第一篇：壓鑄車間檢驗員工作細則

壓鑄車間檢驗員工作職責

一、負責壓鑄車間、沖床車間和儀表車間生產(chǎn)過程的日常巡檢工作，并及時填寫檢驗記錄，要求做到最少2小時對車間全線巡檢1次；

二、嚴格監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，達到?jīng)_床車間廢品控制率≤0.5%，壓鑄車間廢品控制率≤1%、儀表車間廢品控制率≤0.5%的質(zhì)量目標；

三、負責每天對生產(chǎn)過程中的在制不合格品、廢品進行故障原因初步分析、處理和整改建議的工作，并形成報告；

四、每日下班前負責對車間當日發(fā)生的質(zhì)量問題的匯總工作，并要求于次日上午8點前形成報表上報質(zhì)檢部；

五、每日下班前負責對車間當日產(chǎn)生的廢品的鑒定工作，于次日上午8點前形成報表上報質(zhì)檢部（報表內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號、名稱、模號、生產(chǎn)總數(shù)、不合格品數(shù)、造成不合格的主要原因等），并達到廢品判定準確率100%的目標要求；

六、負責配合車間做好樣品的生產(chǎn)，模具、工裝夾具的驗證、確認的檢驗工作并提供檢驗報告交質(zhì)檢部；

七、負責對本車間使用的檢驗器具的日常監(jiān)控、保養(yǎng)工作和添置、更換、報廢的建議工作，保證現(xiàn)場使用的計量器具的合格率為100%；

八、負責協(xié)助車間做好6S管理、定置管理的整理、鑒定和標識工作；

九、負責完成上級領(lǐng)導交辦的臨時工作和任務。

質(zhì)檢部

2017年11月26日

第二篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時的被動停機現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續(xù)：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關(guān)的經(jīng)濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關(guān)損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責任人承擔一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費用。情節(jié)嚴重者送交公安機關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強自檢，每５件產(chǎn)品必須細檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件，則由責任人承擔生產(chǎn)中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規(guī)操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負！嚴禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發(fā)責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴重者并送交公安機關(guān)！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規(guī)章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第三篇：壓鑄車間管理辦法

壓鑄車間管理辦法

為了更好的使壓鑄車間提高產(chǎn)量，合理的分配薪資，特作如下管理規(guī)定：

1.壓鑄車間原則上實行按勞分配，實行計件制，如遇生產(chǎn)不飽和或重大機械、模具問題，則實行保底，保底工資按4000元/月，但需調(diào)往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實行保底；

2.每月開機按26天計算，未達到4000元/月，則保底4000元；如開機26天以上，未達到4000元，則不予保底。

3.壓鑄車間具體產(chǎn)品單價，由主管申報公司上級，審批回復為準。

4.壓鑄件質(zhì)量要求，各操作工必須執(zhí)行公司品質(zhì)部所要求的質(zhì)量標準生產(chǎn)，否則不予計數(shù)，如未按品質(zhì)要求生產(chǎn)的，造成批量報廢的，則應承擔相應的經(jīng)濟責任；報廢率允許范圍為3%以內(nèi)，超出此數(shù)后的報廢件則按市場價賠償。

以上事宜如有未完善的，按公司統(tǒng)一管理規(guī)定執(zhí)行，如有與公司管理規(guī)定抵觸的以公司管理為準。

本規(guī)定從2013年11月1日起執(zhí)行。

重慶軒銳機電設備制造有限公司

2013.11.1

第四篇：壓鑄車間環(huán)境保護

壓鑄車間環(huán)境保護

在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件清理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，當這些污染物的數(shù)量超過國家或當?shù)貥藴蕰r，就會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，必須采取有效治理措施。

一、壓鑄車間主要污染物及對環(huán)境的影響

1、污染物及污染源

壓鑄車間主要污染物及其產(chǎn)生的作業(yè)場所見表1。

2、主要污染物對環(huán)境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環(huán)境，各類廢棄物不經(jīng)處理直接向外排放，如果超過了國家或當?shù)氐呐欧艠藴?，就會造成對環(huán)境的污染、對人體的傷害。

污染物對環(huán)境和人體影響情況見表2。

二、污染物的控制與治理措施

壓鑄車間各類污染的治理是一項綜合性很強的技術(shù)。首先在進行新車間設計時盡可能采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染物的新材料、新工藝、新設備。其次是對現(xiàn)有生產(chǎn)車間推行清潔生產(chǎn)。所謂清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減污為目標，以管理、技術(shù)為手段，實施工業(yè)生產(chǎn)全過程控制污染，使污染物的產(chǎn)生量、排放量最小化的一種綜合性措施。第三是采用各種有效辦法，對各類污染物實施治理，減少污染物的排放，改善車間的工作環(huán)境。

1、大氣污染物的治理

1）將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐。2）選用產(chǎn)生有害氣體較少的熔劑，以減少熔煉過程的有害氣體產(chǎn)生。

3）熔化設備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能采用排煙裝置，排煙裝置的形狀應根據(jù)不同的爐型結(jié)構(gòu)和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩的罩口風速取1.5m左右。4）壓鑄機上方安裝油煙過濾器，用油煙過濾器吸入壓鑄時產(chǎn)生的煙氣并進行過濾。

5）噴丸、拋丸、打磨拋光設備應設置除塵裝置或抽風裝置，噴涂場所應設置油霧分離裝置。6）二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體，可采用液體噴淋裝置進行吸收或采用活性炭吸附裝置。

7）加強車間通風措施。車間通風有自然通風和機械通風。自然通風是利用風壓或熱氣壓力進行自然換氣，這就要求車間位置與朝向，車間內(nèi)工藝布置，天窗設計和廠房間距都應有利于自然通風。機械通風是車間的屋頂或墻上安裝通風機，加強車間通風。

2、廢水處理

1）含油廢水的處理

單一含油廢水的典型處理工藝：

壓鑄車間含油廢水往往與噴涂過量的脫模劑殘液混在一起，規(guī)模較大的產(chǎn)品廠常采用與機械加工、涂裝、生活廢水一起集中處理，處理工藝較為復雜，典型工藝流程如下：

2）濕法除塵廢水的處理

濕法除塵廢水采用沉淀池處理，在重力作用下，密度大于廢水的懸浮顆粒沉降于池底，密度小于廢水的顆粒上浮水面，使固體顆粒與水分離，達到處理目的。3）冷卻水

冷卻水主要特點是熱污染，沒有其他污染物，一般經(jīng)冷卻塔冷卻后可循環(huán)使用。

3、噪聲防治

壓鑄車間的噪聲主要來自機械設備運轉(zhuǎn)聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應電流的電流聲、液壓氣動設備的噪聲等。噪聲污染是一種物理污染，當噪聲源停止輸出噪聲后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作業(yè)場所的噪聲超過允許標準，對人的聽力和健康也會造成危害。噪聲防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。1）工藝設計上降低噪聲

①選用低噪聲的壓鑄機、切邊機等設備，采用低噪聲的新工藝、新技術(shù)。②物料輸送時盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。

③車間工藝設計時，高噪聲工段與低噪聲工段宜分開布置。④有強烈振動的設備不宜布置在鋼結(jié)構(gòu)平臺上。2）隔聲

①處于高噪聲區(qū)域內(nèi)的辦公室、控制室、工作室、休息室等，應對這些房間作隔聲處理，房間門、窗、墻采用隔聲構(gòu)件，使噪聲阻隔于房間之外，減少噪聲對室內(nèi)環(huán)境的影響。②對某些高噪聲設備可采用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔噪聲的傳播。3）消聲

在壓縮空氣排放的管路上設置消聲器，可以有效地降低空氣噪聲。4）減振隔振

振動較大設備如振光機等，可以裝設隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。5）個人防護

在很多場合采取個人防護是最有效、最經(jīng)濟方法，常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構(gòu)造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護耳器可使耳內(nèi)噪聲降低10-35dB。

4、高溫和熱輻射的防護

為了改善壓鑄車間的勞動條件，避免或減輕高溫和熱輻射對人體的危害，可以采取在建筑上、技術(shù)上和保健上幾方面的措施。1）建筑上的措施

①車間建筑應考慮朝向、風向、廠房之間間距，以有利于自然通風，減少日曬。②車間夏季主要自然進風側(cè)不得加建輔助建筑物。

③夏季自然通風窗應有足夠進風面積，一般不少于墻面的30%，進風窗下沿不應高于1.2m，南方地區(qū)可降低到0.6-0.9m。

④有橋式起重機的車間屋架下弦高度不應低于9m，無橋式起重機時不應低于8m。2）技術(shù)的措施

①改革工藝：生產(chǎn)過程機械化、自動化是改善勞動條件，避免熱輻射危害的根本措施。例如采用機械化或自動化澆注，機械手或機器人取鑄件和安裝鑲嵌件，清掃壓鑄模和噴涂自動化等。

②合理布置熱源：在采用溫差為主的自然通風的車間，熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。采用風壓為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風向的下風，熱工件宜放在遠離工人工作崗位的地方。

③隔熱措施：熔化爐、保溫爐應進行有效的隔熱，操作人員與熱工件堆放區(qū)之間應設隔熱屏障。

④崗位送風：將新鮮空氣或人工制冷空氣按需要送到工人工作地點，使工人在空氣淋浴的環(huán)境下工作，氣流宜籠罩工人全身，風速大于2m/s。

⑤采用機械通風方法將新鮮空氣送人廠房或?qū)⒏邷乜諝馀懦鰪S房。3）個人防護

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》為壓鑄企業(yè)勞動保健工作的準則。對勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病進行防治。職業(yè)病防治工作堅持預防為主、防治結(jié)合、綜合治理的方針。勞動者依法享有職業(yè)衛(wèi)生保護的權(quán)利。企業(yè)應當為勞動者創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護，依法參加工傷社會保險。

健全職業(yè)病防治責任制度和監(jiān)督制度，加強宣傳教育，普及防治知識，增強企業(yè)對職業(yè)病防治的觀念，提高勞動者自我保護意識，切實搞好職業(yè)病防治和勞動保健工作。

推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。按照“減量化、再利用、資源化”原則，對原料使用、資源消耗、綜合利用以及污染物產(chǎn)生與處理等進行分析論證，不斷改進設計、使用清潔的能源和原料、采用資源利用率高、污染物少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環(huán)使用，從源頭上減少污染，實現(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益的統(tǒng)一。

《十一五規(guī)劃綱要》提出，國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20％，主要污染物排放總量減少10％。同時，再生資源回收利用量提高到65％以上，其中再生鋁占鋁總產(chǎn)量的比例要求達到25%、再生銅要求達到35%。這是貫徹落實科學發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措。壓鑄有色金屬原料的可循環(huán)性和少無切削工藝的先進性，特別適應于循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)，與其他鑄造工藝相比，對環(huán)境的影響也較小。當今，循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)作為國策，節(jié)能減排成為國家頭等大事，這正是為壓鑄業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一個前所未有的機遇，只要我們認真處理好“環(huán)境”與“發(fā)展”的關(guān)系，中國壓鑄業(yè)必將進入新的“黃金時代”。

第五篇：壓鑄車間工作總結(jié)

工作總結(jié)

1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提高自我、超越自我，與集團公司共同發(fā)展進步。

2012年初在集團公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們認真貫徹執(zhí)行“精益生產(chǎn)”管理模式，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的浪費和不合理現(xiàn)象，找出原因并積極協(xié)調(diào)解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。同時加強了人員、設備、安全、場地等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區(qū)有了一個嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方面工作：

一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應公司號召，精簡人員降低生產(chǎn)成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業(yè)務操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調(diào)動了全員生產(chǎn)積極性，做到了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

二、生產(chǎn)計劃方面：加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務的按時完成。因為對制件和生產(chǎn)計劃比較了解，所以由我親自調(diào)度督察，在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務時，經(jīng)常加班加點的分解協(xié)調(diào)，不光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉(zhuǎn)件及時加工，因此1-11月份制件鑄造廠無一項生產(chǎn)計劃拖期。

三、精益生產(chǎn)方面：加大節(jié)資挖潛力度，不斷改進提高。為了深

入推行“精益生產(chǎn)”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術(shù)骨干之間進行

貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各

類工藝項，累計節(jié)約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱

取代電熱柄加熱一項改進就節(jié)約資金余萬元/年。輪護

板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節(jié)約了大量人力物力，年節(jié)約資金萬余元。因此，今后我們工

作的重點----充分開發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗，不斷改進提高，做到

精益生產(chǎn)、精益求精。

四、現(xiàn)場管理方面：搞好“5S”管理，提高車間整體形象。

4、5

月份壓鑄廠搬遷至新廠區(qū)后，我們配合公司大力改進車間生產(chǎn)環(huán)境，墻面及內(nèi)部按置了生活園地、安全操作規(guī)程等管理看板，模具擺放配

置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和

魚缸，使車間環(huán)境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈

整潔的工作環(huán)境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人

檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數(shù)第一的批評

教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環(huán)境。

五、安全生產(chǎn)方面：提高全員安全生產(chǎn)意識，杜絕意外事故的發(fā)

生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和

杜絕意外事故的發(fā)生，我們每天在晨會上強調(diào)要嚴格按照操作規(guī)范操

作生產(chǎn)，重視安全生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，由廠長和班組長巡回檢查每一位員工的操作動作，發(fā)現(xiàn)違章操作及時糾正警告，屢教不改的進行

批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份，壓鑄及

修整未出現(xiàn)重大工傷事故。

六、整體核算方面：加強數(shù)據(jù)管理，降低庫存資金占壓。自公司

推行數(shù)字化規(guī)范管理后，我每天排查各類庫存數(shù)據(jù)，收集當月核算數(shù)

據(jù)，對當月產(chǎn)值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存

占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為

公司節(jié)約了大量生產(chǎn)資金和管理環(huán)節(jié)。

七、節(jié)能降耗方面：提高模具質(zhì)量，改進生產(chǎn)工藝。為了更好地

節(jié)資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質(zhì)量，減少制件修毛刺

工藝，通過對壓鑄制件生產(chǎn)數(shù)量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達到不修毛

刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節(jié)約資金元，比去年

同期增加了 %。

為了更好地完成下一年的工作任務，我總結(jié)以往的經(jīng)驗和教訓，站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規(guī)劃，針對未來主要有以

下打算：

第一、抓好生產(chǎn)反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好的完成各項生產(chǎn)任務，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產(chǎn)計

劃的分解協(xié)調(diào)，縮短供貨周期，保證生產(chǎn)旺季上下溝通協(xié)作，按時完

成各類生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。

第二、抓好模具質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在保證生產(chǎn)計劃按時完成的同時，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提升，今后我們將通過提高模具質(zhì)量，增加

開模腔數(shù)等方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕和減少質(zhì)量缺陷造成的損失。

加強模具一模多腔的生產(chǎn)，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證

生產(chǎn)效率的提高。

第三、加強管理，提高員工整體素質(zhì)。在精簡員工隊伍的同時，加強員工技術(shù)及素質(zhì)培訓，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更

好地適應集團公司的新形勢發(fā)展打好基礎(chǔ)。

在2012年即將結(jié)束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發(fā)

現(xiàn)問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作

畫上圓滿的句號。為了迎接2013年的挑戰(zhàn)，我將努力提高自身管理

水平，加強理論知識的學習，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發(fā)

展步伐，以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰(zhàn)，為發(fā)展壯大貢

獻自己的全部力量。

總結(jié)人：