第一篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 具有投資少, 占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 非常適合我國(guó)的國(guó)情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級(jí);

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設(shè)備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結(jié)垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結(jié)垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內(nèi)噴鈣

循環(huán)流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結(jié)垢

90～98 高

90～98 一般 不結(jié)垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結(jié)垢 易結(jié)垢 不結(jié)垢 易結(jié)垢 易 易 不結(jié)垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運(yùn)行費(fèi)用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過(guò)對(duì)脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對(duì)比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn), 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類(lèi)型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設(shè)備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 適用于快速吸收過(guò)程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點(diǎn):

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國(guó)臺(tái)灣應(yīng)用較多, 國(guó)內(nèi)近年有一些項(xiàng)目也開(kāi)始應(yīng)用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量?jī)H為CaCO3 的40.0%。

4)要達(dá)到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國(guó)MgO儲(chǔ)量約80億t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來(lái)自鍋爐的含塵煙氣首先進(jìn)入文丘里管, 進(jìn)行初級(jí)噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體, 首先通過(guò)離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動(dòng)的吸收液捕集。當(dāng)煙氣高速通過(guò)旋流塔板時(shí), 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運(yùn)動(dòng)等機(jī)理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時(shí)高溫?zé)煔庀蛞后w傳熱時(shí), 塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導(dǎo)向作用下, 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加劇, 產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來(lái)被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實(shí)現(xiàn)氣固分離。

對(duì)于煙氣中那些微細(xì)塵粒, 在通過(guò)一級(jí)塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當(dāng)其通過(guò)多層塔板后, 微細(xì)塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達(dá)到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì) 4.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)

主要設(shè)計(jì)參數(shù): 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計(jì)算值);脫硫效率>83.0%(設(shè)計(jì)值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計(jì)算值);除塵效率99.3%(設(shè)計(jì)值)。4.2 脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。

每臺(tái)鍋爐配備1臺(tái)旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入文丘里而后高速進(jìn)入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進(jìn)行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機(jī)抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。

4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明

脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明

1)文丘里管: 文丘里管由滿(mǎn)縮管、吼管和擴(kuò)張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。

設(shè)備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼, 塔內(nèi)包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設(shè)備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水產(chǎn)生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠(chǎng)原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。4.6 煙氣排放分析

經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點(diǎn)以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴(kuò)散溫度(≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。

通過(guò)對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經(jīng)濟(jì)分析

1)工程主要費(fèi)用: 46.01萬(wàn)元。

2)運(yùn)行費(fèi)用: 按月運(yùn)行720h(30d×24h/d),電費(fèi)0.6 元/度, 水費(fèi)1.62 元/t, MgO450 元/t 計(jì),職工月工資按800 元/人計(jì), 各項(xiàng)運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)0.69 萬(wàn)元/月。

3)效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會(huì)效益, 按國(guó)內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì), 以每排放1.0 t SO2引起綜合經(jīng)濟(jì)損失500元計(jì), 每月可減少綜合經(jīng)濟(jì)損失2.27 萬(wàn)元;企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計(jì)每月25.86 萬(wàn)元。5 結(jié)論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過(guò)工程實(shí)例證明, 其系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達(dá)到了國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 在技術(shù)上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運(yùn)行費(fèi)用低, 非常適合我國(guó)的國(guó)情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的, 而且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都非常顯著。

第二篇：“十三五”重點(diǎn)項(xiàng)目-鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

“十三五”重點(diǎn)項(xiàng)目-鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

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可行性研究報(bào)告 是在招商引資、投資合作、政府立項(xiàng)、銀行貸款等領(lǐng)域常用的專(zhuān)業(yè)文檔，主要對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的可能性、有效性、如何實(shí)施、相關(guān)技術(shù)方案及財(cái)務(wù)效果進(jìn)行具體、深入、細(xì)致的技術(shù)論證和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，以求確定一個(gè)在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算的最優(yōu)方案和最佳時(shí)機(jī)而寫(xiě)的書(shū)面報(bào)告。

可行性研究是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對(duì)擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投 資管理中，可行性研究是指對(duì)擬建項(xiàng)目有關(guān)的自然、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等進(jìn)行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測(cè)建成后的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。在此基礎(chǔ)上，綜合論證項(xiàng)目建設(shè)的必要性，財(cái)務(wù)的盈利性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)上的先進(jìn)性和適應(yīng)性以及建設(shè)條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學(xué)依據(jù)。

投資可行性報(bào)告咨詢(xún)服務(wù)分為政府審批核準(zhǔn)用可行性研究報(bào)告和融資用可行性研究報(bào)告。審批核準(zhǔn)用的可行性研究報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和影響；融資用報(bào)告?zhèn)戎仃P(guān)注項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是否可行。具體概括為：政府立項(xiàng)審批，產(chǎn)業(yè)扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設(shè)、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請(qǐng)高新技術(shù)企業(yè)等各類(lèi)可行性報(bào)告。

報(bào)告通過(guò)對(duì)項(xiàng)目的市場(chǎng)需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線(xiàn)、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調(diào)查，在行業(yè)專(zhuān)家研究經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，從而為客戶(hù)提供全面的、客觀(guān)的、可靠的項(xiàng)目投資價(jià)值評(píng)估及項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)程等咨詢(xún)意見(jiàn)。

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鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建議書(shū) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備資金申請(qǐng)報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備節(jié)能評(píng)估報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備市場(chǎng)研究報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備商業(yè)計(jì)劃書(shū) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備投資價(jià)值分析報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備投資風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備行業(yè)發(fā)展預(yù)測(cè)分析報(bào)告

可行性研究報(bào)告大綱（具體可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行調(diào)整）第一章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總論 第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目概況 1.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目名稱(chēng)

1.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)單位

1.1.3鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目擬建設(shè)地點(diǎn)

1.1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模

1.1.5鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目性質(zhì)

1.1.6鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總投資及資金籌措

1.1.7鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)期

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目編制依據(jù)和原則

1.2.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目編輯依據(jù)

1.2.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目編制原則

1.3鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目可行性研究結(jié)論

第二章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目背景及必要性分析 第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目背景

2.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目產(chǎn)品背景

2.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目提出理由

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目必要性

2.2.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目是國(guó)家戰(zhàn)略意義的需要

2.2.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目是企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的需要

2.2.3鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目是當(dāng)?shù)厝嗣衩撠氈赂缓驮黾泳蜆I(yè)的需要 第三章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè)

第一節(jié) 產(chǎn)品市場(chǎng)現(xiàn)狀

第二節(jié) 市場(chǎng)形勢(shì)分析預(yù)測(cè)

第三節(jié) 行業(yè)未來(lái)發(fā)展前景分析

第四章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目產(chǎn)品方案

第三節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能及產(chǎn)值預(yù)測(cè)

第五章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目選址及建設(shè)條件

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目選址

5.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)

5.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目用地性質(zhì)及權(quán)屬

5.1.3土地現(xiàn)狀 5.1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目選址意見(jiàn)

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)條件分析

5.2.1交通、能源供應(yīng)條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設(shè)施條件

第三節(jié) 原材料及燃動(dòng)力供應(yīng)

5.3.1原材料 5.3.2燃動(dòng)力供應(yīng)

第六章 技術(shù)方案、設(shè)備方案與工程方案 第一節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)方案

6.1.1項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)原則

6.1.2生產(chǎn)工藝

第二節(jié) 設(shè)備方案

6.2.1主要設(shè)備選型的原則 6.2.2主要生產(chǎn)設(shè)備 6.2.3設(shè)備配置方案 6.2.4設(shè)備采購(gòu)方式 第三節(jié) 工程方案

6.3.1工程設(shè)計(jì)原則

6.3.2鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目主要建、構(gòu)筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑結(jié)構(gòu)

第七章 總圖運(yùn)輸與公用輔助工程 第一節(jié) 總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置

7.1.3豎向布置

7.1.4規(guī)劃用地規(guī)模與建設(shè)指標(biāo)

第二節(jié) 給排水系統(tǒng) 7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

第三節(jié) 供電系統(tǒng)

第四節(jié) 空調(diào)采暖

第五節(jié) 通風(fēng)采光系統(tǒng)

第六節(jié) 總圖運(yùn)輸

第八章 資源利用與節(jié)能措施

第一節(jié) 資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析

8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

第二節(jié) 能耗指標(biāo)及分析

第三節(jié) 節(jié)能措施分析

8.3.1土地資源節(jié)約措施

8.3.2水資源節(jié)約措施

8.3.3電能源節(jié)約措施

第九章 生態(tài)與環(huán)境影響分析

第一節(jié) 項(xiàng)目自然環(huán)境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點(diǎn)

9.1.3礦產(chǎn)資源

第二節(jié) 社會(huì)環(huán)境現(xiàn)狀

9.2.1行政劃區(qū)及人口構(gòu)成 9.2.2經(jīng)濟(jì)建設(shè)

第三節(jié) 項(xiàng)目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節(jié) 擬采取的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

9.4.1國(guó)家環(huán)保法律法規(guī)

9.4.2地方環(huán)保法律法規(guī)

9.4.3技術(shù)規(guī)范

第五節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環(huán)境管理措施

第六節(jié) 環(huán)境影響結(jié)論 第十章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生及消防

第一節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生

10.1.1安全防護(hù) 10.1.2勞動(dòng)保護(hù) 10.1.3安全衛(wèi)生 第二節(jié) 消防

10.2.1建筑防火設(shè)計(jì)依據(jù)

10.2.2總面積布置與建筑消防設(shè)計(jì)

10.2.3消防給水及滅火設(shè)備

10.2.4消防電氣

第三節(jié) 地震安全

第十一章 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置

第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)

11.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置因素分析 11.1.2項(xiàng)目組織管理模式

11.1.3組織機(jī)構(gòu)圖

第二節(jié) 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產(chǎn)班制 11.2.3勞動(dòng)定員

表11-1勞動(dòng)定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節(jié) 人員來(lái)源與培訓(xùn)

第十二章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目招投標(biāo)方式及內(nèi)容

第十三章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度方案

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目工程總進(jìn)度 第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 第十四章 投資估算與資金籌措

第一節(jié) 投資估算依據(jù)

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總投資估算

表14-1鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目總投資估算表單位：萬(wàn)元

第三節(jié) 建設(shè)投資估算

表14-2建設(shè)投資估算表單位：萬(wàn)元

第四節(jié) 基礎(chǔ)建設(shè)投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬(wàn)元

第五節(jié) 設(shè)備投資估算

表14-4設(shè)備總投資估算單位：萬(wàn)元

第六節(jié) 流動(dòng)資金估算

表14-5計(jì)算期內(nèi)流動(dòng)資金估算表單位：萬(wàn)元

第七節(jié) 資金籌措

第八節(jié) 資產(chǎn)形成第十五章 財(cái)務(wù)分析 第一節(jié) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù)選取

第二節(jié) 營(yíng)業(yè)收入、經(jīng)營(yíng)稅金及附加估算

表15-1營(yíng)業(yè)收入、營(yíng)業(yè)稅金及附加估算表單位：萬(wàn)元 第三節(jié) 總成本費(fèi)用估算

表15-2總成本費(fèi)用估算表單位：萬(wàn)元

第四節(jié) 利潤(rùn)、利潤(rùn)分配及納稅總額預(yù)測(cè)

表15-3利潤(rùn)、利潤(rùn)分配及納稅總額估算表單位：萬(wàn)元 第五節(jié) 現(xiàn)金流量預(yù)測(cè)

表15-4現(xiàn)金流量表單位:萬(wàn)元 第六節(jié) 贏(yíng)利能力分析

15.6.1動(dòng)態(tài)盈利能力分析

16.6.2靜態(tài)盈利能力分析

第七節(jié) 盈虧平衡分析

第八節(jié) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)

表15-5財(cái)務(wù)指標(biāo)匯總表

第十六章 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析 第一節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)影響因素

16.1.1可能面臨的風(fēng)險(xiǎn)因素

16.1.2主要風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別

第二節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)影響程度及規(guī)避措施 16.2.1風(fēng)險(xiǎn)影響程度評(píng)價(jià)

16.2.2風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避措施

第十七章 結(jié)論與建議

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目結(jié)論 第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)備項(xiàng)目建議

第三篇：75t鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案

第一部分 設(shè)計(jì)參數(shù)及要求

1.設(shè)計(jì)基本參數(shù)（由買(mǎi)方單位提供）鍋爐型號(hào)：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發(fā)量：65t/h.臺(tái) 鍋爐臺(tái)數(shù)：2臺(tái) 燃煤消耗量：12t/h.臺(tái) 熱態(tài)煙氣量：160000m3/h.臺(tái) 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現(xiàn)有除塵器：三級(jí)靜電除塵器 除塵效率：95% 引風(fēng)機(jī)

型號(hào)：YKK4502-6

壓：3776Pa 2.設(shè)計(jì)要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，操作維護(hù)方便。3.脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設(shè) 計(jì) 方 案

一、設(shè)計(jì)原則

二、設(shè)計(jì)工藝

三、吸收及再生液流程說(shuō)明

四、設(shè)計(jì)系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值

五、設(shè)計(jì)技術(shù)保證

一、設(shè)計(jì)原則

1.本項(xiàng)目工程我公司的原則是：為采購(gòu)方著想，提供的設(shè)備要高效，使用方便耐用；在滿(mǎn)足采購(gòu)方提出的排放要求的前提下，投資及運(yùn)行費(fèi)用盡可能的低，經(jīng)濟(jì)效益盡可能的高。2.所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3.原有引風(fēng)機(jī)、土建煙道、煙囪不作改動(dòng)，全部利用。

二、設(shè)計(jì)工藝

1.本項(xiàng)目采購(gòu)方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2.雙堿法：

雙堿法是同時(shí)利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反應(yīng)，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應(yīng)池內(nèi)與Ca(OH)2反應(yīng)，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復(fù)使用，消耗的是石灰。運(yùn)行費(fèi)用同樣較低，設(shè)備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟(jì)、較先進(jìn)的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應(yīng)：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過(guò)程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會(huì)生成沉淀性結(jié)垢。此

過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應(yīng)：

用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。

煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時(shí)須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進(jìn)行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無(wú)害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3.脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項(xiàng)目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過(guò)橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導(dǎo)流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)：

① 文丘里除塵系統(tǒng)

a.材質(zhì)：花崗巖

b.煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c.煙氣入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面積：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.進(jìn)塔入口面積：S3 = 1.8m2 g.進(jìn)塔煙氣流速：V3 = 18m/s h.噴嘴數(shù)量：N = 10個(gè) i.總長(zhǎng)：L = 3.5m j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材質(zhì)：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b.操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：160000m3/h c.設(shè)計(jì)煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?4000mm f.塔外徑：?4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板數(shù)：N = 3（其中吸收板2層，除霧板j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器（副塔）

a.材質(zhì)：花崗巖

b.操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：195000Nm3/h c.設(shè)計(jì)煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?3000mm f.塔外徑：?3500mm g.塔高：16000mm

1層。）

h.全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環(huán)水定量計(jì)算

a.系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b.系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6.煙氣流程說(shuō)明

① 煙氣流程示圖。（另圖）

② 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風(fēng)機(jī)出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門(mén)，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時(shí)可調(diào)節(jié)煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、吸收及再生液流程說(shuō)明

1.吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統(tǒng)新增設(shè)備 a.電動(dòng)螺旋給料機(jī)

1臺(tái)

b.電動(dòng)攪拌機(jī)

2臺(tái)

c.NaOH儲(chǔ)罐

1個(gè)

d.噴淋泵

4臺(tái)（2組分別一用一備）

e.污泥泵

2臺(tái)（一用一備）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀調(diào)節(jié)池

1個(gè)

h.100m3沉淀池

1個(gè)

i.100m3清水池

1個(gè)

j.12m3石灰乳化池

1個(gè)

k.20m3石灰乳化池

2個(gè)

l． 200m3廢渣干化池

2個(gè)

m．NaOH加藥電磁閥

1個(gè)（DN40）

n.100m3石灰倉(cāng)

1個(gè) 3.材料說(shuō)明

① 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國(guó)標(biāo)鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰倉(cāng)

① 石灰倉(cāng)建造面積100m3。

② 石灰倉(cāng)用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標(biāo)高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、設(shè)計(jì)系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值 1.液氣比：L/G = 1.2L/m3 2.鈣硫比：1：1 3.石灰耗量：?jiǎn)闻_(tái)～180kg/h

兩臺(tái)～360kg/h 4.噴淋吸收液PH值：～12 5.氫氧化鈉耗量：

五、設(shè)計(jì)技術(shù)保證

1.脫硫系統(tǒng)正常投入使用時(shí)，不影響鍋爐的滿(mǎn)負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行。2.在鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的液/氣比運(yùn)行，脫硫劑消耗量不大 于設(shè)計(jì)量時(shí)，SO2排放濃度應(yīng)小于或等于200mg/Nm3。

第四篇：濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題分析

石灰石石膏法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題

分析

內(nèi)容摘要 本文針對(duì)石灰石石膏法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)中常見(jiàn)問(wèn)題作了具體分析，對(duì)WFGD裝置的設(shè)計(jì)者提供了相應(yīng)的建議，認(rèn)為各系統(tǒng)合理的設(shè)備選型及設(shè)計(jì)是WFGD正常調(diào)試運(yùn)行的可靠保證。

關(guān) 鍵 詞 石灰石石膏 脫硫

工藝設(shè)計(jì) 1前言

煙氣脫硫是控制火電廠(chǎng)SO2污染的重要措施，隨著近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，電力供應(yīng)不足的矛盾日益突出，國(guó)家在積極建設(shè)電廠(chǎng)的同時(shí)充分注意火電廠(chǎng)煙氣排放帶來(lái)的嚴(yán)重環(huán)境污染問(wèn)題，相繼制訂了火電廠(chǎng)相關(guān)政策法規(guī)、積極推動(dòng)火電廠(chǎng)安裝煙氣脫硫設(shè)施，如2000年9月1日開(kāi)始實(shí)施的新《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》第30條規(guī)定：“新建或擴(kuò)建排放二氧化硫的火電廠(chǎng)和其他大中型企業(yè)超過(guò)規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)或者總量控制指標(biāo)的，必須建設(shè)配套脫硫。除塵裝置或者采取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施。在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)，屬于已建企業(yè)超過(guò)規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放大氣污染物的，依照本法第四十八條的規(guī)定限期治理?！?/p>

據(jù)相關(guān)研究表明[1]在目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)出的上百種脫硫技術(shù)中，石灰石石膏法煙氣脫硫是我國(guó)火電廠(chǎng)大中型機(jī)組煙氣脫硫改造的首選方案。隨著重慶珞璜電廠(chǎng)引進(jìn)日本三菱重工的兩套濕式石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)和設(shè)備，國(guó)華北京熱電廠(chǎng)﹑半山電廠(chǎng)和太原第一熱電廠(chǎng)等都相繼采用了石灰石石膏法脫硫。該法脫硫率高，運(yùn)行工況穩(wěn)定，為當(dāng)?shù)貛?lái)了良好的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。在這些運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上其它火電廠(chǎng)也加快了脫硫工程改造步伐，石灰石石膏法脫硫工藝往往成了大多數(shù)電廠(chǎng)的脫硫首選方案。

石灰石石膏法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)盡管優(yōu)點(diǎn)多，但系統(tǒng)復(fù)雜，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面要充分進(jìn)行優(yōu)化選擇，考慮設(shè)計(jì)參數(shù)寬裕度以及對(duì)鍋爐本體影響等問(wèn)題，往往由于設(shè)計(jì)不完善為后期系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行加大難度或達(dá)不到設(shè)計(jì)效果。本文就是針對(duì)在石灰石石膏脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析，為脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員提供一定的技術(shù)參考。

2.石灰石－石膏法脫硫工藝中常見(jiàn)問(wèn)題以及相應(yīng)措施 2.1石灰石－石膏法脫硫工藝簡(jiǎn)介 圖１給出了石灰石石膏法脫硫流程示意圖。主要包括原料輸送系統(tǒng)、吸收劑漿液配制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水及貯存和石膏拋棄系統(tǒng)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)引出的煙氣全部進(jìn)入FGD系統(tǒng)，首先通過(guò)氣氣熱交換器(MGGH)對(duì)未脫硫煙氣進(jìn)行降溫，再進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級(jí)除霧后，再通過(guò)MGGH熱交換器的煙氣吸熱側(cè)，被重新加熱到88℃以上經(jīng)煙囪排出。

2.2常見(jiàn)問(wèn)題分析

2.2.1 吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)是脫硫工藝的核心部分。由于設(shè)計(jì)人員要綜合考慮脫硫效率和脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性能以及運(yùn)行維護(hù)量的問(wèn)題，吸收塔的選擇成了設(shè)計(jì)的核心問(wèn)題。目前該脫硫系統(tǒng)吸收塔的型式主要有四種，結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖2～5。

不同的吸收塔有不同的吸收區(qū)設(shè)計(jì)，其中柵格式吸收塔由于系統(tǒng)阻力大﹑柵格宜堵和宜結(jié)垢等問(wèn)題逐漸被淘汰；鼓泡式吸收塔也由于系統(tǒng)阻力大﹑脫硫率相對(duì)偏低等問(wèn)題應(yīng)用較少；噴淋式吸收塔由于脫硫效率能達(dá)到95％以上，系統(tǒng)阻力小，目前應(yīng)用較多，但該塔噴嘴磨損大且宜堵塞，需要定期檢修，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)一定的影響，目前設(shè)計(jì)人員對(duì)噴嘴進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，系統(tǒng)維護(hù)量相對(duì)降低；對(duì)于液柱塔由于其脫硫率高，系統(tǒng)阻力小，能有效防止噴嘴堵塞、結(jié)垢問(wèn)題，應(yīng)用前景廣闊。因此在吸收塔的設(shè)計(jì)選擇上應(yīng)綜合考慮廠(chǎng)方的要求和經(jīng)濟(jì)性，液柱塔是首選方案，其次是噴淋塔。

目前國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)在脫硫系統(tǒng)中核心設(shè)備上均采用進(jìn)口設(shè)備，特別是吸收塔，由于技術(shù)含量比較高，因此基本上都采用進(jìn)口設(shè)備。因此設(shè)計(jì)人員主要的工作要重點(diǎn)把握吸裝置的技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)要求的技術(shù)參數(shù)。如：珞璜電廠(chǎng)于1988年引進(jìn)了日本三菱重工濕式石灰石石膏法煙氣脫硫裝置，配360MW凝汽式發(fā)電機(jī)組[2]。

表1 日本三菱重工濕式石灰石－石膏FGD裝置技術(shù)指標(biāo)

參數(shù) 煤種 含硫量 脫硫率

鈣硫比 進(jìn)口煙溫 出口煙溫 水霧含量

吸收塔 煙氣流速

停留時(shí)間 指標(biāo) ＜5% ≥95% 1.1～1.2 142℃ 90℃

≤30mg/m3 9.3m/s

＞3.3s

2.2.2 煙氣及再熱器系統(tǒng)

煙氣再熱器系統(tǒng)在脫硫工藝中占很重要的位置，在煙氣系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)上存在的常見(jiàn)問(wèn)題較多，據(jù)經(jīng)驗(yàn)表明設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的主要問(wèn)題總結(jié)如下：（1）FGD入口SO2濃度。很多進(jìn)行脫硫改造的電廠(chǎng)往往都會(huì)對(duì)來(lái)煤品質(zhì)進(jìn)行一定的調(diào)整，有些電廠(chǎng)會(huì)采用低硫份煤和高硫份煤摻燒的方案，由于混煤不均勻，入爐硫含量變化快，鍋爐燃燒排放出的SO2濃度波動(dòng)較大，在FGD入口SO2濃度變化頻率大而FGD運(yùn)行慣性大，一旦系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)脫硫率波動(dòng)大；同時(shí)由于SO2濃度變化大，在一定的工況周期內(nèi)吸收塔內(nèi)PH值不能滿(mǎn)足要求（一般要求為5.5～6.5），系統(tǒng)脫硫率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此在脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)電廠(chǎng)提出保證混煤均勻的要求或方案。

（2）FGD入口煙塵濃度。為了脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在FGD入口應(yīng)設(shè)計(jì)安裝煙塵濃度檢測(cè)裝置。主要原因是考慮到除塵器在達(dá)不到設(shè)計(jì)效率時(shí)，往往煙塵濃度過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響到脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此設(shè)計(jì)時(shí)人員應(yīng)對(duì)廠(chǎng)家提出該投資建議。

（3）旁路擋板和進(jìn)出口擋板的設(shè)計(jì)。FGD系統(tǒng)啟﹑停時(shí)煙氣在旁路和主煙道間切換，在實(shí)際煙道設(shè)計(jì)時(shí)一般兩路煙道阻力不同，此時(shí)對(duì)鍋爐的負(fù)壓會(huì)產(chǎn)生一定的影響。如果兩路阻力壓力相差懸殊，在FGD系統(tǒng)啟﹑停時(shí)鍋爐的負(fù)壓會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)。如果燃用劣質(zhì)煤，在較短的時(shí)間內(nèi)鍋爐運(yùn)行人員難以迅速調(diào)整，有可能造成熄火。因此在旁路擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮擋板切換的時(shí)間值。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于選擇合適的彈簧，一般經(jīng)驗(yàn)值旁路擋板通過(guò)預(yù)拉彈簧打開(kāi)時(shí)間應(yīng)大于2.5ｓ。另外在進(jìn)出口擋板設(shè)計(jì)上要考慮FGD系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)由于擋板有間隙存在，加上進(jìn)出口煙道阻力不同，在一般設(shè)計(jì)中停運(yùn)采用集中供應(yīng)密封風(fēng)，往往造成煙氣滲透，有可能出現(xiàn)熱煙氣漏入FGD系統(tǒng)，造成系統(tǒng)腐蝕，影響系統(tǒng)壽命。所以設(shè)計(jì)停運(yùn)密封風(fēng)時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)出口擋板單獨(dú)配備一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

（4）煙氣換熱器GGH選擇。

脫硫系統(tǒng)中，設(shè)置GGH的目的：一是降低進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度到100℃以下，保護(hù)塔及塔內(nèi)防腐內(nèi)襯；二是使脫硫塔出口煙氣溫度升至80℃以上，減少煙氣對(duì)煙道及煙囪的腐蝕。經(jīng)驗(yàn)表明脫硫系統(tǒng)自動(dòng)時(shí)出口煙溫一般都達(dá)不到實(shí)際的出口煙溫，為了減小因出口煙溫低對(duì)下游的腐蝕，因此在設(shè)計(jì)出口煙溫時(shí)應(yīng)考慮5～10℃的寬裕度。

在考慮是否設(shè)置GGH存在兩種觀(guān)點(diǎn)：一種認(rèn)為不上GGH能節(jié)約初投資，可以從腐蝕材料上解決腐蝕問(wèn)題；一種認(rèn)為不上GGH節(jié)約的初投資，不足以補(bǔ)償為解決防腐問(wèn)題而花在防腐上的投資。不裝GGH，低溫排放的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化系統(tǒng)，減少GGH所需投資；缺點(diǎn)是吸收塔后至煙囪出口均要處于嚴(yán)重腐蝕區(qū)域內(nèi)，煙道與煙囪內(nèi)襯投資很高；與此同時(shí)，煙囪出口熱升力減小，常冒白煙，不裝GGH，部分煙氣（15～50%）不進(jìn)吸收塔，通過(guò)旁路煙道與處理后的煙氣混合，從而使其排[3]煙溫度上升，這僅適用于要求脫硫效率不高的工程如黃島、珞璜二期等工程。因此對(duì)于要求高脫硫率的工程一般都設(shè)GGH。

目前脫硫裝置煙氣再熱系統(tǒng)一般采用回轉(zhuǎn)式、管式、蒸汽加熱等幾種方式。

采用蒸汽加熱器投資省但能耗大，運(yùn)行費(fèi)用很高，采用此方式需作慎重考慮，目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。國(guó)外脫硫裝置中回轉(zhuǎn)式換熱器應(yīng)用較多，這是因?yàn)閲?guó)外回轉(zhuǎn)式投資比管式低，在國(guó)內(nèi)，運(yùn)用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器生產(chǎn)廠(chǎng)較少，且均使用國(guó)外專(zhuān)利商技術(shù)，所以回轉(zhuǎn)式價(jià)格比管式略高?；剞D(zhuǎn)式換熱器有3%左右的泄露率，即有3%的未脫硫煙氣泄露到已脫硫的煙氣中，這將要求更高的吸收脫硫效率，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用提高。管式換熱則器設(shè)備龐大，電耗大。

因此在脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)脫硫率﹑鍋爐尾部煙氣量﹑尾部煙道材料以及脫硫預(yù)留場(chǎng)地等情況進(jìn)行方案，選出最合理的方案。2.2.3 吸收劑漿液配制系統(tǒng)

在脫硫工藝方案選擇時(shí)一般對(duì)石灰石來(lái)源和品質(zhì)都應(yīng)做過(guò)調(diào)查，石灰石來(lái)源應(yīng)充足，能保證脫系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的供應(yīng)量，一般考慮15年左右的設(shè)計(jì)年限，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)電廠(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但石灰石品質(zhì)一定要能達(dá)到品質(zhì)要求（見(jiàn)表2）。石灰石品質(zhì)不高，雜質(zhì)較多，會(huì)經(jīng)常造成閥門(mén)堵塞和損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成脫硫塔的管道堵塞，特別易造成噴嘴堵塞損壞，影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

在制漿系統(tǒng)石灰石粉送入前應(yīng)保證得到良好的空氣干燥，以防送粉管道堵塞，同時(shí)對(duì)整個(gè)送粉管道應(yīng)設(shè)計(jì)流暢，減少閥門(mén)和連接部件，特別是漿液管的溢流管應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)良好的密封風(fēng)以防止石灰石的外漏，對(duì)制漿車(chē)間和廠(chǎng)區(qū)造成二次污染。

表2 石灰石質(zhì)量指標(biāo)

參數(shù) 指標(biāo) CaO >52%

MgO ≤2%

細(xì)度要求R325

≤5%

酸不溶物 ≤1%

鐵鋁氧化物 ≤2%

2.2.4 石膏脫水及貯存和石膏拋棄系統(tǒng)

該系統(tǒng)中最大的問(wèn)題主要是由于石膏的黏性附著，經(jīng)常使水力旋轉(zhuǎn)器漏斗堵塞，導(dǎo)致脫水系統(tǒng)停運(yùn)。因此在漏斗底部可以設(shè)計(jì)工藝水供應(yīng)管道周期進(jìn)行清洗，或者提出方案建議工作人員定期進(jìn)行人工清洗。

煙氣脫硫后的石膏一部分通過(guò)拋棄泵將石膏漿液輸送到電廠(chǎng)的灰渣池內(nèi)，設(shè)計(jì)輸送管道時(shí)應(yīng)充分考慮石膏的特性，盡量考慮輸送管道縮短或者在管道中設(shè)計(jì)易拆卸法蘭為今后的檢修帶來(lái)方便。

有的電廠(chǎng)如湘潭電廠(chǎng)由于脫硫副產(chǎn)品有很好的銷(xiāo)售市場(chǎng)，能帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。因此應(yīng)考慮合理的方案提高石膏的品質(zhì)。一般提高石膏品質(zhì)途徑包括：提高石灰石的品質(zhì)；提高脫硫率；提高除塵器的除塵效率；強(qiáng)化氧化系統(tǒng)以及定期清洗。

相關(guān)研究表明[3]，石膏的生成速率將隨著脫硫效率的提高而增大，并且其質(zhì)量也將隨著脫硫效率的提高而得到改善。

在對(duì)SO2的吸收過(guò)程中，吸收塔的設(shè)計(jì)、煙氣溫度的合理選取、脫硫劑的選用及用量等因素都將影響脫硫效率，從而影響到石膏的質(zhì)量。吸收塔的合理設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)能夠提供合理的液氣比、減小液滴直徑，增加傳質(zhì)表面積，延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸時(shí)間，有利于脫硫效率的提高，有利于脫硫反應(yīng)的完全。較高的煙氣溫度，不僅能提高脫硫效率，而且能使?jié){池內(nèi)溫度升高，提高亞硫酸鈣的氧化速率。吸收劑的化學(xué)當(dāng)量對(duì)脫硫過(guò)程有直接的影響，吸收時(shí)所用石灰石濃度與數(shù)量影響到反應(yīng)速度，有資料表明，在考慮到經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題以及化學(xué)當(dāng)量與脫硫的關(guān)系等因素后，一般使用化學(xué)當(dāng)量為1.2的吸收劑[5]。

脫硫劑將很大程度上決定生成石膏的質(zhì)量。當(dāng)石灰石質(zhì)量不高、粒度不合理時(shí)，生成石膏中的雜質(zhì)也將隨之增多，從而影響石膏的質(zhì)量和使用。有資料表明，石灰石中的惰性成分如石英砂會(huì)造成磨損，陶土礦物質(zhì)會(huì)影響石膏漿的脫水性能[5]。另外，石灰石在酸內(nèi)溶解后會(huì)殘留一種不溶解的礦渣，其對(duì)石膏的質(zhì)量有不利的影響。因此，應(yīng)當(dāng)盡可能提高石灰石的純度并采用合理的粉細(xì)度。

煙氣中的雜質(zhì)，如飛灰、粉焦、煙怠、焦碳等，雖然經(jīng)過(guò)脫硫裝置的洗滌后，會(huì)有一部分沉淀下來(lái)，但還會(huì)有一部分進(jìn)入漿池內(nèi)，影響到石膏的質(zhì)量。而且，這些雜質(zhì)的存在也會(huì)對(duì)脫硫裝置本身的安全運(yùn)行帶來(lái)一定危害。因此，應(yīng)當(dāng)努力提高除塵裝置的除塵效果，當(dāng)煙氣內(nèi)雜質(zhì)過(guò)高，對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生危害時(shí)，應(yīng)果斷地旁路脫硫裝置。

定期清洗脫硫塔底部、漿池及管道，避免殘存的雜質(zhì)對(duì)石膏質(zhì)量的影響。對(duì)石膏脫水設(shè)備（如離心式分離器及帶式脫水機(jī)等）也應(yīng)進(jìn)行定期的清洗，保證設(shè)備的安全運(yùn)行和效率。

Hjuler和Dam-Johansen在1994年曾有試驗(yàn)報(bào)道發(fā)現(xiàn)在亞硫酸鹽的氧化過(guò)程中會(huì)有SO2放出[4],同時(shí)在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)未完全氧化的亞硫酸氫鈣。為了保證生成石膏過(guò)程中實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng)，驅(qū)逐反應(yīng)生成的SO2，并將未完全反應(yīng)的亞硫酸氫鈣氧化為硫酸鈣，須增設(shè)一套氧化系統(tǒng)，一般可采用漿池中鼓風(fēng)的措施。2.2.5 供水系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)的工藝供水一般有兩種方案，一種工藝供水來(lái)源于鍋爐機(jī)組的工業(yè)水。由于脫硫系統(tǒng)供水成周期性，會(huì)使機(jī)組設(shè)備的冷卻水壓力降低和波動(dòng)，造成送引風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等設(shè)備的軸承冷卻效果變差，并引起電廠(chǎng)工業(yè)用水緊張。因此該種供水方案前提是鍋爐機(jī)組工業(yè)水的寬裕度較大。另一種方案脫硫工藝設(shè)計(jì)單獨(dú)的供水系統(tǒng)，一般在新電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)用較多，對(duì)于老廠(chǎng)改造應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.2.6 其它

腐蝕問(wèn)題是濕法脫硫中常見(jiàn)問(wèn)題。石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)中造成腐蝕的因素主要有煙氣中硫化物﹑氯化物﹑煙溫以及由于石灰漿黏性附著對(duì)管道的堵塞等。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮防腐措施。煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐措施很多，如用合金材料制造設(shè)備和管道、使用襯里材料、用玻璃纖維增強(qiáng)熱固性能樹(shù)脂、采用旁路熱煙氣調(diào)節(jié)等，究竟采取什么措施，需依燃煤成分、所采用的煙氣脫硫系統(tǒng)類(lèi)型及經(jīng)濟(jì)狀況而定。

結(jié)垢和堵塞是濕法脫硫工藝中最嚴(yán)重的問(wèn)題，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器甚至換熱器結(jié)石膏垢。嚴(yán)重的結(jié)垢將會(huì)造成壓損增大，設(shè)備堵塞，因此結(jié)垢是目前造成設(shè)備停運(yùn)的重要原因之一。結(jié)垢主要包括以下幾種類(lèi)型：碳酸鹽結(jié)垢、亞硫酸鹽結(jié)垢、硫酸鹽結(jié)垢。大量運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明[3]，前兩種結(jié)垢通?？梢酝ㄟ^(guò)將pH值保持在9以下而得到很好的控制。在實(shí)際運(yùn)行中，由于pH值較低，且在漿液到達(dá)反應(yīng)槽過(guò)程中亞硫酸鹽達(dá)到一個(gè)較高的過(guò)飽和度，從而在石灰石/石灰系統(tǒng)中亞硫酸鹽結(jié)晶現(xiàn)象難以發(fā)生，因此很少發(fā)生亞硫酸鹽的結(jié)垢現(xiàn)象。然而對(duì)于硫酸鹽而言，其結(jié)垢現(xiàn)象是難以得到有效控制的。防止硫酸鹽結(jié)垢的方法是使大量的石膏進(jìn)行反復(fù)循環(huán)從而使得沉積發(fā)生在晶體表面而不是在塔內(nèi)表面上。5%的石膏濃度就足以達(dá)到這個(gè)目的。為達(dá)到所需的5%石膏濃度其中一個(gè)辦法就是采取控制氧化措施。當(dāng)氧化率為15%~95%，鈣的利用率低于80%范圍時(shí)硫酸鈣易結(jié)垢?？刂蒲趸褪遣捎靡种够驈?qiáng)制氧化方式將氧化率控制在<15%或>95%。抑止氧化通過(guò)在洗滌液中添加抑止化物質(zhì)（扣硫乳劑），控制氧化率低于15%。使?jié){液SO42-濃度遠(yuǎn)低于飽和濃度，生成的少量硫酸鈣與亞硫酸鈣一起沉淀。強(qiáng)制氧化則是通過(guò)向洗滌液鼓入空氣，使氧化反應(yīng)趨于完全，氧化率高于95%，保證漿液有足夠的石膏品種用于晶體成長(zhǎng)。

3.結(jié)束語(yǔ)

在石灰石石膏脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)中在對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化選擇的同時(shí)綜合考慮諸如防腐﹑防堵等一些常見(jiàn)問(wèn)題，不僅能達(dá)到良好的設(shè)計(jì)效果而且能使工藝得到進(jìn)一步完善，為系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保證。

[參考文獻(xiàn)] [1] 王書(shū)肖等，火電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)的模糊綜合評(píng)價(jià)，中國(guó)電力，2001,Vol.34(12).[2] 孫雅珍, 濕式石灰石－石膏法排煙脫硫技術(shù)應(yīng)用, 長(zhǎng)春大學(xué)學(xué)報(bào):自科版, 1994, 2: 46-49.[3] 孔華，石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)的試驗(yàn)和理論研究 浙江大學(xué)博士學(xué)位論文,2001.[4] Hjuler K, Dam-Johansen K.Wet oxidation of residual product from spray absorption of sulphur dioxide.Chem Eng Sci, 1994, 49:4515~4521 [5] 駱文波等，改善濕法石灰石－石膏法脫硫產(chǎn)物石膏質(zhì)量的分析 華中電力

2002 15(2)57～58

第五篇：電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵

技術(shù)方案

鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司 鹽城天澄環(huán)保工程技術(shù)研究所

二〇一六年十二月 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化方案

1、總則

2、概述

.1、項(xiàng)目背景 2 鋁是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要基礎(chǔ)原材料，廣泛應(yīng) 用于電力、軍工、航空航天、交通運(yùn)輸、建筑、包裝等領(lǐng)域。鋁工業(yè)是戰(zhàn)略性產(chǎn) 業(yè)。2010年我國(guó)電解鋁產(chǎn)量為1577萬(wàn)噸，居全球第一位。預(yù)計(jì)到2015年我 國(guó)電解鋁消費(fèi)量將達(dá)到2400萬(wàn)噸左右，年均增長(zhǎng)約8.6%，電解鋁產(chǎn)量2400萬(wàn) 噸左右，年均增長(zhǎng)8.8%。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

中國(guó)鋁工業(yè)經(jīng)過(guò)40余年的發(fā)展，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，隨著技術(shù)的 進(jìn)步，主要工業(yè)污染物如含氟氣體的排放得到有效的治理，但廢氣中二氧化硫治 理相對(duì)滯后。國(guó)家2010年9月發(fā)布實(shí)施《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

（GB25465-2010），新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程煙氣二氧化硫排放

濃度限值從400mg/m3 調(diào)整到200mg/m、3 氟化物濃度從4mg/m調(diào)整到3 3mg/m，3 粉塵濃度排放限值為20mg/m，并于2012年1月1日起按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。國(guó)內(nèi) 整個(gè)電解鋁行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)繁重。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.2、項(xiàng)目概況 2 鋁電解尾氣通過(guò)設(shè)備上部周?chē)拿荛]集氣罩，將含硫、氟煙氣收集后送往用 氧化鋁作吸附劑的煙氣干法凈化系統(tǒng)處理，載鋁氟化物一部分返回設(shè)備中使用，一部分繼續(xù)參與循環(huán)吸附，凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)引出后從60米煙囪排放。

鋁電解過(guò)程電解槽散發(fā)的有害物的量與電解溫度、電解質(zhì)成分、所采用原料 氧化鋁和氟化鹽的成分等有關(guān)，原料氧化鋁和氟化鹽中水份含量的增加、電解溫 度的升高、電解質(zhì)中過(guò)量氟化鋁含量的增加都會(huì)使氟化氫氣體的含量增加；粉塵 散發(fā)量的多少與原料氧化鋁的粒度分布有關(guān)，原料的粉化會(huì)增加電解煙氣中粉塵 的排放量；電解煙氣中二氧化硫含量的多少與陽(yáng)極中硫含量的多少有關(guān)。

3、工程基本條件

.1、場(chǎng)址 3

本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)勘察場(chǎng)地較緊湊，在煙囪左邊布置脫硫工序設(shè)備，煙囪右邊寬 m長(zhǎng)方形場(chǎng)地上布置脫氟工序設(shè)備，氨水工序設(shè)備布置在進(jìn)廠(chǎng)大門(mén)道路旁空地。8 詳見(jiàn)各工序平面布置圖。.2、煙氣參數(shù) 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本項(xiàng)目按處理電解槽煙氣量200000Nm/h設(shè)計(jì)，煙氣波動(dòng)范圍150000～ 2 00000Nm/h考慮。煙氣參數(shù)表 項(xiàng)目 SO(mg/Nm)2

設(shè)計(jì)值 400 5 40 69

最大值 400 5 40

最小值 150 2 15 F(mg/Nm3)煙塵(mg/Nm3)煙氣溫度（℃）.3、工程氣象資料 3 項(xiàng)目所在地屬西南季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋多雨，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑，雨熱同季，干濕兩季分明。根據(jù)多年來(lái)的氣象觀(guān)測(cè)資料，現(xiàn)將相關(guān)的氣象指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分述如下：

氣溫 相對(duì)濕度 大氣壓 海拔高度.4、工程地質(zhì) 3 根據(jù)鉆探及土的室內(nèi)分析試驗(yàn)，將場(chǎng)地劃分出單元層，單元層的劃分按地基 土的沉淀環(huán)境所形成的不同成因類(lèi)型為主，將場(chǎng)地劃分為四個(gè)單元層：(1)第四 系人工堆積層；(2)第四系坡洪積層；(3)第四系坡殘積層；(4)泥盆系中統(tǒng)。土的 分類(lèi)及定名主要依據(jù)其塑性指標(biāo)。各單元層的巖性特征按地質(zhì)單元層代號(hào)自上而 下如下：

第四系人工堆積雜填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性 土組成，結(jié)構(gòu)松散；

第四系坡洪積粘土：褐紅色，含少量角礫及鐵錳質(zhì)結(jié)核，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，稍濕；

第四系坡殘積層：粘土，褐紅色，局部含少量角礫，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，稍濕； 或局部少量碎石，可塑狀態(tài)，濕；

泥盆系中統(tǒng)東崗嶺組灰?guī)r：青灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造；中等微風(fēng)化，溶蝕情況較為發(fā)育，溶隙多被硬塑狀粘土充填。多年平均溫度為18.6℃。多年平均相對(duì)濕度為70％。年平均：865hPa。按廠(chǎng)區(qū)標(biāo)高

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.5、公用工程耗量 3 ◆ 水 工藝用水： 低硬度水： 本項(xiàng)目消耗工藝水量約4m/h 氨水配制需低硬度水0.35 m/h（10%濃度氨水）循環(huán)冷卻水：液氨稀釋及其它設(shè)備共需要循環(huán)冷卻水130 m/h 消防用水： 從廠(chǎng)區(qū)消防主網(wǎng)接引 ◆ 電

脫硫脫氟工序常用容量共647KW，備用容量共192KW，計(jì)算有功負(fù)荷 20KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷303Kavr，計(jì)算總負(fù)荷602KVA，計(jì)算電流914A。5 氨水工序常用容量共83KW，備用容量共41KW，計(jì)算有功負(fù)荷66KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷50Kavr，計(jì)算總負(fù)荷83KVA，計(jì)算電流126A。

電源供給：由業(yè)主方分別對(duì)應(yīng)脫硫脫氟工序和氨水站工序提供兩路 20V/380V/電源。2 ◆ 氣

氧化空氣：（0.2MPa）約10m/min（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。儀表空氣：（0.6MPa）約20m/h（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。.6、設(shè)計(jì)參數(shù) 3 煙氣量：200000 Nm/h。煙氣波動(dòng)范圍按150000～200000Nm/h3 考慮。3 煙氣溫度：69℃ 煙氣成分（設(shè)計(jì)值）：

項(xiàng)目

SO2

F 5 0.0004 %

20.00 %

78.00.20731.7783 %

%

％

O2

N2

CO2

HO

飛灰 40 3 污染物濃度（mg/Nm）400

0.014 體積分?jǐn)?shù)

%

注：根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，F(xiàn)含量在2～5mg/Nm之間。

根據(jù)業(yè)主要求，煙氣溫度考慮最高到150℃的安全防護(hù)措施，當(dāng)煙氣溫度在 50℃煙氣量可按減少10％考慮。脫氟工序按SO濃度為800mg/Nm時(shí)處理 1 2 量設(shè)置。

.7、項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序號(hào) 1 2 項(xiàng)目 處理煙氣量 回收SO2 回收AlO3 2

單位 Nm/h t/a t/a t/a t/a t/a t/a

數(shù)值 200000 608 38.4 6.4 3586 10 338.7

備注

煙氣波動(dòng)按150000～200000Nm/h考慮

脫除F-3 產(chǎn)液體硫銨 產(chǎn)冰晶石 液氨耗量

濃度420 kg/Nm，折固體硫銨1254 t/a

99％

4、設(shè)計(jì)原則及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

.1、編制依據(jù) 4 鋁業(yè)有限公司煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)結(jié)果、鋁業(yè)有限公

司提供的煙氣條件、“鋁業(yè)有限公司電解槽煙氣治理工藝研究尾氣監(jiān)測(cè)報(bào) 告”。.2、編制原則 4 1)、選用氨法煙氣脫硫脫氟工藝，不解吸(SO、不產(chǎn)生廢水，并重視技術(shù)方案的優(yōu)化，結(jié)合具體情況，在考慮技術(shù)先進(jìn)性 的同時(shí)，采用在生產(chǎn)實(shí)踐中已證明成熟和可靠的工藝技術(shù)。)、對(duì)電解煙氣中SO進(jìn)行處理，脫硫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣中粉塵和F的回收(2 利用。

3)、選擇的技術(shù)有利于促進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)、物料及能源的合理利用，有利(于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使資源、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)發(fā)展相協(xié)調(diào)發(fā)展。

4)、根據(jù)企業(yè)具體情況合理配置自動(dòng)化裝置，在確保裝置的可靠安全運(yùn)行(的前提下，盡量減少人員配置。

5)、設(shè)計(jì)中積極采取節(jié)能、節(jié)水措施，避免脫硫、脫氟、除塵過(guò)程中帶來(lái)(新的環(huán)境污染。

6)、凈化裝置的設(shè)置以不影響業(yè)主主體裝置的正常運(yùn)行為前提進(jìn)行設(shè)計(jì)。(.3、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 4 本項(xiàng)目煙氣治理工藝的確定、工程設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試等過(guò)程嚴(yán) 格按照ISO9001：2008最新版質(zhì)量體系進(jìn)行管理，并嚴(yán)格遵照以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

《 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 《硫酸銨》

《 鋼制壓力容器》 《鋼制焊接常壓容器》

《鋼制塔式容器》

《 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》

《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

GB25465-2010 GB14554-1993 GB535-1995 GB150-1998 JB/T4735-1997 JB/T4710-2005 HG20580-1998 HG20581-1998 JB/T4711-2003 JB/T4709-2000 JB/T4730-2005 《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》HG20660-2000 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010 《 鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（歐洲體系）HG/T20592~20614-2009 《 玻璃纖維制品代號(hào)命名方法》 《 中堿無(wú)捻玻璃纖維布》

《 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則》 《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料層間剪切試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料沖壓式剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)塑料筒支架沖擊式韌性試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)鋼環(huán)形試樣拉伸試驗(yàn)方法》

《玻璃纖維增強(qiáng)鋼環(huán)形試樣剪切試驗(yàn)方法》

《玻璃鋼樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》

JC 286 JC 287 GB1446 GB1447 GB1448 GB1450.1 GB1450.2 GB1451 GB1458 GB1461 GB2577 《 玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》GB8237 《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》

《玻璃鋼管和管件》

《 化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定》

HG/T20696-1999 HG/T21633-1991 HG/T20645-1998

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》

《 設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 《 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》

《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》

《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

《過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》

《自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 信號(hào)報(bào)警安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》 《儀表配管配線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》

GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB50185-2010 GBJ 126-89 GB50235-2010 GB50264-97 HG/T20679-1990 SH3022-1999 HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿(mǎn)管流體流量》

GB/T2624-2006

SH3063-1999 《石油化工企可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》 《化工自控專(zhuān)業(yè)工程設(shè)計(jì)文件深度的規(guī)定》

《化工自控專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

《 自控安裝圖冊(cè)》 《 自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

《過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》 《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》

《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

HG/T20573-95 HG/T20638-1998

HG/T20505～20516-2000

HG/T21581-2010 HG/T20516-2000 GB50131-2007 HG/T20505-2000 SHSG-033-2008 GB50093-2003

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

《 10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

《 電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

《 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》

《 電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

《三相交流系統(tǒng)短路電流計(jì)算》

《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》

《房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

《 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

《 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》 《 房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《工業(yè)氨水》

《 建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》（2003年版）

5、工程范圍.1、設(shè)計(jì)范圍和F捕集溶解在吸收液中，最終形成以NHF和（NH）SO 4 4 為主要成份的合2 4 格母液送入后續(xù)脫氟工序處理。

A、煙氣系統(tǒng)

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 技術(shù)協(xié)議

本裝置全系統(tǒng)阻力小于1.5kPa。

本項(xiàng)目不需另設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，利用原有風(fēng)機(jī)余壓直接將煙氣就近引至脫硫系 統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的阻力測(cè)試情況，按業(yè)主要求保證原

系統(tǒng)凈化裝置前的負(fù)壓小于1600Pa，滿(mǎn)足電解鋁裝置的生產(chǎn)要求。將來(lái)脫硫裝 置生產(chǎn)運(yùn)行后利用原有風(fēng)機(jī)余壓，可滿(mǎn)足脫硫裝置運(yùn)行阻力。根據(jù)阻力情況煙氣 波動(dòng)范圍在150000～200000Nm之間。B、洗滌降溫

電解鋁煙氣首先進(jìn)入洗滌吸收塔，與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸，通 過(guò)噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣在此過(guò)程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻，溫度由 ~69℃迅速降到~30℃，釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā)，通過(guò)反復(fù)循環(huán)洗滌蒸發(fā)，使硫銨溶液濃度提高，達(dá)到工藝要求的濃度指標(biāo)后通過(guò)洗滌泵打入脫氟工序旋 流、分離、干燥產(chǎn)出固體硫銨。

C、SO的吸收

采用低濃度SO吸收專(zhuān)利技術(shù)。煙氣在洗滌 吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進(jìn)入吸收段。煙氣就在吸收段完成脫硫過(guò)程。

煙氣自下而上穿過(guò)兩級(jí)吸收段，在兩段不同濃度的吸收液吸收下，煙氣中的 大部分SO被脫出，其SO脫出率不小于97%。凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去 2 2 除夾帶液沫后，由塔頂煙囪排放。

本項(xiàng)目?jī)艋鬅煔鉁囟葉30℃，基本接近環(huán)境溫度。煙氣中的水分與環(huán)境空 氣中的水分含量相差不大，因此本裝置的凈化煙氣排放不會(huì)出現(xiàn)白霧現(xiàn)象。

兩段不同濃度的吸收液混合后進(jìn)入洗滌吸收塔下段氧化槽，在氧化槽內(nèi)大部 吸收液由一級(jí)吸收泵加壓后送入第一吸收段，循環(huán)噴淋吸收SO；少部分吸收液 上升到氧化塔中部，由二級(jí)吸收泵抽出送第二段。隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液 成分不斷發(fā)生改變，使吸收能力降低，為保持吸收效率，不斷補(bǔ)充新的脫硫劑—— 氨水，使吸收劑得到再生。氨水的加入由氧化塔內(nèi)pH值檢測(cè)調(diào)控。

D、吸收液的氧化

吸收液的氧化主要在吸收塔下部氧化槽內(nèi)完成。在氧化槽中部通入壓縮空氣（必要時(shí)加入微量催化劑），氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞 鹽氧化率可達(dá)到98%以上。

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

當(dāng)達(dá)到一定濃度的合格硫酸銨溶液通過(guò)泵打入脫氟工序進(jìn)行脫氟處理。而加 入氧化塔的剩余氧化空氣進(jìn)入吸收塔最終隨凈化煙氣一起排放。

吸收液的氧化過(guò)程化學(xué)反應(yīng)為：(NH)SO+O=2(NH)SO 4232424 為提高整套系統(tǒng)氨綜合利用率，本項(xiàng)目從以下方面加強(qiáng)：

◆ 采用高效吸收塔，控制煙氣流速，減少凈化煙氣中的氣液夾帶?！?控制操作工藝，控制吸收液主要成份為亞硫酸鹽，而非氨水吸收?！?減少凈化后煙氣中氨的逃逸量，為此采取強(qiáng)化出塔煙氣的除霧措施。在 塔頂部配置高效除霧器，配套工藝水沖洗裝置，每層都配有工藝水沖洗噴淋器，噴淋器沖洗是分區(qū)按時(shí)序控制的，以防止除霧器堵塞，同時(shí)保證除霧效率，減少 系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率。能確保逸氨量遠(yuǎn)低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（G B14555-93）中的排放限值。

◆氨水制備工序，采用新型氨稀釋器設(shè)備，液氨直接在密閉設(shè)備內(nèi)部制成 氨水。不采用將液氨氣化為氣氨，氣氨再與水混合循環(huán)稀釋的傳統(tǒng)制氨工藝。新 型氨水制備工藝液氨制氨水的熱量在氨稀釋器內(nèi)就被循環(huán)冷卻水帶走，溫度低氣 氨分壓小，氨逃逸量小，氨水儲(chǔ)槽設(shè)置水封，進(jìn)一步防止氨水中的氨逃逸量。

◆ 脫氟工序產(chǎn)出的冰晶石及氧化鋁粉塵濾渣在濾后設(shè)置沖洗水和吹掃壓縮 空氣，可將濾渣中夾帶的硫酸銨充分回收。

設(shè)置集液池及檢修槽，可將裝置中跑、◆ 整套工藝考慮廢液收集回收措施，冒、滴、漏的液體收集回收。

上述措施從“天上、地下、操作”等各環(huán)節(jié)控制氨耗，提高氨的利用率。.2.2、脫氟工序 6

-本工序的主要作用是將脫硫工序送來(lái)母液中的F及AlO與硫酸銨溶液分 2 3 離，產(chǎn)出冰晶石及AlO 2 濾渣，濾渣經(jīng)干燥運(yùn)送到電解鋁車(chē)間配料后循環(huán)利用。3 在脫氟的同時(shí)考慮生產(chǎn)固

體硫銨的工藝路線(xiàn)，即將脫氟濾液送至脫硫工序濃縮，再回到脫氟工序生產(chǎn)固體 硫銨。

A、脫氟處理

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

脫氟工序設(shè)置有中間槽、脫氟槽等。從脫硫工序來(lái)的合格母液進(jìn)入本工序中 間槽緩存后進(jìn)入脫氟槽，在脫氟槽內(nèi)，分別控制不同脫氟劑的添加順序、添加量，以及脫氟劑與母液的反應(yīng)時(shí)間，最終生成脫氟產(chǎn)物冰晶石（NaAlF）。因脫氟反 3 6 應(yīng)為間斷操作，設(shè)置中間槽可起緩沖調(diào)節(jié)作用。

B、脫氟產(chǎn)物和粉塵的回收利用

經(jīng)過(guò)脫氟工藝處理后，含冰晶石（NaAlFAlO2）粉塵的反應(yīng) 3）及氧化鋁（6 3 液用泵打入過(guò)濾器除渣，最終過(guò)濾出來(lái)的冰晶石及氧化鋁混合渣經(jīng)人工干燥后送 電解鋁配料后循環(huán)利用。

脫氟后的濾液自流進(jìn)入硫銨液槽儲(chǔ)存，送云南源鑫炭素有限公司生產(chǎn)固體硫 酸銨化肥。并可以送回脫硫工序濃縮后再打回脫氟工序生產(chǎn)固體硫銨。

.2.3、氨水工序 6 氨水工序的設(shè)備配置考慮了液氨卸車(chē)、調(diào)配氨水、氨水的儲(chǔ)存以及給脫硫工 序供氨等功能。

A、液氨卸車(chē)

液氨槽車(chē)送來(lái)液氨到達(dá)氨站卸車(chē)場(chǎng)，接通槽車(chē)與氨水工序液相管路，利用槽 車(chē)內(nèi)壓力將液氨送入稀氨器。

氨水工序共設(shè)置一臺(tái)4 t/h氨稀釋器，滿(mǎn)足液氨卸車(chē)需要。B、氨水調(diào)配

本工藝設(shè)置一臺(tái)液氨稀釋器，利用甲方提供的低硬度水直接與液氨在卸車(chē)的 同時(shí)調(diào)配成為一定濃度（約～10％）的氨水后儲(chǔ)存。將液氨直接調(diào)配為氨水儲(chǔ) 存，將火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為乙類(lèi)的液氨轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)原料氨水儲(chǔ)存，氨站將無(wú)苛 刻的消防安全場(chǎng)地要求，減少了脫硫裝置占地面積，也大大降低了儲(chǔ)存液氨的安 全隱患。利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。

本裝置采用在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用數(shù)年的成熟氨水制備流程。該流程只需設(shè)置氨 稀釋器、氨水貯槽和氨水輸送泵，不設(shè)置液氨儲(chǔ)罐、氨壓縮機(jī)等壓力容器。氨水 制備可控制進(jìn)入氨稀釋器的低硬度水流量，可及時(shí)分析氨水濃度，達(dá)到指標(biāo)后的 氨水進(jìn)入氨水貯槽儲(chǔ)存。制備氨水過(guò)程中稀釋釋放的液氨溶解熱，用循環(huán)冷卻水 換熱冷卻，保證進(jìn)入氨水槽的氨水溫度在正常范圍內(nèi)。氨水濃度可根據(jù)脫硫?qū)嶋H 生產(chǎn)需要進(jìn)行靈活調(diào)整。配制好的氨水用氨水泵送至脫硫工序。

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3、工藝技術(shù)特點(diǎn) 6 本項(xiàng)目采用的凈化工藝具有以下技術(shù)特點(diǎn)：.3.1、余熱利用技術(shù) 6 本工藝?yán)玫蜐舛鹊牧蜾@溶液洗滌冷卻電解鋁熱煙氣，使煙氣增濕、降溫，有利于提高下級(jí)吸收階段的脫硫率，同時(shí)充分利用煙氣余熱，使硫銨液水分蒸發(fā)，母液濃度不斷提高。

.3.2、SO的高效吸收、嚴(yán)密的氨霧控制技術(shù) 6 2 根據(jù)SO吸收的基本原理，(NH)SO 2 42 和NH3 對(duì)SO均具有較強(qiáng)的化學(xué)吸3 2 收作用，但NH在溶液中的NH平衡分壓大，而(NH)SO42 分解的3 3 3 NH平衡分 3 壓小。

本項(xiàng)設(shè)計(jì)在SO吸收上既要保證高的吸收效率，又要保證NH逸出少，減 2 3 少氨耗。操作工藝以及設(shè)備上，主要利用(NH)SO 4 2 的吸收功能，補(bǔ)充氨是作為3 吸收劑的再生原料。吸收過(guò)程和吸收劑的再生過(guò)程形成如下循環(huán)：

在洗滌吸收塔分三段布液：

第一段以(NH)SONHHSOSO； 4 2、3 4 為主體濃度高的吸收液最大限度吸收3 第二段噴淋以含(NH)SO(NH)SO、4 2 為主體的氧化液，該溶液含一定量的4 42 3 NHHSO，能吸收第一段吸收剩余的SO，并捕集上升氣體中夾帶液滴；第三 4 3 2 段除霧器（塔氣體出口前）噴淋系統(tǒng)補(bǔ)水（工藝水），進(jìn)一步洗滌煙氣中夾帶的 微量NH霧（NH的平衡分壓極低），并防止除霧器阻塞。3 3 各級(jí)吸收液嚴(yán)格控制不同的工藝參數(shù)，達(dá)到較好的吸收率和保證了NH逸 出最低。這一高效吸收工藝及塔設(shè)備在云維股份等多個(gè)工程上實(shí)施，排放煙氣中 的SO濃度＜25mg/Nm，NH濃度＜10mg/Nm。3 2 3 該吸收工藝及塔設(shè)備具有很好的操作彈性，吸收工藝具有自適調(diào)節(jié)控制的特 點(diǎn)，能滿(mǎn)足煙氣量、煙氣SO濃度頻繁大幅度變化及煙氣溫度變化時(shí)的高效脫 硫與除塵，允許煙氣量負(fù)荷波動(dòng)50%~120%、SO濃度0~8000 mg/Nm。3 2 本項(xiàng)工藝對(duì)F也有很強(qiáng)的脫除能力，能適應(yīng)干法氧化鋁脫氟能力降低時(shí)，煙

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3.3、高效除霧技術(shù) 6 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，除霧器除霧效率的高低 直接影響到經(jīng)脫硫裝置的氨利用率，除霧器壓降的大小直接影響到脫硫裝置能 耗。

除霧器設(shè)置在脫硫塔的上部，采用亞太環(huán)保自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除霧器可大大提 高了除霧效率。綜合考慮除霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，通過(guò)除霧 器后的霧滴含量平均值小于100mg/Nm（霧滴粒徑大于15μm）。煙氣通過(guò)除霧器前、后的壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與除霧器波形板上的煙塵及 銨鹽結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓降 的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)沖洗。除霧器沖 洗水量一方面應(yīng)滿(mǎn)足除霧器自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡 的要求。

脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水從工藝水沖洗裝置補(bǔ)入，由此將除霧器捕集銨鹽返回脫硫系 統(tǒng)，可有效提高氨的利用率。

.3.4、氧化技術(shù) 6 本項(xiàng)目采用氨法脫硫技術(shù)，得到的硫酸銨溶液外送處理。由于亞硫酸銨易分 解，要求脫硫裝置送出的硫酸銨不能混有亞硫酸銨，對(duì)亞硫酸銨在脫硫裝置中的 氧化率要求極高。）、氧化反應(yīng)特征 1 空氣氧化亞硫酸銨屬液膜控制，影響氧化因素有以下幾點(diǎn)： ◆ 氣液接觸表面積大，氣液接觸的表面更新，湍動(dòng)大 ◆ 控制吸收液的組成，物理性質(zhì)對(duì)氧化吸收效率的影響 ◆ 溶液呈酸性，密度較小，有利于氧氣在溶液中的溶解吸收）、實(shí)現(xiàn)高氧化率的措施 2 脫硫工藝及設(shè)備的配置應(yīng)使脫硫工藝全過(guò)程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先 進(jìn)合理。本項(xiàng)目就采用吸收、氧化各功能分開(kāi)實(shí)現(xiàn)的分槽工藝技術(shù)，便于吸收、氧化系統(tǒng)控制。）、高氧化率的操作條件 3

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

實(shí)現(xiàn)高氧化率的基本條件： ◆濃度條件

氨法吸收液亞鹽的氧化與催化劑和吸收液濃度有關(guān)，在要保證亞鹽的高氧化 率（99%以上）需溶液濃度控制在一定濃度。

◆ 溫度條件

氧化液溫度應(yīng)滿(mǎn)足一定溫度。溫度低，氧化時(shí)間過(guò)程長(zhǎng)，氧化塔容積過(guò)大； 溫度高，亞鹽易分解，生產(chǎn)二次污染，同時(shí)氨耗增大。

◆ pH值條件

要保證高氧化率，pH值要低，pH值越高其氧化率越低。

根據(jù)多年的研究經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)踐，根據(jù)具體煙氣條件選擇合理的設(shè) 備形式和結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)反應(yīng)機(jī)理的反復(fù)推敲充分發(fā)揚(yáng)利于亞鹽氧化條件，保證氧化率大于98%可提升至99%以上，在亞鹽氧化得到 的硫酸銨溶液中檢測(cè)不到亞鹽成分，不增加設(shè)備。

.3.5、既脫硫又脫氟的工藝技術(shù)，節(jié)約資源。6 本工藝經(jīng)過(guò)大量系統(tǒng)論證及試驗(yàn)驗(yàn)證，確定出一套即可脫硫又可脫氟的氨法 煙氣治理工藝，在脫除電解鋁煙氣中的有害物質(zhì)SO及氟化物的同時(shí)，煙氣治 理產(chǎn)物硫酸銨化肥可出售、冰晶石、氧化鋁粉塵可送主廠(chǎng)回收利用?；厥绽觅Y 源。

.4、工藝主要設(shè)備表 6.4.1、脫硫工序主要設(shè)備表 6 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格及型號(hào)

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

Q=200m/hH=26m N=45kwn=1450r.p.m 2

Q=15m/hH=40m N=11kwn=1450r.p.m 3 Q=500m/hH=31/31/35/35m

N=90/90/110/110kW 3 1 洗滌泵 2605N 臺(tái) 1用1備

晶漿泵

2605N

臺(tái) 吸收泵

2605N

臺(tái)

3用1備

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

n=1450r.p.m

Q=10m/hH=26m 4 檢修泵

N=7.5kWn=1450r.p.m 插入深度：L=1500 5 6 工藝水泵 雙百葉擋 板門(mén) 密封風(fēng)機(jī) 膨脹節(jié) 空氣儲(chǔ)罐 攪拌器

電動(dòng)葫蘆吊

Q=15m/hH=46m

2605N 臺(tái) 1

N=11kWn=1450r.p.m

2.80m×1.70m 過(guò)流部件材質(zhì)：316L

碳鋼 臺(tái) 2 2

1用1備 含電動(dòng) 執(zhí)行器，風(fēng)機(jī)擋 板配套

組合 碳鋼

套 臺(tái) 套 套 臺(tái) 臺(tái) 7 8 9 1 0 11 2 1 1 1

2.80m×1.70m

15m3 頂進(jìn)式，3kW 起吊重量2噸

非金屬 碳鋼 組合件

槳葉及

軸襯膠

二、非標(biāo)設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 吸收塔 濃縮槽 工藝水槽 集液池 檢修槽 煙囪 SO蒸發(fā)槽

Φ5.0m；H=~36m Φ3.6m；H=4.6m Φ3m；H=4.5m Φ2m；H=1.5m 4mx8mx6.0m 排氣筒2.8m；L＝～24m

Φ0.6m；H=1m

FRP FRP 碳鋼 FRP/砼 FRP/砼 FRP 碳鋼

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1 1 1 1.4.2、脫氟工序標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 6 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格及型號(hào)

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

脫氟劑 加入裝置

Q=120L/h

附：攪拌N＝0.37kw； 計(jì)量泵N＝0.25kw

4-1

組合 套 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 脫氟泵

Q＝5m/h，H=64m，N=11kWn=2900r.p.m

PVDF 臺(tái) 1 3 硫銨液泵

Q＝5m/h，H=17m，N=3kWn=1450r.p.m

PVDF 臺(tái)

1用1備 機(jī)架外 壓濾機(jī)

過(guò)濾面積20m2（暗流、嵌入式濾布濾板）Q=0.2t/h，N=144kW 含給水泵、給水箱、控制等

組合件

套

包不銹 鋼 電加熱裝置 組合 套 1

槳葉及 軸襯膠 6 攪拌器

頂進(jìn)式，3kW

組合件 臺(tái)

處理能力：Q=13m/h 7 旋流器

進(jìn)口含固量5％ 出口含固量30％以上

處理量1t/h 離心機(jī)

主電機(jī)N=22kW 油電機(jī)N＝2.2kW 9

處理量1t/h 振動(dòng)流化床

N=1.5x2kW 1 0 送風(fēng)機(jī)

4-72№4A N=5.5kW 1 1

4-72№2.8A 送風(fēng)機(jī)

N=1.5kW 2 1 13 14 15 16

9-26№9D 引風(fēng)機(jī)

N=18.5kW 螺旋輸送機(jī) 旋風(fēng)除塵器 空氣加熱器 板秤

N=3kW DN700 SRZ10X7D

稱(chēng)重50kg/包，精度0.2kg

321 321 組合 321/組合

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1

321

臺(tái)

碳鋼

臺(tái)

碳鋼

臺(tái)

組合件

臺(tái)

組合件

臺(tái)

組合件

臺(tái)

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 手提式縫包機(jī) 組合 臺(tái) 1

二、非標(biāo)設(shè)備 1 2 3 4 5 中間槽 脫氟槽 硫銨液槽 稠厚器 渣斗

Φ2.5m；H=2.7m Φ2.5m；H=2.7m Φ3.2m；H=4.4m Φ1.0m；H=0.6m 1.9mx0.85m；H=3m

FRP FRP FRP 316L 321

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 1 1 1 1.4.3、氨水工序主要設(shè)備 6 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格及型號(hào)

主要材料

單位數(shù)量

備注

一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 1 2 液氨裝卸臂 氨稀釋器 軟水泵

AL2503 SXAQ-400 Q=50m/hH=28m N=7.5kWn=1450r.p.m

防爆電機(jī) Ｑ＝5m/hH=51m N=11kWn=1450r.p.m

防爆電機(jī)

X-I型

DN40 3

304 321/組合 碳鋼

臺(tái) 套 臺(tái) 1

帶溫密計(jì) 1 4 氨水泵 淋浴洗眼器 冷卻水塔

PVDF 304 FRP/組合 碳鋼

臺(tái)

1運(yùn)1備 6

臺(tái) 臺(tái) 1

處理量Q=130m/h 7 冷卻水泵a

Q=130m/hH=15m N=15kWn=1450r.p.m

臺(tái) 8 冷卻水泵b

Q=180m/hH=35m N=37kWn=1450r.p.m

碳鋼 臺(tái) 1

二、非標(biāo)設(shè)備 1 2 氨水槽 軟水槽

Φ5m；H=7m Φ4.5m；H=6.0m

碳鋼 碳鋼

臺(tái) 臺(tái) 1 注：設(shè)備根據(jù)實(shí)際可能有調(diào)整，以最終施工圖為準(zhǔn)。

7、設(shè)備

.1、洗滌吸收塔 7

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

洗滌吸收塔是煙氣脫硫工程的核心設(shè)備，該塔是一種多功能塔，它集煙氣降溫、硫酸銨溶液濃度提升、SO吸收、亞硫酸銨氧化、煙氣除霧及煙氣排放于一體。下段為吸收液儲(chǔ)槽、中段為洗滌液循環(huán)濃縮段，上段為SO吸收及煙氣凈化除

霧段。結(jié)構(gòu)上屬于塔槽一體，各槽功能分開(kāi)。

吸收機(jī)理：電解鋁煙氣送入洗滌吸收塔后，在上升的過(guò)程中與該段頂部向下 噴淋的稀硫銨液逆向接觸，煙氣中的微量煙塵被洗除。由于絕熱蒸發(fā)，煙氣溫度 由~69℃迅速降到~30℃，釋放出的顯熱把稀硫銨液中的水分大量蒸發(fā)，硫銨溶 液的濃度不斷提高。上升的含SO的煙氣穿過(guò)升氣板后進(jìn)入本塔吸收段，與自 上而下噴淋的的吸收液進(jìn)行逆向傳質(zhì)吸收，脫除SO的煙氣經(jīng)過(guò)頂部的除霧器 后由煙囪排放，生成含亞硫酸銨的母液進(jìn)入下段吸收液儲(chǔ)槽。

洗滌吸收塔塔體材質(zhì)為整體機(jī)械纏繞成型玻璃鋼（FRP）。塔體樹(shù)脂采用美 國(guó)陶氏進(jìn)口樹(shù)脂，可滿(mǎn)足-45~180℃的使用溫度。

洗滌吸收塔在煙氣干濕過(guò)渡段考慮接口向下具有一定傾角，并考慮相當(dāng)長(zhǎng)度 的玻璃鋼接管，能有效保護(hù)接口處碳鋼煙管不被腐蝕。

洗滌吸收塔的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在亞太環(huán)保已建多個(gè)項(xiàng)目中已獲得成功應(yīng)用。.2、高效除霧器 7 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置。亞太環(huán)保研究和開(kāi)發(fā)高 性能的除霧器，其除霧效率高，系統(tǒng)阻力降?。▔航狄话阈∮?.2KPa）。

除霧器設(shè)置在洗滌吸收塔的上部，除霧器的作用就是除去煙氣中的霧滴。煙 氣經(jīng)過(guò)吸收段與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)后夾帶霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū) 域，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，因霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向 離心力及其與折流板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被除霧器捕集；除霧器折流 板的多折結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。綜合考慮除 霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，通過(guò)除霧器后的霧滴含量平均值小于 00mg/Nm(霧滴粒徑≥15um)。1 7.3、泵、管道等材質(zhì)選擇

◆ 泵

氨法脫硫工藝介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，加上含有煙塵，對(duì)裝置內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備—泵的材

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

質(zhì)選擇尤為重要，特別是在利用煙氣余熱蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶硫銨液的部分，由于溶 液的水分大量蒸發(fā)，使補(bǔ)充水以及煙氣中的微量氟、氯離子得到緩慢富集，最終 達(dá)到較高濃度，對(duì)設(shè)備腐蝕性很強(qiáng)。金屬泵有效率高，耐高溫的優(yōu)勢(shì)，但普通不 銹鋼泵常被高濃度氯、F離子腐蝕；非金屬泵雖耐腐耐氟、氯離子，但有不耐高 溫、泵效率較低的缺點(diǎn)，特別在大流量、高揚(yáng)程泵上其缺點(diǎn)明顯，可靠性差。

本項(xiàng)目洗滌、吸收、晶漿泵等關(guān)鍵循環(huán)泵材質(zhì)選擇2605特種滲氮不銹鋼材 料，從亞太環(huán)保多個(gè)工程驗(yàn)證，有效解決氨法脫硫關(guān)鍵泵既要耐高濃度氯、氟離 子腐蝕、耐高溫，又要效率高的問(wèn)題。

◆ 管道

本項(xiàng)目管道及非標(biāo)設(shè)備等選用玻璃鋼材料制作，可有效抵御酸性及F等腐 蝕。

◆ 煙氣擋板門(mén)

本項(xiàng)目煙道系統(tǒng)如下設(shè)置：原煙道從業(yè)主指定煙管就近接引，吸收后凈化濕 煙氣從塔頂煙囪直接排放。煙囪材質(zhì)為FRP，可有效抗腐蝕。

吸收塔進(jìn)口煙氣溫度為69℃，為避免煙氣中的SO與水接觸產(chǎn)生的冷凝酸

-腐蝕閥門(mén)，本項(xiàng)目擋板門(mén)過(guò)流部件均選用316L材質(zhì)。.4、主要設(shè)備優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn) 7.4.1、特種玻璃鋼防腐技術(shù)

（1）玻璃鋼結(jié)構(gòu)分層設(shè)計(jì)：

玻璃鋼結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)層（防腐層），次內(nèi)層（抗?jié)B層），強(qiáng)度層，和外層

（抗老化層）四層組成。

◆ 內(nèi)層

內(nèi)層為防腐蝕層，針對(duì)性選用耐腐蝕樹(shù)脂及玻璃鋼材料制作。此層不僅防腐 防滲，而且氣密性好、光潔度高。

樹(shù)脂在玻璃鋼耐腐蝕中起著決定性作用，因此高的樹(shù)脂含量是保證耐腐蝕的 有效保證。否則會(huì)出現(xiàn)表面氈浸涌不夠，出現(xiàn)干斑等缺陷，降低防腐性能；但若

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

采用純樹(shù)脂層則易出現(xiàn)裂紋，必須用玻璃鋼材料進(jìn)行增強(qiáng)。

◆ 次內(nèi)層

次內(nèi)層為防滲層，該層同樣具有防腐蝕作用，并可有效防止內(nèi)表面層微細(xì)裂 紋向外擴(kuò)展、對(duì)內(nèi)表面層起到有效保護(hù)。

內(nèi)層、次內(nèi)層構(gòu)成防化學(xué)腐蝕、防滲功能，根據(jù)使用部位溫度、固體微粒等 情況選用不同性能和耐溫能力的樹(shù)脂及添加其它材料，提高設(shè)備內(nèi)壁的耐磨性，確保塔體的使用壽命。

◆ 強(qiáng)度層

該層對(duì)內(nèi)層和次內(nèi)層起加強(qiáng)作用，抵抗塔體所受外界荷載，保證塔體剛度和 強(qiáng)度。本層選用特定玻璃鋼成份和比例，采用特殊制作工藝?？捎行Х乐弓h(huán)向裂 紋的產(chǎn)生。

◆ 外表面層

外表面層為抗老化層，在玻璃鋼材料中加入抗紫外線(xiàn)吸收劑、及其它物質(zhì)，減緩設(shè)備在室外紫外線(xiàn)輻射作用下產(chǎn)生的老化作用。

以上各層緊密結(jié)合，在物理結(jié)構(gòu)上形成有機(jī)整體，不會(huì)出現(xiàn)分層或脫落現(xiàn)象。（2）玻璃鋼性能優(yōu)點(diǎn) ◆ 耐腐蝕性能強(qiáng)、耐高溫。

內(nèi)襯層基體材料選用進(jìn)口的改性樹(shù)脂，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，抗氟離子及 氯離子性能強(qiáng)。并可在～180°C（干態(tài)煙氣）和～130°C（濕態(tài)煙氣）溫度下長(zhǎng) 期使用。

◆ 耐磨損，樹(shù)脂中添加金剛砂，使設(shè)備具有良好的耐磨損能力?！?抗紫外線(xiàn)、抗老化。◆ 抗拉強(qiáng)度優(yōu)異。

8、總圖布置

.1、一般原則 8 脫硫裝置的總體布置原則是工藝流程合理，煙道短捷；交通運(yùn)輸方便；合理 利用地形、地質(zhì)條件；充分利用場(chǎng)內(nèi)公用設(shè)施；節(jié)約用地，工程量少，運(yùn)行費(fèi)用 低；符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生條件要求。.2、總平面布置 8

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置 技術(shù)協(xié)議

鋁業(yè)有限公司電解槽尾氣脫硫脫氟除塵一體化示范項(xiàng)目屬于

改擴(kuò)建項(xiàng)目，場(chǎng)地共分為三塊，分別布置了脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的建、構(gòu)筑物，平面布置圖是根據(jù)業(yè)主指定位置、范圍和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸繪制，在煙囪附近集中布置在線(xiàn)分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔、濃縮槽、檢修槽、工藝水槽、洗滌泵、吸收泵、工藝水泵等脫硫工序的設(shè)備；在煙囪另外一側(cè)布置 了SO加入倉(cāng)庫(kù)一幢，脫氟樓一幢，脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、硫銨液泵、空氣儲(chǔ)罐等脫氟工序設(shè)備。在電解鋁車(chē)間外側(cè)靠進(jìn)廠(chǎng)入口道路旁比較 空曠的一塊場(chǎng)地上布置了氨水工序的圍堰、氨水儲(chǔ)槽、氨水泵、軟水罐、軟水泵、氨稀釋器、液氨裝卸臂等設(shè)備。

三塊場(chǎng)地的總占地面積為1146m，三塊場(chǎng)地均滿(mǎn)足本項(xiàng)目的用地要求。

平面布置中，充分考慮到脫硫、脫氟裝置的特點(diǎn)，最大限度地滿(mǎn)足工藝流程 的要求，根據(jù)工藝和各相關(guān)專(zhuān)業(yè)提的條件，本項(xiàng)目處理的煙氣來(lái)自建設(shè)方指定煙 道，為縮短煙氣管長(zhǎng)度，將脫硫、脫氟工序緊靠原有煙囪布置，與廠(chǎng)區(qū)道路相鄰，滿(mǎn)足總圖布置原則，脫硫裝置的配電、控制系統(tǒng)與廠(chǎng)區(qū)原有配電室、主控室共用，同時(shí)也保持了相對(duì)獨(dú)立的使用功能。

本工程平面布置中，在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，遵守總圖布置的相關(guān)規(guī) 范要求，平面布置緊湊，用地面積較小，做到了既節(jié)省用地，又方便生產(chǎn)管理，平面布置的原則和功能如下：

1)防腐區(qū)域劃分及道路布置，在尊重業(yè)主方總體布局的前提下，完成合理(的工藝布局，本著節(jié)約用地的原則合理利用廠(chǎng)區(qū)現(xiàn)有場(chǎng)地；

2)平面布置中對(duì)消防要求所采取的措施：三塊場(chǎng)地分別與廠(chǎng)區(qū)道路形成了(消防車(chē)道，滿(mǎn)足消防道路布置要求，并考慮了與周?chē)ㄖ姆阑痖g距，各建筑之 間的防火間距均滿(mǎn)足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2010版）的要求；

3)運(yùn)輸線(xiàn)路的布置使物料流程順暢、短捷，避免了折返迂回；((4)運(yùn)輸線(xiàn)路及消防道路的組織：整個(gè)場(chǎng)地能夠滿(mǎn)足設(shè)備安裝、運(yùn)輸和消防 要求；

5)遵守防火規(guī)范要求，重視風(fēng)向及建筑朝向?qū)ㄖδ艿挠绊憽?.3、豎向布置 8 本工程各場(chǎng)地范圍內(nèi)平均坡度較小，采用平坡式比較合適，場(chǎng)地標(biāo)高以原有

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

場(chǎng)地標(biāo)高為同一標(biāo)高；場(chǎng)地高于相鄰廠(chǎng)區(qū)道路標(biāo)高，高差為150mm，場(chǎng)地與廠(chǎng) 區(qū)內(nèi)的主干道自然平接，場(chǎng)地內(nèi)地表雨水經(jīng)匯集后就近排入原有道路水溝即可。.4、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8

脫硫工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

指標(biāo)名稱(chēng) 脫硫工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 296 163 0.55

備注 備注

脫氟工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

指標(biāo)名稱(chēng) 脫氟工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 280 188 0.67

氨水工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

指標(biāo)名稱(chēng) 氨水工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 570 210 0.37

備注

.5、防護(hù)設(shè)施及其它 8 為確保安全，新建裝置與周邊分界防護(hù)均采用綠化帶，界區(qū)所有設(shè)施均在綠 化帶范圍內(nèi)。.6、場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸 8 本工程建設(shè)的設(shè)備材料可以通過(guò)公路運(yùn)抵廠(chǎng)區(qū)。卸氨場(chǎng)地緊靠廠(chǎng)區(qū)主干道，運(yùn)輸條件優(yōu)越。

本工程貨物運(yùn)輸量見(jiàn)下表：

工程貨物運(yùn)輸量表

運(yùn)輸方式

貨物名稱(chēng)

運(yùn)輸量(噸/年)

公路

形態(tài)

運(yùn)輸工具

備注

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

運(yùn)入量 運(yùn)出量 液氨 硫酸銨溶液

338.7 3586 10 38.4

液體 液體 固體 固體

罐車(chē) 罐車(chē) 手推車(chē) 手推車(chē)

廠(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn) 廠(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn) 脫氟產(chǎn)物冰晶石 除塵氧化鋁

根據(jù)目前廠(chǎng)內(nèi)現(xiàn)有的運(yùn)輸能力，并結(jié)合廠(chǎng)區(qū)所在地的交通狀況，本工程采用 公路運(yùn)輸方式。其中，液態(tài)原料——液氨屬危險(xiǎn)品，可由供貨商專(zhuān)用槽車(chē)運(yùn)到廠(chǎng)； 硫酸銨溶液不屬于危險(xiǎn)品，只考慮抗腐蝕罐車(chē)即可運(yùn)輸。

9、土建

.1、概述 9 本項(xiàng)目的土建工程主要包括了三個(gè)部分：脫硫工序、脫氟工序、氨水工序 的建、構(gòu)筑物。

.1.1、脫硫工序： 9 脫硫工序的主要建、構(gòu)筑物包括：在線(xiàn)分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔基礎(chǔ)、4臺(tái)吸收泵基礎(chǔ)、濃縮槽基礎(chǔ)、兩臺(tái)洗滌泵基礎(chǔ)、工藝水槽基礎(chǔ)、兩臺(tái)工藝水泵基礎(chǔ)、地下集液池、地上檢修槽、煙管支架及管架等，總占地面積： 2 96m；

.1.2、脫氟工序： 9 脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲(chǔ)罐

脫氟工序的主要建、構(gòu)筑物包括：SO2加入倉(cāng)庫(kù)一幢，脫氟樓一幢、脫氟 槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及管架等，總建筑 面積：280m。

.1.3、氨水工序： 9 氨水工序主要建、構(gòu)筑物包括：氨水槽基礎(chǔ)（兩個(gè)）、兩臺(tái)氨水泵基礎(chǔ)、軟 水槽基礎(chǔ)、軟水泵基礎(chǔ)、氨稀釋器基礎(chǔ)、液氨裝卸臂基礎(chǔ)、1m高圍堰及管架等，總建筑面積：570m。.2、抗震設(shè)計(jì) 9 本工程根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》，地震基本烈度8度，設(shè)計(jì)基本地震 加速度值為0.20g，分組為第三組。.3、地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 9

2-2 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

地基處理：對(duì)荷載大、沉降敏感的建、構(gòu)筑物，考慮采用樁基（人工挖孔 樁），其它采用復(fù)合地基或天然地基；

大型設(shè)備基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或C25 素砼；

在線(xiàn)分析室、SO2加入倉(cāng)庫(kù)一幢，脫氟樓一幢采用鋼筋混凝土獨(dú)基。.4、建筑設(shè)計(jì) 9 建筑設(shè)計(jì)是在滿(mǎn)足業(yè)主使用功能和使用需求的前提下，按照生產(chǎn)工藝，設(shè) 備布置及檢修的要求，貫徹安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀(guān)的建筑方針。

主要建筑材料：鋼材、木材、水泥均可由市場(chǎng)供應(yīng)，地方性建筑材料：磚、石、石灰、砂等可由當(dāng)?shù)毓?yīng)，為確保工程質(zhì)量，所選用的建筑材料必須符合國(guó) 頒材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

◆ 鋼材：

鋼筋：普通鋼筋采用HPB235、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋，吊鉤等采用 HPB235級(jí)鋼筋。

型鋼、鋼板、鋼管一般采用Q235、Q345鋼。焊條：Q235鋼采用E43型焊 條，Q345鋼采用E50型焊條。

螺栓：一般用C級(jí)螺栓，高強(qiáng)螺栓采用承壓型8.8、10.9級(jí)?！?混凝土：

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：采用C30或C25，墊層采用100mm厚C15砼；.5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在滿(mǎn)足工藝和使用要求的前提下，根據(jù)功能要求、設(shè)備荷重（含 物料重量）、設(shè)備振動(dòng)和沖擊荷載、介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型。建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形 式盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確、安全可靠的結(jié)構(gòu)，且與周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)。在結(jié)構(gòu) 計(jì)算中對(duì)主要承重構(gòu)件考慮附加安全系數(shù)，按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求，控制各構(gòu)件的裂縫 寬度和強(qiáng)度，滿(mǎn)足8度抗震要求；受力筋的砼保護(hù)層厚度按規(guī)范設(shè)置；結(jié)構(gòu)構(gòu)件 上的預(yù)埋件和孔洞，均在施工時(shí)預(yù)埋或預(yù)留。設(shè)計(jì)的原則是在充分熟悉相關(guān)設(shè)計(jì) 規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、就地取材、合理設(shè)防，正確選擇建筑材料，嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)規(guī)范及材料的說(shuō)明書(shū)要求具體設(shè)防，面層材料根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)提供的腐蝕性介 質(zhì)的類(lèi)別、性質(zhì)及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械磨損等要求正確選材。在計(jì)算時(shí)

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

考慮最不利的荷載組合，并保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，盡 量做到經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、施工方便，主要建、構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)類(lèi)型的確定：

◆ 大型設(shè)備基礎(chǔ)：采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或 C25素砼；不做動(dòng)力計(jì)算的小型設(shè)備基礎(chǔ)，可按工藝提供的平面尺寸設(shè)計(jì)，但基 礎(chǔ)的自重應(yīng)大于設(shè)備自重的3~5倍。預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于4倍 的螺栓直徑。予留孔邊距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)底座距基礎(chǔ)邊緣 不小于100 mm，基頂面的二次灌漿層，除工藝有特殊要求外，一律予留50mm。并根據(jù)工藝提的介質(zhì)性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計(jì)。

◆ 地上式檢修槽采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)為 P6，有防水要求的混凝土中內(nèi)摻12%的UEA水泥膨脹劑，并根據(jù)工藝提的介質(zhì) 性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計(jì)。.6、建、構(gòu)筑防腐設(shè)計(jì) 9 工業(yè)建筑的防腐設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)重要部分，本工程防腐設(shè)計(jì)是在充分熟悉防腐 工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、合理設(shè)防。防腐材料的構(gòu)造，嚴(yán)格按 照《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》及材料的說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，并根據(jù)不同部位具體設(shè) 防，防腐設(shè)計(jì)選用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《建筑防腐蝕構(gòu)造》（08J333）的統(tǒng)一 做法。

地面防腐：地面面層材料根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)提供的腐蝕性介質(zhì)的類(lèi)別、性質(zhì)、濃度及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械磨損等要求，地面面層選用耐酸瓷磚面層防 腐。

設(shè)備基礎(chǔ)防腐：設(shè)備基礎(chǔ)防腐同相應(yīng)區(qū)域地面的防腐做法。

10、電氣部分

0.1、設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1 設(shè)計(jì)依據(jù)：本工程設(shè)計(jì)依據(jù)是云南涌鑫鋁業(yè)有限公司和相關(guān)工藝專(zhuān)業(yè)提交 的條件。設(shè)計(jì)采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。0.2、工程范圍和分工 1 工程范圍為：本工程項(xiàng)目的配電、動(dòng)力、電控、照明、防雷與接地等(不含 變壓器)屬承包方范圍，電源由業(yè)主方提供380V/220V供電電源，脫硫脫氟工序 用電引自業(yè)主方指定配電室。業(yè)主方提供抽屜位（或接線(xiàn)位）。

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案置

氨水工序用電由承包方提供配電柜放在業(yè)主空壓站冷卻循環(huán)水站配電室 中，電源由業(yè)主方提供，電纜由承包方負(fù)責(zé)。業(yè)主方提供抽屜位（或接線(xiàn)位）。0.3、電源供給及供給方式 1 本工程裝置內(nèi)按總圖位置劃分，分為脫硫脫氟裝置區(qū)和氨水站裝置區(qū)兩個(gè) 用電區(qū)域，兩個(gè)用電區(qū)域分別獨(dú)立引取電源供電，脫硫脫氟用電區(qū)域在脫氟樓內(nèi) 設(shè)置低壓配電室，脫硫脫氟工序所有用電均引自該配電室。

氨水站工序設(shè)置XL21（G）型動(dòng)力配電箱，動(dòng)力配電箱放置在業(yè)主方空壓 站冷卻循環(huán)水站配電室中，不另外設(shè)置配電室。氨水工序的所有用電設(shè)備均引自 該配電室。

0.4、用電負(fù)荷、負(fù)荷等級(jí)及功率因數(shù)補(bǔ)償 1 0.4.1、脫硫脫氟工序共有用電設(shè)備39臺(tái)(含照明、檢修、儀表用電)，均 1 為380V低壓用電設(shè)備；常用用電設(shè)備31臺(tái)，備用用電設(shè)備8臺(tái)；裝機(jī)總?cè)萘?共839KW，其中常用容量共647KW，備用容量共192KW，計(jì)算有功負(fù)荷 20KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷303Kavr，計(jì)算總負(fù)荷602KVA，計(jì)算電流914A。5 80V低壓電機(jī)單臺(tái)最大容量為110kW。3 整個(gè)裝置380/220V系統(tǒng)功率因數(shù)經(jīng)補(bǔ)償后不低于0.92。計(jì)算補(bǔ)償容量為 150Kavr。詳見(jiàn)負(fù)荷計(jì)算表1。-0.4.2、氨水站工序共有用電設(shè)備8臺(tái)(含照明、檢修)，均為380V低壓用 1 電設(shè)備；常用用電設(shè)備6臺(tái)，備用用電設(shè)備2臺(tái)；裝機(jī)總?cè)萘抗?24KW，其中 常用容量共83KW，備用容量共41KW，計(jì)算有功負(fù)荷66KW，計(jì)算無(wú)功負(fù)荷 0Kavr，計(jì)算總負(fù)荷83KVA，計(jì)算電流126A。5 80V低壓電機(jī)單臺(tái)最大容量為37kW。3 無(wú)功補(bǔ)償由業(yè)主方負(fù)責(zé)，詳見(jiàn)負(fù)荷計(jì)算表2。0.5、裝置供、配電系統(tǒng) 1 根據(jù)總圖布置及電源狀況以及裝置區(qū)內(nèi)用電負(fù)荷類(lèi)型及分布情況，在脫氟 樓內(nèi)設(shè)一個(gè)380/220V低壓配電室。為脫硫脫氟裝置提供電源。

氨水工序的用電設(shè)備設(shè)置XL21-(G)型動(dòng)力配電箱提供電源。動(dòng)力配電箱放 置在業(yè)主方空壓站冷卻循環(huán)水站配電室中。

脫硫脫氟配電室內(nèi)的低壓開(kāi)關(guān)柜選用MNS型抽屜柜，柜中斷路器、交流接

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

觸器、綜合保護(hù)器等主要電器元件采用ABB品牌。其余元件采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。

低壓配電系統(tǒng)采用放射式方式。低壓配電柜組預(yù)留15％的備用回路 0.6、工廠(chǎng)環(huán)境及主要設(shè)備選型 1 脫硫、脫氟工段屬2類(lèi)強(qiáng)腐蝕環(huán)境。低壓開(kāi)關(guān)柜防護(hù)等級(jí)IP30，防腐等級(jí) F2?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防腐型，防護(hù)等級(jí)IP54，防腐等級(jí)F2。脫硫工段現(xiàn)場(chǎng)控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防 腐型，防護(hù)等級(jí)IP65，防腐等級(jí)WF2。電纜橋架選用玻璃鋼材質(zhì)，鋼制熱鍍鋅 支架。動(dòng)力和控制電纜選用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯電纜，穿線(xiàn)管選用熱鍍鋅鋼管。燈具選用防水防塵防腐型，防護(hù)、防腐等級(jí)：室內(nèi)IP54，F(xiàn)2。室外IP65，WF2。

氨水站等防爆區(qū)域，使用防爆燈具、防爆現(xiàn)場(chǎng)操作箱。0.7、主要設(shè)備選型： 1 低壓開(kāi)關(guān)柜：MNS 氨水工序配電柜：XL21-(G)現(xiàn)場(chǎng)控制箱：FXK-L 氨水工序現(xiàn)場(chǎng)控制箱：BZC-A3D3X/G11/2“G1” 照明控制箱：FXM-S 檢修電源箱：FXD-S-T 0.8、控制、信號(hào)及計(jì)量 1 工藝有要求的低壓電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行信號(hào)送PLC或DCS顯示，電機(jī)聯(lián)鎖通過(guò) PLC或DCS的邏輯功能或直接通過(guò)電氣方式來(lái)實(shí)現(xiàn)?？刂凭捎脵C(jī)旁按鈕手動(dòng) 控制或控制室內(nèi)PLC（DCS）上控制方式，具體控制方式根據(jù)工藝要求定。所 有運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、運(yùn)行電流采用MODBUS通過(guò)網(wǎng)絡(luò)方式送中控計(jì)算機(jī)，起?？刂菩?號(hào)、緊急停止信號(hào)使用一對(duì)一硬接點(diǎn)方式送中控。

0kW及以上的低壓電動(dòng)機(jī)或工藝有特殊要求的電動(dòng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)及配電柜上 3 裝設(shè)電流表。

低于90KW的低壓電動(dòng)機(jī)采用直接起動(dòng)方式，大于等于90KW的低壓電動(dòng) 機(jī)采用軟啟動(dòng)器啟動(dòng)。

低壓進(jìn)線(xiàn)柜設(shè)置電能計(jì)量，以便于考核，降低能耗。

IP30 IP30 IP65WF2 IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

0.9、繼電保護(hù) 1 80/220V用電設(shè)備的保護(hù)有短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)及斷相保護(hù)，短路保護(hù) 3 由低壓斷路器的瞬時(shí)脫扣器實(shí)現(xiàn)，過(guò)負(fù)荷、接地及斷相保護(hù)由電機(jī)綜合保護(hù)器實(shí) 現(xiàn)。

0.10、電力設(shè)備過(guò)電壓保護(hù) 1 為防止雷電侵入波過(guò)電壓，380/220V母線(xiàn)側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器及防雷模 塊，在配給儀表及PLC(DCS)系統(tǒng)的供電電源部分設(shè)置二級(jí)防雷模塊。0.11、操作電壓 1.4kV低壓用電設(shè)備操作電壓為交流220V 0 0.12、電纜敷設(shè) 1 電纜敷設(shè)方式主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引下裝置或保護(hù)鋼管敷 設(shè)至各用電設(shè)備。動(dòng)力電纜線(xiàn)采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（ZR-YJV型），控制電纜采用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜（ZR-KVV型），電纜敷設(shè)方式 主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引至裝置或保護(hù)鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。

低壓動(dòng)力電纜敷設(shè)可利用業(yè)主方電纜地溝、橋架。其余電纜由承包方自行 敷設(shè)橋架。0.13、照明系統(tǒng) 1 照明系統(tǒng)設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明，正常照明采用金屬鹵化燈和熒光燈，燈具的防護(hù)等級(jí)符合現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)需要。

在主通道、出入口和樓梯間設(shè)置應(yīng)急燈，電源就近接自交流照明網(wǎng)絡(luò)，當(dāng) 正常照明電源失電時(shí)，由自帶蓄電池供電，構(gòu)成疏散應(yīng)急照明。0.14、防雷、防靜電及接地 1 脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物按三類(lèi)防雷建構(gòu)筑物設(shè)防。低壓電網(wǎng)接地方式TN-S。為避免直接遭遇雷擊，脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物采用避雷帶進(jìn)行保護(hù)，利用四 角鋼筋混凝土柱至少兩根焊接連通主筋作為引下線(xiàn)，鋼筋混凝土地梁及基礎(chǔ)中鋼 筋作為接地極。脫硫塔排氣筒頂部安設(shè)置避雷針，避雷針用兩根φ12熱鍍鋅圓 鋼與脫硫塔鋼架焊接連通，利用鋼架作為引下線(xiàn)，鋼架鋼筋混凝土基礎(chǔ)中鋼筋做 為接地極。

露出屋頂?shù)乃休斔土黧w的金屬管道均作防靜電接地。

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

防雷、保護(hù)、防靜電接地共用一接地體，接地電阻≤1Ω，如達(dá)不到要求需補(bǔ) 打接地極。

10.15、電氣主要設(shè)備表

主要電氣設(shè)備表

序號(hào) 1 名 稱(chēng) 低壓進(jìn)線(xiàn)柜 250A 2 電容補(bǔ)償柜

MNS600×1000×2200

50Kvar 1 出線(xiàn)柜

MNS600×1000×2200

帶綜合保護(hù)器

MNS600×1000×2200 軟啟動(dòng)柜

軟啟動(dòng)器PST210

臺(tái)

臺(tái)

臺(tái)

臺(tái)

型號(hào)規(guī)格 MNS600×1000×2200

臺(tái)

單位數(shù)量

備注 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 7 14 2 2 1 3

IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 3 5 動(dòng)力配電箱

XL21-(G)FXK-L-A2D3 FXK-L-A2B1D4 FXK-L-A2D4 FXD-S-T FXM-S BZM-DIP10 6 7 8 9 10 1 1 12 現(xiàn)場(chǎng)控制箱 現(xiàn)場(chǎng)控制箱 現(xiàn)場(chǎng)控制箱 煙道閥電源箱 照明控制箱

照明開(kāi)關(guān) 檢修電源箱

防爆防塵防腐防水

FXD-S-T

臺(tái) 臺(tái)

IP65WF2 IP65WF2 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準(zhǔn)。0.16、負(fù)荷計(jì)算表 1 0.16.1脫硫脫氟裝置 1

安裝臺(tái)數(shù)

序號(hào)用電設(shè)備組名稱(chēng) 一 脫硫工序

總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc

計(jì)算負(fù)荷 Qjs

SjsIjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 二 2.1 2.2 三 3.1.2 3 3.3 3.4 3.5 3.6 洗滌泵

吸收泵 吸收泵 檢修泵 攪拌器 工藝水泵 小計(jì) 煙道暖通 密封風(fēng)機(jī) 電動(dòng)風(fēng)閥 小計(jì) 脫氟工序 藥劑裝置 脫氟泵 硫銨液泵 壓濾機(jī) 電加熱裝置 脫氟槽攪拌器 2 2 1 1 2 10 2 2 4 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 17 1 1 2 2 2 8 39 2 1 1 1 1 7 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 1 2 2 0 6 31

550.800.8044 33 66 5 2 7

84

1801800.800.80144108 2201100.800.8088 8 3 22 3

0.800.80 0.800.80 2 9 293220 9 5 14

0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 9 2 2 2 2 2 1 1 4 1 4 10 1 7 2 2 0 2 13 1 2 1 1 3 1 11 46 5 5 9 0 36 4 13 6 0 27

180273 110167 8 3 11 5 17

110.800.80

543367 22 6 28 2 11 6 3 3 22 4 3 2 2 6 2 19

110.800.80 6 17 2 3 3 3 2 3 2 2 6 2

0.800.80

367557 11 6 17 2 11 3 3 3 22 2 3 2 2 6 2 19 9 26 2 17 5 5 5 33 3 5 2 2 8 2 28

110.800.80

1441440.801.00115

220.800.8018

115175 3.7離心機(jī)（油電機(jī)）

（主電機(jī)）3.8 螺旋輸送機(jī)（2#電機(jī)）

送風(fēng)機(jī) 冷風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 小計(jì)

四 4.1.2 4 4.3 4.4 4.5 五 公共用電

儀表用電 UPS用電 分析小室電源

照明 檢修電源 小計(jì) 合計(jì).9振動(dòng)流化床（1#）3 3.10.11 3.12 3

190.800.8015

2272210.000.97177 6 6 20 60 42 6

0.850.80 0.850.80

183278 6 6 21 11 0 45 10 32 16 0 68

200.850.8017 100.850.80 0 42

0.000.80

8396470.000.86520303 602914 0.16.2氨水站裝置 1 用電設(shè)備組 序號(hào)

名稱(chēng) 一 1.1 1.2 氨水工序 軟水泵 氨水泵

安裝臺(tái)數(shù) 總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 22

7.50.800.80 110.800.80

計(jì)算負(fù)荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)6 9 7 11

Ijs 2 1 1 11 17 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

用電設(shè)備組

序號(hào)

名稱(chēng) 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 冷卻水泵a 冷卻水泵b 冷卻風(fēng)機(jī) 檢修電源 照明 合計(jì)

安裝臺(tái)數(shù) 總的常用 1 1 1 1 1 8 1 1 0 1 6

設(shè)備容量需要 總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 37 11 30 2 132

150.800.80 370.800.80 110.800.80 0 2 83

0.000.80 0.800.80 30 9 0 1 66

計(jì)算負(fù)荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)22 7 0 1 50 37 11 0 2 83

Ijs 23 56 17 0 2 126 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準(zhǔn)。

11、儀表和控制

11.1、設(shè)計(jì)依據(jù)

本設(shè)計(jì)是根據(jù)電解鋁煙氣SO處理過(guò)程生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝專(zhuān)業(yè)操作控制要求、國(guó)家控制環(huán)境污染的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用，力求穩(wěn)妥可靠，盡可能的 保證自動(dòng)化操作、保證生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行原則而設(shè)計(jì)的。11.2、設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

11.2.1本項(xiàng)目?jī)x表的設(shè)計(jì)、選型、采用下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 《過(guò)程測(cè)量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》

《 自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》 《控制室設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》

《 信號(hào)報(bào)警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》

《儀表配管配線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》 《 儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)定》 《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定》

《化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定》

《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定》

《化工自控安裝圖冊(cè)》

HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 HG/T20515-2000 HG/T20573-95 HG/T20636～20639-1998

GB50058-92 HG/T21581-95 《 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493-2009 ISO5167節(jié)流裝置計(jì)算

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

ISA美國(guó)儀表學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) IEC國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 11.2.2設(shè)計(jì)采用工程單位

設(shè)計(jì)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、工程單位，如下表：測(cè)量參數(shù)

液體

流量 氣體 蒸汽

溫度

表壓

壓力 真空 絕壓

液位

單位 m3/h Nm3/h Kg/hor T/h ℃ KPa、MPa KPa KPaabs mormmor%

刻度 Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct or%

備注

表中未列的工程單位按S.I國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3、設(shè)計(jì)范圍 1 根據(jù)工藝對(duì)自控設(shè)計(jì)的要求，本自控設(shè)計(jì)的范圍為：電解鋁煙氣脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的自動(dòng)控制、DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表。11.4、過(guò)程控制特點(diǎn)

電解鋁煙氣SO的處理受制于上游工序的生產(chǎn)情況，是被動(dòng)地接受上游車(chē) 間的含硫煙氣，因而不具有獨(dú)立開(kāi)車(chē)的能力。但裝置本身又相對(duì)獨(dú)立，電解鋁煙 氣的氣量、物理狀態(tài)及化學(xué)成分與電解鋁的生產(chǎn)有著密切關(guān)系，不可避免的會(huì)有 變化，有時(shí)甚至?xí)休^大的波動(dòng)，其間的傳質(zhì)、傳熱和動(dòng)量傳遞都會(huì)直接影響到 整個(gè)脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程。因此，對(duì)煙氣治理工藝過(guò)程操作控制必須盡可能地適 應(yīng)這些變化和波動(dòng)。煙氣中的SO從氣相—液相的整個(gè)工藝過(guò)程中，煙氣脫硫 是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因此控制系統(tǒng)設(shè)置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特 點(diǎn)。

泵等負(fù)載類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行電流、工作狀態(tài)等電氣運(yùn)行信號(hào)傳輸給DCS顯示、記錄。

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

氨水工序設(shè)置氨氣泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，信號(hào)送控制室監(jiān)視。1.5、環(huán)境特征及儀表選型 1

（1）煙氣SO處理的生產(chǎn)環(huán)境和介質(zhì)雖無(wú)高壓、無(wú)易燃易爆介質(zhì)，但是煙2 氣中SO從氣相—液相的整個(gè)工藝過(guò)程和生產(chǎn)環(huán)境所產(chǎn)生的中間介質(zhì)具有很強(qiáng) 的腐蝕性，使現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)、控制儀表很容易腐蝕損壞，而且由于電解鋁廠(chǎng)存在很 強(qiáng)的電磁場(chǎng)，造成信號(hào)傳送不可靠和中斷，影響整個(gè)過(guò)程檢測(cè)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和 控制。本設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)儀表的選型、安裝材料等方面都注意了防腐蝕、抗干擾這些 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，盡可能確保現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)信號(hào)的可靠。

氨水工序的氨稀釋器及氨水槽區(qū)域根據(jù)相關(guān)防爆區(qū)域組別劃分

（ExdⅡBT4），本設(shè)計(jì)在儀表選型及安裝材料的選用方面都考慮了這一特點(diǎn)。

（2）儀表選型立足于國(guó)內(nèi)采購(gòu)，主體儀表選型按引進(jìn)國(guó)外技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供 貨，特殊儀表選用原裝進(jìn)口設(shè)備。

◆ 溫度儀表的選型：

集中檢測(cè)與控制的溫度測(cè)量選用國(guó)產(chǎn)耐蝕鉑熱電阻，信號(hào)傳送到控制室，就地溫度檢測(cè)選用耐蝕雙金屬溫度計(jì)。

◆ 壓力儀表的選型：

集中壓力檢測(cè)選用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的智能型電動(dòng)壓力變送器；微壓力及差壓測(cè) 量選用差壓變送器；現(xiàn)場(chǎng)變送器帶顯示功能，便于操作人員外出巡查。

就地壓力檢測(cè)，對(duì)腐蝕性介質(zhì)選用隔膜壓力表，一般介質(zhì)選用不銹鋼壓力表?！?流量?jī)x表的選型：

導(dǎo)電液體選用電磁流量計(jì)，空氣流量采用V形環(huán)錐流量計(jì)?！?物料位儀表的選型：

物料位檢測(cè)選用雷達(dá)液位計(jì)。儀表帶現(xiàn)場(chǎng)就地顯示功能，便于操作人員外出 巡查。

氨水區(qū)物料料位檢測(cè)選用就地顯示的磁翻板液位計(jì)，根據(jù)工藝需要帶隔爆遠(yuǎn) 傳裝置。

◆ 分析檢測(cè)儀表的選型：

脫硫裝置煙道出口安裝煙氣在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)（CEMS）。在線(xiàn)煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采 用性能指標(biāo)滿(mǎn)足HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》、2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

HJ/T76-2007《固定污染煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》要求，并 取得國(guó)家環(huán)保局證的產(chǎn)品。

pH分析儀、密度計(jì)采用進(jìn)口產(chǎn)品； ◆ 控制調(diào)節(jié)閥：

開(kāi)關(guān)控制閥采用電動(dòng)蝶閥、球閥，調(diào)節(jié)閥采用帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。對(duì)腐蝕性介質(zhì)選用襯塑閥門(mén)，一般介質(zhì)閥芯采用304SS、316SS，閥體采用WCB 材質(zhì)的閥門(mén)。管道內(nèi)含有顆粒物質(zhì)的采用V型或O型切斷閥。

（3）儀表的防腐

根據(jù)工藝介質(zhì)的物理性質(zhì)和腐蝕特點(diǎn)，與介質(zhì)直接接觸的檢測(cè)元件分別選用 16L，304不銹鋼，哈氏合金，襯聚四氟乙烯等材質(zhì)。3（4）儀表的防爆

對(duì)于防爆區(qū)域所使用的儀表，按照相關(guān)防爆區(qū)域劃分的要求，選用符合相關(guān) 防爆要求的儀表及相關(guān)連接附件。1.6、DCS控制系統(tǒng) 1 本工程DCS控制室布置于脫氟工序?？刂剖覂?nèi)設(shè)置DCS控制柜，采用國(guó) 標(biāo)信號(hào)傳輸；儀表計(jì)量單位按照國(guó)標(biāo)法定計(jì)量單位執(zhí)行。）DCS系統(tǒng)功能技術(shù)方案 1 ◆ 泵、調(diào)節(jié)閥等的DCS遠(yuǎn)程停止控制以及運(yùn)行狀態(tài)顯示功能。

◆ 壓力、溫度、流量、液位、PH值、密度、電機(jī)電流等模擬量的顯示、記錄、歷史記錄查詢(xún)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析功能

◆ 重要參數(shù)、控制量的自動(dòng)控制及手動(dòng)控制功能 ◆ 參數(shù)超限報(bào)警、故障報(bào)警功能 ◆ 歷史查詢(xún)功能 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)功能 ◆ 信息管理功能 ◆ 通訊功能

在系統(tǒng)的組態(tài)畫(huà)面上可以方便進(jìn)行控制方案的生成，用戶(hù)流程圖及各類(lèi)圖形 的生成，可以使用通用高級(jí)語(yǔ)言或?qū)Ｓ酶呒?jí)語(yǔ)言生成各類(lèi)記錄。同時(shí)為系統(tǒng)的二 次開(kāi)發(fā)及優(yōu)化控制的實(shí)現(xiàn)提供相應(yīng)的語(yǔ)言和接口，組態(tài)畫(huà)面包括下列各類(lèi)：

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

◆ 脫硫工序組態(tài)界面（含報(bào)警及故障顯示）◆ 脫氟工序組態(tài)界面（含報(bào)警及故障顯示）◆ 氨水工序組態(tài)界面（含報(bào)警及故障顯示）◆ 歷史記錄查詢(xún)界面 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)界面 ◆ 操作記錄界面 ◆ 報(bào)表生成畫(huà)面

系統(tǒng)軟件對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、參數(shù)設(shè)定及調(diào)試采用系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)。硬件組態(tài)、過(guò)程控制編程、操作站編程一體化。具有用戶(hù)自定義接口，可以開(kāi)發(fā)用戶(hù)專(zhuān)用功 能塊；具備在線(xiàn)調(diào)試功能，帶PID參數(shù)整定功能；能夠在全系統(tǒng)范圍內(nèi)自動(dòng)生 成報(bào)表文檔。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷和系統(tǒng)內(nèi)部自診斷的結(jié)果顯示在系統(tǒng)診斷畫(huà)面上，如果診斷出故障則以聲、光報(bào)警提示。

系統(tǒng)診斷報(bào)警應(yīng)包括下列內(nèi)容： ◆ CPU模件故障診斷報(bào)警 ◆ I/O卡件故障診斷報(bào)警 ◆ 通訊模件故障診斷報(bào)警 ◆ 電源組件故障診斷報(bào)警 ◆ 軟件故障診斷報(bào)警（2）硬件配置

DCS系統(tǒng)主要由一個(gè)操作站、一個(gè)工程師站、一個(gè)控制站和網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng) 組成。

DCS系統(tǒng)的控制站由各種控制模塊單元、CPU單元、電源單元、網(wǎng)絡(luò)通信 單元、輔助單元構(gòu)成。機(jī)柜內(nèi)的模件支持帶電插拔而不損壞，且不會(huì)影響其它模 件正常工作。并帶有故障自診斷、LED顯示、報(bào)警，能參與編程和故障輸出狀 態(tài)的設(shè)置。用于自動(dòng)回路調(diào)節(jié)控制的模塊帶有PID參數(shù)整定功能，并支持模件 的即插即用功能。

DCS系統(tǒng)的工程師站、操作員站由工業(yè)計(jì)算機(jī)、22”彩色液晶顯示屏，寬行 激光打印機(jī)構(gòu)成。

（3）系統(tǒng)余量

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

DCS系統(tǒng)的I/O備用點(diǎn)數(shù)不低于15%，系統(tǒng)不低于15%的可擴(kuò)展容量。（4）網(wǎng)絡(luò)通訊

根據(jù)實(shí)際情況，本DCS系統(tǒng)可以設(shè)置網(wǎng)絡(luò)通訊功能，選用適當(dāng)?shù)木W(wǎng)絡(luò)通訊 模塊和通訊協(xié)議，可以實(shí)現(xiàn)與工廠(chǎng)內(nèi)其它系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。11.7、動(dòng)力供應(yīng)

11.7.1電源

儀表用電源由電氣專(zhuān)業(yè)經(jīng)雙回路電源切換模塊送到儀表控制室。

煙氣在線(xiàn)分析儀（CEMS）用電由電氣專(zhuān)業(yè)提供雙回路電源直接送至分析間 和監(jiān)測(cè)平臺(tái)。用電量約12KVA。

儀表用電電源等級(jí)220±10VAC50±1HZ。負(fù)荷等級(jí)與工藝主機(jī)用電等級(jí) 相同。

11.7.2用電量

總用電量約計(jì)17KVA（其中12KVA為CEMS用電），總供電及儀表用電單 元的供電，都設(shè)有專(zhuān)用的用電分配開(kāi)關(guān)，總開(kāi)關(guān)和分開(kāi)關(guān)設(shè)有過(guò)流短路等保護(hù)措 施。

11.7.3儀表用氣

儀表壓縮空氣要求業(yè)主引至界區(qū)外1米，氣源質(zhì)量及用氣量要求如下： 儀表用氣量：～10Nm/h（連續(xù)使用）壓力：0.6～0.7MPa(表壓)溫度：30℃

露點(diǎn)：氣源在操作壓力下露點(diǎn)比環(huán)境溫度低10℃ 含塵量：含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ 含油量：含油量小于3ppm 1.8、自控主要設(shè)備表 1 1.8.1脫硫、脫氟工序、氨水工序主要儀表自控設(shè)備 1 脫硫、脫氟、氨水工序主要儀表自控設(shè)備

序 號(hào) 儀表名稱(chēng)

設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

保護(hù)套管材料：316SS襯F46 裝配式鎧芯熱電阻Pt100DN50PN1.6MPaFF法

蘭式安裝L/l=550/400溫度范 WZP

圍：0-300℃ 保護(hù)套管材料：316SSPt100 裝配式鎧芯熱電阻DN25PN1.6MPaFF法蘭式安 WZP裝L/l=400/250溫度范圍：

-300℃（其中隔爆一支）0 保護(hù)套管材料：316SS 雙金屬溫度計(jì)溫度范圍：0-100℃萬(wàn)向式表頭 WSS

DN25PN1.6MPaRF法蘭式 安裝插入長(zhǎng)度：L/l＝300/150mm 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa

支 4

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光 耐震式隔膜壓力表

YTNP-100HF2 隔膜壓力表

臺(tái) 5

臺(tái) YTP-100HF2 6 7 8 9 1 0 1 1 不銹鋼耐震壓力表主要材料：304SS YTN-100H M20X1.50-1MPa

主要材料：304SS 不銹鋼壓力表

臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 2 2 2 7

上海賽途或西

儀

YTF-100H

M20X1.50-1MPa 不銹鋼氨用壓力表主要材料：304SS

M20X1.50-2.5MPa YTAF-100H 不銹鋼耐震氨用壓主要材料：304SS 力表YTAN-100H 差壓變送器

M20X1.50-1MPa

測(cè)量元件：哈C帶閥組 排氣排液閥和接頭：哈C 壓力變送器

測(cè)量元件：316L帶閥組

排氣排液閥和接頭：316SS（其 臺(tái) 中隔爆型2臺(tái)）

PN1.0MPaDN150RF輸 出4~20mA水滴形天線(xiàn) ～4500mm 0

～3000mm 0

～3800mm 0

～3500mm 0

～4000mm 0

～5500mm 0

～1500mm 0

EJA或霍尼韋

爾 2 雷達(dá)液位計(jì) 套 1 2 1 1 1

上?？坡』?E+H

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

浮子、本體及法蘭材料:316L 輸出信號(hào)：4~20mA側(cè)安裝式 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN1.6 DN50RF L=6000mm（電阻式）（隔爆）L=5500mm（電阻式）（隔爆）L=2000mm

電極材料：316L帶連接電纜及 附件輸出4~20mA DN65 DN15

PN1.0MPa PN1.0MPa

PN1.0MPa（隔爆）

單

數(shù)量 位

備注 3 磁翻板液位計(jì)

套 2

上海信東或承 德克羅尼 1

臺(tái)

上海科隆或 E+H 1 1 4 1 4 電磁流量計(jì)

DN80

電極材料：80％鉑帶連接電纜、接地環(huán)及附件輸出4~20mA DN80PN1.0MPa DN250PN1.0MPa

DN300PN1.0MPa

配套EJA或霍尼韋爾差變，帶 安裝附件 5 環(huán)錐流量計(jì) DN150 PN1.6MPa DN80PN1.6MPa

DN25PN1.6MPa

測(cè)量電極形式：復(fù)合電極

Inpro4262/425/pt100帶安裝 附件InTrac777e-P200/PVDF 伸縮護(hù)套EasyClean150清洗 控制器顯示儀表：M400輸出 信號(hào)：4-20mA

觸液部件哈C 襯F46PN1.6 MPaRF法蘭連接

帶AUMA電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪 DN40PN1.6MPa閥體/閥芯: 3 04SS/316L

DN50PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN65PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN15PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

臺(tái) 1 1

上海庫(kù)科或上 ?？蒲?6 PH測(cè)量?jī)x

臺(tái) 1 梅特勒-托利多 7 密度測(cè)量?jī)x

套

SMAR或羅斯

蒙特 無(wú)錫卓爾或無(wú) 錫工裝

套 1 1 1 8 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 9 電動(dòng)球閥

帶AUMA電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪

閥體/閥芯:WCB/316SS DN50PN1.6MPa

套 3 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

帶AUMA電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪 閥體/閥芯:304襯F46DN50 PN1.6MPa

單

數(shù)量 位 套

備注 0 煙氣在線(xiàn)檢測(cè)儀

多通道分析（國(guó)家環(huán)保總局認(rèn)

證,帶預(yù)處理，標(biāo)氣，校驗(yàn)氣、機(jī)柜、后臺(tái)PC及分析軟件及與 環(huán)保傳送數(shù)據(jù)的GPRS裝置。

套

分析參數(shù)：SO、NO、O、2 X 2 HF、煙塵、溫度、壓力、流量 等），帶modbus輸出接口，配 套空調(diào)，A4打印機(jī)1臺(tái)

島津或西克曼 哈克 1 DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng)JX-300XP或

（具體系統(tǒng)構(gòu)成根HOLLIAS-MACS 據(jù)點(diǎn)數(shù)按照DCSJX-300XP或HOLLIAS-MACS 廠(chǎng)方的構(gòu)成方式（要求電源、CPU、網(wǎng)絡(luò)均為 定）冗余配置，正版軟件，配置

modbus通信接口卡及相關(guān)軟 件，以便于與主系統(tǒng)及煙氣在 線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行通信）

RTD:10點(diǎn)AI:86點(diǎn)AO:7點(diǎn) DI：90點(diǎn)DO:40點(diǎn)

工程師站（兼操作站功能，含 操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

操作員站（含操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

套

套

浙大中控或和 利時(shí)

套 1

控制站：含機(jī)籠、控制器、直

流電源、電源模塊、I/O模塊、套 斷路器、隔離器、繼電器、交 換機(jī)及相關(guān)輔材等 DCS機(jī)柜

激光打印機(jī)HP5100

操作臺(tái)（含打印機(jī)臺(tái)1個(gè)，帶 座椅）

門(mén) 臺(tái) 個(gè) 1 3

惠普 國(guó)產(chǎn) 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號(hào) 儀表名稱(chēng) 設(shè)備規(guī)格及材料

空調(diào)（3匹）UPS5KVA/0.5h

單

數(shù)量 位 臺(tái) 套 套 1 1

備注 國(guó)產(chǎn) 山特 上?？屏?含探頭3個(gè)，報(bào) 警監(jiān)視器1臺(tái) 2 2 氨氣泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警

系統(tǒng)

REGUARDNH3(隔爆)氣體探 頭:電化學(xué)式要求配套監(jiān)視 報(bào)警器SP1003 部分設(shè)備可能調(diào)整，以施工圖為準(zhǔn)。

12、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生

2.1、生產(chǎn)過(guò)程中的主要職業(yè)危害因素 1 電解鋁煙氣脫硫生產(chǎn)中過(guò)程中，主要有以下一些因素可能造成職業(yè)危害及安 全事故：

含SO煙氣及氨氣對(duì)人體及其他動(dòng)植物的危害； 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的噪聲危害及對(duì)人體機(jī)械傷害的危險(xiǎn)； 高溫設(shè)備及管道，存在燙傷的危險(xiǎn)；

供、配電及高低壓用電設(shè)備，存在不安全因素； 吸收液、硫銨溶液等介質(zhì)，存在化學(xué)腐蝕性危害； 玻璃鋼設(shè)備、管道和氨站，存在火災(zāi)的危險(xiǎn)； 地溝、平臺(tái)、樓梯，存在人身跌落傷害的危險(xiǎn)； 設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏，存在不安全因素。2.2、設(shè)計(jì)采取的安全、衛(wèi)生措施 1 針對(duì)上述危害因素，除操作人員必須接受安全教育，持證上崗?fù)?，在設(shè)計(jì)中 采取一下相應(yīng)的安全保護(hù)，衛(wèi)生防護(hù)措施，以實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)：

2.2.1、防火、防爆 1 新建（構(gòu)）筑物的安全間距和耐火等級(jí)，按其在生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，將滿(mǎn)足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定；

各新建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車(chē)行道、人行道和消防通 道；

電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用 耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤(pán)、柜小孔洞用防火材料封堵。

2.2.2、防毒 1

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本工程使用的原料氨為有毒物料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中NH的 最高含量為30mg/m。為此，氨水工序應(yīng)配備過(guò)濾式防毒面具、橡膠手套、防 護(hù)眼鏡、隔離式氧呼吸器等勞動(dòng)保護(hù)用品。

為防止含SO氣體對(duì)人體的危害，輸送SO氣體管道盡量采用焊接連接，2 2 并經(jīng)嚴(yán)格的焊縫檢查，以免含SO氣體泄漏，危害人體健康。3 2.2.3、防腐蝕 1 吸收液、硫銨溶液管道、閥門(mén)等處跑、冒、滴、漏的酸液及地面沖洗水均有 一定的腐蝕性，為避免腐蝕危害，有針對(duì)性地采用了不易泄漏的防腐設(shè)備和管道；

硫銨包裝間的墻裙、地面均考慮防腐措施；

排水坑采用環(huán)氧玻璃鋼防腐；地面和建、構(gòu)筑物做了防腐處理。2.2.4、防電傷 1 電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作； 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；

電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度； 在高壓電氣設(shè)備的周?chē)匆?guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；

緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識(shí)信號(hào)，設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處 理事故的方法；

各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)、信號(hào)、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施；

在潮濕環(huán)境和需要在金屬設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修的場(chǎng)地，其局部照明采用安全電壓 供電。

為防止電器設(shè)備對(duì)人員造成傷害，所有電器設(shè)備均設(shè)置了接地保護(hù)裝置。電 機(jī)采取了過(guò)流自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

2.2.5、防機(jī)械傷害 1 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施； 設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的檢修場(chǎng)地。2.2.6、防噪聲、防振動(dòng) 1 設(shè)備訂貨時(shí)提出設(shè)備噪聲限制要求，在設(shè)備選型上要求選用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的設(shè)備，以便從根本上根治；

對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)生高噪聲的場(chǎng)所采取消聲、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

消音器；

控制室和值班室采用隔聲性能良好的門(mén)窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使 其噪聲滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求；

設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺(tái)的防振處理，符合《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《動(dòng) 力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2.2.7、防雷、防靜電 1 生產(chǎn)區(qū)的建構(gòu)筑物及戶(hù)外金屬設(shè)備都按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)，對(duì)高大設(shè)備 進(jìn)行防雷接地。

所有電氣設(shè)備有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。低壓380/220V系統(tǒng)采用接零保 護(hù)，配載采用三相四線(xiàn)制，第四根線(xiàn)用作接零連接線(xiàn)；電氣設(shè)備的不帶電金屬外 殼都進(jìn)行接地保護(hù)，廠(chǎng)房配電室設(shè)重復(fù)接零裝置。

2.2.8、抗震 1 當(dāng)?shù)氐卣鸹玖叶?度，建筑物、構(gòu)筑物按地震烈度8度進(jìn)行抗震計(jì)算和 抗震設(shè)防。

2.2.9、防其它傷害 1 所有鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。

所有樓梯、鋼梯、平臺(tái)、走道邊緣設(shè)置保護(hù)沿和欄桿，以防高處跌傷，保證 運(yùn)行人員安全。

為防止有小動(dòng)物進(jìn)入有電力設(shè)施的房間，保證運(yùn)行安全，門(mén)窗設(shè)不銹鋼紗窗 保護(hù)。

高溫設(shè)備及管道，采取露天布置，并有隔熱保護(hù)措施。2.3、設(shè)計(jì)采取的消防措施 1 本工程沒(méi)有明火作業(yè)。整個(gè)裝置均在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，建筑物面積并不大，建筑體積 也小，就其生產(chǎn)規(guī)模不設(shè)消防站，只考慮裝置內(nèi)的消防措施。

本項(xiàng)目按《GB50016-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》劃分，本項(xiàng)目所有工序生產(chǎn) 類(lèi)別為戊類(lèi)，建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 為2小時(shí)。

根據(jù)裝置生產(chǎn)類(lèi)別和建筑物耐火等級(jí)，消防措施如下：

（1）操作控制室、配電室根據(jù)工作環(huán)境特點(diǎn)，設(shè)置各種便攜式滅火器。具

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

體見(jiàn)下表：

設(shè)置場(chǎng)所 中控室 配電室 脫氟樓二層 脫氟樓三層 滅火器型式 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器

滅火器類(lèi)型 干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）

滅火劑充裝

量（kg）6 6 6 6

數(shù)量（具）2 2 2 2

備注

（2）氨水工序設(shè)消火栓1個(gè)，消防管與廠(chǎng)區(qū)管網(wǎng)相接，用水量按15l/s計(jì) 算。

13、承包人向業(yè)主提交的技術(shù)資料及交付進(jìn)度

3.1、設(shè)備資料（各專(zhuān)業(yè)）1 3.1.1、設(shè)備（含配套附、構(gòu)件）的隨機(jī)資料。1 3.1.2、標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)設(shè)備設(shè)備總裝圖。1 ◆ 設(shè)備組裝圖、主要部件圖。

◆ 設(shè)備易損件的零件圖、生產(chǎn)消耗件零件圖。3.1.3設(shè)備隨機(jī)資料： 1 ◆ 檢驗(yàn)合格證?！?設(shè)備裝箱單

◆ 設(shè)備零部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機(jī)部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機(jī)工、器具清單（目錄）◆ 設(shè)備重要零部件組裝及試車(chē)記錄資料。3.1.4設(shè)備安裝資料 1 ◆ 設(shè)備開(kāi)箱、檢驗(yàn)記錄。

◆ 設(shè)備安裝過(guò)程、安裝技術(shù)資料?！?設(shè)備安裝后單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)資料?！?設(shè)備安裝后聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)資料。

◆ 設(shè)備安裝過(guò)程異動(dòng)情況報(bào)告（發(fā)生時(shí)提供）3.2、施工圖及相關(guān)資料 1