第一篇：有關(guān)于燒結(jié)廠配料的知識

有關(guān)燒結(jié)配料的知識

一、燒結(jié)基礎知識

1、燒結(jié)的含義

將含鐵粉狀料或細粒料進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的過程。鐵礦粉燒結(jié)是一種人造富礦的過程。

2、燒結(jié)的方法

（1）鼓風燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；以及帶式燒結(jié)機。

（2）抽風燒結(jié)：

a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機和環(huán)式燒結(jié)機等；

b：間歇式：固定式燒結(jié)機，如盤式燒結(jié)機和箱式燒結(jié)機；移動式燒結(jié)機，如步進式燒結(jié)機；

（3）在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。

3、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準備，配料，混合，制粒，布料，點火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)（見下圖）。機上冷卻工藝不包括熱礦破碎和熱礦篩分。

現(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應使用冷礦工藝。在冷礦工藝中，宜推廣具有鋪底料系統(tǒng)的流程。

4、燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標

燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟指標包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。

1>、利用系數(shù)

每臺燒結(jié)機每平方米有效抽風面積（m2）每小時（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機利用系數(shù)，單位為t/（m2.h）。它用臺時產(chǎn)量與燒結(jié)機有效抽風面積的比值表示：

利用系數(shù)=臺時產(chǎn)量（t/h）/有效抽風面積（m2）

=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺時（t）× 總有效面積（m2）]

臺時產(chǎn)量是一臺燒結(jié)機一小時的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運轉(zhuǎn)的總臺時之比值表示。這個指標體現(xiàn)燒結(jié)機生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機有效面積的大小無關(guān)。

利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機生產(chǎn)效率的指標，它與燒結(jié)機有效面積的大小無關(guān)。

2>、燒結(jié)機作業(yè)率

作業(yè)率是設備工作狀況的一種表示方法，以運轉(zhuǎn)時間占設備日歷時間的百分數(shù)表示：

設備作業(yè)率=運轉(zhuǎn)臺時/日歷臺時× 100%

日歷臺時是個常數(shù)，每臺燒結(jié)機一天的日歷臺時即為24臺時。它與臺數(shù)、時間有關(guān)。

日歷臺時=臺數(shù)× 24× 天數(shù)

事故率是指內(nèi)部事故時間與運轉(zhuǎn)時間的比值，以百分數(shù)表示：

事故率=事故臺時/運轉(zhuǎn)臺時× 100%

設備完好率是衡量設備良好狀況的指標。按照完好設備的標準，進行定期檢查。設備完好率是全廠完好設備的臺數(shù)與設備總臺數(shù)的比值，用百分數(shù)表示：

設備完好率=完好設備臺數(shù)/設備總臺數(shù)× 100% 3>、質(zhì)量合格率

燒結(jié)礦的化學成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92標準要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品（見附件表1-1）。

根據(jù)部頒標準的規(guī)定，實際生產(chǎn)檢驗過程及工藝試驗中出現(xiàn)的一部分未檢驗品和試驗品，不參加質(zhì)量合格率的計算。因此：

質(zhì)量合格率=（總產(chǎn)量-未驗品量-試驗品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗品量-試驗品量）× 100% 質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標。

燒結(jié)礦合格品、一級品或出格品的判定根據(jù)其物理化學性能的檢驗結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。

一級品率=一級品量/合格品量× 100%

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測粒度（≥5mm）的重量/試樣重量×100%

燒結(jié)礦篩分指數(shù)=篩分后粒度（≤5mm）的重量/試樣重量×100%

4>、燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額

生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機錘頭、潤滑油、蒸氣等。

5>、生產(chǎn)成本與加工費

生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費用，由原料費及加工費兩部分構(gòu)成。

加工費是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的加工費用（不包括原料費）。它包括輔助材料費（如燃料、潤滑油、膠帶、爐蓖條、水、動力費等），工人工資，車間經(jīng)費（包括設備折舊費、維修費等）。

6>、勞動生產(chǎn)率

勞動生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。這個指標反映工廠的管理水平和生產(chǎn)技術(shù)水平，它又稱全員勞動生產(chǎn)率（全員包括工人和干部）。另外，還有工人勞動生產(chǎn)率，即每個工人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。

配料知識

燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對高爐順行、以及增鐵節(jié)焦具有重大的意義,因此,搞好配料工作是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類繁多，物理化學性質(zhì)各不相同。為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應情況及物理化學性質(zhì)選擇合適的原料，通過計算確定配料比，并嚴格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進行重量檢查（跑盤）及時調(diào)整。

所謂配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學性質(zhì)，將各種原料、熔劑、燃料、以及高爐爐塵、鐵屑和熱返礦等按一定比例進行配加的工序。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉的要求。

目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。

容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設備對物料容積進行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點是設備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差。

重量配料法是按照物料重量進行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料的。

優(yōu)點是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對添加數(shù)量較少的原料，這一點更明顯。

除這兩種配料法外，化學成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進的在線檢測技術(shù)，隨時測出原料混合料成分并輸入微機進行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。國外對這種方法也處于開發(fā)階段，我國的寶鋼、首鋼已具備開發(fā)這種水平的條件。

原燃料性質(zhì)及其對燒結(jié)過程和質(zhì)量的影響

1、含鐵原料

精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過細磨選礦處理，除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含鐵量提高的極細的礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩個目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結(jié)機利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。二是為了提高燒結(jié)礦的品位，為高爐順行、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程的進行。

2、熔劑（1）熔劑的分類

熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑三類。我國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。

（2）燒結(jié)對熔劑的要求

堿性氧化物含量要高；S、P雜質(zhì)要少；酸性氧化物含(SiO2+Al2O3)越低越好，；粒度和水分適宜。

（3）配加熔劑的目的

燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個；一是將高爐冶煉時高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學反應轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進行，從而有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiO2、Al2O3 等在高溫作用下，生成低熔點的化合物，以改善燒結(jié)礦強度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。

白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca(OH)2）后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)劑的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，提高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學反應的進行。再次，白灰消化放出的熱量，可以提高混合料料溫。

從另一個方面來看，生石灰用量也不宜過多；

a、生石灰用量過多，燒結(jié)料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強度反而會變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。

b、燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時必須相應增加混合前打水量，保證必要消化時間，使生石灰顆粒一般在一次混合機內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰粒度一般要小于3mm。

c、生石灰在配料前的運輸和儲運中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。

d、生石灰不宜長途運輸和皮帶轉(zhuǎn)運，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動條件。

（4）、燒結(jié)料中加入石灰石對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性。

b、石灰石的細粉比精礦粘結(jié)性好，有利于混合料成球，而較粗的部分本身就具有良好的透氣性，可以改善燒結(jié)料透氣性。

c、燒結(jié)過程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。通過石灰石的加入，使垂直燃燒速度增加，產(chǎn)量提高。

d、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機速加快，礦物結(jié)晶不完全。另外，CaO過多易形成正硅酸鈣體系液相，導致冷卻時粉化碎裂，使燒結(jié)礦強度降低。

（5）、用消石灰來代替石灰石的好處

a、消石灰粒度很細，親水性強，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣性，提高小球強度。

b、消石灰比表面積大，增加混合料最大濕容量，可使燒結(jié)料過濕層有較好的透氣性。

c、粒度細微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點化合物，液相流動好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。但消石灰用量也不宜過多，過多的消石灰使燒結(jié)料過于松散，燒結(jié)礦脆性大，強度下降，成品率下降。

3、燒結(jié)礦堿度

（1）堿度的分類

堿度是燒結(jié)礦的堿性氧化物與酸性氧化物百分比含量比值。

二元堿度R=Cao/SiO2;

三元堿度R=(CaO+MgO)/SiO2;

四元堿度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)

燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦。

普通燒結(jié)礦又叫酸性燒結(jié)礦。即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般小于1.0，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時需加入一定數(shù)量的熔劑。

自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.2-1.5左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時不需另加熔劑。

高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5。其燒結(jié)礦在入爐冶煉時，可以代替部分或全部熔劑，常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團礦配合使用。

（2）高堿度燒結(jié)礦的特點

因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點做一概述；

a、高堿度燒結(jié)礦強度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。

b、高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因為高堿度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨堿度提高，燒結(jié)礦中FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。

c、高堿度的燒結(jié)礦軟化開始溫度和軟化終了溫度均有所下降。

d、高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因為燒結(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。

（3）燒結(jié)中配加白云石的目的

燒結(jié)料中加入白云石主要是為了提高燒結(jié)礦MgO含量從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量（強度），并改善高爐爐渣的流動性。

4、影響燒結(jié)礦TFe高低和堿度高低的原因

（1）含鐵原料品位不穩(wěn)定

當品位高時，燒結(jié)礦的TFe升高，SiO2下降，CaO正常，R上升。

當品位低時，燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。

（2）熔劑下料量不穩(wěn)定

下料量大，相當于配比高，SiO2稍低，燒結(jié)礦TFe下降，CaO上升，R上升。

下料量小，相當于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降。

（3）含鐵原料下料不穩(wěn)定

下料量大，鐵上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。

下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。

（4）熔劑中CaO不穩(wěn)定

CaO高時，SiO2變動不大，R上升。

CaO低時，SiO2變動不大，R下降。

（5）熔劑水分變化，相當于配比或下料量變化

水分大，SiO2稍高，鐵上升，CaO下降，R下降。

水分小，SiO2稍低，鐵下降，CaO上升，R上升。燒結(jié)球團生產(chǎn)基本知識3

六、什么是球團礦？它有何特點？

答：球團礦是細精礦粉(－200目，即粒度0.074mm的礦粉占80%以上、比表面積在1500cm2/g以上)加入少量的添加劑混合后，在造球上加水，依靠毛細力和旋轉(zhuǎn)運動的機械力造成直徑8～16mm的生球，然后在焙燒設備上干燥，在高溫氧化性氣氛下Fe2O3再結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的品位高、強度好、粒度均勻的球狀煉鐵原料。它有以下特點：

1、使用品位很高的精礦粉生產(chǎn)，酸性氧化球團礦的品位可達68%，SiO2在1%～2%；

2、無燒結(jié)礦具有的大氣孔所有氣孔都以微氣孔形式存在，有利于氣－固相還原；

3、FeO含量低(一般在1%左右)，礦物主要是Fe2O3，還原性好；

4、冷強度好，每個球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的壓力粒度均勻，運輸性能好；

5、自然堆角小在24°～27°，在高爐內(nèi)布料易滾向爐子中心；

6、含硫很低，因為在強氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中95～99%的硫；

7、具有還原膨脹的缺點，在有K2O、Na2O等催化的作用下會出現(xiàn)異常膨脹；

8、酸性氧化球團礦的軟熔性能較差，即它的軟化開始溫度低，軟熔溫度區(qū)間窄，但它仍比天然富塊礦的好，仍是合適爐料結(jié)構(gòu)中高堿度燒結(jié)礦的最佳搭配料。

七、精礦粉是怎樣成為8～16mm的生球的？

答：精礦粉的成球是由其在自然狀態(tài)下滴水成球的特性和在機械力作用下密集的能力造成的。在造球機上成球的過程按下列3個階段進行：

母球形成。裝入造球盤中的物料通常水分含量為8%～10%，處于比較松散的狀態(tài)，各個礦粉顆粒為吸附水和薄膜水所覆蓋，毛細水僅存在于各顆粒間的接觸點上，其余空間為空氣所充填，顆粒之間接觸不緊密，薄膜水還不能起作用。另外，由于毛細水數(shù)量太少，毛細孔過大，毛細壓力小，顆粒間結(jié)合力較弱，不能成球，為此，須進行不均勻的點滴潤濕，并通過機械力的作用，使部分顆粒接觸得更緊密，造成更細的毛細孔和較大的毛細壓力，將周圍礦粒拉向水滴中心，形成較緊密的顆粒集合體，從而形成母球。

母球長大。母球在造球盤上繼續(xù)滾動，母球進一步壓緊，內(nèi)部毛細管變細，過剩的毛細水被擠到母球表面，這樣過濕的母球靠毛細力作用將周圍含水較少的礦粉粘結(jié)起來，使母球長大。當母球達到所需要的粒度，必須向母球表面補充噴水。但噴水量要適度，如果過大，顆粒完全為水所飽和而產(chǎn)生重力水，使顆粒脫離接觸，瓦解母球，對造球極為不力。

生球壓實。僅靠毛細力結(jié)合起來的生球，強度不大。為了提高生球強度，必須停止噴水，使生球在造 球盤上滾動，將生球內(nèi)部的毛細水全部擠出，為周圍礦粉所吸收；同時使生球內(nèi)的礦粉顆粒排列得更緊密，使薄膜水層有可能相互接觸，形成眾多顆粒共有的水化膜而加強結(jié)合力，從而使生球強度大大提高。當生球達到一定粒度和密度后，由于造球盤的離心力作用，生球自動被拋出盤外。

從造球機出來的生球用瓷輥篩篩去粒度大于16mm和8mm的，生球抗壓強度要達到15～20N/個球，落下強度(單個生球從0.5m高處落到鋼板上反復跌落，直到生球破壞為止的次數(shù))不4小于次，符合以上兩個指標即是合格生球。

八、目前主要有哪幾種球團焙燒方法？

答：目前國內(nèi)外焙燒球團礦的方法有3種：豎爐焙燒；帶式焙燒；鏈箅機－回轉(zhuǎn)窯焙燒。

豎爐是最早采用的球團礦焙燒設備?，F(xiàn)代豎爐在頂部設有烘干床，焙燒室中央設有導風墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運動，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇，得到冷卻。最后用排礦機排出豎爐。

豎爐的結(jié)構(gòu)簡單，對材質(zhì)無特殊要求；缺點是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團礦質(zhì)量也不均勻。

帶式焙燒機是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒的特點：

1、采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時保護臺車延長臺車壽命；

2、采用鼓風和抽風干燥相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團礦的質(zhì)量；

3、鼓風冷卻球團礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及干燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；

5、適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團礦的焙燒。

九、國產(chǎn)球團與進口球團相比有何差距？

答：

1、比進口礦品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；

2、我國球團礦的精礦粉粒度0.074mm(－200目)的只有60～80%，比表面積小，大部分在1000cm2/g左右，造球困難，靠多加膨潤土來彌補，大部分廠家添加量在5%以上，而每多配加1%膨潤土，就使球團礦的品位降低0.6%。國外造球用精礦粉的比表面積達到1500～1700cm2/g，膨潤土添加量在0.5%左右；

3、球團礦焙燒不均勻，尤其是用豎爐焙燒的球團礦；

4、部分豎爐生產(chǎn)的球團礦的強度差，F(xiàn)eO含量高，冶金性能差。

球團基礎1

第一章

緒論

第一節(jié)

球團礦在鋼鐵工業(yè)中的地位及作用

鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，使得其對煉鐵原料的粒度、強度、化學成分及冶煉特性的要求日趨嚴格。由于我國貧礦多，富礦少，直接煉鐵入爐礦品位不夠，所以必須進行鐵礦粉造塊，生產(chǎn)高品位的人造富礦，即燒結(jié)礦和球團礦。球團礦作為良好的高爐爐料，具有品位高、強度好、易還原、粒度均勻等優(yōu)點，而且酸性球團礦與高堿度燒結(jié)礦搭配，可以構(gòu)成高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)，使高爐達到增產(chǎn)、節(jié)焦、提高經(jīng)濟效益的目的。大力發(fā)展球團礦已成為鋼鐵企業(yè)的共識。

第二節(jié)

球團的概念

球團是人造塊狀原料的一種方法，是一個將粉狀物料變成物力性能和化學組成能夠滿足下一步加工要求的過程。球團過程中物料不僅由于滾動成球和粒子密集而發(fā)生物理變化，如：密度、空隙率、形狀、大小和機械強度等變化，更重要的是發(fā)生了化學變化，如：化學組成，還原性、膨脹性、高溫還原軟化性、低溫還原粉化性、熔融性能等變化，使物料的冶金性能得到改善。高爐對球團的要求：無層狀結(jié)構(gòu)、斷面均

一、充分氧化、具有最大還原性。

第三節(jié)

球團礦生產(chǎn)工藝簡介

球團是較為廣泛應用的造塊工藝之一。它與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，具有下述特點：

（1）對原料要求嚴格，而且原料品種較單一。一般用于球團生產(chǎn)的原料都是細磨精礦，比表面積大于1500～200cm2/g。水分應低于適宜造球水分,不能太高；

（2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然遇高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設置干燥和預熱工序；

（3）球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦時，一般可使用低負壓風機；

（4）大多數(shù)球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

球團生產(chǎn)應用較為普通的方法有豎爐球團法，帶式焙燒機球團法和鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法。豎爐球團法是最早發(fā)展起來的，曾一度發(fā)展很快。但隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求球團工藝不僅能處理磁鐵礦，而且能處理赤鐵礦、褐鐵礦及土狀赤鐵礦等。另外高爐對球團礦的需求量不斷增加，要求設備向大型化發(fā)展。因此相繼發(fā)展了帶式焙燒機，鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯，環(huán)形焙燒爐等方法。這些方法一直處于彼此相互競爭狀態(tài)。目前世界上用得最多的還是豎爐球團，帶式焙燒機球團和鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法。

第四節(jié)豎爐法焙燒球團礦

一、概述

豎爐是國外用來焙燒鐵礦球團最早的設備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)無特殊要求、投少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點，所以自美國伊利公司投產(chǎn)世界上第一座豎爐以，直到1960年豎爐生產(chǎn)的球團礦占全世界球團礦總產(chǎn)量的70%。但是由于豎爐單爐量小，對原料適應性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，因此在應用和發(fā)展上受到限。自20世紀70年代以后國外除摩洛哥1972年擴建一個年產(chǎn)60萬噸豎爐，1975年美國米德蘭公司為阿根廷建立一個年產(chǎn)200萬噸豎爐廠外，就再沒有建豎爐了，所以豎爐生產(chǎn)的球團礦比例也就隨之下降，1971年下降到18.1%，1976年進一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。然而豎爐對于焙燒磁精礦，規(guī)模較小的球團廠仍具有一定的優(yōu)勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，國外豎爐球團廠共37家，計110多座豎爐，最高年產(chǎn)量曾達2700萬噸，最大豎爐斷面積為16m2左右.國外豎爐普遍存在下述缺點：

（1）電耗高。根據(jù)瑞典LKAB分析，每噸球團礦的電耗高達50KW/h。電耗高的主要原因是豎爐料柱高，氣流阻力大，主風機工作壓力高。加拿大格里菲什礦的15.62m2豎爐，風機壓力為64247pa，伊利豎爐主風機壓力為54936Pa。

（2）國外豎爐球團一般都采用高熱值燃料油或天然氣體，并只限制于焙燒磁鐵精礦球團。

（3）鑒于豎爐本身的料倉式結(jié)構(gòu)，排料時同一料面的球團礦下料速度不均勻，正對排料口中心下料快，而兩邊相應慢些，使球團礦在爐內(nèi)停留時間不同，因而使球團礦焙燒固結(jié)不均勻。球團基礎1

（4）國外豎爐一般采用橫向布料線路布料，布料時間長而不均勻。一座長6.4m,寬2.44m豎爐布料一次要140秒，布料機沿寬度方向要走8個來回。

我國豎爐球團起步較晚。1968年濟鋼和承鋼首先投產(chǎn)8m2豎爐，到1975年共建24座豎爐，但由于原、燃料條件的限制，投入生產(chǎn)的僅10座，正常生產(chǎn)的7座。本鋼于1987年9月投產(chǎn)一座16m2豎爐，這是目前世界上最大的豎爐。濟鋼也于1988年1月又投產(chǎn)了10m2豎爐。這兩座豎爐的投產(chǎn)標志我國豎爐技術(shù)已進入了大型化發(fā)展階段。到1989年為止我國共有19座豎爐正常生產(chǎn)，除萍鄉(xiāng)鋼鐵廠原料為褐鐵礦外，其余均以磁鐵礦為原料。與國外豎爐相比，中國豎爐有以下特點：爐內(nèi)架有導風墻、干燥床；采用低真空度風機；低熱值的高爐煤氣及低焙燒溫度操作。

二、豎爐球團工藝流程

（一）布料

豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設備，其特點是在爐頂通過布料設備將生球裝爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進入爐內(nèi)，熱氣體自下而上自上而下的生球進行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預熱進入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進行高溫固反應，然后在爐子下部進行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內(nèi)一次完成。由此可知豎爐正常操作的最重要的先決條件，是爐料應具有良好的透氣性。為了保證這一點，生球必須松散均勻地布到料柱上面。在豎爐發(fā)展過程中，研制了專門的布料系統(tǒng)。豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動布料，料面呈深V形，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度達不到球團礦所需要的理想焙燒溫度，后來改為橫向布料。橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機

上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度。很明顯采用這種布料裝置的爐內(nèi)溫度和氣流分布均得到改善。

我國豎爐都采用直線布料。架設在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設備，提高了設備作業(yè)率，縮短了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強爐頂排風能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

（二）干燥和預熱

國外豎爐生球自上往下運動，與預熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進行干燥，無專門的干燥設備。生球下降到離料面120～150mm深度處，相當于經(jīng)過了4～6分鐘的停留時間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預熱，磁鐵礦開始氧化。當爐料下降到500m時，便達到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150～200mm。預熱帶上升的熱廢氣和從導風墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550～750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進行熱交換，達到使生球干燥的目的。

生球在干燥床上經(jīng)過5～6分鐘后基本上完成了干燥過程到達爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動進行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動能，多滾向中心導風墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)達。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

豎爐采用干燥床干燥生球，提高了干球質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生的變形和彼此粘結(jié)的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性，為爐料順行創(chuàng)造了條件。另外采用干燥床，擴大了干燥面積，能做到薄料層干燥，熱氣體均勻穿透生球料層。由于熱交換條件的改善，其溫度從550～750℃降低到200℃以下，提高了熱利用率。除此之外，采用干燥床還可以把干燥工藝段與預熱工藝段明顯地分開，有利于穩(wěn)定豎爐操作。

我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠焙燒褐鐵礦球團豎爐，采用了三層爐篦干燥床。褐鐵礦含水分大，熱敏感性高，必須相應擴大干燥面積。生球在第一、二層干燥爐篦上脫除物理水，第三層爐篦脫除結(jié)晶水。

（三）焙燒 生球經(jīng)干燥預熱后下降到豎爐焙燒段。國外豎爐球團最佳焙燒溫度保持在1300～1350℃.我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品位較低，含SiO2較高,焙燒溫度過高球團會產(chǎn)生粘結(jié)，破壞爐況順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣為燃料。除此之外，與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)也有關(guān)。整個豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團礦的先決條件。溫度分布狀況又是直接受氣流分布所影響的。由于料柱對氣流的阻力作用，使燃燒氣流從爐墻往料柱中心的穿透深度受到限制，因而也局部地限制了可得到的熱量，所以也影響到豎爐斷面上溫度的均勻分布。因此燃燒室熱廢氣通過火道口進到豎爐內(nèi)的流速，應盡可能保證豎爐斷面溫度分布均勻。氣流速度愈大，對球?qū)哟┩改芰陀鷱姡瑺t子斷面溫度也愈均勻,氣流速度過小，對球?qū)哟┩改芰腿?，因而使爐子中心焙燒溫度過低，球團礦達不到理想的固結(jié)狀態(tài)。一般燃燒氣流速度應為3.7～4.0m/s。但流速過大，會使電耗大，另外還會造成爐料噴出或引起爐料層表面流態(tài)化等問題。球團基礎1

氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右豎爐寬度過大，由于球團對氣流產(chǎn)生阻力而導致邊緣效應，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當下料速度過快時，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，甚至產(chǎn)生塌料的現(xiàn)象。

除此之外，豎爐內(nèi)氣流性質(zhì)也是豎爐操作不可忽視的問題，料柱氣流中O2含量不得低于2%～4%，即氣流應屬氧化氣氛，否則鐵氧化物會還原生成FeO，進而會與SiO2生成低熔點的2FeO?SiO2。

豎爐下部鼓入的冷卻風全部穿過焙燒帶，一方面既吸收了焙燒帶的熱量，同時其流量又隨料柱阻力的變化而波動，使焙燒帶的高度和溫度不穩(wěn)定，干擾甚至破壞焙燒過程；

另一方面由于邊緣效應，冷卻風沿爐墻上升，在火道口與熱廢氣相碰，減弱了熱廢氣的穿透能力，使溫度在爐子截面分布不均勻而導致球質(zhì)量不均勻。我國豎爐內(nèi)設置有導風墻，大部分冷卻風從導風墻導出，減少了經(jīng)過火道口的冷卻風流量，使燃燒室壓力顯著降低，只有10000Pa左右，與國外同類型豎爐相比要低1/2～1/3。燃燒室吹出的熱氣流量增加且穩(wěn)定，有利于對料柱的穿透能力，使燃燒帶固定，溫度比較均勻穩(wěn)定。

（四）冷卻

豎爐爐膛大部分用于球團礦的冷卻。豎爐下部有一組擺動著的齒輥隔開，齒輥支承著整個料柱，并破碎焙燒帶可能粘結(jié)的大塊，使料柱保持疏松狀態(tài)。冷卻風由齒輥標高處鼓入豎爐內(nèi)。冷卻風的壓力和流量應該使之均衡地向上穿過整個料柱，并能將球團礦很好地冷卻。排出爐外的球團礦溫度可以通過調(diào)節(jié)冷卻風量來控制。架設有導風墻的豎爐，由于爐中心處料柱高度大大降低，阻力降低，冷卻風從爐子兩側(cè)送進爐內(nèi)，由導風墻導出，使得風量在冷卻帶整個截面分布較均勻，并且在風機壓力降低的情況下，鼓入的風量卻增加，因而提高了球團礦冷卻效果。據(jù)有關(guān)資料報導：這種豎爐冷卻風風壓比同類型豎爐低1/2～1/3，風機電耗大大下降30kwh/t，比無導風墻豎爐低30%。

三、本鋼豎爐球團工藝

本鋼16m2球團豎爐于1987年9月建成投產(chǎn)，年產(chǎn)50萬噸酸性氧化球團礦。該豎爐在設計上較先進，采用微機控制生產(chǎn)，布料和排料部位有工業(yè)電視監(jiān)視；在計量上采用電子皮帶秤，以保證配料準確；上料和排料系統(tǒng)用集中控制；在環(huán)保方面，爐頂廢氣采用90m2電除塵器除塵，其他除塵部位均采用布袋除塵，旋風除塵或沖擊式除塵器除塵，污水處理后循環(huán)使用，基本上不外排放。

（一）原料及燃料

豎爐所用含鐵原料為磁鐵礦精礦，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO25%。

粘結(jié)劑采用膨潤土，用密封式罐車由火車運至球團車間卸礦棧，然后用氣動機輸送配料室貯存使用。

豎爐燃料為高爐煤氣，由管道從高爐輸送到豎爐車間后，經(jīng)加壓、預熱后送到豎爐。

（二）配料及混合

采用電子皮帶秤自動配料。精礦采用圓盤給料機給料，圓盤給料機采用電磁調(diào)速電傳動。圓盤給料機下部安裝有一臺電子皮帶秤，按稱量的精礦粉流量自動調(diào)節(jié)圓盤給機的速度，達到定量給料的目的。

膨潤土采用封閉型圓盤給料機和螺旋輸送機配料。在控制室調(diào)整控制器 “手動速度給定”鍵或在機旁調(diào)整調(diào)速電機操作器的“手動速度給定”鍵均可調(diào)整調(diào)速機的速度，以改變給料機的給料量。兩種原料經(jīng)自動配料后由膠帶運輸機送往混合室?；旌鲜遗溆袕娏旌蠙C對配合進行混勻。該設備為澳大利亞產(chǎn)品，設計時考慮了旁路系統(tǒng)，當強力混合機檢修時，配料由犁式卸料器卸入一段輪式混合機中?；旌狭辖?jīng)輪式混合機混合后再送到造球室造球。

（三）造球

造球室設有4個混合礦槽，每個礦槽下面設有一臺直徑1700mm的調(diào)速圓盤給料機?；旌狭线M造球機前要經(jīng)直徑100mm單輥松料器進行疏松，使混合料松散地布到圓盤造球機料流上，這樣有利于母球的長大。造球機為直徑5500mm的圓盤造球機，該設備具有下列特點：

（1）圓盤的邊高、傾角、轉(zhuǎn)速均可調(diào)。因此可根據(jù)原料特性調(diào)整各參數(shù)、使造球過程處于最佳狀態(tài)。

（2）采用電動回轉(zhuǎn)刮刀刮盤底，電動往復刮刀刮盤邊，保證造球機不粘料；

（3）采用盤體掛膠技術(shù)，使盤面耐磨及提高摩擦系數(shù)，有利于母球滾動；

（4）每臺造球機后設置一臺移動式輥式篩分機，對生球進行篩分，將小于8mm和大于16mm的粒級篩出，經(jīng)雙輥生球破碎機破碎后與配合料一起運往混合室。8～16mm粒級作為合格生球運往焙燒室。生球經(jīng)篩分后，粒度均勻，提高了爐料透氣性，強化了豎爐焙燒。

輥式篩分機設計為可移式，其目的是：當豎爐出現(xiàn)事故不宜往爐內(nèi)裝生球時，可將篩分機移開，生球落入返料系統(tǒng)；造球時需要清底盤時，可將篩子移開，底料進入返料系統(tǒng)。

（四）豎爐焙燒

本鋼16m2豎爐屬導風墻加干燥床結(jié)構(gòu)類型。生球在干燥床上進行干燥，干燥介質(zhì)為預熱帶上升的熱廢氣與導風增導出的冷卻帶熱風混合后穿過干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直線布料設備。布料車單向布料。單向布料可克服雙向布料沿爐子長度方向所造成的布料偏折，強化了生球干燥，為豎爐正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

本鋼豎爐焙燒帶截面寬2.088m，長7.656m，爐口到齒輥中心線高12.8m，爐子容積190m3。豎爐工藝參數(shù)見表。豎爐兩側(cè)設有兩個半圓拱頂矩形燃燒室。每個

燃燒室配置7號環(huán)縫渦流燒嘴5個，煤氣和助燃空氣通過燒嘴進入燃燒室時進行燃燒。

每個燃燒室有22個噴火口，燃燒室總?cè)莘e為86m3。燃燒室熱廢氣的溫度為1100～1150℃。熱廢氣通過火道口進入豎爐內(nèi)，爐內(nèi)焙燒溫度為1200～1250℃。球團經(jīng)過焙燒段焙燒后，在均熟段停留一段時間，使其化學反應、重結(jié)晶、再結(jié)晶完善，然后進入到爐內(nèi)冷卻段進行初步冷卻，最后經(jīng)齒輥破碎機排至豎式冷卻器。離開豎爐的球團溫度為500～600℃。

豎爐爐頂熱廢氣由90m2臥式電除塵器凈化后排至大氣中。除塵灰用風力輸送到除塵灰礦槽，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器均勻地給到精礦膠帶機上運送到配料室精礦槽重新配料。

（五）球團礦冷卻與篩分

豎爐下部設有豎式冷卻器，把溫度為500～600℃的球團礦冷卻到100℃左右，再經(jīng)兩臺電磁振動給料機均勻地給到膠帶機上。

球團礦篩分采用熱振動篩，小于6mm粒級作返礦，用火車運往燒結(jié)車間。大于6mm粒級的作成品，成品球團礦首先貯存在五個成品礦槽，然后用火車運往高爐。

第二篇：燒結(jié)廠工作計劃

篇一：2013燒結(jié)廠工作計劃 2013燒結(jié)廠工作

牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關(guān)口，確保各類事故為零

1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產(chǎn)工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識

2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監(jiān)督，共同預防，防患于未然。

3、加強技術(shù)培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內(nèi)容上，應立足于提高職工綜合素質(zhì)，聯(lián)系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度

4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉(zhuǎn)）崗位職工安全培訓

5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產(chǎn)現(xiàn)場各類隱患進行及時查處和整改

6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術(shù)措施的制定、安全規(guī)章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平主要指標

燒結(jié)分廠以完善和全面落實質(zhì)量管理體系為基礎，以減少燒結(jié)生產(chǎn)過程波動和穩(wěn)步提高燒結(jié)成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術(shù)操作環(huán)節(jié)；緊緊圍繞生產(chǎn)過程中存在的問題及促進生產(chǎn)水平提高的需要，進一步加大技術(shù)改造步伐和技術(shù)創(chuàng)新力度，本有力地保障了燒結(jié)工序生產(chǎn)的順利進行。

燒結(jié)分廠嚴格執(zhí)行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產(chǎn)過程，緊緊圍繞內(nèi)控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結(jié)過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。強化生產(chǎn)控制，狠抓崗位技術(shù)操作水平提高，不斷完善各項生產(chǎn)管理制度，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)順行提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。

二、設備管理方面

1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監(jiān)管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續(xù)安排小改小革。2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。

3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。

4.繼續(xù)抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產(chǎn)任務。提高燒結(jié)機產(chǎn)量

提高燒結(jié)機臺時產(chǎn)量是燒結(jié)廠生產(chǎn)的主要工作，也是完成今年產(chǎn)量任務的主要途徑。

1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術(shù)人員負責落實，以建設一支高技術(shù)素質(zhì)的職工隊伍來保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和提高。1.2 通過加大對工藝規(guī)程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。對完不成當天生產(chǎn)質(zhì)量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結(jié)廠個車間管理工藝規(guī)程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。

1.3 從抓好重點崗位的操作參數(shù)精細控制來促進生產(chǎn)的穩(wěn)步提高。在生產(chǎn)過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數(shù)，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結(jié)過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現(xiàn)生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質(zhì)量指標的提高來減少燒結(jié)返礦量，提高有效產(chǎn)量。

1.4 要加強生產(chǎn)過程管理，以班生產(chǎn)評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產(chǎn)工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現(xiàn)問題找出問題，提出改進措施，使生產(chǎn)工段的生產(chǎn)工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產(chǎn)工段的考核管理，對生產(chǎn)工段班和崗位及班組長進行嚴格考核，來進一步加強對生產(chǎn)崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。

1.5 對燒結(jié)主要工藝操作參數(shù)進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數(shù)、優(yōu)化技術(shù)控制指標，在大班內(nèi)部建立一套系統(tǒng)科學先進的內(nèi)部控制體系。在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。

1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結(jié)過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結(jié)礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結(jié)點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。2 固體燃耗

要實現(xiàn)固體燃耗53.00kg/t、58kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。具體措施：

2.1加強對燃料粒度的控制，實現(xiàn)小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。

2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關(guān)注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結(jié)構(gòu)來提高燒結(jié)料透氣性。

2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。3 燒結(jié)礦返礦率

降低燒結(jié)礦返礦率是燒結(jié)提高入爐產(chǎn)量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結(jié)機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結(jié)礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。

為此我們必須從執(zhí)行好燒結(jié)的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結(jié)二十字操作方針入手，加強產(chǎn)品實物質(zhì)量管理。

3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結(jié)礦因劇冷導致其強度下降；

3.2 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)部門反映協(xié)調(diào)解決；

3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結(jié)質(zhì)量管理控制體系，確保燒結(jié)礦實物質(zhì)量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。

從工藝創(chuàng)新和設備技術(shù)改造入手

2013年下半年主要技術(shù)創(chuàng)新和改造項目：

1、燒結(jié)熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。2.燒結(jié)機臺車軸承注油系統(tǒng)

3、燒結(jié)2混增加慢動裝置

4、豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)

5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣

總之，2013年，燒結(jié)分廠嚴格按年產(chǎn)制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調(diào)動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產(chǎn)中存在的問題，積極分析、總結(jié)，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產(chǎn)任務指標提高5%的目標。

燒結(jié)分廠篇二：燒結(jié)廠7月份工作計劃 燒結(jié)廠7月份工作計劃

一、7月份產(chǎn)量：

7月份日歷作業(yè)時間為31天，1#燒結(jié)機、2#燒結(jié)機本月計劃檢修，綜合時間暫定為24小時，高爐休風等停機因素均為24小時，預計作業(yè)時間均為29天（其它因素未考慮），作業(yè)臺時均為696小時，作業(yè)率按97％計算，實際作業(yè)臺時為675.12小時（28.42天），1#、2#燒結(jié)機平均利用系數(shù)不低于1.1計算，1#燒結(jié)機、2#燒結(jié)機共計產(chǎn)量不低于129960.6噸（均為未考慮限產(chǎn)和其它因素）。

二、質(zhì)量：

1、全月堿度合格率達80％以上。

2、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均合格率≥80％。

3、篩分指數(shù)5—10mm≤25%。

三、生產(chǎn)工藝管理：

1、為杜絕混料現(xiàn)象，保證各種物料的供給，以及焦粉粒度以及生產(chǎn)量滿足生產(chǎn)需求，安排專人（負責管理）。

2、為提高看火工的工藝技能操作，安排胡忠誠、周杰對看火工進行技能培訓，并要求在7月份對其進行考試。

3、初步制定白煤的使用方案，計劃7月份使用白煤燒結(jié)。

四、設備管理：

1、根據(jù)成一皮帶的實際使用情況（已使用4個月），7月份準備對成一皮帶給予更換，同時對返四皮帶進行更換。

2、針對目前燒結(jié)機臺車兩側(cè)邊緣漏風嚴重，7月份繼續(xù)組織設備人員對其進行焊補，并要求相關(guān)責任人加快此項工作的完成進度。

3、為減少燒結(jié)機漏風，待條件允許情況下，全力組織機修設備人員對1#、2#燒結(jié)機漏風風箱進行焊補。

4、根據(jù)生產(chǎn)需要，做好燒結(jié)廠備品備件的的修復工作，尤其是燒結(jié)機臺車的修復以及帶冷機臺車輪子修復工作。

5、根據(jù)實際生產(chǎn)需要，預計7月份對1#線振篩篩板進行更換。

6、由于1#、2#主抽卸灰閥長時間使用，磨損嚴重，待條件允許的情況下，給予更換。

五、安全管理： 1、7月份加強燒結(jié)廠安全隱患的排查工作，對查出隱患要求相關(guān)責任人限期整改，對沒有按時整改完畢，或未到達整改要求的，對相關(guān)責任人進行處罰。2、7月份按照公司要求，為提高員工的安全意識，對燒結(jié)廠崗位員工進行安全操作規(guī)程考試。并根據(jù)考試結(jié)果給予相應獎勵與處罰。

3、杜絕重傷事故，杜絕重大設備事故。

六、綜合管理、勞動紀律等：

1、提高各班組各崗位的交接班質(zhì)量，杜絕在交接班中推諉扯皮現(xiàn)象，對未按照要求交接班的，燒結(jié)廠將給于嚴肅考核。

2、加大對勞動紀律的管理力度，對脫崗、離崗、特別針對睡崗的，加大考核力度。

3、加大燒結(jié)廠的環(huán)境治理工作，要求每周一大班長、各工段長參加環(huán)境衛(wèi)生大檢查，對查處衛(wèi)生崗點，要求各區(qū)域負責人嚴格按照要求進行整改。

4、雖然6月份績效考核的實行，提高了工人的工作積極性，但是，燒結(jié)廠部分崗位缺員嚴重，燒結(jié)廠為綜合考慮，還望人力資源部盡快給予人員補充。

燒結(jié)廠

2013-6-25篇三：燒結(jié)廠2011培訓計劃 燒結(jié)廠二0一一年干部員工培訓計劃

2011年是公司貫徹落實集團“十二五”規(guī)劃的開局之年，也是實施

企業(yè)文化落地工程，全面推進標準化管理的關(guān)鍵年。為適應企業(yè)發(fā)展步伐，大力實施“素質(zhì)工程”，創(chuàng)建“學習型”企業(yè)，全面培養(yǎng)高素質(zhì)、高技能人才，促進企業(yè)又好又快健康發(fā)展。結(jié)合公司培訓計劃，經(jīng)廠部研究決定，制定 2011年干部員工培訓計劃。

一、指導思想

以科學發(fā)展觀為指導，以標準化建設為基點，打造高素質(zhì)、高技能職業(yè)化干部員工隊伍，全面提高企業(yè)核心競爭力。

二、工作目標

2011年干部員工培訓工作緊緊圍繞公司“31235”培訓目標：培養(yǎng)和打造一支過硬的職業(yè)化管理團隊；全力抓好員工職業(yè)道德和責任意識培訓，教育引導員工樹立為企業(yè)、為自己工作的理念，培養(yǎng)積極向上的工作心態(tài)；突出全員標準化操作技能培訓和專業(yè)技術(shù)人員與高技能人才培訓，培養(yǎng)適應企業(yè)發(fā)展的職業(yè)化員工隊伍；拓寬思路，采取多形式、多方法，全面開展各類培訓，實現(xiàn)全年培訓干部員工8000人次。

三、內(nèi)容及方法

以職業(yè)道德教育和職業(yè)化培訓為切入點，圍繞公司標準化建設中心，全力開展管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和員工培訓。強化各單位培訓管理職能作用，培養(yǎng)干部員工守規(guī)則、講標準、提技能、穩(wěn)操作的責任意識，提高管理水平和業(yè)務技能。

（一）強化各級干部培訓，提升管理干部領(lǐng)導力和執(zhí)行力，全面培養(yǎng)職業(yè)化管理團隊。企業(yè)的發(fā)展在管理，團隊的建設靠干部，2011年燒結(jié)廠將積極配合公司全面推進規(guī)范化、標準化建設。一是抓好管理干部精細化管理知識培訓，結(jié)合春節(jié)整訓組織“為自己工作”電教培訓。以精細化、標準化為主題，適時舉辦企業(yè)文化研習營活動，在研習營活動中引進軍事化訓練模式，培養(yǎng)干部嚴謹、規(guī)范、立即執(zhí)行的責任意識。二是結(jié)合車間主任2010年精細化管理培訓抓好后期督導，把培訓所學管理理念、方法、工具如何應用于車間管理作為延伸培訓的后續(xù)工作抓實做細，并深入各車間了解掌握總結(jié)好的經(jīng)驗，選樹典型，組織交流，互相學習，推進車間管理邁上新臺階。三是強力抓好班組長精細化、標準化管理輪訓，與工會2011年推進“五型”標準化班組建設緊密結(jié)合起來，強化班組長角色認知、影響力提升，規(guī)范班組管理，注重團隊建設，激勵員工掌握pdca管理工具等方面的培訓，為適應企業(yè)發(fā)展，建立創(chuàng)新、安全、學習、清潔、和諧“五型”標準化班組建設奠定基礎。

（二）適應新形勢，扎實開展全員思想觀念和職業(yè)道德教育。人的思想觀念和意識決定著人的行為，員工的職業(yè)素養(yǎng)和責任意識影響著潛能發(fā)揮。為此，必須全力抓好思想觀念和職業(yè)道德教育。一是以公司人才評價體系、寬帶薪酬及各項激勵制度建設為依托，把職業(yè)道德教育做為技術(shù)培訓和技能提升的先驅(qū)，把引導教育員工樹立“終身學習”作為為自己工作的理念，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。二是組織“為自己工作”電教培訓和感恩教育活動。在中層干部“為自己工作”電教培訓后，組織全體員工觀看“為自己工作”電教光盤，組織觀看“感恩的心”影片或聯(lián)系相關(guān)部門邀請張雪松等勞模報告團，為員工做勞模事跡宣講。通過各類活動，潛移默化地引導和規(guī)范員工的職業(yè)道德和行為。

（三）圍繞中心工作推進規(guī)范管理，強化全員標準化培訓。推進科學管理，規(guī)范化、標準化是基礎，全面推進規(guī)范化、標準化全員培訓是培訓工作的首要任務。所謂規(guī)范化、標準化就是生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、安全、成本、現(xiàn)場等管理規(guī)范化；工藝、設備、崗位操作標準化，真正實現(xiàn)管有規(guī)范、做有標準。首先是借鑒煉鋼二廠經(jīng)驗，結(jié)合各自崗位、職能的實際，制定出更加規(guī)范、合理、符合生產(chǎn)實際、便于操作的崗位作業(yè)標準。其次是組織全員學規(guī)范、學標準，謀劃切實可行的培訓方案和措施，按崗位工種分階段組織崗位作業(yè)標準培訓。培訓要結(jié)合各單位實際情況，采取電教、幻燈片講解學習、班前班后學習、崗位鞏固自學等方法，最終達到所有崗位、每名員工熟練掌握崗位作業(yè)標準，實現(xiàn)作業(yè)標準會寫、會說、會做，一切工作按標準執(zhí)行，真正達到規(guī)范化、標準化、流程化，為大生產(chǎn)穩(wěn)定提供保證。

（四）實施“科技興企”戰(zhàn)略，全力培養(yǎng)高技能人才。

隨著公司的進一步發(fā)展壯大，必須強化和重視高技能人才培養(yǎng)。一是把員工職業(yè)技能鑒定作為技術(shù)人才培養(yǎng)的重要途徑加以強化。2011年公司要組織儀表工等6個工種的職業(yè)技能鑒定和2010年燒結(jié)工、煉鐵工、煉鋼工、軋鋼工等15個工種的鑒定補考。為激勵員工不斷提高技能，夯實2012年第四屆員工職業(yè)技能大賽的基礎，各單位要在第四季度組織好燒結(jié)、球團和維修電工、鉗工、焊工、化學檢驗工、天車工等15個工種的專業(yè)技術(shù)培訓。二是著力培養(yǎng)適應企業(yè)發(fā)展的科技型人才。創(chuàng)新工作方法，配合公司對技師進行專項培訓。培養(yǎng)和提高技師的職業(yè)和責任意識，創(chuàng)新思維、創(chuàng)新能力，有效發(fā)揮技師的技能和潛能，培養(yǎng)技師發(fā)揮領(lǐng)頭羊作用，帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)、設備、工藝深入分析、研究、探索，以一技之長立身創(chuàng)業(yè)，不斷提高創(chuàng)新能力。

（五）發(fā)揮職能部門作用，全方位推進培訓工作開展。

廠部各職能部門要發(fā)揮部門作用，有重點的強化對口專業(yè)管理和業(yè)務知識培訓。辦公室牽頭抓好培訓計劃落實、督導和考核工作。完善培訓機構(gòu)的建立，培養(yǎng)培訓師和兼職教師隊伍，為培訓工作奠定基礎。安環(huán)科要抓好各級管理人員和全員安技知識培訓。技術(shù)科要結(jié)合工藝技術(shù)要求，搞好相關(guān)人員工藝技術(shù)培訓。設備科要針對設備管理、點檢定修有重點地抓好相關(guān)知識培訓。其它各部門也要在強化本部門業(yè)務的基礎上，有計劃地抓好各基層相關(guān)人員的業(yè)務知識培訓。

四、措施及要求

1、各單位要根據(jù)廠部和本單位總體培訓計劃，扎實抓好培訓計劃落實。強化規(guī)范化、標準化管理。堅持做到落實培訓計劃有安排、有部署、有考核、有評價，確保培訓資料健全。

2、各單位要強化培訓工作的效果。在培訓時，既注重培訓細節(jié)和過程，又要注重培訓后的實際效果，為下一步培訓計劃制定和實施提供可參考、有價值的資料。

3、各單位要積極探索培訓工作新思路、新途徑、新方法。，要注重對生產(chǎn)高指標、設備高效率及各種生產(chǎn)、設備事故的原因分析，找出問題的根源，匯成實例教案，用現(xiàn)場教學、案例教學、視聽教學等方法豐富教學形式，提高培訓效果。

附件：

1、公司2011年員工培訓工作時間安排表

2、燒結(jié)廠2011年培訓工作時間安排表 3、2011年各單位培訓計劃表

燒結(jié)廠 2011年2月21日

附件1：2011年員工培訓工作時間安排表（公司）

第三篇：2013燒結(jié)廠工作計劃

2013燒結(jié)廠工作

牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關(guān)口，確保各類事故為零

1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產(chǎn)工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識

2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監(jiān)督，共同預防，防患于未然。

3、加強技術(shù)培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內(nèi)容上，應立足于提高職工綜合素質(zhì)，聯(lián)系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度

4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉(zhuǎn)）崗位職工安全培訓

5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產(chǎn)現(xiàn)場各類隱患進行及時查處和整改

6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術(shù)措施的制定、安全規(guī)章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平

主要指標

燒結(jié)分廠以完善和全面落實質(zhì)量管理體系為基礎，以減少燒結(jié)生產(chǎn)過程波動和穩(wěn)步提高燒結(jié)成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術(shù)操作環(huán)節(jié)；緊緊圍繞生產(chǎn)過程中存在的問題及促進生產(chǎn)水平提高的需要，進一步加大技術(shù)改造步伐和技術(shù)創(chuàng)新力度，本有力地保障了燒結(jié)工序生產(chǎn)的順利進行。

燒結(jié)分廠嚴格執(zhí)行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產(chǎn)過程，緊緊圍繞內(nèi)控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結(jié)過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。強化生產(chǎn)控制，狠抓崗位技術(shù)操作水平提高，不斷完善各項生產(chǎn)管理制度，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)順行提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。

二、設備管理方面

1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監(jiān)管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續(xù)安排小改小革。

2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。

3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。

4.繼續(xù)抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產(chǎn)任務。

提高燒結(jié)機產(chǎn)量

提高燒結(jié)機臺時產(chǎn)量是燒結(jié)廠生產(chǎn)的主要工作，也是完成今年產(chǎn)量任務的主要途徑。

1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術(shù)人員負責落實，以建設一支高技術(shù)素質(zhì)的職工隊伍來保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和提高。

1.2 通過加大對工藝規(guī)程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。對完不成當天生產(chǎn)質(zhì)量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結(jié)廠個車間管理工藝規(guī)程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。

1.3 從抓好重點崗位的操作參數(shù)精細控制來促進生產(chǎn)的穩(wěn)步提高。在生產(chǎn)過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數(shù)，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結(jié)過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現(xiàn)生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質(zhì)量指標的提高來減少燒結(jié)返礦量，提高有效產(chǎn)量。

1.4 要加強生產(chǎn)過程管理，以班生產(chǎn)評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產(chǎn)工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現(xiàn)問題找出問題，提出改進措施，使生產(chǎn)工段的生產(chǎn)工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產(chǎn)工段的考核管理，對生產(chǎn)工段班和崗位及班組長進行嚴 1

格考核，來進一步加強對生產(chǎn)崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。

1.5 對燒結(jié)主要工藝操作參數(shù)進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數(shù)、優(yōu)化技術(shù)控制指標，在大班內(nèi)部建立一套系統(tǒng)科學先進的內(nèi)部控制體系。在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。

1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結(jié)過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結(jié)礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結(jié)點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。固體燃耗

要實現(xiàn)固體燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。

具體措施：

2.1加強對燃料粒度的控制，實現(xiàn)小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。

2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關(guān)注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結(jié)構(gòu)來提高燒結(jié)料透氣性。

2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。燒結(jié)礦返礦率

降低燒結(jié)礦返礦率是燒結(jié)提高入爐產(chǎn)量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結(jié)機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結(jié)礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。

為此我們必須從執(zhí)行好燒結(jié)的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結(jié)二十字操作方針入手，加強產(chǎn)品實物質(zhì)量管理。

3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結(jié)礦因劇冷導致其強度下降；

3.2 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)部門反映協(xié)調(diào)解決；

3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結(jié)質(zhì)量管理控制體系，確保燒結(jié)礦實物質(zhì)量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。

從工藝創(chuàng)新和設備技術(shù)改造入手

2013年下半年主要技術(shù)創(chuàng)新和改造項目：

1、燒結(jié)熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。

2.燒結(jié)機臺車軸承注油系統(tǒng)

3、燒結(jié)2混增加慢動裝置

4、豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)

5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣

總之，2013年，燒結(jié)分廠嚴格按年產(chǎn)制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調(diào)動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產(chǎn)中存在的問題，積極分析、總結(jié)，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產(chǎn)任務指標提高5%的目標。

燒結(jié)分廠2

第四篇：燒結(jié)廠試題

燒結(jié)廠“知形勢、學制度、提素質(zhì)、增實力”知識擂臺賽試題

一、必答題

1、打造“百年龍鋼”，要讓龍鋼永遠立于不敗之地，要求我們做到什么？

答：一個就是要塑造一支高素質(zhì)的團隊，另一個就是要盡快使大西溝的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為企業(yè)的經(jīng)濟有時和競爭優(yōu)勢。

2、龍鋼員工道德規(guī)范是什么？

一、愛企愛崗、敬業(yè)樂群；

二、用戶至上、保質(zhì)保量

三、尊重科學，鉆研業(yè)務；

四、愛惜公物，增收節(jié)支

五、遵紀守法，注重公德；

六、尊師愛徒，團結(jié)互助

3、“三不放過”的原則是什么？

①事故發(fā)生的原因查不清不放過；②事故責任人及職工未受到教育不放過；③未采取防止發(fā)生重復性事故的措施不放過。

4、我廠《安全生產(chǎn)禁令》規(guī)定的“操作工六嚴格”是什么？

①嚴格進行交接班；②嚴格進行巡回檢查；③嚴格控制工藝指標；④嚴格執(zhí)行操作票、工作票；⑤嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)程；⑥嚴格遵守勞動紀律。

5、輕傷和輕傷事故的定義是什么？

輕傷指造成職工某些器官功能或器質(zhì)性輕度損傷，或者致命輕度傷殘，表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般受傷職工歇工在一個工作日以上，損失工作日在105個工作日以下，夠不上重傷者。輕傷事故指一次事故發(fā)生輕傷的事故。

6、安全標志不同顏色的含義分別是什么？

（紅色表示禁止、停止或防火；黃色表示警告、注意；藍色表示指令、必須遵守的規(guī)定；綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。）

7、2006年確定為企業(yè)的“素質(zhì)提高年”，必須從那幾方面工作抓起？

答：文明工作、技術(shù)素質(zhì)、安全素質(zhì)、文化素質(zhì)、業(yè)務素質(zhì)、思想素質(zhì)、遵章守紀、互助互幫、團結(jié)友愛等各方面抓起。

8、通過鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，到2010年鋼鐵冶煉企業(yè)數(shù)量較大幅度減少，國內(nèi)排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比例達到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)五個項目。

10、安全檢查的“六查”是什么？

（查思想、紀律、領(lǐng)導、隱患、措施、制度）

11、什么是“三違”？違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。

12、“5S”活動管理中的3要素原則是指場所、方法、標示。

13、在開展各項工作中，我們注重發(fā)揮黨的兩個作用，兩個作用是指黨組織和廣大黨員的作用。

14、鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策所稱鋼鐵產(chǎn)業(yè)的范圍包括錳礦、鉻礦采選，、鐵合金、炭素制品還有耐火材料、煉鋼、鐵礦、軋鋼、燒結(jié)、焦化。

15、鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供。

16、集團公司今年工作的重中之重是安全環(huán)保，節(jié)能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生產(chǎn)成本、降低各項費用、降低物流成本、提高各項經(jīng)濟技術(shù)指標。

18、2005年，在集團發(fā)展中,我們按照“四化”的發(fā)展思路，完成了以韓城300萬噸和寶雞50萬噸鋼的生產(chǎn)基地。四化指資本股份化，融資社會化，產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、效益最佳化。

19、不斷提高廣大干部員工對企業(yè)的忠誠度，就是要求我們每一個干部員工都能時刻牢記什么？

答：自己是龍鋼的一員，自己的一言一行影響著龍鋼的形象。

20、公民道德建設的基本要求是什么？

答：愛祖國、愛人民、愛勞動、愛科學、愛社會主義

21、三無班組是什么？

答：個人無違章、崗位無隱患、班組無事故。

22、規(guī)范現(xiàn)場管理，保障安全生產(chǎn)，創(chuàng)建和諧工作環(huán)境，全面提高人員素質(zhì)。國家鼓勵企業(yè)發(fā)展底品位礦采選技術(shù)，充分利用什么。答：國內(nèi)貧礦資源。

23、龍鋼集團電話語言規(guī)定：接完對方電話后的結(jié)束語是什么？謝謝您的關(guān)照，龍鋼歡迎您的光臨。

二、搶答題。

1、2005年公司的銷售收入突破了60億元。

2、2005年燒結(jié)廠共完成燒結(jié)礦241.90萬噸。

3、2006年燒結(jié)廠計劃完成燒結(jié)礦250萬噸，力爭280萬噸。

4、2006年燒結(jié)礦計劃制造成本81元/噸，力爭79元/噸。

5、公司的生產(chǎn)能力已由過去的30萬噸發(fā)展為300萬噸。

6、2006年公司的工業(yè)總產(chǎn)值計劃目標65億，力爭75億。

7、鋼鐵產(chǎn)業(yè)今后發(fā)展重點是技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

8、堅持科學發(fā)展觀，統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟社會及發(fā)展全局，就是要堅持什么？

答：必須保持經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展，必須加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，必須提高自主創(chuàng)新能力，必須促進城鄉(xiāng)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展，必須加強和諧社會建設，必須不斷深化改革開放。

9、推行“5S”管理活動對促進生產(chǎn)有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現(xiàn)場指揮即可有效組織生產(chǎn)。

10、燒結(jié)廠綜合治理管理制度對打架事故如何考核？

答：單位發(fā)生一起打架事件，正式工下崗半月，崗位民工辭退。處罰單位50—100元，作業(yè)長30—50元，影響季度文明獎20—30%。情節(jié)嚴重的由公安部門處罰。并取消單位年終文明作業(yè)區(qū)選評資格。

11、燒結(jié)廠對偷盜事件如何處理？

答：單位發(fā)生一起偷盜事件，情節(jié)較輕的正式工下崗一個月、崗位民工辭退（并承擔公安部門的處罰），崗位民工并扣除當月工資及押金，同時處罰單位100—300元，作業(yè)長50—100元，影響季度文明獎50%，取消單位年終文明作業(yè)區(qū)評選資格。性質(zhì)嚴重的按公司規(guī)定執(zhí)行。

12、燒結(jié)廠對物料出廠的要求是什么？

答：凡是燒結(jié)廠所有物料出廠，必須經(jīng)單位負責人簽字、分廠主管審核、廠長審批后，到綜合辦登記、蓋章，設備科必須建立相關(guān)臺帳，并對物料出廠的原因、去向記錄清楚，缺少一個環(huán)節(jié)均不予以認可。

13、《文件運作督察管理制度》中的逆向考核內(nèi)容是什么？

答：①凡崗位及員工反映未得到解決處罰作業(yè)區(qū)（主管）一次20元。②凡作業(yè)區(qū)反映的問題未得到解決的，處罰科長（主任）一次20元。③凡科室反映的問題未得到解決的，處罰主管（專業(yè)）一次20元。

14、燒結(jié)廠的培訓形式、目標？

答：培訓形式：①計劃培訓②師徒培訓③現(xiàn)場培訓④強制培訓

目標：每月對骨干、每季度對員工進行一次崗位標準化作業(yè)指導書輔導及考試；

每月對維修工、看火工、司窯工培訓一次，看火工長每月培訓三次。

15、燒結(jié)廠成本管理的指導思想是什么？

答：撲下身子眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛突出降耗

安全保障工藝為先追求資源最佳運作

承包指標分級控制系統(tǒng)管理穩(wěn)步提升

16、“5S”的最終目的是什么？

答：①革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣。②遵守規(guī)定的習慣。③自學維護工作環(huán)境整潔明了。④培養(yǎng)文明禮貌的良好習慣。

17、“5S活動的八大目的是什么？

答：①改善和提高企業(yè)形象②促成效率的提高③改善零件在庫周轉(zhuǎn)率④減少直至消除故障，保障品質(zhì)⑤保障安全檢查生產(chǎn)⑥降低生產(chǎn)成本⑦改善員工的精神面貌，使組織活力化⑧縮短作業(yè)周期，確保交貨

三、風險題：

1、根據(jù)《勞資管理制度》解除或終止勞動合同有什么規(guī)定？

答：①觸犯刑律的和違犯治安管理條例情節(jié)嚴重的。

②內(nèi)外勾結(jié)，嚴重損害企業(yè)利益的。

③嚴重失誤，營私舞弊，給企業(yè)利益造成重大損失的；

④經(jīng)過培訓或調(diào)整崗位仍不能勝任工作的；

⑤在人力資源部內(nèi)部下崗三個月后仍表現(xiàn)差，無單位接收的和在人力資源部下崗兩次的；

⑥一年內(nèi)不論在本單位或人力資源部合計下崗三次的；

⑦曠工連續(xù)15天或累計曠工30天的。

2、燒結(jié)廠工藝檢查的方式有什么？

答：①工藝科每天不定期抽查，每周組織各作業(yè)區(qū)相關(guān)人員進行一次工藝紀律檢查（每周五9點），并記錄。

②各作業(yè)區(qū)每天對各工序控制點控制情況進行檢查，并記錄。

③班組長每班對所管崗位各工序點檢查三次，并做好記錄。

④崗位工嚴格按照《龍鋼工序控制點》要求進行控制、檢查、記錄。

3、燒結(jié)廠對停機4—8小時的設備事故的處理權(quán)限及信息溝通是如何規(guī)定的？ 答：由當班調(diào)度通知事故作業(yè)區(qū)的設備主管、設備科長、設備廠長后，由事故單

位設備主管組織人員進行搶修。

設備正常運行后24小時內(nèi)由設備科組織，調(diào)度主任、設備廠長參加進行事故分析，由設備科出示事故報告并通報全廠。

4、集團公司黨委開展的創(chuàng)建“四好領(lǐng)導班子”、“五好黨支部”、“六好共產(chǎn)黨員”、“四有模范員工”活動的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具體含義是什么？ 答：四好：政治素質(zhì)好、經(jīng)營業(yè)績好、團結(jié)協(xié)作好、作風形象好

五好：支部班子好、完成任務好、黨員隊伍好、思想工作好、基礎建設好

六好：政治思想好、完成任務好、業(yè)務技術(shù)好、道德品質(zhì)好、遵紀守法好、聯(lián)系群眾好

四有：有理想、有道德、有紀律、有文化5、2006年集團公司的工作指導思想是什么？

落實科學的發(fā)展觀，繼續(xù)堅持“一個戰(zhàn)略、三條主線、五項重點”的工作思路，把牽動面縮到最小，把潛力挖至最大，團隊協(xié)作，勇于創(chuàng)新，注重細節(jié)，狠抓落實，全面提升各項技術(shù)指標，進一步增強企業(yè)的競爭實力?！耙粋€戰(zhàn)略”就是要抓住低成本戰(zhàn)略，“三條主線”就是生產(chǎn)經(jīng)營主線、改革改制主線、企業(yè)文化主線。

6、龍鋼集團員工的總體行為規(guī)范是什么？

①愛祖國、愛人民、愛企業(yè)、愛崗位②團結(jié)協(xié)作、集體奮斗③相互尊重，積極溝通④遵紀守法，見義勇為⑤品德高尚

⑥勤儉節(jié)約，反對消費⑦不斷學習，積極進?、鄡x表規(guī)范，禮節(jié)到位⑨保護環(huán)境，講究衛(wèi)生⑩服務意識好

7、行為識別（BI）是指什么？

它是以經(jīng)營理念為出發(fā)點，對內(nèi)建立完善的組織制度、管理規(guī)范、員工培訓、行為規(guī)范等制度，對外則是開展市場調(diào)查、進行產(chǎn)品開發(fā)，通過社會公益文化活動，公共關(guān)系，營銷活動等方式傳達企業(yè)理念，以獲得社會公眾對企業(yè)的識別和認同。

8、“5S“管理中目視管理的優(yōu)點是什么？

答：①目視管理形象直觀，有利于提高工作效率②目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用③目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應.

第五篇：燒結(jié)廠安全通則

燒結(jié)廠安全通則、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的人員，必須按要求穿戴齊全勞動保護用品，生產(chǎn)（工作）中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。、新入廠、調(diào)崗和外來學習人員，必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格；特種作業(yè)崗位人員，必須進行專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格并取得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，才可上崗操作，否則，不準獨立上崗。、班中堅持安全互檢和自檢，服從安全生產(chǎn)管理人員的管理，不準出現(xiàn)脫崗、串崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。、嚴禁帶小孩或與本單位無關(guān)的人員進入生產(chǎn)區(qū)。、新工藝、新設備投產(chǎn)前，必須制定、完善相關(guān)安全操作規(guī)程和勞動保護措施，使操作人員達到規(guī)范操作和合格上崗要求，否則，不準運行。、各類設備、設施的安全防護設置必須齊全完好、靈敏可靠，并做到“六有”：

a)有輪必有罩；b)有軸必有套；c)有臺必有欄；d)有坑必有蓋；e)電器設備必須有接地接零；f)壓力容器必須安全附件齊全。、任何人無權(quán)擅自解除各類安全裝置，嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志，不得損壞各種安全設施。

8、非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動，機電設備失靈后，應通知專業(yè)人員修理。9、工作場地不準堆放與本工作無關(guān)的物件，工具要擺放整齊，場地要保持清潔。

10、工作人員做任何一項工作，應首先熟悉掌握該項工作的安全操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。

11、電焊機一次線不得超過3米，二次線不超20米，禁止二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛?、機器殼體等作為二次線，必要時須采取有效安全防護措施。

12、嚴禁攜帶易燃、易爆和有毒物品進廠，嚴禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。、進行高空危險作業(yè)時，必須扎好安全帶或安全繩，作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件，必須向下清理雜物時，清理單位要有可靠的安全措施，并在下部設安全監(jiān)護人。

14、架設腳手架作業(yè)時，要牢固，不留探頭板，工作完畢后，要將架板拆除干凈并放置在合理位置。、在土建工程施工中，對所挖的坑、洞不能立即恢復的，要有可靠的安全措施及警示標志（白天要有安全護欄、護繩、夜間要設紅色的安全標志燈）。

16、一切行人要注意交通安全，不得與機動車輛爭路搶道，無軌車輛要為有軌車輛讓行。

17、嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走，通過鐵路、公路道口時，要“一停、二看、三通過”。

18、使用煤氣或煤氣設施檢修時，必須嚴格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全作業(yè)規(guī)程和管理制度，禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走；檢修作業(yè)前，檢修人員必須與本崗位人員聯(lián)系，取得同意后，采取可靠的安全措施后方能工作。

19、點燃煤氣必須先點火，后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。20、用蒸汽或氮氣吹掃煤氣管道結(jié)束后，要把蒸汽或氮氣管與煤氣管道斷開。21、嚴禁明火取暖，以防煤氣中毒，嚴禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。

22、不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)；任何電氣設備及導線，在未驗證無電前，一律按有電對待。

23、工作中所用行燈，必須使用36伏以下的安全電壓，潮濕場所或密閉空間，必須使用12伏安全電壓。

24、電器設備、設施著火后時應先切斷電源，再用滅火器滅火，嚴禁用水滅火。、各動力、照明不得隨意架設臨時線，因工作需要架設臨時線路時，要有周全的安全措施，用完后應及時拆除。、平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰，防止壓塌事故的發(fā)生。、冬季下雪后，對行走的走梯、平臺和道路等部位要及時清掃，以防滑倒摔傷。

28、上下樓梯、走臺時，要抓牢、踏實，以免摔傷。29、使用風動工具時，嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。、用錘擊打物件時，要檢查錘頭是否牢固，錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂，打大錘時嚴禁戴手套。

31、禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行；吊裝物體時，嚴禁在吊裝物下停留或通過，并要有專人指揮。

32、使用起重設施吊物時，操作者必須確認吊物運行路線，確保起吊物下無人（吊運散裝件或較大體積物件時起吊物運行路線與人員保持安全距離），確保不被起吊物件碰傷、砸傷。33、堆放物體必須穩(wěn)固，不宜過高，搬運時應按順序由上往下。

34、班組長及崗位人員在交接班時，必須交清當班生產(chǎn)情況、存在的安全隱患及處理結(jié)果和當班未完成的工作等。

35、職工在上班前必須充分睡眠，班前、班中嚴禁喝酒。

36、多人在一起工作時，必須有1人統(tǒng)一指揮。

37、留長發(fā)的女工在工作時，應將長發(fā)盤在工作帽或安全帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。

38、戴安全帽時必須將帽帶系牢。

39、禁止班中閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。

40、設備開機前，必須先發(fā)出準確的開車信號或指令，經(jīng)各工序間反饋確認信號或指令后，方可開車并作好文字記錄。

41、嚴禁無關(guān)人員進入重點工作崗位區(qū)域，如因工作需要進入重點崗位的，要提前得到車間領(lǐng)導同意，并在外來人員登記本上登記簽字。

42、嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫和煤氣區(qū)域等，室內(nèi)要配備足夠的消防器材，以防火災。

43、手持電動工具的電源，必須配置漏電保護器；使用電動除銹鋼絲刷時必須戴口罩、護目鏡。

44、在煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌和CO報警裝置。應采用乳膠管連接煤氣設施的計量器具和儀表的導管。操作時工作環(huán)境CO含量不超過24ppm。

45、從事煤氣或高空等危險作業(yè)時，禁止單人操作。

46、清掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖刷機電設備，嚴禁用濕布、濕手接觸帶電部位，以防觸電。47、嚴禁將手、腳放在上料小車、機車通行的軌道上，以防止車輪運行碾壓。

48、出現(xiàn)事故未找出原因之前，操作人員不得擅自處理，應立即通知專業(yè)人員。

49、任何崗位，開機前必須全面檢查所屬系統(tǒng)控制開關(guān)是否在正確位置，設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好、可靠，周圍是否有人或障礙物，確認無誤、接到信號后方可開機。

50、六級及以上大風、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣，嚴禁從事室外登高作業(yè)。