第一篇：車間檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

車間檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間檢驗員的職責(zé)權(quán)限、崗位任職資格、工作內(nèi)容、檢查與考核等內(nèi)容。2 崗位資格要求

教育背景：高中及高中以上學(xué)歷，有相關(guān)質(zhì)量專業(yè)知識更佳。

知識技能：

系統(tǒng)掌握科學(xué)質(zhì)量檢驗方法；

能看圖、識圖，熟悉產(chǎn)品工藝；

熟悉ISO9001質(zhì)量管理體系的操作要求，并了解TS16949的質(zhì)量要求；熟練各種量具的使用、保養(yǎng)；

能鑒別各種產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到圖紙要求。

技術(shù)職稱：無

工作經(jīng)歷：

具有3年以上機(jī)械相關(guān)行業(yè)工作經(jīng)驗，或機(jī)械類專業(yè)畢業(yè)；

具有分析質(zhì)量問題的原因，并提出改進(jìn)意見的能力；

熟悉各種測量設(shè)備和測量方法的能力。

職業(yè)道德：

具有敬業(yè)愛崗、忠于職守、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的意識；

具有和各部門協(xié)力工作的能力。職責(zé)與權(quán)限

職責(zé)

服從組長的領(lǐng)導(dǎo)，積極完成當(dāng)天的檢驗任務(wù)。

對漏檢和錯檢負(fù)責(zé)。

嚴(yán)格按車間檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，并做好相應(yīng)的記錄和標(biāo)識。

在檢驗中發(fā)生的不合格，應(yīng)及時報告組長，進(jìn)行再次確認(rèn)，如確認(rèn)無誤的，應(yīng)通知相關(guān)車間主管進(jìn)行處理。

權(quán)限

對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行處理，決定返工返修、報廢，對于需要降級使用的產(chǎn)品，需經(jīng)檢驗組長同意，報質(zhì)管科領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

在車間某機(jī)臺出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、或加工時出現(xiàn)質(zhì)量偏差時，有權(quán)對員工提出停止生產(chǎn)，并要求在整改結(jié)束不得生產(chǎn)。

有權(quán)行使公司授于的其它權(quán)限，并有權(quán)拒絕各種越權(quán)干涉。工作內(nèi)容與要求

當(dāng)天早上交入的產(chǎn)品，應(yīng)在下午下班前完成檢驗，當(dāng)天下午交入的產(chǎn)品應(yīng)在第二天早上完成檢驗。

對不合格品進(jìn)行處置，對出現(xiàn)可以返工返修的產(chǎn)品，原則上一定要進(jìn)行修理，并監(jiān)督產(chǎn)品返工情況，并對返工后的產(chǎn)品實施全檢。

在測量前應(yīng)對使用的量具進(jìn)行自檢，以確定所用量具的準(zhǔn)確性。

檢驗員晚上值班，并記錄當(dāng)晚值班情況，出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時報告車間主管或質(zhì)管科領(lǐng)導(dǎo)。工作關(guān)系

5.1對內(nèi)工作關(guān)系

5.1.1對檢驗組長負(fù)責(zé)并匯報工作；

5.1.2檢驗出現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時匯報車間主任及檢驗組長。

5.1.3每天對當(dāng)班的檢驗情況進(jìn)行記錄，并報給組長。

5.2對外工作關(guān)系：無

6檢查與考核

6.1按公司考核方案進(jìn)行。

6.2按公司檢查方案進(jìn)行。

第二篇：材料檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

材料檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

（一）、職權(quán)

經(jīng)技術(shù)質(zhì)保部經(jīng)理授權(quán)，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料投入使用，有權(quán)對不合格的原輔材料向供應(yīng)部下達(dá)隔離存放指令，有權(quán)直接向總經(jīng)理報告違反“不合格品控制程序”的情況。

（二）、職責(zé)

1.根據(jù)原輔材料技術(shù)要求，制修訂原輔材料檢驗規(guī)程，報技術(shù)質(zhì)保部經(jīng)理審核。

2.對所有進(jìn)入公司的原輔材料檢驗把關(guān)，及時向有關(guān)部門報送檢驗報告；按月向技術(shù)質(zhì)保部經(jīng)理報送統(tǒng)計報表。不短提高檢驗操作水平，完善檢驗項目。

3.跟蹤監(jiān)控不合格原輔材料流向，參與對不合格原輔材料的處理。

4.按定置管理、5S要求搞好化驗室環(huán)境。

5.驗收、保管化驗設(shè)備、化學(xué)藥劑，建立化驗設(shè)備、化學(xué)試劑臺帳。

6.完成上級交辦工作

（三）、工作考核評分標(biāo)準(zhǔn)

1.原輔材料檢驗 ⑴在接到原輔材料檢驗通知10分鐘內(nèi)到達(dá)倉庫取樣.每有一次取樣不及時扣2分（樹脂液、樹脂粉取樣和所做實驗按檢驗規(guī)程不能離開時除外）⑵嚴(yán)格按檢驗規(guī)程取樣、檢驗。有取樣、檢驗操作錯誤酌情扣2-10分。⑶原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整?？己藭r抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。⑷及時向技術(shù)品保部經(jīng)理、倉管員、供應(yīng)部經(jīng)理報送檢驗報告。從取樣到報送檢驗報告，要求：樹脂粉不超過30個小時，樹脂液不超過8個小時，磨料不超過2個小時，填充料不超過2個小時，網(wǎng)布不超過24個小時，芯圈不超過5個小時，商標(biāo)、紙箱不超過2個小時。每有一次超過規(guī)定時間扣2分。⑸每月第5個工作日內(nèi)報送月統(tǒng)計報表。每有一次沒按時報送扣2分。

2.化驗室管理 ⑴要求儀器、藥品、設(shè)備按規(guī)定擺放合理，環(huán)境干凈整潔。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。⑵要求建立設(shè)備、藥品臺帳，及時登記，帳物相符。隨機(jī)抽查10種，每有一種不符合扣1分。⑶所有計量器具都有周期檢定計劃，都在周期之內(nèi)。每有一件超周期使用扣2分。

3.領(lǐng)導(dǎo)交辦工作 要求行動迅速、效率高、質(zhì)量好，按時圓滿完成領(lǐng)導(dǎo)交辦和部門月工作計劃中負(fù)責(zé)的工作任務(wù)。每有一次沒按時完成或不符合領(lǐng)導(dǎo)要求扣2分。

4.組織紀(jì)律 要求模范遵守公司各項規(guī)章制度。每有一次違規(guī)違紀(jì)視情節(jié)輕重扣2-5分。

第三篇：車間檢驗員工作職a

檢驗工作職責(zé)

1、檢驗員必須具有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵守產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，以客觀、公正的工作態(tài)度，檢驗細(xì)致、嚴(yán)格把關(guān)，對所檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。不得漏檢、錯檢，若因錯、漏檢原因出現(xiàn)的質(zhì)量問題與操作者同負(fù)連帶責(zé)任。

2、協(xié)助主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的督導(dǎo)檢查工作，定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝模具，管理各類模具、工裝及易損件；處理日常生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，并如實做好記錄。

3、參加車間的產(chǎn)品質(zhì)量分析會，掌握產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，提出糾正預(yù)防措施，提高產(chǎn)品質(zhì)

量。

4、協(xié)助車間對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，提高員工所做產(chǎn)品的一次性合格率；協(xié)助組織開展車間

QC小組活動，對車間生產(chǎn)的新產(chǎn)品、采用的新技術(shù)、新工藝進(jìn)行跟蹤與記錄。負(fù)責(zé)車間零件生產(chǎn)各工序的質(zhì)量反饋工作。

5、負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)檢驗，對自己檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。按產(chǎn)品圖紙、制程工藝卡、檢驗作業(yè)指

導(dǎo)書或驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行檢驗，對檢驗過的產(chǎn)品做好標(biāo)識，并如實填寫檢驗記錄，報送質(zhì)管部備案以備質(zhì)管部抽查，并作為追溯質(zhì)量問題之依據(jù)。

6、做好零件的檢驗狀態(tài)（合格、不合格、回用）標(biāo)識工作，制止不合格品流入下道工序，負(fù)

責(zé)不合格品的隔離和標(biāo)識工作，廢品及回用品必須報技術(shù)部、質(zhì)管部評審。

7、8、正確使用所用的量具、器具、專用檢具及檢驗設(shè)備，定期檢定并做好保養(yǎng)工作。檢驗并指導(dǎo)各工序操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按要求進(jìn)行自檢、互檢、打工號或做標(biāo)記等

正確使用所用的量具、器具、專用檢具及檢驗設(shè)備，對違反工藝紀(jì)律的員工，按規(guī)定給予處罰，促進(jìn)操作者提高加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，增強(qiáng)質(zhì)量意識。

9、所有原始檢驗記錄必須真實有效，不得弄虛作假，虛報、瞞報。質(zhì)管部根據(jù)車間檢驗報送的檢驗記錄考核車間檢驗員的檢驗合格率。如質(zhì)管部發(fā)現(xiàn)車間檢驗員有弄虛作假，虛報、瞞報現(xiàn)象，檢驗員依考核規(guī)定處罰。

10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和ISO9001/2000質(zhì)量管理體系中的有關(guān)制度，遵守公司的勞動管理制度，服從工作安排，做好整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

11、伍旗機(jī)械有限公司 認(rèn)真做好6S工作

質(zhì)量管理部

第四篇：車間檢驗員工作職責(zé)

車間檢驗員工作職責(zé)

汽車零部件有限公司 一車間檢驗員工作職責(zé)（試用）

1、目的 1.1、規(guī)范檢驗員的工作范圍。1.2、規(guī)范檢驗員的職責(zé)和權(quán)限。

2、范圍 2.1、本職責(zé)僅適用于一車間檢驗。

3、職責(zé)和權(quán)限 3.1、嚴(yán)格按照公司 16949 體系文件的規(guī)定/圖紙要求及檢驗規(guī)范執(zhí)行，并做好產(chǎn)品檢驗的 相關(guān)檢測記錄。

3.2、巡檢：首件必檢、嚴(yán)格按照圖紙的技術(shù)要求及檢驗規(guī)程進(jìn)行確認(rèn)判斷。3.2.1、用鐵刷清楚產(chǎn)品表面的氧化殼，檢測產(chǎn)品是否有明顯的缺陷/折疊。3.2.2、轉(zhuǎn)向節(jié)每班次必須抽檢 2～3 次/每次 3～5 件拋丸探傷檢驗（注：目測產(chǎn)品表面沒 有紅色現(xiàn)象才能用水冷卻），把經(jīng)過拋丸探傷檢驗后的產(chǎn)品放置在旁邊，做當(dāng)班次巡 檢樣件以便驗證，按照《過程檢驗記錄》上對相關(guān)檢測事項來填寫實際的測量記錄。3.2.3、其它產(chǎn)品巡檢嚴(yán)格按照《過程檢驗記錄》上的相關(guān)檢測事項來填寫實際檢測記錄。3.2.4、巡檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有折疊/缺料及時通知當(dāng)班組長進(jìn)行調(diào)整，等模具修復(fù)/調(diào)整檢 驗合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)，調(diào)整后仍存在質(zhì)量問題并嚴(yán)重影響后續(xù)工序時檢驗有權(quán)停 止生產(chǎn)，并及時上報相關(guān)部門。3.2.5、巡檢是定時或不定時的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，在兩班交接時應(yīng)相互交接，并把本班次 產(chǎn)品的異常情況用口述或書面方式慨述，以免出現(xiàn)類似情況再次發(fā)生。3.2.6、巡檢漏檢或檢驗時未發(fā)現(xiàn)造成批量不合格品流入后工序，將

按照公司的相關(guān)制度 進(jìn)行處罰同時調(diào)整當(dāng)月績效工資。

3.3、外協(xié)件入庫檢驗嚴(yán)格按照圖紙要求及檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗判斷，轉(zhuǎn)向節(jié)每次抽檢 5～10 件進(jìn)行探傷檢驗、并上綜合檢具檢測落差；合格開《產(chǎn)品抽檢合格通知單》入庫，不 合格時填寫《不合格品處置單》通報相關(guān)部門。3.4、終檢按照《鍛造成品檢驗圖》對產(chǎn)品的最終確認(rèn)、（注：落差尺寸上綜合檢具 100 檢、外觀（折疊、錯模、凹坑）100％檢、尺寸檢驗按照《鍛造成品檢驗圖》進(jìn)行抽 檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量問題應(yīng)及時反映相關(guān)部門。3.4.1、兩班交接時應(yīng)相互交接，并把本班次檢驗產(chǎn)品有異常情況用口述或書面方式慨述，產(chǎn)品狀態(tài)應(yīng)標(biāo)識清楚，以免狀態(tài)混亂。3.4.2、產(chǎn)品需 100對全檢但沒有全檢就流入后工序加工，造成后工序批量不合格，將按 照公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰，并同時調(diào)整當(dāng)月的績效工資。3.4.3、成檢人員分工搭配見《分工表》，近段時間代有“※”標(biāo)記的檢驗員必須幫助未代 “※”標(biāo)記檢驗員的檢測技能提高，如產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題將對代有 “※”的檢 驗員加倍處罰。3.5、金相嚴(yán)格按照《熱處理檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢測、并在產(chǎn)品上標(biāo)明檢測判斷結(jié)果，并做好相關(guān)檢驗記錄便于追溯。3.6、后橋殼出廠檢驗嚴(yán)格按照《檢驗規(guī)范》進(jìn)行檢測，檢驗后標(biāo)明產(chǎn)品檢測狀態(tài)，并做好 相關(guān)檢驗記錄便于追溯。3.7、對既無圖紙又無相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，檢驗有權(quán)拒絕檢。3.8、各檢驗員

嚴(yán)格遵守公司的考勤制度、按照公司的相關(guān)規(guī)章制度來約束自己，對違紀(jì) 違規(guī)將義不容辭按照公司的相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰。3.9、各檢驗員嚴(yán)格按照分工來履行自己的職責(zé)、做好自己的本職工作。

4、其分工如下： 希望各位檢驗員團(tuán)結(jié)奮斗、系統(tǒng)思考；把好質(zhì)量關(guān)、對質(zhì)量負(fù)責(zé)、對公司負(fù)責(zé)、對自己負(fù)責(zé)；做到一看、二問、三想、四干、本制度從宣布之日試用實施。制定： 審批：

批準(zhǔn)：

第五篇：尺寸檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

Q/ 公

司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn)

2009-12-11發(fā)布 2009-12-15實施

公司 發(fā) 布

Q/R-Z-ZB-4-2009

前言

本標(biāo)準(zhǔn)由公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公司質(zhì)保部。

Ⅰ

Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸檢驗員工作標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司（以下簡稱本公司）尺寸檢驗員（以下簡稱檢驗員）的任職資格、工作內(nèi)容、要求、職責(zé)、權(quán)限及檢查考核。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司尺寸檢驗員崗位。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期引用的文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

本章無條文。3 任職資格要求 3.1 初中或以上學(xué)歷。

3.2 能使用如游標(biāo)卡尺、高度尺等量具。

3.3尺寸質(zhì)檢員應(yīng)有一定的理工科的知識，機(jī)械專業(yè)優(yōu)先，能看懂圖紙。3.4 測量、檢驗時認(rèn)真、細(xì)致、負(fù)責(zé)，并堅守原則。3.5有一定溝通協(xié)調(diào)能力和團(tuán)隊合作精神。4 工作內(nèi)容與要求

4.1質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)本公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)，在產(chǎn)品生產(chǎn)全過程對產(chǎn)品特性和過程特性進(jìn)行測量和監(jiān)視，使這些特性控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，并在此過程中做好質(zhì)量記錄工作。4.2 進(jìn)料驗收

a）檢驗員需應(yīng)對進(jìn)廠但尚未入庫的原材料和半成品，進(jìn)行抽檢，抽檢完畢后填寫《進(jìn)料檢驗報告》，如判定合格，則在《進(jìn)料檢驗報告》上記錄檢驗狀況并簽字表示允收，并將檢驗結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，對已檢物料張貼相應(yīng)的檢驗標(biāo)簽。

b）對于檢驗不合格的物料，由檢驗人員在《進(jìn)料檢驗報告》上記錄，填寫附錄B的《不合格品處理單》反饋至質(zhì)量工程師處判定處理，并對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和處理結(jié)果的跟蹤。

4.3 在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的檢驗

a）檢驗員按照檢驗規(guī)范等相關(guān)技術(shù)資料，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行檢驗，檢驗后作相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄并將結(jié)果反饋質(zhì)量工程師審核。

b）按照檢驗指導(dǎo)書所規(guī)定的頻次和內(nèi)容進(jìn)行巡回檢驗,并記錄檢驗結(jié)果交質(zhì)量工程師審核。c）如果檢驗人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有質(zhì)量問題或潛在問題，應(yīng)立即向主管質(zhì)量工程師反饋，可以要求操作停機(jī)或停工，詳細(xì)檢查，并按相關(guān)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，對質(zhì)量異常處理確定的改善事項進(jìn)行跟蹤。

Q/R-Z-ZB-4-2009 4.4 成品檢驗

4.4.1 成品包裝后，按照操作指導(dǎo)書要求對成品進(jìn)行檢驗。

4.4.2 記錄檢驗結(jié)果；如有不符合指導(dǎo)書要求的，立即向主管質(zhì)量工程師反饋，并將相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)識、隔離，通知生產(chǎn)單位。4.5 出貨檢驗

a）成品生產(chǎn)后，質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗，檢驗完畢后，按生產(chǎn)日期、品種、質(zhì)量是否合格做好檢驗記錄，填寫《出貨檢驗報告》，并簽名。

b）出貨檢驗不合格，按程序文件的規(guī)定執(zhí)行，對不合格品進(jìn)行追溯，并對產(chǎn)品及時召回。5 責(zé)任與權(quán)限 5.1 責(zé)任

5.1.負(fù)責(zé)全公司各類產(chǎn)品的尺寸檢驗工作。5.1.負(fù)責(zé)組織對各車間產(chǎn)成品質(zhì)量的檢查和抽查。5.1.負(fù)責(zé)對各車間的在制品、半成品、成品的檢驗工作。5.1.參加對全公司各類包裝材料的檢查驗收工作。5.1.負(fù)責(zé)所用測量儀器、設(shè)備、檢具的日常維護(hù)保養(yǎng)。5.1.6 負(fù)責(zé)所檢產(chǎn)品的記錄、報表準(zhǔn)確、真實。5.2 權(quán)限

5.2.1

對采購的不合格的原料和半成品，有權(quán)要求采購員退回工要求供貨商返修。5.2.2

對在產(chǎn)品檢查時，有權(quán)批評和教育操作不當(dāng)?shù)膯T工，并指出正確做法。5.2.3

對過程中出現(xiàn)的不良,檢驗員有權(quán)要求車間改進(jìn).5.2.4

有權(quán)參與不合格品的處理。6 檢查與考核

6.1

按工作內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查。6.2 本崗位由質(zhì)保進(jìn)行考核。

6.3

考核方式分為月績效考核和績效考核。