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      壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程

      時(shí)間:2019-05-15 00:04:35下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程》。

      第一篇:壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程

      壓縮天然氣卸車操作規(guī)程 一預(yù)冷

      1.此工作應(yīng)于卸車前2小時(shí)進(jìn)行; 2.管道流液:

      輕微開啟一出關(guān)的底部今夜發(fā),將管內(nèi)部分壓縮天然氣緩慢流經(jīng)泵池,打開泵池溢流口處的閥門至儲(chǔ)罐。二泵進(jìn)口測溫

      1.觀察控制柜上的顯示溫度,如溫度低于-100,則認(rèn)為已達(dá)遇冷狀態(tài)。2.保持該狀態(tài),等液化天然氣車到來后開始卸車。三作業(yè)程序

      1.液化天然氣槽車進(jìn)站后,引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位停靠,接好接地線,墊好防溜木塊; 2.檢查槽車罐與儲(chǔ)罐壓力及液位,確定卸車方案; 3.查液化天然氣液相,氣相卸車軟管完好狀況; 4.檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)壓力,液位;

      5.檢查卸車臺至儲(chǔ)罐的所有閥門開停位置是否正常;

      6.以上各點(diǎn)準(zhǔn)確無誤后,站內(nèi)操作員檢查槽車壓力,溫度,液位并記錄;

      7.卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行,槽車至卸車臺操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過程中,巡回檢查所有工藝閥門,管線,儀表工況,做好記錄工作,并注意避險(xiǎn)。8.具體卸車操作(微正壓卸車)

      ⑴、給槽車增壓,將槽車壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加0.1Mpa;

      ⑵、確認(rèn)槽車壓力達(dá)規(guī)定后,關(guān)閉氣液相連通閥,正確開啟進(jìn)液閥門;

      ⑶、觀察進(jìn)液管,如結(jié)霜并有流液聲,表示卸車正常;如接頭等泄露,立即停止卸車操作,排除險(xiǎn)情;

      ⑷、觀察槽車及儲(chǔ)罐的壓力及液位變化情況,通過儲(chǔ)罐的減壓及槽車增壓操作,保持壓差在0.1Mpa左右; ⑸、待液化天然氣卸完后,關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門及儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥前閥門,打開上部進(jìn)液閥; 9.卸車完后,站內(nèi)操作員關(guān)閉卸車臺低溫閥門,罐底閥門,檢查監(jiān)督押運(yùn)員; ⑴、關(guān)閉槽車內(nèi)相關(guān)閥門;

      ⑵、如管內(nèi)留有殘液應(yīng)安全排除,切防傷人; ⑶、卸下軟管,收好接地線及防溜木塊。

      10.將儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥處于開啟狀態(tài),使液相管內(nèi)殘流液體自然緩慢汽化后進(jìn)入灌頂內(nèi);可關(guān)閉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥。

      11.雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告,槽車駛離站區(qū)。四注意事項(xiàng)

      1.槽車站內(nèi)速度不超過5Km/hr;

      2.槽車罐充裝壓力(增壓器壓力)控制在0.6Mpa+10% 3.儲(chǔ)罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.6Mpa; 4.下列情況下不得卸車: ⑴、站內(nèi)有動(dòng)火作業(yè); ⑵、雷雨天氣;

      ⑶、站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象; ⑷、站內(nèi)其他不安全因素; ⑸、槽車無安全保護(hù)措施不得進(jìn)入站區(qū)(防火帽、接地鏈等); ⑹、卸車期間不得移動(dòng)車輛、維護(hù)保養(yǎng)車輛; ⑺、卸車期間必須有人職守巡查; ⑻、防止漏液凍傷;

      第二篇:液化氣卸車操作規(guī)程

      液化石油氣汽車罐車卸車操作規(guī)程

      1準(zhǔn)備工作

      1.1引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。檢查車輛的制動(dòng)手閘及排氣管佩戴的防火罩等設(shè)施是否完好;審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備。

      1.2檢查液化石油氣檢驗(yàn)單,檢查罐車罐體、安全附件和閥門等有無異常,檢查罐車和儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度指示值,檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。

      1.3接好靜電接地線,拆卸快裝接頭蓋,將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后,開啟放散閥,用站內(nèi)液化石油氣置換軟管中空氣,關(guān)閉放散閥。

      1.4用手動(dòng)油壓泵打開罐車緊急切斷閥,聽到開啟響聲后,緩慢開啟球閥。2正常卸車程序

      2.1液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè) 2.1.1氣相系統(tǒng):開通儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門,開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。

      2.1.2液相系統(tǒng):開通罐車液相管至儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。2.1.3啟動(dòng)壓縮機(jī)。

      2.1.4待罐車壓力高于儲(chǔ)罐壓力0.2MPa~0.3MPa后,液體由罐車流向儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車液位接近允許最低液位或儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí),及時(shí)停車,關(guān)閉罐車液相管至儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門,關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門,關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。

      2.1.5將罐車氣相管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通,將壓縮機(jī)出口至儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通,啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體,回收至罐車壓力為~0.2MPa時(shí)停車,并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。

      2.1.6關(guān)閉罐車緊急切斷閥。卸壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。

      2.1.7按規(guī)定填寫操作記錄表。3巡回檢查: 3.1檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。

      3.2觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。

      3.3檢查壓縮機(jī)氣液分離器,應(yīng)無液或液位在安全位置以下。4注意事項(xiàng)

      4.1檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位,如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。4.2罐車在卸車過程中,駕駛員、押運(yùn)員必須在場配合設(shè)備操作員共同做好卸車操作工作,同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?,F(xiàn)象。

      4.3作業(yè)和軟管卸壓期間,嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。4.4設(shè)備操作員操作時(shí)應(yīng)戴好手套,裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門,而且管口不得對人。

      4.5遇到雷雨天氣,附近有明火、火災(zāi),卸車壓力異常,壓力差大而無液流或液面不降低,設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí),應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

      4.6罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa,且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%或100kg。

      4.7司機(jī)必須檢查并確認(rèn)罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好,且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。

      5異常情況緊急停車處理程序

      5.1發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止卸車作業(yè)。

      5.2必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門,切斷氣源。5.3如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣,應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。

      5.4如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi),在保證人員安全的前提下,應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源,用滅火器撲火,用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐,控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

      第三篇:液化石油氣卸車操作規(guī)程

      液化石油氣卸車操作規(guī)程

      一、目的:

      為了保證將外購液化石油氣安全的從罐車卸入液化石油氣儲(chǔ)罐,特制訂此方案。

      二、卸車操作規(guī)程:

      1、準(zhǔn)備工作

      (1)引導(dǎo)已安裝完好防火罩的罐車對準(zhǔn)臨時(shí)卸車臺位置停車,待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘,關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)后,給車輪墊上防滑塊。(2)檢查液化石油氣檢驗(yàn)單,檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度,檢查卸車閥和法蘭連接處有無泄漏。

      (3)接好靜電接地線,拆卸快裝接頭蓋,利用液化石油氣儲(chǔ)罐連接的氮?dú)夤芫€,打開閥門用氮?dú)庀葘?chǔ)罐內(nèi)部空間的空氣置換成氮?dú)猸h(huán)境,保持微正壓后,將卸車氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固。

      (4)打開罐車緊急切斷閥,聽到開啟響聲后,緩慢開啟球閥。(5)打開泵的熱虹吸儲(chǔ)罐冷卻水供給閥和排放閥。(6)準(zhǔn)備好滅火器材,消火栓隨時(shí)待用。

      2、液化石油氣泵卸車作業(yè)

      (1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至液化石油氣儲(chǔ)罐1#氣相管路的閥門,開始用液態(tài)烴置換球罐。置換時(shí),罐內(nèi)混合氣體從上部火炬放空閥排出,直至分析含氮量<1%。

      (2)液相系統(tǒng):開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門;開通泵出口至球罐1#進(jìn)液管路的閥門。

      (3)通知運(yùn)行員啟動(dòng)液化石油氣泵。

      (4)液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收液化石油氣儲(chǔ)罐1#,當(dāng)罐車液位將近回到零位時(shí),通知運(yùn)行員停泵,關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門,關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門,關(guān)閉泵出口至液化石油氣儲(chǔ)罐1#的氣、液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出車底防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。(5)按規(guī)定做好操作記錄。

      三、巡回檢查:

      1、檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。

      2、觀察罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。

      四、注重事項(xiàng):

      1、罐車在卸車過程中,駕駛員、押運(yùn)員必須在場配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好卸車操作工作,同時(shí)應(yīng)注重罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?,F(xiàn)象。

      2、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí),不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。

      3、運(yùn)行員操作時(shí)戴好手套,裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門,而且管口不許對人,以防被液化石油氣凍傷。

      4、碰到雷雨天氣,四周有明火、火災(zāi),卸車壓力異常,壓力差大而無液流或液面不降低,設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí),應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

      5、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa(0.2 MPa以上),且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。

      6、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好,且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。

      五、異常情況緊急停車處理程序:

      1、發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止卸車作業(yè)。

      2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和液化石油氣儲(chǔ)罐的有關(guān)閥門,切斷氣源。

      3、假如發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣,應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。

      4、假如因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi),在保證人員安全的前提下,應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源,用滅火器撲火,用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐,控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

      第四篇:天然氣操作規(guī)程

      提取車間燃?xì)鉄犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程

      一、目的:

      為了崗位操作人員能夠安全操作,避免事故發(fā)生。

      二、適用范圍:

      本規(guī)程適用于提取燃?xì)鉄犸L(fēng)爐崗位作業(yè)。

      三、內(nèi)容:

      1、操作前的準(zhǔn)備

      (1)燃?xì)忾y門附近是否有異味。

      (2)檢查所有點(diǎn)火旋鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)(3)將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后再將天然氣總開關(guān)打開。(應(yīng)為關(guān)閉)(4)檢查天然氣管路閥門狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)(5)檢查天然氣排空管路閥門狀態(tài)。(應(yīng)為關(guān)閉)

      (6)天然氣流量計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng),工況是否為0。(應(yīng)為不轉(zhuǎn)動(dòng),工況應(yīng)為0)(7)熱風(fēng)爐爐體及內(nèi)部的裝置齊全、完好、污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi),管路、法蘭、接口和螺栓是否松動(dòng)。

      (8)熱風(fēng)爐附屬設(shè)備,燃燒器、送風(fēng)機(jī)等設(shè)備正常,燃?xì)夤艿?、進(jìn)出風(fēng)管道及各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求。

      2、使用中注意事項(xiàng)

      1.生產(chǎn)過程中每小時(shí)進(jìn)行安全巡檢,內(nèi)容如下

      (1)天然氣剩余量(每小時(shí)的耗損量,以便于追查生產(chǎn)情況。)(2)天然氣標(biāo)況(每小時(shí)耗損實(shí)況,以便于追查生產(chǎn)情況。)(3)燃燒器工作狀態(tài)(是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,警示燈狀態(tài)為滅。)(4)天然氣紅色排空閥門狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉,防止天然氣的流失)

      2.如果操作中聞到有天然氣味必須停止操作,檢查所有進(jìn)氣管是否有漏氣,如有天然氣泄漏必須修復(fù)后再使用。3.打開熱風(fēng)爐進(jìn)氣管閥門。

      4.先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)前先將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將風(fēng)門慢慢開啟,調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量(注意電機(jī)不能超載)。

      5.啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火升溫,此機(jī)組具備聯(lián)鎖保護(hù)功能,機(jī)組啟動(dòng)后可全自動(dòng)安全運(yùn)行,出現(xiàn)異常情況,能自動(dòng)停機(jī),并發(fā)出警報(bào),須故障排除后并解除報(bào)警,方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。

      6.熱風(fēng)爐點(diǎn)火后必須密切觀察熱風(fēng)進(jìn)出風(fēng)溫度,及燃燒器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)處理。

      7.熱風(fēng)爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐(1)爐膛溫度超限報(bào)警;(2)送風(fēng)機(jī)故障不能供風(fēng);

      (3)熱風(fēng)爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

      (4)燃燒設(shè)備損壞,瓦斯管路漏氣,嚴(yán)重威脅鍋爐生產(chǎn)安全運(yùn)行;(5)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行 8.如點(diǎn)火開關(guān)處在打開狀態(tài),燃燒器未點(diǎn)燃(1)檢查天然氣管路閥門是否開啟(2)檢查燃燒器光敏管是否表面過臟

      (3)檢查天然氣壓力是否過低(不得低于105kpa)(4)請將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后重新點(diǎn)火。

      9.如果燃燒器開始正常,到高溫的情況下,燃燒器出現(xiàn)噴明火后變小或變藍(lán)色,且燃燒器里面有嘶嘶的響聲。是燃燒器回火,先將燃燒器關(guān)閉一分鐘后再重新打開。

      10.如果發(fā)現(xiàn)燃燒器警示燈或程控器燈亮起應(yīng)及時(shí)復(fù)位,重新啟動(dòng)。

      3、緊急停爐的操作步驟

      1.一旦發(fā)生安全事故應(yīng)及時(shí)關(guān)閉天然氣總閥門,開啟燃?xì)馐覂?nèi)窗戶與軸流風(fēng)機(jī),關(guān)閉崗位設(shè)備電源,以保證人員安全。

      2.熱風(fēng)爐發(fā)生事故時(shí),員工應(yīng)根據(jù)事故的類別采取措施,保護(hù)好現(xiàn)場,并立即報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

      3.熱風(fēng)爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止熱風(fēng)爐發(fā)生腐蝕。

      4、關(guān)機(jī)操作規(guī)程

      1.關(guān)閉燃燒器后,將天然氣進(jìn)氣閥門關(guān)閉(燃燒器前閥門)。2.檢查排空管路是否為關(guān)閉狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉)3.檢查天然氣流量表標(biāo)況是否工作(應(yīng)為停止)4.記錄剩余天然氣量后將燃?xì)馐疑湘i。

      批準(zhǔn):

      審核:

      編制:

      第五篇:壓縮天然氣的簡介

      壓縮天然氣的簡介

      壓縮天然氣(Compressed Natural Gas,簡稱CNG)是天然氣加壓并以氣態(tài)儲(chǔ)存在容器中。壓縮天然氣除了可以用油田及天然氣田里的天然氣外,還可以人工制造生物沼氣(主要成分是甲烷)。

      壓縮天然氣與管道天然氣的組分相同,主要成分為甲烷(CH4)。CNG可作為車輛燃料使用。LNG(Liquefied Natural Gas)可以用來制作CNG,這種以CNG為燃料的車輛叫做NGV(NaturalGasVehicle)。液化石油氣

      (Liquefied Petroleum Gas,簡稱LPG)經(jīng)常容易與LNG混淆,其實(shí)它們有明顯區(qū)別。LPG的主要組分是丙烷(超過95%),還有少量的丁烷,LPG在適當(dāng)?shù)膲毫ο乱砸簯B(tài)儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐容器中,被用作民用燃料和車輛燃料。壓縮天然氣的應(yīng)用

      壓縮天然氣是一種最理想的車用替代能源,其應(yīng)用技術(shù)經(jīng)數(shù)十年發(fā)展已日趨成熟。它具有成本低,效益高,無污染,使用安全便捷等特點(diǎn),正日益顯示出強(qiáng)大的發(fā)展?jié)摿?。天然氣加氣站一般分為三個(gè)基本類型,即快速充裝型,普通(慢速)充裝及兩者的混合型。

      壓縮天然氣還應(yīng)用于城市燃?xì)馐聵I(yè),特別是居民生活用燃料。隨著人民生活水平的提高及環(huán)保意識的增強(qiáng),大部分城市對天然氣的需求明顯增加。天然氣(管道天然氣)作為民用燃料的經(jīng)濟(jì)效益也大于工業(yè)燃料。壓縮天然氣的不足

      用CNG做為汽車燃料,雖減輕了對大氣的污染,但由于天然氣本身就是開采時(shí)日不多的資源加上現(xiàn)在城市生活的主要能源,本來就不豐富,再用在汽車上,就更加不足了。這樣做還不如充分利用這匱乏的石油資源。況且現(xiàn)階段石油作為汽車等的能源的現(xiàn)象不能改變。

      另一方面,壓縮天然氣本身就含有大量甲烷,甲烷是造成溫室效應(yīng)的氣體之一,同時(shí)也會(huì)破壞臭氧(O3,也是溫室效應(yīng)氣體之一),如果泄露危害也是極大的。甲烷燃燒生成水和二氧化碳,水雖然無害,但從化學(xué)式上看生成的二氧化碳數(shù)量相當(dāng)可觀,二氧化碳又是溫室效應(yīng)氣體之一。壓縮天然氣的優(yōu)勢

      天然氣每立方燃燒熱值為8000大卡至8500大卡,壓縮天然氣的比重為

      2.5公斤/立方米,每公斤天然氣燃燒熱值為20000大卡。每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡。這樣可看出一立方天氣燃燒熱值是石油液化氣的2倍。每瓶石油液化氣重14.5公斤,總計(jì)燃燒熱值159500大卡,相當(dāng)于20立方天然氣的燃燒熱值。所以,天然氣比石油液化氣更具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

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