第一篇：地埋圓管籃球架安裝步驟

地埋圓管籃球架安裝步驟

（直徑165圓管）

1.將籃球架立柱底板緊靠預(yù)埋件，懸臂朝上放好。2.把2個(gè)孔角鐵用M10*20螺栓分別固定在籃板背面的8個(gè)孔上。

3.把籃板、球圈和懸臂上4孔鐵板用M10*60螺栓固定。

4.2根長(zhǎng)拉桿一頭和籃板上部2個(gè)角鐵固定，另一頭和懸臂上滑槽固定。2根短拉桿一頭和籃板下部2個(gè)角鐵固定，另一頭和懸臂側(cè)面的2個(gè)孔 固定。5.把籃球架用繩子扣緊后拉正，并用M20螺母擰緊固定。

6.最后把籃球架立柱調(diào)整垂直，把籃板調(diào)平，調(diào)垂直。

第二篇：籃球架安裝步驟(修改)

平箱式籃球架安裝示意圖

第一步：把籃架箱體與底座連接的四條螺絲卸掉

第二步：安裝立柱，用扳手把螺絲擰緊。

第三步：把橫梁安裝在立柱上面，把螺絲擰緊。

第四步：安裝下拉桿及立柱與橫梁連接的調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)小拉桿。

第五步：安裝連接籃板的上拉桿和下拉桿。

第六步：安裝籃板和籃圈。

第七步：將籃架立起來，打開配重箱，將配重塊放入箱體內(nèi)，然后用扳手把所有的螺絲擰緊，安裝完成。

第三篇：地埋式籃球架質(zhì)量參數(shù)

山東體育器材廠 名廠名品放心購(gòu)！地埋式單臂籃球架質(zhì)量參數(shù)：

產(chǎn)品名稱： 地埋式單臂籃球架

商品簡(jiǎn)介：地埋式單臂籃球架配高強(qiáng)度安全鋼化透明籃球板,具有耐用，壽命久，平整度高的優(yōu)點(diǎn)。地埋式籃球架安裝方便，節(jié)約場(chǎng)地,安全可靠。1.立柱到端線距離８０厘米（有要求可以加工縮短）2.立柱直徑為165mm大圓管，臂厚3mm 3.籃球架伸臂為1.8m 4.地埋式單臂籃球架選購(gòu)客戶包括：中小型企業(yè)、中小學(xué)、小區(qū)、娛樂場(chǎng)所、個(gè)人等。使用場(chǎng)所：室外，須在建造場(chǎng)地時(shí)購(gòu)買，先打預(yù)埋件一段時(shí)間后再安裝。5.籃球板采用高強(qiáng)度透明鋼化玻璃材料籃板 1.8×1.05m，厚度為10mm。

6.籃球架表面處理：所有鋼板都經(jīng)酸洗、磷化，并經(jīng)厚子灰處理，靜電噴塑，經(jīng)專用 烤漆房處理，耐刮耐沖擊，耐雨水沖打太陽暴曬，色澤美觀，經(jīng)久不褪色，產(chǎn)品采用綠色環(huán)保涂料，避免損害使用者的健康。

第四篇：籃球架安裝二

地埋式籃球架安裝圖

一、籃球架安裝示意圖

場(chǎng)地尺寸：長(zhǎng)28*寬15 m

線寬0.05m

籃球架安裝位置：端（底）線中線的延長(zhǎng)線上（60厘米）。

說明：場(chǎng)地施工時(shí)需考慮緩沖區(qū)，原則上國(guó)際籃聯(lián)（FIBA）規(guī)定端線區(qū)預(yù)留2m，邊線預(yù)留1m.。

二、端線側(cè)面圖詳解

①離端線0.4m處預(yù)留坑，直徑0.5---0.7m,，深度為0.75m

②每坑用料約水泥1袋，細(xì)沙2袋，小石子2袋。工具：鐵鏟兩把。③安裝工人：6-8人 ④支撐桿高度：3.05米

安裝方案一

1.打開包裝后先將立柱與橫臂用螺絲連接牢固（以方管籃球架為例）。2.將連接牢固后的籃球架底部放入預(yù)埋坑，使用支撐物把籃球架呈45度撐牢后再將籃板籃圈籃球架用螺絲連接牢固。

圖示：支撐物1.8米左右

3.連接完畢后應(yīng)將籃板和籃球架的支撐拉桿安裝好后，協(xié)助安裝籃板的人員才可放手（限鋼化玻璃籃板）。

4.將籃球架立柱立正后校對(duì)高度尺寸?；@球架前方必須用支撐物支撐，防止其向前方傾斜。

安裝方案二

一、先把籃球架立柱和伸臂安裝好（參數(shù)參考以上），然后地埋。

二、一天之后上鋼化玻璃籃板（四人）。建議先把籃板和籃板上面的拉桿上好后，再上籃圈。（籃板較重，在高空作業(yè)安全第一）

三、安裝完畢 用支撐桿支撐，四天后可以進(jìn)行籃球運(yùn)動(dòng)。

第五篇：地埋式雙層油罐安裝方案

SF雙層儲(chǔ)罐使用及安裝方案

目 錄

儲(chǔ)罐安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)

6.附件雙層油罐過程制作照片 1．SF儲(chǔ)罐的概要

2．儲(chǔ)罐的運(yùn)輸要領(lǐng)和注意事項(xiàng) 2－1 儲(chǔ)罐的吊裝 2－2 儲(chǔ)罐的運(yùn)輸

3．儲(chǔ)罐的安裝順序和注意事項(xiàng) 3－1 儲(chǔ)罐的基礎(chǔ) 3－2 儲(chǔ)罐的安裝 3－3 儲(chǔ)罐的固定 3－4 儲(chǔ)罐的注水

4．儲(chǔ)罐的埋設(shè)以及管道工程的施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng) 4－1 儲(chǔ)罐的埋設(shè) 4－2 儲(chǔ)罐埋設(shè)中的注意點(diǎn) 4－3 儲(chǔ)罐埋設(shè)完畢后的確認(rèn) 4－4 人井的設(shè)置以及管道工程 5.儲(chǔ)罐外層玻璃纖維層修補(bǔ)說明

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1、SF儲(chǔ)罐的概要

雙層儲(chǔ)罐產(chǎn)品主要 以貯藏化學(xué)溶劑、石油類制品，可廣泛用于化工、印染、油墨、加油站等企業(yè)和單位。該項(xiàng)產(chǎn) 品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白，相比國(guó)內(nèi)目前廣泛使用的單層鐵制儲(chǔ)罐，不管從質(zhì)量還是使用壽命 上都有很大的提高，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性方面有著明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

該儲(chǔ)罐，在符合規(guī)范要求加工制成的單層鋼制儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)上安裝了泄漏檢測(cè)儀，同時(shí)在單 層儲(chǔ)罐的表面涂裝強(qiáng)化玻璃纖維層（F.R.P），從而形成防水腐蝕和電解腐蝕保護(hù)層的地下儲(chǔ)罐，我們統(tǒng)稱為鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制儲(chǔ)罐，以下簡(jiǎn)稱SF雙層儲(chǔ)罐。

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2、儲(chǔ)罐的運(yùn)輸

儲(chǔ)罐在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，必須注意保護(hù)外層的FRP層。

在儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，運(yùn)輸車輛上必須安裝防止翻轉(zhuǎn)的支臺(tái)架或枕木，并在臺(tái)架上鋪設(shè)10mm厚的減震橡膠及塑料薄膜以防止儲(chǔ)罐外層受到?jīng)_擊損傷，枕木位置應(yīng)避開焊縫及檢測(cè)管。

儲(chǔ)罐吊上運(yùn)輸放置平穩(wěn)后需再次確認(rèn)儲(chǔ)罐檢測(cè)壓力表是否為-0.035Mpa.儲(chǔ)罐固定宜采用棉、麻質(zhì)繩索式綁帶，綁帶與儲(chǔ)罐接觸的地方必須用橡膠進(jìn)行襯墊，以防止儲(chǔ)罐表面的FRP層被夾傷，嚴(yán)禁使用金屬類繩索來固定儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐固定后需用防雨布或油布等進(jìn)行鋪蓋。

當(dāng)運(yùn)輸車同時(shí)運(yùn)輸兩個(gè)儲(chǔ)罐時(shí)，必須保定儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐之間安全距離350-400mm，中間需用橡膠墊隔開，儲(chǔ)罐靠近護(hù)欄端必須安全距離>200mm，當(dāng)采用平板車運(yùn)輸儲(chǔ)罐時(shí)必須保證儲(chǔ)罐底部平齊。

注意儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候必須穩(wěn)步進(jìn)行，避免急進(jìn)、急?；蛟陬嶔さ穆访嫘旭?。

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3、儲(chǔ)罐安裝順序和注意事項(xiàng)

3.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的檢查

安裝人員在進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝前必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)基礎(chǔ)進(jìn)行整體檢查

基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目：

3.2定位座制造弧度與儲(chǔ)罐直徑吻合的弧度，3.3基礎(chǔ)面沒有突出面硬物。

3.4焊接原預(yù)埋板地腳螺栓位置和圖紙固定尺寸相符。

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3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基礎(chǔ)上的螺栓預(yù)埋后必須要校政高度，預(yù)埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。

3.6水泥枕與儲(chǔ)罐配合弧度表面必須無明顯顆粒物，顆粒物雜質(zhì)必須≤3mm。

上述項(xiàng)目必須確認(rèn)無誤后在進(jìn)行其他事項(xiàng)的安裝，有不完備的地方必須需在儲(chǔ)罐安裝前全部修正完畢。

4、儲(chǔ)罐的安裝

儲(chǔ)罐在安裝的時(shí)候，需根據(jù)儲(chǔ)罐的重量及現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間選擇合適的吊用工具，起吊鋼絲繩的選用必須承載力大于儲(chǔ)罐的重量，長(zhǎng)度必須達(dá)到吊耳軸向距離的2倍長(zhǎng)。并由負(fù)責(zé)人分工明確后再緩慢進(jìn)行，確保儲(chǔ)罐周圍操作人員的人身安全。

4.1、儲(chǔ)罐的安裝順序

4.1.1儲(chǔ)罐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)驗(yàn)收，擦看外表面是否損傷以及氣壓有無明顯變化(出廠設(shè)置為-0.035Mpa).第頁

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4.1.2在水泥基礎(chǔ)上鋪上橡膠板，鋪設(shè)采用人工操作，鋪設(shè)油罐中間位置，鋪設(shè)長(zhǎng)度長(zhǎng)于油罐且地面上沒有突出硬物。

4.1.3、清理干凈儲(chǔ)罐弧形位置上的雜質(zhì)(顆粒物雜質(zhì)必須≤3mm)，防止雜質(zhì)損傷儲(chǔ)罐外層的FRP層；在水泥枕弧形位上必須鋪設(shè)減震橡膠(厚度≥10mm)，以防止儲(chǔ)罐的FRP層接觸面造成損傷。

在儲(chǔ)罐上部的吊點(diǎn)中穿入適合起吊的鋼絲繩，然后垂直起吊。

4.1.4、拆除固定儲(chǔ)罐用繩索，將運(yùn)輸車上的儲(chǔ)罐慢慢起吊至騰空，然后在儲(chǔ)罐上穿入左右2根引繩，起吊同時(shí)須調(diào)整儲(chǔ)罐的水平，注意起吊時(shí)必須保證人員安全，嚴(yán)禁起吊時(shí)人員站立在儲(chǔ)罐上面。

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罐引導(dǎo)至安裝地點(diǎn)，在儲(chǔ)罐的下降過程中，必須確認(rèn)底部沒有任何人員站立。

4.1.5、儲(chǔ)罐吊下到位后，確認(rèn)安裝的位置是否符合規(guī)定，并用水平尺調(diào)整儲(chǔ)罐兩邊的徑向水平，在調(diào)整儲(chǔ)罐水平及固定位置的時(shí)候，嚴(yán)禁將儲(chǔ)罐一端的鋼絲繩松開進(jìn)行單點(diǎn)吊裝。

儲(chǔ)罐就位時(shí)必須注意加油站儲(chǔ)罐的排布，防止檢測(cè)管端與另一端位置錯(cuò)誤，并注意與其余儲(chǔ)罐平齊。

4.1.6、儲(chǔ)罐定位后當(dāng)儲(chǔ)罐與水泥枕之間有空隙時(shí)，應(yīng)用橡膠墊填實(shí)。儲(chǔ)罐的固定

儲(chǔ)罐安裝之后，用固定綁帶和預(yù)埋螺栓將儲(chǔ)罐固定，此時(shí)為了防止儲(chǔ)罐外表面與綁帶直接接觸造成損傷，在綁帶的內(nèi)面必須塞入減震橡膠(≥5mm)和塑料薄膜以作襯墊，收緊綁帶I，防止儲(chǔ)罐翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)采用兩段式綁帶時(shí)收緊必須先緊下面再收緊上面，當(dāng)采用一段式綁帶時(shí)必須兩邊同時(shí)收緊。

4.1.7、油罐固定后加裝油罐定位腳座，把油罐定位座帶上螺栓放置到二次澆注孔上二次澆注。

5、儲(chǔ)罐的注水

如在地下水及雨水豐富的地區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝，為了防止儲(chǔ)罐附近增水后導(dǎo)致儲(chǔ)罐漂浮的可能性，在儲(chǔ)罐安裝好并進(jìn)行埋設(shè)之前，可在儲(chǔ)罐內(nèi)注滿水，從而對(duì)周邊的地質(zhì)進(jìn)行增量試驗(yàn)。提高周圍土質(zhì)的密室性，此時(shí)務(wù)必注意注入用水不能由異物混入。

? 注意

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在泄露檢測(cè)管內(nèi)，一滴水或者一個(gè)顆粒都不能滲入，必須嚴(yán)格保護(hù)好該部位的密封。

注水時(shí)嚴(yán)禁拆卸檢測(cè)管法蘭。

儲(chǔ)罐埋設(shè)以及管道工程的施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

5.1儲(chǔ)罐的埋設(shè)

儲(chǔ)罐埋設(shè)用的黃砂必須選用不會(huì)對(duì)FRP造成損傷的優(yōu)質(zhì)黃砂。

1、優(yōu)質(zhì)黃砂的標(biāo)準(zhǔn)如下：

① 不含有石塊

② 不含有害有機(jī)物(酸土)、嚴(yán)禁使用海砂 ③ 黃砂必須在7目或8目的過濾后使用。

2、埋設(shè)工程進(jìn)行時(shí)，為了保護(hù)儲(chǔ)罐外表面，必須嚴(yán)格遵守以下事項(xiàng)； 1)在埋設(shè)的過程中，機(jī)械、工裝、工具等不能與外表面發(fā)生直接的沖擊； 2)填埋時(shí)在抽水井和檢測(cè)位置放置小塊卵石起逸流水作用但 不能有大石塊等雜物混入，防止砸壞罐體

3、中砂填埋時(shí)要兩側(cè)平衡填埋

5.2儲(chǔ)罐埋設(shè)中的注意點(diǎn)

儲(chǔ)罐在埋設(shè)中要時(shí)刻注意壓力表的變化是否異常，必須保持在-0.035Mpa的狀態(tài)下進(jìn)行，儲(chǔ)罐在埋設(shè)的同時(shí)要用鐵板蓋住人孔及檢測(cè)管，防止砂土進(jìn)入儲(chǔ)罐。壓力表也必須注意不能受到任何沖擊及破壞。

在泄漏檢測(cè)管上的設(shè)置壓力表，在出廠之際設(shè)置為-0.035Mpa狀態(tài)。無論進(jìn)

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行任何操作都必須時(shí)刻確認(rèn)壓力表的變化，對(duì)于壓力表要進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)不能造成任何損傷，（壓力表一旦破損，將會(huì)導(dǎo)致水或者雜物進(jìn)入，使儲(chǔ)罐失去泄漏檢測(cè)功能，所以務(wù)必要注意）。5.3儲(chǔ)罐埋設(shè)完畢后的確認(rèn)

儲(chǔ)罐完全埋設(shè)完畢后，對(duì)泄漏檢測(cè)管上部的壓力表進(jìn)行確認(rèn)，如果沒有異常出現(xiàn)，則表明儲(chǔ)罐在起吊至安裝全過程中沒有任何問題。

一旦壓力發(fā)生變化(在5.4Kpa以下)，則必須馬上與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在埋設(shè)過程中任何破壞都會(huì)造成壓力下降，所以需馬上停止施工并及時(shí)與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢修，在檢修完畢合格后才能進(jìn)行下一步操作。

5.3、儲(chǔ)罐外層玻璃纖維層修補(bǔ)說明

在儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)秸荆瑑?chǔ)罐固定及人井安裝過程中FRP層都有可能因誤操作受到損傷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生破口，因此需要對(duì)FRP層及時(shí)修補(bǔ)，5.3.1若破口處不平整，需先用磨光機(jī)在破口處打磨。

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5.3.2、打磨平整后用，在破口周圍涂一遍樹脂，然后貼上一層玻璃纖維，貼上玻璃纖維后再涂樹脂。

5.3.3、待樹脂把玻璃纖維浸潤(rùn)后再貼上一層玻璃纖維。如是反復(fù)，需要浸潤(rùn)三層玻璃纖維然后待樹脂固化即可。

注：涂樹脂前需先把固化劑倒入樹脂，混合均勻。樹脂與固化劑的比例已在廠內(nèi)調(diào)好，涂補(bǔ)封頭前只需把固化劑全部倒入。

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6.油罐過程制作照片

圖1，油罐封頭鋼板的厚度8.10mm

圖2，油罐外層玻璃鋼封頭部位的厚度4.43mm

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圖3，油罐外層玻璃鋼筒體部位的厚度4.23mm

圖4，油罐內(nèi)層鋼板筒體部位的厚度7.79mm

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圖5，油罐罐體組對(duì)焊接中

圖6，油罐焊接完進(jìn)行水壓及承壓試驗(yàn)

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