第一篇：鍋爐煙氣治理情況報告

鍋爐煙氣治理情況報告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

根據(jù)2015年度全縣環(huán)境保護(hù)綜合治理工作任務(wù)的通知（桓政辦發(fā)【2015】9號）文件要求，大氣治理方面主要針對鍋爐煙氣二氧化硫、氮氧化物、煙塵進(jìn)行處理，我公司需對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝、除塵處理，并安裝煙氣在線監(jiān)測儀。目前煙氣在線監(jiān)測儀安裝調(diào)試完畢，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，對比現(xiàn)有煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫標(biāo)準(zhǔn)200mg/m3，超標(biāo)2倍；煙塵標(biāo)準(zhǔn)30mg/m3，超標(biāo)5倍；氮氧化物200mg/m3，超標(biāo)2倍。結(jié)合現(xiàn)有公司煙氣治理設(shè)施的情況，匯報如下：

一、現(xiàn)有煙氣治理情況

1、脫硫方面

公司兩臺20t/h鏈條鍋爐，于2008年投資建設(shè)兩臺脫硫塔，材質(zhì)是花崗巖石壘砌而成，建設(shè)費用是16萬元/臺。運(yùn)行期間，進(jìn)行了多次檢修，并于2013年對脫硫塔進(jìn)行了大修，對內(nèi)部進(jìn)行襯玻璃鱗片防腐處理。大修運(yùn)行至今仍多次出現(xiàn)問題，甚至有2次坍塌發(fā)生，廠家也多次來維修，但問題一直沒有解決。

現(xiàn)在脫硫塔仍存在到處漏風(fēng)，石塊變形等問題，存在煙氣排放不達(dá)標(biāo)和安全潛在隱患。因在質(zhì)保期，通知維修廠家來進(jìn)行維修，但維修廠家告知我們，不再進(jìn)行維修，余款也不再進(jìn)行支付。

2、除塵方面

因污泥烘干設(shè)施的建設(shè)，在公司東2#鍋爐新上了布袋除塵器，目前因污泥烘干設(shè)施未運(yùn)行，布袋除塵器也為正常運(yùn)行。

3、脫硝方面

兩臺鍋爐一直未上脫硝設(shè)施。

二、煙氣治理情況方案

1、節(jié)能環(huán)保要求

根據(jù)經(jīng)信、環(huán)保等部門要求，現(xiàn)20t以下（不含20t）的燃煤鍋爐，要求淘汰拆除。經(jīng)溝通了解，未來2—3年20t的鍋爐也將作為淘汰的行列。同時自2015年10月1日起大氣排污費的收費標(biāo)準(zhǔn)由1.2元/當(dāng)量調(diào)整為3元/當(dāng)量，費用漲了2.5倍，自2017年1月1日起，收費標(biāo)準(zhǔn)將提高至5元/當(dāng)量，費用漲了4.2倍。排污標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫由200mg/m3調(diào)整為50mg/m3，當(dāng)氧化物由300mg/m3調(diào)整為100mg/m3，煙塵由50mg/m3調(diào)整為20mg/m3。

目前很多廠家的小型鍋爐已改用改用清潔能源，采用生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐，燃煤的清潔鍋爐主推高效煤粉爐，價格約40萬/噸位，財政補(bǔ)貼15萬/噸位，我公司如新上一臺20t的鍋爐，費用約500萬元，投資較大。

2、脫硫、除塵處理方案

目前脫硫方式較為成熟，一般采用雙堿法脫硫（石灰/氧化鎂+氫氧化鈉）方式。主要存在難點為分是塔體的防腐蝕，經(jīng)調(diào)研目前脫硫塔塔的材質(zhì)主要有以下四種：

1、花崗巖材質(zhì)脫硫設(shè)施。是多年前的方法，缺點是：占地面積大；雖然材質(zhì)耐腐蝕，但灰縫容易腐蝕。石塊自身重量大，存在安全隱患，并需要每年進(jìn)行防腐檢修，屬淘汰脫硫方式。

2、鑄鋼材質(zhì)脫硫塔。需內(nèi)部搪瓷防腐，一旦內(nèi)部防腐有破損，碳鋼塔體銹蝕起來非?？欤话?—2年都需要進(jìn)行防腐檢修。

3、玻璃鋼材質(zhì)脫硫塔。成本略低，耐腐蝕性強(qiáng)，但不耐高溫，一旦煙氣溫度過高，會造成塔體損傷。4、316材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)脫硫塔。成本較高（但目前鋼材價格低，利于保值），耐腐蝕性強(qiáng)，耐高溫，使用壽命長。

煙氣治理首要條件是將煙氣進(jìn)行凈化，必須經(jīng)過布袋除塵器，否則極易造成脫硫、脫硝設(shè)施堵塞，灰塵過多，影響處理效果。

經(jīng)調(diào)研新上除塵布袋和316材質(zhì)脫硫塔，價格約為150萬元。

3、脫硝處理方案

目前煙氣脫硝處理方案主要為SCNR和SCR，

第二篇：燃煤小鍋爐煙氣治理

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燃煤小鍋爐煙氣治理

作者：孫倩

來源：《科技創(chuàng)新導(dǎo)報》2012年第01期

摘 要:通過對燃煤小鍋爐的現(xiàn)狀分析,并對煙氣治理設(shè)備進(jìn)行分析,結(jié)合實際,介紹了自制煙氣治理設(shè)施的結(jié)構(gòu)和原理,證明小投資也能達(dá)到污染治理的目的。

關(guān)鍵詞:煙氣治理

中圖分類號:X332 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)01(a)-0127-01

環(huán)境是人類賴以生存的最基本的要素,然而由于人類生產(chǎn),生活活動的進(jìn)行排出大量的有害物質(zhì),對大氣造成了嚴(yán)重污染。而它們最主要的來源是燃煤鍋爐產(chǎn)生的廢氣。如何解決這些生存發(fā)展和環(huán)境污染的雙方壓力,必須尋求一種投資少,運(yùn)行費用低,便于維護(hù)等集除塵和脫硫為一體的治理設(shè)施,它是環(huán)保工作者的責(zé)任和要求。我縣的企業(yè)現(xiàn)狀

我縣大型企業(yè)少,企業(yè)主要以小型板材和防水建材行業(yè)為主,企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,但卻是縣財政收入的主要來源。所以必須找到一種即解決企業(yè)污染又能使其投資不大的治理方法。根據(jù)實際情況,這類企業(yè)所用鍋爐都在2噸以內(nèi),填煤主要是人工填煤,造成燃煤的煤層厚度和燃燒沒有規(guī)律可言,當(dāng)煤被大量投入爐膛時,此時正需大量空氣進(jìn)行燃燒,而從爐下通入的空氣因煤層的加厚而不能充分接觸,致使部分揮發(fā)物在高溫缺氧的情況下分解和裂化生成炭黑。當(dāng)煤層充分燃燒時,顆粒污染物相對減少。這樣的小鍋爐容易產(chǎn)生沒有規(guī)律的煙氣污染。另外我國各地的煤炭都有不同程度地含有化學(xué)成分“硫”,據(jù)國家環(huán)?？偩治廴究刂扑靖彼鹃L李新民介紹說,2010年在燃煤增長7億噸的前提下,SO2增長了27%。SO2的主要來源有50%左右來自于燃煤。SO2排放總量高達(dá)2549萬噸,居世界第一。因此對鍋爐產(chǎn)生的煙氣不但要進(jìn)行除塵治理,還要進(jìn)行脫硫除去SO2。而我縣的小企業(yè)燃煤鍋爐的之煙氣治理,有必要選用高效率,低能耗,投資少,占地面積小的除塵脫硫裝置。煙氣治理原理、結(jié)構(gòu)及成效

自2008年以來,我們一直對企業(yè)小鍋爐的煙塵凈化進(jìn)行跟蹤研究和對比,并不斷改進(jìn)煙氣凈化設(shè)施,逐步完善了對小鍋爐煙氣的治理改造。以前的除塵設(shè)施主要是采用干式旋風(fēng)除塵器,利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心力來捕捉灰塵。這種除塵器阻力大,效率低,對小顆粒煙塵不起作用,也不能除去SO2。因此這種除塵設(shè)備不能滿足當(dāng)前環(huán)保形勢的要求。而標(biāo)準(zhǔn)的濕法除塵設(shè)備,雖然降塵效率高,但投資大,企業(yè)不能接受。由于小鍋爐大多采用填煤時開啟引風(fēng)機(jī),然后自然通風(fēng)的燃燒方式,其煙囪抽力很小,所以必須在原有濕式除塵器的原理基礎(chǔ)上減少煙氣與液體接觸的阻力、同時所選液體具有脫硫功能。而脫硫效率與溶液的PH有關(guān),并隨pH值增加而增大。為增大脫

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硫效率,需采取投加堿性物質(zhì)的方法來提高除塵水的pH值。通過對比,發(fā)現(xiàn)一般除塵水的PH值控制在9～11之間。除去SO2的效果最好。常用的堿性物質(zhì)有氨液、石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉等一些堿性物質(zhì)。它主要是利用堿性物質(zhì)與SO2反應(yīng)達(dá)到除去SO2的目的。濕法除塵在增加煙氣和液體接觸時間的同時,又提高SO2的治理效率。所以采用的濕法除塵設(shè)備要盡可能使煙氣和液體充分接觸,這樣就能很好地滿足即能除塵又能除去SO2的目的。

通過對多家小企業(yè)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),大多數(shù)企業(yè)在原有旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上,再增加自制濕法除塵器。企業(yè)可自制濕法除塵器,只要能有效地增大煙氣與水的接觸面積和接觸時間,從而導(dǎo)致煙氣和水混合充分。除塵效率就會提高,從而達(dá)到環(huán)保要求?，F(xiàn)通過對一自制除塵設(shè)備進(jìn)行介紹,在小企業(yè)增加少量投資的基礎(chǔ)上,達(dá)到理想的治污效果。該濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單,其主要原理是使堿性液體從高空噴淋與從低處進(jìn)入的煙氣接觸,并在氣流的流動方向上安裝折流板。利用堿性液體與灰塵的碰撞使灰塵吸附液滴,從而使灰塵的質(zhì)量增大。在氣流的流動方向安裝折流板,使氣流曲線運(yùn)動,加大了煙氣流動路程和時間,從而達(dá)到除塵的目的。折板越多,除塵效果越好。濕法除塵中的水被堿性液體所代替,而堿性液體可根據(jù)實際條件合理選用,宜選用便于取得成本低廉的物質(zhì)。根據(jù)我縣實際,可選用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄液氨。液氨和SO2反應(yīng),從而達(dá)到消除SO2的目的。該設(shè)備投資低,除塵脫硫效率高。其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示,原理是堿性溶液通過淋淋水裝置均勻噴出,撞擊到擋板后碎裂成細(xì)小的液滴和水霧,極大地增加了與煙氣的接觸面積,使得SO2與堿液充分接觸反應(yīng),達(dá)到了消除SO2的目的。同時灰塵吸附上大量的液滴,質(zhì)量變大。依慣性繼續(xù)沿直線前進(jìn),被折流板擋下達(dá)到除塵目的。折流板上的灰塵被溶液沖到沉淀池中,經(jīng)粗細(xì)兩層濾網(wǎng)過濾后變成溶液,由水泵加壓后進(jìn)入淋水裝置循環(huán)使用,濾網(wǎng)上的污泥可定期清除。溶液定期檢測pH并調(diào)整到9－11。此裝置阻力小,效率高,無水污染等問題,堿液可循環(huán)使用,非常適合小鍋爐的污染治理。

該組合式煙氣治理設(shè)施自2008年投入運(yùn)行以來,經(jīng)過不斷改進(jìn)和完善,在近3年的使用中未出現(xiàn)異常情況。水泵有輕微的腐蝕,煙塵排放濃度為100－110mg/m3,SO2的排放濃度200-220mg/m3,林格曼黑度＜1,符合GB13271－2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。結(jié)語

通過對鍋爐現(xiàn)有治理設(shè)施的改造，在不增加企業(yè)的過重負(fù)擔(dān),又滿足了環(huán)保要求。堿液的循環(huán)使用,減少了用水量和水的二次污染,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,便于維護(hù)。在設(shè)備運(yùn)行過程中定期檢測溶液的pH,保證溶液的pH在9－11之間,以滿足SO2吸收效率,而運(yùn)行成本很低。煙氣中SO2與堿性物質(zhì)反應(yīng)后,其生成物隨除塵器除下的煙塵降落到過濾池中,需定期清理,污泥中含有一定量的銨鹽,污泥可用于農(nóng)田建設(shè)即增加了氮肥而又不會造成二次污染。

第三篇：鍋爐煙氣處理

鍋爐煙塵處理

一種鍋爐煙塵處理器，它是由減壓罩、霧狀捕捉室和密封箱體組成的，減壓罩設(shè)有煙塵入口和入孔；霧狀捕捉室設(shè)有高壓水管、分水管和噴水孔等裝置，在密封箱體中設(shè)有許多小管子，通過水與煙塵的充分接觸，達(dá)到除下粉塵和清除煙塵中的二氧化硫、氮氧化物的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低，占地少，效率高，使用壽命長。

一種鍋爐煙塵處理器，其特征在于它是由減壓罩

2、霧狀捕捉室4和密封箱體9組成：（1）減壓罩2呈傘狀，位于煙塵處理器的頂端，其頂部設(shè)煙塵入口1，下設(shè)入孔3；（2）霧狀捕捉室4位于減壓罩2之下，高壓水管5設(shè)于霧狀捕捉室4一側(cè)，與其相對應(yīng)的另一側(cè)有清洗主管11，高壓水管5的分管橫貫霧狀捕捉室4中，分管上有許多噴水孔；（3）密封箱體9與霧狀捕捉室4連通，密封箱體9的頂部設(shè)多孔平板11，其每孔都與一小管6連接，小管6為垂直狀，下口與密封箱底有一段距離；（4）密封箱體9的氣體從排氣口8排出，而底部的水則通過溢水管10排出。

摘要：介紹了一種新型噴淋泡沫脫硫除塵塔在鍋爐煙氣處理中應(yīng)用。根據(jù)離心、噴霧、泡沫相結(jié)合的多級凈化原理，經(jīng)旋風(fēng)噴霧、二級噴淋泡沫板洗滌，脫硫效率為91.4%，除塵效率為98.7%。噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設(shè)備占地面積小、節(jié)省投資等特點，適用于大中型工業(yè)鍋爐煙氣脫硫除塵。關(guān)鍵詞：噴淋泡沫塔 脫硫 除塵 1 前言

在我國的一次能源消耗結(jié)構(gòu)中，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產(chǎn)生的SO2約占到全國SO2總排放量的90%。因此，對燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫、控制SO2的排放是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的迫切要求。北京某熱力廠擬為1臺35t/h燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行治理，拆除現(xiàn)有φ2500mm文丘里麻石水膜除塵器，選用凈化效率穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、投資適合北京市市情的新型高效噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據(jù)脫硫除塵系統(tǒng)需要，配置相應(yīng)的高效脫水設(shè)備、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。2 治理方案 2.1 設(shè)計參數(shù)

根據(jù)該廠提供的測試報告和資料確定主要設(shè)計參數(shù)為：煙氣量 ≤63000m3/h，空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度≤180℃，空氣預(yù)熱器出口含塵濃度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除塵器前系統(tǒng)阻力≤1.0kPa，脫硫效率≥90%，除塵效率≥98.2%。2.2 治理工藝

本工藝包括煙氣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，工藝流程見圖1 圖1 煙氣脫硫除塵工藝流程 2.2.1 煙氣系統(tǒng)

本工藝將鍋爐煙氣引入空氣換熱器降溫到180℃以下，再通過管道切向進(jìn)入噴淋泡沫塔，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)洗滌液噴淋后由煙道進(jìn)入高效脫水器，帶氣霧的煙氣經(jīng)脫水后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，由

煙道進(jìn)入煙囪排放。引風(fēng)機(jī)選用GDGYNo13–左 90°–132kW–60℃防腐引風(fēng)機(jī)。流量為75000m3/h，全壓為3.6kPa。2.2.2 水循環(huán)系統(tǒng)

由循環(huán)水泵將含有脫硫劑（MgO粉）的循環(huán)水從水池送往噴淋泡沫塔，同塔中的煙氣反應(yīng)后由溢流槽排出，經(jīng)灰水溝排入水池（容積為2400m3）。本系統(tǒng)總循環(huán)水量為252t/h。選用2臺（其中1臺備用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作為循環(huán)水泵。2.2.3 加藥系統(tǒng)

進(jìn)入水池中的循環(huán)水通過pH值自動測量儀檢測pH值。當(dāng)pH＜6.5時，自動打開Mg（OH）2乳液管路上的電動調(diào)節(jié)閥，注入Mg（OH）2乳液；調(diào)整到出塔循環(huán)水pH=6.5時自動關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過pH儀調(diào)節(jié)循環(huán)水清水池中水的pH值為9～11。MgO粉加到消化槽內(nèi)，加水?dāng)嚢鑾追昼姵扇闋钜汉?，靠重力自流到Mg（OH）2乳液貯槽。貯槽中的乳液通過重力自流到沉淀池，供脫硫使用。MgO粉的投加量為66.8kg/h。2.2.4 曝氣系統(tǒng)

為使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中進(jìn)行曝氣，這樣既可大大減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，同時還可減少脫硫渣的生成量。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)直接提供，由曝氣管路送到沉淀池。壓縮空氣從曝氣管路中以小氣泡通過循環(huán)水，從水面逸出。氧氣的消耗量為4.6m3/min。2.2.5 自動控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)中引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，控制盤位于鍋爐控制間。水泵亦采用變頻控制。pH值自動控制儀根據(jù)采樣的數(shù)據(jù)以4～20mA的信號控制加藥電動閥門。2.3 工作原理

噴淋泡沫塔采用切向進(jìn)風(fēng)，使氣流旋轉(zhuǎn)上升。在煙氣入口上方布置1層或2層螺旋噴嘴組合層，噴嘴層上方為多孔泡沫塔板層，塔板上設(shè)噴淋布水器。整個塔分成上、下2個塔體，或上、中、下3個塔體（當(dāng)用2層塔板時），下塔體下部為循環(huán)水槽及液封排水槽。

鍋爐排放的煙氣，切向進(jìn)入噴淋泡沫塔旋流段，較大粒徑的煙塵受離心力的作用產(chǎn)生附壁效應(yīng)與塔板布下的水幕匯合，流到塔底排出。煙氣繼續(xù)在塔體內(nèi)上升，先經(jīng)2層霧化噴嘴洗滌、吸收而脫除部分細(xì)顆粒煙塵和SO2，煙氣上升再經(jīng)2層泡沫塔板，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時塔板上具有極大液膜表面積的氣霧，煙塵在此階段亦發(fā)生擴(kuò)散作用，從而進(jìn)一步去除細(xì)顆粒煙塵和脫掉SO2，最終達(dá)到高的除塵脫硫效率。

洗滌及吸收都是依賴氣液兩相液膜界面進(jìn)行的，液膜面積越大，除塵脫硫效率越高。凈化煙氣中的氣霧，在上塔體中緩慢上升，經(jīng)塔體與脫水器之間的連接管，進(jìn)入高效復(fù)檔型脫水器，脫水后經(jīng)煙道進(jìn)入引風(fēng)機(jī)至煙囪達(dá)標(biāo)排放。堿性循環(huán)水在塔內(nèi)吸收SO2后，pH值迅速降低，排入循環(huán)沉淀池與鍋爐堿性排污水匯合，通過加藥裝置，將200目以上的MgO粉制成Mg（OH）2乳液，通過pH自動控制儀控制加藥的電動閥門，調(diào)整水池內(nèi)的pH值，使出塔洗滌液的pH值為6.5左右。進(jìn)入水池內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，使脫硫產(chǎn)物最終氧化成溶于水的MgSO4。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

為防止水池內(nèi)硫酸鹽過飽和，需排出部分循環(huán)水，其水量約占總循環(huán)水量的2%

第四篇：75t鍋爐煙氣脫硫設(shè)計方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案

第一部分 設(shè)計參數(shù)及要求

1.設(shè)計基本參數(shù)（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發(fā)量：65t/h.臺 鍋爐臺數(shù)：2臺 燃煤消耗量：12t/h.臺 熱態(tài)煙氣量：160000m3/h.臺 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現(xiàn)有除塵器：三級靜電除塵器 除塵效率：95% 引風(fēng)機(jī)

型號：YKK4502-6

壓：3776Pa 2.設(shè)計要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，操作維護(hù)方便。3.脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設(shè) 計 方 案

一、設(shè)計原則

二、設(shè)計工藝

三、吸收及再生液流程說明

四、設(shè)計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值

五、設(shè)計技術(shù)保證

一、設(shè)計原則

1.本項目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設(shè)備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運(yùn)行費用盡可能的低，經(jīng)濟(jì)效益盡可能的高。2.所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3.原有引風(fēng)機(jī)、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。

二、設(shè)計工藝

1.本項目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2.雙堿法：

雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反應(yīng)，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應(yīng)池內(nèi)與Ca(OH)2反應(yīng)，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復(fù)使用，消耗的是石灰。運(yùn)行費用同樣較低，設(shè)備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟(jì)、較先進(jìn)的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應(yīng)：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此

過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應(yīng)：

用石灰料漿對吸收液進(jìn)行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。

煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進(jìn)行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3.脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導(dǎo)流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設(shè)計參數(shù)：

① 文丘里除塵系統(tǒng)

a.材質(zhì)：花崗巖

b.煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c.煙氣入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面積：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.進(jìn)塔入口面積：S3 = 1.8m2 g.進(jìn)塔煙氣流速：V3 = 18m/s h.噴嘴數(shù)量：N = 10個 i.總長：L = 3.5m j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材質(zhì)：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b.操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：160000m3/h c.設(shè)計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?4000mm f.塔外徑：?4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板數(shù)：N = 3（其中吸收板2層，除霧板j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器（副塔）

a.材質(zhì)：花崗巖

b.操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：195000Nm3/h c.設(shè)計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?3000mm f.塔外徑：?3500mm g.塔高：16000mm

1層。）

h.全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環(huán)水定量計算

a.系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b.系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6.煙氣流程說明

① 煙氣流程示圖。（另圖）

② 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風(fēng)機(jī)出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時可調(diào)節(jié)煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、吸收及再生液流程說明

1.吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統(tǒng)新增設(shè)備 a.電動螺旋給料機(jī)

1臺

b.電動攪拌機(jī)

2臺

c.NaOH儲罐

1個

d.噴淋泵

4臺（2組分別一用一備）

e.污泥泵

2臺（一用一備）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀調(diào)節(jié)池

1個

h.100m3沉淀池

1個

i.100m3清水池

1個

j.12m3石灰乳化池

1個

k.20m3石灰乳化池

2個

l． 200m3廢渣干化池

2個

m．NaOH加藥電磁閥

1個（DN40）

n.100m3石灰倉

1個 3.材料說明

① 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標(biāo)鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰倉

① 石灰倉建造面積100m3。

② 石灰倉用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標(biāo)高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、設(shè)計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值 1.液氣比：L/G = 1.2L/m3 2.鈣硫比：1：1 3.石灰耗量：單臺～180kg/h

兩臺～360kg/h 4.噴淋吸收液PH值：～12 5.氫氧化鈉耗量：

五、設(shè)計技術(shù)保證

1.脫硫系統(tǒng)正常投入使用時，不影響鍋爐的滿負(fù)荷長期運(yùn)行。2.在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統(tǒng)按設(shè)計的液/氣比運(yùn)行，脫硫劑消耗量不大 于設(shè)計量時，SO2排放濃度應(yīng)小于或等于200mg/Nm3。

第五篇：VOCs煙氣治理方法

VOCs污染治理

一、采用源頭和過程控制治理

(1)在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高原油的轉(zhuǎn)化和利用效率。對于設(shè)備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染防治技術(shù)措施包括: 1.對泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復(fù)，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;2.對生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放;應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔(火炬)，經(jīng)過充分燃燒后排放;3.廢水收集和處理過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。

(2)在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)，鼓勵采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)煤炭高效、清潔轉(zhuǎn)化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預(yù)防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

(3)在油類(燃油、溶劑)的儲存、運(yùn)輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應(yīng)的油氣收集系統(tǒng)，儲油庫、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng);2.油類(燃油、溶劑等)儲罐宜采用高效密封的內(nèi)(外)浮頂罐，當(dāng)采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備;3.油類(燃油、溶劑等)運(yùn)載工具(汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等)在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設(shè)備，也可返回儲罐或送入氣體管網(wǎng)。

(4)涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.鼓勵符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的水基型、無有機(jī)溶劑型、低有機(jī)溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產(chǎn)和銷售;2.鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣分類收集后處理。(5)在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.鼓勵使用通過環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑;2.根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環(huán)保型涂料;推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝;應(yīng)盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè);3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化(UV)油墨，書刊印刷行業(yè)鼓勵使用預(yù)涂膜技術(shù);4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復(fù)合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復(fù)合及共擠出復(fù)合技術(shù);5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產(chǎn)工藝。清洗過程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應(yīng)妥善處置;6.含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。

(6)建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術(shù)措施包括: 1.在建筑裝飾裝修行業(yè)推廣使用符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的建筑涂料、低有機(jī)溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機(jī)溶劑型涂料的使用;2.在服裝干洗行業(yè)應(yīng)淘汰開啟式干洗機(jī)的生產(chǎn)和使用，推廣使用配備壓縮機(jī)制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機(jī)，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機(jī);3.在餐飲服務(wù)行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源;倡導(dǎo)低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

二、采取末端治理與綜合利用的方式

(1)在工業(yè)生產(chǎn)過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。(2)對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術(shù)進(jìn)行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

(3)對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時，應(yīng)進(jìn)行余熱回收利用。

(4)對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放;不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。

(5)含有有機(jī)鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。(6)惡臭氣體污染源可采用生物技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光高級氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進(jìn)行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達(dá)標(biāo)排放的要求外，還應(yīng)采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生擾民問題。

(7)在餐飲服務(wù)業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據(jù)規(guī)模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達(dá)標(biāo)排放。

(8)嚴(yán)格控制VOCs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

(9)對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應(yīng)按照國家固體廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。

三、大力鼓勵研發(fā)的新技術(shù)、新材料和新裝備

鼓勵以下新技術(shù)、新材料和新裝備的研發(fā)和推廣:(1)工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

(2)旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、高效蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)和蓄熱式熱力燃燒技術(shù)(RTO)、氮氣循環(huán)脫附吸附回收技術(shù)、高效水基強(qiáng)化吸收技術(shù)，以及其他針對特定有機(jī)污染物的生物凈化技術(shù)和低溫等離子體凈化技術(shù)等。

(3)高效吸附材料(如特種用途活性炭、高強(qiáng)度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等)、催化材料(如廣譜性VOCs氧化催化劑等)、高效生物填料和吸收劑等。

(4)揮發(fā)性有機(jī)物回收及綜合利用設(shè)備。

四、對市場進(jìn)行運(yùn)行與監(jiān)測

(1)鼓勵企業(yè)自行開展VOCs監(jiān)測，并及時主動向當(dāng)?shù)丨h(huán)保行政主管部門報送監(jiān)測結(jié)果。(2)企業(yè)應(yīng)建立健全VOCs治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)規(guī)程和臺帳等日常管理制度，并根據(jù)工藝要求定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表等進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)當(dāng)采用吸附回收(濃縮)、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進(jìn)行末端治理時，應(yīng)編制本單位事故火災(zāi)、爆炸等應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材，并開展應(yīng)急演練。