第一篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝是當(dāng)今水泥工業(yè)的最主要生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝是當(dāng)今水泥工業(yè)的最主要生產(chǎn)工藝，主要是在原料的均化技術(shù)和熟料的煅燒工藝上有突破性進(jìn)展，熟料燒成熱耗大幅降低，生產(chǎn)的熟料品質(zhì)得到了顯著改善，但其核心的生產(chǎn)工藝仍然是“兩磨一燒”，即“生料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。

具體生產(chǎn)流程可細(xì)分為礦山開(kāi)采、原料破碎、原料均化與儲(chǔ)存、原料配料、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及入窯、熟料煅燒和冷卻、原煤均化、煤粉制備與計(jì)量輸送、熟料散裝與輸送、水泥配料及粉磨、水泥存儲(chǔ)與發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)。

⑴、生料粉磨：礦山開(kāi)采出石灰石、砂巖，通過(guò)均化堆場(chǎng)均化，調(diào)整適當(dāng)配比后粉磨成生料入庫(kù)。

礦山開(kāi)采及運(yùn)輸：礦山開(kāi)采根據(jù)不同的礦山現(xiàn)場(chǎng)條件，采用不同的爆破方式，實(shí)現(xiàn)零排廢生產(chǎn)。開(kāi)采主要采用臺(tái)段式開(kāi)采方式，輸送主要有大型汽車運(yùn)輸方式等。原料破碎：采用適應(yīng)不同粒度和物料性能的破碎機(jī)，將石灰石、硅鋁質(zhì)原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。

原料均化與儲(chǔ)存：采用長(zhǎng)形或圓形預(yù)均化堆場(chǎng)堆存和均化石灰石及硅鋁質(zhì)材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時(shí)段堆存的原料得到均化，所取原材料化學(xué)成分穩(wěn)定。

原料配料：采用皮帶秤精確計(jì)量對(duì)石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質(zhì)原料等進(jìn)行配料。

原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機(jī)或立式輥磨將不同配比的石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質(zhì)原料粉磨成生料粉，通過(guò)X熒光儀對(duì)出磨生料粉進(jìn)行快速檢測(cè)調(diào)整，保證生料粉化學(xué)成分穩(wěn)定。

生料儲(chǔ)存及均化：將粉磨后的生料粉儲(chǔ)存在生料均化庫(kù)內(nèi)，向庫(kù)內(nèi)吹入高壓空氣進(jìn)行攪拌，使生料粉在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，出庫(kù)時(shí)采取多點(diǎn)下料等方式使生料粉的化學(xué)成分更均勻穩(wěn)定。

⑵、熟料煅燒和冷卻：生料粉進(jìn)入預(yù)分解干法回轉(zhuǎn)窯通過(guò)加熱煅燒，在900℃時(shí)石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣，在1350℃時(shí)氧化鈣與硅鋁質(zhì)材料及鐵質(zhì)材料中三氧化二鋁和三氧化二鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)——熟料；出窯熟料經(jīng)過(guò)篦式冷卻機(jī)的冷卻，具有一定的活性和強(qiáng)度。

原煤均化、煤粉制備與計(jì)量輸送：與原料儲(chǔ)存及均化一樣，采用長(zhǎng)形或圓形預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)存及均化；根據(jù)不同煤種的品質(zhì)狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術(shù)將原煤粉磨成不同細(xì)度煤粉，選擇計(jì)量可靠的輸送設(shè)備送入窯內(nèi)燃燒。

熟料入庫(kù)及發(fā)運(yùn)：根據(jù)市場(chǎng)的不同需要，可提供汽車、火車及船舶三種熟料運(yùn)輸銷售方式，也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。

⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過(guò)水泥磨，變成粉狀物料水泥（80微米以下）。

水泥配料及粉磨：經(jīng)高精度計(jì)量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（粉煤灰、礦渣、煤矸石等）進(jìn)入水泥粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，并采用先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀器及時(shí)地對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)與調(diào)整，制造出質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥。

水泥生產(chǎn)用混合材料：混合材是在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥品種、等級(jí)而加到水泥中的礦物質(zhì)材料，主要分為如礦渣、粉煤灰、火山灰等參與水泥水化并起到促進(jìn)作用的活性混合材，以及對(duì)水泥性能無(wú)害、主要起填充作用非活性混合材。

水泥混合材（尤其工業(yè)廢渣）在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下的選擇性摻入是水泥生產(chǎn)中的重大改進(jìn)；在保證水泥質(zhì)量、性能的情況下，改善水泥本身性能為不同的工程需求服務(wù)；大幅降低熟料、原煤等資源消耗，大量吸納工業(yè)廢渣，促進(jìn)環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

礦渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)上以玻璃體為主，具有較高的活性。

火山灰系指具有火山灰性的天然或人工礦物質(zhì)材料，結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)多孔，成分以SiO2和Al2O3為主，在水泥中具有水硬性膠凝材料的特征。

粉煤灰系煤粉燃燒煙氣管道中收集的微細(xì)粉塵，結(jié)構(gòu)主要以球狀玻璃體為主，成分類似火山灰，具有活性。

非活性混合材指活性指標(biāo)達(dá)不到要求的活性混合材，以及石灰石、砂巖、頁(yè)巖等材料，在水泥中主要其到填充作用，不同種類的非活性混合材材料發(fā)揮著不同作用，如改善水泥顆粒組成、穩(wěn)定水泥水化產(chǎn)物等輔助作用。

水泥生產(chǎn)用緩凝材料：石膏在硅酸鹽類水泥中主要起調(diào)凝作用，以利于施工，并可提高水泥強(qiáng)度，改善水泥的耐蝕性、抗凍性、抗?jié)B性和降低干縮變形等性能。石膏分天然石膏和工業(yè)石膏，其中天然石膏主要有兩類：二水石膏和硬石膏；工業(yè)石膏主要為CaSO4成分較高的工業(yè)副產(chǎn)物，對(duì)水泥性能無(wú)害，在水泥中能起到調(diào)凝作用。

水泥儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)：經(jīng)粉磨后的水泥儲(chǔ)存在水泥圓筒庫(kù)內(nèi)，在經(jīng)過(guò)檢測(cè)確認(rèn)后，合格的水泥產(chǎn)品可作為成品出售。銷售方式可根據(jù)客戶需要，選擇汽車散裝、火車散裝、船運(yùn)散裝及汽車袋裝、火車袋裝、船運(yùn)袋裝等形式。

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過(guò)預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)來(lái)了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關(guān)鍵詞：新型干法水泥，原料預(yù)分化，預(yù)分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術(shù)，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動(dòng)化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術(shù)的典型代

1.1.1生料制備

來(lái)自礦山的石灰石由自卸卡車運(yùn)入破碎喂料倉(cāng)，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機(jī)定量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場(chǎng)。黏土用自卸汽車運(yùn)入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉(cāng)，經(jīng)喂料機(jī)喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機(jī)，在雙輥破碎機(jī)中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計(jì)量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場(chǎng)。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場(chǎng)由皮帶輸送機(jī)送往磨頭喂料倉(cāng)，經(jīng)配料計(jì)量后，定量喂入原料磨進(jìn)行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開(kāi)啟時(shí)則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個(gè)連續(xù)性空氣均化庫(kù)，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲(chǔ)存生料量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場(chǎng)

1.1.2熟料煅燒

均化庫(kù)中的生料經(jīng)卸料、計(jì)量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過(guò)程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中供給。熟料經(jīng)冷卻機(jī)后，由裙板輸送機(jī)、計(jì)量秤、斗式提升機(jī)分別送入熟料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機(jī)一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號(hào)的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉(cāng)式空氣輸送泵送至水泥庫(kù)儲(chǔ)存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運(yùn)輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過(guò)程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過(guò)程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開(kāi)采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過(guò)程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對(duì)生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來(lái)說(shuō)，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過(guò)程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動(dòng)化，單位容積產(chǎn)量達(dá)110～270kg／mz，勞動(dòng)生產(chǎn)率可高達(dá)1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開(kāi)采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時(shí)可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對(duì)環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險(xiǎn)廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)能力最高可達(dá)10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸規(guī)模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動(dòng)化

利用各種檢測(cè)儀表、控制裝置、計(jì)算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對(duì)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)測(cè)量、檢驗(yàn)、計(jì)算、控制、監(jiān)測(cè)，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學(xué)化

應(yīng)用IT技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對(duì)所獲取的信息進(jìn)行分析和處理

2.1.8投資大，建設(shè)周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，對(duì)于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)為中心發(fā)展起來(lái)的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術(shù)、新裝備，如：原料的預(yù)均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)、電子秤、自動(dòng)化儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個(gè)目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個(gè)技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會(huì)人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。尤其對(duì)于懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間短，化學(xué)反應(yīng)迅速，故對(duì)熱工制度的波動(dòng)更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會(huì)打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞，甚至威脅設(shè)備安全，因此，對(duì)此更應(yīng)特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關(guān)鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點(diǎn)及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)遵循的科學(xué)規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中最為重要的問(wèn)題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。

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第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

石灰石0粘土銅礦渣砂頁(yè)巖3無(wú)煙煤石膏礦山破碎破碎機(jī)預(yù)均化堆場(chǎng)1254破碎機(jī)聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)7喂料機(jī)原料配料站6砂頁(yè)巖8煤倉(cāng)石膏倉(cāng)輥式磨系統(tǒng)SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機(jī)粉磨機(jī)選粉機(jī)14910、11、121317煤磨水余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(kù)(空壓機(jī))1518動(dòng)態(tài)選粉機(jī)細(xì)粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動(dòng)能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉(cāng)24破碎機(jī)旋風(fēng)除塵器冷凝水回用電能發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)水蒸汽干法回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)除塵器窯頭廢氣(360℃)40％煤粉窯頭廢氣(120℃)19AQC余熱鍋爐充氣梁式篦冷機(jī)20粉煤灰水熟料庫(kù)2122、2325石灰石混合材庫(kù)礦渣混合材26水泥粉磨調(diào)配站2728圖 例物流:氣流:

29、30產(chǎn)塵點(diǎn)及除塵器編號(hào):噪聲點(diǎn):固體廢物:旋風(fēng)除塵器:說(shuō)明:設(shè)有除塵器的位置均產(chǎn)生固廢，圖中標(biāo)注省略數(shù)字36石膏聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)細(xì)粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫(kù)40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機(jī)46、47汽車散裝出廠汽車外運(yùn)44、45回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)袋裝水泥成品庫(kù)

圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

第四篇：水泥混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

Q混凝土生產(chǎn)工藝 質(zhì)量管理規(guī)程

總 則

一、為加強(qiáng)質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，制訂本規(guī)程。

二、貫徹和堅(jiān)持公司“以客戶為中心”、“以質(zhì)量成本為中心”的指導(dǎo)思想，走質(zhì)量效益型道路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平,增強(qiáng)員工的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)觀念,激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識(shí)的內(nèi)在動(dòng)力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺(jué)性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；

三、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,加強(qiáng)原材料檢測(cè)和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測(cè)和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗(yàn), 提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；

四、大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝,不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益；

五、提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來(lái)，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”，合理制定各項(xiàng)內(nèi)部控制指標(biāo)，確?；炷练霞夹g(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

六、認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運(yùn)用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理措施；

七、各分站、各部門要結(jié)合《質(zhì)量手冊(cè)》，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

第一章 原材料質(zhì)量控制規(guī)程

一、目的

保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程，以及及時(shí)根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。

二、適用的范圍

適用于原材料進(jìn)廠驗(yàn)收的全過(guò)程，并作為原材料采購(gòu)及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過(guò)程中的原材料抽檢。

三、職責(zé)部門

1、總經(jīng)理室負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)領(lǐng)導(dǎo)工作；

2、中心實(shí)驗(yàn)室和站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢測(cè)工作；

3、采購(gòu)部和站屬材料組負(fù)責(zé)原材料購(gòu)進(jìn)的預(yù)約及購(gòu)進(jìn)的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量?jī)煞矫婢鶟M足生產(chǎn)要求；

4、站屬實(shí)驗(yàn)室和中心實(shí)驗(yàn)室分別負(fù)責(zé)原材料抽樣檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

四、原材料進(jìn)廠的質(zhì)量要求

1、對(duì)材料供應(yīng)商的要求

材料供應(yīng)商必須定期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告（混凝土工程所需要的全套檢驗(yàn)項(xiàng)目，甚至包括放射性檢驗(yàn)、環(huán)境安全性評(píng)價(jià)、堿、氯離子含量等），并復(fù)印件留各站資料室，原件存放在中心實(shí)驗(yàn)室存檔。

2、對(duì)各分站的要求

各分站對(duì)進(jìn)廠所有原材料必需建立相應(yīng)檢測(cè)臺(tái)帳，由站屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并由中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查與考核。

3、各材料檢驗(yàn)指標(biāo)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）水泥

①水泥的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項(xiàng)規(guī)定基本的物理性能，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、膠砂強(qiáng)度、酸不溶物、安定性(必要時(shí))。由各分站對(duì)每次進(jìn)廠水泥抽樣并送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并在中心實(shí)驗(yàn)室建立相應(yīng)質(zhì)量臺(tái)帳，檢測(cè)結(jié)果必須及時(shí)反饋各分站。

②各站屬實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)每次進(jìn)廠水泥進(jìn)行外加劑適應(yīng)性檢驗(yàn)（凈漿流動(dòng)度、摻量曲線），并建立相應(yīng)的臺(tái)帳，由中心實(shí)驗(yàn)室抽檢與考核。（2）外加劑

①各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》GB8076-1997中各項(xiàng)質(zhì)量規(guī)定要求（固含量、比重、PH）。

②站屬實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)每次進(jìn)廠外加劑進(jìn)行水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)(水泥凈漿流動(dòng)度法)，并建立相應(yīng)臺(tái)帳，由中心實(shí)驗(yàn)室抽檢與考核。（3）砂

① 砂的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告》JGJ52-92中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求。

② 各站屬實(shí)驗(yàn)室必須做砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗(yàn)，并建立相應(yīng)臺(tái)帳；（4）石

①碎石的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92中各項(xiàng)質(zhì)量要求，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：含泥量、級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)含泥量、級(jí)配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測(cè)，中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度等檢測(cè)。

②各站屬實(shí)驗(yàn)室必需做級(jí)配試驗(yàn)以及瓜米石最佳摻量試驗(yàn)(最緊密堆積法)，并建立相應(yīng)臺(tái)帳。（5）粉煤灰

①各站屬實(shí)驗(yàn)室必需測(cè)細(xì)度、PH、流動(dòng)度（外加劑適應(yīng)性）；

②活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實(shí)驗(yàn)室抽樣并送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（6）礦渣粉

①各站屬實(shí)驗(yàn)室必需測(cè)細(xì)度(0.045mm篩余)；

②活性指數(shù)和比表面積送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，按S95標(biāo)準(zhǔn)收貨，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)＞95%（公司內(nèi)控指標(biāo)大于100%）。

4、材料的取樣及標(biāo)識(shí)

①各站材料堆場(chǎng)、罐或缸等處，必須有明顯的材料標(biāo)識(shí)，并由各站屬材料組負(fù)責(zé)，材料取樣由各站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

②原材料進(jìn)廠抽樣必須具備代表性，多點(diǎn)取樣，水泥必須密封保管；③樣品必須做唯一性的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須符合以下規(guī)定：

a、樣品名稱；b、樣品的型號(hào)規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時(shí)間；e、取樣人簽名。

5、材料堆場(chǎng)入庫(kù) 材料堆場(chǎng)入庫(kù)或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“物料入庫(kù)轉(zhuǎn)庫(kù)管理制度”。

6、原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)的頻率（1）水泥

不同編號(hào)的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑

每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽檢一次。（4）砂

每天抽樣檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。（5）碎石

每天抽樣檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。（6）礦渣粉 每批抽檢一次。

7、生產(chǎn)過(guò)程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)）（1）水泥

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（2）粉煤灰

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（3）砂、碎石

每天抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。（4）外加劑

每星期抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（5）礦渣粉

每班次抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。

8、原材料進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)記錄

進(jìn)廠的原材料抽樣檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗(yàn)結(jié)果必須交站屬實(shí)驗(yàn)室主任簽名審批，同時(shí)每天站屬Q(mào)C主管必須熟知檢驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合檢驗(yàn)結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施生產(chǎn)配比。

9、原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)

砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，站屬實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評(píng)價(jià)（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。站屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評(píng)價(jià)結(jié)果將作為考核采購(gòu)部門月度考核、材料分類使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

10、進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）站屬實(shí)驗(yàn)室對(duì)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求、采購(gòu)文件或采購(gòu)合同的規(guī)定時(shí)，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識(shí)和通知站屬材料組。

（2）站屬材料組接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。（3）對(duì)于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評(píng)審，視其對(duì)混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報(bào)站經(jīng)理批準(zhǔn)后，由站屬材料組通知供方。

（4）對(duì)讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由站屬實(shí)驗(yàn)室提出降級(jí)處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。（5）站屬實(shí)驗(yàn)室室應(yīng)對(duì)搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時(shí)，才允許投入生產(chǎn)。

（6）對(duì)停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時(shí)才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對(duì)其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。（7）對(duì)檢測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，可上報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行仲裁。

第五篇：水泥生產(chǎn)工藝論文李東陽(yáng)

水泥生產(chǎn)工藝論文

摘要：水泥，混凝土拌合物，摩擦力，水灰化，保水性，砂率，空隙率，礦渣水泥，火山灰水泥，外加劑，彈性變形，外塑變形，粗骨料，減水劑，引氣劑等。

水泥混凝土和易性是，水泥混凝土混合料在施工過(guò)程中的流動(dòng)性和不易離析、易于搗實(shí)等綜合性質(zhì)。

對(duì)于影響混凝土和易性的主要因素有：

一、水泥數(shù)量與稠度的影響

混凝土拌合物在自重或外界振動(dòng)動(dòng)力的作用下要產(chǎn)生流動(dòng)，必須克服其內(nèi)在的阻力，拌合物內(nèi)在阻力主要來(lái)自兩個(gè)方面，一為骨料間的摩擦力，一為水泥漿的粘聚力，骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數(shù)量。水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度。

混凝土拌合物在保持水灰比不變的情況下，水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤(rùn)滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動(dòng)，于是流動(dòng)性就大。反之則小。但若水泥漿量過(guò)多，這時(shí)骨料用量必然減少，就會(huì)出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，而且好多消耗水泥。若水泥漿量過(guò)少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時(shí)，則拌合物會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過(guò)多，應(yīng)以滿足拌合物流動(dòng)性要求為度。

在保持混凝土水泥用量不變得情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動(dòng)性變小。增加用水量則情況相反。當(dāng)混凝土加水過(guò)少時(shí)，即水灰比過(guò)低，不僅流動(dòng)性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實(shí)。但若加水過(guò)多，水灰比過(guò)大，水泥漿過(guò)稀，這時(shí)拌合物雖流動(dòng)性大，但將產(chǎn)生嚴(yán)重的分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。因此，絕不可以單純以加水的方法來(lái)增加流動(dòng)性。而應(yīng)采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來(lái)調(diào)整拌合物的流動(dòng)性。

以上討論可以明確，無(wú)論是水泥數(shù)量的影響，還是水泥稠度的影響，實(shí)際都是水的影響。因此，影響混凝土拌合物和易性的決定性因素是其拌合用水量的多少。

二、砂率的影響

砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分比。

砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關(guān)系，砂率的變動(dòng)，會(huì)使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因此對(duì)混凝土拌合物的和易性有顯著的影響。當(dāng)砂

率過(guò)大時(shí)，骨料的總表面積和空隙率均增大，當(dāng)混凝土中水泥漿量一定的情況下，骨料顆粒表面積將相對(duì)減薄，拌合物就顯得干稠，流動(dòng)性就變小，如果保持流動(dòng)性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過(guò)小，拌合物中顯得石子多而砂子過(guò)少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒(méi)有足夠砂漿潤(rùn)滑層時(shí)，不但會(huì)降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，而且會(huì)嚴(yán)重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩散現(xiàn)象。

由上可知，在配置混凝土?xí)r，砂率不能過(guò)大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。

所謂合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動(dòng)性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。

三、組成材料性質(zhì)的影響

（1）水泥品種的影響

在水泥用量和用水量一定的情況下，采用礦渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流動(dòng)性比用普通水泥時(shí)小，這是因?yàn)榍罢咚嗟拿芏容^小，所以在相同水泥用量時(shí)，它們的絕對(duì)體積較大，因此在相同用水量情況下，混凝土就顯得較稠，若要二者達(dá)到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必須增加一些，另外，礦渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性較大。

（2）骨料性質(zhì)的影響

骨料性質(zhì)指混凝土所用骨料的品種、級(jí)配、顆粒粗細(xì)及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動(dòng)性比碎石和山砂拌制的好：用級(jí)配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用細(xì)砂拌制的混凝土拌合物的流動(dòng)性較差，但粘聚性和保水性好。

（3）外加劑的影響

混凝土拌合物摻入減水劑或引氣劑，流動(dòng)性明顯提高，引氣劑還可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者還分別對(duì)硬化混凝土的強(qiáng)度與耐久性起著十分有利的作用。

四、拌合物存放時(shí)間及環(huán)境溫度的影響

攪拌拌制的混凝土拌合物，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)變得越來(lái)越干稠，塌落度將逐漸減小，這是由于拌合物中的一些水分逐漸被骨料吸收，一部分被蒸發(fā)，以及水泥的水化與凝聚結(jié)構(gòu)的逐漸形成等作用所致。

混凝土拌合物的和易性還受溫度的影響，隨著環(huán)境溫度的升高，混凝土的塌落度

損失的更快，因?yàn)檫@時(shí)的水分蒸發(fā)及水泥的化學(xué)反應(yīng)將進(jìn)行的更快。

和易性?；炷恋闹饕再|(zhì)是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能。影響和易性的因素主要有以下幾方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影響因素：水泥品種、骨料條件、時(shí)間和溫度、外加劑等。

(2)普通混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)。1)混凝土的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)?；炷翉?qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強(qiáng)度為最高，所以混凝土主要用來(lái)抗壓。2)普通混凝土受壓破壞特點(diǎn)?；炷潦軌浩茐闹饕l(fā)生在水泥石與骨料的界面上?；炷潦芎奢d之前，粗骨料與水泥石界面上實(shí)際已存在細(xì)小裂縫。3)影響混凝土強(qiáng)度的因素。影響混凝土強(qiáng)度的因素主要有：(A)水泥強(qiáng)度和水灰比。

(B)齡期。(C)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度。(D)施工質(zhì)量，施工質(zhì)量是影響混凝土強(qiáng)度的基本因素。4)提高混凝土強(qiáng)度的措施。提高混凝土強(qiáng)度的措施有：采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用濕熱處理(蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù))、改進(jìn)施TT藝、加強(qiáng)攪拌和振搗(采用混凝 土拌合用水磁化、混凝土裹石攪拌法等新技術(shù))、加入外加劑(如加入減水劑和早強(qiáng)劑等)。

(3)普通混凝土的變形性質(zhì)。1)化學(xué)收縮。2)干濕變形。3)溫度變形。4)荷載作用下的混凝土變形?；炷磷冃畏譃閺椥宰冃魏退苄宰冃?。徐變是指混凝土在持續(xù)荷載作用下，隨時(shí)間增長(zhǎng)的變形稱為徐變。徐變變形，初期增長(zhǎng)較快，然后逐漸減慢，一般持續(xù)2～3年才逐漸趨于穩(wěn)定。

然而怎么提高混凝土和易性呢？一下有幾種施工過(guò)程中經(jīng)常用到的方法：

1。當(dāng)塌落度值比設(shè)計(jì)要求值小或大時(shí)，在水灰比不變的情況下，增加或減少水泥漿量，或在保持砂率不變的情況下，按比例減少或增加粗細(xì)骨料用量。

2。選用最佳砂率。

3。改善砂石級(jí)配。

4。盡量減少較粗的砂石。

5。增加水泥漿量。

6。使用外加劑（減水劑、塑化劑）。

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