第一篇：土木工程施工技術知識點 重點

第一章

1.土方工程的分類主要：場地平整;坑、槽開挖;土方填筑。輔助：施工排、降水;土壁支撐。

2.施工特點:（1）量大面廣；（2）勞動強度大，人力施工效率低、工期長；（3）施工條件復雜，受地質(zhì)、水文、氣侯影響大，不確定因素多。

3.土的工程性質(zhì)：土的天然含水率，土的干密度與自然密度，土的可松性，土的滲透性

4.確定場地設計標高原則：(1)滿足生產(chǎn)工藝和運輸?shù)囊?2)盡量利用地形，減少挖填方數(shù)量；(3)爭取在場區(qū)內(nèi)挖填平衡，降低運輸費;(4)有一定泄水坡度，滿足排水要求。（5）考慮歷史最高洪水位，以防止洪水發(fā)生時造成的損失。5.場地設計標高的調(diào)整：按泄水坡度、土的可松性、就近借棄土等調(diào)整 6.土方調(diào)配的原則：（1）應力求達到挖填平衡和運輸量最小原則（2）考慮先期施工與后期利用相結(jié)合（3）盡可能與大型地下建筑物的施工相結(jié)合（4）調(diào)配區(qū)大小劃分應滿足主要土方施工機械工作面大小的要求，是土方機械和運輸車輛的效率能達到最高。

7.流砂現(xiàn)象的原因：當動水壓力大于或等于土的浸水重度（GD≥γ’）時，土粒被水流帶到基坑內(nèi)。主要發(fā)生在細砂、粉砂、輕亞粘土、淤泥中。

8.流砂的防治：減小動水壓力（板樁等增加L）；平衡動水壓力（拋石塊、水下開挖、泥漿護壁）；改變動水壓力的方向（井點降水）；枯水期施工

9.降排水方法：1．集水井法：用于土質(zhì)較好、水量不大、基坑可擴大者挖至地下水位時，挖排水溝→設集水井→抽水→再挖土、溝、井 2．井點降水法（1）特點效果明顯，使土壁穩(wěn)定、避免流砂、防止隆起、方便施工；可能引起周圍地面和建筑物沉降。

10.邊坡穩(wěn)定條件是：在土體的重力及外部荷載作用下所產(chǎn)生的剪應力小于土體的抗剪強度。

11.確定邊坡大小的因素：土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、留置時間、排水情況、坡上荷載

12.邊坡護面措施：覆蓋法，掛網(wǎng)法，掛網(wǎng)抹面法，土袋、砌磚壓坡法，噴混凝土法、土釘墻

13.土方機械的類型：1.挖掘機械：正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟：2.挖運機械：推土機、裝載機、鏟運機：3.運輸機械：自卸汽車、翻斗車：4.密實機械：壓路機、蛙式夯、振動夯。

14.○

1推土機：液壓式、索式：工作特點：用途多，費用低，適用于：（1）平整場地－－運距在100m內(nèi)，一～三類土的挖運，壓實；（2）坑槽開挖－－深度在1.5m內(nèi)、一～三類土。○

2鏟運機：自行式、拖式，工作特點：運土效率高；適用于：運距60～800m、一～二類土的大型場地平整或大型基坑開挖；堤

壩、填筑等?！鹫P挖土機工作特點：“前進向上，強制切土”；挖土、裝車效率高，易與汽車配合；適用于：停機面以上。含水量30％以下、一～四類土的大型基坑開挖?！鸱寸P挖土機工作特點：后退向下，強制切土”，可 與汽車配合；適用于：停機面以下、一～三

類土的基坑、基槽、管溝開挖?！鹱ョP挖土機工作特點：“直上直下，自重切土”，效率較低；適用于：停機面以下、一～二類土的、面積小而深度較大的坑、井開挖?！?/p>

6拉鏟挖土機工作特點：‘后退向下，自重切土”；開挖深度、寬度大，甩土方便；適用于：停機面以下、一～二類土的較大基坑開挖，填筑堤壩，河道清淤。

15.壓實土料選擇(1)不能用的土：凍土、淤泥、膨脹性土、含有機物>8％的土、含可溶性硫酸鹽>5％的土（2）不宜用的土：含水量過大的粘性土 16.填筑方法：（1）水平分層填土。填一層，壓實一層，檢查一層。（2）無限制的斜坡填土 先切出臺階，臺階高3寬＝0.2~0.3m31m。（3）透水性不同的土不得混雜亂填，應將透水性好的填在下部（防止水囊）

17.壓實方法：碾壓法－大面積填筑工程；

夯實法－小面積填筑工程；振動法－ 非粘性土填筑。

18.影響壓實質(zhì)量的因素： 機械的壓實功，每層的鋪土厚度，土的含水量，土的種類，顆粒級配。

19.壓實質(zhì)量檢查：1．內(nèi)容―密實度；指

標―干密度γd； 方法―環(huán)刀取樣，測干密度；2．要求：γd≧Dy 2γdmax 式中：Dy―壓實系數(shù)。（一般場地平整0.9，填土作地基0.95）γdmax―該種土質(zhì)的最大干密度（擊實試驗確定）3．取樣，方法與數(shù)量：分層進行，每層不少于1點（平場100～400m2，回填30～100m2，灰土墊層20～50m2）位置：該層下半部。第二章

1.打樁順序：1)當樁中心距<4倍樁徑時可：①自中間向四周環(huán)繞或放射打； ②由中心向兩側(cè)對稱打； ③分段對稱打；2)當樁中心距4倍樁徑時，可按施工方便順序打；3)當樁的規(guī)格不同時，先大后小，先長后短；4)當樁尖設計標高不同時，先深后淺。2.打樁時注意的問題：入土深度不一，導致不均勻沉降； 難打易碎；鄰樁移位傾斜。3.預制樁的施工工藝：打樁機就位—起吊預制樁—穩(wěn)樁—打樁—接樁--送樁—中間檢查驗收—移機至下一個樁位

4.打樁時質(zhì)量控制：摩擦樁位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作為參考；端承樁的入土深度以貫入度為主，樁端標高作參考；當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確定。

5.泥漿護壁灌注樁工藝順序：平整場地、挖排水溝→定樁位→埋護筒→配泥漿→鉆孔、灌泥漿→清孔→放鋼筋骨架→水下灌注混凝土。

6.泥漿護壁灌注樁施工注意； 1）護筒直徑比鉆頭大100，開設1～2個溢漿口，埋入土中≦1m；2）泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆隨灌，保持高于水位面； 7.沉管灌注樁工藝順序： 樁靴、鋼管就位→沉管→檢查管內(nèi)有無砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。

8.沉管灌注樁注意問題：防止鋼管內(nèi)進入泥漿、水； 灌滿混凝土后再隨拔管、隨灌、并輕打或振動；防止縮徑、斷樁及吊腳樁。第三章

1、砌筑工程——指磚、石、砌塊的砌筑。

2、砌筑工程的特點——取材方便，施工簡單，成本低廉，歷史悠久，勞動量、運輸量大，生產(chǎn)效率低，浪費土地。

3、磚混結(jié)構的一般施工過程——施工準備→砌筑→搭腳手架→砌筑→構造柱、圈梁等鋼筋混凝土施工→樓板等構件安裝

（二）骨架材料：磚：標號、外觀驗收①普通粘土磚、灰砂磚、粉煤灰磚②燒結(jié)多孔磚（承重）③燒結(jié)空心磚（非承重）；小型砌塊：種類：普通混凝土空心砌塊（炎熱干燥時，提前噴水濕潤）；輕骨料混凝土空心砌塊（提前2d澆水，含水量5～8%）；加氣混凝土砌塊（砌時向砌筑面適量澆水）；中型砌塊：混凝土空心砌塊，粉煤灰硅酸鹽砌塊 腳手架類型：按搭設位置——外腳手、里腳手；按用途——結(jié)構用、裝修用、支撐用；按材料——木、竹、金屬；按構造形式——多立桿式、門型框式、橋式、吊籃式、懸掛式、挑架式、工具式（常做成操作平臺）。腳手架選擇：1寬度及步高滿足使用要求

2、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；用前、用中檢查；

3、搭拆簡便，能多次周轉(zhuǎn)

4、選材用料經(jīng)濟合理

第二節(jié) 砌筑施工一）磚墻砌筑工藝

磚施工工藝１、抄平２、放線３、排磚撂底4.立皮數(shù)桿

5、盤腳掛線6砌磚 二）砌筑質(zhì)量要求

1、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿；平縫厚度及立縫寬度：10 ± 2mm 飽滿度要求——水平縫≦80%，豎縫≦60%； 檢查——百網(wǎng)格，三塊磚平均值影響飽滿度因素——磚含水率（澆水否）砂漿和易性 操作方法

2、墻體垂直、墻面平整；要求——垂直度≧5，平整度≧5～8mm； 檢查—— 2m靠尺、楔形塞尺。

3、上下錯縫、內(nèi)外搭砌；不得出現(xiàn)通縫

4、留槎合理、接槎牢固；轉(zhuǎn)角處及交接處應同時砌筑；留斜槎：長度≦2/3高度，抗震者加拉結(jié)筋；留直槎：（非抗震，或6、7度設防地區(qū)）留凸直槎且加拉結(jié)筋

（二）砌筑施工 砌塊施工工藝：鋪灰、吊裝砌塊、校正、灌縫、澆筑芯柱混凝土、鑲磚

第三節(jié) 冬期施工 條件：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，當日最低氣溫低于0℃。

二、要求：

1、塊體不澆或少澆水，加大砂漿稠度；

2、石灰膏不受凍，塊體不遭水浸凍，砂中無冰塊和大于10mm凍塊 3．適當減小灰縫厚度（如磚墻8～10mm）。

三、冬季施工方法

1、抗凍砂漿法 要點：（1）砂漿摻外加劑，增加攪拌時間；（2）摻鹽（NaCl、CaCl2）砂漿強度提高一級（3）用兩次投料法熱拌，砂漿溫度不低于5℃（4）砌后覆蓋保溫。缺點：摻鹽砂漿易吸濕、淅鹽、銹蝕鋼筋2.凍結(jié)法：用熱砂漿進行砌筑，砂漿不摻外加劑 要點：（1）熱砂漿砌筑，砂漿溫度：2.摻鹽砂漿法 在砂漿中摻入氯鹽，以降低冰點，使砂漿中的水在負溫下不凍結(jié)3.暖棚法 要點：（1）材料及砌筑環(huán)境均高于＋5℃；（2）在＋5℃以上養(yǎng)護3～6d。第四章鋼筋混凝土工程

（一）鋼筋的種類：

1、按粗細分—— 鋼筋（直徑≥6mm），細筋ф6～10（盤條），粗筋≥ф12（常6～9m直條）鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲?（盤條）

2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線

3、按化學成分— 1)碳素 2)普通低合金

5、按外形分——光圓；變形：月牙紋、人字紋、螺紋

（二）鋼筋的性質(zhì)：

1、變形硬化——可通過冷加工，提高強度。

2、松弛——在高應力狀態(tài)下，鋼筋長度不變，應力減小；預應力施工應注意。

3、可焊性——強度、硬度越高，可焊性越差。

（三）檢驗：進場——出廠合格證及標志、外觀、力學性能，必要時——化學成分，按批5-60t抽樣。

二、鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋）冷拉筋的質(zhì)量：表面無裂紋頸縮；拉力試驗達標；冷彎試驗無裂紋、起層。鋼筋連接1.綁扎連接2機械連接：套管冷擠壓連接，螺紋連接，3焊接連接：閃光對焊，電弧焊，電渣壓力焊，電阻點焊，氣壓焊 鋼筋代換

1、原則：按抗拉設計值相等原則，并滿足最小配筋率及構造要求。

2、方法：（1）等強度代換（2）等面積代換

（二）模板的種類：按材料分：木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼 按安裝方式分：拼裝式，整體式，移動式，永久式 模板施工工藝：1柱模板 彈柱中心線和模版控制線，安裝柱模板，安裝柱箍，安裝拉桿或斜撐，辦預檢2剪力墻 彈板控制線，安裝墻，側(cè)模板，安裝對拉螺栓及頂撐 安裝墻另一側(cè)模板，調(diào)整固定，辦預檢。3.梁模板 彈線，立支柱，調(diào)整標高，鋪鋼楞、梁底模板，綁鋼筋安裝側(cè)模板，辦預檢?；炷凉こ?概述：

1、工藝過程：配料→攪拌→運輸→澆注→振搗→養(yǎng)護。

2、特點：①工序多，相互聯(lián)系和影響；②質(zhì)量要求高（外形、強度、密實度、整體性）；③不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。

1.滑升模板組成：模版系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)，液壓系統(tǒng) 2.升板法施工的工藝流程：吊裝柱子—澆筑室內(nèi)地坪—就地疊澆各層樓板和屋面板—在柱子上安裝提升機—澆筑各層樓板和屋面板

3.液壓滑模施工，對滑模施工中容易產(chǎn)生的質(zhì)量事故（1）支承桿失穩(wěn)（2）建筑物發(fā)生傾斜（3）建筑物發(fā)生扭轉(zhuǎn)（4）混泥土出現(xiàn)水平裂縫或斷裂（5）混泥土出現(xiàn)局部坍塌（6）混泥土出現(xiàn)局部穿裙

（二）混凝土攪拌機選擇：

1、攪拌機分類：（按工作原理分）

自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理；強制式——葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）

四、混凝土養(yǎng)護與拆模

（一）養(yǎng)護

1、自然養(yǎng)護（常用）

2、蓄熱養(yǎng)護：即保溫法

3、加熱養(yǎng)護。

（二）模板的拆除順序：符合構件受力特點；先非承重模板后承重模板；從中向外或從一側(cè)向另一側(cè)；先支的后拆、后支的先拆，誰支的誰拆。（對局部而言）混凝土質(zhì)量檢查

（一）攪拌和澆筑中的檢查：

1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查≦2次。

2、在澆筑地點的坍落度，每班檢查≦2次。

3、及時調(diào)整施工配比（當有外界影響時）。

4、攪拌時間隨時檢查。

（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查：表面——無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；

尺寸偏差－－位置、標高、截面尺寸，垂直度、平整度，預埋設施、預留孔洞。

（三）強度的檢查

1、試塊的留置：（1）取樣：地點——澆筑地點，隨機取。

數(shù)量——每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標準試件至少一組（標養(yǎng)28d驗收用），同條件養(yǎng)護試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個試件。

一、冬施起始時間：當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土工程應采取冬施措施。溫度確定：據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當年氣候趨勢。特點——凍結(jié)越早、水灰比越大，則強度損失越多。

四、混凝土冬施方法的選擇：

1、蓄熱法——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋 原理：混凝土在凍結(jié)前達到受凍臨界強度。

2、外加劑法——摻入抗凍、早強、催化、減水劑等單一或復合外加劑.原理：混凝土在負溫下不凍結(jié)，繼續(xù)硬化。注意：嚴格限制氯化物外加劑摻量。

3、暖棚法——搭棚圍護，棚內(nèi)加熱至≥5℃，特點：同常溫操作；費資耗能大。適用：地下工程、混凝土集中的工程。

4、加熱養(yǎng)護法：耗能多，費用高；混凝土強度增長快；嚴格控制升降溫速度。（1）蒸氣養(yǎng)護——汽套法、毛管法、內(nèi)部通汽法。（2）電熱養(yǎng)護——電極法、電熱器加熱法。第五章預應力鋼筋混凝土 預應力混凝土：在結(jié)構或構件承受使用荷載前，對受拉區(qū)的混凝土預先施加壓應力, 以抵消或減少使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應力。先張法： 工藝過程：張拉固定鋼筋→澆混凝土→養(yǎng)護（至75%強度）→放松鋼筋

適用于：構件廠生產(chǎn)中、小型構件（樓板、屋面板、吊車梁、薄腹梁??）

（一）張拉預應力筋：

預應力筋放松：1.條件：混凝土達到設計規(guī)定且≦75%強度值后。2.方法：鋸斷，剪斷，熔斷（僅限于Ⅰ～Ⅲ級冷拉筋）。3.要點：放張順序：軸心受壓構件同時放； 偏心受壓構件先同時放預壓應力小的區(qū)域的，再同時放大的區(qū)域的；其它構件，應分階段、對稱、相互交錯放張。粗筋放張應緩慢（砂箱法、楔塊法、千斤頂）。后張法施工

工藝過程：澆筑混凝土結(jié)構或構件（留孔）→養(yǎng)護拆?！ㄟ_75%強度后）穿筋張拉→固定→孔道灌漿→（漿達15N/mm2,混凝土達100%后）移動、吊裝。適于：大構件及結(jié)構的現(xiàn)場施工——預制拼裝，結(jié)構張拉。特點：不需臺座；但工序多、工藝復雜，錨具不能重復利用。后張法施工工藝

方法： ①鋼管抽芯法 ②膠管抽芯法 ③埋管法

預應力筋張拉：1.張拉條件： ①結(jié)構的混凝土強度符合設計要求或達75%強度標準值； ②做好各種準備工作。

3、張拉順序：配有多根鋼筋或多束鋼絲的構件---分批對稱張拉 疊澆構件----自上而下逐層張拉，逐層加大拉應力，但頂?shù)紫嗖?≧5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理筋）≧9%（冷拉筋）。4.張拉方式：（1）對抽芯法：長度≤24 m直孔——一端張拉（多根筋時，張拉端設在結(jié)構兩端）；長度>24 m直孔、曲線孔——兩端張拉（一端錨固后，另一端補足再錨固）（2）對埋螺旋管法：長度≤30 m直孔——一端張拉； 長度＞30 m直孔、曲線孔——兩端張拉。

5、張拉程序：同先張法。1.無粘結(jié)筋的制作： 鋼絲束、鋼絞線束外包涂料層：－20℃～＋70℃不變脆，不侵蝕其它材料，穩(wěn)定性好，防腐、潤滑，不透水、不吸濕。包裹層：塑料布或塑料管，0.8～1mm厚。

3.鋪設：條件——其它鋼筋安裝后。順序——縱橫交叉者，先低后高。就位固定——墊鐵、馬凳，或與其它筋固定。避免兩向相互穿插，端頭與承壓板垂直、貼緊 第六章結(jié)構安裝工程

自行桿式起重機 優(yōu)點：自身有行走裝置，移位及轉(zhuǎn)場方便；操作靈活，使用方便，可360°全回轉(zhuǎn)。缺點：穩(wěn)定性差，工作空間?。ㄐ北蹢U）。

1、履帶式：優(yōu)點——對場地、路面要求不高；可負重行駛；360 °回轉(zhuǎn)；臂長可接。缺點——行駛慢；對路面有破壞；穩(wěn)定性差。

2、汽車式：起重機構裝在汽車底盤上。優(yōu)——行駛速度快，可上公路；伸縮臂變化快；全回轉(zhuǎn)缺——吊裝時必須用撐腳（支腿），不能負重行駛

3、輪胎式：專門設計的，專用輪胎和特制底盤。優(yōu)——輪胎行駛，速度較快；對路面破壞?。黄鹬亓啃r負重行駛。缺——對路面要求高；起重量大時必須用腳撐。

塔式起重機 優(yōu)點——起重臂安裝位置高，工作半徑大，故服務空間大；能最大限度地靠近建筑物；移動靈活，工效高；司機視野好，使用安全。缺點——安裝、拆卸及轉(zhuǎn)場困難

構件吊裝工藝工藝過程：綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定

（一）柱：

1、綁扎：1）綁扎點數(shù)——一點綁扎：用于中小型柱（<13噸），綁扎點在牛腿根部（實心處，否則加方木墊平）；兩點綁扎：用于重型柱或配筋少而細長柱（抗風柱）；

2、起吊

單機吊裝——1）旋轉(zhuǎn)法：起重機邊升鉤邊轉(zhuǎn)臂，柱腳不動而立起，吊離地面后，轉(zhuǎn)臂插入杯口。柱布置要點：①柱腳靠近基礎；②綁扎點、柱腳中心、杯口中心三點共弧。2）滑行法起重機只升鉤不轉(zhuǎn)臂，柱腳向前滑動而立起，轉(zhuǎn)臂插入杯口。柱布置要點：綁扎點靠近基礎；綁扎點與杯口中心兩點共弧；吊裝時：柱腳下設滾木，免柱受振動 用于：柱重、長，起重機回轉(zhuǎn)半徑不足，場地緊無法按旋轉(zhuǎn)法排放，可用桅桿式起重機吊裝。

3、柱子就位與臨時固定： 1）柱入杯口，距底30～50，插入8個鋼楔，對位、緊楔、落鉤，用石塊卡住柱腳；2）高、重柱用纜風繩拉住。4 校正主要是垂直度——用兩臺經(jīng)緯儀觀測。

校正方法：①敲打楔子法：柱腳繞柱底轉(zhuǎn)動（10t以下柱）②敲打鋼釬法：柱腳繞楔轉(zhuǎn)動（25t以下柱）③撐桿校正法：用鋼管校正器（10t以下柱）④千斤頂平頂法：（30t以內(nèi)柱）。

5、最后固定：1）校正后立即進行；2）清理濕潤，柱腳下空隙大者先灌一層砂漿；3）分兩次灌豆石混凝土（標號比構件提高一級）第一次至楔下，達25%后拔楔灌滿；4）第二次灌的混凝土達75%后方可安上部構件。

（二）吊車梁安裝

1、柱杯口灌縫混凝土達到75%后進行；

2、兩點綁扎，水平起吊，兩端設拉繩（溜繩）控制；

3、就位與臨時固定：用墊鐵墊平，一般不需臨時固定（高寬比＞4時鐵絲與柱捆牢或點焊）；

4、校正：（1）中小型吊車梁——屋蓋安完后校正。拉鋼絲法或儀器放線法校平面位置；靠尺或鉛錘檢查垂直度；砂漿找平表面再鋪軌；（2）重型吊車梁——邊吊邊校。（木尺＋經(jīng)緯儀）

5、固定：預埋鐵件焊牢，梁柱間及接頭處支模澆細石混凝土。

（三）屋架吊裝

先全部翻身扶直就位，再吊裝。

1、扶直：方法： 正向扶直；反向扶直。要點：吊索平面與水平面夾角≦60O加墊木垛，端頭拉住；立于便于吊裝的位置。

2、屋架的綁扎1）位置：上弦靠近端部結(jié)點或其附近，兩頭對稱。

2）方法：跨度＜18米——兩點綁扎；跨度18～30米——四點綁扎；跨度＞30米——應使用鐵扁擔。3）

注意：吊索與水平面夾角≦45O；吊裝前做好加固處理。

3、吊升、就位與臨時固定：吊升保持水平，吊索與水平面夾角≦60O，至柱頂以上用拉繩旋轉(zhuǎn)對位。

臨時固定：第一榀用四根纜風繩系于上弦，拉住或與抗風柱連接；第二榀以后用工具式支撐（校正器）與前榀連接。

4、校正、最后固定：校正——用經(jīng)緯儀檢查，使上弦三點木尺的標志記在同一垂直面內(nèi)；校正器調(diào)整，并墊薄鋼片；固定——在屋架兩端對角同時施焊 結(jié)構吊裝方法： 分件吊裝法：一種類型的構件吊完后再吊另一種類型的構件。第一次開行——柱； 第二次開行——地梁、吊車梁、連梁；第三次開行——屋蓋系統(tǒng)（屋架、支撐、天窗架、屋面板）。

2、節(jié)間吊裝

3、綜合吊裝法：一個節(jié)間全部吊裝完后再吊下一個節(jié)間。主要用于已安裝了大型設備等，不便于起重機多次開行的工程，或要求某些房間先行交工等。

（三）構件的平面布置（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中開行,可吊2或4根；R＜L/2,跨邊開行,可吊1或2根）1）斜向布置（占地較多，起吊方便，常用）采用旋轉(zhuǎn)法吊裝——柱腳靠近杯口，三點共弧（S、K、M）；采用滑行法吊裝——吊點靠近杯口，兩點共弧

縱向布置 用于滑行法吊裝，占地少，制作方便，起吊不便（2）屋架的布置

①位置：跨內(nèi)；②方向：正面斜向；正反斜向；正反縱向；③預制層數(shù)：3～4榀疊制（平臥）；④注意：a、斜向布置時，下弦與縱軸線夾角10～20O；b、預應力屋架，兩端均應留出抽管、穿筋、張拉操作場地[（L/2）+3m]；c、每兩垛之間留≦1m間隙；d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正確（標出軸號、端號）。第七章：

1、特點：防水是非常重要的工程，影響建筑物壽命和功能發(fā)揮。發(fā)展：新型高中檔材料占據(jù)主導地位；（改性瀝青、合成高分子卷材；聚氨酯涂膜、有機硅涂膜；混凝土微膨脹劑。）

2、施工原則：

1、杜絕防水層對水的吸附和毛細滲透

2、接縫嚴密，形成封閉的整體；

3、消除所留孔洞造成的滲漏；

4、防止不均勻沉降而拉裂防水層；

5、防水層做至可能滲漏范圍以外。

3、施工特點：

1、質(zhì)量要求高：長期水壓作用下不滲、不漏

2、施工條件差：坑內(nèi)、露天、地上地下水；

3、材料品種多，質(zhì)量、性能不統(tǒng)一；

4、成品保護難：施工期長，材料薄，強度低；

5、薄弱部位多：變形縫、施工縫、后澆縫、穿墻管、螺栓、預埋件、預留洞、陰陽

4、附加防水層：(1)卷材防水層（油氈、橡膠 塑料 橡塑）

2、涂膜防水層：橡膠、樹脂、改性瀝青、瀝青、水泥(3)防水砂漿抹面：防水劑、膨脹劑

5、防水混凝土抗?jié)B等級：

1、設計抗?jié)B等級：按埋置深度確定，但最低不得小于P6（抗?jié)B壓力0.6N/mm2）。

2、配制試驗等級：比設計抗?jié)B等級提高0.2 Mpa

3、施工檢驗等級：不得低于設計抗?jié)B等級。

6、防水混凝土的種類：

1、普通防水混凝土

2、外加劑防水混凝土：（5種）減水劑防水混凝土

密實劑防水混凝土

引氣劑防水混凝土

防水劑防水混凝土

膨脹劑防水混凝土

7、防水混凝土的要求：

1、防水混凝土壁厚≦250mm，裂縫寬≧0.2mm，標號≦C20

2、墊層厚≦100mm，C10以上

3、迎水面鋼筋的保護層厚≦50mm；

4、環(huán)境溫度≧80℃，不受劇烈振動或沖

8、混凝土施工縫留設位置：

1、底板、頂板應連續(xù)澆筑

2、墻體：①水平施工縫： 可留“底板表面以上300～500mm

和頂板底面以下≦100mm“

施工縫距孔洞邊緣≦300mm。②垂直施工縫：避開水多地段，宜與變形縫結(jié)合

9、施工縫形式與處理：（a）平縫加止水板（b）平縫加止水條（c）平縫外貼防水層

10、留縫及接縫要點：1）位置正確，構造合理，2）止水板、條接縫嚴密；3）原澆混凝土強度達到1.2Mpa后方可接縫；4）接縫前鑿毛、清理（粘止水條）；5）接縫時：①垂直縫先涂刷混凝土界面處理劑；②水平縫先墊漿（1：1砂漿30～50厚）或涂刷界面劑；

澆混凝土要及時，層厚≧500mm，振搗密實。

11、變形縫的施工要點：止水帶安裝：

1、位置準確、固定牢固（見圖）；

2、接頭在水壓小的平面處，宜焊接連接，不得疊接；

3、轉(zhuǎn)彎處半徑≦75mm，可卸式底部座漿5mm或涂刷膠黏劑 混凝土施工：

1、止水帶兩側(cè)不得粗骨料集中，牢固結(jié)合；

2、平面止水帶下澆筑密實，排除空氣；

3、振搗棒不得觸動止水帶。

12補縫施工要點：

1、間隔時間≦6周，氣溫較低時施工

2、接口處鑿毛、濕潤，除銹，清理干凈；

3、做結(jié)合層后澆補償收縮混凝土（摻UEA

12～15%），振搗密實4、4～8h后養(yǎng)護，≦4周

13、防水混凝土施工要求：1）編制施工方案2）混凝土試配3）做好薄弱部位的處理4）做好排降水工作5）人員分工與技術交底

14、施工要點：（1）模板：強度、剛度高，表面平整，吸水性小，支撐牢固，安裝嚴密，清理干凈。（2）鋼筋：保護層用墊塊同混凝土；支架、S鉤、連接點、設備管件均不得接觸模板或墊層。（3）混凝土攪拌：配料準確，攪拌均勻，≦2min，有外加劑時應按其要求加入、拌制。（4）混凝土運輸： 防止分層離析和坍落度損失；（5)混凝土澆筑：(6)養(yǎng)護與拆模：混凝土終凝（澆后4～6h）后開始養(yǎng)護，≦14d，避免早期脫水；冬施混凝土入模溫度≦ 5℃，不宜蒸汽加熱養(yǎng)護；拆模不宜過早，防止開裂和損壞。

15、抗?jié)B性能評定：

1、留試塊：連續(xù)澆筑量在500m3以下時留一組；且每項工程不少于兩組。

2、每組六塊：一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護

16、卷材防水層施工基層處理：（1）對基層的要求：平整、牢固、清潔、干燥。(2)處理方法：1）抹水泥砂漿2)養(yǎng)護干燥

含水率≧9% 3）噴涂基層處理劑：

17、卷材防水層施工方法：（1）外貼法：（先底后立面）墻體結(jié)構→防水→保護

特點：結(jié)構及防水層質(zhì)量易檢查,可靠性強；需肥槽寬，工期長。此法常用2）內(nèi)貼法：（先立面后平面）墊層、保護墻→防水層→底板及結(jié)構墻

特點：槽寬小，省模板；損壞無察覺，可靠性差，內(nèi)側(cè)模板不好固定。用于：場地小，無法采用外貼法的情況下。

18、防水層施工工藝順序：基面處理→涂布基層處理劑→細部增強→鋪第一層卷材→（鋪第二層卷材）→接縫處理→保護層。粘貼方法：1）改性瀝青卷材鋪貼（熱熔法 冷粘結(jié)劑法 冷自粘法）2）合成高分子卷材鋪貼

19、防水涂膜施工：

1、施工準備材料準備；基層處理同前；施工溫度≦5℃。

2、施工方法：內(nèi)涂法、外涂法的順序同卷材內(nèi)、外貼法；

20、平屋面的構造：結(jié)構層→（找平、隔氣層）→找坡層→保溫層→找平層→防水層（基層處理、粘結(jié)、卷材）→保護層

分類1）卷材屋面2）涂膜屋面（一般不準單獨用）3）剛性屋面

21、卷材防水層施工條件及準備工作：①屋面上其它工程全完；②氣溫≦5℃，無風霜

雨雪；③找平層充分干燥，基層處理劑（或冷底子油）剛剛干燥；④準備好各種工具；⑤做好安全、防火工作。

22、卷材鋪貼順序：

1、高低跨——先高后低（便于施工）

2、多跨——先遠后近（利于成品保護）

一個屋面上——

先排水集中部位增強（排水口、檐溝、管根、轉(zhuǎn)角 …）按標高由低到高（順水搭接）

23、鋪貼方向：

1、屋面坡度?3%時——平行于屋脊鋪貼；

2、屋面坡度?15%或受振動時——垂直于屋脊鋪貼（用瀝青油氈時）；

3、屋面坡度為3%～15%時——可平行、也可垂直于屋脊（但不得交叉）

24、搭接：（1）油氈：長邊壓邊≦70mm（空鋪100㎜），上下層壓邊均勻錯開（1/3～1/2幅寬）；短邊接頭≦100mm（空鋪150㎜），上下左右接頭均錯開≦500mm；垂直于屋脊鋪貼時，過脊≦200mm。（2）其它卷材：搭接長度均≦80mm（空鋪100㎜），位置均勻錯開（≦300mm）

26、保護層施工：作用：減少陽光輻射；減輕冰雹、雨水沖擊沖刷；阻止瀝青膠流淌。從而提高防水層壽命。

26、施工要求與檢驗：要求——粘結(jié)牢固，攤鋪平直；

排凈空氣，防止空鼓；縫口封嚴，不得翹邊；認真檢驗，加強保護 第八章：

1、抹灰層的組成：底層——粘結(jié)層，砂漿應與基層相適應，厚5～7mm

2、中層——找平層，厚5～12mm

3、面層——裝飾層，厚2～5mm2、抹灰的分類（1）按面層的材料及做法分：一般抹灰

裝飾抹灰

特種抹灰

2、標準和質(zhì)量要求分 ：普通抹灰 高級抹灰3）按部位分 ：室內(nèi) 室外

3、墻面一般抹灰的施工：

（一）基層處理1．嵌填孔洞、溝槽2．清理基層表面3．不同材料的墻體交接處，鋪釘金屬網(wǎng)，每側(cè)搭墻≦100mm；4．堅硬、光滑混凝土表面要鑿毛或使用界面處理劑；5．提前1～2d開始澆水濕潤（滲入8～10mm）。

4、施工工藝：基層處理→拉線找方→貼餅（硬后）→沖筋（軟筋）→裝檔（粘結(jié)層、找平層）→刮平、抹壓（6～7成干）→面層

5、施工要求;

1、抹灰前四周找方，橫線找平，立線吊直，彈出墻裙、踢腳線、沖筋，最薄處≦7mm；

2、白灰砂漿墻面的陽角，用1：2的水泥砂漿抹護角，高≦1.5m3、不同基層墻面分別按要求處理；

4、水泥砂漿面層注意接槎，壓光≦兩遍，次日灑水養(yǎng)護；

5、紙筋灰、麻刀灰抹灰時，底層不宜太干，罩面分橫、豎兩遍，壓實趕光；

6、不得將水泥砂漿抹在白灰砂漿基層上（踢腳－先硬后軟）

7、不漏做滴水線；

8、水落管安裝要配合抹灰。

6、樓、地面抹灰施工要點：①清理基層，提前澆水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道（防止空鼓）②沖軟筋③裝檔：隨鋪砂漿隨用杠尺按筋刮平壓實，木抹子搓平；④壓光：用鋼抹子分三遍（搓平后壓頭遍至出漿，初凝壓二遍至平實，終凝前壓三遍至平光）。⑤12～24h后，噴薄膜劑或鋪濕鋸末灑水養(yǎng)護5～7d。

7、裝飾抹灰施工：

1、水刷石（面層）：①彈線，安分格條②抹水泥石渣漿 ③修整：水分稍干，刷水壓實2～3遍④噴刷：指壓無陷痕時，棕刷蘸水刷去表面水泥漿，噴霧器噴水把漿沖掉；⑤起出分格條，局部修理、勾縫

2、干粘石1)做找平層，隔日粘分格條； 2)抹粘結(jié)層、甩石渣：3)初凝前起出分格條，修補、勾縫。

3、剁假石1)做找平層，粘分格條2)抹面層：3)彈線：彈出斬剁范圍線4)剁紋：用剁斧由上往下剁成平行齊直剁紋5）拆出分格條，清除殘渣，素水泥漿勾縫。

4、水磨石1)基層：抹20厚1：3水泥砂漿，養(yǎng)護1～2d。2)分格：玻璃條――素水泥漿抹八字條固定 銅條――每米4眼，穿22＃絲臥牢（注意：灰條、灰堆高≧0.5分格條,12小時后澆水養(yǎng)護2天。）3)面層)磨光：時間：機磨―養(yǎng)護2～5d后，人工磨―養(yǎng)護1～2d后

第二篇：施工技術重點總結(jié)

1.土的工程分類：按開挖的難易程度分8類。松軟土，普通土，堅土，砂礫堅土，軟石，次堅石，堅石，特堅石。

2.土的工程性質(zhì)

含水量：土壤含水量一般是指土壤絕對含水量，即100g烘干土中含有若干克水分。

土的可松性;自然狀態(tài)下的土經(jīng)開挖后組織被破壞，其體積因松散而增大，以后雖經(jīng)回填壓實，也不能恢復為原來狀態(tài)時的體積。土的可松性程度，一般用最初可松性系數(shù)和最后可松性系數(shù)來表示。土的滲透性：水在土孔隙中滲透流動的性能

3.場地平整

概念：就是指通過挖高填低，將原始地面改造成滿足人們生產(chǎn)、生活需要的場地平面

標高考慮的因素：滿足生產(chǎn)工藝和運輸?shù)囊?；滿足設計時考慮的最高洪水位的影響；充分利用地形，盡量使挖填平衡（如土的可松性的影響），以減少土方運輸量。

挖填平衡計算步驟：1.初步確定場地設計標高（H0）(1)將場地劃分為區(qū)隔（正方形），確定各方格角點標高（平坦，則地形圖+插入法；起伏，則現(xiàn)場木樁方格網(wǎng)，測量）。（2）挖填平衡，算體積列方程，2、計算設計標高的調(diào)整值：考慮土的可松性影響，考慮泄水坡度。4.土方邊坡

坡度系數(shù)：是指土壁邊坡坡度的底寬b與基高h之比，即m=b/h計算

土壁穩(wěn)定原理及影響土壁穩(wěn)定因素：土壁穩(wěn)定主要依靠土體的抗剪強度來維持平衡。土體抗剪強度來源于土體的內(nèi)摩擦力和粘結(jié)力（內(nèi)聚力）

剪應力的增加，外力(1)邊緣堆土或機械(2)水侵入邊坡，使土的含水量增加；(3)地下水產(chǎn)生的動水壓力(4)土體內(nèi)水的靜壓力等。

抗剪強度降低—外因轉(zhuǎn)換為內(nèi)因(1)由于受風化作用使土質(zhì)變松；(2)土受地下水的侵蝕而產(chǎn)生潤滑作用；(3)飽和細，粉沙受振動而液化。

5.土方回填和壓實：

填土要求：碎石類土、砂土(使用細、粉砂時應取得設計單位同意)和爆破石碴，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)經(jīng)過處理使含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位；填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。

填筑方法：人工填土，機械填土

填土的壓實方法：碾壓法：利用機械滾輪的壓力壓實土壤，平整場地等大面積工程 夯實法：夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤。小面積工程適用。

振動法：將振動壓實機放在土層表面，借助振動機械使壓實機振動，使非黏性土的土顆粒發(fā)生相對位移而達到緊密狀態(tài)。用于非黏土的壓實。

影響填土壓實的因素：1.壓實功的影響。

2.含水量的影響：土干燥，摩阻力大，不易被壓實；土有適當含水量，水起潤滑作用，容易被壓實；使用同樣壓實功，得到密度最大，稱作最佳含水量。3.土的厚度的影響：土在壓實功的作用下，其應力隨深度增加而逐漸減小 6.排水施工方法：一般采取在基坑周圍設置排水溝，截水溝，筑土堤等，明溝積水排水法 地下水位降水：集水井降水也稱基坑排水，是指在基坑開挖過程中，在基坑底設置集水井，并在基坑底四周或中央開挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽走的一種施工方法。主要適應于土質(zhì)情況較好，地下水不很旺的情況。

井點降水法是在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數(shù)量的濾水管(井)，利用抽水設備從開挖前和開挖過程中不斷地抽水，使地下水位降低到坑底以下，直至基礎工程施工完畢

1.樁基礎的構造及分類：

樁基礎是一種常用的深基礎形式，它由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基，若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎，在橋梁、碼頭工程中常用高承臺樁基礎。一)按受力情況分為端承樁、摩擦樁。

端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁。

摩擦樁完全設置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結(jié)構的荷載由樁尖阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受 二）按擠土狀況分為非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁。

沉管法、爆擴法施工的灌注樁、打入（或靜壓）的實心混凝土預制樁、閉口鋼管樁或混凝上管樁 屬于擠土樁。沖擊成孔法、鉆孔壓注法施工的灌注樁、預鉆孔打入式預制樁、混凝土(預應力混凝土)管樁、H 型鋼樁、敞口鋼管樁等屬 于部分擠土樁。

干作業(yè)法、泥漿護壁法、套管護壁法施工的灌注樁屬非擠土樁。三）按施工方法分為預制樁、灌注樁。

預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種形式的樁，用沉樁設備將樁打入、壓入或振入土中，或有的用高壓水沖沉入土中。根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁（錘擊沉樁）、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等；

灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上用機械或人工成孔，放入鋼筋骨架，然后在孔內(nèi)灌注混凝土而成。根據(jù)成孔方法的不同分為挖孔、鉆孔、沖孔灌注樁，套管成孔灌注樁（沉管灌注樁）及爆擴成孔灌注樁等。

2.鋼筋混凝土預制樁施工

1）樁的制作：管樁及長度在10m以內(nèi)的方樁在預制廠制作，較長的方樁在打樁現(xiàn)場制作，預應力混凝土空心管樁一般在工廠加工。重疊法：疊澆層數(shù)不超4層，上層樁和領樁澆筑必須在下層與領樁強度達到30%以后進行，模板：保證樁的幾何尺寸準確，使樁面平整，挺直。2）樁的運輸——強度達到70%才可起吊，達到100%才能運輸和打樁，3）樁的起吊:起吊時，必須平穩(wěn)，避免受沖擊和振動。起吊彎矩最小原則，吊裝時使跨中最大彎矩的絕對值小于吊點處負彎矩的絕對值

4）樁的堆放:層數(shù)不超過4層，堆放時墊木間距應與吊點位置相同，各層墊木應位于同一垂直線上，最下層的墊木要適當價款，同樁號堆放在一起，樁尖朝向一端。5）錘擊法沉樁施工工藝

錘擊沉樁的施工方法是利用樁錘落到樁頂上的沖擊力來克服土對樁的阻力，使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法。錘擊沉樁是混凝土預制樁常用的沉樁方法，它施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動。打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。

樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具；施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘、柴油汽錘和液壓錘（振動錘）。樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備.動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設備。根據(jù)所選樁錘而定的。打樁施工

A.準備工作（1）場地準備：清除地上、地下障礙物，平整、壓實場地，設置排水溝；

2）放軸線、定樁位、設置水準點（≮2個）；3）確定打樁順序：擠土直接影響打樁進度、施工質(zhì)量以及周圍環(huán)境。4）接通現(xiàn)場的水、電管線，準備好施工機具；做好對樁的質(zhì)量檢驗。5）進行打樁試驗：≮2根，檢驗工藝、設備是否符合要求。B.打樁順序

根據(jù)樁的密集程度，打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側(cè)打設三種。當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時，應由中間向兩側(cè)對稱施打，或由中間向四周施打。當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時，可采用上述兩種打法，或逐排單向打設。根據(jù)基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。C.打樁工藝：

設置標尺→樁架就位→吊樁就位→扣樁帽、落錘、脫吊鉤→低錘輕打→正式打（接樁，截樁，靜、動載試驗，承臺施工）。

要點：采用重錘低擊，開始要輕打；連續(xù)施打，減少回彈固結(jié)；注意貫入度變化，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標高、最后貫入度…）；如遇異常情況（貫入度劇變；樁身突然傾斜、位移、回彈；樁身嚴重裂縫或樁頂破碎），暫停施打，與有關單位研究處理。打樁施工中常見問題的分析：

在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴重回彈等。1)樁頂破碎

打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產(chǎn)生很高的局部應力，如果樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。2)樁身被打斷

制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜

樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。4)樁錘回躍，樁身回彈嚴重

選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。5）接樁處拉脫或開裂:接樁連接界面處處理不當引起。

3.混凝土灌注樁施工

（1）灌注樁分類：按成孔方法，鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔和挖孔擴底灌注樁等。（2）干作業(yè)鉆孔灌注樁施工工藝：場地清理，測量放線定樁位，樁機就位，鉆孔取土成孔，清除孔底沉渣，成孔質(zhì)量檢查驗收，調(diào)放鋼筋籠，澆筑孔內(nèi)混凝土。

（3）泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝（正、反循環(huán)）泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑水下混凝土→成樁。（4）沉管灌注樁施工工藝：樁機就位一錘擊(振動)沉管一上料一邊錘擊(振動)邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土一下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管一成樁。

質(zhì)量問題分析（1）斷樁：控制樁的中心距不小于3.5D；如不滿足，采用跳打法或間隔一定技術間歇時間。（2）縮頸：采取復打或反插方法；控制拔管速度；檢查混凝土下落情況。

(3)樁靴進水進泥：將樁管拔出，修復改正樁尖縫隙后，用砂回填樁孔重打；地下水位大時，沉到地下水位時，用水泥砂漿灌入沉管內(nèi)0.5m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下；（4）有隔層：混凝土的坍落度≮5～7cm，骨料粒徑≯3cm；拔管速度≯1m／min。（5）吊腳樁：防止活瓣不張開，采用密振慢拔的方法，開始時先反插幾下，然后再正常開始拔管。1.模板的組成：模板系統(tǒng)包括模板、支架支撐及緊固件三大部分。模板是新澆混凝土成型用的模型，要求:能保證結(jié)構和構件的形狀尺寸準確；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；裝拆方便可多次使用；接縫嚴密不漏漿。

模板類型：木模板、定型組合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、臺模(飛模、桌模)、永久式模板等。

材料：木模板、木（竹）膠合板模板、鋼木（竹）模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板

構造與傳力途徑：（1）豎向結(jié)構構件——柱、墻模板、加勁肋、柱箍、對拉螺栓（2）水平結(jié)構構件——梁、板底模、側(cè)模、楞木、支撐體系

2.模板的支撐: 在建筑上用于混凝土現(xiàn)澆施工的模板支撐結(jié)構，普遍采用鋼或木梁拼裝成模板托架，利用鋼或木桿搭建成腳手架構成托架支撐，并配合鋼模板進行混凝土施工。根據(jù)其材質(zhì)分類：1.木質(zhì)建筑模板支撐架：所有支撐架的主、副楞及支撐立桿全部由木材制成；2.高大建筑模板支撐系統(tǒng)：是指建設工程施工現(xiàn)場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng).3.鋼性建筑模板支撐體系：支撐架的全部用料都為鋼制性材料，而且具備可伸縮性

3.模板設計:1.模板及支架的選型及構造設計2.模板和支架的荷載和效應計算3.模板及支架的承載力,剛度,穩(wěn)定性驗算,4.繪制模板及支架施工圖.4.模板的安裝與拆除: 主控項目:安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。

一般項目:1.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

拆除: 1.拆除時間取決于混凝土強度,各模板用途,結(jié)構性質(zhì),混凝土硬化時的氣溫.2.拆除模板時不得損傷混凝土結(jié)構構件,要確保結(jié)構達到安全要求的強度,在進行模板設計時,考慮拆除時間和拆除順序.當混凝土強度達到要求時,方可拆除底模和支架3.先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般按柱模板-樓板模板-梁側(cè)模板-梁底模板的順序。

5.鋼筋工程：

施工工藝:

1、基礎底板鋼筋工藝流程：基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收

2、現(xiàn)澆框架鋼筋工藝流程：1.柱鋼筋綁扎2.剪力墻鋼筋綁扎3.梁鋼筋綁扎4.板鋼筋綁扎。5.樓梯鋼筋綁扎

3、剪力墻鋼筋工藝流程：1.剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋2.剪力墻用預制焊接網(wǎng)片的綁扎，彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網(wǎng)片→綁扎根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋

6.鋼筋的進場驗收：1.鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。3）對有抗震設防要求的框架結(jié)構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋配料：就是將施工圖中各個構件的配筋圖編制成便于實際加工，具體準確下料長度，和數(shù)量的表格，作為備料，加工和結(jié)算的依據(jù) 鋼筋加工：調(diào)直，采用無延伸功能的機械設備。

除銹：為了保證鋼混之間可靠的握裹力。在冷拉或調(diào)直過程中除銹，電動除銹劑，手工除銹（絲刷,砂盤），噴砂，酸洗除銹。切斷：按下料長度切斷，鋼筋切斷機或手工切斷機。彎曲：鋼筋下料后，按圖紙要求彎曲一定的形狀。

5.混凝土工程施工工序:混凝土制備（配料、攪拌）→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護

6混凝土的和易性：和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（攪拌、運輸、澆注、搗實等）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。

7.混凝土攪拌：將水泥，粗細骨料，水，外加劑和摻和料按配合比混合成勻質(zhì)且達到設計要求性能和施工要求和易性的拌合物。

1）攪拌機械的選擇：按攪拌機理分自落式攪拌機和強制式攪拌機，強制式作用強烈，攪拌時間斷，適干硬性混凝土和輕骨料混凝土，轉(zhuǎn)速快動力大，磨損大。

選用時要根據(jù)工程攪拌量大小，混凝土坍落度，骨料尺寸而定，既要滿足技術性能要求，又要考慮經(jīng)濟效益和節(jié)約能源，除了要選種類，還要根據(jù)工程施工工期和混凝土的需求強度選定攪拌機的型號和臺數(shù)。

2）攪拌時間定義：從粗細骨料，水泥，水等全部原料頭圖攪拌桶開始攪拌開始，到開始卸料位置的時間。

8.混凝土運輸?shù)幕疽螅?.混凝土在運輸過程中應保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象2.保證砼具有設計配合比所規(guī)定的坍落度。3.保證砼在初凝前澆入摸板并搗實完畢。4.保證砼澆注能連續(xù)完成。

9.混凝土的澆筑：1）澆筑前的準備工作 ：1.對模板和支架，鋼筋和預埋件應檢查并做好隱蔽工程記錄，符合實際要求方能澆筑。2.準備和檢查材料，施工機具，檢查運輸?shù)缆返?.注意天氣變化，不宜在雨雪，低溫天氣下澆筑4.做好施工組織工作以及技術，安全交底工作。2）澆筑注意事項：1.混凝土自由下落高度不超過2m，鋼混柱墻中不超過3m，否則設串桶，溜槽，溜管等下料。2.混凝土分層澆筑，保證振搗密實，在下層混初凝之前將上層澆筑并振搗完畢。3.豎向結(jié)構混凝土澆筑，在澆筑墻柱等豎向時，先在底部澆筑，充填50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑高度超過3m，采用串筒，溜槽下料，防止離析。4.梁板澆筑同時進行，較大的梁，拱可單獨澆筑。5.施工縫的留置：施工縫指因設計和施工急速，組織的原因，出現(xiàn)先后兩次澆筑混的接搓處。不能連續(xù)進行，停止時間超過初凝時間，應事先確定適當?shù)奈恢昧羰┕たp。6.其他，應經(jīng)查觀察模板，支架，鋼筋，預埋件及預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)變形，移位時，立即停止?jié)仓?，在已澆筑混凝結(jié)前修整完好?；炷琉B(yǎng)護：養(yǎng)護的方法——標準養(yǎng)護；自然養(yǎng)護；人工養(yǎng)護

10.大體積混凝土澆筑

1）定義:混凝土結(jié)構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，施工中水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫度不低于25度的混凝土結(jié)構。

2）裂縫分析：水化熱大，產(chǎn)生的熱不易發(fā)散，內(nèi)部溫度升高，表面散熱快，形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，溫差過大產(chǎn)生裂紋，內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮，由于受到基底或已澆筑的混凝土約束，內(nèi)部將產(chǎn)生很大的拉應力，超過極限抗拉強度時，產(chǎn)生裂縫，貫穿整個混凝土。

3）施工技術措施：減少澆筑后混凝土內(nèi)外溫差：1.應優(yōu)先選用水化熱較低和凝結(jié)時間較長的水泥2.在保證基本性能要求的前提，盡量減少水泥用量，參入適量礦物摻合料3.降低混凝土用水量4.粗骨料易采用連續(xù)級配，細骨料易采用中砂，可參入一定毛石塊5.盡量降低混凝土入摸溫度，冰水沖洗，氣溫較低時澆筑6.采取人工降溫措施，在結(jié)構內(nèi)部埋設管道和預留孔道，養(yǎng)護期間采取灌水和通風措施7.混表面要及時采取保溫，保濕措施，減緩表面熱量的散失，減少內(nèi)外溫差8.混凝土中參加緩凝劑，適當控制混凝土的澆筑速度和每個澆筑層的厚度，釋放部分水化熱9.盡量減少混凝土所受外部約束力

11.混凝土冬期施工

1）原理：溫度降低時，混凝結(jié)硬化速度較慢，強度較低。0度以下，水化反應基本停止，溫度再繼續(xù)降至-4左右，混凝土開始結(jié)冰，水泥和冰不能發(fā)生水化反應，強度不提高?；炷羷偝跄蛢鼋Y(jié)，處于休眠狀態(tài)，恢復后基本不損失。初凝后本身強度不小

2）定義：為保證混結(jié)構質(zhì)量，根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日均氣溫連續(xù)5天低于5度，進入冬期施工階段

3）混凝土受凍臨界強度：當混凝土達到一定強度后再遭受凍結(jié)時，混凝土內(nèi)部水化反應產(chǎn)生的黏結(jié)應力足以抵抗自由水結(jié)冰產(chǎn)生的凍脹應力，解凍后的強度還能繼續(xù)增長達到原先設計強度，最終強度基本不損失。所以，受凍前達到的這一強度，就是臨界強度。他與水泥品種，混凝土強度等級有關，普通混凝土達到設計強度30%，礦渣的40%。

1.預應力混凝土的概念及分類

概念：在外荷載作用前，預先建立起有內(nèi)應力的混凝土，其內(nèi)應力的大小與分布應能抵消或減少設計外荷載所產(chǎn)生的應力。

分類：按施加預應力方式先張法、后張法。預應力筋粘結(jié)狀態(tài)—有粘結(jié)、無粘結(jié) 2.先張法施工過程

首先張拉預應力筋并臨時錨固在臺座或鋼模上；然后澆筑構件的混凝土；待混凝土達到一定強度后放松預應力筋，借助混凝土與預應力筋的粘結(jié)，使混凝土產(chǎn)生預壓應力。

3.后張法施工過程

混凝土構件制作時，在預應力筋的部位預先留出孔道，接著澆筑混凝土并進行養(yǎng)護；將預應力筋穿入孔道；待混凝土達到設計規(guī)定的強度后，利用張拉設備張拉預應力筋，并用錨具將其錨固在構件端部，使混凝土產(chǎn)生預壓應力；最后進行孔道灌漿與封頭。

4.三種預應力筋體系的錨具構造

1）精軋螺紋鋼筋體系：螺母、墊板

2）鋼絞線體系：張拉端固定端用單孔或多孔夾片錨，固定端用擠壓錨或壓花錨3）鋼絲體系：張拉端用鋼質(zhì)錐形錨具（錨塞自鎖和鋼絲自錨原理）；墩頭錨（張拉端或固定端）

5.后張法預應力混凝土施工工藝

1）孔道留設方法：鋼管、膠管抽芯；預埋波紋管（金屬、塑料）基本要求：尺寸埋設準確、牢固；預留灌漿孔、泌水排氣孔 2）預應力筋穿束，先穿束法，后穿束法 3）預應力筋張拉

①一端張拉或兩端張拉：關鍵看錨固損失長度是否超過半跨。與孔道摩擦損失與錨具回縮損失大小有關——與預應力筋布置型式、長度有關。

②張拉順序：對稱張拉——應使混凝土不產(chǎn)生超應力、構件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構不變位等。③張拉控制（雙控）：張拉力控制，張拉伸長值校核 4）孔道灌漿與封錨

①后張法孔道灌漿的作用：保護預應力筋，防止銹蝕；使預應力筋與構件混凝土有效地粘結(jié)。②真空輔助壓漿技術。

6.無粘結(jié)預應力混凝土

無粘結(jié)預應力混凝土：指配有無粘結(jié)預應力筋靠錨具傳力的一種預應力混凝土。

施工過程：先將無粘結(jié)預應力筋按設計要求像普通布筋一樣先鋪設完畢后，澆筑混凝土，待混凝土澆筑并達到規(guī)定強度后進行張拉錨固。

特點：無需留孔和灌漿，施工簡便，對錨具要求高。構件整體性差，錨固要求高。

1.鋼構件加工制作工藝流程（焊接H型鋼為例）

深化設計、放樣和號料、切割下料、邊緣加工、制孔與節(jié)點加工、焊接組拼、矯正成型

2.深化設計與施工圖設計關系:原始設計圖紙是從滿足建筑物功能要求出發(fā)進行鋼結(jié)構設計，主要考慮點是滿足建筑外觀、使用功能、結(jié)構強度。二次深化，主要從實際施工角度出發(fā)，對于使用原始圖紙進行鋼結(jié)構施工過程中所可能遇到的一些列問題作出細化調(diào)整，在實際開始施工前就解決這一系列問題。

深化的內(nèi)容因此也包括了對原圖紙不合理之處作出調(diào)整，對原圖紙不詳細部分進行補充。

1.結(jié)構安裝工程的主要施工特點

1）預制構件類型多——施工受預制構件的類型和質(zhì)量影響大。

2）正確選用起重機具—完成吊裝任務的主導因素，安裝施工受機械設備和吊裝方法影響大。3）結(jié)構受力變化復雜——構件施工階段的受力狀態(tài)與使用階段不同，如：構件在運輸和起吊時，因吊點和支承點與使用階段不同，可能使結(jié)構構件內(nèi)力的大小、性質(zhì)有所改變。因此，必要時應對構件進行施工階段的承載力和穩(wěn)定性驗算，并采取相應的措施。

4）高空作業(yè)多——預制構件量多、體大，工作面窄，高空作業(yè)多，施工時易發(fā)生工傷事故，因此必須加強安全技術措施。

2.起重機械

1）自行式：履帶式起重機、汽車式起重機和輪胎式起重機

2）履帶式起重機三個主要參數(shù)：起重量Q：不包括吊鉤，滑輪組的重量。起重半徑R：起重機回轉(zhuǎn)中心線到吊鉤的水平距離。起重高度H：重吊鉤中心到停機面的垂直距離。相互關系：起重量，起重半徑和起重高度的大小，取決于起重臂長度及其仰角，當起重臂長度一定時，隨著起重臂仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半徑減少，當起重臂仰角不變時沒隨著起重臂長度的增加，起重半徑和起重高度增加，而起重量減少。3）塔式起重機：附著式、爬升式、軌道式塔式起重機4）桅桿起重機

3.混凝土結(jié)構安裝工程構件吊裝工藝

1）構件總體吊裝過程：綁扎、吊升、對位、臨時固定，校正、最后固定等工序 2）柱的起吊：旋轉(zhuǎn)法：起重機變起鉤，邊旋轉(zhuǎn)起重臂，使柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)而逐漸被吊起 滑行法：柱起吊時起重機不旋轉(zhuǎn)，只起升吊鉤，使柱腳在吊鉤上升過程中沿著地面逐漸向前滑行，直至柱身直立然后插入基礎杯口。4.、混凝土結(jié)構吊裝方案設計

1）起重機的選用：選擇類型，型號，和數(shù)量。根據(jù)廠房的跨度，構件重量，吊裝高度，施工現(xiàn)場條件和現(xiàn)有起重設備確定。中小型廠房（平面尺寸大，高度不大）可用履帶式起重機，輪胎式或起重式起重機等自行式。結(jié)構高度和長度較大的廠房用塔式起重機。大跨度重型工業(yè)廠房用大型自行式起重機，重型塔式，大型牽欄式拔桿起重機。在缺乏自行式起重機，收到地形限制可選擇桅桿式起重機。起重參數(shù)的確定計算方法：

（2）結(jié)構吊裝方法，分件吊裝法:起重機每次在車間內(nèi)進行一種或兩種構件 綜合吊裝法：再一次開行中分節(jié)間安裝完所有類型的構件。

5、鋼結(jié)構安裝方法

（1）鋼構件吊裝工藝：定位---定標高---柱頂螺栓預埋---定標高----彈線----柱安裝----鋼梁安裝----次構安裝-----焊接----補漆----竣工

（2）單層鋼結(jié)構安裝:安裝時，柱子，柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，安裝主要有鋼柱連接，吊車梁安裝，鋼屋架安裝。

（3）多高層鋼結(jié)構安裝：對整個建筑從高度方向劃分為若干流水段，并以節(jié)框架為單位，吊裝時，除了保證單節(jié)框架自身的剛度外，還需保證起重機爬升中的穩(wěn)定。多層鋼結(jié)構安裝校正應根據(jù)基準柱進行。樓層標高可以用相對標高或設計標高進行控制。多高層安裝時，應分析豎向壓縮變形對結(jié)構的影響，并在編制安裝方案時，根據(jù)設計文件要求，結(jié)合設計特點和豎向變形對結(jié)構的影響程度，考慮是否采用預調(diào)整設計標高，設置構件后連接固定等措施。

第三篇：供電技術考試知識點 重點

高壓斷路器和隔離開關的區(qū)別:斷是用來接通或斷開電路的正常工作電流、均應接地

3、二次回路不準開路或接熔斷器。電壓互感器注意：

1、一樣

2、過負荷電流或短路電流，有滅弧裝置，是電力系統(tǒng)中最重要的控制和保護器；隔離是用來檢修設備時隔離電壓，進行電路切換操作及接通或斷開小電流電路，沒有滅弧裝置，一般在電路斷開的情況下操作。電流互感器二次回路不能開路:開路時，電流互感器由正常短路工作狀態(tài)變?yōu)殚_路工作狀態(tài)，勵磁磁動勢驟增，二次繞組將在磁通過0時感應產(chǎn)生很高的尖頂波電動勢，危及人員安全和儀表、繼電器的絕緣，還會引起鐵心和繞組過熱，產(chǎn)生剩磁，使互感器準確度下降。電壓互感器二次側(cè)不能短路:發(fā)生短路時由于回路中電阻和剩余電抗很小，短路電流可達額定電流的幾十倍，此電流將產(chǎn)生很高的共振過電壓。高、低壓（架空、電纜）選擇異同點:1 高壓架空線路應先按經(jīng)濟電流密度初選，然后按長時允許電流正常運行允許電壓損失、機械強度條件進行校驗2低壓架空線路短，但負荷電流較大，所以一般不按經(jīng)濟電離密度選擇，低壓動力線按長時允許電流初選，按允許電壓損失及機械強度校驗3高壓電纜散熱條件差，應考慮在短路條件下的熱穩(wěn)定問題，除按經(jīng)濟電流密度、允許電壓損失、長時允許電流選擇外，還應按短路的熱穩(wěn)定條件校驗4低壓電纜主要考慮電纜正常運行時的發(fā)熱與電壓損失，并考慮故障短路時承受大電流所引起的溫升，按長時允許負荷電流初選截面，再用正常運行允許電壓損失和滿足短路熱穩(wěn)定的要求進行校驗三段保護原理：1無時限電流速斷2時限電流速斷3定時限過流保護。第1、2段保護構成線路的主保護，3段保護對線路的主保護起后備保護作用，還對相鄰線路起后備保護作用。差動保護原理主要用作變壓器內(nèi)部繞組、絕緣套管及引出線相間短路的主保護，在正常運行和外部故障時，流入繼電器的電流為兩側(cè)電流之差，其值很小，繼電器不動作；當變壓器背部發(fā)生故障時，若僅一側(cè)有電源，其值為短路電流，繼電器動作，使兩側(cè)斷路器跳閘，由于差動保護無需與其他保護配合，因此可瞬時切除故障。電流互感器注意事項：

1、接地時，注意接線端子極性

2、二次繞組及外殼

在運行時二次側(cè)不能短路

3、二次側(cè)繞組的一端及外殼應接地。短路暫態(tài)分析：被短路點分為兩個獨立回路，右側(cè)是負荷回路被短接，失去電源，電流由原數(shù)值降到0，左側(cè)是與電源相連的短路回路，阻抗突減，要由原來的負荷電流增大到短路電流，但存在電感電流不能突變，從而產(chǎn)生一個非周期分量電流，非沒有外加電壓維持，要不斷衰減，當非衰減到0，短路的暫態(tài)過程結(jié)束，此時進入穩(wěn)定短路狀態(tài)，電流達到穩(wěn)定。短路種類：三相短路，兩相短路，兩相接地短路，單相接地短路。危害：短路電流所產(chǎn)生的熱和電動力效應會使電氣設備受到破壞，短路點的電弧可能燒毀電氣設備，短路點的電壓顯著降低，使供電受到嚴重影響或被迫中斷。中性點運行方式：中性點不接地、中性點經(jīng)消弧線圈接地、中性點直接接地。特點：一 1.故障時相對地電壓降為0。2三相之間線電壓仍對稱。3接地電流在故障處可能產(chǎn)生穩(wěn)定過間隙的電??；二有較大的經(jīng)濟技術價值；三1.消弧線圈一般采用過補償運行2系統(tǒng)運行復雜，設備投資大，是先選擇性接地保護比較困難。中性點直接接地的運行方式：由于變壓器和線路的阻抗比較小，故產(chǎn)生的單相短路電流比線路中正常的負荷電流大得多，因而保護裝置動作使斷路器跳閘或線路熔斷器熔斷，將故障部分切除，其他部分正常運行，且中性點直接接地有中性線N和保護線PE，中性線的功能：用于所需220V相電壓的單相設備；2傳導三相系統(tǒng)中的不穩(wěn)定電流和單相電流3減少負荷中性點的電壓偏移。保護線的功能是防止發(fā)生觸電事故，保證人身安全。平均負荷：電力負荷在一定時間內(nèi)消耗功率的平均值。年最大負荷利用小時：在一個假設時間內(nèi)，電力負荷按年最大負荷持續(xù)運行所消耗的電能恰好等于該電力負荷全年消耗的電能。年最大負荷：全年中負荷最大的工作班內(nèi)消耗電能最大的單小時平均功率負荷系數(shù)：平均負荷與最大負荷的比值。電壓降：線路始末端電壓的相量差。電壓損失：線路始末兩端電壓的有效值之差。經(jīng)濟電流密度：輸電導線在運行中電能損耗，維護費用和建設投資設備各方面都是最經(jīng)濟的。無限大容量電源系統(tǒng)：指電源內(nèi)阻為0，短路過程中電源端電壓恒值，短路周期分量恒定。供電系統(tǒng)接線方式：按網(wǎng)絡接線布置分：放射式、干線式、環(huán)式、兩端供電式；按網(wǎng)絡接線運行分：開式，閉式；按負荷供電可靠性分：有備用、無備用。Ⅰ段）限時電流速斷保護（電流Ⅱ段）定時限過電流速斷保護（電流Ⅲ段）相互配合共同構成一套保護裝置。評價：選擇性：在單測電源輻射網(wǎng)中，有較好的選擇性（靠IdZ、t），但在多電源或單電源環(huán)網(wǎng)等復雜網(wǎng)絡中可能無法保證選擇性。靈敏性：受運行方式的影響大，往往滿足不了要求。橋式接線：由兩回路電源線路受電和裝設兩臺變壓器的主接線。全橋接線適應性強，對線路，變壓器的操作方便，運行靈活，且易于擴展，缺點設備多，投資大，變電所占地面積大。外橋接線對變壓器切換方便，繼電保護簡單，投資少，占地面積小，缺點是倒換線路不方便，變電側(cè)無線路保護。適用于進線短而倒閘次數(shù)少的變電所。內(nèi)橋一次側(cè)可設線路保護，倒換線路時操作方便，投資少，占地面積少，缺點操作變壓器和擴建成全橋或單母線分段不方便，適用于進線距離長，變壓器切換少的變電所。短路會產(chǎn)生的危害有哪些？短路有幾種形式？1.短路產(chǎn)生很大的熱量，導體溫度升高，將絕緣損壞2.短路產(chǎn)生巨大的電動力，使電氣設備受到機械損壞3.短路使系統(tǒng)電壓降低，電流升高，電器設備正常工作受到破壞4.短路造成停電，給國民經(jīng)濟帶來損失，給人民生活帶來不便5.嚴重的短路將電力系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，使同步發(fā)電機失步6.單相短路產(chǎn)生的不平衡磁場，對通信線路和弱電設備產(chǎn)生嚴重的電磁干擾，三相交流系統(tǒng)的短路的種類主要有三相短路、兩相短路、單相短路和兩相接地短路。試述電力系統(tǒng)三相不對稱故障計算方法的總體思路電力系統(tǒng)故障可以采用迭加原理進行分析，即對于三相參數(shù)對稱（一致）的電力系統(tǒng)，當外加不對稱電源時，可以將該電源分解為正序、負序、零序三種分量，分別求解，然后將結(jié)果相加即為整個系統(tǒng)的解。電力變壓器差動保護的工作原理。將元件兩端電流互感器按差接法連接，正常運行或外部故障時，流入繼電器的電流為兩側(cè)電流差，接近零；內(nèi)部故障時，流入繼電器的電流為兩側(cè)電流和，其值為短路電流，繼電器動作。將此原理應用于變壓器，即為變壓器差動保護三段式相間短路電流保護原理及評價？原理：有電流速斷保護（電流

——電流保護的缺點；速動性：第Ⅰ、Ⅱ段滿足；第Ⅲ段越靠近電源，t越長——缺點?？煽啃裕壕€路越簡單，可靠性越高——優(yōu)點。計算負荷計算負荷是指年最大平均負荷，記為Pca。用途：選擇導線及電氣設備容量。為什么采用中性點接地運行方式：這種系統(tǒng)安全性好，一旦發(fā)生單相接地短路故障便于形成單相短路，單相短路電流將使斷路器或熔斷器動作而切除故障電路，以免發(fā)生人身傷亡及電氣設備的毀壞事故。提高功率因數(shù)的好處：可是使發(fā)、變電設備和輸電線路的供電能力得到充分發(fā)揮并能減低各級線路和供電變壓器的功率損失和電壓損失。（提高功率因數(shù)對企業(yè)的好處）

1、提高電力系統(tǒng)的供電能力

2、減低網(wǎng)絡中的功率損耗

3、減少網(wǎng)絡中的電壓損失，提高供電質(zhì)量

4、減少電能成本。電?。菏且环N游離氣體放電的現(xiàn)象。氣態(tài)介質(zhì)或液態(tài)介質(zhì)經(jīng)高溫氣化后氣態(tài)介質(zhì)向等離子體態(tài)轉(zhuǎn)變的過程。電弧其滅的條件：交流電弧過后弧隙介質(zhì)恢復過程永遠大于弧系電壓恢復過程。為什么二次高5%-10%:①當變壓器靠近用戶配點距離較近時，可選用二次繞組額定電壓比用電設備額定電壓高出5%的變壓器②選用二次繞組額定電壓高出10%的變壓器。電力變壓器二次繞組額定電壓均指空載電壓高出10%電壓用來補償正常負荷時變壓器內(nèi)部阻抗和線路阻抗造成的電壓損失。

第四篇：建筑施工技術 知識點 總結(jié)

第一章土方工程

1.【選擇】在土方施工中，根據(jù)土的堅硬程度和開挖方法將土分為八類。（P7）

2.【計算】最初可松性系數(shù)、最后可松性系數(shù)（P9）3.【選擇】孔隙比和孔隙率反映了土的密實程度?？紫侗群涂紫堵试叫⊥猎矫軐?。（P9）(13.01)

4.【選擇】場地平整前，首先要確定場地設計標高。（P11）5.【簡答】場地設計標高的調(diào)整實際上還需考慮哪些因素進行調(diào)整？（P12）（1）（2）（3）

6.【計算】場地土方量計算

（1）劃分方格網(wǎng)并計算各方格角點的施工高度（P14）（2）計算零點位置（P14）

7.【簡答】土方調(diào)配圖表的編制方法（P20）1.2.3.4.5.8.【填空】土方邊坡的大小主要與土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、邊坡留置時間的長短、邊坡附近的各種荷載狀況及排水情況有關。當?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方邊坡可做成直立壁不加支撐。（P22）(13.01)

9.【選擇】支撐的拆除應按回填順序依次進行，多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。（P23）(13.01)10.【選擇】集水井的直徑或?qū)挾龋话銥?.7~0.8m。其深度隨著挖土的加深而加深，要始終低于挖土面0.8~1.0m。（P25）(13.01)

11.【簡答】流砂產(chǎn)生的原因與防治(P25)

12.【選擇】動水壓力Gd的大小與水力坡度成正比，即水位差h1-h2越大，則Gd越大；而滲透路徑L越長，則Gd越小（P26）

13.【填空】管路系統(tǒng)包括：濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管等(P27)

14.【名詞解釋】承壓完整井；無壓非完整井(P31)15.【填空】井點管埋設一般用水沖法，分為沖孔和埋管兩個過程(P33)(13.01)

16.【選擇】輕型井點使用時，一般應連續(xù)抽水（特別是開始階段）。抽水過程中，應調(diào)節(jié)離心泵的出水閥以控制水量，使抽吸排水保持均勻，做到細水長流，正常的出水規(guī)律是“先大后小，先渾后清”。(P33)17.【計算】輕型井點系統(tǒng)降水設計（P34）

18.【填空】噴射井點根據(jù)其工作時所用噴射材料的不同，分為噴水井點和噴氣井點兩種。（P36）

19.【簡答】噴射井點施工的安裝及使用噴射井點施工順序是什么？（P37）

20.【簡答】深井井點施工程序（P38）

21.【選擇】推土機可以推挖一~三類土，經(jīng)濟運距100m

以內(nèi)，效率最高為60m（P39）(13.01)

22.【填空】正鏟挖土機的挖土特點是：向前向上，強制切土（P43）(13.01)

23.【選擇】抓鏟挖土機適用于開挖窄而深的基坑、疏通舊有渠道以及挖取水中淤泥等（P49）

24.【填空】壓實機械根據(jù)壓實的原理不同，可分為沖擊式、碾壓式和振動壓實機械三大類。（P50）

25.【填空】最佳含水量：土在這種含水量的條件下，使用同樣的壓實功進行壓實，所得到的密度最大。（P54）第二章地基處理與基礎工程

26.【名詞解釋】水泥土攪拌樁地基（P75）27.【名詞解釋】預壓地基（P75）

28.【填空】深基礎主要有樁基礎、墩基礎、沉井和地下連續(xù)墻等幾種類型（P82）(13.01)

29.【選擇】端承摩擦樁是指在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁側(cè)及樁尖共同承受的樁。（P83）

30.【選擇】摩擦端承樁是指在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁端阻力承受的樁。（P83）

31.【名詞解釋】靜力壓樁是在軟土地基上，利用靜力壓裝機或液壓壓樁機用無振動的靜壓力（自重和配重）將預制樁壓入土中的一種沉樁新工藝。（P83）

32.【簡答】靜力壓樁的施工程序是什么？（P84）33.【名詞解釋】鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。（P85）

34.【簡答】判斷清孔方法（P86泥漿密度1.1 無顆粒感1.15~1.25）

第三章砌筑工程

35.【填空】外腳手架沿建筑物外圍從地面搭起，既可用于外墻砌筑，又可用于外裝飾施工。其主要形式有多立桿式、框式、橋式等。（P101）

36.【填空】多立桿式腳手架主要由立桿、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、斜撐、腳手板等組成。（P101）37.【選擇】腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。（P104）(13.01)38.【填空】鋼腳手架不得搭設在距離35kv以上的高壓線路4.5m以內(nèi)的地區(qū)和距離1~10kv高壓線路3m以內(nèi)的地區(qū)。（P108）(13.01)

39.【簡答】砌筑砂漿種類與施用場合水泥砂漿/水泥混合砂漿/非水泥砂漿（P111）40.【選擇】在砌磚前應提前1~2d將磚澆水濕潤，以使砂漿和磚能很好的粘結(jié)。（P112）41.【名詞解釋】配筋砌體（P113）

42.【填空】大放腳有等高和不等高式兩種。等高式大放腳是兩皮一收，即每砌兩皮磚，兩邊各收進1/4磚長；不等高式大放腳是兩皮一收與一皮一收相間隔。（P114）43.【選擇】兩平一側(cè)：當墻厚為3/4磚時，平砌磚均為順磚，上下皮平砌順磚間豎縫相互錯開1/2磚長。（P115）44.【名詞解釋】三一砌磚法：即一塊磚、一鏟灰、一揉壓，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。（P117）

45.【簡答】在下列墻體或部位中不得留設腳手眼（P118）46.【填空】磚砌體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎高度方向的尺寸不宜超過300mm，進退尺寸不小于600mm。（P120）(13.01)47.【選擇】砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3~4h內(nèi)用完，氣溫在30°C以上時，應在2~3h內(nèi)用完。（P123）(13.01)第四章混凝土結(jié)構工程

48.【填空】在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構施工中，對模板的要求是保證工程結(jié)構各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（P131）

49.【選擇】平模的長度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm七種規(guī)格，寬度有100~600（以50mm進級）十一種規(guī)格。（P133）

50.【名詞解釋】早拆模板:就是通過合理的設支模板，將較大跨度的樓蓋，通過增加支承點（支柱），縮小樓蓋的跨度（≦2m），從而達到“早拆模板，后拆支柱”的目的。這樣，可使龍骨和模板的周轉(zhuǎn)加快，模板一次配置量可減少1/3~1/2。（P137）

51.【選擇】房屋建筑工程中各種形式的壓型鋼板（波形、密肋形等）、預應力鋼筋混凝土薄板作為永久性模板。（P142）

52.【選擇】整體式結(jié)構拆模時所需的混凝土強度 表4-3（P146）

板≦2m50%＞8m100%梁、拱、殼＞8m100%

懸臂梁構件100%(13.01)

53.【填空、選擇】拆除框架結(jié)構模板的順序，首先是柱模板，然后是樓板底板，梁側(cè)模板，最后是梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（P147）(13.01)

54.【簡答】樓層板支柱拆除的要求（P147）

55.【填空】鋼筋混凝土結(jié)構及預應力混凝土結(jié)構常用的鋼材有熱軋鋼筋、鋼絞線、消除應力鋼絲和熱處理鋼筋四類。（P150）

56.【計算】鋼筋冷拉的合格判定（P151）

57.【名詞解釋】閃光對焊：是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。（P155）

58.【名詞解釋】電弧焊：是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件融化，待其凝固，便形成焊縫或接頭。（P156）

59.【名詞解釋】電阻點焊：將已除銹的鋼筋交叉點放在點焊機的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊合。（P157）

60.【選擇】電阻點焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。（P157）

61.【計算】鋼筋下料長度計算（P164~P167）

【計算】混凝土施工配合比計算（P178例四）

62.【名詞解釋】強制式攪拌機：利用運動著的葉片強迫物料顆粒朝環(huán)向、徑向和豎向各個方面產(chǎn)生運動，使各物料均勻混合。強制式攪拌機作用比自落式強烈，宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。（P179）

63.【選擇】一次投料法：即在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后依次投入攪拌機。（P180）(13.01)

64.【簡答】混凝土運輸工具適用情況（P181~P182）

65.【選擇】混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結(jié)構中限制自由傾落高度不宜超過3m；否則應沿串筒。斜槽、溜管等下料。（P184）(13.01)

66.【】截面在400 mm×400mm以內(nèi)，或有交叉箍筋的柱子，應在柱子模板側(cè)面開孔用斜溜槽分段澆筑；截面在400 mm×400mm以上、無交叉箍筋的柱子，如柱高不超過4.0m，可從柱頂澆筑。（P186）

67.【選擇】當結(jié)構平面面積不大時，采用全面分層澆筑混凝土。（P186）(13.01)

68.【選擇】早期溫度裂縫的預防：厚大鋼筋混凝土結(jié)構由于體積大，水泥水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，外表散熱快，形成較大內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。預防措施：優(yōu)先采用水化熱低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）。（P187）

69.【選擇】表面振動器又稱平板振動器，它是將電動機裝上有左右兩個偏心塊固定在一塊平板上而成。(P189)(13.01)

70.【名詞解釋】自然養(yǎng)護：指利用平均氣溫高于5°C的自然條件，擁保水材料或草簾等對混凝土加以覆蓋后適當澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)在濕潤狀態(tài)下硬化。（P191）

71.【選擇】當最高氣溫低于25°C時，混凝土澆筑完成后應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。（P191）(13.01)

72.【簡答】混凝土澆水養(yǎng)護時間的長短與水泥品種的關系？（P191）

73.【選擇】模板拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結(jié)構的性質(zhì)及混凝土硬化時的氣溫。（P191）與卷材粘結(jié)的方法。（P334）74.【簡答】現(xiàn)澆結(jié)構外觀發(fā)現(xiàn)缺陷，應如何修補？（P192）91.【名詞解釋】熱熔法施工：是指利用火焰加熱器融化熱 熔型防水卷材底層的熱熔膠進行粘貼的方法。（P334）第五章預應力混凝土工程 第八章裝飾工程 75.【選擇】預應力混凝土按施工方法的不同可分為先張法92.【選擇】抹灰層的平均總厚度，當抹灰厚度≥35mm時，和后張法兩大類；按鋼筋張拉方式不同可分為機械張拉、應采取加強措施。（P366）(13.01)電熱張拉與自應力張拉法等。（P211）93.【簡答】干粘石施工：將干石子直接粘在砂漿層上的一76.【計算】墩式鋼筋混凝土臺座抗傾覆驗算及臺面承載力種裝飾抹灰做法。裝飾效果與水刷石差不多，但濕作業(yè)量驗算（P214 例一）小，節(jié)約原材料，又能明顯提高工效。（P370）77.【選擇】預應力筋張拉后，一般應校核預應力筋的伸長94.【簡答】斬假石施工：又稱剁斧石，是在水泥砂漿基層值。如伸長值與計算伸長值偏差超過±6%時，應暫停張拉，上涂抹水泥石子漿，待硬化后，用剁斧、赤斧及各種鑿子查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可張拉。（P218）等工具剁出有規(guī)律的石紋，使其類似天然花崗石、玄武石、(13.01)青條石的表面形態(tài)。（P371）95.【選擇】干法鋪貼工藝適用于30m以下的鋼筋混凝土預應力筋伸長值?L?Fpl結(jié)構基體上，不適用于磚墻和加氣混凝土墻。（P379）A pEs96.【選擇】裱糊工程中基層應基本干燥，混凝土和抹灰層78.【選擇】幫條錨具屬于單根粗鋼筋錨具（P222）含水率不高于8%，木制品不高于12%。（P390）(13.01)79.【選擇】計算預應力筋下料長度（P229）97.【選擇】水泥砂漿地面面層的厚度應不小于20mm。（P394）(13.01)L?l?l2?l3?l11?????n? 第十章冬期與雨期工程98.【名詞解釋】凍土：當溫度低于0°C，含有水分而凍80.【簡答】孔道灌漿的作用和要求是什么？（P236~P237）結(jié)的各類土。（P463）81.【簡答】預應力筋長度與張拉方式選擇？（P239）99.【名詞解釋】混凝土成熟度：即混凝土在養(yǎng)護期間養(yǎng)護82.【計算】預應力筋張拉力與伸長值校核（P2455-2 結(jié)溫度和養(yǎng)護時間的乘積。（P484）合77公式）第六章結(jié)構安裝工程 83.【簡答】起重量、起重半徑、起重高度三個工作參數(shù)存在著何種關系？（P259）84.【選擇】為減少塔身的計算長度應每隔20m左右將塔身與建筑物用錨固裝置聯(lián)結(jié)起來。（P267）85.【簡答】吊車梁如何校正？（P273）86.【選擇】屋架的綁扎點應選在屋架上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。一般屋架跨度小于18m兩點綁扎；大于18m時四點綁扎；（P275）87.【計算】起重機起重量和起重高度的計算（P277）88.【簡答】單層廠房的結(jié)構安裝方法主要有分件安裝法和綜合安裝法的特點是什么？（P280~P281）第七章屋面及防水工程 89.【選擇】鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接應順流水方向；垂直于屋脊的搭接應順主導風向。（P332）(13.01)90.【名詞解釋】冷粘法施工：是利用毛刷將膠粘劑涂刷在基層或卷材上，然后直接鋪貼卷材，使卷材與基層、卷材

第五篇：2015土木工程施工技術課程設計(絕密版)

目錄

第一章

工程概況說明------------1

一、工程概況---------------------------１

二、工程特點----------------------------１

三、水文地質(zhì)條件----------------------１

第二章

工程施工方案--------------１

一、施工前準備-------------------１

二、主要分項工程的施工方法-２

１.測量工程-------２ ２.基礎工程------３ ３.模板工程-------４ ４.鋼筋工程------６ 5.混凝土工程-----７ 6.腳手架工程------10 7.砌體工程-------12 8.防水工程-------14 9.裝飾工程---------16 第三章 保證安全生產(chǎn)的措施--------------------------17

一、安全管理目標及保障-------------------------１2

二、安全管理的組織、制度------------------------１９ 附錄 參考文獻

第一章

工程概況說明

一、工程概況

本工程為５層磚混教學樓施工方案設計，建址于西安市東部，資金來源為地方政府預算內(nèi)基礎建設投資于學校自籌。

二、工程特點

本工程設計使用年限５０年,混凝土條形基礎，環(huán)境類別為一類，丙類建筑，施工質(zhì)量控制等級B級，抗震設防烈度為八度，場地類型為Ⅲ類，安全等級為二級。

三、水文地質(zhì)條件

該工程地址地形平坦，土質(zhì)為亞粘土，最高地下水位在室外地坪下5.0米。

第二章

工程施工方案

一、施工前準備

二、主要分項工程的施工方法

１.測量工程 1.1施工測量前準備

本工程施工時拆遷工作已基本結(jié)束，現(xiàn)場地勢基本平坦，定位測量施工前先進行場地平整;清楚障礙物后并可進行施工定位放線工作。

1.2測量前儀器準備

根據(jù)跟工程的規(guī)模質(zhì)量要求，施工進度確定所用的測量儀器，所有測量器具必須經(jīng)專業(yè)法定檢測部門檢測合格后方可使用，使用時應嚴格遵照工程規(guī)范要求操作，保管及維護。

1.3主要測量方法

在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作＋50的找平測量。

用水準儀找平，操作程序如下：(1)安水準儀

(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。

(3)根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。

4)塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。軸線控制

①基礎工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。

②標高控制：基礎施工階段在基坑內(nèi)設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。

２.基礎工程

基礎施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。2.1施工工序

場地平整→測量放線→定位→(由西向東)土方機械大開挖→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→黃土、灰土過篩→填筑→壓實→驗收。2.2土方工程

土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度；

沿基礎軸線外放3.0米；深度：基層標高-2.30米，開挖至地基底標高以上300─500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎回填土的施工質(zhì)量，將坡道設置在基坑以外。2.3土方填筑與壓實

為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。

要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。

填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。

灰土墊層施工時，應嚴格按照《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。

基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構。

3.模板工程 3.1柱模板

按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。

3.2梁模板

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。

梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。

當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加。

3.3樓板模板

根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。

底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應通線釘固。

樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

４.鋼筋工程 4.1鋼筋的質(zhì)量要求

本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。

4.2鋼筋的綁扎和安裝

鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。

鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。

雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。

.5.混凝土工程 5.1主要施工機械

設置混凝土攪拌機進行砼攪拌，采用振動棒進行振搗。

5.2混凝土澆筑

（1）澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)混凝土澆筑許可證。

（2）澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。

（3）混凝土的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用φ30振動棒，其余部位澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。

（4）澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。

（5）澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.3施工縫的設置和處理

（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：

①當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。

②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構高一強度的水泥漿進行接縫處理

5.4混凝土的養(yǎng)護

（1）澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。

（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

6.腳手架工程

腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。

6.1 扣件腳手架的搭設要求

用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結(jié)構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構。

外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。

6.2 腳手架支撐的設置

腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。

6.3 鋼管腳手架的拆除

拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。

6.4 腳手架的安全設施

安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。

垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設置一道。

7.砌體工程 7.1材料工程：

砌體結(jié)構主要由磚和砂漿組成。

磚砌體：±0.000以下砌體采用MU10燒結(jié)普通磚； ±0.000以上砌體采用MU10燒結(jié)多孔磚。

砂漿：±0.000以下砌體采用MU10水泥砂漿砌筑； ±0.000以上：一二層，采用MU10混合砂漿砌筑，三至五層采用MU7.5混合砂漿砌筑。

7.2砌筑工序

磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。7.3砌筑的質(zhì)量要求：

在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。7.4施工方法

砌體施工前基礎經(jīng)驗收合格后方可施工。

1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

2）砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。

3）接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。7.5砌筑高度：

當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。

8.防水工程 8.1施工準備

對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。

8.2施工要求

保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。

8.3施工工序施工順序：

清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。

(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi) 的雜物均應清理干凈。

(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊 搭接 7cm，短邊搭接 10cm。

(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應用壓輥由卷材中 央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。

(4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)： 待大幅卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。

(5)屋面防水卷材施工前，應 將管道根、落水口等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。

(6)屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì) 量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴密，不滲水。

8.4細部處理

卷材防水屋面一些細部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構變形，基層和 防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為 “一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：

(1)一頭——選材收頭 女兒墻四周留設 1/4 磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷殘壓進槽內(nèi)，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。

(2)二縫——變形縫、分格縫

①變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材，各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。

②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層 防水卷材鋪貼，以增強防水能力。

③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向 落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。

④四根——女兒墻根、管道根、設備基礎根 在女兒墻根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥 砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼 進凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。

8.5把好檢查驗收關

屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資 料收集歸檔。

9.裝飾工程

裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。

外墻、內(nèi)墻面抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調(diào)細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設

抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰。

各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。然后再進行逐間、逐層抹灰，特別強調(diào)細部細作，精心施工。各裝飾分項工程應首先做好樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作歸程及規(guī)范進行施工。

第三章 保證安全生產(chǎn)的措施

一、安全管理目標及保障 1．安全管理目標

確保重大安全事故為零，一般事故發(fā)生頻率控制在0.15%以下。2.安全管理內(nèi)容

2.1施工前期安全準備

在施工開始前，組織各分包單位共同編制施工組織設計，并對各分包在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協(xié)調(diào)。2.2安全教育工作

建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別對于從事特殊工種的人員，按國家、市培訓證明上崗。2.3安全管理責任人

項目經(jīng)理為負責整個項目施工安全管理的責任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點，落實專職的安全管理員。2.4安全技術措施

在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。2.5施工安全防護設施的設置

現(xiàn)場施工應達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設施按下列要求：

①、根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。

②、對于事故易發(fā)區(qū)，設置專項的安全設施及醒目的警示標志。

③、根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護措施。2.6機械、機具、電氣設備的安裝和使用。①、安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用。

②、使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用。

③、使用期間，指定專人負責維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。2.7電氣安全保護和防火安全

①、保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。②、確保用火作業(yè)符合消防要求。2.8施工中的專項安全技術交底

施工中根據(jù)施工組織設計和施工進度，向不同工種施工人員進行專項的安全技術交底。2.9施工人員作業(yè)的安全要求

施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：

①、按安全技術標準和安全操作規(guī)程進行施工。

②、按國家勞動保護規(guī)定。

③、發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。2.10現(xiàn)場日常安全管理

建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正。2.11安全監(jiān)督檢查

由安全監(jiān)督員定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。2.12其它

項目部根據(jù)工程實際情況，制定一套完善的安全評價、處罰辦法，為執(zhí)行安全管理目標提供制度保障。

二、安全管理的組織、制度

(1)、落實安全管理責任，成立項目施工安全部，全面負責施工全過程的安全檢查，安全布置，安全監(jiān)督和安全獎懲。

（2）、根據(jù)工程實際情況，制訂專業(yè)防火、防盜、防凍及動用明火，臨時用電等方面的管理辦法，按計劃定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責成其在規(guī)定時間內(nèi)進行整改。

（3）、審核大型設備進場、吊裝的實施方案，并在安全生產(chǎn)、場地使用上進行協(xié)調(diào)安排。

(4)、月度組織施工人員進行安全設施大檢查，進行總結(jié)評比和獎懲。

(5)、組織各班組的兼職安全員進行輪流值班制，進行互相監(jiān)督。(6)、統(tǒng)一管理好各作業(yè)人員，將對作業(yè)人員發(fā)放通行證，所有作業(yè)人員都應持證上崗。

參考文獻

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