第一篇：埋地油罐及油泵房施工方案

中國(guó)銀行信息中心（上海）項(xiàng)目一期工程

埋 地 油 罐 及 油 泵 房 施 工 方 案

上海市第二建筑有限公司 中國(guó)銀行信息中心（上海）項(xiàng)目

一期工程項(xiàng)目部 中國(guó)銀行信息中心（上海）項(xiàng)目一期工程

埋地油罐及油泵房施工方案

埋地油罐及油泵房施工方案

一、工程概況

本工程位于基地西北角，臨近動(dòng)力區(qū)，設(shè)一埋地油罐及油泵房。埋地油罐基礎(chǔ)埋深-3.900m，基礎(chǔ)厚600mm，油罐埋深-3.200m，平面尺寸為11220mm×6500mm。油泵房平面尺寸為7500×5300，承臺(tái)、連梁基礎(chǔ)、基礎(chǔ)埋深-1.600m，屋面標(biāo)高為3.00米，四周砌磚墻。該部位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高約為-0.200m。

二、編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。

2、設(shè)備廠商提供的有關(guān)圖紙、設(shè)備參數(shù)資料。

3、有關(guān)的規(guī)范。

三、施工方案

1、基礎(chǔ)開(kāi)挖

a、油罐

基礎(chǔ)采用放坡開(kāi)挖，放坡比例為1：1.5。開(kāi)挖到底后在四周設(shè)200×150排水溝，中間設(shè)南北向盲溝（200×150），并設(shè)一500×500×400集水井，布一水泵向基坑外抽水。如附圖一所示。b、油泵房

承臺(tái)與基礎(chǔ)連梁開(kāi)挖采用1：1放坡。承臺(tái)與基礎(chǔ)連梁連接處采用磚模，如附圖二所示。

c、設(shè)備：1m3挖機(jī)一臺(tái)，土方車一輛。

2、結(jié)構(gòu)施工流程

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（6）各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。（7）每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。

（8）現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員都要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守工地上有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)決執(zhí)行管生產(chǎn)必須抓安全的原則，各施工組負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)本部門(mén)安全生產(chǎn)。

2、安全教育

安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育；②定期安全意識(shí)教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；③每天的上崗安全交底。

3、基礎(chǔ)階段的施工安全措施

基坑頂周邊防護(hù)欄桿的搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

材料選用Ф48鋼管、扣件連接，緊固力矩4.5～5kg·m。不得站在基坑上向基坑內(nèi)拋擲雜物等物件，以防事故苗子產(chǎn)生?；觾?nèi)設(shè)置的作業(yè)爬梯，應(yīng)采用圍護(hù)欄桿措施，防止墜落。

4、機(jī)械設(shè)備有關(guān)規(guī)定

所有機(jī)械設(shè)備在作業(yè)前，必須按規(guī)定做好例行保養(yǎng)，以保證設(shè)備處于良好狀況。施工設(shè)備必須定人定機(jī)，機(jī)械人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

在挖土機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入其作業(yè)半徑內(nèi)。

第二篇：地埋式雙層油罐安裝方案

SF雙層儲(chǔ)罐使用及安裝方案

目 錄

儲(chǔ)罐安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)

6.附件雙層油罐過(guò)程制作照片 1．SF儲(chǔ)罐的概要

2．儲(chǔ)罐的運(yùn)輸要領(lǐng)和注意事項(xiàng) 2－1 儲(chǔ)罐的吊裝 2－2 儲(chǔ)罐的運(yùn)輸

3．儲(chǔ)罐的安裝順序和注意事項(xiàng) 3－1 儲(chǔ)罐的基礎(chǔ) 3－2 儲(chǔ)罐的安裝 3－3 儲(chǔ)罐的固定 3－4 儲(chǔ)罐的注水

4．儲(chǔ)罐的埋設(shè)以及管道工程的施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng) 4－1 儲(chǔ)罐的埋設(shè) 4－2 儲(chǔ)罐埋設(shè)中的注意點(diǎn) 4－3 儲(chǔ)罐埋設(shè)完畢后的確認(rèn) 4－4 人井的設(shè)置以及管道工程 5.儲(chǔ)罐外層玻璃纖維層修補(bǔ)說(shuō)明

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1、SF儲(chǔ)罐的概要

雙層儲(chǔ)罐產(chǎn)品主要 以貯藏化學(xué)溶劑、石油類制品，可廣泛用于化工、印染、油墨、加油站等企業(yè)和單位。該項(xiàng)產(chǎn) 品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白，相比國(guó)內(nèi)目前廣泛使用的單層鐵制儲(chǔ)罐，不管從質(zhì)量還是使用壽命 上都有很大的提高，在安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性方面有著明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

該儲(chǔ)罐，在符合規(guī)范要求加工制成的單層鋼制儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)上安裝了泄漏檢測(cè)儀，同時(shí)在單 層儲(chǔ)罐的表面涂裝強(qiáng)化玻璃纖維層（F.R.P），從而形成防水腐蝕和電解腐蝕保護(hù)層的地下儲(chǔ)罐，我們統(tǒng)稱為鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制儲(chǔ)罐，以下簡(jiǎn)稱SF雙層儲(chǔ)罐。

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2、儲(chǔ)罐的運(yùn)輸

儲(chǔ)罐在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，必須注意保護(hù)外層的FRP層。

在儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，運(yùn)輸車輛上必須安裝防止翻轉(zhuǎn)的支臺(tái)架或枕木，并在臺(tái)架上鋪設(shè)10mm厚的減震橡膠及塑料薄膜以防止儲(chǔ)罐外層受到?jīng)_擊損傷，枕木位置應(yīng)避開(kāi)焊縫及檢測(cè)管。

儲(chǔ)罐吊上運(yùn)輸放置平穩(wěn)后需再次確認(rèn)儲(chǔ)罐檢測(cè)壓力表是否為-0.035Mpa.儲(chǔ)罐固定宜采用棉、麻質(zhì)繩索式綁帶，綁帶與儲(chǔ)罐接觸的地方必須用橡膠進(jìn)行襯墊，以防止儲(chǔ)罐表面的FRP層被夾傷，嚴(yán)禁使用金屬類繩索來(lái)固定儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐固定后需用防雨布或油布等進(jìn)行鋪蓋。

當(dāng)運(yùn)輸車同時(shí)運(yùn)輸兩個(gè)儲(chǔ)罐時(shí)，必須保定儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐之間安全距離350-400mm，中間需用橡膠墊隔開(kāi)，儲(chǔ)罐靠近護(hù)欄端必須安全距離>200mm，當(dāng)采用平板車運(yùn)輸儲(chǔ)罐時(shí)必須保證儲(chǔ)罐底部平齊。

注意儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候必須穩(wěn)步進(jìn)行，避免急進(jìn)、急?；蛟陬嶔さ穆访嫘旭?。

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3、儲(chǔ)罐安裝順序和注意事項(xiàng)

3.1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的檢查

安裝人員在進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝前必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)基礎(chǔ)進(jìn)行整體檢查

基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目：

3.2定位座制造弧度與儲(chǔ)罐直徑吻合的弧度，3.3基礎(chǔ)面沒(méi)有突出面硬物。

3.4焊接原預(yù)埋板地腳螺栓位置和圖紙固定尺寸相符。

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3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基礎(chǔ)上的螺栓預(yù)埋后必須要校政高度，預(yù)埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。

3.6水泥枕與儲(chǔ)罐配合弧度表面必須無(wú)明顯顆粒物，顆粒物雜質(zhì)必須≤3mm。

上述項(xiàng)目必須確認(rèn)無(wú)誤后在進(jìn)行其他事項(xiàng)的安裝，有不完備的地方必須需在儲(chǔ)罐安裝前全部修正完畢。

4、儲(chǔ)罐的安裝

儲(chǔ)罐在安裝的時(shí)候，需根據(jù)儲(chǔ)罐的重量及現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間選擇合適的吊用工具，起吊鋼絲繩的選用必須承載力大于儲(chǔ)罐的重量，長(zhǎng)度必須達(dá)到吊耳軸向距離的2倍長(zhǎng)。并由負(fù)責(zé)人分工明確后再緩慢進(jìn)行，確保儲(chǔ)罐周圍操作人員的人身安全。

4.1、儲(chǔ)罐的安裝順序

4.1.1儲(chǔ)罐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)驗(yàn)收，擦看外表面是否損傷以及氣壓有無(wú)明顯變化(出廠設(shè)置為-0.035Mpa).第頁(yè)

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4.1.2在水泥基礎(chǔ)上鋪上橡膠板，鋪設(shè)采用人工操作，鋪設(shè)油罐中間位置，鋪設(shè)長(zhǎng)度長(zhǎng)于油罐且地面上沒(méi)有突出硬物。

4.1.3、清理干凈儲(chǔ)罐弧形位置上的雜質(zhì)(顆粒物雜質(zhì)必須≤3mm)，防止雜質(zhì)損傷儲(chǔ)罐外層的FRP層；在水泥枕弧形位上必須鋪設(shè)減震橡膠(厚度≥10mm)，以防止儲(chǔ)罐的FRP層接觸面造成損傷。

在儲(chǔ)罐上部的吊點(diǎn)中穿入適合起吊的鋼絲繩，然后垂直起吊。

4.1.4、拆除固定儲(chǔ)罐用繩索，將運(yùn)輸車上的儲(chǔ)罐慢慢起吊至騰空，然后在儲(chǔ)罐上穿入左右2根引繩，起吊同時(shí)須調(diào)整儲(chǔ)罐的水平，注意起吊時(shí)必須保證人員安全，嚴(yán)禁起吊時(shí)人員站立在儲(chǔ)罐上面。

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罐引導(dǎo)至安裝地點(diǎn)，在儲(chǔ)罐的下降過(guò)程中，必須確認(rèn)底部沒(méi)有任何人員站立。

4.1.5、儲(chǔ)罐吊下到位后，確認(rèn)安裝的位置是否符合規(guī)定，并用水平尺調(diào)整儲(chǔ)罐兩邊的徑向水平，在調(diào)整儲(chǔ)罐水平及固定位置的時(shí)候，嚴(yán)禁將儲(chǔ)罐一端的鋼絲繩松開(kāi)進(jìn)行單點(diǎn)吊裝。

儲(chǔ)罐就位時(shí)必須注意加油站儲(chǔ)罐的排布，防止檢測(cè)管端與另一端位置錯(cuò)誤，并注意與其余儲(chǔ)罐平齊。

4.1.6、儲(chǔ)罐定位后當(dāng)儲(chǔ)罐與水泥枕之間有空隙時(shí)，應(yīng)用橡膠墊填實(shí)。儲(chǔ)罐的固定

儲(chǔ)罐安裝之后，用固定綁帶和預(yù)埋螺栓將儲(chǔ)罐固定，此時(shí)為了防止儲(chǔ)罐外表面與綁帶直接接觸造成損傷，在綁帶的內(nèi)面必須塞入減震橡膠(≥5mm)和塑料薄膜以作襯墊，收緊綁帶I，防止儲(chǔ)罐翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)采用兩段式綁帶時(shí)收緊必須先緊下面再收緊上面，當(dāng)采用一段式綁帶時(shí)必須兩邊同時(shí)收緊。

4.1.7、油罐固定后加裝油罐定位腳座，把油罐定位座帶上螺栓放置到二次澆注孔上二次澆注。

5、儲(chǔ)罐的注水

如在地下水及雨水豐富的地區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝，為了防止儲(chǔ)罐附近增水后導(dǎo)致儲(chǔ)罐漂浮的可能性，在儲(chǔ)罐安裝好并進(jìn)行埋設(shè)之前，可在儲(chǔ)罐內(nèi)注滿水，從而對(duì)周邊的地質(zhì)進(jìn)行增量試驗(yàn)。提高周圍土質(zhì)的密室性，此時(shí)務(wù)必注意注入用水不能由異物混入。

? 注意

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在泄露檢測(cè)管內(nèi)，一滴水或者一個(gè)顆粒都不能滲入，必須嚴(yán)格保護(hù)好該部位的密封。

注水時(shí)嚴(yán)禁拆卸檢測(cè)管法蘭。

儲(chǔ)罐埋設(shè)以及管道工程的施工要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

5.1儲(chǔ)罐的埋設(shè)

儲(chǔ)罐埋設(shè)用的黃砂必須選用不會(huì)對(duì)FRP造成損傷的優(yōu)質(zhì)黃砂。

1、優(yōu)質(zhì)黃砂的標(biāo)準(zhǔn)如下：

① 不含有石塊

② 不含有害有機(jī)物(酸土)、嚴(yán)禁使用海砂 ③ 黃砂必須在7目或8目的過(guò)濾后使用。

2、埋設(shè)工程進(jìn)行時(shí)，為了保護(hù)儲(chǔ)罐外表面，必須嚴(yán)格遵守以下事項(xiàng)； 1)在埋設(shè)的過(guò)程中，機(jī)械、工裝、工具等不能與外表面發(fā)生直接的沖擊； 2)填埋時(shí)在抽水井和檢測(cè)位置放置小塊卵石起逸流水作用但 不能有大石塊等雜物混入，防止砸壞罐體

3、中砂填埋時(shí)要兩側(cè)平衡填埋

5.2儲(chǔ)罐埋設(shè)中的注意點(diǎn)

儲(chǔ)罐在埋設(shè)中要時(shí)刻注意壓力表的變化是否異常，必須保持在-0.035Mpa的狀態(tài)下進(jìn)行，儲(chǔ)罐在埋設(shè)的同時(shí)要用鐵板蓋住人孔及檢測(cè)管，防止砂土進(jìn)入儲(chǔ)罐。壓力表也必須注意不能受到任何沖擊及破壞。

在泄漏檢測(cè)管上的設(shè)置壓力表，在出廠之際設(shè)置為-0.035Mpa狀態(tài)。無(wú)論進(jìn)

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行任何操作都必須時(shí)刻確認(rèn)壓力表的變化，對(duì)于壓力表要進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)不能造成任何損傷，（壓力表一旦破損，將會(huì)導(dǎo)致水或者雜物進(jìn)入，使儲(chǔ)罐失去泄漏檢測(cè)功能，所以務(wù)必要注意）。5.3儲(chǔ)罐埋設(shè)完畢后的確認(rèn)

儲(chǔ)罐完全埋設(shè)完畢后，對(duì)泄漏檢測(cè)管上部的壓力表進(jìn)行確認(rèn)，如果沒(méi)有異常出現(xiàn)，則表明儲(chǔ)罐在起吊至安裝全過(guò)程中沒(méi)有任何問(wèn)題。

一旦壓力發(fā)生變化(在5.4Kpa以下)，則必須馬上與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在埋設(shè)過(guò)程中任何破壞都會(huì)造成壓力下降，所以需馬上停止施工并及時(shí)與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢修，在檢修完畢合格后才能進(jìn)行下一步操作。

5.3、儲(chǔ)罐外層玻璃纖維層修補(bǔ)說(shuō)明

在儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)秸?，?chǔ)罐固定及人井安裝過(guò)程中FRP層都有可能因誤操作受到損傷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生破口，因此需要對(duì)FRP層及時(shí)修補(bǔ)，5.3.1若破口處不平整，需先用磨光機(jī)在破口處打磨。

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5.3.2、打磨平整后用，在破口周圍涂一遍樹(shù)脂，然后貼上一層玻璃纖維，貼上玻璃纖維后再涂樹(shù)脂。

5.3.3、待樹(shù)脂把玻璃纖維浸潤(rùn)后再貼上一層玻璃纖維。如是反復(fù)，需要浸潤(rùn)三層玻璃纖維然后待樹(shù)脂固化即可。

注：涂樹(shù)脂前需先把固化劑倒入樹(shù)脂，混合均勻。樹(shù)脂與固化劑的比例已在廠內(nèi)調(diào)好，涂補(bǔ)封頭前只需把固化劑全部倒入。

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6.油罐過(guò)程制作照片

圖1，油罐封頭鋼板的厚度8.10mm

圖2，油罐外層玻璃鋼封頭部位的厚度4.43mm

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圖3，油罐外層玻璃鋼筒體部位的厚度4.23mm

圖4，油罐內(nèi)層鋼板筒體部位的厚度7.79mm

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圖5，油罐罐體組對(duì)焊接中

圖6，油罐焊接完進(jìn)行水壓及承壓試驗(yàn)

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第三篇：地埋管施工方案

1、施工放線 首先與業(yè)主、監(jiān)理三方現(xiàn)場(chǎng)交樁，并組織測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，在沿管溝一側(cè)補(bǔ)加溝槽開(kāi)挖邊樁，邊樁設(shè)定在管溝折點(diǎn)，閥門(mén)井和排氣井等特征處要求水平段每30米補(bǔ)加一個(gè)邊樁。然后根據(jù)邊樁用白灰灑開(kāi)挖線，經(jīng)業(yè)主代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行管溝土方開(kāi)挖。

2、管溝土方開(kāi)挖 管溝開(kāi)挖時(shí)首先要對(duì)砼路面進(jìn)行切割，或?qū)ùu人行道進(jìn)行拆除，然后將其地表30cm以內(nèi)的道路面層及不可回填土及時(shí)拉走，回填土放在管溝一側(cè)80cm以外，堆土高度不得超過(guò)1.5米，管溝另一側(cè)留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行管基處理，并組織驗(yàn)收，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間涼槽，做好安裝準(zhǔn)備。

3、PVC管安裝

1）、PVC管安裝 安裝前必須對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過(guò)管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場(chǎng)。并根據(jù)自檢情況及時(shí)交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。PVC管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在平板上，直管全長(zhǎng)應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽(yáng)布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。PVC管在裝卸時(shí)，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按材料員、技術(shù)員要求在指定地點(diǎn)小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過(guò)1.5米。PVC管在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對(duì)溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子下溝時(shí)，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時(shí)使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。2）、熱熔連接：

①管焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，取得資格證和上崗證。

②對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定長(zhǎng)度，校直軸線不得錯(cuò)邊，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%。

③管材連接處的污物應(yīng)及時(shí)清理干凈，并使其軸線垂直，與連接面的端面吻合，避免要焊的端面出現(xiàn)臺(tái)階，否則重新銑端面。

④有對(duì)接連接加熱板，同時(shí)加熱兩個(gè)待接端面，設(shè)定溫度為220℃左右，禁止用氣體或明火加熱。⑤加熱完畢，應(yīng)迅速取出加熱板，按要求時(shí)間均勻加力，使兩個(gè)連接件完全接觸，形成均勻凸緣。在冷卻35分鐘內(nèi)，不得移動(dòng)連接件，不得施加任何外力。⑥管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品，對(duì)焊縫錯(cuò)邊，翻邊以及單邊寬度超標(biāo)的，必須返工。

⑦焊縫質(zhì)量檢測(cè)：焊接完成后，施工單位必須進(jìn)行100%自檢，監(jiān)理單位進(jìn)行30%抽檢，從焊環(huán)外觀的檢測(cè)情況看，每一個(gè)焊縫都必須符合下列要求： A、焊環(huán)的兩邊應(yīng)均勻存在圓形焊接卷邊，卷邊的尖端應(yīng)與管段表面接觸。B、兩道焊環(huán)應(yīng)盡可以高低大小一致、對(duì)稱，不規(guī)則焊環(huán)不應(yīng)超過(guò)焊環(huán)的20%。C、焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑、無(wú)發(fā)泡感。D、環(huán)縫高度必須高于對(duì)接管段表面。3)、穩(wěn)管及水壓試驗(yàn)：

穩(wěn)管：是將安裝好的管道采用管身回填壓土的方式穩(wěn)定其管位不再發(fā)生變化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯實(shí)，土體長(zhǎng)為單根管長(zhǎng)的2/3，土體高度達(dá)到管頂以上0.5米，土體密度達(dá)到0.93以上。

水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)前，必須對(duì)管道進(jìn)行充水，壓力泵必須安放在試壓管段標(biāo)高較低的一端，在該處安裝壓力表，標(biāo)高較高處安裝排氣閥，然后由水泵供水給試壓管道。充水時(shí)，隨時(shí)打開(kāi)排氣閥，排掉管內(nèi)空氣，直到壓力水從排氣閥口射流為止。水滿后，在管道必須保留24小時(shí)，使管壁接口充分吸濕。在第二天開(kāi)啟試壓泵時(shí)，再進(jìn)行最后一次充水，排氣閥射流后，迅速關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)壓力表閥及管道上的控制閥門(mén)，開(kāi)始起動(dòng)壓力泵加壓，第一次加壓到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力2/3時(shí)，停泵排氣，使管內(nèi)的水化氣隨壓力水排出后，再進(jìn)行第二次啟泵加壓，當(dāng)表壓還有0.05余值時(shí)，第二次停泵，穩(wěn)壓排氣。接著進(jìn)行第三次啟泵加壓，此時(shí)須把進(jìn)水閥門(mén)關(guān)小，表壓值達(dá)到試驗(yàn)壓力值時(shí)，立即關(guān)緊進(jìn)水閘門(mén)并停泵，此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，工作人員沿管線逐個(gè)檢查接口的滲漏情況，并用紅漆做好標(biāo)記，30分種后表壓降不大于0.05MPa，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，即為水壓試驗(yàn)合格。4）、管溝回填：

第一是穩(wěn)管土回填，這部分土的回填已在接口后穩(wěn)管工序完成，要求用手提錘夯實(shí)，每次填土15cm，每錘點(diǎn)連錘二下，由槽邊向中心依次錘打，夯實(shí)密度不小于0.97。第二是管頂以上50cm管腔回填，這部分土的回填與穩(wěn)管土回填的要求一致，特別注意管底的夯實(shí)，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管頂50cm以上至自然地面的回填，這部分采用人工鋪填，立式打夯機(jī)夯實(shí)，要求每次鋪土24cm，夯實(shí)密度不小于0.93，在道路處不小于0.98。

第四篇：地埋管道施工方案

管材安裝

1、施工放線

首先與業(yè)主、監(jiān)理三方現(xiàn)場(chǎng)交樁，并組織測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，在沿管溝一側(cè)補(bǔ)加溝槽開(kāi)挖邊樁，邊樁設(shè)定在管溝折點(diǎn)，閥門(mén)井和排氣井等特征處要求水平段每30米補(bǔ)加一個(gè)邊樁。然后根據(jù)邊樁用白灰灑開(kāi)挖線，經(jīng)業(yè)主代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行管溝土方開(kāi)挖。

2、管溝土方開(kāi)挖

管溝開(kāi)挖時(shí)首先要對(duì)砼路面進(jìn)行切割，或?qū)ùu人行道進(jìn)行拆除，然后將其地表30cm以內(nèi)的道路面層及不可回填土及時(shí)拉走，回填土放在管溝一側(cè)80cm以外，堆土高度不得超過(guò)1.5米，管溝另一側(cè)留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行管基處理，并組織驗(yàn)收，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間涼槽，做好安裝準(zhǔn)備。

3、PVC管安裝

1）、PVC管安裝

安裝前必須對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過(guò)管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場(chǎng)。并根據(jù)自檢情況及時(shí)交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。

PVC管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在平板上，直管全長(zhǎng)應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽(yáng)布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。

PVC管在裝卸時(shí)，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按材料員、技術(shù)員要求在指定地點(diǎn)小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過(guò)1.5米。

PVC管在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對(duì)溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子下溝時(shí)，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時(shí)使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。

2）、熱熔連接：

①管焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，取得資格證和上崗證。

②對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定長(zhǎng)度，校直軸線不得錯(cuò)邊，錯(cuò)邊量

不得大于壁厚的10%。

③管材連接處的污物應(yīng)及時(shí)清理干凈，并使其軸線垂直，與連接面的端面吻合，避免要焊的端面出現(xiàn)臺(tái)階，否則重新銑端面。

④有對(duì)接連接加熱板，同時(shí)加熱兩個(gè)待接端面，設(shè)定溫度為220℃左右，禁止用氣體或明火加熱。

⑤加熱完畢，應(yīng)迅速取出加熱板，按要求時(shí)間均勻加力，使兩個(gè)連接件完全接觸，形成均勻凸緣。在冷卻35分鐘內(nèi)，不得移動(dòng)連接件，不得施加任何外力。

⑥管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品，對(duì)焊縫錯(cuò)邊，翻邊以及單邊寬度超標(biāo)的，必須返工。

⑦焊縫質(zhì)量檢測(cè)：焊接完成后，施工單位必須進(jìn)行100%自檢，監(jiān)理單位進(jìn)行30%抽檢，從焊環(huán)外觀的檢測(cè)情況看，每一個(gè)焊縫都必須符合下列要求：

A、焊環(huán)的兩邊應(yīng)均勻存在圓形焊接卷邊，卷邊的尖端應(yīng)與管段表面接觸。

B、兩道焊環(huán)應(yīng)盡可以高低大小一致、對(duì)稱，不規(guī)則焊環(huán)不應(yīng)超過(guò)焊環(huán)的20%。

C、焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑、無(wú)發(fā)泡感。

D、環(huán)縫高度必須高于對(duì)接管段表面。

3、穩(wěn)管及水壓試驗(yàn)：

穩(wěn)管：是將安裝好的管道采用管身回填壓土的方式穩(wěn)定其管位不再發(fā)生變化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯實(shí)，土體長(zhǎng)為單根管長(zhǎng)的2/3，土體高度達(dá)到管頂以上0.5米，土體密度達(dá)到0.93以上。

水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)前，必須對(duì)管道進(jìn)行充水，壓力泵必須安放在試壓管段標(biāo)高較低的一端，在該處安裝壓力表，標(biāo)高較高處安裝排氣閥，然后由水泵供水給試壓管道。充水時(shí)，隨時(shí)打開(kāi)排氣閥，排掉管內(nèi)空氣，直到壓力水從排氣閥口射流為止。水滿后，在管道必須保留24小時(shí)，使管壁接口充分吸濕。在第二天開(kāi)啟試壓泵時(shí)，再進(jìn)行最后一次充水，排氣閥射流后，迅速關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)壓力表閥及管道上的控制閥門(mén)，開(kāi)始起動(dòng)壓力泵加壓，第一次加壓到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力2/3時(shí)，停泵排氣，使管內(nèi)的水化氣隨壓力水排出后，再進(jìn)行第二次啟泵加壓，當(dāng)表壓還有0.05余值時(shí)，第二次停泵，穩(wěn)壓排氣。接著進(jìn)行第三次啟泵加壓，此時(shí)須把進(jìn)水閥門(mén)關(guān)小，表壓值達(dá)到試驗(yàn)壓力值時(shí)，立即關(guān)緊進(jìn)水閘門(mén)并停泵，此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，工作人員沿管線逐個(gè)檢查接口的滲漏情況，并用紅漆做好標(biāo)記，30分種后表壓降不大于0.05MPa，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，即為水壓試驗(yàn)合格。

4）、管溝回填：

第一是穩(wěn)管土回填，這部分土的回填已在接口后穩(wěn)管工序完成，要求用手提錘夯實(shí)，每次填土15cm，每錘點(diǎn)連錘二下，由槽邊向中心依次錘打，夯實(shí)密度不小于0.97。第二是管頂以上50cm管腔回填，這部分土的回填與穩(wěn)管土回填的要求一致，特別注意管底的夯實(shí)，不能漏夯，更不能不夯。第三是管頂50cm以上至自然地面的回填，這部分采用人工鋪填，立式打夯機(jī)夯實(shí)，要求每次鋪土24cm，夯實(shí)密度不小于0.93，在道路處不小于0.98，凡有密實(shí)度要求的灰土夯實(shí)，管腔夯實(shí)均分層夯實(shí)測(cè)試記錄作為技術(shù)資料，決算后移交建設(shè)單位。

第五篇：泵房施工方案

一、編制依據(jù)

循環(huán)水泵房設(shè)計(jì)圖紙 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

循環(huán)水泵房位于1號(hào)冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬為19.5×3.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長(zhǎng)寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大開(kāi)挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺(tái)，三臺(tái)5噸自卸汽車，土方運(yùn)至加方指定區(qū)域。

挖土過(guò)程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過(guò)程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石墊層

使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運(yùn)至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動(dòng)器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實(shí)質(zhì)量。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時(shí)找有關(guān)部門(mén)解決處理，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣，送檢，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料施工

3.2按照?qǐng)D紙、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、焊接位置、同一截面接頭百分率等）

3.3按照先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時(shí)編號(hào)，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時(shí)常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度.3.5綁扎前要認(rèn)證驗(yàn)線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時(shí)要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7底板鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊?60×4鋼

板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。3．8池壁鋼筋綁扎時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。

3．9柱子鋼筋幫綁扎時(shí)，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3．10梁鋼筋綁扎時(shí)拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無(wú)彎曲現(xiàn)象。4．摸板工程

4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。

4．2支設(shè)摸板時(shí)，加墊海綿條；校正時(shí)，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確

4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150×150的方木留置，并用長(zhǎng)木將其加固于外側(cè)模板上。4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐

4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對(duì)于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。

4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時(shí)梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長(zhǎng)的2‰。5.混凝土工程

5.1混凝土攪拌采用一臺(tái)ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動(dòng)采用插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器。

5.2底板混凝土澆筑采用從一端開(kāi)始向另一端進(jìn)行的方法，施工時(shí)要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求

5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時(shí)按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點(diǎn)起開(kāi)始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗

振動(dòng)棒的插點(diǎn)按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時(shí)為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動(dòng)棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對(duì)于振搗過(guò)的混凝土要及時(shí)標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。

為了確?；炷琳駬v密實(shí)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，時(shí)間間隔不得超過(guò)90分鐘 5.6混凝土施工縫

水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實(shí)、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時(shí)使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r(shí)先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.預(yù)埋套管安裝

混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。

7.砌體工程

7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時(shí)后方可進(jìn)行砌體施工。

7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。7．3按照砂漿配比要求計(jì)量砂、水泥、白灰膏的摻量

7．4砌筑時(shí)先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時(shí)，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。

7．5認(rèn)真選磚，對(duì)于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程

采用排氣屋面，排氣管為?48鋼管以間距6000mm布置。

施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實(shí)、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計(jì)量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開(kāi)；卷材鋪貼采用滿粘法，長(zhǎng)短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。9．裝飾工程

9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補(bǔ) 若干個(gè)灰餅，之后再開(kāi)始抹灰。

9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。

9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個(gè)房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩?zhàn)庸文▔γ?，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實(shí)、光潔

9．4門(mén)窗按尺寸要求制作，安裝時(shí)要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門(mén)、窗扇開(kāi)啟自如。涂刷油漆時(shí)，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。

9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見(jiàn)〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)。