第一篇：PPE管理及使用規(guī)程

PPE管理及使用規(guī)程

1.目的

1.1 規(guī)范PPE的使用，確保防護(hù)意外的傷害 1.2 規(guī)范PPE的管理，確保PPE正確有效

1.3 規(guī)范PPE使用反饋，預(yù)先控制不可預(yù)期的危險

2.范圍

2.1 本程序適用PPE的采購、保存、管理、發(fā)放以及使用通則 2.2 本程序不適用于外部合約商人員（參見合約商安全手冊）2.2 適用伊立歐所有員工

3.職責(zé) 3.1 廠長

? 負(fù)責(zé)本程序的批準(zhǔn) ? 負(fù)責(zé)? 監(jiān)督

PPE的采購申請批復(fù) PPE采購、管理和發(fā)放使用

3.2 HSE部門

? 負(fù)責(zé)? 負(fù)責(zé)? 負(fù)責(zé)? 負(fù)責(zé)? 負(fù)責(zé)? 負(fù)責(zé)

PPE的采購申請 PPE的正常備用庫存 PPE的發(fā)放 PPE的使用監(jiān)督 PPE的使用培訓(xùn) PPE的報廢審核

3.2 采購物流部門

? 按照申請文件執(zhí)行采購 ? 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商提供

PPE技術(shù)支持

4.內(nèi)容 4.1 PPE采購

4.1.1 HSE部根據(jù)庫存報表和實際需要向廠長提交采購申請，并注明型號、數(shù)量等

4.1.2 業(yè)已批復(fù)的申請被傳遞到采購部門 4.1.3 采購部門根據(jù)申請明細(xì)執(zhí)行采購 4.1.4 采購時應(yīng)注意：

? 供應(yīng)商應(yīng)具備勞動保護(hù)用品經(jīng)營許可 ? PPE

必須具備三證：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證

? PPE

選型應(yīng)適合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

? 根據(jù)作業(yè)環(huán)境向供應(yīng)商技術(shù)支持人員進(jìn)行選型

咨詢

? 經(jīng)濟(jì)適用，不影響工作

4.1.5 采購?fù)瓿珊笕霂烨绊毬?lián)合HSE工程師檢查產(chǎn)品質(zhì)量 4.1.6 不合格PPE參照采購程序執(zhí)行退換等操作

4.2 驗收入庫、保存

4.2.1 HSE部門將驗收合格的PPE進(jìn)行入庫登記

4.2.2 HSE部門應(yīng)在入庫后根據(jù)PPE實際效用時間，對其庫存地地點進(jìn)行掛牌明示

4.2.3 HSE部門應(yīng)每一個月應(yīng)對庫存PPE進(jìn)行檢查

? 檢查庫存條件：通風(fēng)應(yīng)良好，濕度適中，無霉蛀

現(xiàn)象

? 檢查時效性

PPE的時間剩余

庫存明細(xì)表）

? 檢查庫存量，進(jìn)行盤存（詳見PPE

? 檢查PPE的完好性并處于待用狀態(tài)（如自給式呼

吸器的氣壓等）

4.2.4 HSE部門應(yīng)每月制定一份PPE收支表提交廠長備查

4.3 培訓(xùn)

4.3.1 對于任何一種PPE均由HSE部門或供應(yīng)商技術(shù)人員提供使用培訓(xùn) 4.3.2 使用培訓(xùn)內(nèi)容

? 原理

? 選用的標(biāo)準(zhǔn)，了解? 如何檢查

PPE的使用性能范圍

PPE的有效性

? 如何佩戴使用 ? 如何清潔、維護(hù)

PPE 4.3.3 接受培訓(xùn)人員須培訓(xùn)后簽到--（見培訓(xùn)簽到表）

4.4 領(lǐng)用

4.4.1 在伊立歐寧波工廠PPE領(lǐng)用實行用廢即補的原則，原則上不受數(shù)量控制

4.4.2 所有領(lǐng)用人員應(yīng)本著節(jié)約的原則，嚴(yán)禁浪費或挪為私用 4.4.3 所有PPE除手套、一次性用品外報廢更換應(yīng)以舊換新 4.4.4 領(lǐng)用人于HSE處領(lǐng)取所需PPE，并在PPE領(lǐng)用明細(xì)表上署名

4.5 PPE的配置

4.5.1 伊立歐員工PPE通用配備：

? 安全帽一頂 ? 安全鞋一雙

4.5.2 生產(chǎn)操作、倉管員、維修人員除了通用配備外，還有：

? 安全眼鏡一幅 ? 耳塞一幅 ? 工作服

? 過濾式防毒半面具一套 ? 耳罩

? 防塵口罩（一次性，每人單獨使用）

? 手套（棉布、防酸堿、PVC、一次性乳膠，隨機(jī)）? 敵腐靈噴劑（生產(chǎn)車間

2瓶、倉庫一瓶、維修一

瓶備用

? 自給式正壓呼吸器（2? 防飛濺防護(hù)面屏（10? 防化衣（6

套備用—機(jī)動）

套備用—機(jī)動）

套備用—機(jī)動）

4.5.2 訪客

? 安全帽

? 安全鞋（針對需要到廠區(qū)的合約商人員，但原則

上不予配備）

? 防靜電白大褂（貴賓用）

4.6 使用

4.6.1 對使用人員要求：

? 會檢查

PPE的可靠性

PPE

PPE

? 會正確使用

? 會正確維護(hù)保養(yǎng)4.6.2 通用使用方法（具體PPE使用參見使用說明指導(dǎo)程序）

? 使用前先做外觀檢查，檢查其缺陷或損壞程度、嚴(yán)密性、機(jī)械效能

? 檢查使用標(biāo)簽，確保其在有效期限內(nèi)使用 ? 嚴(yán)格按照使用說明指導(dǎo)程序使用 4.6.3 使用區(qū)域明細(xì)

? 所有員工進(jìn)入一級危險區(qū)域均應(yīng)戴安全帽、安全

鞋。（注：除行政辦公大樓外的廠內(nèi)區(qū)域均為一級危險區(qū)域詳見圖示）

? 從事生產(chǎn)車間工藝和罐區(qū)巡查的操作人員

－ 必須穿戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡

－ 選擇穿戴：防化手套、防護(hù)面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑

? 倉管員在管廊處卸料區(qū)域卸料作業(yè)

－ 必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡

－ 選擇穿戴：防化手套、防護(hù)面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑

? 操作員進(jìn)入成品包裝車間

－ 必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋 － 選擇穿戴：安全眼鏡、防塵口罩、耳塞

? 從事污水處理、廢液處理等作業(yè)人員

－ 必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡

－ 選擇穿戴：防化手套、防護(hù)面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑

? 在罐區(qū)、生產(chǎn)車間等區(qū)域從事機(jī)械儀表維修

-必須佩戴：安全帽、工作服、安全鞋、安全眼鏡、-選擇佩戴：棉布手套、防化手套、防護(hù)面屏和防毒半面具、以及備用敵腐靈噴劑。

? 進(jìn)入

BF3儲室作業(yè)者

-必須佩戴：安全帽、防化服、安全鞋、防護(hù)面屏

-選擇佩戴：自給式正壓呼吸器、防化手套、以及備用敵腐靈噴劑。

? 電工作業(yè)員

－ 必須配備：安全帽、絕緣安全鞋、工作服 － 選擇穿戴：進(jìn)入生產(chǎn)車間罐區(qū)等區(qū)域還需佩戴防毒半面具。

? 任何在廠區(qū)內(nèi)超過

2米的高空存在墜落危險的作業(yè)者必須佩戴安全帶，參見特種作業(yè)控制程序。

? 工程類管理人員進(jìn)入一級危險區(qū)域：

－ 必須穿戴：安全帽、安全鞋

－ 選擇穿戴：工作服、防毒半面具、防塵口罩、安全眼鏡等

? 非工程類（行政、物流、人事、財務(wù)等）進(jìn)入一

級危險區(qū)域

－ 必須穿戴：安全帽、安全鞋 － 選擇穿戴：防靜電白大褂等

? 進(jìn)入密閉空間作業(yè)參見特殊作業(yè)控制程序

－ 必須穿戴：安全帽、安全鞋、雙管式遠(yuǎn)程呼吸保護(hù)器

－ 選用穿戴：工作服或防化服、防化手套或一般棉布手套等

4.6.4 使用后的PPE使用者負(fù)責(zé)清潔，按照具體使用規(guī)程保養(yǎng)。4.6.5 原則上，PPE應(yīng)用75%的酒精溶液消毒清潔。

4.6.6 使用中途發(fā)現(xiàn)PPE不能達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果，立即于HSE處調(diào)換。4.6.7 對于沾上對甲酚、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性物品的PPE由HSE部門外協(xié)清洗。

5.報廢和失效

5.1 安全帽開裂、變形或受劇烈沖擊后等達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)抗沖擊能力的，給予報廢，更換。

5.2 安全鞋出現(xiàn)底部開裂、突水、脫膠等情況給予報廢，更換。

5.3 安全眼鏡和防護(hù)面屏出現(xiàn)鏡面花糊，不能達(dá)到預(yù)期的視覺效果，給予報廢，更換。

5.4 防毒半面具的濾盒在新鮮空氣中依舊存在大量有害氣味，說明吸附能力喪失，給予報廢，更換。

5.5 自給式正壓呼吸器每次使用后氣罐壓力低于150bar，應(yīng)立即通知HSE更換氣瓶。

5.6 敵腐靈噴劑有效期自第一次開封使用后6個月，應(yīng)視為失效。5.7 手套發(fā)現(xiàn)刺孔和進(jìn)液或者嚴(yán)重污漬等情況，可以丟棄，但應(yīng)置于專門的垃圾桶內(nèi)。

5.8 防塵口罩外層嚴(yán)重污漬、呼吸困難、破損等情況下，可以丟棄，但應(yīng)置于專門的垃圾桶內(nèi)。

6.相關(guān)文件

6.1 自給式正壓呼吸器使用規(guī)程 6.2 防毒半面具使用規(guī)程 6.3 PPE保養(yǎng)規(guī)程 6.4 PPE領(lǐng)用記錄表

第二篇：包裝材料使用管理規(guī)程

文件編號

包裝材料使用

管理規(guī)程

頒發(fā)部門

技術(shù)質(zhì)量部

總頁碼

生效日期

編制者

審核者

批準(zhǔn)者

編制日期

審核日期

批準(zhǔn)日期

受控狀態(tài)

版

次

A0

修訂狀態(tài)

第0次

分發(fā)

物料部

1.目的：建立包裝材料的管理標(biāo)規(guī)程，使倉庫發(fā)料及車間領(lǐng)料規(guī)范進(jìn)行。

2.范圍：包裝材料。

3.職責(zé)：包裝材料設(shè)計人員，物料部采購、庫房管理人員負(fù)責(zé)實施。

4.內(nèi)容：

4.1

包裝材料采購、驗收及入庫。

4.1.1

內(nèi)包裝材料（直接接觸產(chǎn)品）的選型應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并保證包裝材料和包裝形式在有效期內(nèi)保持產(chǎn)品無菌，以及在包裝、運輸、儲存和使用時不會對無菌醫(yī)療器械進(jìn)行污染，必要時進(jìn)行確認(rèn)。

4.1.2

非直接接觸產(chǎn)品的外包裝材料除應(yīng)遵循國家相關(guān)法規(guī)外，其規(guī)格、尺

寸、文字裝璜等也應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。

4.1.3

包材的采購也應(yīng)在定點廠家采購。

4.1.4

包裝材料到貨后，先由庫房人員對其外觀（包括尺寸、式樣、顏色、有無污染、破損）

進(jìn)行檢測，凡不符合要求的，點數(shù)封存。合格品由倉庫保管員按貨物憑證進(jìn)行品名、規(guī)格、數(shù)量驗收，無誤后貯于待驗區(qū)，用黃色(代表待檢)繩圍住，掛黃色“待檢”標(biāo)志。

4.1.5

倉庫保管員應(yīng)及時填寫請驗單，交技術(shù)質(zhì)量部抽樣檢查。

4.1.6

檢驗不合格的包裝材料依不合格品管理規(guī)程處理。

4.1.7

檢驗合格的包裝材料由倉庫保管員將技術(shù)質(zhì)量部發(fā)放的包裝材料合格證放到貨位卡上，并辦理相關(guān)的入庫手續(xù)。

4.2

包材的貯存。

4.2.1合格與不合格包裝材料分類存放并明顯標(biāo)識。

4.2.2

入庫的包裝材料要按品種、規(guī)格，分類存放，并應(yīng)分類入帳。

4.2.3包裝材料一定要放置在墊板上或貨架上，防潮防霉，庫房應(yīng)有通風(fēng)裝

置，應(yīng)防止霉變、水漬、蟲蛀、鼠咬等。

4.3

包材的運輸：包材的運輸過程中應(yīng)保持防護(hù)材料的完整性，防止雨淋、暴曬等。

4.4

包裝材料的使用及發(fā)放：

4.4.1

包裝材料發(fā)放原則：

4.4.1.1

包裝材料的發(fā)放必須遵循“先進(jìn)先出”的原則，一般情況下應(yīng)整批

發(fā)放使用。庫管員應(yīng)認(rèn)真清點核對發(fā)放物料的品名、規(guī)格、流水號、數(shù)量、與需料送料單一致，并簽名驗收。

4.4.1.2

包裝材料的發(fā)放憑質(zhì)量部QA包裝材料合格證和生產(chǎn)部包裝材料需

料送料單限額發(fā)放，印有本公司品名、商標(biāo)等標(biāo)志的包裝材料和標(biāo)簽發(fā)放，按標(biāo)簽管理辦法執(zhí)行。

4.4.1.3

每次發(fā)料后，庫管員要在庫存貨位卡上和臺帳上填清貨物去向、結(jié)

存情況。拆散包裝的包裝材料應(yīng)立即包裹好，貼好標(biāo)簽。發(fā)料時應(yīng)復(fù)核存量，如有差錯，應(yīng)查明原因，并報QA處理后，方可繼續(xù)發(fā)料。

4.4.1.4

倉庫保管員按包裝指令單備料，按包裝指令單和領(lǐng)料單發(fā)料。發(fā)料人、領(lǐng)料人均應(yīng)在領(lǐng)料單上簽名。

4.4.1.5

車間剩余不用的包裝材料退庫時，應(yīng)清潔完整，經(jīng)倉庫保管員核對無誤后，由車間填寫退庫

清單。

4.4.2

包裝材料發(fā)放操作規(guī)程：

4.3.2.1

倉庫應(yīng)按生產(chǎn)部下達(dá)的包裝指令單，對車間領(lǐng)用包裝材料的品種、規(guī)格、數(shù)量負(fù)責(zé)備料，做到按計劃限額發(fā)料。

4.4.2.2

車間領(lǐng)料人對照包裝材料質(zhì)量制度和標(biāo)簽、說明書樣張進(jìn)行核對，倉庫保管員和領(lǐng)料人均應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字。

4.4.2.3

車間物料核算員根據(jù)生產(chǎn)計劃對某一制劑經(jīng)化驗合格后，需進(jìn)行包

裝前開具該制劑的包裝領(lǐng)料單，該單內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝物批量、各包裝材料的名稱、用量。一式二份交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人復(fù)核并簽名。

4.4.2.4由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人交QA審核，QA逐項審核，審核后交質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

復(fù)核審定。先后簽名，審核工作應(yīng)于一個工作日內(nèi)完成。

4.4.2.5

經(jīng)上述審核后，QA將包裝材料領(lǐng)料單退回車間。車間物料管理員

將一份送到倉庫，一份留存，作為領(lǐng)料的依據(jù)。

4.4.2.6

庫管員收到包裝需料送料單后與車間物料管理員聯(lián)系約定時間，一

次分批送料至車間。

4.4.2.7

庫管員按領(lǐng)料單的批準(zhǔn)物料及數(shù)量，在送料前將應(yīng)發(fā)物料外面清潔后放在墊倉板上（用吸塵器吸去灰塵），以清潔的塑料布蓋嚴(yán)，用小車送到車間的包裝收料區(qū)。內(nèi)包裝材料送至緩沖間，通知生產(chǎn)部接收。外包裝材料送至包裝間門口，移入包裝操作間墊板，由生產(chǎn)部接收。

4.4.2.8

車間主任按照經(jīng)審核的包裝領(lǐng)料單逐項清點物料，核對品名、數(shù)量及合格證等，確認(rèn)無誤后在領(lǐng)料上簽字，將倉庫聯(lián)退回庫管員存檔，車間操作工除去外包裝后移入潔凈區(qū)專用托盤，由操作工將包裝材料移至車間指定區(qū)域保存。外包裝及倉庫墊板由倉庫送料員退回倉庫處理。

4.4.2.9

包裝過程中因損耗、計量不足等原因，車間物料核算員按領(lǐng)料手續(xù)

補領(lǐng)。

4.5.包裝材料的退庫和銷毀：

4.5.1

對于未使用完的包裝材料，依相應(yīng)的規(guī)程退回庫房，由庫房辦理退庫

手續(xù)并記錄，主要包括：品名、批號、規(guī)格、數(shù)量、退庫原因、是否或繼續(xù)使用等。

4.5.2

對于不能使用的包裝材料應(yīng)由庫房依不合格品管理規(guī)程銷毀處理。

4.6

技術(shù)質(zhì)量部對包裝材料貯存、運輸及使用進(jìn)行監(jiān)督。

第三篇：冷庫使用管理規(guī)程

冷庫使用管理規(guī)程

冷庫是食品加工企業(yè)的主要組成部分，擔(dān)負(fù)著易腐食品的冷凍儲藏任務(wù)，配合完成進(jìn)出口任務(wù)的工作。為正確使用庫房．管理好庫房，特制訂以下規(guī)程：

一． 庫建筑結(jié)構(gòu)。庫房管理要設(shè)專門小組，責(zé)任落實到人，每一個庫門，每一件設(shè)備工具都要有人負(fù)責(zé)。

二． 冷庫是用隔熱材料建成的，具有怕水．怕潮．怕熱氣．怕跑冷的特性，要把好冰·霜·水·門·燈五關(guān)。

a)冷庫的使用，應(yīng)按設(shè)計要求，充分發(fā)揮冷藏能力，確保安全．保質(zhì)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)好冷穿堂和庫房的墻·地·門·頂棚等不得有冰·霜·水，有了要及時清理。

b)庫房排管要及時掃霜·沖霜，以提高制冷效能。

三． 冷庫內(nèi)嚴(yán)禁多水性作業(yè)。

四． 沒有經(jīng)過冷凍的貨物，不得直接進(jìn)入庫房，以保證商品質(zhì)量，防止損壞冷庫。

五． 要嚴(yán)格管理冷庫門，商品出入庫房時，要隨時關(guān)門。庫門如有損壞要及時維修，做到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，防止跑冷。

六． 冷庫必須合理利用庫容，不斷總結(jié)，改進(jìn)商品堆垛方法，安全·合理安排貨位和堆垛高度，提高庫房利用率。堆垛要牢固·整齊，便于盤點·檢查·出入庫。

七． 庫房要留有合理的通道，便于庫內(nèi)操作·車輛通過·設(shè)備檢修，保證安全。

八． 商品進(jìn)出庫及庫內(nèi)作業(yè)，要防止運輸工具和商品碰撞庫門·柱子·墻壁和制冷系統(tǒng)管道等工藝設(shè)備。

九． 庫內(nèi)電器線路要經(jīng)常維護(hù)，防止漏電，出庫要隨手關(guān)燈。

十． 冷庫的使用·維修·管理必須嚴(yán)格按照科學(xué)辦事，認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)做到安全·衛(wèi)生·低消耗，切實做到使用好，管理好庫房。

物流部

2011年2月15日

第四篇：對講機(jī)使用規(guī)程

北京通達(dá)匯通物業(yè)管理有限公司

對講機(jī)使用管理作業(yè)規(guī)程

1.0

目的

規(guī)范對講機(jī)的使用行為和語言，確保對講機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，降低損耗，提高經(jīng)濟(jì)

效益。2.0

適用范圍

適用于物業(yè)管理處對講機(jī)的使用者。3.0

職責(zé)

3.1

部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門對講機(jī)的使用和管理。3.2

專業(yè)負(fù)責(zé)人是本專業(yè)對講機(jī)使用管理第一責(zé)任人。3.3

使用人員具體負(fù)責(zé)對講機(jī)的使用與保管。4.0

工作程序

4.1

對講機(jī)是用于本物業(yè)管理處管轄范圍內(nèi)通訊的專用設(shè)備，應(yīng)正確使用、妥善保管，保

持對講機(jī)處于良好工作狀態(tài)，不得帶出本物業(yè)管理處管轄范圍。4.2

各使用部門應(yīng)明確使用人，不能專人使用的，由部門負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

4.3

對講機(jī)使用人或負(fù)責(zé)人應(yīng)每日檢查對講機(jī)使用狀況，將頻率調(diào)整到使用頻段，調(diào)整音

量至清晰，并按要求充電，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

4.4

非專人使用的對講機(jī)，應(yīng)有明確的交接班記錄，接班人應(yīng)檢查對講機(jī)的外觀和使用功

能，應(yīng)交接清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。

4.5

佩戴對講機(jī)應(yīng)注意防曬、防潮、防撞擊、防震動、防高溫，工作期間做到人不離機(jī)，保持正常通訊。

4.6

嚴(yán)禁利用對講機(jī)互相逗鬧、謾罵、聊天，在領(lǐng)導(dǎo)檢查工作時互相通風(fēng)報信。

北京通達(dá)匯通物業(yè)管理有限公司

4.7

在同一時間、同一頻道內(nèi)使用對講機(jī)發(fā)生沖突時，要分清情況的輕重、緩急，簡短通

話，不得爭搶或干擾他人使用。

4.8

在用對講機(jī)進(jìn)行通話時，避免泄露公司機(jī)密，遇緊急情況發(fā)生時，應(yīng)使用簡單語言進(jìn)

行通話，避免住戶聽到造成不必要的恐慌。4.9

遇雷雨天氣時：

a)將對講機(jī)放入雨具內(nèi)；

b)避開雷、閃過程使用。

4.10 對講機(jī)機(jī)身、電池、充電器應(yīng)號碼一致不得混用，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書之內(nèi)容。

4.11 各部門每季檢查一次對講機(jī)的使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修。對講機(jī)的維修應(yīng)上

報公司統(tǒng)一維修或由物業(yè)管理處提出申請經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

第五篇：壓力容器使用規(guī)程

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理要點

三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

四、壓力容器操作人員培訓(xùn)考核制度

五、壓力容器的安全操作要點

七、反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

八、空氣壓縮機(jī)及儲汽罐安全操作規(guī)程

壓力容器交接班制度

1、接班人員應(yīng)按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準(zhǔn)備工作，并

詳細(xì)了解上班壓力容器的運行情況。

2、交班者應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應(yīng)在壓力容器現(xiàn)場進(jìn)行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件

和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應(yīng)引導(dǎo)接班人員對各項共同檢查，如果當(dāng)班發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班人員應(yīng)處理完畢后方可離去。

4、在交班時，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運行記錄

齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達(dá)到文明生產(chǎn)。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進(jìn)行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時不交。

6、交接班時，交班人員應(yīng)將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存

在問題應(yīng)認(rèn)真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)處理。

壓力容器安全管理標(biāo)準(zhǔn)

一、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：

(1)容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動

幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項;

(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;

(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。

二、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

三、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工

作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。

3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。

4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至

少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

壓力容器技術(shù)檔案管理制度

一、壓力容器技術(shù)檔案的種類：

1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主

要部件型式試驗報告書、裝箱單、機(jī)房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;

10、使用登記資料。

二、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔

案管理制度》執(zhí)行。

壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。

2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。

6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運

行。

壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修

條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱

或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分

鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時加，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率P≤7.5kw時應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)P>7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座

之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知維護(hù)人員更換并做

好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應(yīng)抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。

空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶

幾圈，應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運轉(zhuǎn)時，分別接通電源，各自起動的時間應(yīng)相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時，第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力，級間壓力應(yīng)為0.175—0.25Mpa，中體壓力為

0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī)：把空氣壓縮機(jī)電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運轉(zhuǎn)200小時后，應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進(jìn)行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進(jìn)入淡紅區(qū)時，應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障后，才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。