第一篇：天然氣定型機(jī)安全操作及操作規(guī)程

定型車間安全操作規(guī)程及操作規(guī)程

一、通用部分

1.01、新員工上崗前必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)（公司、車間、班組）及崗位技能培訓(xùn)，考試合格后成為正式工（工資按正式工資計算），否則繼續(xù)學(xué)習(xí)（工資按學(xué)徒

工資計算），超過一個月未通過的，勸退。

1.02、上崗期間牢記“三不傷害原則”即“不傷害他人,不傷害自己,不被他人傷害”。1.03、牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全防火意識,防止火災(zāi)事故的發(fā)生。1.04、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,對設(shè)備要做到“五懂”“三會”既懂工藝流程,設(shè)

備結(jié)構(gòu),設(shè)備原理,設(shè)備性能，懂危險部位；又會操作,保養(yǎng),排除故障。1.05、嚴(yán)禁酒后上崗，上班期間禁止飲酒,進(jìn)入廠區(qū)禁止吸煙（否則作罰款100元/

次）。嚴(yán)禁睡崗，嚴(yán)禁違章操作（否則作罰款50元/次）。

1.06、上班必須整齊著裝，嚴(yán)禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝蓋的短褲、戴圍

巾或手足部位圍繞布條上崗；女工應(yīng)束發(fā)(長發(fā)盤起),禁止穿裙子或?qū)挻笱澩?/p>

的褲子以免被機(jī)械被卷入造成傷害；著裝要做到袖口緊、下擺緊（否則作罰

款10元/次）。

1.07、上崗前必須將配套的勞保用品穿戴整齊，如口罩、手套、護(hù)目鏡等（否則作

罰款10元/次）。

1.08、及時對工作機(jī)臺及車間地面進(jìn)行清洗，避免打滑受傷或影響產(chǎn)品質(zhì)量；任何

機(jī)臺打掃衛(wèi)生必須停機(jī)后打掃，特別是機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，更加要注意自我保護(hù)

（否則作罰款50元/次）。

1.09、上班期間必須堅守崗位，嚴(yán)禁串崗。機(jī)臺操作人員應(yīng)做到勤觀察、勤檢查、勤保養(yǎng)，前后兩端人員在工作時保持緊密聯(lián)系。確有事需短時離崗，必須得

到機(jī)臺長同意。

1.10、推拉布桶、卷裝時，注意周邊人員情況，必須要手推著移動，做到人停桶停，絕對不允許猛推猛拉（否則作罰款50元/次，如造成工傷事故，責(zé)任人承擔(dān)

傷者50%的醫(yī)療費(fèi)用及工傷工資）。

1.11、為節(jié)約能源，消除火災(zāi)隱患，容易堆積毛頭的地方要每班認(rèn)真清理一次，比

如定型機(jī)烘房濾網(wǎng)、印花機(jī)烘房濾網(wǎng)、各機(jī)臺電柜、電氣箱、電機(jī)罩殼等。1.12、交接班對設(shè)備進(jìn)行清理時，必須從上到下、從內(nèi)到外、從前到后，徹底清理。

注意在用水沖或水洗時，嚴(yán)禁用水直沖設(shè)備，以免電路設(shè)施受損、設(shè)備內(nèi)部

存水，造成損傷機(jī)械或造成電擊事故。

1.13、使用水龍頭沖洗后，要及時將水龍頭關(guān)閉，避免水資源的浪費(fèi)。

1.14、各車間使用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃工作時，不得將噴嘴對人，避免將人員擊傷。清

掃結(jié)束后及時將工具放回指定場所，嚴(yán)禁胡亂丟棄（否則作罰款50元/次）。1.15、車間內(nèi)要配備足夠的消防設(shè)施，必須經(jīng)常檢查滅火器材是否可用，確保消防

器材有效、可靠。嚴(yán)禁使用消防水管對車間進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁任何人員將物品

放在消防設(shè)施、電氣柜等安全設(shè)施上。

1.16、勾刀為危險品，使用過程中極易造成割傷，能用剪刀、美工刀代替的，盡量

使用剪刀或美工刀。必須使用勾刀的，操作過程中注意力度及距離，避免割

傷。

二、崗位部分

開機(jī)前預(yù)備工作

2.01、認(rèn)真檢查并清除烘房濾網(wǎng)上的布條、絲線、纖維屑等殘留的可燃物。2.02、認(rèn)真檢查對中機(jī)、整緯機(jī)、軋車是否完好正常，清除滾筒、軸輥、針板上的 絲線和布條、機(jī)油塊等雜物。在清理針板上的布條、布絲時，應(yīng)將車速減慢，必要時停機(jī)清理，避免手被扎傷或造成意外事故。

2.03、檢查有無人員正在清理軋車或在機(jī)臺、機(jī)架上作業(yè)。在上機(jī)架穿布時要注意

人身安全。杜絕人為事故，排除一切安全隱患。2.04、一切就緒完畢，確認(rèn)無異常后，鳴鈴警示，方可開機(jī)。開機(jī)作業(yè)要求

2.05、鳴鈴后，啟動主機(jī)，使主鏈條低速運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)各部位是否同步運(yùn)行。如不同

步則馬上請檢修人員排除故障，方可開啟作業(yè)。檢查針板、針座是否正常，若有松動或掉落的及時給予維修更換。

2.06、檢查軌道是否彎曲，以防拉邊。每班按規(guī)定對軌道鏈條加油，并做好相應(yīng)的 臺賬記錄。不定時檢查軌道潤油狀態(tài)，若有磨擦響聲變音及時補(bǔ)充潤滑油，以免設(shè)備受損。2.07、導(dǎo)熱油供熱定型機(jī)：

關(guān)閉烘房門，開啟油閥、循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢查凈化器運(yùn)行是否正常，使定型機(jī)升

溫同時進(jìn)行試走。在試走時檢查對中機(jī)、軋車、吸邊器、探邊器、毛刷等是

否正常狀態(tài)。

天然氣供熱定型機(jī)：先開啟風(fēng)機(jī)換氣3到5分鐘！

關(guān)閉烘房門，開啟天然氣總閥及各燃燒器閥門，檢查流量計上壓力等示數(shù)是

否正常，開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)（循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到400至500，燃燒器自動點(diǎn)火，如轉(zhuǎn)速超過500點(diǎn)火未成功，停機(jī)檢查是否漏氣，確保維修正常后開機(jī)），檢

查凈化器運(yùn)行是否正常，使定型機(jī)升溫同時進(jìn)行試走。在試走時檢查對中機(jī)、軋車、吸邊器、探邊器、毛刷等是否正常狀態(tài)。

2.08、烘房升溫至工藝要求溫度，上布運(yùn)行，同時開啟“冷風(fēng)”、“排風(fēng)”開關(guān)。經(jīng)

常查看凈化系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)和溫度，是否有誤，發(fā)現(xiàn)異常及時通知當(dāng)班車間主

任，立即采取措施，以免造成不便不必要的損傷。

2.09、嚴(yán)禁手扶軋車滾筒以免卷入造成軋傷事故；嚴(yán)禁手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的對中機(jī)、軋車、整緯機(jī)及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

2.10、經(jīng)常檢查設(shè)備電器，線路，如有異常立即通知金電工維修更換。2.11、定型結(jié)束

導(dǎo)熱油供熱定型：機(jī)關(guān)閉油溫閥，打開烘房散熱，并通知鍋爐房。待烘房溫

度降至80℃以下，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，停機(jī)，最后切斷總電源。

天然氣供熱定型：關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系目傞y門和燃燒器前的閥門，觀察管道上

的壓力表示數(shù)是否下降，如果下降說明存在漏氣。2.12、交接班之前做好機(jī)臺及車間的清掃工作。清理烘房時要佩戴袖套、防燙手套，避免燙傷。

定型機(jī)操作工由進(jìn)布工、擋車工、落布工、燒漿工四個工種組合而成。

2.13、進(jìn)布工安全操作規(guī)程

2.1301、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1302、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。2.1303、服從班組長安排，協(xié)助擋車工做好進(jìn)布工作。

2.1304、熟練掌握前道的質(zhì)量問題，認(rèn)真檢查來布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。2.1305、集中精神，及時縫頭，防止要換車時才慌張縫頭，發(fā)生扎指等事故。2.1306、開機(jī)時，把布車?yán)?，防止跑（吸）邊?/p>

2.1307、發(fā)現(xiàn)布跑偏，禁止用手在分絲輥處調(diào)整，應(yīng)通過拉扯機(jī)臺與布桶之間的布

邊進(jìn)行調(diào)整。

2.1308、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障和質(zhì)量問題，及時協(xié)助班組長或擋車工進(jìn)行處理。2.1309、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1310、做好機(jī)臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

2.1311、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。

2.14、擋車工安全操作規(guī)程

2.1401、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1402、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。

2.1403、根據(jù)工藝卡要求進(jìn)行擋車部分操作，協(xié)作機(jī)臺長做好相應(yīng)的產(chǎn)量、消耗記

錄。

2.1404、工作時集中精神，不做與工作無關(guān)的事，負(fù)責(zé)本機(jī)臺的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和開關(guān)機(jī)

準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時匯報。

2.1405、經(jīng)常檢查操作臺上顯示的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系機(jī)臺長。

2.1406、經(jīng)常檢查進(jìn)步質(zhì)量、咬邊情況、張力情況等是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題

及時告知機(jī)臺長進(jìn)行糾正。

2.1407、發(fā)現(xiàn)跑偏、折邊邊，禁止直接用手拉扯布邊，防止手被輥軸卷入造成事故，應(yīng)該停機(jī)調(diào)整或者通知上布處調(diào)整。

2.1408、停車時要做到“三關(guān)一抬”（關(guān)電、關(guān)水、關(guān)汽、軋車軋棍抬起），電器清

潔禁止用水沖，防止損傷電器和觸電傷人。2.1409、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1410、做好機(jī)臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。2.1411、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。2.15、落布工安全操作規(guī)程

2.1501、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1502、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。

2.1503、落布時每車布必須做到（卡、布、車號）相符合，在流程卡上認(rèn)真記錄相

應(yīng)情況。

2.1504、檢查每一車布的布面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時記錄并向機(jī)臺長匯報處

理。

2.1505、落布上大卷裝量門幅時，必須在卷裝正前方中下布量門幅，禁止在卷裝背

面或卷裝上部量門幅，防止手被卷入，造成事故（否則作罰款50元/次）。2.1506、稱克重取樣，禁止使用勾刀，使用剪刀取樣注意避免割傷。2.1507、檢查運(yùn)行中大卷裝時，應(yīng)從卷裝底部觸摸，嚴(yán)禁從卷裝上端接觸，避免手

被卷入絞傷。要確保急停裝置完好、有效。

2.1508、布桶要定點(diǎn)排放整齊，下機(jī)后的每桶布都必須保管好，避免病疵的產(chǎn)生。2.1509、配合班組長、擋車工處理好生產(chǎn)過程中的各種問題。2.1510、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1511、做好機(jī)臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。2.1512、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。2.16、燒漿工（機(jī)臺長）安全操作規(guī)程

2.1601、自覺遵守公司制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。2.1602、熟悉各種質(zhì)量問題，提高自身的質(zhì)量意識和安全意識。2.1603、認(rèn)真執(zhí)行工藝要求，對本機(jī)臺人員有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。2.1604、按生產(chǎn)計劃認(rèn)真核對工藝卡，根據(jù)生產(chǎn)要求配置漿料。

2.1605、漿料要燒透，厚薄適當(dāng)，使上漿手感符合生產(chǎn)要求且布面無漿點(diǎn)產(chǎn)生，燒

漿打開蒸汽閥門時要緩慢，注意避免蒸汽燙傷。上下臺階要注意防滑，臺

階上污物及時清理。

2.1606、根據(jù)門幅要求，開機(jī)前事先調(diào)整好定型機(jī)軌道，檢查針板或布鋏，如有缺

損，及時替換。

2.1605、合理調(diào)整張力，嚴(yán)格控制成品縮率。

2.1606、控制好車速和溫度，杜絕布面不挺，泛黃、潮濕等現(xiàn)象。

2.1607、防止生產(chǎn)中出現(xiàn)破邊、緯斜、油漬、門幅不準(zhǔn)等次品。換品種時要注意對

傳動部位的清理，防止搭色、傳色的病庛。2.1608、做好本機(jī)臺衛(wèi)生包干區(qū)范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。

2.1609、節(jié)約使用各種原材料，做好節(jié)能降耗工作，做好相應(yīng)消耗記錄。各種材料

在使用過程中若在數(shù)量、質(zhì)量方面發(fā)生變化，及時上報各級領(lǐng)導(dǎo)。對本道

工序產(chǎn)品有嚴(yán)重影響則應(yīng)立即停機(jī)，及時聯(lián)系車間主任或值班長。2.1610、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真做好交接班工作。

三、天然氣設(shè)備注意事項

3.01、應(yīng)熟悉車間的燃?xì)夤芫€及總閥門（緊急切斷閥）的位置，當(dāng)發(fā)生燃?xì)庑孤┗?/p>

其他緊急事件時能第一時間關(guān)閉總閥門，閥門周圍嚴(yán)禁堆放其他雜物以免影

響操作，用氣設(shè)備周圍不可堆放易燃易爆物品。

3.02、停氣后恢復(fù)供氣、設(shè)備增加用氣，開啟燃?xì)忾y門必須緩慢，避免氣流過快導(dǎo)

致流量計、調(diào)壓器損壞。

3.03、用氣設(shè)備點(diǎn)火，錯誤的操作可導(dǎo)致閃爆，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。確保環(huán)境通

風(fēng)良好，烘房內(nèi)應(yīng)先用強(qiáng)制換氣幾分鐘后點(diǎn)火，點(diǎn)火時 遵循火等氣的原則，點(diǎn)火后應(yīng)觀察燃燒器是否燃燒，防止沒有點(diǎn)燃的天然氣在烘房內(nèi)積聚產(chǎn)生爆

炸性混合氣體，沒有熄火保護(hù)裝置的設(shè)備，必須有專人看火，防止火焰、溫

度突變。

3.04、長時間不使用用氣設(shè)備時應(yīng)關(guān)閉燃?xì)夤艿郎系目傞y門和燃燒器前的閥門，觀

察管道上的壓力表示數(shù)是否下降，如果下降說明存在漏氣。

3.05、定期做好車間內(nèi)燃?xì)夤艿涝O(shè)施檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作(如管道閥門防腐蝕油漆、保持調(diào)壓箱外觀整潔等)。規(guī)定每班用裝有肥皂水的噴霧器對燃?xì)夤艿栏鏖y件、接口進(jìn)行噴淋測漏，如發(fā)現(xiàn)被噴淋部位有氣泡噴出，說明漏氣，停機(jī)整改。3.06、發(fā)現(xiàn)漏氣立即關(guān)閉總閥門等燃?xì)忾y門，熄滅周圍明火，嚴(yán)禁啟閉任何電器設(shè)

備，同時打開門窗進(jìn)行自然通風(fēng)，到室外致電港華燃?xì)夤?4小時緊急搶修

電話96077，同時致電110。

第二篇：天然氣操作規(guī)程

提取車間燃?xì)鉄犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、目的：

為了崗位操作人員能夠安全操作，避免事故發(fā)生。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于提取燃?xì)鉄犸L(fēng)爐崗位作業(yè)。

三、內(nèi)容：

1、操作前的準(zhǔn)備

（1）燃?xì)忾y門附近是否有異味。

（2）檢查所有點(diǎn)火旋鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）（3）將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后再將天然氣總開關(guān)打開。（應(yīng)為關(guān)閉）（4）檢查天然氣管路閥門狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）（5）檢查天然氣排空管路閥門狀態(tài)。（應(yīng)為關(guān)閉）

（6）天然氣流量計是否轉(zhuǎn)動，工況是否為0。（應(yīng)為不轉(zhuǎn)動，工況應(yīng)為0）（7）熱風(fēng)爐爐體及內(nèi)部的裝置齊全、完好、污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)，管路、法蘭、接口和螺栓是否松動。

（8）熱風(fēng)爐附屬設(shè)備，燃燒器、送風(fēng)機(jī)等設(shè)備正常，燃?xì)夤艿?、進(jìn)出風(fēng)管道及各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求。

2、使用中注意事項

1.生產(chǎn)過程中每小時進(jìn)行安全巡檢，內(nèi)容如下

（1）天然氣剩余量（每小時的耗損量，以便于追查生產(chǎn)情況。）（2）天然氣標(biāo)況（每小時耗損實況，以便于追查生產(chǎn)情況。）（3）燃燒器工作狀態(tài)（是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，警示燈狀態(tài)為滅。）（4）天然氣紅色排空閥門狀態(tài)（應(yīng)為關(guān)閉，防止天然氣的流失）

2.如果操作中聞到有天然氣味必須停止操作，檢查所有進(jìn)氣管是否有漏氣，如有天然氣泄漏必須修復(fù)后再使用。3.打開熱風(fēng)爐進(jìn)氣管閥門。

4.先啟動送風(fēng)機(jī)。啟動送風(fēng)機(jī)前先將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將風(fēng)門慢慢開啟，調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量（注意電機(jī)不能超載）。

5.啟動燃燒器點(diǎn)火升溫，此機(jī)組具備聯(lián)鎖保護(hù)功能，機(jī)組啟動后可全自動安全運(yùn)行，出現(xiàn)異常情況，能自動停機(jī)，并發(fā)出警報，須故障排除后并解除報警，方可重新啟動運(yùn)行。

6.熱風(fēng)爐點(diǎn)火后必須密切觀察熱風(fēng)進(jìn)出風(fēng)溫度，及燃燒器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報處理。

7.熱風(fēng)爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐（1）爐膛溫度超限報警；（2）送風(fēng)機(jī)故障不能供風(fēng)；

（3）熱風(fēng)爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（4）燃燒設(shè)備損壞，瓦斯管路漏氣，嚴(yán)重威脅鍋爐生產(chǎn)安全運(yùn)行；（5）其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行 8.如點(diǎn)火開關(guān)處在打開狀態(tài)，燃燒器未點(diǎn)燃（1）檢查天然氣管路閥門是否開啟（2）檢查燃燒器光敏管是否表面過臟

（3）檢查天然氣壓力是否過低（不得低于105kpa）（4）請將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后重新點(diǎn)火。

9.如果燃燒器開始正常，到高溫的情況下，燃燒器出現(xiàn)噴明火后變小或變藍(lán)色，且燃燒器里面有嘶嘶的響聲。是燃燒器回火，先將燃燒器關(guān)閉一分鐘后再重新打開。

10.如果發(fā)現(xiàn)燃燒器警示燈或程控器燈亮起應(yīng)及時復(fù)位，重新啟動。

3、緊急停爐的操作步驟

1.一旦發(fā)生安全事故應(yīng)及時關(guān)閉天然氣總閥門，開啟燃?xì)馐覂?nèi)窗戶與軸流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉崗位設(shè)備電源，以保證人員安全。

2.熱風(fēng)爐發(fā)生事故時，員工應(yīng)根據(jù)事故的類別采取措施，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

3.熱風(fēng)爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止熱風(fēng)爐發(fā)生腐蝕。

4、關(guān)機(jī)操作規(guī)程

1.關(guān)閉燃燒器后，將天然氣進(jìn)氣閥門關(guān)閉（燃燒器前閥門）。2.檢查排空管路是否為關(guān)閉狀態(tài)（應(yīng)為關(guān)閉）3.檢查天然氣流量表標(biāo)況是否工作（應(yīng)為停止）4.記錄剩余天然氣量后將燃?xì)馐疑湘i。

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

第三篇：破碎操作安全操作規(guī)程

破碎操作安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查全線系統(tǒng)流程和全線電氣系統(tǒng)的完好,做好開機(jī)前一切準(zhǔn)備工作,并及時與當(dāng)班負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。夜班須帶手電筒；

2.經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，發(fā)出開機(jī)信號，按照正常開機(jī)程序開機(jī)；

3.嚴(yán)禁班中喝酒，酒后上崗，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，系統(tǒng)開機(jī)期間不準(zhǔn)玩手機(jī)，上班應(yīng)正確穿戴勞保用品；

4.必須根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和堆料場物料情況，正確操作設(shè)備；

5.經(jīng)常查看反擊式破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)電機(jī)電流參數(shù)，并根據(jù)電流情況調(diào)整好給料機(jī)給料速度；

6.禁止鐵器進(jìn)倉，嚴(yán)禁1.2*1.2*1.5米石塊入倉。已入倉時必須及時聯(lián)系當(dāng)班負(fù)責(zé)人處理；

7.生產(chǎn)臨?；驒z查輔機(jī)（除處理破碎機(jī)本身問題，超過40分鐘以上）不得全線停機(jī)，只停給料機(jī)和修復(fù)部分；

8.當(dāng)操作系統(tǒng)和電氣設(shè)備故障時，應(yīng)通知停電處理，不準(zhǔn)帶電處理；

9.按照規(guī)定程序停機(jī)，不得拉?；蚣蓖?。

10.系統(tǒng)停機(jī)后，必須檢查整個系統(tǒng)流程是否完好，如有損壞須及時修理并做好記錄。

11.下班后，關(guān)好門窗，斷開電源，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。

第四篇：加油操作安全操作規(guī)程

加油安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、加油員穿著防靜電服裝，戴防護(hù)手套，嚴(yán)禁穿帶鐵釘子的鞋。

2、檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象。

二、具體操作事項

3、引車到位。當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r，加油員應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入加油位置。車輛停穩(wěn)，提醒顧客熄火加油。

4、問候顧客。詢問顧客所需油品品種及加油數(shù)量。

5、開油箱蓋。加油員應(yīng)主動將油箱開啟，同時將加油機(jī)泵碼回零，并請顧客確認(rèn)，根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。

6、加注油品。根據(jù)顧客要求的油品將對應(yīng)的加油槍插入車輛油箱中，提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進(jìn)行加油。

7、收槍復(fù)位。加油完畢，請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后，方可收回油槍。把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。

8、結(jié)算貨款。加油員告知顧客加油需付金額，引導(dǎo)顧客到收銀處交款、領(lǐng)取發(fā)票。

9、引車出站。當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后，使用文明用語，及時引導(dǎo)車輛離開加油島。

三、注意事項

10、雷電天氣嚴(yán)禁加油作業(yè)。

11、加油區(qū)域嚴(yán)禁煙火、使用手機(jī)。

12、車輛未熄火，嚴(yán)禁加油。

13、加油過程中嚴(yán)禁顧客操作加油槍。嚴(yán)禁把加油槍對準(zhǔn)顧客，或用加油槍敲打油箱口。

14、加油過程中應(yīng)注意油箱口，以防油品溢出。

15、收槍時，注意滴凈油槍余油，槍口向上。

16、嚴(yán)禁灑、冒油品未擦拭干凈，繼續(xù)加油。

17、嚴(yán)禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。

18、嚴(yán)禁在加油站黃色區(qū)域內(nèi)直接給車輛加注機(jī)油。

19、嚴(yán)禁在加油站黃色區(qū)域內(nèi)修車。20、車輛存在明顯的安全隱患，嚴(yán)禁加油。

21、拉動加油槍時，應(yīng)注意松開盤管，以免扭斷軟管或拉長到極限。

四、異常情況處理

22、收銀員發(fā)現(xiàn)假鈔應(yīng)拒收；如有車輛拒交款駕車逃逸，工作人員在保證自身安全情況下進(jìn)行攔截，車輛逃逸后上報站長處理。

23、加油機(jī)故障：

（1）加油過程中，加油機(jī)出現(xiàn)亂碼時，加油員應(yīng)立即關(guān)閉加油機(jī)，向顧客表示歉意并說明原因，同時向站(班)長匯報。

（2）與顧客協(xié)商確定已加油品數(shù)量，并根據(jù)協(xié)商意見補(bǔ)足數(shù)量，結(jié)賬。

（3）停止使用該加油機(jī)，記錄同罐其他加油機(jī)的字碼數(shù)，對油罐進(jìn)行計量。同時通知維修部門修理加油機(jī)。（4）當(dāng)班營業(yè)終了，核實損失，報站長處理。

24、發(fā)生漏油現(xiàn)象，加油員應(yīng)立即停止加油，放空回油，關(guān)閉閥門，切斷電源，對現(xiàn)場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等可吸油物品進(jìn)行必要的回收，禁止用鐵制、塑料等易產(chǎn)生靜電火花的器皿進(jìn)行回收，回收后用沙土覆蓋殘留油面，待充分吸收殘油后將沙土清除干凈。檢查確認(rèn)無其他隱患后，可繼續(xù)營業(yè)。

25、發(fā)生火災(zāi)。

（1）初期火災(zāi)：最先發(fā)現(xiàn)火情的員工大聲示警，立即停止作業(yè)，關(guān)閉總電源，使用消防器材撲救。疏散顧客，禁止任何車輛、人員進(jìn)入加油站，直到火撲滅為止。檢查確認(rèn)無其他隱患后，可繼續(xù)營業(yè)，并向上級匯報。

（2）重大火災(zāi)：最先發(fā)現(xiàn)火情的員工大聲示警，立即停止作業(yè)，關(guān)閉總電源。并向站長匯報，立即啟動加油站消防事故現(xiàn)場處置方案。

26、在加油過程中車輛碰撞加油機(jī)及加油站員工。

（1）車輛碰撞加油機(jī)：切斷電源，上報站長，協(xié)商賠償，并聯(lián)系維修人員維修。

（2）車輛碰撞加油站員工：對受傷人員進(jìn)行救護(hù)，上報站長，撥打急救電話。

五、其他要求

27、每天檢查報警裝置是否完好。每季度由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對加油機(jī)進(jìn)行檢測。每半年對加油機(jī)進(jìn)行防雷檢測。

28、每星期擦拭加油機(jī)外殼處的灰塵、油污、油跡，確保油機(jī)外表清潔干凈。

29、電工每月檢查加油收款設(shè)備線路、加油機(jī)線路是否完好，檢查各液壓部件以及接合面有無滲漏，加油機(jī)皮帶等部件是否完好等。

30、每月對加油機(jī)軸承及傳動部位等加注潤滑油。

第五篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

編制：

審核：

審批：

礦區(qū)燃?xì)夤芾矸?wù)公司江北客服站

一、安檢員崗位職責(zé)

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調(diào)壓柜的維護(hù)

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關(guān)氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調(diào)整

十九、輸送參數(shù)的錄取

二十、管道設(shè)備的放空

一、安檢員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)戶內(nèi)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全檢查工作； 2.負(fù)責(zé)安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負(fù)責(zé)年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負(fù)責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5.負(fù)責(zé)安檢時發(fā)現(xiàn)問題的初級處理工作；

6.負(fù)責(zé)對安檢時發(fā)現(xiàn)用戶燃?xì)庠O(shè)施故障的報修工作； 7.負(fù)責(zé)安檢使用工具的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作； 8.負(fù)責(zé)安檢結(jié)束后對用戶信息的采集； 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時性任務(wù)。

二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容

1、嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎侠p繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備、禁止拆卸天然氣表；嚴(yán)禁包裹燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃?xì)饩咧車逊乓兹家妆锲贰?/p>

3、廚房內(nèi)不允許有其他火源共用；燃?xì)饩吣z管不宜過長。每次燃?xì)馐褂猛戤叄瑧?yīng)關(guān)閉灶前燃?xì)忾y門；家中長時間無人或不使用燃?xì)猓瑧?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

4、使用天然氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時請不要遠(yuǎn)離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃?xì)饩咝畔ⅲ?/p>

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃?xì)獗硎欠褡咦?，記錄使用氣量?/p>

4、檢查是否存在安全隱患，詳細(xì)記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；

5、對用戶進(jìn)行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結(jié)束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴(yán)禁在廚房和有天然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人： 正確解釋與做法：

有燃?xì)庠O(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃?xì)庑孤?，將會使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財產(chǎn)安全。

2、嚴(yán)禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃?xì)庠O(shè)施，減少其使用壽命，嚴(yán)重者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。（3）、當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。

3、燃?xì)獗恚?/p>

（1）、觀察燃?xì)獗硎欠裼星藙雍圹E，表接頭是否有經(jīng)常擰動痕跡；（2）、打開燃?xì)庠钜粋€火頭，觀察末位數(shù)輪是否轉(zhuǎn)動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃?xì)饣殛犔幚恚唬?）、如數(shù)輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內(nèi)立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃?xì)獗砉艿雷鼋拥鼐€或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施均為用戶和私有財產(chǎn)，要進(jìn)行除銹刷漆保護(hù)。銹蝕嚴(yán)重者要向用戶講明收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；

（2）、燃?xì)庠O(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現(xiàn)容易形成聚集，遇明火產(chǎn)生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現(xiàn)立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗娖髟O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個位臵時仔細(xì)檢查；（3）、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經(jīng)常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費(fèi)更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃?xì)夤芾韱挝煌?，個人不得私接、私改燃?xì)庠O(shè)施或沒有燃?xì)獍惭b資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報請公司人員進(jìn)行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點(diǎn)燃膠管，引起火災(zāi)事故；

（2）、燃?xì)庥密浌軕?yīng)采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房內(nèi)，燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壍膫?cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關(guān)是否靈活，進(jìn)氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀察現(xiàn)場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的準(zhǔn)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應(yīng)迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃?xì)獯罅客庑?，以此類推直至安裝到表前閥門后，關(guān)閉閥門。

4、在燃?xì)馔庑箷r，避免使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點(diǎn)行為。

5、表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。

6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進(jìn)行，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現(xiàn)場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進(jìn)行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點(diǎn)，嚴(yán)禁使用明火檢查。

3、對室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點(diǎn)后應(yīng)及時關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣流通，待燃?xì)馍⒈M后進(jìn)行修理。

4、對戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃?xì)鈱崟r進(jìn)行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現(xiàn)場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應(yīng)時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規(guī)程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1.3通常情況下，關(guān)閉閥門時手柄向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

2、閥門的維護(hù)操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標(biāo)記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3.6 更換不能修復(fù)的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準(zhǔn)備

4.2.1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4.2.2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。

4.2.3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯）應(yīng)清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機(jī)構(gòu)和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強(qiáng)度試驗檢查閥體強(qiáng)度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗法蘭的結(jié)合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對或打上標(biāo)記。

4.5.4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗的操作

5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。

5.3 閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過 52℃。當(dāng)用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗時，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗。

5.7 高、中壓閥門應(yīng)逐個作嚴(yán)密性試驗。

5.8 閥門強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力應(yīng)保 持不變。

5.10 嚴(yán)密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。

5.11 閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進(jìn)行 關(guān)閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。

5.15 強(qiáng)度試驗時，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴(yán)密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進(jìn)口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時針方向轉(zhuǎn)動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調(diào)整

2.1 關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內(nèi))。

2.4 使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。

3、切斷閥的維護(hù)

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調(diào)壓柜的維護(hù)

九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程

1、切斷值的設(shè)定。

將切斷閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松。打開進(jìn)氣閥門逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，表明切斷閥達(dá)到設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

2、放散值的設(shè)定。

將放散閥的調(diào)節(jié)螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母直至壓力表顯示達(dá)到放散的設(shè)定值，逐漸旋松放散閥的調(diào)節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?/p>

3、調(diào)壓值的設(shè)定。

將調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母旋至最松，打開進(jìn)氣閥門，逐漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺母，觀察壓力表，達(dá)到調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準(zhǔn)備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運(yùn)至現(xiàn)場，將電源線引至現(xiàn)場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關(guān)，使排氣壓力達(dá)到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進(jìn)行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關(guān)閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關(guān)閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進(jìn)出氣閥門關(guān)閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。打開進(jìn)出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關(guān)閉壓差表。

2、關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準(zhǔn)備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。2.準(zhǔn)備好量程和精度合適、標(biāo)定合格的壓力表。3.準(zhǔn)備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關(guān)閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認(rèn)無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴(yán)禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應(yīng)便于觀察。5.關(guān)閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

2、通常情況下，關(guān)閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

3、操作閥門時，應(yīng)均勻用力，緩開慢關(guān)，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。

2、緩慢開啟進(jìn)、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內(nèi)壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導(dǎo)入計量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運(yùn)行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認(rèn)真檢查站內(nèi)輸氣生產(chǎn)流程、設(shè)備、儀表，確認(rèn)流程正確、設(shè)備、儀表正常。

十六、輸入站關(guān)氣的操作

1、根據(jù)本單位調(diào)度指令，并與上站、下站配合進(jìn)行。

2、停運(yùn)流量計等設(shè)備。

3、關(guān)閉進(jìn)站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運(yùn)流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關(guān)閉計量管段下游閥門。

3、關(guān)閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應(yīng)將計量管段內(nèi)壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調(diào)整

1、接到本單位調(diào)度調(diào)整輸送流量，壓力指令后，準(zhǔn)備調(diào)整。

2、緊急情況需調(diào)整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調(diào)度。

3、緩慢開、關(guān)流量計上游閥門，直至達(dá)到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調(diào)整平穩(wěn)后及時上報本單位調(diào)度。

5、輸送流量、壓力調(diào)整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數(shù)的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現(xiàn)場錄取一次，計出每小時進(jìn)出流量。

2、把錄取參數(shù)數(shù)據(jù)記錄在門站運(yùn)行日報表上。

3、通過電話或網(wǎng)絡(luò)把參數(shù)數(shù)據(jù)上報本單位調(diào)度。

二十、管道設(shè)備的放空

1、天然氣放空在調(diào)度統(tǒng)一指導(dǎo)下，放空點(diǎn)應(yīng)有專人看守。

2、管道設(shè)備停產(chǎn)檢修及擴(kuò)建施工時，應(yīng)首先切斷氣源，將天然氣放空，并點(diǎn)火燃燒。

3、當(dāng)采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應(yīng)先關(guān)閉低處放空，避免形成負(fù)壓吸進(jìn)空氣。