第一篇：埋地鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求

1.1為保證劑壓聚乙烯防腐管道的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用擠壓法包覆聚乙烯二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)防腐層的埋地鋼質(zhì)管道設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。劑壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70 ℃。

1.3 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 1040-90 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB 1408-89 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB 1410-89 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法 GB 1633-79 熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗(yàn)方法 GB/T 1842-80 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法 GB 2792-81 壓敏膠帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法 GB 3682-83 熱塑性塑料溶體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法 GB 4472-84 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則 GB/T 4507-84 石油瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法 GB 5470-85 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法 GB 6554-86 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法

GB 7124-86 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T 11964-89 石油瀝青蒸發(fā)損失測(cè)定法 1.4 擠壓聚乙烯防腐層埋地鋼質(zhì)管道的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及施工驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐層結(jié)構(gòu)

2.1 擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粘劑，面層為聚乙烯。三層結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧涂料可以是液體環(huán)氧涂料，也可以是環(huán)氧粉末涂料。2.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的90%。

表1 防腐層厚度

鋼管公稱直徑DN mm

環(huán)氧涂料涂層

μm 膠粘劑層，μm 防腐層最小厚度，mm 二層 三層 普通型 加強(qiáng)型

≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5 100＜2≦250 2.0 2.7 250＜2＜ 500 2.2 2.9 500≦2＜800 2.5 3.2 ≥800 3.0 3.7 材料

3.1 鋼管

3.1.1 鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。3.1.2 應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。3.2 防腐層材料 3.2.1 一般規(guī)定

3.2.1.1 防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。

3.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮；防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

3.2.1.3 對(duì)同一牌（型）號(hào)的每一批涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號(hào)的聚乙烯混合料，在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按本節(jié)中規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用；性能達(dá)到規(guī)定要求的，按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行適用性試驗(yàn)。3.2.2 環(huán)氧涂料

3.2.2.1 采用液體環(huán)氧涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，必須使用無(wú)溶劑型環(huán)氣涂料。經(jīng)選定涂料，應(yīng)進(jìn)行適用性試驗(yàn)，滿足各項(xiàng)要求后方可使用。

3.2.2.2 采用環(huán)氧粉末涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時(shí)，環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定，熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1 粒徑，μm 60~150 見(jiàn)GB 6554 2 按發(fā)分，% ≦0.6 見(jiàn)GB 6554 3 膠化時(shí)間（200℃），s 15~50 見(jiàn)GB 6554 4 固化時(shí)間（200℃），min ≦3 見(jiàn)附錄B

表3 溶結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1 附著力，級(jí) ≦2 見(jiàn)GB 9286 2 陰極剝離（65℃，48h），mm 剝離距離≦10 見(jiàn)附錄A

3.2.3 膠粘劑

3.2.3.1 防腐層為一二層結(jié)構(gòu)時(shí)，膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 二層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1 軟化點(diǎn)，℃ ≥90 見(jiàn)GB/T 4472 2 蒸發(fā)損失（160℃），% ≦1.0 見(jiàn)GB/T 11964 3 剪切強(qiáng)度（PE/鋼），MPa ≥1.0 ≦7124 4 剝離強(qiáng)度（PE/鋼），N/cm（20±5℃）≥35 見(jiàn)GB 2792

3.2.3.2 防腐層為三層結(jié)構(gòu)時(shí)，膠粘劑的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。3.2.4 聚乙烯

聚乙烯混合料的壓制片材的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。對(duì)每一批聚乙烯混合料，應(yīng)對(duì)表6規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)，亦可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

表5 三層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 密度，g/cm3 0.920~0.950 見(jiàn)GB 4472 2 流動(dòng)速率，g/10min(190℃22.16kg）5~10 見(jiàn)GB 3682 3 維卡軟化點(diǎn)，℃ ≥80 見(jiàn)GB 1633 4 脆化溫度，℃ ≦-50 見(jiàn)GB 5470

表6 聚乙烯混合料的壓制片材性能指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥20 見(jiàn)GB/T 1040 2 斷裂伸長(zhǎng)率，% ≥600 見(jiàn)GB/T 1040 3 維卡軟化點(diǎn)，℃ ≥90 見(jiàn)GB 1633 4 脆化溫度，℃ ≦-65 見(jiàn)GB 5470 5 電氣強(qiáng)度，MV/m ≥25 見(jiàn)GB 1408 6 體積電阻率，Ω2m ≥131013 見(jiàn)GB 1410 7 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50），h ≥1000 見(jiàn)GB/T 1842 8 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，%（浸泡7d）10%HCI 10%NaOH 10%NaCI ≥851）≥851）

≥851）見(jiàn)附錄C 9 耐熱老化，%（100℃，2400h）

（100℃，4800h）≦352）見(jiàn)GB 3682 10 耐紫外光老化（336h），% ≥801）見(jiàn)附錄D

注：1）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)痃的保持率。

2）耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔融流動(dòng)速率偏差。最高設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)，試驗(yàn)條件為100℃，2400h；最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)，試驗(yàn)條件為100℃，4800h。

3.3 防腐層材料適用性試驗(yàn)

3.3.1 涂敷廠家應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上做防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防府層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。

3.3.2 聚乙烯層的防腐層性能檢測(cè)應(yīng)按表4和表5規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，各項(xiàng)性能滿足要求后方可投入正式生產(chǎn)。

3.3.2.1 從防腐管上割取聚乙烯層進(jìn)行性能檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 拉伸強(qiáng)度 軸向，MPa ≥20 見(jiàn) GB/T 1040 周向，MPa ≥20 見(jiàn) GB/T 1040 偏差1），% ＜15 2 斷裂伸長(zhǎng)率，% ≥600 見(jiàn) GB/T 1040 3 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50），h ≥1000 見(jiàn) GB/T 1842 4 壓痕硬度，mm 23℃±2℃

50℃±2℃或70℃±2℃2）≦0.2

≦0.3 見(jiàn)附錄E

注：1）偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。

2）最高設(shè)計(jì)溫度為50℃時(shí)，試驗(yàn)條件為（50±2）℃；最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)，試驗(yàn)條件為（70±2）℃。

3.3.2.2 從防腐管上截取試件或在防腐管上對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8 防腐層性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 二層 三層 試驗(yàn)方法 1 剝率強(qiáng)度，N/cm 20±5℃ 50±5℃ ≥35 ≥25 ≥60

≥40 見(jiàn)附錄F 2 陰極剝離，mm（65℃，48h）≦15 ≦10 見(jiàn)附錄A 3 沖擊強(qiáng)度，J/mm ≥5 見(jiàn)附錄G 4 抗彎曲（2.5°）聚乙烯無(wú)開(kāi)裂 見(jiàn)附錄H 防腐層涂敷

4.1 鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。4.1.1 在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和Sa21/2級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。4.1.2 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。4.2 開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。

4.3 應(yīng)用無(wú)污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度。

4.4 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時(shí)，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。4.5 底層采用環(huán)氧粉末涂料時(shí)，涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行；底層采用液體環(huán)氧涂料時(shí)，涂敷應(yīng)在環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行。

4.6 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于５００mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。4.7 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。

4.8 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水將鋼管冷卻至溫度不高于60℃。三層結(jié)構(gòu)防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時(shí)，涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開(kāi)始冷卻的間隔時(shí)間應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。

4.9 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于45°的倒角。

4.10 管端處理后，根據(jù)用戶要求可對(duì)裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定涂敷。質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1.1 防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。5.1.2 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條的要求，涂敷三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，表面粗糙度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50~75μm。5.1.3 防腐層外觀采用目測(cè)法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。

5.1.4 防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無(wú)漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。

5.1.5 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第１，５，１０根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測(cè)一根。

5.1.6 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。每班應(yīng)至少在兩個(gè)溫度不各抽測(cè)一次。5.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)

5.2.1 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)是在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

5.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

5.2.2.１ 防腐層的外觀按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.3條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2.2 漏點(diǎn)按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.4條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.2.3 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。按每批50根防腐管抽查１根，不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。

5.2.2.4 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過(guò)測(cè)定兩個(gè)溫度下的剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。

5.2.2.5 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的文法進(jìn)行１次陰極剝離性能檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí)，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。5.2.2.6 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7的規(guī)定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。5.2.3 出廠檢驗(yàn)查出的不合格品應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。若經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)定，也可降級(jí)使用。5.3 產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)

5.3.2 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括防腐層的厚度、剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗彎曲性能，聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。5.3.3 檢驗(yàn)方法：防腐層的厚度按本標(biāo)準(zhǔn)處5.2.2.3條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；防腐層的剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗變曲性能按本標(biāo)準(zhǔn)表8規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。聚乙烯層的壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂按本標(biāo)準(zhǔn)表7規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.4 型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7和表8中應(yīng)性能指標(biāo)的規(guī)定。標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸

6.1 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。6.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。6.3 堆放及運(yùn)輸時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起，技?jí)|間距為4~8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶捆綁固定。6.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)

公稱直徑DN（mm）＜200 200≤2＜300 300≤2＜400 ≥400 堆放層數(shù) ≤10 ≤8 ≤6 ≤5

6.5 擠壓聚乙烯防腐管在出廠前不應(yīng)受陽(yáng)光曝灑，在施工現(xiàn)場(chǎng)的露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。補(bǔ)口及補(bǔ)傷

7.1 補(bǔ)口材料

7.1.1 補(bǔ)口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。7.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在（200±2）℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合表10及11的規(guī)定。

表10 熱收縮套（帶）的厚度 適用管徑 基材 膠層 ≦400 ≥1.2 ≥0.8 ＜400 ≥1.5

表11 熱收縮套（帶）的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥17 見(jiàn) GB/T 1040 2 斷裂伸長(zhǎng)率，% ≥400 見(jiàn) GB/T 1040 3 維卡軟化點(diǎn)，℃ ≥90 見(jiàn) GB 1633 4 脆化溫度，℃ ＜-65 見(jiàn) GB 5470 5 電氣強(qiáng)度，MV/m ≥25 見(jiàn) GB 1408 6 體積電阻率,Ω2m ＞131013 見(jiàn) GB 1410 7 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50），h ≥1000 見(jiàn) GB/T 1842 8 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，%（浸泡7d）10%HCI 10%NaOH 10%NaCI ≥85 ≥85

≥85 見(jiàn)附錄C 9 耐熱老化（150℃2168h）拉伸強(qiáng)度，MPa 斷裂伸長(zhǎng)率，% ≥14 ≥300 見(jiàn) GB/T 1040 見(jiàn) GB/T 1040 10 剝離強(qiáng)度，N/cm 收縮套（帶）/聚乙烯層 收縮套（帶）/鋼 ≥35 ≥35 見(jiàn) GB 2792

注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。

7.2 補(bǔ)口施工

7.2.1 補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量宜達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa21/2級(jí)。經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。7.2.2 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。

7.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。7.3 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)

7.3.1 同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）首批使用時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表10和表11規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

7.3.2 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等四項(xiàng)內(nèi)容。

7.3.2.1 補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。7.3.2.2 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測(cè)厚儀測(cè)量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。非搭接部位每一點(diǎn)的厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10的規(guī)定。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。

7.3.2.3 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。7.3.2.4 補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35Ｎ／cm。每500個(gè)補(bǔ)口應(yīng)至少抽測(cè)一個(gè)。如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)：若加倍抽測(cè)時(shí)仍有一個(gè)口不合格，則該段管線的被口應(yīng)全部返修。

7.4 管件防腐

7.4.1 管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)達(dá)到管體防腐層的要求。7.5 補(bǔ)傷

7.5.1 對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm.貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。

7.5.2 對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按第7.5.1條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm.7.5.3 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。

7.5.3.1 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。

7.5.3.3 補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。常溫正氣剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于35Ｎ／cm.每100個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽測(cè)時(shí)仍有一處不合格，則該段管線的補(bǔ)傷處應(yīng)全部返修。檢驗(yàn)后應(yīng)立即按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.1條或第7.5.2條的要求重新進(jìn)行修補(bǔ)并檢漏。下溝回填

8.1 鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.2 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部檢漏電壓為15kV，并填定檢查記錄。

8.3 防腐管下溝時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶，并應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。8.4 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后才能進(jìn)行二次回填。

8.5 防腐回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)?？⒐の募?/p>

9.1 竣工文件應(yīng)包括下列資料：

a)防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

b)補(bǔ)口及彎頭防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告； c)補(bǔ)口及彎頭防腐施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告； d)補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；

e)建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料

第二篇：加油站埋地儲(chǔ)油罐技術(shù)要求罐技術(shù)要求

加油站埋地儲(chǔ)油罐技術(shù)要求

2008年12月30日 來(lái)源：油商網(wǎng) 作者：

一、埋地儲(chǔ)油儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)

1.JB/T 4735-1997《鋼制焊接常壓容器》 2.JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

3.SH3022《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 4.GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 5.JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》

6.HQ20592～20635-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 7.JB/T4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

二、埋地儲(chǔ)油罐的主要技術(shù)要求

1.儲(chǔ)存介質(zhì)：汽油、柴油、乙醇汽油 2.設(shè)計(jì)壓力：常壓 3.設(shè)計(jì)溫度：≤50℃ 4.埋地深度：≥0.5米

5.全容積：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔艙型）四種規(guī)格；充裝系數(shù)0.9。6.腐蝕裕度：1mm 7.儲(chǔ)油罐體材料：Q235-B 8.筒體內(nèi)徑：20m3罐內(nèi)徑2200mm，30 m3罐內(nèi)徑2400mm，50 m3罐內(nèi)徑2800mm 9.儲(chǔ)罐壁厚：20及30 m3儲(chǔ)罐筒體壁厚6mm、封頭壁厚8mm，50 m3罐筒體壁厚8mm、封頭壁厚10mm。焊縫系數(shù)0.85 10.焊接工藝：焊接采用電弧焊，手工焊焊條牌號(hào)J422，自動(dòng)焊焊條牌號(hào)H08A，焊劑牌號(hào)HJ431。11.壓力試驗(yàn)：0.1MPa 12.焊縫檢測(cè)要求：對(duì)接焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度10%；角焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730 13.人孔直徑：2個(gè)DN600人孔，人孔法蘭為機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度≥22mm，采用

耐油橡膠石棉法蘭墊，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配置螺栓、螺母、墊片。人孔處設(shè)止水板（20立方米油罐為φ1100mm，高550mm，其他為φ1200mm，高550mm）。

14.接管規(guī)格：進(jìn)油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通氣孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位計(jì)口φ108×4mm，人孔φ630×6mm

15.儲(chǔ)油罐應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，使用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐。涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度不小于0.6mm。3000伏電火花試驗(yàn)合格。

16.儲(chǔ)罐應(yīng)焊二條導(dǎo)靜電接地鍍鋅扁鋼，規(guī)格為━40×4，并方便與靜電接地網(wǎng)連接。17.儲(chǔ)罐防漂浮形式：設(shè)防漂浮抱帶、鞍座（固定于基礎(chǔ)上）兩種形式。18.儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)吊耳以便于裝卸。19.儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)使用壽命20年。

20.其他技術(shù)要求按照國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以及《加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》和《加油站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

第三篇：地埋打井合同

地埋打井合同

發(fā)包方：

承包方：

甲方經(jīng)研究同意將

地源熱泵地埋管承包給乙方施工。根據(jù)《中華人民共和國(guó)》合同法的規(guī)定，甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，達(dá)成以下協(xié)議：

第一條：為了確保該工程圓滿進(jìn)行，甲、乙雙方均應(yīng)共同遵守。

第二條：工程概況：

1、工程名稱：。

2、工程地點(diǎn)：。

3、工程內(nèi)容：地埋井鉆井每口深度100米，雙U管能放至下好管標(biāo)準(zhǔn)。

4、打壓、保壓、封管、地埋井回填料和回填由甲方管理，與乙方無(wú)關(guān)。施工工程中所用水費(fèi)、電費(fèi)、生活用電應(yīng)由甲方承擔(dān)。

第三條：

1、施工中乙方必須做到文明施工，禮貌待人，不得有損甲方形象。

2、施工中如乙方發(fā)生安全事故，甲方不負(fù)任何責(zé)任。

（以下簡(jiǎn)稱甲方）

（以下簡(jiǎn)稱乙方）第四條：本工程地埋管按每口成孔進(jìn)行計(jì)算（100）米，每米單價(jià)為

元付款，但不包括其它稅收。該單價(jià)為乙方按約完成本合同所約定的全部工程內(nèi)容。

第五條：經(jīng)甲、乙雙方簽字后生效。乙方施工機(jī)械設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，甲方應(yīng)在每個(gè)星期付乙方生活費(fèi)、材料費(fèi)，按每口成孔金額的百分之五十支付，不得拖延。

第六條：乙方鉆孔結(jié)束后，根據(jù)鉆井米數(shù)據(jù)實(shí)結(jié)算，甲方在三天內(nèi)付清百分之百工資給乙方，不得拖欠。如甲方不按時(shí)付款，所有停機(jī)費(fèi)、生活費(fèi)、人工費(fèi)由甲方承擔(dān)。

第七條：本合同一式兩，經(jīng)甲、乙雙方簽字后生效。并受法律保護(hù)。

甲方簽字：

乙方簽字：

****年**月**日

第四篇：防盜地埋罐改造

動(dòng)力裝備科牽頭進(jìn)行地埋防盜罐改造

為了響應(yīng)油田公司關(guān)于2013年第二批安全隱患治理計(jì)劃的通知要求，在動(dòng)力裝備科牽頭組織下，我廠近期開(kāi)展了地埋防盜罐的改造工程。

9月3日，油田公司下發(fā)了關(guān)于下達(dá)2013年第二批安全隱患治理計(jì)劃的通知。接到通知，針對(duì)明火加溫隱患治理，我廠迅速組織了學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)，由紀(jì)委書(shū)記帶隊(duì)赴子北采油廠參觀學(xué)習(xí)了地埋防盜罐建井模式。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，確認(rèn)地埋防盜罐具有完善保溫和防盜功能，簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于我廠生產(chǎn)環(huán)境，決定由書(shū)記負(fù)責(zé)，動(dòng)力裝備科牽頭組織開(kāi)展我廠地埋防盜罐的改造工程。

動(dòng)力裝備科高度重視本次改造工程，科長(zhǎng)抽出專人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目，科員認(rèn)真研究地埋防盜罐及組件加工、安裝的要求標(biāo)準(zhǔn)，并前往學(xué)習(xí)觀摩，經(jīng)過(guò)十余天的潛心鉆研，根據(jù)我廠實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格按照油田公司下發(fā)設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)了我廠地埋防盜罐的加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，并投入生產(chǎn)使用。經(jīng)過(guò)40多天的加班加點(diǎn)生產(chǎn)，在11月初完成了130具地埋防盜罐的安裝改造，取得了理想效果。

地埋防盜罐的改造應(yīng)用，既是響應(yīng)油田公司關(guān)于安全隱患治理的號(hào)召，又是保障經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙豐收的技術(shù)改造工程，在我廠日后的原油生產(chǎn)中將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

第五篇：地埋警示帶介紹

地埋警示帶——可探測(cè)警示帶

警示帶有兩種：

一種為普通警示帶；另一種為夾金屬可探測(cè)警示帶又稱示蹤帶，(帶不銹鋼金屬警示帶)，于隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，地下管網(wǎng)建設(shè)中越來(lái)越多地采用PE、PPR、PVC等塑料管，探測(cè)儀器根本無(wú)法探測(cè)到管線走向，夾金屬警示帶可以解決管線無(wú)法探測(cè)這一難題，且該產(chǎn)品采用高強(qiáng)度、耐老化的高分子材料，以PE、PP、OPP為主要原料，色澤鮮艷、醒目，長(zhǎng)期鋪設(shè)在地下 50年，不褪色，長(zhǎng)期埋地質(zhì)量不變要求。

1、材質(zhì)：采用高級(jí)錦綸織帶加工而成。

2、帶寬：分別為5公分、6公分、8公分三種規(guī)格。

3、長(zhǎng)度：根據(jù)長(zhǎng)度可分為20m/盒、30 m/盒、40 m/盒、50 m/盒。

4、顏色：有紅色警示帶、黃色警示帶、國(guó)網(wǎng)綠警示帶三種，其它顏色可定做。警示帶字體顏色一般為白色和紅色。

5、用途：主要用于公路、鐵路、電力、通信、礦井等施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)及公安、消防、衛(wèi)生、交通等突發(fā)性事件的現(xiàn)場(chǎng)警戒、隔離。

產(chǎn)品規(guī)格：20米，30米，40米，50米。

【1】普通警示帶：

1常規(guī)安全警示帶：20米安全警示帶、30米安全警示帶、40米安全警示帶、50米安全警示帶。

2、熒光式安全警示帶：20米熒光式安全警示帶、30米熒光式安全警示帶、40米熒光式安全警示帶、50米熒光式安全警示帶。

3、反光式安全警示帶： 20米反光式安全警示帶、30米反光式安全警示帶、40米反光式安全警示帶、50米反光式安全警示帶。

【2】可探測(cè)警示帶：

可探測(cè)警示帶也稱可跟蹤警示帶 使用材料：鋁箔、PE、編織。

規(guī)格：寬10cm長(zhǎng)200m

可探測(cè)警示帶不僅色澤鮮艷、厚薄均勻而且分切整齊并具有很強(qiáng)的拉伸力，具有金屬可探測(cè)功能，一般鋪設(shè)在地下管道上，作為施工時(shí)可以讓施工人員正確探測(cè)到地下管道所處的位置，是防止管道因施工不小心造成的破壞和損傷的有效標(biāo)志。

用途：

可探測(cè)警示帶主要用于保護(hù)地下管道如自來(lái)水管煤氣管道，地下油管等，警示帶含有金屬可探測(cè)功能，可以讓施工人員正確探測(cè)到地下管道所處的位置，有效避免了施工錯(cuò)位所造成的管道破壞或損傷。1.5.3.7.3.8.9.6.9.5.7竭 誠(chéng) 為 您 服 務(wù)！