第一篇：天然氣超聲波流量計(jì)操作規(guī)程

天然氣超聲波流量計(jì) 操作維護(hù)規(guī)程

中國(guó)石油西部管道蘭州輸氣分公司 年月 簽字 職務(wù) 日期 編制人：

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目錄 范圍………………………………………………………1 2 規(guī)范性引用文件…………………………………………1 3 術(shù)語(yǔ)和定義………………………………………………1 4 操作內(nèi)容…………………………………………………2 5 風(fēng)險(xiǎn)提示…………………………………………………5 6 應(yīng)急處置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了澀寧蘭超聲波流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)操作方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于澀寧蘭氣體超聲流量計(jì)。2 規(guī)范性引用文件

2.1《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)天然氣計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用氣體超聲波流量計(jì)測(cè)量天然氣流量》 GB/T 18604-2001 3 術(shù)語(yǔ)和定義

3.1氣體超聲流量計(jì)ultrassonic gas flow meter 安裝在流動(dòng)氣體的管道上，并用超聲原理測(cè)量氣體流量的流量計(jì)。以下簡(jiǎn)稱流量計(jì)。3.2超聲換能器ultrassonic transducer 把聲能轉(zhuǎn)化成電信號(hào)和反過(guò)來(lái)把電信號(hào)轉(zhuǎn)化成聲能的元件。3.3信號(hào)處理單元signal processing unit 是流量計(jì)的一部分，由電子元件和微處理器系統(tǒng)組成。3.4零流量測(cè)試zero-flow measure 在無(wú)流動(dòng)介質(zhì)的情況下，檢查流量計(jì)的讀數(shù)是否為零或在流量計(jì)本身規(guī)定的允許范圍內(nèi)。3.5分界流量transition gas flow rate 低于該流量要采用擴(kuò)展誤差限的流量值。3.6實(shí)流校準(zhǔn)系數(shù)flow calibration factor 將流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn)測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果按照一定修正方法得出的流量計(jì)系數(shù)。3.7最大瞬時(shí)壓力maximum incidental pressures 在短時(shí)間內(nèi)，計(jì)量系統(tǒng)能夠承受安全裝置極限內(nèi)的最大工作壓力。3.8流量計(jì)算機(jī)flow computer 計(jì)算和指示標(biāo)準(zhǔn)參比條件下的流量等參數(shù)的裝置。3.9轉(zhuǎn)換裝置conversion device 由一臺(tái)流量計(jì)算機(jī)和各個(gè)傳感器組成的裝置。用于以壓力、溫度和氣體組成或以密度或以發(fā)熱量為參數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)參比條件下體積流量和質(zhì)量流量及能量流量的轉(zhuǎn)換。4運(yùn)行操作內(nèi)容

4.1超聲波流量計(jì)運(yùn)行前的準(zhǔn)備

4.1.1流量計(jì)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和說(shuō)明書(shū)的要求;天然氣的流量、壓力、溫度范圍符合流量計(jì)銘牌的規(guī)定；

4.1.2流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器具有有效的檢定/校準(zhǔn)證書(shū);4.1.3流量計(jì)前后閥門(mén)，調(diào)壓閥、放空閥應(yīng)關(guān)嚴(yán)；

4.1.4流量計(jì)法蘭連接處應(yīng)無(wú)泄漏，各個(gè)探頭應(yīng)牢固連接，探頭連接信號(hào)線路應(yīng)無(wú)松脫； 4.1.5流量計(jì)信號(hào)處理單元(SPU)單元供電應(yīng)正常；

4.1.6流量計(jì)配套的溫度變送器、壓力變送器供電應(yīng)正常，壓力變送器閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)； 4.1.7流量計(jì)算機(jī)工作應(yīng)正常； 4.1.8在線分析儀上傳數(shù)據(jù)應(yīng)正常。4.2超聲波流量計(jì)運(yùn)行操作與監(jiān)護(hù)

4.2.1緩慢打開(kāi)流量計(jì)入口閥(或管路平衡閥)，為超聲波流量計(jì)管路充壓，觀察流量計(jì)、附屬設(shè)備及連接管線有無(wú)滲漏；

4.2.2壓力平衡后，緩慢打開(kāi)流量計(jì)出口閥門(mén)，觀察流量計(jì)顯示單元，判斷流量計(jì)是否正常運(yùn)行，如無(wú)異常，調(diào)節(jié)流量計(jì)下游流量調(diào)節(jié)閥，使流量計(jì)在所需的流量范圍內(nèi)運(yùn)行； 4.2.3根據(jù)站內(nèi)工作流量和流量計(jì)的額定流量，通過(guò)啟停流量計(jì)后電動(dòng)閥門(mén)，選擇合適的工作臺(tái)數(shù)；

4.2.4幾臺(tái)流量計(jì)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，如果沒(méi)有工藝上的特殊需要，應(yīng)調(diào)節(jié)流量計(jì)的下游流量調(diào)節(jié)閥，保持每臺(tái)流量計(jì)的流量均衡；

4.2.5流量計(jì)運(yùn)行初期，計(jì)量人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備巡查一次，觀察流量計(jì)是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)投用備用流量計(jì)，停運(yùn)該臺(tái)流量計(jì)，同時(shí)做好記錄。4.3超聲波流量計(jì)的運(yùn)行中的檢查

4.3.1流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察流量計(jì)參數(shù)的變化情況:壓力、溫度、流速是否在允許的范圍內(nèi)，預(yù)防超壓、超速的故障的發(fā)生；

4.3.2瀏覽氣體組份數(shù)據(jù)畫(huà)面及流量計(jì)量畫(huà)面，觀察壓縮因子、密度、熱值等數(shù)據(jù)變化，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，預(yù)防發(fā)生計(jì)量數(shù)據(jù)失準(zhǔn)的故障發(fā)生；

4.3.3觀察流量計(jì)算機(jī)顯示的計(jì)算聲速與測(cè)量聲速的偏差，兩者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性的隱患；

4.3.5現(xiàn)場(chǎng)巡檢應(yīng)對(duì)流量計(jì)安裝法蘭、變送器、取壓管、測(cè)溫管等連接部位密封情況進(jìn)行檢查。

4.4工程師專業(yè)檢查

4.4.1每月用軟件對(duì)流量計(jì)進(jìn)行一次診斷測(cè)試，分析信噪比、波形、聲速、自動(dòng)增益值是否正常，核查儀表系數(shù)，檢查報(bào)警信息;負(fù)責(zé)保管流量計(jì)最新的組態(tài)軟件；

4.4.2核查氣體組份數(shù)據(jù)、天然氣的真實(shí)相對(duì)密度、標(biāo)準(zhǔn)工況下壓縮因子等數(shù)據(jù)在正常范圍之內(nèi)；

4.4.3檢查流量計(jì)算機(jī)的壓力、溫度、流量等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi);各種參數(shù)報(bào)警限的設(shè)置是否合理;檢查預(yù)設(shè)值(或鍵值)是否與當(dāng)前的工藝相符； 4.4.4輸入、輸出通道、通訊接口的工作狀態(tài)是否正常；

4.4.5流量計(jì)算機(jī)的時(shí)鐘是否正常，小時(shí)歸檔、日歸檔數(shù)據(jù)是否正常。4.5清洗檢查超聲換能器

4.5.1當(dāng)流量計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間以后，出現(xiàn)與超聲換能器相關(guān)的故障報(bào)警，或者信噪比明顯減小、自動(dòng)增益值明顯增大、波形失真等情形，此時(shí)應(yīng)對(duì)超聲換能器進(jìn)行清洗；

4.5.2如果有條件的話，可使用廠家提供的專用工具進(jìn)行帶壓清洗(原則上不推薦)，通常采用放空泄壓清洗；

4.5.3清洗前需要準(zhǔn)備好超聲換能器的密封圈，防止因繼續(xù)使用老化的密封圈造成泄漏。4.6實(shí)流校準(zhǔn)

4.6.1按照流量計(jì)檢定規(guī)程規(guī)定的周期進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn)； 4.6.2校準(zhǔn)完成后，置入新的儀表系數(shù)；

4.6.3使用新的儀表系數(shù)后，要對(duì)流量計(jì)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察校準(zhǔn)前后計(jì)量數(shù)據(jù)是否一致;如出現(xiàn)較大偏差，可運(yùn)用比對(duì)流程對(duì)流量計(jì)進(jìn)行比對(duì)或重新校準(zhǔn)。5風(fēng)險(xiǎn)提示

5.1日常維護(hù)和更換部件必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員，作業(yè)時(shí)，必須使用燃?xì)獗O(jiān)測(cè)裝置，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.2超聲波流量計(jì)在加電工作的情況下，不能打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的防爆接線盒。

5.3如果必須從表體上拆下不工作的探頭，必須對(duì)超聲波流量計(jì)的計(jì)量管段進(jìn)行卸壓后才能拆卸。對(duì)于那些正常工作的探頭，如果由于測(cè)量需要，必須要更換的話，可以帶壓更換，但是必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。請(qǐng)注意，由于拆卸探頭，仍然會(huì)有氣體從管道內(nèi)泄漏，這些氣體或許是可燃的、有毒的、危險(xiǎn)的。為了避免發(fā)生危險(xiǎn)，必須采取必要的預(yù)防措施。5.4如果必須把超聲波流量計(jì)從計(jì)量管段上取下，必須要對(duì)該管段進(jìn)行卸壓。

5.5不能對(duì)超聲波流量計(jì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，因?yàn)樗赡軙?huì)進(jìn)入到探頭內(nèi)部，非常難清除。進(jìn)入的水會(huì)造成探頭不能正常工作，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)對(duì)探頭造成永久性的損壞。6應(yīng)急處置

6.1單臺(tái)流量計(jì)供電突然中斷

現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)單臺(tái)流量計(jì)供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，則首先開(kāi)啟備用支路，關(guān)閉在用支路;然后利用各種通訊方式報(bào)告站長(zhǎng)，由站長(zhǎng)組織進(jìn)行故障原因查找及處理;如站內(nèi)無(wú)法完成，報(bào)告相關(guān)的專業(yè)工程師進(jìn)行進(jìn)一步處理。6.2整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)供電突然中斷

現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，應(yīng)立即記錄下斷電時(shí)間，維持現(xiàn)有工藝流程，并利用各種通訊方式報(bào)告站長(zhǎng)。計(jì)量數(shù)據(jù)與下游協(xié)商，如下游有檢定合格的計(jì)量系統(tǒng)，則采用下游計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)量交接;如下游無(wú)計(jì)量系統(tǒng)則與下游協(xié)商按照斷電前3小時(shí)與斷電后3小時(shí)瞬時(shí)流量平均值作為斷電期間瞬時(shí)流量，根據(jù)斷電時(shí)間來(lái)計(jì)算斷電期間的計(jì)量數(shù)據(jù)。7附件

7.1超聲波流量計(jì)常見(jiàn)故障分析及處理方法 序號(hào)

常見(jiàn)故障

可能原因

排除方法

超聲波計(jì)量失真

上游控制閥噪聲影響信噪比超限后加大，超聲波流量計(jì)將無(wú)法工作

啟動(dòng)時(shí)首先保證緩慢向流量計(jì)管段充壓后，再全開(kāi)上游控制球閥

超聲波探頭功率增大，計(jì)量準(zhǔn)確度降低

由于水、油脂對(duì)探頭清潔度的影響流量計(jì)的準(zhǔn)確度

加強(qiáng)天然氣分離效果，避免內(nèi)壁因冷凝物所產(chǎn)生的沉淀影響橫截面積，發(fā)現(xiàn)探頭功率增大時(shí)及時(shí)對(duì)探頭進(jìn)行清潔

表體內(nèi)部電子單 元出現(xiàn)故障

電子測(cè)量單元沒(méi)有輸出

檢查電子單元線路，對(duì)故障線路重新進(jìn)行安裝、測(cè)試

第二篇：便攜式超聲波流量計(jì)介紹

TCS-600P型便攜式超聲波流量計(jì)/熱量表，適用于各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中液體流量/熱量的在線標(biāo)定和巡檢測(cè)量。具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)量精度高、一致性好、可在線打印、電池供電時(shí)間長(zhǎng)、可實(shí)現(xiàn)熱量測(cè)量等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、自來(lái)水、水利、能源監(jiān)測(cè)等行業(yè)。

主機(jī)技術(shù)參數(shù)：

※ 測(cè)量精度：優(yōu)于1%

※ 重復(fù)性：優(yōu)于0.2%

※ 測(cè)量周期：500ms(每秒2次，每個(gè)周期采取128組數(shù)據(jù))

※ 電池：內(nèi)置鎳鎘充電電池可以連續(xù)工作24小時(shí)

※ 安裝方式:外敷安裝，操作簡(jiǎn)單、方便

※ 顯示：2行漢字同屏顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、信號(hào)狀態(tài)

※ 信號(hào)輸出：隔離RS485通信協(xié)議、MODBUS協(xié)議，兼容國(guó)內(nèi)其它廠家同類(lèi)產(chǎn)品通訊協(xié)議

※ 打印輸出：內(nèi)置熱敏一體式打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)或定時(shí)打印

※ 其它功能：自診斷，提示當(dāng)前工作狀態(tài)是否正常

※ 采用智能充電方式，直接接入AC 220V，充足后自動(dòng)停止，顯示綠燈

第三篇：TDS-100H便攜式超聲波流量計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

河南鴻泰節(jié)能技術(shù)有限公司

作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)

批準(zhǔn):張丕炎

HTJN/ZY0

2TDS-100H便攜式超聲波流量計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.用途

儀器適用于從管道外面測(cè)量流體的流量。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1測(cè)量范圍：管道外徑：Φ20 ~ 6000mm

最大流速：32m/s

流體溫度：-40 ~ 200℃

基本誤差：

±1% 2.2使用條件

2.2.1儀器使用的環(huán)境溫度應(yīng)在-10℃～45℃之間，相對(duì)濕度<85％，探頭工作溫度-40℃~ 200℃。

2.2.2儀器使用時(shí)，應(yīng)盡量保持儀器的平穩(wěn)，防止強(qiáng)烈振動(dòng)。

2.2.3儀器在室外使用時(shí)，不要讓儀器長(zhǎng)時(shí)間暴露在灼熱的陽(yáng)光下，也不要讓雨、雪等淋落到儀器上。

2.2.4在移動(dòng)儀器時(shí)，要小心發(fā)生不必要的沖擊和震動(dòng)，否則可能發(fā)生故障。建議在攜帶搬運(yùn)時(shí)將儀器裝入手提箱內(nèi)。

2.2.5不能在有灰塵或腐蝕性氣體的環(huán)境中使用。

2.2.6不要將重物放在電源線上，受損的電源線可能導(dǎo)致短路或電擊。電源線受到損壞應(yīng)及時(shí)更換。

2.2.7安裝探頭的位置，應(yīng)選擇直管段長(zhǎng)度足夠，管內(nèi)盡可能少含有氣泡，管內(nèi)壁不能有過(guò)厚的垢，探頭易于安裝的地點(diǎn)。3.開(kāi)機(jī)

3.1選擇安裝位置

3.1.1滿足直管段的要求上游側(cè)10D以上，下游側(cè)5D以上的測(cè)試要求。

3.1.2上游側(cè)大約30D以內(nèi)沒(méi)有干擾流動(dòng)狀態(tài)的因素。

3.1.3管道內(nèi)必須充滿液體，液體內(nèi)不含氣泡或其他異物。

3.1.4儀器安裝的管道周?chē)凶銐虻木S護(hù)空氣，能使人站著工作。

3.2安裝方法的選定

3.2.1 使用Z型安裝方法的情況：

一般在100mm以上的管道上使用。

a．安裝空間較小時(shí)；

b．要測(cè)量的是渾濁高的液體；

c．管道是水泥砂漿襯里；

d．管道陳舊，認(rèn)為管道內(nèi)壁附著一定的結(jié)垢時(shí)。

3.2.2使用V型安裝方式的情況：

一般建議在20-300mm的管道上使用。

3.3安裝面的處理

安裝儀器部分管段的表面，如有瀝青、鐵銹、腐蝕和凸凹不平時(shí)，要用砂紙或稀釋劑等將雜物清除干凈，其寬度為儀器安裝尺寸（L）+200mm的圓周表面。

3.4安裝位置的決定

3.4.1將標(biāo)準(zhǔn)紙的右邊與距要安裝檢測(cè)器已處理過(guò)的管段的右邊相距100mm的線相吻合，然后卷起標(biāo)準(zhǔn)紙，使事先畫(huà)在紙上的直線于管道軸線平行。

3.4.2延長(zhǎng)事先畫(huà)在標(biāo)準(zhǔn)紙上的直線，在管道上描繪直線A。

3.4.3沿著標(biāo)準(zhǔn)線的邊描繪上一條線，這條線和直線A的交點(diǎn)用A0表示。

3.4.4采用V型安裝時(shí)，剝?nèi)?biāo)準(zhǔn)紙，從A0起量取安裝尺寸，來(lái)決定A2位置。從這點(diǎn)位置，描繪一條線，使其與直線A相垂直。

3.4.5采用Z型安裝時(shí)，用軟卷尺從A0起測(cè)量圓周長(zhǎng)度，在圓周的1/2處，確定點(diǎn)B0和B1，連接兩點(diǎn)，描繪一條線

3.4.6在管道上表上B0，剝?nèi)?biāo)準(zhǔn)紙，從B0點(diǎn)量取安裝尺寸來(lái)決定B2位置。從這位置，描繪一條線使其與直線B相垂直。

3.5傳感器安裝到管道上的方法。

3.5.1松開(kāi)鎖緊螺母，滑動(dòng)傳感器，以便滿足安裝尺寸，然后擰緊螺母。

3.5.2在傳感器發(fā)信面上涂上硅膠，將表面涂滿。

3.5.3用布袋將傳感器的兩端固定到管道上，將布帶預(yù)先繞在管道上，會(huì)是安裝容易些。布帶使用在80℃以下，如果超過(guò)80℃，應(yīng)使用不銹鋼帶。

3.5.4確認(rèn)傳感器的安裝與管道軸線平行以及安裝尺寸正確。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)傳感器手柄，直到傳感器發(fā)信面與管道緊密相接。4.測(cè)量

4.1電源開(kāi)關(guān)置為ON。

4.2開(kāi)機(jī)后進(jìn)行管道參數(shù)設(shè)定依次按提示輸入測(cè)量點(diǎn)名稱、管道外徑、管道材質(zhì)、管道厚度、內(nèi)襯材質(zhì)、內(nèi)襯厚度、流體種類(lèi)、傳感器安裝方式、傳感器種類(lèi)、發(fā)送電壓和安裝尺寸表示等，輸入完成后，按“ENT”鍵，顯示探頭安裝數(shù)據(jù)，按照顯示數(shù)據(jù)確定探頭安裝位置。

4.3進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整，輸出響應(yīng)時(shí)間設(shè)定、測(cè)量輸出值得校準(zhǔn)等準(zhǔn)備工作。

4.4進(jìn)行記錄條件設(shè)定，按“ESC”返回前一個(gè)畫(huà)面，按“ENT”開(kāi)始采集數(shù)據(jù)。

4.5根據(jù)需要可進(jìn)入實(shí)用操作，如設(shè)定日期、累計(jì)流量、打印等參數(shù)。5.關(guān)機(jī)

5.1測(cè)量結(jié)束后，電源開(kāi)關(guān)置為OFF，卸下電纜和探頭。

5.2將儀器、電纜和探頭擦拭干凈，檢查清點(diǎn)附件并裝箱。

第四篇：超聲波檢驗(yàn)操作規(guī)程

超聲波檢測(cè)操作規(guī)程

UT檢測(cè)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)及判定。

2、負(fù)責(zé)超聲波設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和校準(zhǔn)及設(shè)備維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)超聲檢測(cè)對(duì)比試樣及工藝參數(shù)的校準(zhǔn)。

4、負(fù)責(zé)擦傷記錄的填寫(xiě)及質(zhì)量信息的反饋。操作方法和步驟

1、接通電源：開(kāi)啟面板上的電源開(kāi)關(guān)，可聽(tīng)到儀器內(nèi)部發(fā)出頻率約2KHZ 的微弱音響，表示儀器的直流變換器工作正常。約1分釧后，熒光屏上即會(huì)出現(xiàn)掃描基線。

2、調(diào)節(jié)面板上的聚焦旋鈕，使波形聚焦至最清晰為止。

3、調(diào)節(jié)掃描速度：采用水平調(diào)節(jié)法，CSK-IA試塊調(diào)節(jié)，將探頭對(duì)準(zhǔn)R50、R100調(diào)節(jié)儀器，使B1、B2分別對(duì)準(zhǔn)水平刻度L1、L2。當(dāng)使用K2探頭時(shí)，L1=44.7、L2=89.4；當(dāng)使用K3探頭時(shí)，L1=47.4,L2=94.8，這時(shí)水平距離掃描速度為1：1.4、調(diào)節(jié)探傷靈敏度：采用對(duì)比試塊，調(diào)整儀器靈敏度。當(dāng)采用￠1.6通孔對(duì)比試樣時(shí)，合格極限信號(hào)為100%；當(dāng)采用￠3.2通孔對(duì)比試樣時(shí)，合格極限信號(hào)為33.3%。

5、探傷準(zhǔn)備：清理焊縫兩側(cè)，不允許有銹蝕、斑點(diǎn)、氧化層、油漆和飛濺等污物。

6、用毛刷在焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)刷耦合劑（漿糊）。探頭應(yīng)垂直于焊縫表面旋轉(zhuǎn)50mm處。用一、二次波在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行鋸齒形招查，每次前進(jìn)齒距不得超過(guò)探頭晶片直徑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺欠產(chǎn)生的信號(hào)大于給定的靈敏度合格極限信號(hào)時(shí)，則該缺欠應(yīng)視為缺陷，應(yīng)在該部位用石筆做出標(biāo)記。

5.1控傷完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉尿布，并做好探傷記錄，并將不合格信息及時(shí)反饋給補(bǔ)焊工。

第五篇：超聲波安全操作規(guī)程

超聲波安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解主要部件的結(jié)構(gòu)作用，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查各電器部件靈敏可靠度，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

3.焊接前定位板位置必須正確，加熱板上下移動(dòng)自如，不得有碰撞現(xiàn)象，焊布要干凈，并緊帖附焊板上，調(diào)整好熔融時(shí)間，對(duì)接時(shí)間，夾緊壓力

4.定期排出氣水過(guò)濾器中的雜物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

5.設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，要做好防銹處理。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)加熱旋鈕，使電熱板升溫。打開(kāi)氣源，放掉水氣。檢查和調(diào)整各壓力表氣源壓力，設(shè)定熔融與對(duì)接時(shí)間和溫度。

9.待電熱板升至所設(shè)定溫度時(shí)，即可開(kāi)機(jī)工作。打開(kāi)選擇開(kāi)關(guān)（單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)），按運(yùn)行鍵，把型材放到后面的工作臺(tái)上面，移動(dòng)機(jī)頭至適當(dāng)位置鎖定，再把型材放到前面的工作臺(tái)上面，分別按前后壓緊鍵，將型材壓緊。如發(fā)現(xiàn)型材沒(méi)放好，可再按一次壓緊鍵，壓緊即松開(kāi)，調(diào)整后再次按壓緊鍵即可。第二次按運(yùn)行鍵，一切焊接程序均自動(dòng)運(yùn)行直至焊接結(jié)束自動(dòng)復(fù)位。

11.運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作或操作有誤，應(yīng)立即按急停鍵，停止運(yùn)行，調(diào)整后，再重新操作。

12.焊接完畢，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源、電源，然后放掉余氣。做好本班次的工作記錄，清掃設(shè)備上的垃圾，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。14 首先檢查設(shè)備的防護(hù)蓋是否完好，螺絲是否松動(dòng)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，根據(jù)需要將各機(jī)頭電源及控制按鈕打開(kāi)。

16、檢查各參數(shù)（壓力、時(shí)間、溫度）及動(dòng)作速度、定位板位置是否滿足要求，調(diào)整好定位標(biāo)尺。

17、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時(shí)，先按兩機(jī)頭的定位按鈕，然后放好型材調(diào)整機(jī)頭位置（使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒?dòng)定位塊），鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時(shí)，將型材放入，按動(dòng)定位按鈕使其定位。

18、檢查一切正常（型材是否壓好，溫度是否正常等）后按自動(dòng)焊接按鈕，焊接過(guò)程自動(dòng)完成，直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。

19、操作過(guò)程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況，按急停按鈕停止動(dòng)作。按后往右旋一下以復(fù)位。

20、工作完畢后關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。

21、關(guān)閉各機(jī)頭加熱和控制電源，最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

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