第一篇：立磨及水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作技術(shù)

立磨機(jī)及輥壓機(jī)的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統(tǒng)內(nèi)在的邏輯關(guān)系，這就要求操作員對(duì)系統(tǒng)工藝和設(shè)備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關(guān)系。

接班時(shí)首先要向前一個(gè)班人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況。哪些設(shè)備存在隱患，產(chǎn)、質(zhì)量情況如何?？慈治鰣?bào)告單，了解物料的易磨性，這樣可以進(jìn)行針對(duì)性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備十分了解，所以要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的情況。特別是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對(duì)碾壓來粉磨物料的設(shè)備。對(duì)立磨正常運(yùn)行的影響主要有幾個(gè)方面：

（1）磨機(jī)的料層。合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。料層太厚，粉磨效率降低，當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時(shí)會(huì)塌料，對(duì)主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響；料層太薄，磨機(jī)的推動(dòng)力增加，對(duì)磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

（2）磨機(jī)的振動(dòng)。磨機(jī)的振動(dòng)過大，不僅會(huì)直接造成機(jī)械破壞，并且影響產(chǎn)、質(zhì)量。產(chǎn)生振動(dòng)的因素有：磨機(jī)的基礎(chǔ)、研磨壓力、料層的厚度、風(fēng)量及風(fēng)溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響及處理方法：物料對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響，主要表現(xiàn)在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運(yùn)行過程中，要形成穩(wěn)定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級(jí)配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導(dǎo)致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細(xì)顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時(shí)的沖擊力難以吸收，導(dǎo)致磨機(jī)的振動(dòng)增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時(shí)，由于小顆粒物料摩擦力小，流動(dòng)性好。缺乏大塊物料構(gòu)成支撐骨架，不易形成穩(wěn)定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會(huì)使磨內(nèi)氣流粉塵濃度和通風(fēng)阻力增大，當(dāng)達(dá)到極限時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌料，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)增加。

當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)物料過細(xì)，尤其是立磨內(nèi)壓差已明顯上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。在保證壓差穩(wěn)定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產(chǎn)量的重要因素，當(dāng)物料的易磨性變差時(shí)，立磨對(duì)物料的粉磨循環(huán)次數(shù)明顯增多。由于大部分物料被碾成細(xì)粉，但又不能達(dá)到成品的要求，無法被氣流帶出磨機(jī)，隨著磨盤上細(xì)顆粒物料不斷增加又會(huì)出現(xiàn)類似于喂料粒度過細(xì)的情況，立磨壓差加大，通風(fēng)不暢，外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)量都大幅度增加。這時(shí)，料層會(huì)變得極其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷增大，料層增厚，磨機(jī)負(fù)荷增大，倘若不及時(shí)處理，立磨的振動(dòng)會(huì)進(jìn)一步加劇，同時(shí)導(dǎo)致主電機(jī)超電流。

物料水分對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩(wěn)定的料床，必然使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)水份過高，磨盤上的料層過低時(shí)，容易結(jié)成料餅，使磨機(jī)振動(dòng)增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風(fēng)量和更高的風(fēng)溫，將使磨內(nèi)風(fēng)速偏高，本應(yīng)沉降下落的物料被強(qiáng)制懸浮，外循環(huán)減少而內(nèi)循環(huán)量增大。同時(shí)，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導(dǎo)致料床平衡破壞的機(jī)會(huì)。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮?dú)饽移茡p時(shí)，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導(dǎo)致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng)。

立磨的噴水系統(tǒng)對(duì)于穩(wěn)定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護(hù)輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當(dāng)擋料環(huán)過低時(shí)，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機(jī)振動(dòng)，而擋料圈過高會(huì)導(dǎo)致粉磨效率下降，產(chǎn)量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導(dǎo)流葉片、擋風(fēng)板的不均衡磨損，都會(huì)引起風(fēng)環(huán)和磨內(nèi)風(fēng)量的不均勻分配，導(dǎo)致磨盤上的物料厚度不一，引起振動(dòng)。

磨內(nèi)溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致對(duì)料層穩(wěn)定性的破壞，尤其是溫度過高時(shí)，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動(dòng)。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動(dòng)。如果溫度過低，物料流動(dòng)性差，容易在磨盤上堆積，會(huì)導(dǎo)致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機(jī)喂料量的大小、物料粒度、易磨性進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機(jī)振動(dòng)，保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須控制好磨輥壓力。當(dāng)提高研磨壓力時(shí)，磨機(jī)的粉磨能力提高，但達(dá)到某一臨界點(diǎn)后，不再變化。如果液壓缸設(shè)定壓力過高，只會(huì)增加驅(qū)動(dòng)力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點(diǎn)與輥壓機(jī)的工作原理相似。但是有的廠家在設(shè)置最高研磨壓力時(shí)，考慮到保護(hù)設(shè)備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當(dāng)研磨壓力偏低時(shí)，料層厚度增加，主電機(jī)電流增大，磨內(nèi)壓差增大，磨機(jī)的振動(dòng)隨之也增加。當(dāng)研磨壓力偏高時(shí)，料層厚度下降，主電機(jī)電流增加。磨機(jī)振動(dòng)速度增大，部件損壞加快。所以保持一個(gè)合適的研磨壓力是十分關(guān)鍵的操作。

（4）磨機(jī)出口氣體溫度。當(dāng)磨機(jī)的出口氣體溫度過低時(shí)，物料的流動(dòng)性會(huì)變差，合格的成品無法及時(shí)抽出，當(dāng)磨內(nèi)的壓差過高時(shí)會(huì)塌料。提高溫度的方法有：加大磨機(jī)的抽風(fēng)，由選粉機(jī)來調(diào)節(jié)細(xì)度；增加熱風(fēng)風(fēng)門的開度，減小循環(huán)風(fēng)的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時(shí)，對(duì)設(shè)備也會(huì)帶來損傷。旋風(fēng)筒下部的分格輪會(huì)膨脹卡死，磨輥的潤(rùn)滑油脂也會(huì)干裂。對(duì)尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會(huì)不穩(wěn)定，所以要控制好磨機(jī)出口溫度。每臺(tái)磨都有自身的適應(yīng)溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產(chǎn)中不要關(guān)閉入增濕塔的進(jìn)口風(fēng)門。

（5）系統(tǒng)風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量必須與喂料量相匹配，調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，一般可通過調(diào)節(jié)磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率或調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)機(jī)的開度來控制。大風(fēng)走大料。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí)，磨內(nèi)壓差下降，主電機(jī)電流下降；料層厚度過低，振動(dòng)值大，同時(shí)篩余增大。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量偏小時(shí)，料層厚度增加，磨內(nèi)壓差增大，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)振動(dòng)增大。

（6）磨機(jī)吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個(gè)主要原因。但是當(dāng)物料易磨性差時(shí)，也會(huì)吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風(fēng)量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風(fēng)，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴(yán)重，都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)吐渣量偏多。

（7）系統(tǒng)安全運(yùn)行。原料立磨運(yùn)行時(shí)，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時(shí)，進(jìn)出口風(fēng)閥的控制要做到窯磨兼顧。當(dāng)立磨進(jìn)出口風(fēng)閥使用平衡時(shí)，系統(tǒng)的用風(fēng)也會(huì)平衡，對(duì)窯尾的壓力不會(huì)產(chǎn)生影響。

（8）開停機(jī)的注意事項(xiàng)。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當(dāng)磨輥下落研磨時(shí)才不會(huì)因振動(dòng)高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時(shí)，主電機(jī)電流會(huì)很高，對(duì)設(shè)備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測(cè)料位的一個(gè)關(guān)鍵值。每臺(tái)立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機(jī)前盡量加大抽風(fēng)讓細(xì)粉盡量多地入庫均化。如果細(xì)粉過多落輥研磨時(shí)，磨機(jī)的振動(dòng)就大。水泥磨（輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨）

輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要的工作是解決兩個(gè)循環(huán)的平衡問題。

輥壓機(jī)的操作需根據(jù)物料的情況及時(shí)調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的工作壓力和輥縫。輥壓機(jī)的工作壓力、輥縫和動(dòng)靜輥電流關(guān)系到輥壓機(jī)的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動(dòng)靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粗細(xì)不均。輥縫差大，輥壓機(jī)的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機(jī)的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對(duì)物料的輥壓效果。側(cè)擋板的磨損和側(cè)擋板的頂桿松動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生邊緣漏料，而且料餅提升機(jī)的電流不容易控制。穩(wěn)流倉顧名思義就是起到穩(wěn)定料流的作用，而不是存儲(chǔ)物料的目的。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在一個(gè)合理的范圍時(shí)，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細(xì)粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩(wěn)流倉進(jìn)入輥壓機(jī)喂料的離析現(xiàn)象也會(huì)很大程度改善。而且輥壓機(jī)也不會(huì)塌料。當(dāng)穩(wěn)流倉控制在滿倉的狀態(tài)時(shí)，粗料和細(xì)粉無法很好地融合在一起。這樣會(huì)出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響到輥壓機(jī)的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現(xiàn)輥壓機(jī)塌料的情況。在這解釋一下當(dāng)進(jìn)入輥壓機(jī)的喂料產(chǎn)生離析后的影響。離析就是進(jìn)入輥壓機(jī)兩側(cè)的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機(jī)中沿輥?zhàn)虞S線形成的作用力是中部高兩側(cè)低，當(dāng)產(chǎn)生離析時(shí)輥?zhàn)又虚g段的做功就會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致整個(gè)輥壓機(jī)的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機(jī)是靜態(tài)選粉機(jī)，如果導(dǎo)流葉片磨損，會(huì)造成選粉效率低，所以要經(jīng)常在停機(jī)時(shí)檢查。在V選粉機(jī)的入口處加裝50×50mm的角鐵或?qū)?dǎo)流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時(shí)物料在V型選粉機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間更長(zhǎng)，增加細(xì)選的效果。V型選粉至旋風(fēng)筒的管道中時(shí)常會(huì)被物料堵塞，影響收集細(xì)粉，所以在停機(jī)時(shí)要經(jīng)常檢查。循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片是個(gè)容易磨損的部位，所以材質(zhì)要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導(dǎo)流葉片，O-Sepa選粉機(jī)的葉片）。

系統(tǒng)中的除鐵裝置要完善，對(duì)輥面起到保護(hù)作用。O-Sepa選粉機(jī)的四個(gè)進(jìn)料口要保證均勻入料，在四個(gè)進(jìn)料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機(jī)的料流。O-Sepa選粉機(jī)上端的撒料盤是一個(gè)重要的部件，當(dāng)撒料盤上的拉筋數(shù)量不足或者拉筋磨損嚴(yán)重都會(huì)對(duì)選粉效率產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。可以適當(dāng)?shù)卦黾右恍M向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統(tǒng)做功的好壞可通過對(duì)物料的抽樣檢測(cè)。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，要有針對(duì)性地排查產(chǎn)生波動(dòng)的原因?？稍谛L(fēng)筒下料管道上做一個(gè)取樣點(diǎn)。對(duì)入磨物料的水分、溫度、細(xì)度和比表做分析。檢測(cè)輥壓機(jī)和V型選粉機(jī)的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細(xì)度和比表可衡量物料在磨內(nèi)的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內(nèi)研磨體的級(jí)配。篩余曲線可以判斷研磨體的級(jí)配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機(jī)筒體的有效長(zhǎng)度就是磨機(jī)每米所產(chǎn)生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內(nèi)的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級(jí)配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴(yán)重會(huì)影響研磨體的運(yùn)行軌跡，篦縫的規(guī)格過大，磨內(nèi)的通風(fēng)面積太大會(huì)影響物料在磨內(nèi)的流速。在操作時(shí)磨內(nèi)的抽風(fēng)太大也會(huì)影響物料的流速。在磨機(jī)的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內(nèi)的做功。

第二篇：“鵬飛”輥壓機(jī)-新型節(jié)能粉磨設(shè)備

“鵬飛”輥壓機(jī)-新型節(jié)能粉磨設(shè)備

“鵬飛”輥壓機(jī)是江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司研制、開發(fā)的最新一代粉磨設(shè)備，極大降低預(yù)粉磨系統(tǒng)能耗及噪聲，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30--70%.經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機(jī)以其顯著的節(jié)能（20～50%）、增產(chǎn)（30～70%）等優(yōu)點(diǎn)被世界公認(rèn)為是國際上最先進(jìn)的粉磨設(shè)備。江蘇鵬飛集團(tuán) 參照國外經(jīng)驗(yàn)和我國的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)了多種規(guī)格的輥壓機(jī)，形成了輥壓機(jī)系列產(chǎn)品，可滿足50--1500t/h生產(chǎn)線的配套需要,達(dá)到當(dāng)今國際先進(jìn)水平，輥壓機(jī)市場(chǎng)占有率達(dá)30%以上，取得了良好的使用效果。

“鵬飛” 輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機(jī)及配套的集打散、分級(jí)、烘干于一體的選粉機(jī)，可與球磨機(jī)配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機(jī)理的改變，“鵬飛”輥壓機(jī)及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低，產(chǎn)量提高；適用于新建廠或老廠改造的粉磨系統(tǒng)，且改變由于新標(biāo)準(zhǔn)的采用而使粉磨能力不足的現(xiàn)狀。

主要特點(diǎn)

◆ 輥面技術(shù)（焊接材料、設(shè)備和焊接工藝）有效地減少焊接過程微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護(hù)簡(jiǎn)單。◆采用航空液壓技術(shù)，使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)極其可靠?！鬋LF系列輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)與完備的自動(dòng)控制系統(tǒng)相互配合可實(shí)現(xiàn)：輥壓機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)負(fù)荷控制；兩輥?zhàn)笥议g隙偏差控制及自動(dòng)糾偏；故障自診斷技術(shù)。

◆配套的VX或VXR選粉機(jī)集料餅打散、分級(jí)、烘干于一體，具有低運(yùn)行成本、高運(yùn)轉(zhuǎn)率等特點(diǎn)。

◆配套的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用模糊控制原理，集成世界著名供應(yīng)商的配套元器件。

第三篇：水泥立磨操作維護(hù)

水泥線設(shè)備 水泥立磨

生產(chǎn)技術(shù)部 2011年4月4日

一、原料立磨的結(jié)構(gòu)

原料立磨（以下簡(jiǎn)稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應(yīng)具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機(jī)主體

1.3 磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)

1.4 選粉機(jī)及其傳動(dòng)

1.5 磨機(jī)檢修專用工具

1.6 設(shè)備走臺(tái)及欄桿

1.7 液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)

1.8 磨機(jī)傳動(dòng)與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開磨前準(zhǔn)備

1.1、通知巡檢工對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機(jī)工根據(jù)倉位組織進(jìn)料。

1.3、通知電工、巡檢工進(jìn)行擋板 “三對(duì)一”工作。

1.4、檢查各測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場(chǎng)工作是否正常。

1.6、通知化驗(yàn)室設(shè)定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調(diào)度準(zhǔn)備開磨。2.正常開磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運(yùn)行，窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)余熱發(fā)熱運(yùn)行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動(dòng)均化庫頂組；

2.2、啟動(dòng)生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉回灰入庫手動(dòng)擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動(dòng)磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動(dòng)主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動(dòng)液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動(dòng)選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；

2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，按照磨機(jī)升溫曲線進(jìn)行烘磨；

2.10、啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動(dòng)電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。

2.11、啟動(dòng)立磨吐渣組；

2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場(chǎng)檢查磨輥是否升起，啟動(dòng)磨主電機(jī)；

2.14、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90℃，啟動(dòng)原料喂料組，按照化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開度，和循環(huán)風(fēng)擋板開度，保持入磨負(fù)壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板開度，確保立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范圍；

2.16、設(shè)定研磨壓力等于80bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500 Pa時(shí)，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500Pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。

2.17、啟動(dòng)磨機(jī)噴水裝置，對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為3t/h，可根據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機(jī)振動(dòng)值和磨機(jī)料層厚度，隨時(shí)準(zhǔn)備升輥；

2.19、當(dāng)料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過5 bar/次；磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時(shí)，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過10噸，時(shí)間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)吐渣斗提電流變大時(shí)，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；

2.21、當(dāng)研磨壓力達(dá)到110 bar時(shí)，每增加研壓應(yīng)不應(yīng)超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時(shí)，研壓不準(zhǔn)超過114 bar；

2.22、正常運(yùn)行時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時(shí)以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質(zhì)原料倉、砂巖倉、粘土倉的準(zhǔn)備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

1.3、停磨前2.5小時(shí)停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時(shí)，通知聯(lián)合儲(chǔ)庫行車工控制各調(diào)配倉料位，確保2小時(shí)后倉空；

1.5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時(shí)，通知巡檢工進(jìn)行放倉工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關(guān)注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)情況，提前進(jìn)行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動(dòng)）；

1.6、為了控制好立磨振動(dòng)，先減產(chǎn)運(yùn)行，待立磨吐渣量下降時(shí)，減少磨內(nèi)抽風(fēng)，降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出磨溫度較高時(shí)，可先關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板，控制好入磨風(fēng)溫。當(dāng)磨盤料層厚度逐步變小時(shí)，可降低研壓。當(dāng)磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機(jī)；同時(shí)將入磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)擋板。關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)；同時(shí)停止選粉機(jī)，當(dāng)磨出口溫度低于60℃時(shí)，同時(shí)辦好停電手續(xù)并確認(rèn)停電后，方可打開磨門，同控制磨內(nèi)負(fù)壓；

1.8、停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證高溫風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證入窯尾電收塵氣體溫度，當(dāng)入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當(dāng)打開入電收塵冷風(fēng)擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時(shí)，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時(shí)1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機(jī)停機(jī)2小時(shí)后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機(jī)停機(jī)超過4小時(shí)以上時(shí)，可停止立磨磨輥潤(rùn)滑、主減稀油站；

1.12、在磨內(nèi)停止通風(fēng)4小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。

（2）4小時(shí)以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止向配料站各倉進(jìn)料；

2.2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機(jī)，打開旁路擋板、冷風(fēng)擋板，逐漸減小熱風(fēng)擋板，打開1618風(fēng)機(jī)入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機(jī)停機(jī)小于4小時(shí)：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)準(zhǔn)備，通知巡檢工、化驗(yàn)室、總降、調(diào)度準(zhǔn)備停磨；

（4）、適時(shí)停止各倉進(jìn)料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機(jī)。

（6）、保持各稀油站、潤(rùn)滑站、液壓站、密封風(fēng)機(jī)及生料輸送組及入庫組的運(yùn)行，可現(xiàn)場(chǎng)降輥。

（7）、若不入磨檢查，關(guān)閉各入磨及出磨擋板進(jìn)行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度），可關(guān)閉各入磨熱風(fēng)擋板，打開入磨冷風(fēng)擋板及磨出口擋板，進(jìn)行冷磨。但入磨時(shí)必須關(guān)閉所有的進(jìn)出口熱風(fēng)擋板。

（8）15分鐘以內(nèi)升輥：

停原料調(diào)配組；

停磨內(nèi)噴水；

關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，控制磨內(nèi)溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機(jī)。

三、原料磨的維護(hù)

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨是大型設(shè)備，每次啟動(dòng)費(fèi)用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障點(diǎn)顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項(xiàng)。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會(huì)含有一定的泥沙，時(shí)間一長(zhǎng)，就容易在減速機(jī)潤(rùn)滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致油溫升高，甚至損壞設(shè)備。因此冷卻水在生產(chǎn)時(shí)需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測(cè)溫點(diǎn)的檢查

立磨的測(cè)溫點(diǎn)有20-30個(gè)不等由于立磨在生產(chǎn)時(shí)一直處于在震動(dòng)狀態(tài)，即使是運(yùn)行平穩(wěn)的也有一定的震動(dòng)量，容易使熱電阻的接線松動(dòng)，也就有可能造成接線不良、信號(hào)不準(zhǔn)確等。所以當(dāng)控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時(shí)偏差較大時(shí)需要隨時(shí)檢查，確認(rèn)信號(hào)是否準(zhǔn)確。

3、密封風(fēng)機(jī)

密封風(fēng)機(jī)的主要作用是用來保持磨輥內(nèi)一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時(shí)粉料進(jìn)入磨輥內(nèi)部，起著保護(hù)磨輥軸承的作用?？諝庵锌隙◣в幸欢康姆蹓m，如果密封風(fēng)機(jī)將這些灰塵吹進(jìn)磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進(jìn)入。

4、選粉機(jī)

選粉機(jī)是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制設(shè)備，只有選粉機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，才能更好的控制好產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)選粉機(jī)的工作特點(diǎn)，平時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：一是檢查選粉機(jī)的軸溫由于選粉機(jī)的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復(fù)合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算大約5-6個(gè)月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時(shí)處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實(shí)際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同?？梢愿鶕?jù)實(shí)際工作壓力來調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會(huì)影響蓄能器的壓力，這就需要一個(gè)月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤(rùn)滑管路

潤(rùn)滑管路是潤(rùn)滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實(shí)際內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質(zhì)的選擇

在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時(shí)也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤(rùn)滑油即礦物油。但按照立磨的設(shè)計(jì)原理需要使用合成齒輪潤(rùn)滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤(rùn)滑油回油溫度在50度以上與合成潤(rùn)滑油相比高10度，由此可見，油質(zhì)的好壞對(duì)設(shè)備的使用效果起到了至關(guān)重要的作用。

9、潤(rùn)滑油的更換 使用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油也要及時(shí)更換，潤(rùn)滑油一般第一次投料1-2個(gè)月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會(huì)下來，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤(rùn)滑點(diǎn)的檢查

油脂潤(rùn)滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)油量過多或是潤(rùn)滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設(shè)定供油時(shí)間是否過長(zhǎng)：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤(rùn)滑油量不夠，在日常檢查時(shí)還需注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤(rùn)滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動(dòng)作不靈活，甚至導(dǎo)致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運(yùn)行8h或第一次投料停車時(shí)緊固并防松，為了避免螺栓松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時(shí)需要對(duì)所有螺栓進(jìn)行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動(dòng)會(huì)引起以下問題 1）搖臂主軸竄動(dòng)。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動(dòng)，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對(duì)稱，也就是偏向另一端竄動(dòng)。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對(duì)稱安裝的，當(dāng)另一端松動(dòng)，另一端緊固是，也會(huì)使帳套受力不對(duì)稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長(zhǎng)期磨損松動(dòng)或脫落時(shí)，密封框可能脫落，一旦掉進(jìn)磨機(jī)內(nèi)部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護(hù)措施，也難免由于磨損或是安裝不當(dāng)?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說要及時(shí)安排時(shí)間復(fù)緊，以免掉入磨盤內(nèi)部，引起磨機(jī)震動(dòng)，對(duì)輥套造成極大的傷害。

第四篇：中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程(QJ

中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程（QJ/JS 02.01.4—97）修改頁

3.1.1~3.1.7項(xiàng)目取消，該為

3.1.1輸料庫選擇機(jī)組

3.1.2方式選擇

3.1.3磨頭倉選擇

3.1.4輸送機(jī)組

3.1.4.1取用A、B輸料庫時(shí)，起動(dòng)41.06—

1、41.09—1機(jī)組，輸料庫下

北側(cè)A、B庫收塵器一并自行成組起動(dòng)

3.1.4.2取用C、D輸料庫時(shí)，起動(dòng)41.06—

2、41.09—2機(jī)組，輸料庫下

南側(cè)C、D庫收塵器一并自行成組起動(dòng)

3.1.4.3如同時(shí)交叉取用AB與CD熟料庫時(shí)，需同時(shí)起動(dòng)41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2機(jī)組

第五篇：華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

華新水泥粉磨系統(tǒng)中控室操作規(guī)程

張平心

1、開車前的準(zhǔn)備

1.1接到值班長(zhǎng)開車指令后，與質(zhì)檢部聯(lián)系，索取質(zhì)量控制指標(biāo)，確認(rèn)物料配比，否則不準(zhǔn)開車。

1.2通知總降，并與水泥磨當(dāng)班電工聯(lián)系送電，各種儀表送電。

1.3通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開車前本工藝設(shè)備的一切準(zhǔn)備工作，包括人身及設(shè)備安全。1.4根據(jù)質(zhì)檢部質(zhì)量管理通知單，確認(rèn)水泥入庫及質(zhì)量控制指標(biāo)，做好各種物料的比例，并檢查各種儀表是否在啟動(dòng)位置和靈活狀態(tài)。

1.5在長(zhǎng)時(shí)間（24小時(shí)以上）停機(jī)時(shí)，磨機(jī)啟動(dòng)前，操作員通知現(xiàn)場(chǎng)必須啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)15－20分鐘，無誤后方可啟動(dòng)磨機(jī)。

1.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員的回話，檢查系統(tǒng)備妥狀況，當(dāng)具備啟動(dòng)條件后得到現(xiàn)場(chǎng)人員的許可后方可開車。

2、開車程序

2.1水泥入庫輸送系統(tǒng)

2.1.1根據(jù)質(zhì)量管理通知單，正確選擇水泥庫 2.1.2啟動(dòng)庫頂收塵機(jī)組 2.1.3啟動(dòng)輸送機(jī)組 2.2水泥磨系統(tǒng)

2.2.1分別啟動(dòng)磨主電機(jī)、主減速機(jī)及主軸承的稀油站機(jī)組 2.2.2啟動(dòng)磨機(jī)收塵機(jī)組 2.2.3啟動(dòng)選粉機(jī)機(jī)組 2.2.4啟動(dòng)磨機(jī)機(jī)組 2.3配料站系統(tǒng)

2.3.1啟動(dòng)喂料機(jī)組 2.3.2啟動(dòng)喂料秤機(jī)組

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)護(hù)

3.1本系統(tǒng)操作時(shí)，要掌握好系統(tǒng)各種參數(shù)變化，控制在合理范圍內(nèi)

3.2本系統(tǒng)啟動(dòng)后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)要做好第一次各種運(yùn)行參數(shù)的記錄，以后每隔一小時(shí)記錄一次各種參數(shù)的變化。

3.3在操作中應(yīng)以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗為原則，按設(shè)計(jì)能力均衡生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)監(jiān)視各種儀表的指示變化，異常情況做出相應(yīng)的處理，及時(shí)調(diào)整不合理參數(shù)，始終保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)機(jī)械或人身事故時(shí)，必須按下“緊急停車按鈕”，然后逐級(jí)匯報(bào)并妥善處理。

3.5根據(jù)系統(tǒng)報(bào)警顯示，中控復(fù)位并及時(shí)預(yù)有關(guān)人員聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備具備啟動(dòng)條件后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3.6磨機(jī)停車后，主軸承循環(huán)供油裝置要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如因主軸承溫度高停磨時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)用慢轉(zhuǎn)，直到磨機(jī)筒體冷卻后才能停止慢轉(zhuǎn)。

3.7在正常生產(chǎn)中磨主軸承溫度突然上升，溫度記錄曲線呈上升趨勢(shì)，或主選粉機(jī)主軸承溫度報(bào)警時(shí)，要立即停機(jī)，向有關(guān)人員匯報(bào)，未得到上級(jí)命令不得開車。3.8磨機(jī)喂料量的控制：磨機(jī)在剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可根據(jù)磨內(nèi)物料多少，遵循由少到多的原則喂料，絕對(duì)避免一開磨就打倒最大的下料量。憑操作員經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)音壓、回粉量、磨尾提升機(jī)負(fù)荷的大小等因素進(jìn)行調(diào)整。

4、停車程序（正常停車）

在正常生產(chǎn)中，本系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)（如儀表失靈、溫度高報(bào)警、壓力不在控制范圍、磨內(nèi)出現(xiàn)反常、附屬設(shè)備出現(xiàn)異常等），操作員必須向值班長(zhǎng)匯報(bào)，不停磨能解決的就不要停車，否則要向班長(zhǎng)請(qǐng)示停車指令進(jìn)行處理，一旦情況緊急來不及請(qǐng)示操作員有權(quán)先停車后匯報(bào)。4.1配料站系統(tǒng)

4.1.1停喂料秤機(jī)組 4.1.2停喂料機(jī)組 4.2水泥磨系統(tǒng)

4.2.1停水泥磨（各種稀油站組應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，并通知現(xiàn)場(chǎng)人員將磨機(jī)打慢轉(zhuǎn)20－30分鐘）

4.2.2停選粉機(jī)機(jī)組 4.2.3停磨機(jī)收塵機(jī)組 4.2.4若長(zhǎng)時(shí)間停磨，當(dāng)各主機(jī)測(cè)溫點(diǎn)的顯示溫度與環(huán)境溫度一致時(shí)可停相應(yīng)稀油站潤(rùn)滑組。

4.3水泥入庫輸送系統(tǒng) 4.3.1停輸送機(jī)組 4.3.2停收塵機(jī)組