第一篇：采掘工作面預(yù)防冒頂、片幫的安全技術(shù)措施

遵義縣紙房煤礦

采掘工作面預(yù)防冒頂、片幫的安全技術(shù)措施

2016年1月

采掘工作面預(yù)防冒頂、片幫的安全技術(shù)措施

一、采煤工作面預(yù)防冒頂、片幫的安全技術(shù)措施

1、確保綜采工作面支架的初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN，在回采到地質(zhì)構(gòu)造帶附近，需對兩巷的超前及端頭支護進行加強。綜采工作面支架嚴禁出現(xiàn)跑、漏、竄現(xiàn)象，損壞的支架應(yīng)及時維修。

2、新投產(chǎn)的工作面，必須根據(jù)具體情況，編制作業(yè)規(guī)程報礦總工批準，開工前三天，全體施工人員對作業(yè)規(guī)程進行學習。

3、加強工程質(zhì)量管理，掌握采煤工作面頂板來壓規(guī)律，以便采取切實可行的措施，避免頂板事故的發(fā)生。

4、生產(chǎn)技術(shù)科要根據(jù)采掘工作面的變化情況及時編制補充專項技術(shù)方案，區(qū)隊編制安全技術(shù)措施，并認真貫徹執(zhí)行。

5、所有采掘和維修巷道的工作地點，都要制訂出質(zhì)量標準及考核驗收辦法，做到以質(zhì)量保安全，確保安全生產(chǎn)。

6、對質(zhì)量不合格、嚴重威脅安全生產(chǎn)的采掘工作面，必須令其停產(chǎn)整頓，限期整改，做到不安全不生產(chǎn)。

7、加強現(xiàn)場指揮，每班必須有隊領(lǐng)導跟班指揮，初次放頂及過斷層期間，礦井成立領(lǐng)導小組，有關(guān)部室要專人盯崗。

8、班組長在開工前應(yīng)首先檢查工作地點的頂板、支架及煤壁情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可開工生產(chǎn)。

9、要做好綜采工作面頂板管理，超前支護符合質(zhì)量標準要求。采面兩巷必須按規(guī)程要求進行超前支護，下端頭有條件的使用端頭支架，開拓掘進工作面必須按規(guī)程要求進行臨時和永久支護。

10、掘進頭必須使用臨時支護，工作面頂板暴露后要及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。支護前要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

11、綜采工作面必須做到“三直”、“一平”、“兩暢通”。

12、嚴格掌握采高，不準任意留頂?shù)酌骸澜呋夭?，采高必須同支架的高度相適應(yīng)。

13、回采工作面所有支架必須架設(shè)牢固，嚴禁打在浮煤、浮矸上，支架初撐力必須達到設(shè)計要求。

14、每班嚴格按交接班制度進行交接班，加強每班驗收工作，對不符合交班情況的下一班次有權(quán)拒絕接收。綜采工作面深孔必須按設(shè)計施工，確保采空區(qū)懸頂小于規(guī)程規(guī)定。

15、煤巷掘進必須安設(shè)頂板離層儀，并定期進行觀測，回采期間兩巷的頂板離層儀必須也要定期觀測。

16、對于巷道出現(xiàn)的裂隙，需打設(shè)木楔進行觀測裂隙的變化。

17、及時支護：采煤機割煤后先移支架，后移輸送機。移架后及時伸出伸縮梁護頂，有效防止冒頂。

18、超前支護：如果采用正常的移架方法，維護破碎頂板有難度或煤壁片幫比較嚴重時，可采取提前打好貼幫柱，使支架頂梁頂住貼幫柱，預(yù)防片幫漏頂，得以有效提高支護。

19、帶壓擦頂移架：移架時確保支柱保持一定工作阻力，使頂梁貼著頂板擦頂前移，實現(xiàn)不降架前移，快速擦頂移過，立即升緊，及時支護因片幫而增加的空頂面積，可減輕移架時頂板巖層的活動，減少因移架而造成的頂板破壞。

20、割煤后采用立即拉架的方法進行支護。拉架后，煤幫松軟，必須打貼幫柱臨時支護。

21、拉完超前架時，因出現(xiàn)煤壁松軟漏頂時，必須及時背頂，保證前梁接頂接實。背頂時，采煤機、刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖，并有專人監(jiān)護。

22、如遇頂板壓力大，片幫嚴重，必須停機，緊跟采煤機前滾筒，及時帶壓移架。

23、嚴禁人員進入煤壁側(cè)作業(yè)，如果必須進入時，必須先敲幫問頂，護幫護頂，并加固作業(yè)段及前、后10m范圍內(nèi)支架，確認無問題后，有專人監(jiān)護方可進入煤壁側(cè)作業(yè)。

24、采煤機司機割煤時，應(yīng)站在支架內(nèi)安全地點，發(fā)現(xiàn)采煤機前、后5m范圍內(nèi)有片幫時，必須立即停機處理，確認安全后，再進行割煤。

25、支架工要與采煤機前、后滾筒保持一定距離，并與采煤機司機相互配合。

26、進行割煤、移架工作時，其他人員要與采煤機、正在拉移的支架保持5m以上的距離，并且不得在架前停人、通過。

27、在工作面行走時，必須走支架前、后立柱之間，嚴禁在煤壁側(cè)行走。如果確實需要在人行道內(nèi)行走，必須先敲幫問頂、護幫護頂，并有專人監(jiān)護，并且快速通過煤壁片幫區(qū)域。

28、加強設(shè)備檢修工作，提高工作面的推進速度。

29、提高液壓支架的初撐力，并帶壓移架，盡量減小控頂面積。

30、采高控制在設(shè)計規(guī)定之間、盡量做到不留頂?shù)酌?，使支架直接支撐于頂板。當頂板出現(xiàn)漏頂時，應(yīng)及時在支架頂部用木料接頂，背嚴查實，有效控制頂板。

31、認真記錄工作面的壓力傳感器的各類數(shù)據(jù)，總結(jié)出工作面的來壓的規(guī)律。隨時掌握支架的初撐力、預(yù)測工作面周期來壓步距并提前預(yù)防。

32、減少空頂時間，及時支護，以減小煤壁的壓力。

33、清理工作面浮煤時，必須隨時觀察周圍頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫威脅時，及時用長把工具徹底處理，處理片幫時，人員必須站在片幫段上山側(cè)，并有班組長在現(xiàn)場監(jiān)護。

34、工作面處理大煤塊時，必須將大煤塊拉至頂板完整，無片幫危險地段進行處理。

35、開工前，班組長必須對工作面頂板、煤壁、支架詳細全面檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫、傘檐、支架不接頂現(xiàn)象時，必須徹底處理，否則不得開工。

36、采煤機割煤時，要把頂板割平，煤壁割齊，嚴禁超挖欠挖。工作面進刀口及兩端頭處，地質(zhì)構(gòu)造段是易發(fā)生片幫的地段，必須指派 有經(jīng)驗的工人負責安全工作

37、每班接班后，班長、驗收員先進入工作面檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須徹底處理，否則不準其他人員進入工作面進行工作。嚴禁在隱患未處理的情況下開工生產(chǎn)。

38、檢修采煤機或煤溜時，必須先將支架伸縮梁伸出，并處理掉片幫、傘檐隱患，必要時打臨時支柱護幫護頂，并在有專人監(jiān)護的情況下方可進行檢修作業(yè)。

39、生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，做到不安全不生產(chǎn)。

二、掘進工作面預(yù)防冒頂、片幫的安全技術(shù)措施

1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎或過構(gòu)造時，應(yīng)制定專項措施。

2、執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行，并有專人監(jiān)護。

3、巖石巷道掘進，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量。

4、錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

5、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

6、使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

7、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

8、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

9、錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

三、頂板管理安全技術(shù)措施

1、采煤工作面

（1）回采工作面初次放頂時，必須制定專項措施。

（2）必須保證液壓支架初撐力及工作阻力。要保證泵站的工作壓力。

（3）加強工作面兩巷的超前支護的管理。

（4）采煤技術(shù)員必須及時掌握、分析、預(yù)測地質(zhì)變化情況,提供準確預(yù)報,以便采取相應(yīng)措施。

（5）加強礦壓觀測。

（6）加強采煤工作面兩順槽的巡查工作，發(fā)現(xiàn)順槽壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，必須當班及時維護處理，當班的班長負責，安檢員監(jiān)督。

2、掘進工作面

（1）掘進按斷面設(shè)計尺寸進行施工，確保巷道成形質(zhì)量，按質(zhì)量標準化進行施工。

（2）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護方式進行加固。

（3）嚴禁空頂作業(yè),必須使用前探梁臨時支護；錨桿支護應(yīng)及時緊跟掘進工作面，最大空頂距應(yīng)嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

（4）錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；

（5）安裝樹脂錨固劑時，必須嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量和順序進行。

（6）樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷；

（7）錨桿托板應(yīng)緊貼巖（煤）壁;

（8）出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。

（9）鋪錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。

（10）錨索距掘進工作面距離嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行施工，不得超過規(guī)定距離。

（11）加強掘進工作面巷道的巡查，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門等特殊地點，必須當班及時維護處理，問題沒有得到處理完成，嚴禁進入掘進工作面施工，防止退路被堵造成事故，當班的班長負責，安檢員監(jiān)督。

四、其它未涉及之處，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

(一)拆除地點及原因

說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點、生產(chǎn)單位及原因。

(二)需拆除的安全監(jiān)控裝置

說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。

(三)拆除程序

1.現(xiàn)場操作時的安全確認

2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責任劃分

包括安全監(jiān)控部門、通風區(qū)、機電部門等。

3.拆除設(shè)備的程序

(四)其他注意事項

(五)附圖

1.通風系統(tǒng)圖

2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

附件一

瓦斯涌出量預(yù)測

(一)瓦斯涌出梯度法

參考公式:q=q參+Δh×a

式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

q參一參考工作面(己采)相對瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一預(yù)測工作面與參考工作面標高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源預(yù)測法

根據(jù)工作面具體條件和已采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時抽采的抽采量也要計入工作面瓦斯涌出量)。無實測資料的，可參考下列公式。

參考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一開采層層相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—鄰近煤層相對瓦斯涌出量(m3/t);

K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù),取值=1/工作面回采率;

k3—掘進工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù),取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長度,h為巷道預(yù)排瓦斯寬度;

M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);

殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關(guān)系

XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實測值;若無實測值,可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);

X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預(yù)抽率。

附件二

抽采系統(tǒng)設(shè)計

(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇

參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道內(nèi)抽采混合氣體流量(m3/min)Ⅴ一管道內(nèi)氣體流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的選擇

參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min)

K—瓦斯綜合抽采系數(shù)

C—抽采泵入口處瓦斯?jié)舛?%)

η—抽采泵的機械效率

參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)

H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗值)

H孔—抽采孔口所需負壓(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正壓

K—抽采備用系數(shù)

參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力損失

L——下抽采直管長度(m)

Q——抽采管內(nèi)瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合氣體對空氣的相對密度

K0——綜合系數(shù)

D——抽采管道內(nèi)徑(cm)

第三篇：采掘工作面施工安全技術(shù)措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技術(shù)措施匯編

作者：佚名

文章來源：本站原創(chuàng)

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更新時間：2009-10-16

采掘工作面施工安全技術(shù)措施

一、采掘 工作面爆破作業(yè)安全措施

嚴格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度，認真進行放炮工序的操作，按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米，放炮地點必須認真檢查瓦斯?jié)舛?，裝藥前、放炮 前、放炮后必須認真檢查放炮地點20內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時必須先處理瞎炮，不準做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。

（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

（2）炸材管理：由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實行放炮員專人管理，運送炸藥雷管時不得在人員集中的地方逗留，當班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設(shè)備、有淋水的地方。

（3）安全使用：裝配引藥時只能以當班的使用量為限，不準多做，裝配引藥時要避開電器設(shè)備，頂板完好的地方進行。裝配引藥時電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不準使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時必須使用水炮泥。

（4）安全操作

裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進行操作，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時按由里向外敷設(shè)，不準邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線，不準使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時必須嚴格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認放炮地點和相鄰工作面的人員撤離至安全地點，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。

放炮前要撤除作業(yè)地點的電器設(shè)備，嚴格控制炸藥量，不得沖垮永久支護，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點的支護，放炮地點10米內(nèi)的支護要進行聯(lián)鎖。

放炮地點必須選在進風流的巷道上實施放炮。同時檢查放炮地點的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>

掘進磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進工作面冒頂片幫嚴重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃?、支護未加固、電器設(shè)備未采取防護措施、放炮地點未進行局部送風、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶史排凇?/p>

放炮后要及時收回放炮母線，如有瞎炮時，應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術(shù)措施

1、維修巷道時要認真選取材料，支護材料要符合原巷道支護要求，堅持由外及里逐架進行的原則進行維修巷道，不得通撤通修。維修巷道時材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。

2、維修巷道時堅持敲幫問頂，實行三查三審，要安排有支護和處理安全隱患經(jīng)驗的作業(yè)人員進行巷道維修工作，作業(yè)前要認真觀察維修作業(yè)地點的頂板的壓力變化情況。

3、維修巷道時不能減少原有巷道的斷面高度和寬度，應(yīng)堅持先參后取，重新架設(shè)好的支護要穩(wěn)固可靠，認真進行背幫接頂。

4、對于空頂高度較大的地方應(yīng)架設(shè)木垛（石垛）進行接頂并充填嚴實，在空頂巷道較高的地點進行維修時，作業(yè)人員的上方必須有超前支架進行人員安全的保護，進行空頂充填時，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時，要先架設(shè)好抬棚支架，再作其它的作業(yè)。

5、維修巷道時頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時清理干凈，確保巷道整潔、水溝暢通，電纜線、電器設(shè)備要及時懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷，獨頭巷道的維修必須采取局扇送風作業(yè)，并認真檢查作業(yè)點及其附近的瓦斯和二氧化碳氣體的濃度，巷道維修作業(yè)地點必須有瓦斯檢查牌。暫時不用的廢舊巷道、盲巷要及時密閉。

7、維修舊巷不準單獨一人作業(yè)。進行巷道維修工作時要注意來往的礦車。維修巷道時要對所在的電器設(shè)備采取保護措施，不得損壞電器設(shè)備。

8、下山維修時不得分段維修，并且只能按由上而下的順序進行。維修平巷時要按由外向里逐架進行，每一維修地點必須要有一安全出口，否則不準分段維修，分段維修時必須從安全出口處向前面進行逐架維修，防止堵埋人員。

9、加強巷道巡回檢查工作，下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負責巡回檢查，及時找掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時制定專門措施，及時維護.，巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進行，支護要牢固，接頂時要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

三、采掘 工作面支護及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

（一）、組織機構(gòu)：

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔任組長。

（二）、管理制度：

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導和頂板管理領(lǐng)導小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導的責任，獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。

（三）、防范措施和規(guī)定：

1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質(zhì)量管理，嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定：

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。⑾放炮前應(yīng)嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。

5、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。

（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領(lǐng)導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。

（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。

（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。

（8）初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。

（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準，方可認為初放結(jié)束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。

5、回料時，要確保供風量。

6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進行密閉。

（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

（一）加強領(lǐng)導，落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導小組，礦長為第一責任者，生產(chǎn)礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組，生產(chǎn)礦長為組長，明確一名責任心強，技術(shù)素質(zhì)好，工作經(jīng)驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現(xiàn)的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。

（二）掘進磧頭或其它地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時，必須停上作業(yè)，采取措施，報告礦有關(guān)領(lǐng)導，發(fā)出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。

（三）鉆孔布置（見后圖）

1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。

2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。

（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據(jù)煤（巖）層的軟硬程度確定。1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數(shù)，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。

（七）探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領(lǐng)導加強通風進行處理。

（八）水壓大的探水孔，孔口應(yīng)安設(shè)套管，裝水閥，便于以后調(diào)節(jié)放水量，在危險區(qū)探水，應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預(yù)先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。

（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應(yīng)立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導，等待指示后再恢復作業(yè)。

（十）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導報告，并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員，然后采取措施進行處理。

（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領(lǐng)導，礦領(lǐng)導根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應(yīng)有兩個安全出口用于通風，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。

（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設(shè)計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區(qū)域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。

（十四）所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認真學習該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施，熟悉避災(zāi)路線，懂突水后急救知識。

（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質(zhì)變化必須偏離時，應(yīng)進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發(fā)生透水事故。

（十六）老窯區(qū)放水允許恢復掘進時，必須充分注意，當掘到離老空區(qū)3~5m處，應(yīng)先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離Sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度，明確安人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責人、礦長（生產(chǎn)礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

（三）職業(yè)危害預(yù)防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。

2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預(yù)防風濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

六、采掘工作面電器安全管理

井下機電設(shè)備由專職電工進行定期檢修，井下不準帶電檢修、安 裝、搬遷機電設(shè)備，井下使用的機電設(shè)備必須具備MA煤安標志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證，井下機電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負責處理，無關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障，采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護設(shè)施、瓦斯（風電）閉鎖裝置。每班上班前由電工進行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水，否則要采取保護措施。

掘進工作面必須實行局扇送風作業(yè)，加強局扇的管理，無關(guān)人員不得隨意開停局扇，必須實行專人掛牌管理，停風必須撤人，臨時停風的地點不得關(guān)掉局扇，局扇安裝在離回風口10米以上的進風流支護、頂板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防護措施。

七、采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案，并及時通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

6、甲烷傳感器、風速傳 感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現(xiàn)誤 差，同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當班及時對照，當二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進行標校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術(shù)措施

掘進工作面遇斷層應(yīng)采取挑頂臥底通過，不得采取上下探槽而破壞地層結(jié)構(gòu)，過斷層時必須加密技護，增大支護材徑，認真進行背幫接頂，同時加強瓦斯檢查和通風管理，遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大，風筒要拉攏磧頭，破損的風筒要及時更換，風筒要認真懸掛。在掘進過程中要嚴格進行敲幫問頂，及時處理懸渣危石，過斷層掘進巖巷時嚴格按巖巷掘進安全 措施進行施工。

同時加強支護管理，增大支護材徑和支護密度，認真進行背幫接頂，加密樓扛。支護腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數(shù)，加強通風設(shè)施的管理，盡量增大掘進磧頭的風量，降低作業(yè)點的瓦斯?jié)舛取?/p>

半煤（巖）巷施工：應(yīng)采取先掏底煤，掏底煤時嚴格進行煤層巷道部份的支護，在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護，在放頂板巖層時要加固后面的支護，放頂時要按由外向里的順序逐架進行，半巖掘進的渣石不得砌在巷道的兩側(cè)。

巷道過采空及其它舊巷、溶洞時，必須采用充填法通過，充填材料選用灰石塊及沙漿，充填厚度不得少于10M，充填層不得有漏風。過舊巷時要加強臨時支護，在原來的支護條件下加大支護材徑，加密支護，同時嚴格背幫。必要時可以采取發(fā)碹支護。發(fā)碹時嚴格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進行施工。

九、采掘工作面運輸安全措施

實行專人運輸，加強前后車輛的信號聯(lián)系，加強巷道的維修，及時清除巷道上的雜物，保證運輸巷道的安全暢通，保持安全的推車距離，不放飛車，不違章達車，推車時注意力要集中，雙手不能放在車沿上，一人只能推一輛礦車，不得用腳蹬礦車的輪子做剎車，做好隨時停車的準備工作。

采用人工裝煤時，裝煤人員要拿好手中的工具，注意方向，不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況，與提升鋼繩聯(lián)結(jié)時要按規(guī)定進行操作。

采區(qū)工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設(shè)備，如果用船斗運輸時，拖船用的繩子要牢固可靠，下坡拖運時人員要站在船斗的后面，預(yù)防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風瓦斯安全管理

（一）通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風時，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進風中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即通知礦長和技術(shù)負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。

6、控制風流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術(shù)負責人匯報并及時處理。

（二）、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負責人根據(jù)所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術(shù)負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關(guān)安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環(huán)風。③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風獨巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設(shè)必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標?；謴屯L前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風設(shè)施管理

1、通風設(shè)施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調(diào)節(jié)風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計或措施。

3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風設(shè)施，必須按永久通風設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時性通風設(shè)施設(shè)置和管理。

4、通風設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：

①、通風設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不

③、調(diào)節(jié)風量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時可設(shè)在一側(cè)；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風窗時，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區(qū)進回風之間必須設(shè)置永久風門或永久隔風墻，設(shè)風門時還須設(shè)反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風門代替時必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面結(jié)束后和報廢井巷都應(yīng)該及時密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風設(shè)施的使用管理

①、生產(chǎn)班負責對工作范圍及相鄰的通風設(shè)施管好、用好。

②、設(shè)專職人員負責通風設(shè)施的設(shè)置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設(shè)施或擅自改變通風設(shè)施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設(shè)施應(yīng)及時拆除，損壞的通風設(shè)施必須立即修復或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設(shè)施的責任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。

4、下列地點必須設(shè)點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設(shè)備處； ②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設(shè)備處； ③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。④、風井總回風、井下所有電氣設(shè)備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定： ①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導和技術(shù)負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%； ③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復作業(yè)。

3、組織排放時由礦領(lǐng)導現(xiàn)場負責，排放前由礦技術(shù)負責人進行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術(shù)負責人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設(shè)置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。

6、進入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。

十一、掘進巷道貫通其它地點時的安全措施

與其它巷道貫通距離20M時只能單頭掘進，加固被穿巷道貫通點的支護，停止另一頭巷道的掘進，并打上攔栓、揭示警標并搞好日常瓦斯?jié)舛葯z查，警戒點設(shè)置在被貫通點前后50M，的地方，被貫通點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％，保持被貫通點巷道的正常通風。煤層巷道距貫通點5M時不準放炮，只準手工挖煤貫通，巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點進行安全巡回檢查。

十二、掘進巷道臨時停風、停工、瓦斯超限時的安全措施

1、掘進巷道臨時停風、停工的巷道要設(shè)置攔柵、揭示警標，標明里面的瓦斯?jié)舛龋瑢懨魅藛T嚴禁入內(nèi)的字樣。

2、掘進巷道瓦斯超限時要停止作業(yè)，加強通風，降低瓦斯?jié)舛取Ｍ瑫r加強通風設(shè)施的管理。

3、掘進巷道不得瓦斯超限作業(yè)和無風作業(yè)。不得在瓦斯超限區(qū)域內(nèi)休息，更不得敲打礦燈。

十三、預(yù)防煤塵爆炸、自然發(fā)火措施

1、完善井下灑水防塵系統(tǒng),定期進行巷道沖水，沖洗巷道上的粉塵。

2、按規(guī)定對各作業(yè)地點實施灑水，安裝捕塵噴頭，采掘工作面及裝煤點必須進行灑水降塵，同時定期進行粉塵檢測。實施綜合防塵措施。

3、經(jīng)過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結(jié)果表明，無爆炸性，只是C12煤層有自燃發(fā)火傾向性的二級，但臨近煤礦未發(fā)生過煤層自燃及煤塵爆炸事故，但為了安全起見，必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進行預(yù)防。

4、及時封閉采空區(qū)，嚴格密閉墻的封閉質(zhì)量，保持不漏風，實行專人管理，并揭示警標。

5、加強灑水防塵設(shè)施的管理，各作業(yè)點必須安裝灑水降塵噴頭實施綜合防塵。

6、采空區(qū)不留頂、底煤和浮煤。

7、保持合理暢通的通風系統(tǒng)，加強通風系統(tǒng)的管

理，實行合理的開拓布置

8、安裝一氧化碳和溫度傳感器進行C12號煤層的監(jiān)控。

十四、采掘工作面停電、停風（臨時停工）后恢復送電、通風、排放瓦斯安全技術(shù)措施

為了確保安全生產(chǎn)，堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，對特殊情況下造成的停電停風而需要恢復送電、通風以及啟封舊巷時排放瓦斯，必須執(zhí)行＜煤礦安全規(guī)程＞的規(guī)定。

1、掘進工作面在生產(chǎn)中途突然停電停風時應(yīng)立即撤人，并打上攔柵揭示警標。

2、恢復送電通風前必須確認主扇正常運行，首先檢查采掘工作面的進回風流的瓦期濃度是否超限，在風流方向正常情況下，檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯不超限時，方可啟動局扇風機，排放獨頭巷道瓦斯時，只能采取逐步排放（限量）的方式進行瓦斯排放，確保巷道回風口的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1% ,同時要認真檢查風機附近20M的瓦斯 濃度不大于0.5% ,排放巷道積聚瓦斯時必須由瓦檢員和安全員同時在場。

3、當積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時必有跟班礦長在場指揮，風機附近20M瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時停止局扇的運行，排放瓦斯時總回風的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%。

4、排放巷道積聚瓦斯時供給該處的風量必須大于局扇的風量。

5、各采掘工作面瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時方可恢復生產(chǎn)。（舊巷恢復送電通風與以上措施相同）

十五、盲巷、舊巷、獨頭巷及臨時停工地點安全措施

1、對盲巷和舊巷采取砌密閉的措施，既用水泥石頭砌密閉墻進行封閉，密閉墻要求有一定的強度，不易垮落，不漏風。有水的必須設(shè)置反水孔。

2、廢舊、盲巷的密閉墻必須實行編號掛牌專人管理，密閉墻應(yīng)砌在巷道的3-5米處，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密閉墻時要求滿貫，保證不漏風。

3、獨頭巷道和臨時停工的地點要揭示警標，寫明瓦斯?jié)舛龋瑖澜雰?nèi)。柵欄質(zhì)量要符合0.2×0.2M的標準。

4、恢復廢舊巷、及盲巷的開拓必須向主管部門報告，批準后才能打開密閉墻，并編制專項安全措施。

5、打開密閉墻必須用局扇送風并認真檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

十六、回采工作面回柱、放頂及預(yù)防冒頂事故安全措施（1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由下向上，逐根回撤，嚴禁多頭回撤?；刂鶗r要加固退后支護（加斜撐支護）。

（2）回柱前，先補齊工作面斷、脫支柱，清理好安全退路，打好叢柱或特殊支柱，才能進行回柱工作。

（3）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領(lǐng)導匯報。待壓力穩(wěn)定后再進入工作地點作業(yè)。

（4）工作面要按規(guī)定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱方可進行，在密集支護中要留出0.5－0.7米寬的安全出口，安全出口的間距不得大于10米，嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設(shè)木垛。

（5）回柱時沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向進行，回柱工應(yīng)經(jīng)驗豐富，責任心強，技術(shù)熟練的工人擔任。

（6）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強上下安全出口支護的支撐力，確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)要加固支護。

（7）回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護，人員不得進入空區(qū)內(nèi)撿支柱。

第四篇：煤礦采掘工作面安全技術(shù)措施

煤礦采掘工作面安全技術(shù)措施

我國煤礦資源豐富，煤炭開采歷史悠久。煤礦工業(yè)呈多層次發(fā)展，煤炭企業(yè)按所有制分為國有重點煤礦，國有地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。但我國煤礦安全狀況發(fā)展很不平衡，國有重點煤礦安全狀況良好，國有地方煤礦較差，鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦最差。雖然近幾年來煤礦安全狀況形勢好轉(zhuǎn)，但與國外相比還有很大差距，百萬噸死亡率較高，重大災(zāi)害事時有發(fā)生。其主要原因是：

（1）我國煤礦的自然開采條件復雜，井工開采的礦井多，自然災(zāi)害重。

（2）安全投入嚴重不足，基礎(chǔ)薄弱。

（3）受利益驅(qū)動，礦井超能力生產(chǎn)。

（4）機械化水平很不平衡，生產(chǎn)技術(shù)落后的礦井數(shù)量多，井下人員密度大，接

觸事故風險的人數(shù)多。

（5）安全管理水平落后，措施落實不到位，監(jiān)管力度不夠。

因此，我國煤礦安全工作任務(wù)仍然很艱巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出礦井并結(jié)合“十三條紅線”對采掘工作面安全技術(shù)措施進行總結(jié)。

一、瓦斯防治管理措施

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。

4、下列地點必須設(shè)點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和CO2檢測次數(shù)、周期必須符合<規(guī)程>規(guī)定：

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導和技術(shù)負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。

二﹑防治水災(zāi)安全措施

1．地下水探放

(1)礦井工程地質(zhì)和水文地質(zhì)觀測工作。水文地質(zhì)工作是井下水害防治的基

礎(chǔ)，應(yīng)查明地下水源及其水力聯(lián)系。

(2)超前探放水。在礦井生產(chǎn)過程中，必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,探明水源后制定措施防水。

2．礦井水的隔離與堵截在探查到水源后，由于條件所限無法放水,或者能放水但不合理，需采取隔離水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔離水源。隔離水源的措施可分為留設(shè)隔離煤(巖)柱防水和建立隔水帷幕帶防水兩類方法。

(2)礦井突水堵截。為預(yù)防采掘過程中突然涌水而造成波及全礦的淹井事故，通常在巷道一定的位置設(shè)置防水閘門和防水墻。

三 防治火災(zāi)安全措施

礦井火災(zāi)防治重點是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負責人、礦長（生產(chǎn)礦長）批準后方可實施，井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴后帶回地面。

5、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度CH4和CO2濃度，密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

8、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火

四、采掘工作面電器設(shè)備安全管理

一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤

管局備案，并及時通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

5、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現(xiàn)誤 差，同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當班及時對照，當二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負責人審閱簽字。

五、頂板管理安全措施

(一)頂板管理措施及要求：

1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

3、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責任，并做出相應(yīng)的處罰。

5、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強日常管理。

6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學管理頂板

(二)、掘進迎頭臨時支護

1、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。

2、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。

3、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

4、采用架棚支護時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

六、綜合防塵措施

根據(jù)我國礦山幾十年來積累的豐富的防塵經(jīng)驗，大體上將綜合防塵措施分為通風除塵 濕式作業(yè) 密閉抽塵 凈化風流 個體防護及一些特殊的除塵 降塵措施。

（一）、通風除塵

通風除塵是指通過風流的流動將井下作業(yè)點的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時排除礦塵。

（二）、濕式作業(yè)

濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡單、使用方便、費用較低和排塵效果較好等優(yōu)點。

（三）、凈化風流

凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

（四）、個體防護

個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道防塵措施。

七、小結(jié)

安全技術(shù)措施的編寫，其目的是消除隱患，避免安全事故的發(fā)生，因此不能流于形式，必須貫徹落實，為煤礦提供了安全技術(shù)措施宣貫記錄的維護，使安全技術(shù)措施的落實情況有據(jù)可查。

第五篇：采掘工作面打鉆安全技術(shù)措施

采掘工作面施工抽采、地質(zhì)鉆孔

安全技術(shù)措施

編制單位： 通 防 部 編 制 人：

施工單位： 防 突 隊 編制時間：2012年 3月15日 采掘工作面施工抽采、地質(zhì)鉆孔

安全技術(shù)措施

會審主持人： 會審地點：礦會議室 會審時間：2012年3月15日 參加會審人員及意見：

通防部： 生產(chǎn)技術(shù)部：

調(diào)度室： 安監(jiān)部： 會審意見：

機電部：防突隊： 采掘工作面施工抽采、地質(zhì)鉆孔

審批意見： 副總工程師意見：

總工程師批示：

安全技術(shù)措施 采掘工作面施工抽采、地質(zhì)鉆孔

安全技術(shù)措施

瓦斯抽采和地質(zhì)工作是采掘工作面瓦斯治理工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為加強礦井瓦斯抽采、地質(zhì)管理，提高瓦斯抽采量，推進地質(zhì)勘探工作，完善我礦瓦斯治理，提高礦井瓦斯抽采率，要根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及其他規(guī)定要求，施工抽采、地質(zhì)鉆孔。為確保安全順利施鉆，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、工程名稱 采掘工作面施工抽采、地質(zhì)鉆孔

二、施工目的 施工抽采、地質(zhì)鉆孔，抽采瓦斯，探清地質(zhì)構(gòu)造，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、施工要求

1、施工地點：采掘工作面

2、技術(shù)要求

a、嚴格按照工作面防突設(shè)計（包括鉆孔設(shè)計）或鉆孔開工通知單要求施工，結(jié)合我礦抽采實際，順層鉆孔孔間距為1～1.5m。

b、鉆孔施工地點必須設(shè)置圖牌板。牌板內(nèi)容為鉆場或施鉆點編號，鉆孔類別，設(shè)計孔號、參數(shù)（孔徑、方位角、傾角、孔深等）。

3、封孔質(zhì)量要求

a、抽采鉆孔采用聚氨酯、膨脹劑、水泥砂漿進行封孔，采用卷纏藥液法施工工藝，聚氨酯溶液配比的比例為質(zhì)量比A:B = 1:1.2，鉆孔埋設(shè)的抽放管選用阻燃抗靜電的1寸PVC—KM管。b、封孔順序：先將聚氨酯溶液配備A:B = 1:1.2→將攪拌配制好的A、B液均勻的倒在毛巾上→將粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即將裹好的1寸PVC—KM管插入鉆孔內(nèi)→待聚氨酯A、B液膨脹后→立即用封孔注漿泵進行注水泥砂漿封孔→最后將鉆孔口封堵好。

四、安全注意要點 瓦 斯 一氧化碳

五、組織保障措施 施工單位：防突隊 安全負責人： 施工人員：防突隊職工

六、施工安全措施

1、打鉆人員只能站在支護完好的地方操作，嚴禁空頂作業(yè)。所有施工人員必須認真學習鉆機操作規(guī)程。

2、打鉆的鉆機必須進行“風電和瓦斯電閉鎖”。打鉆地點必須懸掛甲烷監(jiān)測傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀。

3、打鉆之前，必須嚴格檢查作業(yè)地點及其附近20米范圍內(nèi)的頂板及支護情況。如有隱患，須待排除后，方可進行打鉆。

4、打鉆地點及其附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁打鉆。

5、清理打鉆地點附近雜物，保證撤退路線暢通。

6、打鉆過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時，不能強行拔出鉆桿。

7、打鉆過程中，如有突出預(yù)兆，必須停止打鉆，切斷電源，撤出人員，設(shè)上柵欄，揭示警標，并匯報調(diào)調(diào)度。施工高仰角鉆孔過程中，裝卸鉆桿時，必須將夾持器卡牢，以防鉆桿下滑傷人；

8、拔鉆桿時，人員只能站在鉆桿側(cè)面，以防鉆桿被噴出傷人。

9、嚴禁帶電檢修或搬運鉆機，并對打鉆供電線路保護裝置，保證性能完好，杜絕失爆。

10、打鉆完畢后，鉆機必須停電，并移出炮區(qū)，鉆機移動時，禁止無關(guān)人員在鉆機附近逗留。

11、防突隊打鉆人員必須嚴格按本報告的要求進行施工，嚴禁弄虛作假。如因特殊情況，不能打到設(shè)計位置時，必須查明原因，并匯報調(diào)度室。

13、搬運及架設(shè)鉆機過程中，由跟班隊長負責安全工作，施工人員必須同心協(xié)力，聽從跟班隊長的指揮。

14、打鉆過程中，打鉆人員必須注意觀山，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，切斷電源，撤出人員。

15、若需跨皮帶打鉆時，平盤與皮帶架的最低高度不得小于0.3m，同時，皮帶上不得出現(xiàn)見方大于或等于0.3m的矸石或煤塊。

16、工作面發(fā)生頂板、水害、瓦斯及煤塵爆炸等危險時，施鉆人員要按照《XX采掘工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的避災(zāi)路線撤離作業(yè)現(xiàn)場，妥善避險，安全撤離。