第一篇：鍋爐的工作流程

鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。

鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。

鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。

在燃燒和煙風系統(tǒng)方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量的熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

第二篇：鍋爐種類工作流程

鍋爐種類

電廠鍋爐是火電廠的專用鍋爐，電廠鍋爐容量大，設計參數(shù)高，所以她不同于一般工業(yè)鍋爐。以下主要介紹電廠鍋爐的分類和工作流程。

因為分類方式不同，電廠鍋爐可以分為很多種。根據(jù)使用燃料不同可以分為三大類：第一種是燃燒煤炭的的燃煤鍋爐；第二種是燃燒原油的燃油鍋爐；第三種是燃燒天然氣的的燃氣鍋爐。根據(jù)燃料的燃燒方式又可以分為旋風爐、有層燃爐和室燃爐以及即流化床燃燒爐。還有一種根據(jù)蒸汽壓力分類發(fā)的分類方法，分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐以及臨界鍋爐。根據(jù)水在鍋爐中的循環(huán)方式又有四大類分類，即自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐以及復合循環(huán)鍋爐。其中自然循環(huán)鍋爐中的水是依賴下降水管和上升水管中的水柱差作為循環(huán)動力的，以下降管中的再循環(huán)泵壓力作為水循環(huán)動力的鍋爐叫做強制循環(huán)鍋爐，用水泵的壓力使水經(jīng)過一個直接的預熱路線叫做直流鍋爐，而復合循環(huán)鍋爐是通過改造的直流循環(huán)鍋爐，當負荷在額定負荷的額60%到80%以內時，復合循環(huán)鍋爐以再循環(huán)的方式循環(huán)運作，當負荷達到額定負荷的80%以上時，又以直流鍋爐的方式循環(huán)運作。

工作流程

電廠鍋爐的一個循環(huán)流程是這樣的，首先加熱器對進入過路的水進行加熱，達到一定的溫度以后，水通過給水管道流進省煤器，這些水在省煤器中又會經(jīng)過新一輪的加熱處理，然后進入汽包產(chǎn)生高溫蒸汽，接下來將產(chǎn)生的汽水混合物送到汽水分離裝置，分離出蒸汽并加熱后進入汽輪機。同時煤炭會被攪碎成為粉狀顆粒后被送入燃燒器，煤粉和空氣在爐膛中充分混合以后進行燃燒。期間產(chǎn)生的廢物和煙氣通過煙囪排出。

第三篇：鍋爐操作工工作流程

鍋爐操作工工作流程一、一般注意事項

1、觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡，在升壓或燃燒不穩(wěn)定時，嚴禁站在看火門、檢查門和檢查孔的對面。

2、勤于檢查鍋爐承壓部件有無泄露現(xiàn)象。

3、沖洗水位計時應站于水位計的側面，打開閥門的動作應緩慢小心。

4、下煤管或煤斗內堵塞時，可使用專用工具清理，不準用工具頂在胸前或其他部位，以防彈傷。清理時應站在煤斗上角的平臺上，嚴禁站在煤層上，清理工具用完后立即取出。

5、給煤機在運行中發(fā)生堵塞時，禁止用手撥煤。

6、鍋爐運行中，不準帶壓進行焊接、緊固等工作。檢修后的鍋爐允許在升壓過程中、氣壓在3-4kg/㎝2時熱緊法蘭、手孔等處的螺栓，熱緊螺栓只許有經(jīng)驗的人員進行，必須使用標準扳手，不準接長板手把。

7、安全閥必須符合“蒸汽鍋爐安全監(jiān)護規(guī)程”的規(guī)定。

8、鍋爐用水應嚴格處理，要定期分析爐水，嚴格控制爐水指標。

二、排污

9、排污時，工作人員必須帶手套，在排污裝置有缺陷時，或排污地點和通道上沒有照明時，禁止進行排污工作。開啟排污閥要用專用扳手，不準使用套管在扳手上加長幫助開啟排污閥。鍋爐運行中不準修理排污閥。

10、排污系統(tǒng)中有人進行檢修時，禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內如有其他鍋爐工作人員在檢修或檢查設備，應確認其已和排污系統(tǒng)隔離后方可排污。

三、除焦和出渣

11、除焦人員必須戴上手套，防護眼鏡，穿長袖衣褂、褲和應有的防護用品。

12、當燃燒不穩(wěn)定時，或有爐煙向外噴出時，禁止除焦。

13、除焦時，人身兩旁應無障礙物，當向外噴爐煙時，人員可從兩旁撤出。

14、除焦前得到司爐的同意，在除焦時，司爐應保持燃燒穩(wěn)定，并適當提高爐膛內負壓。

15、除焦時不準用身體頂工具，以防打傷。并站在除焦口的側面斜著使用工具，以防打傷，必須有人監(jiān)護。

16、放灰中放灰時，應站在高灰斗口1.5米-2米處，防止熱灰傷人若有紅火碳應用水澆滅。

17、出渣時，操作人員不準站在出渣口的對面，防止熱渣及紅火碳接觸水時釋放蒸汽和灰粒燙傷人。

四、設備的檢查、檢修

18、在設備檢查時，在汽水道及各承壓部件，特別是閥門、發(fā)蘭、水位計等處，避免長時間停留。

19、轉動的設備檢查，不要站在轉動設備裝置的對面，以防意外。

20、檢修后的鍋爐在點火前，應做風機聯(lián)鎖試驗，并作好記錄。

21、在鍋爐內部檢修前，應將有關管道、設備隔斷或關閉，并掛“嚴禁開啟”警告牌。

22、進入爐膛煙道等檢修或清掃工作，其內部溫度不應高于60℃且通風并有專人監(jiān)護。

23、進入爐膛檢查前，首先應檢查耐火磚、大焦塊，如有塌落的危險應從人孔門或看火門處打落。

第四篇：鍋爐操作流程

鍋爐操作流程

一、鍋爐運行前準備

1、檢查設備各部位和安全閥件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備），確認良好后方可進入工作狀態(tài)。

2、打開爐門，檢查爐膛、鍋筒和爐管是否處于良好狀態(tài)。

3、試沖洗水位表，檢查爐內水位是否正常，檢查汽連管、水連管是否暢通。

二、鍋爐啟動

1、啟動鍋爐，給設備送電

2、調節(jié)好引風大于鼓風的比例，嚴禁正壓燃燒，啟爐時先開啟引風，后開啟鼓風；停爐時則先停鼓風后停引風。

3、向爐內添加燃料時，司爐人員應站在側邊，不許正對爐門，同時注意不準有爆炸物等危險品投入鍋爐。

三、鍋爐運行

1、沖洗水位表（不可面對水位表），密切注意兩只水位表所在水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)失靈立即修復或停爐檢修；排污佩戴手表，在高水位低負荷的情況下進行。待汽壓上升，水位情況正常時應進行排污和沖洗水位表（指停爐幾天的情況），每班應沖洗水位表、排污至少一次。

2、供汽時，首先排放風汽包凝結水，并緩緩打開主蒸汽閥，當風汽包壓力與鍋爐壓力平衡后才可緩緩打開供汽閥。

3、鍋爐運行時，應注意事項： ① 應密切注意爐膛火焰、水位表水位、鍋爐壓力表及其他設備運行的工作情況;②注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒，爐管，人孔，手孔，安全閥，水位表，壓力表，排污閥等有漏水或漏汽異常情況，要立即停爐并向上級領導匯報等待檢修；

③鍋爐壓力應控制在額定范圍內，如發(fā)現(xiàn)兩只表相差大時，應設法找出失靈的表，并立即更換；

④運行時不允許對帶有壓力高溫的設備進行維修，必須維修時應事先做好安全保護措施，并有旁人監(jiān)護；

⑤氣壓表超過紅線時應立即停止燃燒，并給鍋爐進水或打開安全閥，必要時排污；

⑥適當給鍋爐加入防垢劑及爐膛旺火焰投入清灰劑

⑦及時清理爐渣 爐灰 煙管，以保持鍋爐正常燃燒，壓力手穩(wěn)快速上升，節(jié)省燃料等其他成本。

四、鍋爐停爐

1、停爐時，應檢查鍋爐各部位是否關閉；水位表水位是否處于正常位置；爐外燃料不能掉入火星；燃料堆放應遠離爐門至少2米以外，并清掃周圍衛(wèi)生。長時間停爐，應關閉水閥，切斷鍋爐電源。

2、緊急停爐情況

①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及采取共它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

②鍋爐水位超過最高水位（滿水）經(jīng)放水仍不能見到水位； ③給水泵全部失放或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水，以及止回閥失靈；

④水位表或安全閥全部失效；鍋爐元件損壞危機運行人員安全； ⑤燃料設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅，爐管爆裂漏水，鍋爐鼓包等嚴重威脅鍋爐安全運行的情況；

⑥其它異常情況危及鍋爐安全運行的，應立即停爐。

五、鍋爐保養(yǎng)

1、鍋爐需要停爐一段時間時，可采取干法或濕法保養(yǎng)；

2、鍋爐若長時間停爐后啟用，燒爐前一天應進行暖爐；

3、定期給引風機加入機油（黃油），對各閥門、螺絲及時清除灰塵并灌機油（黃油）；

4、每周手動試驗排汽，每月起壓自動排氣各一次，確保安全閥的靈敏可靠性。

第五篇：鍋爐水處理設備工作流程

鍋爐水處理設備工作流程

我們都知道軟化水設備從最根本分為和自動兩種，鍋爐水處理設備是傳統(tǒng)的軟化水制備標準方式,主要有順流、逆流兩種形式，一般是兩只軟化水樹脂罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只閥門)再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入軟化水樹脂罐。

鍋爐水處理設備特點

1)流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;

2)水質要求

軟化水閥系統(tǒng)對來水水質要求比較低，水中含有雜質等不會對閥體造成影響。

3)操作及維修

軟化水閥系統(tǒng)的操作十分簡單，非專業(yè)人士也可進行操作。維修也比較簡單，只需要將損壞的零件更換即可，不存在整體更換。

鍋爐水處理設備運行

控制鈉離子交換器，罐體為軟化水樹脂罐，外形美觀大方，且在軟化的基礎上更新設計，融入新技術、新材料，使得操作簡單明了，更具人性化，運行也更加穩(wěn)定。四套控制鈉離子交換器操作模式都一樣，二臺為一組，一用一備，可二十四小時不間斷運行。當一臺運行時，另一臺處于備用狀態(tài)，根據(jù)原水硬度、樹脂填充量等參數(shù)計算出周期制水量，再結合每天的用水量和用水規(guī)律就可以確定再生時間，當處于運行狀態(tài)的軟水器需再生時，啟用備用的另一臺，交替運行，實現(xiàn)不間斷供水。

設備運行注意事項

1、軟水器必須安裝在牢固的水平地面上，附近應設計有排水管道。

2、鹽罐安放應靠近樹脂罐。

3、裝填樹脂：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。

4、啟動軟水器時，應關閉旁通閥，然后開啟出口控制閥，最后緩慢開啟進口控制閥(注意：如進口控制閥開啟過快，管道內的水和殘留的空氣會進入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐現(xiàn)象)。

5、在最初使用階段需加強水質檢測，并根據(jù)水質變化調整再生過程(合理的再生時間)，使之處于最佳工作狀態(tài)。

6、鹽罐內注意要有足夠飽和的再生劑，以保證下一還原周期再生所用的鹽量。

7、鍋爐水處理設備經(jīng)過上述安裝、調試后進行取樣化驗，水質達到要求就可投入供水。