第一篇：高爐倒場總結(jié)(爐外)

倒場總結(jié)（爐外篇）

倒場前工作：

1.檢查新場設(shè)備情況，開口機(jī)、泥炮機(jī)、溝蓋機(jī)、擺動、沖渣（泵、螺旋機(jī)、過濾器）等情況。

2.檢查泥套、主溝、鐵溝、渣溝、溝嘴、截口烘烤情況澆筑及烘烤狀況，清理干凈，殘鐵口是否堵嚴(yán)。

3.確認(rèn)爐前相關(guān)輔料（保溫料、沙子，鉆頭、鉆桿、扎槍、氧氣管）是否備足。4.提前用沙土將溝蓋縫隙填牢，防止冒出濃煙。

5.出鐵前確認(rèn)兩線鐵包已經(jīng)對好，包蓋已打開，沖渣泵水量合格，里口外口擋嚴(yán)。倒場中工作：

1.倒場前堵最后一次鐵口后將主溝及小井內(nèi)加大量保溫料，暫時不進(jìn)行拆溝等操作，此鐵口暫作備用鐵口。防止倒場后出鐵不順暢而影響爐內(nèi)，需返回原出鐵口再次出鐵。

2.鉆口前指派專人至零米處等待檢查確認(rèn)鐵水入溝后是否有渣鐵滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

3.首次鉆口一般使用較小鉆頭（60cm），出鐵時間較短，伴隨噴花，特殊情況可適當(dāng)調(diào)整對面場出鐵間隔。

4.如果開口后鐵口光出渣不見鐵，及時組織用大量保溫料將里口和小井進(jìn)行保溫，防止?fàn)t渣凝固鑄死過眼。

5.倒場前期出鐵過程中爐門容易卡焦炭，爐門工應(yīng)隨時檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻操作開口機(jī)通透。

6.為保證鐵口的穩(wěn)定性和泥包的逐漸形成，前幾次鐵堵口時打泥量應(yīng)逐漸增加（100L/130L/150L/170L），根據(jù)爐門深度適量掌握。

7.整個過程中，一切以適應(yīng)爐內(nèi)為主，做好預(yù)案，聽從工長指揮，合理組織，隨機(jī)應(yīng)變，確保安全倒場，高爐順行。

第二篇：高爐車間主任與爐長職責(zé)

1、高爐車間主任職責(zé)

1）在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)車間行政管理工作。

2）圍繞廠生產(chǎn)經(jīng)營工作目標(biāo)，制定本車間生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計劃，并組織實施。

3）根據(jù)廠下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo),工作目標(biāo)，精心組織，確保產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及工作目標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4）貫徹落實廠各項規(guī)章制度,堅持抓好經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核和班組建設(shè)工作。5）配合廠部抓好員工的思想及技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高員工隊伍素質(zhì)。6）及時完成領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門布置的臨時性工作。

2、高爐爐長職責(zé)

1）在廠長和車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織高爐生產(chǎn)和主管爐內(nèi)工作。

2）負(fù)責(zé)組織值班室召開技術(shù)研討會和爐況分析會，制定操作方針，力求穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

3）負(fù)責(zé)組織處理突發(fā)性事故。

4）4負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)值班室人員進(jìn)行高爐三班統(tǒng)一操作,休風(fēng)、復(fù)風(fēng)和恢復(fù)爐況工作。5）負(fù)責(zé)組織開展高爐內(nèi)部質(zhì)量管理活動。

第三篇：鍋爐房的一次倒?fàn)t任務(wù) - 上傳

鍋爐房的一次倒?fàn)t任務(wù)

時間已經(jīng)進(jìn)入2月份了，距離新年的腳步也越來越近了，年味也越來越重了，按照動力車間的工作計劃安排，8#導(dǎo)熱油鍋爐已然從2009年的11月到目前為止連續(xù)運(yùn)行了3個整月了，為了鍋爐可靠經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，8#導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)該停下來對其進(jìn)行例行的檢修和保養(yǎng)，需要將8#導(dǎo)熱油鍋爐倒到7#導(dǎo)熱油鍋爐燃燒，也就是進(jìn)行一個無擾動的切換。

于是，在2月1號白班，運(yùn)行甲班承擔(dān)起了這項工作。李主任帶領(lǐng)甲班班長等人對7#導(dǎo)熱油鍋爐本體，輔機(jī)，及現(xiàn)場所有管線閥門進(jìn)行了一次巡回檢查，沒有發(fā)現(xiàn)問題。在對7#和8#導(dǎo)熱油鍋爐公用的2樓的小循環(huán)泵進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)該泵出口DN80閥門閥桿無法動作，來回試驗也沒有反映，又找來保全班長，史班長經(jīng)過認(rèn)真的檢查后，認(rèn)為需要更換一個新的閥門，于是更換新的閥門工作就開始了。在車間倉庫先找到了一個該閥門的備件，進(jìn)行了檢查，沒有問題，將相關(guān)的兩側(cè)閥門進(jìn)行了關(guān)閉，用塑料桶接著管道里殘存的導(dǎo)熱油液體，然后保全班長和保全工林師傅兩人合作換下了壞閥門，裝上了新閥門。這時時間已經(jīng)到了下午，為了確保倒?fàn)t工作盡量在白班完成，這樣車間就將倒?fàn)t工作順延到第二天進(jìn)行。

2月2號白班，還是運(yùn)行甲班，一接班完成了交接巡回檢查工作后，就對7#導(dǎo)熱油鍋爐用準(zhǔn)備的木材進(jìn)行點火燃燒，啟動爐排，鼓風(fēng)，引風(fēng)，開始慢慢的下煤升溫了。大約到中午的時間了，爐膛的溫度升到了500度左右，倒?fàn)t的技術(shù)條件成熟了，吃完飯后，在開始倒?fàn)t之前，先電話通知星華公司和一車間，告知要倒?fàn)t的事情，叫他們做好準(zhǔn)備，以防溫度波動。于是操作工爬到7#爐后面的平臺上，打開7#爐的進(jìn)油旁通閥門，再用F扳手緩緩的打開DN300進(jìn)油主閥門，啟動2樓的小循環(huán)泵對系統(tǒng)進(jìn)行提溫前的預(yù)熱，大約30分鐘后，停止小泵，將一樓泵間的3#大循環(huán)泵啟動，再將這臺大泵的DN300出口閥慢慢開啟，就是說用2臺大泵進(jìn)行循環(huán)加熱，慢慢的7#爐的出油溫度到達(dá)290度了，進(jìn)油壓力，出油流量都穩(wěn)定了下來。也就是7#爐開始出力了，可以逐漸的將8#鍋爐的負(fù)荷降低，到16:30左右8#負(fù)荷降到0左右，運(yùn)行乙班將3#大循環(huán)泵停下，將8#進(jìn)油閥門緩緩關(guān)閉，慢慢降溫。倒?fàn)t工作就結(jié)束了。經(jīng)過詢問星華和一車間，導(dǎo)熱油的溫度都沒有問題，大家懸著的心終于可以放下了。

第四篇：高爐爐況的判斷與調(diào)節(jié)

高爐爐況的判斷與調(diào)節(jié)

爐況的穩(wěn)定是相對的，為了保持長周期的穩(wěn)定，消除外界多因素的干擾，工長對爐況的判斷與調(diào)節(jié)顯得尤為重要。

爐況的調(diào)節(jié)，無非是調(diào)節(jié)四大制度，本節(jié)內(nèi)容先闡述四大制度的調(diào)節(jié)，然后在講述如何整體把握爐況，進(jìn)行一般的爐況分析。一.堿度的調(diào)整

爐況的穩(wěn)定，必須保證良好的爐渣流動性，而爐渣R的高低，直接影響爐渣的流動性，此外，爐渣其他成分的變化，工長們也應(yīng)同樣重視。特別是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，爐渣的流動性明顯變差，MgO在10～12％是比較合適的，但湘鋼的渣相中大多只有8.5％左右的水平。

調(diào)整R時注意以下幾點：

1.R容易調(diào)整，但很難一步到位，計劃休風(fēng)時，一般考慮提早1---2個班將R校準(zhǔn)。

2.爐渣R調(diào)整以后，一個冶煉周期后，實際爐渣R不一定與計算的R相符，一般需1.5個冶煉周期，這是因為爐渣R比重小些，爐渣容易滯留在爐內(nèi)局部區(qū)域，從而造成R的波動。

3.爐渣的熱熔比鐵水要高，爐渣R的波動容易造成軟熔帶的波動，給爐況及煤氣流造成一定的影響。二.熱制度的調(diào)節(jié)

保證充沛的渣鐵物理熱時高爐冶煉最基本、最重要的前提，甚至在順行和爐渣發(fā)生異常的時候，必須先保證爐渣，否則是不可能有順行的，高爐相繼發(fā)生的爐涼事故，給煉鐵工作者的教訓(xùn)是非常深刻的。

實際上是渣鐵的物理熱充沛，即渣鐵的溫度比較高，另外，還有鐵水的化學(xué)熱也是比較重要的一個參數(shù)，即版報上記錄的鐵水含Si量，在正常的冶煉強(qiáng)度下，鐵水Si含量高，鐵水物理熱亦很高。它們是正比關(guān)系，鐵水中Si的還原是在高溫的條件下被還原的，鐵水溫度越高，爐內(nèi)的礦石中Si還原條件越好，鐵水Si含量越高。

但不同高爐相同的鐵水化學(xué)熱，其物理熱的水平有一定的差別，比如某鋼廠一高爐[Si]含量0.45時，鐵水物理熱約1480℃，但另個高爐Si約0.30時，鐵水物理熱亦有1480℃，這主要時與礦石中Si還原的條件不同所能決定的，這方面的知識大家可查閱一些書籍，比如“低Si鐵的冶煉”方面的問題。當(dāng)然它與爐缸的大小及其爐缸散熱能力、軟熔帶形狀有關(guān)。

熱制度的波動對爐況的影響很大，爐子向熱時一般都造成爐腹煤氣體積膨脹，爐內(nèi)壓力較高，風(fēng)量難以維持而且軟熔帶上移，從而造成氣流的變化，進(jìn)而影響爐況及長期穩(wěn)定。

熱制度的調(diào)節(jié)，要定[Si]一個定量調(diào)節(jié)，即[Si]變化0.1％時，焦比變化4～6kg/tFe。

針對目前高爐低Si比較多，特別是連續(xù)低Si，但又不是很嚴(yán)重，工長如果處理不及時，很可能造成更大的事故，為此，在此做一點說明。

因原燃料變化，或爐墻渣皮脫落等原因造成爐溫向涼時，工長要及早將風(fēng)溫、噴吹煤用好，提前把握爐溫的趨勢和走向，如果鐵水爐溫基礎(chǔ)已經(jīng)很低了，而從風(fēng)口、料速等指標(biāo)判斷并沒有向熱趨勢，此時很可能爐缸內(nèi)已出現(xiàn)虧熱，必須加凈焦集中補(bǔ)充熱量，同時在加凈焦以后，適當(dāng)減輕負(fù)荷約一個冶煉周期。為什么這么做效果比較好呢？加凈焦是集中補(bǔ)充熱量，能短時間內(nèi)將熱量補(bǔ)充，但我認(rèn)為一次性完全補(bǔ)足是不大可能的，況且，在不是很涼的情況下，一次性加集中焦過多，易造成熱懸，反而又要退煤、停煤等，給順行造成影響，加適量集中焦后，后面輕負(fù)荷料，讓冶煉的高溫鐵水補(bǔ)充爐缸熱量。當(dāng)然，后面也可能加凈焦，直至爐缸熱量充沛。當(dāng)然，在這個過程中，注意把握一個度，負(fù)荷調(diào)整不宜過長，要提前調(diào)輕。

如何預(yù)防爐子大涼呢？以下幾點是值得工長非重注意的：

1.保持對爐溫的良好感性，一旦感到向涼，工長必須早采取措施，同時盡可能找到造成爐溫向涼的原因。

2.必須絕對保證上料和布料的準(zhǔn)確性，工長上班時必須認(rèn)真檢查料車集中斗中礦石和焦炭的實際含量，保證計量設(shè)備不出大問題。

3.操作時，注意防止出管道，以及綜合負(fù)荷的穩(wěn)定，特別在爐況失常前，及時調(diào)整綜合負(fù)荷至2.9-3.0左右。三.送風(fēng)制度與裝料制度

送風(fēng)、裝料制度，它實際上是上下部調(diào)節(jié)

下部調(diào)節(jié)的目的是保持適宜的風(fēng)口回旋區(qū)和理論燃燒溫度，使煤氣流的初始分布合理，溫度分布均勻，熱量充沛穩(wěn)定，爐缸工作活躍，調(diào)節(jié)方法和手段是風(fēng)口面積、風(fēng)量水平以及風(fēng)口長度。

回旋區(qū)的形狀和大小是非常重要的，它反映了風(fēng)口的進(jìn)行狀態(tài)，它直接影響氣流和溫度的分布和爐缸的活躍程度，回旋區(qū)的形狀和長度、大小如何控制呢？其直接因素主要是鼓風(fēng)參數(shù)和原燃料條件，上部裝料制度和軟熔帶形狀可以垂直影響其局部形狀，而鼓風(fēng)參數(shù)主要是鼓風(fēng)動能、風(fēng)速。

上部裝料制度即通過裝置來控制爐料的分布，使塊狀帶的礦、焦比分布合理，從而使上升的煤氣流的分布合理可控，從而充分的利用煤氣的能量。

軟熔帶的形狀是由上部裝料制度和下部煤氣初始分布形成的溫度場以及原燃料的物理、化學(xué)熱性能三者綜合決定的。

上部調(diào)節(jié)的主要手段是裝置，料批重，料線和負(fù)荷。四．爐況的整體判斷與調(diào)節(jié)

1）爐況的整體把握，對一個工長來說是非常重要的，特別是中夜班，能及時根據(jù)爐況的變化進(jìn)行相應(yīng)的操作，從而使?fàn)t況長周期的保持穩(wěn)定順行。2）俗話說：“三流的工長看出鐵，二流的工長看上渣，一流的工長看風(fēng)口，超一流的工長看分析?！笨梢哉f：工長只有站在爐長的高度去看爐況的變化，再在日常的操作中穩(wěn)定好熱制度，嚴(yán)格控制好壓差，穩(wěn)定好爐況，這才是一個優(yōu)秀工長必須做到的。

3）工長必須將如下情況了解清楚才能全面把握好爐況：

a)壓量關(guān)系如何？壓力波動是否超出正常值，探尺活動如何？我們既要關(guān)心目前的順行基礎(chǔ)，又要關(guān)心爐況的發(fā)展趨勢。高爐操作以穩(wěn)定爐溫，保證順行，嚴(yán)格控制壓差為操作準(zhǔn)繩。工長必須多分析，多看料速，勤看風(fēng)口。盡早預(yù)測爐溫，爐況的走勢，從而提前控制。

b)原燃料狀況：特別是焦炭質(zhì)量及其熱強(qiáng)度，原料物理性能和冶金性能，爐料結(jié)構(gòu)是否合理等。另外，加強(qiáng)槽下的精料工作，減少粉末入爐。c)爐缸工作狀況：了解爐缸各部位溫度變化情況，脫硫效果如何？放渣，出鐵是否均勻，風(fēng)口焦炭粒度如何？都能反映爐缸工作狀況。

d)煤氣流狀況及操作爐型：煤氣流調(diào)整通過布料的方式，如布料角度，圈數(shù)，料線，礦石批重，負(fù)荷來實現(xiàn)。操作爐型的穩(wěn)定是非常的重要，只有操作爐型穩(wěn)定，才能保證煤氣流的穩(wěn)定。目前的主要監(jiān)控手段是爐襯溫度，冷卻壁溫度，水溫差，爐壁測溫。

4）如何具體把握爐子的狀況呢？認(rèn)真分析好上各班，管好自己班，照顧好下個班是做好本班工作的必要條件。如何分析呢？原燃料條件的把握是物質(zhì)基礎(chǔ)，壓量關(guān)系的變化及趨勢，探尺活動狀況及變化趨勢是爐況變化的晴雨表。保證充沛的渣鐵物理熱是最重要的前提，煤氣流的合理分布，操作爐型的穩(wěn)定是爐況穩(wěn)定的先決條件。

第五篇：高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案（最終版）

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

版

號：編

制：審

核：批

準(zhǔn)：

B

安全環(huán)?？?/p>

生 效 日 期:

期:

期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

日

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版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃 目的

為了提高對爐皮開裂事故的應(yīng)急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故損失降為最低，特制定本預(yù)案。2 適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3 引用文件

《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》 4 爐皮開裂事故的產(chǎn)生及危害

高爐服役進(jìn)入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應(yīng)力增加，達(dá)到一定極限時，在爐內(nèi)高壓作用下，部分焊縫被吹開，產(chǎn)生爐殼跑煤氣現(xiàn)象；嚴(yán)重時，可能發(fā)生爐殼大面積吹開或開裂，爐內(nèi)熾熱爐料噴出的嚴(yán)重安全事故，容易發(fā)生燒傷、煤氣中毒事故，嚴(yán)重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5 職責(zé)

5.1 爐皮開裂應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：生產(chǎn)副廠長

副組長：生產(chǎn)技術(shù)科科長、設(shè)備材料科科長、安全環(huán)保科科長、高爐車間主任 成 員：車間安全員、高爐工長、代班長、當(dāng)班調(diào)度員 5.2 組成部門及職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場與各相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。發(fā)生爐皮開裂事故時,迅速通知各有關(guān)單位和人員,立即啟動應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織事故的現(xiàn)場救援的組織與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)事故期間高爐的技術(shù)操作控制。

安全環(huán)保科：是本辦法的主管部門，急預(yù)案與響應(yīng)計劃的制定與修訂;負(fù)責(zé)組事故現(xiàn)場處理過程中的安全監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的安全警戒及秩序維持；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場火災(zāi)事故搶救；負(fù)責(zé)現(xiàn)場煤氣的安全監(jiān)護(hù)。

設(shè)備材料科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的緊急處理和控制。

其他有關(guān)人員：堅決服從現(xiàn)場指揮的安排,負(fù)責(zé)或協(xié)助對事故現(xiàn)場的緊急處理、人員的安全疏散或?qū)χ卸救藛T的搶救。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

5.3 應(yīng)急服務(wù)部門

動力煤氣防護(hù)站、安鋼消防隊、安鋼職工總醫(yī)院 5.4 內(nèi)外部聯(lián)系電話

安全環(huán)保處：

生產(chǎn)計劃處總調(diào)室： 安鋼消防隊電話：

安鋼職工總醫(yī)院： 動力煤氣防護(hù)站： 煤氣調(diào)度：

煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室： 煉鐵廠安全環(huán)保科： 煉鐵廠設(shè)備材料科： 報告程序

發(fā)生爐皮大面積開裂事故時,高爐當(dāng)班人員立即通知生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)?？?生產(chǎn)技術(shù)科立即啟動應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,并同時聯(lián)系動力廠煤氣防護(hù)站、公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)計劃部、公司消防隊、職工總醫(yī)院急救中心，安全環(huán)?？屏⒓磁捎嘘P(guān)人員趕赴現(xiàn)場，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮.6 應(yīng)急操作與響應(yīng)

6.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時應(yīng)立即減風(fēng)至100kPa，用活動噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進(jìn)渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風(fēng)壓減到50 kPa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風(fēng)，同時要求一小時之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全； 6.2 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應(yīng)立即減風(fēng)至50kPa，同時加強(qiáng)外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風(fēng)，要求1.5小時之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全；

6.3 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應(yīng)立即放風(fēng)至20—30kPa，外部打水同時做休風(fēng)準(zhǔn)備，待休風(fēng)后做焊接處理。6.4 原則

6.4.1 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具

6.4.2 煤氣大面積泄漏時，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴(kuò)大。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃

6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.6.5 煤氣泄漏的應(yīng)急處理

6.5.1 高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：

6.5.1.1 值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時休風(fēng)，同時切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時按7.5 組織處理。

6.5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)計劃部、安全環(huán)保部、動力廠煤氣防護(hù)站，組織相關(guān)單位對泄漏點查明原因、實施處理。進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認(rèn)安全后方可再次送風(fēng)。

6.5.2 煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴(yán)、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：

6.5.2.1 生產(chǎn)技術(shù)科長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認(rèn)安全后，方可對煤氣泄漏點進(jìn)行處理,煤氣設(shè)施若需動火,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施動火的有關(guān)規(guī)定.6.5.2.2 煤氣泄漏點附近無閥門或閥門損壞時，由調(diào)度室聯(lián)系動力廠煤氣調(diào)度進(jìn)行處理。