第一篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術措施
采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術措施
(一)拆除地點及原因
說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點、生產單位及原因。
(二)需拆除的安全監(jiān)控裝置
說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。
(三)拆除程序
1.現場操作時的安全確認
2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責任劃分
包括安全監(jiān)控部門、通風區(qū)、機電部門等。
3.拆除設備的程序
(四)其他注意事項
(五)附圖
1.通風系統(tǒng)圖
2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖
附件一
瓦斯涌出量預測
(一)瓦斯涌出梯度法
參考公式:q=q參+Δh×a
式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);
q參一參考工作面(己采)相對瓦斯涌出量(m3/t);
Δh一預測工作面與參考工作面標高差(m);
a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。
(二)分源預測法
根據工作面具體條件和已采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時抽采的抽采量也要計入工作面瓦斯涌出量)。無實測資料的，可參考下列公式。
參考公式：Q= Q1+Q2
Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)
n
Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)
i=1
式中:Q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);
Q1一開采層層相對瓦斯涌出量(m3/t);
Q2—鄰近煤層相對瓦斯涌出量(m3/t);
K1—圍巖瓦斯涌出系數,全部垮落法取值=1.2;
k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數,取值=1/工作面回采率;
k3—掘進工作面預排瓦斯影響系數,取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長度,h為巷道預排瓦斯寬度;
M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);
殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關系
XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);
X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);
XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。
ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實測值;若無實測值,可根據層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);
X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般
XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預抽率。
附件二
抽采系統(tǒng)設計
(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇
參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道內抽采混合氣體流量(m3/min)Ⅴ一管道內氣體流速(m/s)
(二)瓦斯抽采泵的選擇
參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)
式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min)
QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min)
K—瓦斯綜合抽采系數
C—抽采泵入口處瓦斯?jié)舛?%)
η—抽采泵的機械效率
參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K
式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)
H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據管路安裝條件取經驗值)
H孔—抽采孔口所需負壓(取值不低于O.015MPa)
H正—采放泵出口正壓
K—抽采備用系數
參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)
式中: H直——直管阻力損失
L——下抽采直管長度(m)
Q——抽采管內瓦斯流量(m3/h)
Δ——含瓦斯混合氣體對空氣的相對密度
K0——綜合系數
D——抽采管道內徑(cm)
第二篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除措施
采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除措施
（一）拆除地點及原因：說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點、生產單位及原因。
（二）需拆除的安全監(jiān)控裝置：說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。
（三）拆除程序：1.現場操作時的安全確認。2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責任劃分。包括安全監(jiān)控部門、通風區(qū)、機電部門等。3.拆除設備的程序。
（四）其他注意事項。
（五）附圖：1.通風系統(tǒng)圖。2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖。
第三篇：采掘工作面施工安全技術措施（范文模版）
采掘工作面施工安全技術措施匯編
作者：佚名
文章來源：本站原創(chuàng)
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更新時間：2009-10-16
采掘工作面施工安全技術措施
一、采掘 工作面爆破作業(yè)安全措施
嚴格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設計說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯?jié)舛龋b藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內的瓦斯?jié)舛龋褂孟鹛纂娎|作放炮母線。放炮工作未結束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定處理。
（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。
（2）炸材管理：由專職放炮員領取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設備、有淋水的地方。
（3）安全使用：裝配引藥時只能以當班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。
裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。
（4）安全操作
裝藥、聯線、放炮必須由放炮員一人進行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯線時按由里向外敷設，不準邊打眼邊裝藥邊聯線，不準使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結。
放炮前要撤除作業(yè)地點的電器設備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內的支護要進行聯鎖。
放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>
掘進磧頭如發(fā)現有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃?、支護未加固、電器設備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶史排凇?/p>
放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯線并進行紐結。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。
二、井巷維修安全技術措施
1、維修巷道時要認真選取材料，支護材料要符合原巷道支護要求，堅持由外及里逐架進行的原則進行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。
2、維修巷道時堅持敲幫問頂，實行三查三審，要安排有支護和處理安全隱患經驗的作業(yè)人員進行巷道維修工作，作業(yè)前要認真觀察維修作業(yè)地點的頂板的壓力變化情況。
3、維修巷道時不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應堅持先參后取，重新架設好的支護要穩(wěn)固可靠，認真進行背幫接頂。
4、對于空頂高度較大的地方應架設木垛（石垛）進行接頂并充填嚴實，在空頂巷道較高的地點進行維修時，作業(yè)人員的上方必須有超前支架進行人員安全的保護，進行空頂充填時，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時，要先架設好抬棚支架，再作其它的作業(yè)。
5、維修巷道時頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設備要及時懸掛歸位。
6、廢舊巷道及盲巷，獨頭巷道的維修必須采取局扇送風作業(yè)，并認真檢查作業(yè)點及其附近的瓦斯和二氧化碳氣體的濃度，巷道維修作業(yè)地點必須有瓦斯檢查牌。暫時不用的廢舊巷道、盲巷要及時密閉。
7、維修舊巷不準單獨一人作業(yè)。進行巷道維修工作時要注意來往的礦車。維修巷道時要對所在的電器設備采取保護措施，不得損壞電器設備。
8、下山維修時不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進行。維修平巷時要按由外向里逐架進行，每一維修地點必須要有一安全出口，否則不準分段維修，分段維修時必須從安全出口處向前面進行逐架維修，防止堵埋人員。
9、加強巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.，巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。
三、采掘 工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機構：
1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關，在設計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設，留有足夠的備用材料。⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。
5、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。
（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風量。
6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
四、采掘工作面探放水安全技術措施
（一）加強領導，落實職責
1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組，礦長為第一責任者，生產礦長負責礦井探放水的具體工作。
2、礦成立探放水實施組，生產礦長為組長，明確一名責任心強，技術素質好，工作經驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執(zhí)行。
3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。
（二）掘進磧頭或其它地點發(fā)現掛紅、掛汗、空氣變冷，出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預兆時，必須停上作業(yè)，采取措施，報告礦有關領導，發(fā)出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。
（三）鉆孔布置（見后圖）
1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。
2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。
（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）
超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。
3、在巖石巷道內超前距不小于5m.（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。
（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。
（七）探水工作面要經常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領導加強通風進行處理。
（八）水壓大的探水孔，孔口應安設套管，裝水閥，便于以后調節(jié)放水量，在危險區(qū)探水，應采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。
（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導，等待指示后再恢復作業(yè)。
（十）鉆進時，發(fā)現煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現場負責人應立即向礦領導報告，并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內人員，然后采取措施進行處理。
（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領導，礦領導根據探放水情況安全下一步工作。
（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應有兩個安全出口用于通風，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。
（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區(qū)域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。
（十四）所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認真學習該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術安全措施，熟悉避災路線，懂突水后急救知識。
（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質變化必須偏離時，應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發(fā)生透水事故。
（十六）老窯區(qū)放水允許恢復掘進時，必須充分注意，當掘到離老空區(qū)3~5m處，應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施
（一）綜合防塵
1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術負責人對礦防塵負責技術管理。礦要有專門的防塵人員。
2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現場生產及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設到所有的采掘工作面、運輸機轉載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設一個三通閥門。
3、井下所有的運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。
4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。
5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內巷道沖洗積塵周期由礦技術負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設施管理牌板，建立防塵設施臺帳，做到記錄準確，符合實際。
7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測定次數必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。粉塵測定結果報礦領導簽審。
8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設施的驗收、移交制度，明確安人員和生產班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。
（二）火災防治
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。
4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。
5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。
7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預兆。
8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災可利用其滅火。
（三）職業(yè)危害預防
1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。
2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。
3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。
4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預防風濕病。
5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。
六、采掘工作面電器安全管理
井下機電設備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設備，井下使用的機電設備必須具備MA煤安標志、產品合格證、防爆合格證，井下機電設備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設備及線路有故障應立即通知電工負責處理，無關人員不得擅自處理電器設備的故障，采掘工作面的電器設備必須完善三大保護設施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。
掘進工作面必須實行局扇送風作業(yè)，加強局扇的管理，無關人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。
七、采掘工作面安全監(jiān)控設備的管理
（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛(wèi)生。
2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。
4、必須據實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應根據實際布置及時更換調整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。
6、甲烷傳感器、風速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。
7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監(jiān)測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。
8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸蓿_停傳感器監(jiān)控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。
9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。
10、甲烷傳感器每周交送到技術服務站進行標校，監(jiān)控傳感器每月必須調試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數據的準確性。
（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施
1、掘進工作面和掘進回風口必須設置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。
2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。
3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。
4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。
5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。
6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。
7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結束后要及時移至規(guī)定地點。
8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。
八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術措施
掘進工作面遇斷層應采取挑頂臥底通過，不得采取上下探槽而破壞地層結構，過斷層時必須加密技護，增大支護材徑，認真進行背幫接頂，同時加強瓦斯檢查和通風管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風筒要拉攏磧頭，破損的風筒要及時更換，風筒要認真懸掛。在掘進過程中要嚴格進行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，過斷層掘進巖巷時嚴格按巖巷掘進安全 措施進行施工。
同時加強支護管理，增大支護材徑和支護密度，認真進行背幫接頂，加密樓扛。支護腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數，加強通風設施的管理，盡量增大掘進磧頭的風量，降低作業(yè)點的瓦斯?jié)舛取?/p>
半煤（巖）巷施工：應采取先掏底煤，掏底煤時嚴格進行煤層巷道部份的支護，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護，在放頂板巖層時要加固后面的支護，放頂時要按由外向里的順序逐架進行，半巖掘進的渣石不得砌在巷道的兩側。
巷道過采空及其它舊巷、溶洞時，必須采用充填法通過，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風。過舊巷時要加強臨時支護，在原來的支護條件下加大支護材徑，加密支護，同時嚴格背幫。必要時可以采取發(fā)碹支護。發(fā)碹時嚴格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進行施工。
九、采掘工作面運輸安全措施
實行專人運輸，加強前后車輛的信號聯系，加強巷道的維修，及時清除巷道上的雜物，保證運輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達車，推車時注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時停車的準備工作。
采用人工裝煤時，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯結時要按規(guī)定進行操作。
采區(qū)工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設備，如果用船斗運輸時，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運時人員要站在船斗的后面，預防船斗撞傷自己。
十、采掘工作面通風瓦斯安全管理
（一）通風
1、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統(tǒng)要實行串聯通風時，必須制定安全技術措施，且串入另一采掘面的進風中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。
2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、主扇因故停止運轉時，必須立即通知礦長和技術負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。
4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應用局扇送風，否則必須按盲巷處理。
5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。
6、控制風流的設施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發(fā)現井下的設施損壞應立即向礦長（生產礦長）或技術負責人匯報并及時處理。
（二）、局部通風管理
1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。
2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術負責人根據所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經礦技術負責人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開關安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環(huán)風。③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉時自動切斷該局扇送風獨巷內的一切電源。
4、局扇應采用抗靜電、阻燃風筒。
①風筒敷設必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。
②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規(guī)程》或《安全技術措施》要求。③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。
6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關和獨巷內所有電源開關斷電后打到“零位”，并設置柵欄、揭示警標?；謴屯L前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關附近10m 內風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。
（三）通風設施管理
1、通風設施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調節(jié)風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。
2、通風設施的建立、改變、拆除必須有專門設計或措施。
3、為采掘服務和使用一年以上的通風設施，必須按永久通風設施設置和管理，其余的按臨時性通風設施設置和管理。
4、通風設施的質量必須符合煤炭部《礦井通風質量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：
①、通風設施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。
②、通風設施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不
③、調節(jié)風量窗應設在設施的上方中部，受巷道限制時可設在一側；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設調節(jié)風窗時，必須設兩道相同斷面面積的風窗。
④、主要進回風之間、采區(qū)進回風之間必須設置永久風門或永久隔風墻，設風門時還須設反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯鎖。
⑤、柵欄的設置：所有密閉前、停風區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風門代替時必須釘門）均必須設置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結束后和報廢井巷都應該及時密閉。采面結束后必須在10天內完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內完成永久性封閉。
5、通風設施的使用管理
①、生產班負責對工作范圍及相鄰的通風設施管好、用好。
②、設專職人員負責通風設施的設置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設施或擅自改變通風設施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風門。
③、失去作用的通風設施應及時拆除，損壞的通風設施必須立即修復或更換。
④、礦井對損壞或盜竊通風設施的責任者及管理、使用班組進行經濟處罰，根據設施損壞或盜竊的具體情況，經礦領導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。
6、對舉報損壞（或盜竊）通風設施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。
二、瓦斯防治管理
為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯檢查與管理
1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規(guī)定。
4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設備處； ②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設備處； ③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。④、風井總回風、井下所有電氣設備的地點。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期做如下規(guī)定： ①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2小時）。
②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設備處（每班3次，間隔2.5小時）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現場交接班。
7、瓦檢員發(fā)現瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。
8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。
10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。
（二）、瓦斯排放
1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風系統(tǒng)內必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。
②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%； ③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。④、排放結束后，巷內各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內送電并恢復作業(yè)。
3、組織排放時由礦領導現場負責，排放前由礦技術負責人進行排班。
4、巷內瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風。
5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術負責人確定。
（三）、盲巷管理
1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應設在距巷口小于2m處。柵欄設置應封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質量牢固可靠。
3、處理盲巷時，密閉前5m內必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統(tǒng)圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內的巷道每周檢查一次。發(fā)現密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。
6、進入設置柵欄的盲巷內檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。
7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。
十一、掘進巷道貫通其它地點時的安全措施
與其它巷道貫通距離20M時只能單頭掘進，加固被穿巷道貫通點的支護，停止另一頭巷道的掘進，并打上攔栓、揭示警標并搞好日常瓦斯?jié)舛葯z查，警戒點設置在被貫通點前后50M，的地方，被貫通點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％，保持被貫通點巷道的正常通風。煤層巷道距貫通點5M時不準放炮，只準手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點進行安全巡回檢查。
十二、掘進巷道臨時停風、停工、瓦斯超限時的安全措施
1、掘進巷道臨時停風、停工的巷道要設置攔柵、揭示警標，標明里面的瓦斯?jié)舛?，寫明人員嚴禁入內的字樣。
2、掘進巷道瓦斯超限時要停止作業(yè)，加強通風，降低瓦斯?jié)舛?。同時加強通風設施的管理。
3、掘進巷道不得瓦斯超限作業(yè)和無風作業(yè)。不得在瓦斯超限區(qū)域內休息，更不得敲打礦燈。
十三、預防煤塵爆炸、自然發(fā)火措施
1、完善井下灑水防塵系統(tǒng),定期進行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。
2、按規(guī)定對各作業(yè)地點實施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點必須進行灑水降塵，同時定期進行粉塵檢測。實施綜合防塵措施。
3、經過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結果表明，無爆炸性，只是C12煤層有自燃發(fā)火傾向性的二級，但臨近煤礦未發(fā)生過煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見，必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進行預防。
4、及時封閉采空區(qū)，嚴格密閉墻的封閉質量，保持不漏風，實行專人管理，并揭示警標。
5、加強灑水防塵設施的管理，各作業(yè)點必須安裝灑水降塵噴頭實施綜合防塵。
6、采空區(qū)不留頂、底煤和浮煤。
7、保持合理暢通的通風系統(tǒng)，加強通風系統(tǒng)的管
理，實行合理的開拓布置
8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進行C12號煤層的監(jiān)控。
十四、采掘工作面停電、停風（臨時停工）后恢復送電、通風、排放瓦斯安全技術措施
為了確保安全生產，堅持安全第一、預防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風而需要恢復送電、通風以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。
1、掘進工作面在生產中途突然停電停風時應立即撤人，并打上攔柵揭示警標。
2、恢復送電通風前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風流的瓦期濃度是否超限，在風流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內瓦斯不超限時，方可啟動局扇風機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1% ,同時要認真檢查風機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。
3、當積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時必有跟班礦長在場指揮，風機附近20M瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%。
4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風量必須大于局扇的風量。
5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時方可恢復生產。（舊巷恢復送電通風與以上措施相同）
十五、盲巷、舊巷、獨頭巷及臨時停工地點安全措施
1、對盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進行封閉，密閉墻要求有一定的強度，不易垮落，不漏風。有水的必須設置反水孔。
2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實行編號掛牌專人管理，密閉墻應砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時要求滿貫，保證不漏風。
3、獨頭巷道和臨時停工的地點要揭示警標，寫明瓦斯?jié)舛龋瑖澜雰?。柵欄質量要符合0.2×0.2M的標準。
4、恢復廢舊巷、及盲巷的開拓必須向主管部門報告，批準后才能打開密閉墻，并編制專項安全措施。
5、打開密閉墻必須用局扇送風并認真檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
十六、回采工作面回柱、放頂及預防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤?；刂鶗r要加固退后支護（加斜撐支護）。
（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。
（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。
（4）工作面要按規(guī)定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區(qū)內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。
（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應經驗豐富，責任心強，技術熟練的工人擔任。
（6）回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。
（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區(qū)內撿支柱。
第四篇：煤礦采掘工作面安全技術措施
煤礦采掘工作面安全技術措施
我國煤礦資源豐富，煤炭開采歷史悠久。煤礦工業(yè)呈多層次發(fā)展，煤炭企業(yè)按所有制分為國有重點煤礦，國有地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。但我國煤礦安全狀況發(fā)展很不平衡，國有重點煤礦安全狀況良好，國有地方煤礦較差，鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦最差。雖然近幾年來煤礦安全狀況形勢好轉，但與國外相比還有很大差距，百萬噸死亡率較高，重大災害事時有發(fā)生。其主要原因是：
（1）我國煤礦的自然開采條件復雜，井工開采的礦井多，自然災害重。
（2）安全投入嚴重不足，基礎薄弱。
（3）受利益驅動，礦井超能力生產。
（4）機械化水平很不平衡，生產技術落后的礦井數量多，井下人員密度大，接
觸事故風險的人數多。
（5）安全管理水平落后，措施落實不到位，監(jiān)管力度不夠。
因此，我國煤礦安全工作任務仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結合“十三條紅線”對采掘工作面安全技術措施進行總結。
一、瓦斯防治管理措施
為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯檢查與管理
1、瓦檢員必須經過專門培訓，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數、路線、時間符合規(guī)定。
4、下列地點必須設點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數、周期必須符合<規(guī)程>規(guī)定：
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現場交接班。
7、瓦檢員發(fā)現瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向礦領導和技術負責人匯報。
8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。
10、通風瓦斯日報每日礦長、技術負責人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。
二﹑防治水災安全措施
1．地下水探放
(1)礦井工程地質和水文地質觀測工作。水文地質工作是井下水害防治的基
礎，應查明地下水源及其水力聯系。
(2)超前探放水。在礦井生產過程中，必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。
2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。
(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。
(2)礦井突水堵截。為預防采掘過程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的位置設置防水閘門和防水墻。
三 防治火災安全措施
礦井火災防治重點是井上下明火引燃的火災，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災防治制度。
1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現問題和隱患要及時整改。
2、地面主要機房、庫房等必須設置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設備集中的地段必須設置消防滅火器材和足量黃沙。
3、機電設備嚴禁超負荷運轉，井下使用不阻燃電纜。
4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術負責人、礦長（生產礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內蓋嚴后帶回地面。
5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。
6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。
7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預兆。
8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災可利用其滅火
四、采掘工作面電器設備安全管理
一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內，操作間不得堆放雜物和作人行道，應隨時保持室內清潔衛(wèi)生。
2、地面中心站電腦主機必須經過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經培訓或培訓不合格的人員操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。
4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現故障，不能正常工作，必須在出現故障后30分鐘內報縣煤
管局備案，并及時通知服務站排除，并作好記錄，不得自行拆除設備。
5、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現松動等現象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現誤 差，同時 應按照瓦斯管理的有關規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結果與甲烷傳感器監(jiān)測的數據當班及時對照，當二者數據差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數大者為依據，并采取相應措施進行處理和調校。
8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸蓿_停傳感器監(jiān)控的設備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產礦長和技術負責人進行處理，并做好記錄備查。
9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產礦長）和技術負責人審閱簽字。
五、頂板管理安全措施
(一)頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高采掘工作面支護質量，規(guī)范現場管理，提高采掘安全可靠性。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
3、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強日常管理。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板
(二)、掘進迎頭臨時支護
1、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
2、采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
3、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
4、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
六、綜合防塵措施
根據我國礦山幾十年來積累的豐富的防塵經驗，大體上將綜合防塵措施分為通風除塵 濕式作業(yè) 密閉抽塵 凈化風流 個體防護及一些特殊的除塵 降塵措施。
（一）、通風除塵
通風除塵是指通過風流的流動將井下作業(yè)點的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時排除礦塵。
（二）、濕式作業(yè)
濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，具有所需設備簡單、使用方便、費用較低和排塵效果較好等優(yōu)點。
（三）、凈化風流
凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲的技術措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。
（四）、個體防護
個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。
七、小結
安全技術措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發(fā)生，因此不能流于形式，必須貫徹落實，為煤礦提供了安全技術措施宣貫記錄的維護，使安全技術措施的落實情況有據可查。
第五篇：24002工作面拆除安全技術措施4.6.
目 錄
第一章 工作面概況..................................................1 第二章 拆除工作量..................................................1 第三章 拆除準備工作................................................1 第一節(jié) 地面準備................................................1 第二節(jié) 井下準備................................................2 第四章 生產系統(tǒng)....................................................3 第一節(jié) 通風系統(tǒng)................................................3 第二節(jié) 運輸路線................................................3 第五章 設備拆除....................................................4 第一節(jié) 設備列車的拆除回撤......................................4 第二節(jié) 膠帶輸送機的拆除........................................4 第三節(jié) 工作面輸送機的拆除......................................5 第四節(jié) 工作面采煤機的拆除......................................5 第五節(jié) 工作面支架的拆除........................................6 第六章 安全技術措施.................................................8 第一節(jié) 一般規(guī)定................................................8 第二節(jié) 頂板管理................................................9 第三節(jié) 運輸管理................................................9
第四節(jié) 工作面回柱、回梁安全技術措施...........................12 第五節(jié) 起吊安全措施...........................................12 第六節(jié) 局部通風機管理.........................................13 第七節(jié) 掐鏈安全措施...........................................14 第八節(jié) 避災路線...............................................15 24002工作面從2010年7月份開始回采，工作面位于，東鄰24煤軌道運輸巷、24煤皮帶運輸巷；西鄰井田邊界；南鄰井田邊界；北鄰24003風巷。工作面巷道壓力顯現不明顯，但是24002機巷及24002風巷頂板部分下沉，但不影響回采工作。工作面回撤通道平均坡度8°。涌水及瓦斯對工作面的回撤無影響。（工作面巷道示意圖見附圖1）
第二章 拆除工作量
1、ZY3500-16/32液壓支架93架；
2、SGZ630/2×160刮板輸送機1部，總長約140m ；
3、DSJ800/2×40膠帶輸送機1部，總長度80m ；
4、MG160/375-WD型采煤機1部；
5、設備列車部分：
（1）移動變電站前后電纜約1200米；（2）KBSGZY630/1140V型移變2臺,（3）BQD19-4×315/1140型組合開關2臺，ZXB-4/127照明綜保2臺；（4）WRB200/31.5A型乳化液泵一套（兩泵一箱）：
（5）工作面各類拉力電纜約190 m，進回液膠管100m ；
6、KTK101控制臺一套，及輔助送話器等：
7、回撤兩巷超前支護；
8、下順槽轉載機一部，長度28米。
9、回收兩巷風水管路約100m。第三章 拆除準備工作 第一節(jié) 地面準備
1、對入井絞車、開關等設備嚴格進行檢查，驗收，確保入井設備完好無缺陷；
2、地面提前加工，領取拆除工作所需要使用的各種工器具和材料；
3、檢查拆除所需用的絞車、開關及電氣設備等，提前裝車入井并運輸到位；
4、地面準備足夠數量的平板車，花架車及專用車盤、準備封車用的卡具30套及舊鋼絲繩等；
5、地面提前領取一臺ZBKJNO.4.5(5.5kW×2 風機（及相應開關）、風筒及吊掛設施。
第二節(jié) 井下準備
1、拆除前，組織有關人員對設備經過的巷道、軌道進行認真檢查，保證設備經過的巷道、軌道暢通無阻，車輛兩側和上部間隙符合《規(guī)程》有關規(guī)定；對不合格的巷道，礙事的管路、電纜和設備等，要及時整改，確保車輛安全通行；（拆除流程圖見附圖）
2、在拆除工作開始前，先對24002配風巷進行拉底擴幫，保證道面以上凈高度不小于2.2m，道軌左右兩側0.5m 范圍距頂板的凈高度不小于2.2m ；
3、起吊棚處進行擴幫，保證從機頭至起吊棚處巷道寬度不小于4m，長度不小于10m ；
4、根據24002工作面設備運輸路線及井下巷道實際情況，按照機電部提供的絞車設計安裝絞車（絞車布置見附圖）；
5、組織人員檢查沿途各絞車聲光信號是否齊全，基礎地錨是否穩(wěn)固，絞車的壓、戧柱是否齊全可靠，各鋼絲繩鉤頭、保險繩是否合格，“一坡三擋”設施是否齊全可靠，發(fā)現問題要及時處理；
6、地面下井的風機安裝好，每天有專人維護，確保其正常使用；風機、風筒等待機巷設備運完后安裝在24煤行人巷距離工作面下方不小于10m 處。
附表1
第四章 生產系統(tǒng) 第一節(jié) 通風系統(tǒng)
拆除前期：副井→24煤行人巷→24煤行人南巷→24002機巷→24002工作面→24002風巷→總回風→新風井→地面
拆除后期：拆除后期由于工作面風巷側頂板跨落，采用安裝在24002機巷局扇進行供風。（通風路線圖見附圖）
第二節(jié) 運輸路線
1、設備列車：24煤運輸巷24002皮帶頭→24002配風巷→24煤運輸巷→四平巷→副井→地面
2、支架、SGZ630/2×160刮板輸送機、煤機、轉載機、兩巷支護材料及絞車：24002工作面→24002機巷→24002配風巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面；
第五章 設備拆除
第一節(jié) 設備列車的拆除回撤
1、工作面浮煤浮矸清理干凈后，刮板運輸機連接環(huán)運轉到位及采煤機停到回撤位置后，設備列車和電纜準備回撤；
2、提前處理軌道，加固巷幫，保持軌道面以上高度在2.2m 以上；
3、從中央變電所按停電程序停設備列車10kV 供電電源；
4、掐開列車各車之間的電纜、管線連接，回撤期間注意驗放電及高壓管路的壓力釋放和管口的封堵，各電纜接頭要用棉紗布或雨布包裹好，各電器串線喇叭嘴要
用專門密封圈、擋板蓋好上緊；
5、將掐開的電纜、管線從列車上卸下并吊掛在巷幫上；
6、從各電機上把電纜卸下，并把電纜從電纜槽內放下，取出，散開；
7、把電纜、管線逐根人工運出，運至24003機巷口備用或升井；
8、將專列車按照從外往里的順序逐車運輸升井； 第二節(jié) 膠帶輸送機的拆除
1、將膠帶上的煤開空，巷道內的雜物清理干凈，膠帶連接扣開到位，停電，拆除電纜；
2、掐開膠帶，抽出膠帶，人工將膠帶擺放到一幫準備升井（必須卷好）；
3、卸掉減速機與機頭之間的連接固定螺絲，將機頭解體開；
4、將機頭、機尾大架及橫梁H 架解體，運至指定地點，等待運輸裝車。
5、整部皮帶解體完后運至指定地點，等待運輸裝車。第三節(jié) 工作面輸送機和下巷轉載機的拆除
1、工作面運輸機斷電前，將接鏈環(huán)停在機尾位置，掐開上鏈；
2、拆下機尾電機減速機，卸下機尾架與機尾過渡槽的連接啞鈴銷，把機尾、機尾過渡槽和電機減速機拖運出工作面到機巷裝車；
3、運入機尾回撤所需要安設的SDJ －14絞車并穩(wěn)設好；
4、將鏈條用絞車抽出，裝車；
5、從93#支架開始每兩節(jié)溜槽為一體（溜槽與電纜槽不分離），至1#架全部運出裝車；
6、卸下機頭電機減速機與機頭架，從機巷裝車外運；
7、裝溜槽一車裝四節(jié)，小件可集中裝車運輸；
8、每30m 掐鏈一次，掐鏈時，在下方用40T 鏈條將運輸機鏈條鎖在齒軌上，防止鏈條下滑。
9、將轉載機擋煤板拆下后：抽出鏈條，卸下溜槽之間的啞鈴連接銷，斷開槽子。
10、卸下減速機與機頭連接部分，使用5T 手拉葫蘆起吊保持平衡，待卸下減速機后再慢慢的落下。
11、待所有大件拆除后逐件運出至裝車位置等待升井。
第四節(jié) 工作面采煤機的拆除
斷電后將煤機解體為7大件：左、右滾筒，左、右搖臂，左、右牽引箱和中間箱，待運輸機機尾過渡槽、機機尾、機尾電機與減速機解體后，逐件外運裝車。
煤機解體步驟如下：
1、斷電后將采煤機電纜拆除，然后拆左右滾筒： ①煤機到位前，將解體位置浮煤浮矸清理干凈； ②用5T 倒鏈吊住滾筒使其平衡，也防止突然掉落；
③用事先準備的工具將滾筒與搖臂連接的螺絲卸完，然后用單體配合倒鏈將滾筒卸下；
④將機尾滾筒拖運出工作面裝車，機頭滾筒暫時放到工作面，待采煤機其它部件解體運輸出工作面后運輸出工作面裝車；
2、兩滾筒拆除后，準備拆左右搖臂與左右牽引箱的連接： ①用倒鏈將左搖臂吊掛平衡；
②將左搖臂與左調高千斤頂之間的連接銷用取出； ③拆下左搖臂與左牽引箱連接的銷軸；
④拉緊倒鏈使左搖臂與左牽引箱脫開，然后再慢慢落下，等待外運裝車； ⑤用同樣的方法拆下右搖臂，用倒鏈吊起使其與右牽引箱脫離，再靠煤墻落下，等待外運裝車；
3、兩搖臂拆除后，準備拆左右牽引箱與中間箱的連接：
①首先在機身下靠連接面兩邊打木垛支撐住機身（或用倒鏈吊掛平衡），同時在煤墻側掐開各部分之間的管路連接，將連接固定機身部分的三根長螺栓進行拆除抽出；
②在連接面兩邊分別用2個5T 倒鏈吊緊各個部分，使連接面螺栓、處于不受力狀態(tài)；
③拆下煤墻側和支架側的6個連接液壓螺栓； ④拆下各個部分之間的連接螺栓；
⑤拆左行走輪所壓齒軌的固定銷軸，拉緊倒鏈使其與中間箱脫開，然后再慢慢 落下，等待外運裝車；
⑥用同樣的方法拆下右牽引箱，用倒鏈吊起使其與溜槽脫離，再靠煤墻落下，等待外運裝車；
注意：拆煤機過程中，將油箱內油放出回收。第五節(jié) 工作面支架的拆除
1、回撤前的準備
①隨時檢查支架狀況，對所有支架活柱外露部分少于400mm 的立柱，必須及時將機械加長段收回，以防支架壓死；
②運輸機回撤后，對運輸機所壓不夠高的地段進行臥底，保證支架的調向，拖運所需要的高度；
③工作面支架的回撤順序，從工作面機尾向機頭方向進行；
④在70#架前后穩(wěn)一部SDJ －14雙速絞車。在工作面刮板運輸機機頭通道處穩(wěn)一部SDJ －19型絞車，用于拖運支架；
⑤接好局扇電源及風筒，以備工作面無風和風量減少時進行機械通風； ⑥適量準備一些1.5m 長的背板和塑編網，以備支架拖出后頂板漏矸時使用。
2、工作面支架回撤順序方法及頂板管理
回撤順序：由工作面機尾向機頭方向進行，即從機尾93#到機頭1#逐架進行回撤。
（1）93#架的回撤：93#架為工作面端頭架，正對風巷巷道，由于支架從機尾出，故與其它中間架一樣，必須經工作面，從機巷撤出；
①替掉妨礙調向的柱子，清凈浮煤做好準備工作；
②緊貼支架伸縮梁，打一抬棚（π型梁，一梁三柱，抬住支護通道的木梁）； ③掐開93#架與92#架連接的管路，將一根DZ31.5或DZ28單體一端放在92# 架底座立柱前，另一端（柱頭）放在93#架頂梁合適位置，并供液升緊，然后停止向液槍供液，將液槍手把用繩綁住，使其處于供液狀態(tài)；拉SDJ-19絞車繩繞過92#頂梁上的滑輪，把鉤頭掛在93#架底座箱上的連接板上；
④單獨接通93#架的管路，把其操作手把打至降架位置，對支架單體遠距離控制供液，同時點動絞車，這樣，在降架的過程中，支架脫離受壓狀態(tài)，依靠單體柱的推力和絞車的拉力，將支架向前拉出；
⑤待93#架完全拖出后，摘掉92#頂梁上的滑輪，把鉤頭改在93#架頂梁或底座箱上，點動絞車使93#架調向，在調向過程中，為避免93#架靠向92# 架，可在兩架間適當位置打一根單體，邊調向邊向單體供液，使93#架順利完成調向工作；
⑥用機頭的絞車將93#架拖至機尾拐彎處，把機尾SDJ-19絞車鉤頭改掛在支架尾部，同時把機巷起吊棚外絞車鉤頭掛支架底箱前端，同時點動兩部絞車，使支
架調向至機巷內，再摘掉機尾絞車鉤頭，用起吊棚外絞車把支架拖到起吊棚下裝車；
（2）拖運93#架的同時，在原93#架的位置，立即在空頂處打兩個木垛（可提前在93#架下側空頂處原端頭內打一木垛），用木垛托住鋼網、鋼絲繩和頂板；防止矸石漏入調架空間和防止頂板下沉，為下一架回撤準備好條件；
（3）92#支架的回撤方法和控頂方法同93#架。93#～80#架的回撤：在支架拖出后，不再在空頂處打木垛，而是在空頂處距未拆支架頂梁500mm 處打兩排走向棚，一梁兩柱（如果打木垛則不需再架傾向棚），排距800mm，梁用2500mm 長紅松木（φ130mm ～180mm），腿用DZ31.5或DZ28單體，始終保持拆支架下幫有兩排走向棚，支護住下幫及老塘頂板，防止矸石涌入調架空間和防止頂板大量下沉，為下一架調向留出空間；
（4）回撤支架工藝過程：
打通道抬棚→抽出支架→支架調向→拖架→（架走向棚、回外側棚、貼幫柱等、支架外運裝車）
（5）1#為排頭架，正對機巷，在回撤之前先將原切眼絞車窩內的SDJ-14絞車回撤出進行裝車外運，再由機巷起吊棚處絞車直接將支架抽出，拖運到起吊棚下裝車。
（6）24002機巷內兩臺支架，采用絞車配合單體柱進行裝車外運，運出后，在原支架所在位置打好支護棚。
3、支架的裝車
①支架拖至起吊棚下后，用起吊掛鉤分別掛住支架底座箱上的四個起吊孔，供液收千斤頂，將支架吊起，然后將平板車推入支架下面，對好位置，落下支架。用M24螺栓將卡具上好卡緊，然后給支架供液，按運輸尺寸要求，將支架調整好，鎖緊側護板，固定好伸縮梁，用絞車將支架運往大巷。
②支架裝好車運輸前，調整好其外形尺寸，不得妨礙運輸，總體尺寸控制如下：總長≤4800mm，總寬≤1500mm，總高≤2100mm。（支架拆除支護示意圖見附圖）第六章 安全技術措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、所有參加回撤人員必須學習本規(guī)程，考試合格后方可參加作業(yè)；
2、各崗位司機及特殊工種人員必須持證上崗；
3、全體作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》的相關規(guī)定，嚴格執(zhí)行崗位責任制；
4、班組長分工明確，搞好人員搭配，責任落實到人，每一工種每一施工地點，都必須有安全負責人；
5、加強小件物品的管理，嚴禁亂扔亂放；
6、回撤工作必須有組織有領導的統(tǒng)一進行，統(tǒng)一指揮，杜絕三違；
7、參加施工的所有人員上班前不得喝酒，工作時精力集中，不準脫崗，不冒險蠻干；
8、所有設備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰壞或進水；
9、起吊、裝運設備時，必須時時查看，發(fā)現問題及時處理；
10、回撤電器設備時，要首先切除電源，嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電制度；
11、所有施工人員發(fā)現安全隱患必須立即采取措施，能處理的立即處理，不能處理的，立即向隊值班室匯報，由隊安排人員進行處理；
12、不安全地點任何人不得作業(yè)，每個人有權拒絕在不安全地點作業(yè)；
13、加強值班跟班制度，強化現場管理，確保按措施施工。
第二節(jié) 頂板管理
1、每班有專人對24002工作面機巷、24煤行人巷、工作面等施工地點的頂板及支護情況進行認真檢查，發(fā)現情況立即處理；
2、堅持敲幫問頂制度；
3、設備在運輸過程中，嚴防碰倒支護棚及單體，設備就位前，將影響就位的支護棚或單體柱替掉，并堅持先支后回，不空頂不懸梁的原則；
4、所有起吊地點，必須設專人觀察頂板支護情況，對起吊用棚子或錨桿要仔細查看，確保起吊安全；
5、所有倒柱或失效棚必須立即加固，護好頂板。第三節(jié) 運輸管理
1、各種司機必須是經過培訓并持有合格證者方可上崗作業(yè)，司機必須精神集中，聽清信號方可開車，信號規(guī)定為“1停、2快提、3快放、4慢提、5慢放”；
2、在開車前，司機要對絞車的所有部件進行檢查，發(fā)現問題及時處理好，無問題后再開車；
3、堅持“行人不行車，行車不行人”制度，絞車運行時，把鉤工在各個巷道口拉起警戒繩，阻擋行人；
4、各個換繩地點，都要用好擋車杠和阻車器。設備提運過去后，及時放下擋車杠，阻車器要經常處于常閉狀態(tài)，過車時再打開；
5、各部絞車要堅持使用保險繩。支架運到平臺停穩(wěn)，擋車杠阻車器關閉后方可進行摘掛鉤工作；
6、支架或其它車輛過彎道時必須慢行，彎道兩側禁止有人，防止支架車輛落道或絞車繩兜人；
7、絞車提運時要使用慢速，絞車司機要精神集中，感覺或發(fā)現絞車牽引有異響時，及時停車，信號工檢查支架情況，若有刮、卡或掉道問題，必須處理好后再運支架；
8、每班要仔細檢查絞車錨固基礎，發(fā)現松動及時緊固，必要時重新補打地錨；
9、使用絞車運輸支架、運輸機或其它物料時，絞車繩與車之間，車與車之間要用合格的U 型環(huán)連接好，并上滿扣，大件設備一次只允許提運一架；
10、摘掛鉤時，要先檢查掛鉤情況和保險繩情況；
11、在停放車輛地區(qū)，要使用好坡擋設施，如特殊原因須在斜巷停車時，要打好阻車裝置，下放嚴禁有人；
12、如果絞車在滾筒上出現繩套，必須重新處理好，防止斷繩或抽傷人員。閑置不用的絞車繩要卷好；
13、絞車司機離崗后開關打到零位；
14、所有人員在運輸巷道內行走時，必須聽從信號工指揮；
15、信號工打點前必須檢查掛鉤車數，車的連接及鉤頭，確認無誤后方可發(fā)出信號；
16、對運輸路線堅持每班檢查，發(fā)現軌道有問題，地輥轉動不靈活，一坡三擋 設施不可靠等問題必須立即處理；
17、絞車松繩向下放車時，嚴禁有余繩，嚴禁放飛車；
18、絞車鋼絲繩出現別卡或其它故障時要先掩好車，后松繩處理，嚴禁用手腳處理工作中的鋼絲繩；
19、司機要避免頻繁點動絞車，所有絞車都不得打反轉停車，運行中不能轉換調速手把，雙速絞車的緊急制動閘在非緊急情況下嚴禁使用；
20、對單車重量不超過3t 的物件，可一鉤掛兩車，其它大部件，只能一鉤掛一輛車，提運空車，一次不能超過兩車，且車與車之間連接可靠；
21、絞車滾筒上鋼絲繩出現壓繩或纏繩較亂時，要停車處理；
22、在絞車滾筒前300mm 處，加絞車護網（利用鋼網片），并固定結實可靠；
23、處理掉道車輛時，應先用絞車將掉道車穩(wěn)住，絞車抱緊閘，絞車司機不準離崗。若需要摘繩處理，必須把車或支架用40T 鏈條拴在軌道上或巷道幫的棚子上，防止處理過程中跑車。聯系信號用電鈴或手持電話，嚴禁晃燈或口喊，然后檢查好繩及U 形卡情況，無問題后再處理，處理前要由責任班組長或跟班隊干觀察好周圍環(huán)境并通知好有關人員，根據現場情況訂好方案，分析可能出現的問題。處理車輛掉道可使用絞車和倒鏈，所使用的絞車和倒鏈必須事先檢查完好情況，有問題不得使用。上、下所掛鉤子要掛牢，防止處理過程中滑動松勁出事故，操作人員要躲開三角區(qū)位置，被處理車可能動作方向上嚴禁有人。操作人員點動開車，倒鏈要拉均勻，如果需要重新掛鉤要把重物放穩(wěn)或重物下墊實。操作過程中要設專人觀頂，統(tǒng)一指揮。在斜巷人員要站在被處理車的斜上方處理，嚴禁在下方處理，嚴禁下方有人，下方人員要躲在安全地點并負責截好人，整個過程要由班長指揮作業(yè)。調道車被處理好后，所有人員撤至安全地點后，再繼續(xù)運輸；
24、需要翻平板車時，要先看好所翻平板車周圍環(huán)境，清理好雜物及各種小件。把所翻的平板車打好車擋，人員站在平板車兩側將平車掉道，而后一側人員撤出，由另一側人員把平板車翻倒，用雙8號鐵絲拴牢在巷道幫，以防翻到砸人。平板車復位時要先將坡擋設施都關閉，下方人員撤到上方，人員在上方進行復位；
25、支架在通道內拖運時，跟架人員要躲在被拆支架上方至少5架的支架間進行觀察，不準在通道內和被拖運支架的下方；
26、支架在端頭調向時，人員要站在彎道的外側，防止支架倒架傷人；
27、支架調向采用將多部絞車鉤頭用40T 鏈條拴好，配合點動，必要時可以用
倒鏈將鋼絲繩往一側拉，改變受力點，方便調向；
28、皮帶巷內拆除轉載機時，大件由機巷巷內DSJ-14絞車提升，提升時，人員應躲在聯巷內或皮帶巷里段，不得在拖拉通道的下方。
第四節(jié) 工作面回柱、回梁安全技術措施
1、抽支架后，打上替棚，回掉支架下面的支護棚?；刂樞蛞笙然孛罕诤蟛煽諈^(qū)，最后中間，回梁要求由里向外逐步回撤，采用人工與回柱絞車相配合的方法；
2、回單體柱要先放液后再回撤，回梁可在回柱前用絞車繩頭事先拴好，待回完柱后用絞車或人工拽出；
3、所有人員嚴禁進入無支護的采空區(qū)作業(yè)，回撤單體柱時要由里往外逐棵回撤，嚴禁一次回多棵；
4、回柱絞車距離迎頭15m 以外，打好四壓兩戧，繩道要順線，不順線要掛好導向輪，掛輪地點必須牢固可靠，信號采用哨子聯系，做到聯系準確無誤；
5、絞車運轉時人員躲開繩道及三角區(qū)，待絞車停止運轉后，人員方可進入迎頭作業(yè)；
6、整個回柱過程要有專人觀察，后路保持暢通，現場要有一名班長指揮作業(yè)。
第五節(jié) 起吊安全措施
1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的倒鏈，選用完好的棚梁或有足夠強度的錨桿作起吊掛鉤，嚴禁使用支護錨桿作起吊點；
2、起吊前，要認真檢查起吊處周圍環(huán)境，選用的起吊梁或周圍棚子有危險或歪斜時，要用點柱或加抬棚加固；
3、起吊前，要檢查起吊用具、使用的繩套、鏈條等要有足夠的強度，上好鏈條上好托盤，將頂錨螺絲擰滿絲，不合格的起吊用具不準使用；
4、起吊時，要專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應盡量遠離起吊梁及起吊設備，其他人員要躲到安全地點；
5、被起吊設備的捆綁要牢靠，鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準設備重心；
6、開始起吊時，要先慢慢拉緊倒鏈，觀察各處確認無誤后，再將設備起高；
7、起吊過程中，要均勻慢拉，使用倒鏈松鏈要慢，防止打滑或設備突然落下而損壞設備或傷人；
8、起吊時，禁止任何人在設備下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方；
9、起吊時，應垂直起吊，如必須斜拉時，要采取措施防止繩套或鏈條等打滑，防止擠歪棚梁，較大較重設備要采取多點起吊；
10、使用絞車起吊時，需在起吊棚梁下打斜撐，防止拉倒棚梁，起吊所用絞車必須靈活可靠，司機聽清信號后再開車；
11、起吊工作完成后，要待設備放平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭；
12、起吊工作必須一次完成，不能中途停止和人員離開；否則要先放下設備再離開；
13、起吊時，嚴禁把設備的手把、接線嘴等作為起吊掛鉤點起吊。
第六節(jié) 局部通風機管理
1、支架回撤時的通風方式為壓入式通風；
2、壓入式局部通風機要使用風電閉鎖，必須保證局部通風機運轉可靠；
3、壓入式通風機必須由指定人員負責、掛牌管理；
4、不準隨便停開風機，因跳電等原因臨時停風時，必須立即撤出人員，進行處理，并立即報告調度室；
5、風筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，嚴密不漏風，迎頭風筒不落地，風筒口距迎頭距離不超過5m ；
6、瓦斯檢查要有專職瓦檢員實行巡檢制度，對工作面及回風流進行檢查，并填寫現場牌板和瓦斯檢查記錄，并且把當時檢查的瓦斯情況告訴作業(yè)地點的作業(yè)人員，瓦檢員每班瓦斯檢查不少于2次；
7、工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關安設地點附近20m 以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；
8、工作面及其他作業(yè)巷道內，體積大于0.5m 3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m 內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；
9、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動；
10、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥型ｏL區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且在局部通風機及其開關附近10m 以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可開啟局部通風機恢復通風；
12、因檢修等原因需要停風時，必須制定專門的停風停電和恢復送風送電措施；
13、工作面必須實現瓦斯電閉鎖；瓦斯斷電系統(tǒng)安裝在24002機巷的進風流中，必須能斷開工作面所有非本質安全型電氣設備；
14、瓦斯傳感器必須按規(guī)定位置放置，并隨著回撤支架的速度進行外移；
15、驗收員必須每班檢查瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器及電纜是否正常，如果出現故障時，必須及時匯報；通防部接到匯報后應及時處理。
第七節(jié) 掐鏈安全措施
1、掐鏈工作必須由班長以上干部現場統(tǒng)一指揮，三人以上配合作業(yè)；
2、掐鏈采用單體柱配合特制的緊鏈裝置；
3、做好掐接鏈前的準備，開空運輸機，把鋸齒連接環(huán)開至機頭掐接位置；
4、在需要掐鏈位置附近打單體柱（固定柱），頂住合適位置的刮板，頂端頂住支架頂梁的合適位置，并用防倒繩將柱端拴在頂梁的合適位置；
5、與上述方法相同，在固定柱相對的方向打單體柱（活動柱）然后插上液壓槍，采用遠方供液，供液時順單體柱方向前后10m 不得有人工作或通過。供液穩(wěn)定后，停止供液；
6、沖掉連接環(huán)漲銷，斷開鋸齒鏈環(huán)，將鏈條斷開。第八節(jié) 避災路線
1、發(fā)生瓦斯超限，瓦斯爆炸及火災時，人員要逆風盡快撤出，具體路線為： 24002工作面→24002機巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面
2、發(fā)生水災時：
24002工作面→24002機巷→24002泵站→總回風巷→三平巷→副井大巷→副井→地面
后期工作面垮落時：24002工作面→24002機巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面
工作面發(fā)生冒頂事故時，如果威脅作業(yè)人員安全或因為冒頂堵塞通風時，人員要撤至安全地點，待恢復通風及其它安全設施布置好后方可進入事故地點進行處理。
如果發(fā)生上述災害時，現場管理人員要親自指揮按照避災路線撤人，清點人數，并向調度室和隊及時準確匯報。（避災路線圖見附圖）
24002 拆除安全技術措施 19 24002 拆除安全技術措施 巷道拉底擴幫 鋪道修道 安裝絞車 改柱，打起吊棚 拆除工作面運輸機 和采煤機 回電纜 利用原泵站形 成供液管路 出工作面槽子和煤機 出轉載機皮帶 起吊棚裝車，挪調 架絞車至工作面 安裝風機、風筒，形成通風系統(tǒng) 回撤支架 打木垛 回梁回柱 回絞車、風筒等 回撤機巷管路 支架回撤結束 打木垛，回超前 回撤軌道、管路、坡擋設施 回乳化泵、絞車 24002 工作面回撤流程圖 19 24002 拆除安全技術措施 19
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