第一篇：高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案（最終版）

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

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準(zhǔn)：

B

安全環(huán)保科

生 效 日 期:

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期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

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版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃 目的

為了提高對爐皮開裂事故的應(yīng)急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故損失降為最低，特制定本預(yù)案。2 適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3 引用文件

《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》 4 爐皮開裂事故的產(chǎn)生及危害

高爐服役進(jìn)入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應(yīng)力增加，達(dá)到一定極限時，在爐內(nèi)高壓作用下，部分焊縫被吹開，產(chǎn)生爐殼跑煤氣現(xiàn)象；嚴(yán)重時，可能發(fā)生爐殼大面積吹開或開裂，爐內(nèi)熾熱爐料噴出的嚴(yán)重安全事故，容易發(fā)生燒傷、煤氣中毒事故，嚴(yán)重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5 職責(zé)

5.1 爐皮開裂應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：生產(chǎn)副廠長

副組長：生產(chǎn)技術(shù)科科長、設(shè)備材料科科長、安全環(huán)?？瓶崎L、高爐車間主任 成 員：車間安全員、高爐工長、代班長、當(dāng)班調(diào)度員 5.2 組成部門及職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場與各相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。發(fā)生爐皮開裂事故時,迅速通知各有關(guān)單位和人員,立即啟動應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織事故的現(xiàn)場救援的組織與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)事故期間高爐的技術(shù)操作控制。

安全環(huán)?？疲菏潜巨k法的主管部門，急預(yù)案與響應(yīng)計劃的制定與修訂;負(fù)責(zé)組事故現(xiàn)場處理過程中的安全監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的安全警戒及秩序維持；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場火災(zāi)事故搶救；負(fù)責(zé)現(xiàn)場煤氣的安全監(jiān)護(hù)。

設(shè)備材料科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的緊急處理和控制。

其他有關(guān)人員：堅決服從現(xiàn)場指揮的安排,負(fù)責(zé)或協(xié)助對事故現(xiàn)場的緊急處理、人員的安全疏散或?qū)χ卸救藛T的搶救。版號：B

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5.3 應(yīng)急服務(wù)部門

動力煤氣防護(hù)站、安鋼消防隊、安鋼職工總醫(yī)院 5.4 內(nèi)外部聯(lián)系電話

安全環(huán)保處：

生產(chǎn)計劃處總調(diào)室： 安鋼消防隊電話：

安鋼職工總醫(yī)院： 動力煤氣防護(hù)站： 煤氣調(diào)度：

煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室： 煉鐵廠安全環(huán)?？疲?煉鐵廠設(shè)備材料科： 報告程序

發(fā)生爐皮大面積開裂事故時,高爐當(dāng)班人員立即通知生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)保科,生產(chǎn)技術(shù)科立即啟動應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,并同時聯(lián)系動力廠煤氣防護(hù)站、公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)計劃部、公司消防隊、職工總醫(yī)院急救中心，安全環(huán)?？屏⒓磁捎嘘P(guān)人員趕赴現(xiàn)場，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮.6 應(yīng)急操作與響應(yīng)

6.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時應(yīng)立即減風(fēng)至100kPa，用活動噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進(jìn)渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風(fēng)壓減到50 kPa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風(fēng)，同時要求一小時之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全； 6.2 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應(yīng)立即減風(fēng)至50kPa，同時加強(qiáng)外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風(fēng)，要求1.5小時之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全；

6.3 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應(yīng)立即放風(fēng)至20—30kPa，外部打水同時做休風(fēng)準(zhǔn)備，待休風(fēng)后做焊接處理。6.4 原則

6.4.1 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具

6.4.2 煤氣大面積泄漏時，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴(kuò)大。版號：B

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6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.6.5 煤氣泄漏的應(yīng)急處理

6.5.1 高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：

6.5.1.1 值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時休風(fēng)，同時切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時按7.5 組織處理。

6.5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)計劃部、安全環(huán)保部、動力廠煤氣防護(hù)站，組織相關(guān)單位對泄漏點(diǎn)查明原因、實(shí)施處理。進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認(rèn)安全后方可再次送風(fēng)。

6.5.2 煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴(yán)、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：

6.5.2.1 生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認(rèn)安全后，方可對煤氣泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理,煤氣設(shè)施若需動火,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施動火的有關(guān)規(guī)定.6.5.2.2 煤氣泄漏點(diǎn)附近無閥門或閥門損壞時，由調(diào)度室聯(lián)系動力廠煤氣調(diào)度進(jìn)行處理。

第二篇：高爐應(yīng)急預(yù)案

19高爐應(yīng)急預(yù)案

高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案；

一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水；

二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，；

三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級、；

四、事故報告程序；

1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時報告調(diào)度；

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時報告高；

3、高爐停水，各中心泵站必須及時報告高爐、調(diào)度室；

4、各

高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案

一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的指揮中心，所有相關(guān)信息在調(diào)度室匯總，所有處理指令從調(diào)度室發(fā)出。

二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，則由分管生產(chǎn)副總或計劃調(diào)度科長牽頭，組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組；若發(fā)生在中夜班，則由公司值班領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度長牽頭組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組。

三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級、分專業(yè)、分部門響應(yīng)的辦法。

四、事故報告程序

1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時報告調(diào)度室，說明停電開始時間和停電影響的范圍。

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時報告高爐、調(diào)度室，說明停風(fēng)機(jī)開始時間和停風(fēng)影響的高爐。

3、高爐停水，各中心泵站必須及時報告高爐、調(diào)度室，說明停水開始時間和停水影響的高爐。

4、各高爐發(fā)現(xiàn)緊急停風(fēng)、停水（或水壓下降）、停電事故，必須及時報告調(diào)度室，并說明損失狀況，是否需要幫助等等。

五、事故處理

（一）調(diào)度室

根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的報告，迅速組織處理。

1、通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人；

2、組織電工、鉗工、自動化儀表工等工作人員進(jìn)行事故處理；

3、組織鐵水罐調(diào)配，保障和督促事故高爐盡快出鐵；

4、平衡全廠煤氣管網(wǎng)壓力，必要時可令廠內(nèi)部分（或全部）熱風(fēng)爐停燒，以保障煤氣系統(tǒng)正壓。

5、及時向生產(chǎn)處、煤氣管理中心、動力處等部門報告或通報情況。

6、臨時平衡廠內(nèi)、車間、崗位勞動力處理事故。

7、和動力處聯(lián)系，保障緊急事故時的蒸汽和氮?dú)夤?yīng)。

（二）高爐

高爐值班室根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水（或水壓下降）事故的發(fā)展的程度或可能造成的影響狀況，分類別采取處理措施:

1、高爐緊急停風(fēng)

高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷和高爐風(fēng)機(jī)的聯(lián)系，切斷煤氣，出凈渣鐵。（負(fù)責(zé)人：值班工長）

高爐緊急休風(fēng)程序：

拉開放風(fēng)閥放風(fēng)，通知熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，同時向爐頂、除塵器通蒸汽，打開爐頂放散閥。

停氧、停噴煤。切斷煤氣。

關(guān)閉混風(fēng)閥及其冷風(fēng)大閘。高爐打休風(fēng)電話，熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥及冷風(fēng)閥。若接近出鐵時間，積極聯(lián)系鐵罐，快速放凈渣鐵。

2、高爐停水（水壓降低）

2.1工業(yè)水水壓下降和緊急停水（負(fù)責(zé)人：高爐工長、配管工）

2.1.1發(fā)現(xiàn)水壓突然降及停水時，立即報告工長，采取緊急措施，并積極與泵站進(jìn)行聯(lián)系，確定正常供水時間。詢問其它高爐水壓情況或直接詢問水泵房，如果他們正常，可迅速倒換過濾器。（負(fù)責(zé)人：配管工）

2.1.2若水壓低于正常值，爐內(nèi)應(yīng)配合減風(fēng)到與水壓相匹配的風(fēng)壓(水壓應(yīng)大于爐內(nèi)壓力50KPa)直至休風(fēng)。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

2.1.3當(dāng)突然斷水時，高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序操作，并報告調(diào)度室。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

2.1.4當(dāng)突然斷水時，配管工應(yīng)按下列程序（負(fù)責(zé)人：配管工）通知中心泵房迅速打開備用水源給風(fēng)渣口供水，關(guān)工業(yè)水進(jìn)水總閥門，控制進(jìn)水至各水套出水不斷流。若臨時水源不夠時，控制風(fēng)渣口大套用水，以保證風(fēng)渣口中小套及損壞冷卻壁用水。

1#、2#、3#高爐備用水源由1000立方安全水塔供給；4#、5#、6#高爐備用水由廠外自來水總管供給。

4#、5#、6#高爐如果備用水壓過低,可以詢問泵房并責(zé)成崗位工

確認(rèn)安全閥門是否全開,或者由調(diào)度通知各個沖渣泵房或圖拉法關(guān)閉補(bǔ)水閥門，以增高水壓。如果安全水壓不能升高，可以由高壓水系統(tǒng)接水管頂入常壓水系統(tǒng)。水量以出水滿管，中套水溫差不大于3℃。

2.1.5工業(yè)水恢復(fù),配管工按下列程序操作(負(fù)責(zé)人:配管工)泵房確認(rèn)供水時間，確定恢復(fù)供水時，切斷臨時水源打開來水總閥門1/3，若風(fēng)渣口中小套在停水期間，臨時水源能保證供水，可直接再調(diào)到正常水壓。逐個檢查各冷卻設(shè)備出水正常后，報告值班室可以復(fù)風(fēng)。若發(fā)現(xiàn)個別冷卻器出水小，可用倒頂，酸洗解決。停水期間，風(fēng)渣口中小套已斷水，恢復(fù)供水時要關(guān)閉風(fēng)渣口進(jìn)水，水壓調(diào)到正常水壓的1/3至爐身最上部冷卻器有水即可，逐個送水檢查風(fēng)渣口各套是否損壞，送水時一定要緩慢送水，防止蒸汽傷人及水套炸裂，發(fā)現(xiàn)損壞抓緊更換，確認(rèn)各冷卻器完好，調(diào)至正常水壓，出水正常后，報告值班室復(fù)風(fēng)。

2.1.6工業(yè)水過濾器倒換,依下列程序進(jìn)行。(負(fù)責(zé)人:配管工)如果工業(yè)水壓偏低或者水中雜質(zhì)增多時，可先打電話詢問泵房有無異常情況。

如果需要倒換過濾器時，要有人檢測水壓波動情況。

如果需倒換過濾器時要先將旁通閥全開，1#、2#爐將備用過濾器全開。如果兩根管路同時全開，水壓無異常，緩慢將過濾器水閥關(guān)死。

過濾器清洗后，再裝時要將法蘭各面殘留物清凈，法蘭要上緊。過濾器安裝完畢后，要先將過濾器各閥門緩慢全開，水壓流量無異常后，方可關(guān)旁通閥。

2.2軟水系統(tǒng)突然停水停電

如果軟水系統(tǒng)突然停水停電，高爐應(yīng)該緊急休風(fēng)（負(fù)責(zé)人：高爐工長），軟水系統(tǒng)改汽化冷卻，可按以下步驟進(jìn)行。（負(fù)責(zé)人：配管工）

通知泵房斷開軟水泵電源，膨脹罐排壓放散，將手動閥門打開。將軟水進(jìn)水閥出水閥關(guān)閉，將聯(lián)通閥打開。

膨脹罐水位應(yīng)維持在中限。不充許補(bǔ)水滿罐。

膨脹罐水位不充氮時，水位下限應(yīng)控制在出水管上100mm,上限應(yīng)控制在離膨脹罐上沿200mm停止補(bǔ)水。

如果補(bǔ)水泵因故障不能補(bǔ)水時應(yīng)通過爐頂工業(yè)水閥向膨脹罐內(nèi) 補(bǔ)水。

3、高爐停電（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

3.1若高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備停電，不能及時切斷煤氣（或引煤氣）時，按下列程序操作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長、爐前班長）

確認(rèn)煤氣系統(tǒng)設(shè)備斷電，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，必要時設(shè)專人守候。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

組織爐前工使用工具松開煤氣系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)抱閘，使用搖把轉(zhuǎn)動電機(jī)，順序同切煤氣（引煤氣）。（負(fù)責(zé)人：爐前班長）

若人工開關(guān)煤氣系統(tǒng)設(shè)備時控制柜來電，必須移走松抱閘工具，確認(rèn)卸下?lián)u把，人員離開轉(zhuǎn)動設(shè)備附近后方可動作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

卸下的搖把必須放置到指定位置。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

3.2若高爐爐前設(shè)備停電，不能及時出鐵時，報告調(diào)度室及時處理。（負(fù)責(zé)人：高爐工長、爐前班長）

3.3若高爐卷揚(yáng)上料系統(tǒng)停電，不能按時上料時，報告調(diào)度室及時處理，高爐按照低料線處理操作規(guī)程操作。

4、緊急停煤

4.1無計劃停煤1小時以內(nèi)，可以按缺煤量補(bǔ)加；對爐溫比較充足的情況可以酌情少加，根據(jù)爐況和料速調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4.2對超過1小時以上的停煤，先補(bǔ)加1小時缺煤量的焦炭，并停氧減風(fēng)，減風(fēng)原則上必須控制住料速比正常小時少1-2批，然后視噴煤系統(tǒng)的情況，按照停煤時間和缺煤量補(bǔ)足燃料比，并根據(jù)情況輕負(fù)荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速變慢,凈焦到達(dá)風(fēng)口，爐溫上升時（按3個小時左右考慮）再考慮加風(fēng)，據(jù)實(shí)際情況，在確保爐況順行的情況下，可以考慮提堿度。

（3）長期無計劃停煤（4小時以上），集中加凈焦總量要達(dá)到3小時煤量對應(yīng)焦炭量(按1;1計算)的80%~100%，第一次補(bǔ)加70%，隔3~5批再補(bǔ)加30%，加焦同時變料改全焦，全焦焦比比噴煤時的綜合焦比

（4）一罐故障必須單罐噴煤時，先補(bǔ)1-2小時缺煤，然后按正常煤量的40-50%確定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg確定負(fù)荷。

（5）恢復(fù)噴煤時必須先重負(fù)荷至原水平，重負(fù)荷的原則一般是分兩 步走，第一次按煤比100kg重負(fù)荷，重負(fù)荷料下到爐腹，爐溫、料速合適，再重負(fù)荷到正常水平，如果順行不理想、爐溫偏低，煤比可先按150kg調(diào)整負(fù)荷，在每次變料后2-2.5小時左右開始調(diào)整煤比，若爐溫偏低，可以提前1小時噴煤，煤量調(diào)劑按保證正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）對正常情況下的減煤，調(diào)劑的原則是保證燃料比基本不變。(5)休風(fēng)時機(jī)盡量在停煤2小時內(nèi)。

（三）動力車間 高爐鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)

崗位工立即報告高爐、調(diào)度室、高壓高配室、計控室等崗位，并積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送風(fēng)。必要時申請啟動備用風(fēng)機(jī)并倒閥門，使用備用風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。

（四）準(zhǔn)備車間 高爐、熱風(fēng)爐停水

崗位工立即報告高爐、調(diào)度室等崗位，并迅速啟動備用設(shè)備、備用水源，確認(rèn)安全閥門開通以及積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送水。

（五）電修車間

1、高壓電停電后，及時向調(diào)度室報告。

2、停電后及時恢復(fù)供電。

3、協(xié)助緊急停風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)啟動、處理其他自動控制系統(tǒng)故障。

（六）燃?xì)廛囬g

1、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行熱風(fēng)爐休風(fēng)操作。

2、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行煤氣系統(tǒng)操作。

3、按照調(diào)度室指令，停燒熱風(fēng)爐保障煤氣管網(wǎng)壓力。

（七）專業(yè)科室和其他部門

接到調(diào)度室指令，按照專業(yè)分工參加和協(xié)助事故部門處理事故，恢復(fù)生產(chǎn)。

第三篇：高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案

高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案

一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因

1、設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。

2、冷卻強(qiáng)度不足、水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。

3、原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

4、爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

5、爐襯受損，冷板長時間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。

6、鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。

二、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現(xiàn)象。

1、爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值。

2、冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。

3、爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴(yán)重時冒紅火星甚至著火。

4、爐役后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，出鐵時見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴(yán)重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。

三、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性。

1、爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導(dǎo)致著火。

2、爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒損，設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞。

3、爐缸、爐基燒穿、渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發(fā)生劇烈加連環(huán)爆炸，人員傷亡、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴(yán)重。

四、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預(yù)防及處理措施。

1、高爐爐役后期，爐墻內(nèi)襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴(yán)重，要成立專門的高爐特護(hù)組織，負(fù)責(zé)分析、研究、布置、落實(shí)高爐操作制度，強(qiáng)化后期操作管理。

2、強(qiáng)化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒（1/2m2安裝一個）。

3、降低冶強(qiáng)，杜絕低渣堿度，低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。

4、保持爐況順行，禁止頻繁懸坐料，禁止長期低料線作業(yè)，適當(dāng)抑制邊緣氣流，減輕爐墻負(fù)荷。

5、爐缸水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可適當(dāng)加長風(fēng)口，縮小風(fēng)口直徑，必要時加鈦礦護(hù)爐，個別區(qū)域水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可采用堵風(fēng)口操作，必要時可采用在線定向護(hù)爐。

五、爐腹及風(fēng)口區(qū)域事故的隱患預(yù)防及處理。

1、爐殼發(fā)紅，果斷減風(fēng)控制并迅速用臨時水管打水控制，及時分析原因，采取措施，隱患消除后恢復(fù)風(fēng)量。

2、爐殼開裂、跑煤氣、冒火星、著火或少量冒渣，應(yīng)果斷減風(fēng)控制，立即組織出鐵后休風(fēng)補(bǔ)焊。

3、爐殼燒穿大量涌出焦炭或紅渣，果斷休風(fēng)并組織人員撤離事故現(xiàn)場，待事故得到控制后再進(jìn)行處理。

六、爐缸、爐基燒穿事故的預(yù)防及處理。

1、冷卻水溫差急劇升高，要立即通知相關(guān)人員，查找原因，采取相應(yīng)措施，熱流強(qiáng)度≥8000kcal/（m2.h）時，果斷減風(fēng)控制冶煉強(qiáng)度，熱流強(qiáng)度≥12000kcal/（m2.h）時，立即休風(fēng)處理。

2、冷卻器斷水，要立即組織相關(guān)人員查明事故原因，屬供排水管或冷卻器內(nèi)部水管不通，要立即采取更換水管或打壓措施疏通管道，屬冷卻器燒壞，向爐內(nèi)大量漏水應(yīng)立即休風(fēng)處理。

3、冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅，確認(rèn)冷卻器燒壞時，應(yīng)立即休風(fēng)，用臨時打水管打水強(qiáng)制冷卻，事故得到控制后，組織制定處理方案。

4、冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅燒穿，渣鐵外流甚至放炮爆炸，高爐值班工長應(yīng)立即休風(fēng)（必要時要直接到風(fēng)機(jī)房指揮停機(jī)），并立即通知現(xiàn)場及周邊工作人員撤離到安全地帶（不低于50米），對周邊道路進(jìn)行警戒，禁止任何人進(jìn)入事故現(xiàn)場，待相關(guān)人員到達(dá)后集體決定處理措施。

七、爐腹、爐基、爐缸燒穿事故的匯報制度。

1、無論任何人發(fā)現(xiàn)事故，都應(yīng)立即通知值班工長，值班工長根據(jù)情況首先安排搶險，并立即通知生產(chǎn)調(diào)度。

2、生產(chǎn)調(diào)度室是應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)中心，接報警后，調(diào)度員立即啟動事故報告機(jī)制，立即通知應(yīng)急救援指揮部、車間主任、相關(guān)科室、專家、并通知總調(diào)。

3、事故重大或無法控制時，立即啟動應(yīng)急救援方案，立即通知應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門，迅速通知各專業(yè)救援隊伍（包括醫(yī)院、消防）趕往事故應(yīng)急救援。

4、應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)事故性質(zhì)、危害大小、立即組織救援。

5、若事故繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)請求上級相關(guān)部門救援并檢查撤離情況。

6、事故得到控制后，應(yīng)立即清點(diǎn)事故現(xiàn)場人員并妥善安置。

7、冶安人員到達(dá)現(xiàn)場后，規(guī)范事故現(xiàn)場管理，設(shè)置警戒線，非批準(zhǔn)人員一律不得進(jìn)入。

8、發(fā)現(xiàn)受傷人員，立即送往醫(yī)院進(jìn)行急救。

9、事故得到控制后，在確認(rèn)安全或采取安全措施的情況下，方可進(jìn)入現(xiàn)場勘查，不得冒險作業(yè)，避免事故擴(kuò)大。

10、召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。

11、向上級主管部門匯報，并請求上級指導(dǎo)。

12、在條件許可的情況下，立即搶險，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

13、當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組。

14、在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)保科、高爐車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定措施及事故處理意見。

15、在設(shè)備副廠長的指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、高爐車間、設(shè)備維修單位參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

第四篇：高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿2018應(yīng)急預(yù)案

一、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因

1、設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。

2、冷卻強(qiáng)度不足、水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。

3、原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

4、爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

5、爐襯受損，冷板長時間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。

6、鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。

二、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現(xiàn)象。

1、爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值。

2、冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。

3、爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴(yán)重時冒紅火星甚至著火。

4、爐役后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，出鐵時見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴(yán)重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。

三、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性。

1、爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導(dǎo)致著火。

2、爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒損，設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞。

3、爐缸、爐基燒穿、渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發(fā)生劇烈加連環(huán)爆炸，人員傷亡、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴(yán)重。

四、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預(yù)防及處理措施。

1、高爐爐役后期，爐墻內(nèi)襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴(yán)重，要成立專門的高爐特護(hù)組織，負(fù)責(zé)分析、研究、布置、落實(shí)高爐操作制度，強(qiáng)化后期操作管理。

2、強(qiáng)化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒（1/2m2安裝一個）。

3、降低冶強(qiáng)，杜絕低渣堿度，低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。

4、保持爐況順行，禁止頻繁懸坐料，禁止長期低料線作業(yè)，適當(dāng)抑制邊緣氣流，減輕爐墻負(fù)荷。

5、爐缸水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可適當(dāng)加長風(fēng)口，縮小風(fēng)口直徑，必要時加鈦礦護(hù)爐，個別區(qū)域水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可采用堵風(fēng)口操作，必要時可采用在線定向護(hù)爐。

五、爐腹及風(fēng)口區(qū)域事故的隱患預(yù)防及處理。

1、爐殼發(fā)紅，果斷減風(fēng)控制并迅速用臨時水管打水控制，及時分析原因，采取措施，隱患消除后恢復(fù)風(fēng)量。

2、爐殼開裂、跑煤氣、冒火星、著火或少量冒渣，應(yīng)果斷減風(fēng)控制，立即組織出鐵后休風(fēng)補(bǔ)焊。

3、爐殼燒穿大量涌出焦炭或紅渣，果斷休風(fēng)并組織人員撤離事故現(xiàn)場，待事故得到控制后再進(jìn)行處理。

六、爐缸、爐基燒穿事故的預(yù)防及處理。

1、冷卻水溫差急劇升高，要立即通知相關(guān)人員，查找原因，采取相應(yīng)措施，熱流強(qiáng)度≥8000kcal/（m2。h）時，果斷減風(fēng)控制冶煉強(qiáng)度，熱流強(qiáng)度≥12000kcal/（m2。h）時，立即休風(fēng)處理。

2、冷卻器斷水，要立即組織相關(guān)人員查明事故原因，屬供排水管或冷卻器內(nèi)部水管不通，要立即采取更換水管或打壓措施疏通管道，屬冷卻器燒壞，向爐內(nèi)大量漏水應(yīng)立即休風(fēng)處理。

3、冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅，確認(rèn)冷卻器燒壞時，應(yīng)立即休風(fēng)，用臨時打水管打水強(qiáng)制冷卻，事故得到控制后，組織制定處理方案。

4、冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅燒穿，渣鐵外流甚至放炮爆炸，高爐值班工長應(yīng)立即休風(fēng)（必要時要直接到風(fēng)機(jī)房指揮停機(jī)），并立即通知現(xiàn)場及周邊工作人員撤離到安全地帶（不低于50米），對周邊道路進(jìn)行警戒，禁止任何人進(jìn)入事故現(xiàn)場，待相關(guān)人員到達(dá)后集體決定處理措施。

七、爐腹、爐基、爐缸燒穿事故的匯報制度。

1、無論任何人發(fā)現(xiàn)事故，都應(yīng)立即通知值班工長，值班工長根據(jù)情況首先安排搶險，并立即通知生產(chǎn)調(diào)度。

2、生產(chǎn)調(diào)度室是應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)中心，接報警后，調(diào)度員立即啟動事故報告機(jī)制，立即通知應(yīng)急救援指揮部、車間主任、相關(guān)科室、專家、并通知總調(diào)。

3、事故重大或無法控制時，立即啟動應(yīng)急救援方案，立即通知應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門，迅速通知各專業(yè)救援隊伍（包括醫(yī)院、消防）趕往事故應(yīng)急救援。

4、應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)事故性質(zhì)、危害大小、立即組織救援。

5、若事故繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)請求上級相關(guān)部門救援并檢查撤離情況。

6、事故得到控制后，應(yīng)立即清點(diǎn)事故現(xiàn)場人員并妥善安置。

7、冶安人員到達(dá)現(xiàn)場后，規(guī)范事故現(xiàn)場管理，設(shè)置警戒線，非批準(zhǔn)人員一律不得進(jìn)入。

8、發(fā)現(xiàn)受傷人員，立即送往醫(yī)院進(jìn)行急救。

9、事故得到控制后，在確認(rèn)安全或采取安全措施的情況下，方可進(jìn)入現(xiàn)場勘查，不得冒險作業(yè)，避免事故擴(kuò)大。

10、召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。

11、向上級主管部門匯報，并請求上級指導(dǎo)。

12、在條件許可的情況下，立即搶險，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

13、當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組。

14、在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)保科、高爐車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定措施及事故處理意見。

15、在設(shè)備副廠長的指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、高爐車間、設(shè)備維修單位參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

第五篇：導(dǎo)熱油爐應(yīng)急預(yù)案

導(dǎo)熱油爐應(yīng)急預(yù)案 事故類型和危害程度分析

1.1 作業(yè)區(qū)域情況

作業(yè)區(qū)域附近是固化干燥室，沒有其他的易燃易爆等危險源和其他的操作人員密集操作區(qū) 域等敏感目標(biāo)。

1.2 可能出現(xiàn)的事故類型

1.2.1 鍋爐質(zhì)量問題致使強(qiáng)度下降引起鼓包、爆管事故。

1.2.2 導(dǎo)熱油結(jié)垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災(zāi)事故。

1.2.3 導(dǎo)熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災(zāi)事故。1.2.4 因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故。1.2.5 停電事故。1.3 危害程度分析

1.3.1 一般事故：熱油泄露造成人員輕度燙傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失。

1.3.2 較大事故：熱油大量泄露或失火，造成人員重度燙傷，較大經(jīng)濟(jì)損失。

3、重特大事故：發(fā)生爆炸，造成人員嚴(yán)重燙傷或死亡，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。2 應(yīng)急處置基本原則

安全第一，預(yù)防為主；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。3 組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 3.1 應(yīng)急組織體系

成立以動力部長、中三車間主任為組長、副組長，熱載體爐操作人員和車間導(dǎo)熱油使用全體員工為成員的現(xiàn)場應(yīng)急處置體系。3.2 職責(zé)

3.2.1 組長副組長職責(zé)

1）加強(qiáng)日常的監(jiān)督檢查。2）出現(xiàn)險情時第一時間組織人員現(xiàn)場自救。3）及時報告公司安全環(huán)保辦公室。

4）事態(tài)有擴(kuò)大到難以控制的趨勢時，請求公司應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組支援。5）負(fù)責(zé)事故原因的分析和整改。3.2.2 應(yīng)急成員職責(zé) 熱載體爐操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查。2 熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時要及時的處理并報告車間。3 熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應(yīng)急成員停止生產(chǎn)，處于待命狀態(tài)。4 出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。4 應(yīng)急處置 4.1 預(yù)防措施

4.1.1每天24小時都有人員值班和檢查。4.1.2司爐工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

4.1.3由司爐管理人員及司爐工加強(qiáng)對熱載體爐巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2 事故原因及預(yù)防措施 4.2.1 鼓包、爆管事故 4.2.1.1 原因：

1.使用質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油。

殘?zhí)康戎笜?biāo)大大超標(biāo)，運(yùn)行中這些物質(zhì)存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。2.超溫、過熱

A．突然性停電，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。

B．熱油泵工作不正常，空轉(zhuǎn)，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。

C．操作不當(dāng)：停爐后爐內(nèi)油溫在80℃以上時，油泵即停止轉(zhuǎn)動循環(huán)降溫，致使油質(zhì)變壞、產(chǎn)生結(jié)焦。

D．過濾器選用不當(dāng)：例，不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結(jié)焦物，而較小的結(jié)焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。

E．導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中仍然會發(fā)生一些化學(xué)變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。4.2.1.2 預(yù)防措施

1.控制流速：過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，甚至?xí)绊懓踩?/p>

2.控制使用溫度：鍋爐的最高出口溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)，產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。

3.定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況、分析原因。定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預(yù)先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運(yùn)行。

4.油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運(yùn)行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。

5.加熱爐進(jìn)液口和出液口上必須裝有測溫儀表，并設(shè)有超溫報警器。6.對于強(qiáng)制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。7.膨脹槽應(yīng)裝有液位計和最低液位報警器。4.2.2 泄露事故 4.2.2.1 原因

1.由于導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，法蘭墊片處較為嚴(yán)重。2.由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導(dǎo)熱油外漏。3.超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。4.2.2.2預(yù)防：

1.導(dǎo)熱油在高溫時滲透性較強(qiáng)，因此管道連接以焊接為好，適當(dāng)鋪以法蘭連接；不得采用螺紋連接；法蘭連接應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。

2.所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當(dāng)。

3.鍋爐點(diǎn)火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘，同時對系統(tǒng)進(jìn)行一次泄漏檢查，確認(rèn)一切正常之后，方開始點(diǎn)火。4.3 停電時對鍋爐事故預(yù)防 1.有條件時可設(shè)置雙路電源。

2.和供電部門簽訂停電通知告知協(xié)議。

3.設(shè)置儲油槽、膨脹槽。當(dāng)發(fā)生緊急停電時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量，防止停電后的時間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高溫導(dǎo)熱油排至儲油箱與空氣接觸，易引起氧化變質(zhì)，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。4.2.4 爆炸事故

4.4.1.原因：由于導(dǎo)熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障，造成鍋爐壓力突然升高。

4.4.2 安全措施：

1.在導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)出口接管上裝有壓差控制器，對爐管內(nèi)的阻力變化予以監(jiān)督。

2.在導(dǎo)熱油鍋爐的油出口管上加有導(dǎo)熱油溫度檢測器，當(dāng)導(dǎo)熱油油管高于給定值時，電氣控制自動報警。4.2.5 爆沸事故 4.2.5.1 原因：

1.加入新油后未進(jìn)行煮油排除水分，揮發(fā)物等。（煮油就是將油逐步加熱升溫，使油中的水分蒸發(fā)出來并通過放空閥將其排出系統(tǒng)外的過程）。2.溫升過快導(dǎo)致導(dǎo)熱油的體積急劇膨脹。3.液位過高。4.2.5.2 預(yù)防措施

1.認(rèn)真搞好煮油① 開始煮油時，由于油溫較低、黏度較大，所以油的流速較低，油和金屬管壁之間的熱交換系數(shù)很小，所以升溫時必須，緩慢，否則將會造成局部過熱。② 當(dāng)油溫升高到90℃左右時，停止升溫，持續(xù)時間不少于 2小時，以便使管路中導(dǎo)熱油的水分脫出，并需特別注意，這時油中水分開始大量蒸發(fā)出來，油的體積將會急劇膨脹，這時應(yīng)注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應(yīng)密切注意油路系統(tǒng)中是否有氣泡堵塞。當(dāng)有氣泡堵塞管道時，油泵的進(jìn)出口壓力差馬上下降。此時應(yīng)盡量減弱火勢，排出氣泡。③ 當(dāng)循環(huán)正常后，可繼續(xù)升溫煮油，如此反復(fù)持續(xù)相當(dāng)長一段時間。煮油時間長短取決于系統(tǒng)中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個小時至幾十個小時。

2.使用國產(chǎn)YD導(dǎo)熱油升溫速度，每分鐘內(nèi)不超過5—6℃。3.設(shè)置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發(fā)事故。在系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)考慮其容積為系統(tǒng)裝油總?cè)萘康?.5陪，應(yīng)安置在系統(tǒng)的最高處，以穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，一般以高于系統(tǒng)管路中最高點(diǎn)2米即可，但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲油槽，其容積應(yīng)以系統(tǒng)裝油總量的0.5陪為宜。4.3 預(yù)警行動

發(fā)生以下事故時，必須做好啟動本處置方案準(zhǔn)備工作。

1．可能造成火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的物的危險狀態(tài)出現(xiàn)；

2．暴雨、臺風(fēng)、雷電等自然災(zāi)害。

4.4 報告方式方法

熱載體爐發(fā)生事故或?yàn)?zāi)害后，現(xiàn)場人員立即報告當(dāng)班班長，由班長向設(shè)備動力部報告，由設(shè)備動力部向應(yīng)急救援指揮部報告。必要時可越級上報。發(fā)生火災(zāi)時，立即向消防大隊請求救援，電話：119.發(fā)生人員傷亡事故時，立即向急救中心求援，電話：120。

應(yīng)急救援指揮部總指揮未達(dá)到現(xiàn)場時由設(shè)備動力部長或中三車間主任指揮本車間人員進(jìn)行現(xiàn)場救援工作。4.5 應(yīng)急處置

4.5.1 應(yīng)急響應(yīng)分級及實(shí)施依據(jù)鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。4.5.1.1 一級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生鍋爐一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司內(nèi)部一個部門或車間正常可利用資源即可應(yīng)對處理，能及時控制事態(tài)擴(kuò)大，并逐步消除危險。這里的“正常要可利用資源”，是指公司在日常工作中可以響應(yīng)的人力、物力。

一級應(yīng)急響應(yīng)的指揮由極板車間或生產(chǎn)設(shè)備部自行完成。4.5.1.2 二級應(yīng)急響應(yīng)：

發(fā)生的鍋爐事故相對較嚴(yán)重（如：爆管、大量泄漏或輕微火災(zāi)等），需要公司內(nèi)多個部門參與響應(yīng)救援，充分發(fā)揮公司內(nèi)部的有利資源，部門需要合作，并且提供人員、設(shè)備或其他各種資源。

二級應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。

4.5.1.3 三級應(yīng)急響應(yīng)：

發(fā)生鍋爐的重大事故（如：鍋爐爆管、泄漏引起火災(zāi)、爆炸等），需要全公司所有部門參與響應(yīng)救援，必要時需要求助于社會應(yīng)急救援資源。

三級應(yīng)急響應(yīng)的指揮依據(jù)公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案》，由公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。必要時公司應(yīng)急指揮部通知聯(lián)系上報句容市生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部。

4.5.2 應(yīng)急響應(yīng)程序

1、發(fā)生事故后，車間啟動本車間預(yù)案組織前期搶險，包括切斷及控制泄漏源，火災(zāi)初期撲救。

2、車間同時迅速報告公司應(yīng)急救援指揮部值班室，接受應(yīng)急救援指揮部指揮。

3、應(yīng)急救援指揮部值班室接報告后，及時通知應(yīng)急救援指揮部總指揮及各成員到達(dá)事故現(xiàn)場。各成員及指揮部在總指揮統(tǒng)一指揮下履行本部門職責(zé)。

4、事故部門，根據(jù)事故嚴(yán)重程度判斷事故是否可得到有效控制，并向總指揮匯報是否應(yīng)向上級生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部求援。

4.6 事故應(yīng)急現(xiàn)場處置措施

4.6.1 鍋爐鼓包、爆管事故應(yīng)急處置：

應(yīng)中斷燃燒，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)和燃燒裝置，找出原因并采取措施。4.6.2 泄露事故應(yīng)急處置：

導(dǎo)熱油畢竟是可燃物，一旦發(fā)生事故出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除了采取緊急停爐外，最主要的辦法是用黃沙把火焰和導(dǎo)熱油管立即分割開來.4.6.3 停電時對鍋爐應(yīng)急處置：

緊急停爐，打開所有爐門，立即清除爐內(nèi)燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進(jìn)入爐膛里，迅速降低爐溫，消除熱源；同步打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量，從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超而造成結(jié)焦、以致釀成事故。4.6.4 爆炸事故應(yīng)急處置：

1.一般情況下可通過設(shè)計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制，必要時可通過鍋爐泄漏進(jìn)行減壓。

2.嚴(yán)重時應(yīng)采用與突然停電相同的措施予以處理。

3.上報公司應(yīng)急指揮部，組織應(yīng)急隊伍進(jìn)行撲救，同時向附近消防部門請求支援。

4.6.5 爆沸事故應(yīng)急處置：

必須盡量減弱火勢。設(shè)法將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)。若控制不住應(yīng)立即緊急停爐。

4.6.6 發(fā)生輕微火災(zāi)：

就地使用滅火器撲滅初起火災(zāi)，同時上報公司應(yīng)急救援指揮部。

4.6.7 發(fā)生人員燙傷或其他受傷事件，按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定實(shí)施救援與處置。信息報告程序

5.1 報警電話：119 5.2 事故的報告

按照公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定實(shí)施。6 應(yīng)急物資與裝備保障

1．滅火器：4 個（生產(chǎn)區(qū)）

2．沙箱：1 個（生產(chǎn)區(qū)）

3．公司配備藥箱：一個（行政辦公室）7 現(xiàn)場處置注意事項(xiàng)

7.1 熱載體爐的特殊性在于事故出現(xiàn)后，如果不能將設(shè)備實(shí)施相應(yīng)的緊急處理，將會擴(kuò)大事故的范圍和增加事故的危害程度。為此，當(dāng)熱載體爐出現(xiàn)緊急情況時，要做到“人員救援和設(shè)備處理同步進(jìn)行”。在司爐工沒有生命危險的前提下，司爐工必須親自或指導(dǎo)救援者及時妥善處理設(shè)備，避免事態(tài)惡化。在司爐工沒有能力處理設(shè)備時，涂板工序負(fù)責(zé)人按照設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施實(shí)施設(shè)備的相應(yīng)處理。

7.2 任何情況下，自救是最有效的快捷的方法。操作者必須首先實(shí)施自救，同時發(fā)出救援請求。

7.3 救援者要穿戴好必要的防護(hù)用品，救援者在確保自身安全的前提下實(shí)施救援工作。

7.4 導(dǎo)熱油的滅火要使用泡沫滅火器或黃沙滅火，不可使用水滅火。

7.5 應(yīng)急處置結(jié)束后：

1）生產(chǎn)設(shè)備部根據(jù)現(xiàn)場情況，做好恢復(fù)生產(chǎn)和環(huán)境恢復(fù)的相關(guān)工作。

2）安全環(huán)保辦公室根據(jù)現(xiàn)場情況，做好消防設(shè)施及應(yīng)急救援設(shè)施的恢復(fù)工作。

3)依照公司相關(guān)管理制度，安全環(huán)保辦公室會同生產(chǎn)設(shè)備部做好事故原因分析，整改措施的制定和實(shí)施工作。

8.1 本現(xiàn)場處置方案是公司《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》的重要組成部分。

8.2 本現(xiàn)場處置方案要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備或工藝的變更以及演練或事故救援后的效果，不斷的更新和完善。