第一篇：壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制辦法

壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制辦法

工序名稱(chēng) ：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→ 壓鑄→脫模

一、熔鋁合金(作業(yè)人員:熔化工)

1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

2、觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果 鋁 液顯紅色,說(shuō)明 爐溫過(guò)高,如 鋁 液呈冰淇淋狀則說(shuō)明溫度過(guò)低.3、嚴(yán)禁熔 鋁 過(guò)程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回 煉,如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)檢驗(yàn)確認(rèn),方可投入回?zé)?4、保持鋁液液面平穩(wěn),無(wú)浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時(shí),必須將鋁 液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

5、生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均

每4小時(shí)加注一次,整個(gè)加注過(guò)程,必須在組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時(shí)清 理一次。

7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對(duì)的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì) 進(jìn)入鋁液。

8、在熔鋁過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過(guò)多,應(yīng)立既停止將同類(lèi)鋁錠 或回爐料再投入熔爐中,并及時(shí)向班長(zhǎng)及車(chē)間主任進(jìn)行匯報(bào)。

二、裝模(作業(yè)人員:操作工、維修工、班組長(zhǎng))

1、首先要確定模具型號(hào)的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。

2、裝配模具時(shí)要在操作工,維修工及組長(zhǎng)的共同協(xié)助下完成。

3、模具裝配時(shí),要保證各堅(jiān)固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

三、模具調(diào)試(作業(yè)人員: 操作工、維修工、帶班長(zhǎng))(重點(diǎn)工序)

1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī)(點(diǎn)動(dòng)),自動(dòng)低壓空運(yùn)轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。檢查螺絲是否有松動(dòng)。檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。檢查壓鑄機(jī)和模具的活動(dòng)部位是否回加注潤(rùn)滑油

工序名稱(chēng)： 熔鋁→裝?！＞哒{(diào)試→壓鑄→脫模

2、模具的溫度（模具預(yù)熱）

1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。2）檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。

3、試壓鑄 1）班組長(zhǎng)設(shè)定壓鑄參數(shù)。

2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

3）壓鑄時(shí)觀察設(shè)備及模具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求，有無(wú)產(chǎn)品缺陷。6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開(kāi)高速壓射試壓）。7）最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)單》。

四、壓鑄（作業(yè)人員：操作工）

1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。

2、生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。

3、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要確保模具的可靠性。

由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。2由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。3由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。

4由于長(zhǎng)期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

1由于模具溫度過(guò)低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過(guò)慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。2由于保壓時(shí)間不夠，鑄件拔模斜度過(guò)小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。

3由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。

5在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不影響性能的，需及時(shí)向班組長(zhǎng)及車(chē)間主任進(jìn)行報(bào)告，處理方法如下：

1）根據(jù)實(shí)際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對(duì)模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問(wèn)題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

五、脫模（作業(yè)人員：操作工）

1、在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。

2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。

3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)

4、檢查脫模劑是否失效。

5、如出現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)及車(chē)間主任，及時(shí)對(duì)噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。

工序名稱(chēng)：帶班長(zhǎng)檢驗(yàn)（作業(yè)人員：帶班長(zhǎng)）

一、模具的確認(rèn)與裝配

1、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號(hào)的符合性，其產(chǎn)品型號(hào)要有生 產(chǎn)單一致。

2、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機(jī)生產(chǎn)。

3、對(duì)于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤(rùn)滑油，保證模具運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

4、必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。

二、產(chǎn)品首檢

1、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。

2、帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求。

3、帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運(yùn)行的良好性。

三、巡檢

1、帶班長(zhǎng)每小時(shí)至少對(duì)每臺(tái)機(jī)正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良操作。

2、對(duì)每一部機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡檢，對(duì)其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時(shí)的符合性。

3、帶班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主管匯報(bào)。

四、其他

1、帶班長(zhǎng)在每次交接班時(shí)，應(yīng)核實(shí)交接班程序，并記錄。

2、帶班長(zhǎng)需填寫(xiě)工作日記，記錄當(dāng)班的質(zhì)量問(wèn)題及生產(chǎn)情況，并對(duì)下一班進(jìn)行工作提示。

工序名稱(chēng)：全檢（作業(yè)人員：全檢員）

一、產(chǎn)品的全檢

1、全檢員對(duì)所壓鑄的產(chǎn)品實(shí)施全檢。

2、主要檢測(cè)產(chǎn)品的外觀、缺損等項(xiàng)目。

3、在全檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)將情況向壓鑄帶班長(zhǎng)及品質(zhì)主管反映。

4、全檢員要對(duì)所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行分類(lèi)記錄。

二、產(chǎn)品的分選

1、全檢員要對(duì)所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅(jiān)決從中剔除不合格品。

2、全檢過(guò)程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，隔離及標(biāo)識(shí)。

3、不同種類(lèi)、不同型號(hào)的產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。

三、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

1、已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同種類(lèi)，不同型號(hào)的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區(qū)分。

2、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中，一定要注明產(chǎn)品的型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺(tái)號(hào)、操作人員的姓名、全檢員的姓名。

3、不合格品一定要標(biāo)識(shí)并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格 品中。

工序名稱(chēng)：抽檢（作業(yè)人員：巡檢員）

一、產(chǎn)品的首檢

1、巡檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作并記錄。

2、巡檢員必須確認(rèn)首檢產(chǎn)品完全符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求，方可繼續(xù)生。

3、對(duì)于首檢不合格的產(chǎn)品，巡檢員有責(zé)任要求操作工及帶班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。

二、產(chǎn)品的巡檢

1、巡檢員每2小時(shí)至少對(duì)每臺(tái)機(jī)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求并記錄。

2、巡檢員每小時(shí)對(duì)全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢的產(chǎn)品是否符合《外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求。

3、在巡檢過(guò)程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識(shí)隔離，巡檢員有責(zé)任督促操作工、帶班長(zhǎng)對(duì)此加以糾正。

4、在巡檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車(chē)間主管和品質(zhì)部門(mén)進(jìn)行匯報(bào)，以便于進(jìn)行及時(shí)處理。

5、在巡檢過(guò)程中，如因設(shè)備、模具等問(wèn)題，而造成的可修補(bǔ)的輕微質(zhì)量問(wèn)題，巡檢員應(yīng)及時(shí)通報(bào)車(chē)間主管與品質(zhì)主管。此類(lèi)情況，如在事后可以通過(guò)修補(bǔ)可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)通知相關(guān)人員及時(shí)對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行維修。

三、產(chǎn)品的終檢（入成品庫(kù)前的抽檢）

1、巡檢員對(duì)入成品庫(kù)前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。

2、產(chǎn)品性能尺寸、外觀的檢驗(yàn)按《出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》來(lái)進(jìn)行。

3、對(duì)于不合格的批量產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際情況作報(bào)廢、返修、分選等處理。

四、其他

1、負(fù)責(zé)壓鑄模具的檢測(cè)、驗(yàn)收及檢測(cè)記錄的填寫(xiě)，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》。

2、負(fù)責(zé)車(chē)間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入庫(kù)檢驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終檢入庫(kù)（出廠）檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)（出廠）。

4、監(jiān)督檢查全檢員的工作，協(xié)助處理車(chē)間的質(zhì)量問(wèn)題。

5、負(fù)責(zé)保管車(chē)間的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，協(xié)助車(chē)間處理客戶退貨。

6、協(xié)助車(chē)間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。

工序名稱(chēng)：過(guò)程控制中應(yīng)注意的其他問(wèn)題

一、重點(diǎn)工序應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制：

二、對(duì)于因抽芯長(zhǎng)而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、帶班長(zhǎng)及巡檢員應(yīng)加強(qiáng)其檢查力度，并列為重點(diǎn)，以確保合格產(chǎn)品流入下工序。

三、工序完成的半成品，在全檢時(shí)不能堆放過(guò)高。外形相似的不同規(guī)格的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標(biāo)識(shí)，防止不同產(chǎn)品之間因距離過(guò)近，在搬運(yùn)、挪動(dòng)、生產(chǎn) 過(guò)程中出現(xiàn)重大混淆現(xiàn)象。

四、不合格品的控制

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即 上報(bào)。帶班長(zhǎng)、巡檢員或車(chē)間主管組織對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，并將不合格品放置在指定區(qū)域內(nèi)。

2、在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過(guò)技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題 的，全檢員及巡檢員可要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做出技術(shù)處理，經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)重檢。

3、發(fā)現(xiàn)的不合格品，由車(chē)間巡檢員填寫(xiě)《質(zhì)量報(bào)告單》，并上報(bào)品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車(chē)間相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并做出書(shū)面的處理決定。

五、巡檢員可一周或一個(gè)月對(duì)車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結(jié)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量、客戶退貨、客戶質(zhì)量投訴等內(nèi)容，并上報(bào)品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報(bào)。

工序名稱(chēng)：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效性處理

一、原材料（鋁錠）的化驗(yàn)及試壓鑄

1、所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過(guò)理、化室的化驗(yàn)，只有化驗(yàn)合格的鋁錠方可進(jìn)入壓鑄車(chē)間進(jìn)行試壓鑄。

2、新到的未經(jīng)過(guò)化驗(yàn)的鋁錠可先行入倉(cāng)暫時(shí)存放，倉(cāng)管員應(yīng)將該批新入倉(cāng)的鋁錠與現(xiàn)正在使用的鋁錠嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)，并對(duì)該批新入倉(cāng)暫時(shí)存放的鋁錠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同一批不同堆數(shù)的鋁錠進(jìn)行相同的標(biāo)識(shí)。

3、新入倉(cāng)暫時(shí)存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車(chē)間使用。該批鋁錠的標(biāo)識(shí)中。應(yīng)有明確的材料合金的代號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)（未經(jīng)化驗(yàn)與試壓鑄的新入倉(cāng)的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志）。

4、經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格的鋁錠，必須在壓鑄車(chē)間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000 件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，且必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后的檢驗(yàn)，如裂紋、開(kāi)裂、變形等方面的檢驗(yàn)。

5、經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、試壓鑄及時(shí)效處理檢驗(yàn)均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫(xiě)《鋁錠檢驗(yàn)報(bào)告》方可確認(rèn)為合格原材料。質(zhì)量管理科根據(jù)上述檢測(cè)報(bào)告，在《入倉(cāng)單》上簽名確認(rèn)，并注明該批鋁錠已經(jīng)過(guò)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)，此時(shí)材料方可正式入倉(cāng)，倉(cāng)管員正式懸掛已檢標(biāo)志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。

6、通過(guò)檢驗(yàn)的鋁錠，倉(cāng)管員為其編制材料批號(hào)： 列：

ADC12——100831 時(shí)間號(hào)：材料通過(guò)檢驗(yàn)的時(shí)間，即2010年8月31日。

材料合金代號(hào)：

工序名稱(chēng)：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效處理

二、壓鑄件的時(shí)效性處理

1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

2、壓鑄車(chē)間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過(guò)全檢后，必須要經(jīng)過(guò)15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理的壓鑄件方可流入下工加工。

3、進(jìn)行時(shí)效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時(shí)間標(biāo)識(shí)。

4、經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求 后，可正式入倉(cāng)進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車(chē)間質(zhì)檢員填寫(xiě)《讓步放行單》，且必須經(jīng)過(guò)公司檢驗(yàn)科與壓鑄生產(chǎn)車(chē)間主任的批準(zhǔn)。

6、啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨

三、原材料（鋁錠）的批號(hào)管理

1、由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車(chē)間在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要進(jìn)行原材料的批號(hào)管理。

2、投入生產(chǎn)的批號(hào)鋁錠，必須是經(jīng)過(guò)上述檢驗(yàn)合格的鋁錠。

3、同一個(gè)批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。

標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)、材料批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間（時(shí)效性處理的時(shí)間標(biāo)識(shí)）等。

4、后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號(hào)來(lái)進(jìn)行。

工序名稱(chēng)：回爐料的控制

1、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。

2、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，將不合格品及排渣料等單獨(dú)放置于專(zhuān)用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨(dú)堆放，并標(biāo)識(shí)。

3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過(guò)熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用。

4、回爐料應(yīng)集中投放重?zé)挘貭t料是否適于回爐重?zé)?，需?jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可決定?；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過(guò)分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。

5、已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的回爐料，由車(chē)間主任決定回爐料何時(shí)投入重?zé)?、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。生產(chǎn)班長(zhǎng)與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗(yàn)（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）

6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。

8、不可回爐重?zé)挼膹U料的處理： 1）由車(chē)間將廢料熔成鋁錠。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣(mài)處理。

工序名稱(chēng)：壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行。

2、所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、中修及大修等，請(qǐng)參照《設(shè)備管理程序》來(lái)進(jìn)行： 1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤(rùn)滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。

2）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。3）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。4）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。

3、建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之要求對(duì) 設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長(zhǎng)記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，及設(shè)備維修情況。如：

該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類(lèi)及數(shù)量。

5、壓鑄設(shè)備的的各級(jí)保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。

二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；

1、現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。

2、舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時(shí)間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計(jì)值。

3、建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，壓鑄工、班長(zhǎng)、模具工維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之要求對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)明確以下幾個(gè)方面： 1）模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。

2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗(yàn)、并記錄。3）模具的維修。

4）模具的使用壽命。

5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)召集模具設(shè)計(jì)和制作人員、壓鑄車(chē)間主任、質(zhì)檢員等進(jìn)行模具驗(yàn)收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計(jì)和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。

6、模具檔案應(yīng)明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過(guò)什么樣的問(wèn)題，模具的維修記錄等內(nèi)容。

工序名稱(chēng)：壓鑄車(chē)間班長(zhǎng)日常質(zhì)量控制制度

1、在上班交接班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須同上一班長(zhǎng)作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。

2、交接班時(shí)應(yīng)對(duì)上一班的每臺(tái)機(jī)臺(tái)所予留的末件產(chǎn)品進(jìn)行解剖和外觀檢驗(yàn)。

3、督促和指導(dǎo)本班操作人員對(duì)熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過(guò)上述處理后，方可開(kāi)始生產(chǎn)。

4、協(xié)助質(zhì)檢員完成對(duì)本班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確定無(wú)異常后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5、對(duì)本班每臺(tái)機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時(shí)檢驗(yàn)一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

6、對(duì)本班操作人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)禁把渣包料、廢料及帶嚴(yán)重油污的鋁料直接回爐，防止一切雜質(zhì)產(chǎn)生。

7、本班各機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的壓鑄件必須2小時(shí)進(jìn)行一次解剖，如發(fā)現(xiàn)有過(guò)多或過(guò)大內(nèi)部氣孔時(shí)應(yīng)立即暫停該機(jī)的生產(chǎn)，并對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對(duì)調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗(yàn)，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。以此防止批量的壓鑄件氣孔的產(chǎn)生。

8、嚴(yán)格按照要求對(duì)本班每臺(tái)機(jī)的使用鋁材進(jìn)行調(diào)配（鋁材與回爐料的配比）

9、下班前必須把本班的生產(chǎn)情況對(duì)下一班作出說(shuō)明，并在交接班記錄本上作出詳細(xì)的書(shū)面說(shuō)明。

工序名稱(chēng)：壓鑄車(chē)間生產(chǎn)交接班管理辦法

1、當(dāng)班操作工在下班前15分鐘停機(jī)打掃衛(wèi)生，并把模具處于合模狀態(tài)。

2、予留1-2件完整的末件毛坯（帶料餅，集渣包）

3、將剛生產(chǎn)出的壓鑄件及使用的鋁錠堆放在指定的區(qū)域內(nèi)。

4、清理機(jī)臺(tái)（清潔機(jī)身及模具下方的盛料盤(pán)，清理壓射部分及熔爐周邊的渣料）和周邊衛(wèi)生。

5、在交接過(guò)程中，必須保證接班人員都在場(chǎng)，交班人員必須向接班人員交代相關(guān)交班事項(xiàng)。

6、下班人員必須得到接班者的認(rèn)同后才可下班。

7、雙方班長(zhǎng)應(yīng)在交接班記錄上作好工作記錄，同時(shí)簽名確認(rèn)。

8、接班班長(zhǎng)必須在上班時(shí)間前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)車(chē)間，操作工應(yīng)提前15分鐘到車(chē)間。

9、接班班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而操作工應(yīng)對(duì)上班的機(jī)臺(tái)衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時(shí)向本班班長(zhǎng)反映，接班班長(zhǎng)可要求上一班重新清理。

10開(kāi)啟電源，打開(kāi)模具，檢查模具型腔及各抽芯是否正常，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5次確定無(wú)異常后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

11接班人員生產(chǎn)時(shí)，必須保留首件經(jīng)班長(zhǎng)和質(zhì)檢員確認(rèn)無(wú)異常后才能生產(chǎn)

12每班班長(zhǎng)必須對(duì)本班的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行記錄，如換抽芯、換模具或出現(xiàn)質(zhì)量事故等。13在生產(chǎn)過(guò)程中，如因各種特殊原因造成生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行的，需經(jīng)雙方班長(zhǎng)及相關(guān)人員確認(rèn)后，由接班班長(zhǎng)繼續(xù)完成。

14、完成上述工作后，雙方班長(zhǎng)同時(shí)簽名確認(rèn)，如確認(rèn)后再出現(xiàn)問(wèn)題由接班方負(fù)責(zé)

第二篇：壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制辦法

壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制辦法

工序名稱(chēng) ：熔化→裝?！＞哒{(diào)試→ 壓鑄→脫模

一、熔鋁合金(作業(yè)人員:熔化工)

1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

2、觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果 鋁 液顯紅色,說(shuō)明爐溫過(guò)高,如 鋁 液呈冰淇淋狀則說(shuō)明溫度過(guò)低.3、嚴(yán)禁熔 鋁 過(guò)程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回?zé)?如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)檢驗(yàn)確認(rèn),方可投入回?zé)?4、保持鋁液液面平穩(wěn),無(wú)浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時(shí),必須將鋁液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

5、生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時(shí)加注一次,整個(gè)加注過(guò)程,必須在組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

6、生產(chǎn)過(guò)程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時(shí)清理一次。

7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對(duì)的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。

8、在熔鋁過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過(guò)多,應(yīng)立既停止將同類(lèi)鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時(shí)向班長(zhǎng)及車(chē)間主任進(jìn)行匯報(bào)。

二、裝模(作業(yè)人員:操作工、維修工、班組長(zhǎng))1、2、3、首先要確定模具型號(hào)的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。

裝配模具時(shí)要在操作工,維修工及組長(zhǎng)的共同協(xié)助下完成。

模具裝配時(shí),要保證各堅(jiān)固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中的安全。

三、模具調(diào)試(作業(yè)人員: 操作工、維修工、帶班長(zhǎng))

(重點(diǎn)工序)

1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī)(點(diǎn)動(dòng)),自動(dòng)低壓空運(yùn)轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具之靈活性。檢查螺絲是否有松動(dòng)。檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。檢查壓鑄機(jī)和模具的活動(dòng)部位是否回加注潤(rùn)滑油。

..工序名稱(chēng)：

熔鋁→裝模→模具調(diào)試→壓鑄→脫模

2、模具的溫度（模具預(yù)熱）

1）模具表面溫度升溫至180℃-220℃。2）檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。

3、試壓鑄

1）班組長(zhǎng)設(shè)定壓鑄參數(shù)。

2）檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

3）壓鑄時(shí)觀察設(shè)備及模具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4）檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。

5）檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求，有無(wú)產(chǎn)品缺陷。6）試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上（必須打低速壓射20模后，再開(kāi)高速壓射試壓）。7）最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)單》。

四、壓鑄（作業(yè)人員：操作工）

1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。

2、生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。

3、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要確保模具的可靠性。

1）由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。2）由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。3）由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。

4）由于長(zhǎng)期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、生產(chǎn)過(guò)程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

1）由于模具溫度過(guò)低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過(guò)慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。

2）由于保壓時(shí)間不夠，鑄件拔模斜度過(guò)小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。3）由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。

工序名稱(chēng)： 熔鋁→裝模→模具調(diào)試→壓鑄→脫模

5、在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不

影響性能的，需及時(shí)向班組長(zhǎng)及車(chē)間主任進(jìn)行報(bào)告，處理方法如下：

1）根據(jù)實(shí)際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對(duì)模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

2）立即停止生產(chǎn)，拆卸有問(wèn)題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

五、脫模（作業(yè)人員： 操作工）

1、在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。

2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。

3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)。

4、檢查脫模劑是否失效。

5、如出現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)立即通知班組長(zhǎng)及車(chē)間主任，及時(shí)對(duì)噴射氣壓、流量和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。

工序名稱(chēng)：

帶班長(zhǎng)檢驗(yàn)（作業(yè)人員：帶班長(zhǎng)）

一、模具的確認(rèn)與裝配

1、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號(hào)的符合性，其產(chǎn)品型號(hào)要有生產(chǎn)單一致。

2、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機(jī)生產(chǎn)。

3、對(duì)于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤(rùn)滑油，保證模具運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

4、必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。

二、產(chǎn)品首檢

1、帶班長(zhǎng)必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。

2、帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求。

3、帶班長(zhǎng)在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運(yùn)行的良好性。

三、巡檢

1、帶班長(zhǎng)每小時(shí)至少對(duì)每臺(tái)機(jī)正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良操作。

2、對(duì)每一部機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡檢，對(duì)其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時(shí)的符合性。

3、帶班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主管匯報(bào)。

四、其他

1、帶班長(zhǎng)在每次交接班時(shí)，應(yīng)核實(shí)交接班程序，并記錄。

2、帶班長(zhǎng)需填寫(xiě)工作日記，記錄當(dāng)班的質(zhì)量問(wèn)題及生產(chǎn)情況，并對(duì)下一班進(jìn)行工作提示。

工序名稱(chēng)：

全檢（作業(yè)人員：全檢員）

一、產(chǎn)品的全檢

1、全檢員對(duì)所壓鑄的產(chǎn)品實(shí)施全檢。

2、主要檢測(cè)產(chǎn)品的外觀、缺損等項(xiàng)目。

3、在全檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)將情況向壓鑄帶班長(zhǎng)及品質(zhì)主管反映。

4、全檢員要對(duì)所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行分類(lèi)記錄。

二、產(chǎn)品的分選

1、全檢員要對(duì)所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅(jiān)決從中剔除不合格品。

2、全檢過(guò)程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，隔離及標(biāo)識(shí)。

3、不同種類(lèi)、不同型號(hào)的產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。

三、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

1、已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同種類(lèi)，不同型號(hào)的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區(qū)分。

2、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中，一定要注明產(chǎn)品的型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺(tái)號(hào)、操作人員的姓名、全檢員的姓名。

3、不合格品一定要標(biāo)識(shí)并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格品中。

工序名稱(chēng)：

抽檢（作業(yè)人員：巡檢員）

一、產(chǎn)品的首檢

1、巡檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作并記錄。

2、巡檢員必須確認(rèn)首檢產(chǎn)品完全符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、對(duì)于首檢不合格的產(chǎn)品，巡檢員有責(zé)任要求操作工及帶班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。

二、產(chǎn)品的巡檢

1、巡檢員每2小時(shí)至少對(duì)每臺(tái)機(jī)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合《壓鑄工藝卡》或《檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求并記錄。

2、巡檢員每小時(shí)對(duì)全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢的產(chǎn)品是否符合《外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求。

3、在巡檢過(guò)程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識(shí)隔離，巡檢員有責(zé)任督促操作工、帶班長(zhǎng)對(duì)此加以糾正。

4、在巡檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車(chē)間主管和品質(zhì)部門(mén)進(jìn)行匯報(bào)，以便于進(jìn)行及時(shí)處理。

5、在巡檢過(guò)程中，如因設(shè)備、模具等問(wèn)題，而造成的可修補(bǔ)的輕微質(zhì)量問(wèn)題，巡檢員應(yīng)及時(shí)通報(bào)車(chē)間主管與品質(zhì)主管。此類(lèi)情況，如在事后可以通過(guò)修補(bǔ)可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)通知相關(guān)人員及時(shí)對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行維修。

三、產(chǎn)品的終檢（入成品庫(kù)前的抽檢）

1、巡檢員對(duì)入成品庫(kù)前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。

2、產(chǎn)品性能尺寸、外觀的檢驗(yàn)按《出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》來(lái)進(jìn)行。

3、對(duì)于不合格的批量產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際情況作報(bào)廢、返修、分選等處理。

四、其他

1、負(fù)責(zé)壓鑄模具的檢測(cè)、驗(yàn)收及檢測(cè)記錄的填寫(xiě)，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》。

2、負(fù)責(zé)車(chē)間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入庫(kù)檢驗(yàn)，并填寫(xiě)相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終檢入庫(kù)（出廠）檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)（出廠）。

4、監(jiān)督檢查全檢員的工作，協(xié)助處理車(chē)間的質(zhì)量問(wèn)題。

5、負(fù)責(zé)保管車(chē)間的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，協(xié)助車(chē)間處理客戶退貨。

6、協(xié)助車(chē)間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。

工序名稱(chēng)： 過(guò)程控制中應(yīng)注意的其他問(wèn)題

一、重點(diǎn)工序應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制：

二、對(duì)于因抽芯長(zhǎng)而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、帶班長(zhǎng)及巡檢員應(yīng)加強(qiáng)其檢查力度，并列為重點(diǎn)，以確保合格產(chǎn)品流入下工序。

三、工序完成的半成品，在全檢時(shí)不能堆放過(guò)高。外形相似的不同規(guī)格的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標(biāo)識(shí)，防止不同產(chǎn)品之間因距離過(guò)近，在搬運(yùn)、挪動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)重大混淆現(xiàn)象。

四、不合格品的控制

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即上報(bào)。帶班長(zhǎng)、巡檢員或車(chē)間主管組織對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，并將不合格品放置在指定區(qū)域內(nèi)。

2、在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過(guò)技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的，全檢員及巡檢員可要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做出技術(shù)處理，經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)重檢。

3、發(fā)現(xiàn)的不合格品，由車(chē)間巡檢員填寫(xiě)《質(zhì)量報(bào)告單》，并上報(bào)品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車(chē)間相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并做出書(shū)面的處理決定。

五、巡檢員可一周或一個(gè)月對(duì)車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結(jié)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量、客戶退貨、客戶質(zhì)量投訴等內(nèi)容，并上報(bào)品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報(bào)。

工序名稱(chēng)：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效性處理

一、原材料（鋁錠）的化驗(yàn)及試壓鑄

1、所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過(guò)理、化室的化驗(yàn)，只有化驗(yàn)合格的鋁錠方可進(jìn)入壓鑄車(chē)間進(jìn)行試壓鑄。

2、新到的未經(jīng)過(guò)化驗(yàn)的鋁錠可先行入倉(cāng)暫時(shí)存放，倉(cāng)管員應(yīng)將該批新入倉(cāng)的鋁錠與現(xiàn)正在使用的鋁錠嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)，并對(duì)該批新入倉(cāng)暫時(shí)存放的鋁錠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同一批不同堆數(shù)的鋁錠進(jìn)行相同的標(biāo)識(shí)。

3、新入倉(cāng)暫時(shí)存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車(chē)間使用。該批鋁錠的標(biāo)識(shí)中。應(yīng)有明確的材料合金的代號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)（未經(jīng)化驗(yàn)與試壓鑄的新入倉(cāng)的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志）。

4、經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格的鋁錠，必須在壓鑄車(chē)間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，且必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后的檢驗(yàn)，如裂紋、開(kāi)裂、變形等方面的檢驗(yàn)。

5、經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、試壓鑄及時(shí)效處理檢驗(yàn)均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫(xiě)《鋁錠檢驗(yàn)報(bào)告》方可確認(rèn)為合格原材料。質(zhì)量管理科根據(jù)上述檢測(cè)報(bào)告，在《入倉(cāng)單》上簽名確認(rèn)，并注明該批鋁錠已經(jīng)過(guò)上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)，此時(shí)材料方可正式入倉(cāng)，倉(cāng)管員正式懸掛已檢標(biāo)志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。

6、通過(guò)檢驗(yàn)的鋁錠，倉(cāng)管員為其編制材料批號(hào)：

列：

ADC12——100831

時(shí)間號(hào)：材料通過(guò)檢驗(yàn)的時(shí)間，即

2010年8月31日。

材料合金代號(hào)：

工序名稱(chēng)：原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效處理

二、壓鑄件的時(shí)效性處理

1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

2、壓鑄車(chē)間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過(guò)全檢后，必須要經(jīng)過(guò)15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理的壓鑄件方可流入下工序加工。

3、進(jìn)行時(shí)效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時(shí)間標(biāo)識(shí)。

4、經(jīng)過(guò)時(shí)效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求后，方可正式入倉(cāng)進(jìn)入下工序生產(chǎn)。

5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車(chē)間質(zhì)檢員填寫(xiě)《讓步放行單》，且必須經(jīng)過(guò)公司檢驗(yàn)科與壓鑄生產(chǎn)車(chē)間主任的批準(zhǔn)。

6、啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨。

三、原材料（鋁錠）的批號(hào)管理

1、由于每一批所進(jìn)原材料（鋁錠）的成分各有不同，所以壓鑄車(chē)間在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要進(jìn)行原材料的批號(hào)管理。

2、投入生產(chǎn)的批號(hào)鋁錠，必須是經(jīng)過(guò)上述檢驗(yàn)合格的鋁錠。

3、同一個(gè)批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)、材料批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間（時(shí)效性處理的時(shí)間標(biāo)識(shí)）等。

4、后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號(hào)來(lái)進(jìn)行。

1、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料（如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等）。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。

2、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，將不合格品及排渣料等單獨(dú)放置于專(zhuān)用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨(dú)堆放，并標(biāo)識(shí)。

3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過(guò)熔煉、除氣、除渣、精煉后才可使用。

4、回爐料應(yīng)集中投放重?zé)挘貭t料是否適于回爐重?zé)?，需?jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可決定?；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過(guò)分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。

5、已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的回爐料，由車(chē)間主任決定回爐料何時(shí)投入重?zé)?、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品（主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品）等。生產(chǎn)班長(zhǎng)與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗(yàn)（包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢）。

6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。

7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。

8、不可回爐重?zé)挼膹U料的處理：

1）由車(chē)間將廢料熔成鋁錠。2）經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣(mài)處理。

工序名稱(chēng)：

回爐料的控制

工序名稱(chēng)：

壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)

一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

1、所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行。

2、所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、中修及大修等，請(qǐng)參照《設(shè)備管理程序》來(lái)進(jìn)行：

1）、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤(rùn)滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。

2）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。

3）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。

4）壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。

3、建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長(zhǎng)記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，及設(shè)備維修情況。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類(lèi)及數(shù)量。

5、壓鑄設(shè)備的的各級(jí)保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。

二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng)；

1、現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。

2、舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時(shí)間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計(jì)值。

3、建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，壓鑄工、班長(zhǎng)、模具工、維修工等根據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之要求對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

4、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)明確以下幾個(gè)方面： 1）模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。

2）模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗(yàn)、并記錄。3）模具的維修。

4）模具的使用壽命。

5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)召集模具設(shè)計(jì)和制作人員、壓鑄車(chē)間主任、質(zhì)檢員等進(jìn)行模具驗(yàn)收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn)，不合格模具由設(shè)計(jì)和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。

6、模具檔案應(yīng)明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過(guò)什么樣的問(wèn)題，模具的維修記錄等內(nèi)容。

工序名稱(chēng)： 壓鑄車(chē)間班長(zhǎng)日常質(zhì)量控制制度

1、在上班交接班時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須同上一班長(zhǎng)作交接班相關(guān)事宜，全面了解前班的生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。

2、交接班時(shí)應(yīng)對(duì)上一班的每臺(tái)機(jī)臺(tái)所予留的末件產(chǎn)品進(jìn)行解剖和外觀檢驗(yàn)。

3、督促和指導(dǎo)本班操作人員對(duì)熔煉的鋁液進(jìn)行除渣、除氣和精煉處理，并確認(rèn)在經(jīng)過(guò)上述處理后，方可開(kāi)始生產(chǎn)。

4、協(xié)助質(zhì)檢員完成對(duì)本班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸檢驗(yàn)，確定無(wú)異常后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5、對(duì)本班每臺(tái)機(jī)所生產(chǎn)的鑄件外觀，重要尺寸必須隔1小時(shí)檢驗(yàn)一次，監(jiān)督爐工必須按照熔煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

6、對(duì)本班操作人員要嚴(yán)格要求，嚴(yán)禁把渣包料、廢料及帶嚴(yán)重油污的鋁料直接回爐，防止一切雜質(zhì)產(chǎn)生。

7、本班各機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的壓鑄件必須2小時(shí)進(jìn)行一次解剖，如發(fā)現(xiàn)有過(guò)多或過(guò)大內(nèi)部氣孔時(shí)應(yīng)立即暫停該機(jī)的生產(chǎn)，并對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行檢查和調(diào)試，對(duì)調(diào)試后生產(chǎn)的產(chǎn)品再次進(jìn)行解剖檢驗(yàn)，在確認(rèn)合格后，才可恢復(fù)生產(chǎn)。以此防止批量的壓鑄件氣孔的產(chǎn)生。

8、嚴(yán)格按照要求對(duì)本班每臺(tái)機(jī)的使用鋁材進(jìn)行調(diào)配（鋁材與回爐料的配比）

9、下班前必須把本班的生產(chǎn)情況對(duì)下一班作出說(shuō)明，并在交接班記錄本上作出詳細(xì)的書(shū)面說(shuō)明。

工序名稱(chēng)：

壓鑄車(chē)間生產(chǎn)交接班管理辦法

1、當(dāng)班操作工在下班前15分鐘停機(jī)打掃衛(wèi)生，并把模具處于合模狀態(tài)。

2、予留1-2件完整的末件毛坯（帶料餅，集渣包）。

3、將剛生產(chǎn)出的壓鑄件及使用的鋁錠堆放在指定的區(qū)域內(nèi)。

4、清理機(jī)臺(tái)（清潔機(jī)身及模具下方的盛料盤(pán)，清理壓射部分及熔爐周邊的渣料）和周邊衛(wèi)生。

5、在交接過(guò)程中，必須保證接班人員都在場(chǎng)，交班人員必須向接班人員交代相關(guān)交班事項(xiàng)。

6、下班人員必須得到接班者的認(rèn)同后才可下班。

7、雙方班長(zhǎng)應(yīng)在交接班記錄上作好工作記錄，同時(shí)簽名確認(rèn)。

8、接班班長(zhǎng)必須在上班時(shí)間前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)車(chē)間，操作工應(yīng)提前15分鐘到車(chē)間。

9、接班班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而操作工應(yīng)對(duì)上班的機(jī)臺(tái)衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時(shí)向本班班長(zhǎng)反映，接班班長(zhǎng)可要求上一班重新清理。

10、開(kāi)啟電源，打開(kāi)模具，檢查模具型腔及各抽芯是否正常，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5次確定無(wú)異常后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

11、接班人員生產(chǎn)時(shí)，必須保留首件經(jīng)班長(zhǎng)和質(zhì)檢員確認(rèn)無(wú)異常后才能生產(chǎn)

12、每班班長(zhǎng)必須對(duì)本班的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行記錄，如換抽芯、換模具或出現(xiàn)質(zhì)量事故等。

13、在生產(chǎn)過(guò)程中，如因各種特殊原因造成生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行的，需經(jīng)雙方班長(zhǎng)及相關(guān)人員確認(rèn)后，由接班班長(zhǎng)繼續(xù)完成。

14、完成上述工作后，雙方班長(zhǎng)同時(shí)簽名確認(rèn)，如確認(rèn)后再出現(xiàn)問(wèn)題由接班方負(fù)責(zé)。

第三篇：商品混凝土的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

商品混凝土的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

一、商品混凝土的質(zhì)量要求

商品混凝土的質(zhì)量主要受原材料性能和質(zhì)量設(shè)計(jì)和生產(chǎn)水平以及施工質(zhì)量三個(gè)方面的因素制約。對(duì)于商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)而言，對(duì)原材料的性能和質(zhì)量認(rèn)真試驗(yàn)和檢測(cè)、選擇質(zhì)量合格的原材料，綜合各種要求和因素進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)并在試驗(yàn)室嚴(yán)格的試驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生基準(zhǔn)配合比，生產(chǎn)和質(zhì)檢人員具有良好專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)技能、認(rèn)真負(fù)責(zé)地執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確無(wú)誤地完成各個(gè)工序、依據(jù)適宜的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，是獲得質(zhì)時(shí)合格的出廠商品混凝土的不可缺的保證。同時(shí)，還應(yīng)該對(duì)于出廠的混凝土進(jìn)行跟蹤控制，及時(shí)反饋混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的性能和質(zhì)量，同便進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整控制。對(duì)于商品混凝土用戶而言，施工方應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)，以獲得滿意的施工質(zhì)量。同時(shí)，施工應(yīng)該按照規(guī)定的條件和要求取樣和制作混凝土試樣，保證獲得合格的現(xiàn)場(chǎng)的混凝土試樣，減少以致避免由現(xiàn)場(chǎng)混凝土試樣不合格而經(jīng)常導(dǎo)致的施工和商品混凝土生產(chǎn)商之間的分岐和矛盾。

商品混凝土的一個(gè)顯著優(yōu)勢(shì)是能夠大幅度提高混凝土的強(qiáng)度保證率?；炷恋膹?qiáng)度是混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。商品混凝土由于采用工廠化集中生產(chǎn)，從原料、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注等各環(huán)節(jié)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格控制，因此能夠盡可能地保證混凝土的強(qiáng)度要求。

除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，混凝土還應(yīng)具有足夠的在建筑物所處的環(huán)境及使用條件下抵抗內(nèi)外因素侵蝕破壞和變形的性能，即耐久性，以保證建筑物的服務(wù)壽命，減少維修維護(hù)工作和費(fèi)用。實(shí)際上工程人員常常過(guò)度關(guān)注混凝土的強(qiáng)度卻忽略了耐久性，由此帶來(lái)了很多問(wèn)題。很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早發(fā)生破壞，其原因不是強(qiáng)度不夠，而是耐久性不足。在這方面國(guó)內(nèi)外的教訓(xùn)比比皆是，而且付出了慘重的代價(jià)。

作為一種工廠化生產(chǎn)的商品，商品混凝土還必須滿足用戶的使用要求?，F(xiàn)代的施工技術(shù)往往要求混凝土采用泵送澆注施工工藝，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或稱(chēng)和易性）通常是大坍落度、較小的坍落度損失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行。

企業(yè)界的主要目的是經(jīng)濟(jì)效益最大化，追求最大的利潤(rùn)空間同樣是商品混凝土生產(chǎn)商的主要目的。因此，在保證商品混凝土各項(xiàng)質(zhì)量和性能的基礎(chǔ)上，商品混凝土生產(chǎn)商要不斷提高技術(shù)和管理水平，節(jié)約成本，保證企業(yè)的生產(chǎn)利潤(rùn)。

總之，合格的商品混凝土必須是力學(xué)性能、耐久性能、工作性能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工使用要求并且在經(jīng)濟(jì)上有利可圖的混凝土。這幾個(gè)方面是一個(gè)有機(jī)的整體，相互影響、缺一不可。商品混凝土生產(chǎn)商需要綜合考慮這幾個(gè)方面，保證性能，兼顧成本，做到綜合平衡。

二、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

商品混凝土采用工廠化集中生產(chǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程具有配合比基本穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)快捷、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。商品混凝土的生產(chǎn)由原材料的進(jìn)料和堆存、原材料的計(jì)量、混凝土的攪拌、出廠質(zhì)量檢測(cè)、運(yùn)輸和澆注等一些環(huán)節(jié)組成，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真做好。

但是，由于原材料種類(lèi)多，質(zhì)量和性能的波動(dòng)較大，常常造成混凝土的不穩(wěn)定，因此生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制十分重要。在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的生產(chǎn)配合比計(jì)量各種原材料，依據(jù)技術(shù)部門(mén)制訂的生產(chǎn)方案攪拌生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員還應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土拌合物的工作性能，并根據(jù)原材料的實(shí)際情況及時(shí)有效地調(diào)整，以保證混凝土的質(zhì)量。

在冬季和夏季高溫生產(chǎn)期內(nèi)，必須按照相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)范和技術(shù)方案執(zhí)行。

2．1原材料的進(jìn)料、堆豐和使用 生產(chǎn)商品混凝土的原材料包括水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水六類(lèi)。除水（一般為自來(lái)水）不需要專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)外，商品混凝土攪拌站必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的其它五類(lèi)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。原材料供應(yīng)商必須提供產(chǎn)品說(shuō)明、出廠合格證和性能質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。攪拌站的試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)，為采購(gòu)部門(mén)提供接收或柜收依據(jù)，為生產(chǎn)和質(zhì)檢部門(mén)提供生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制和調(diào)整依據(jù)。不合格的原材料不得用于生產(chǎn)。

商品混凝土攪拌站的砂、石類(lèi)原材料采用堆場(chǎng)形式堆放。為了保證砂石材料性能的穩(wěn)定，堆場(chǎng)要有可靠的排水功能，防止積水、積雪，最好采用封閉的材料存入廠房。對(duì)于不同規(guī)格的砂、石料應(yīng)該分別堆放，并有醒目的標(biāo)志，標(biāo)明品種和規(guī)格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序進(jìn)行，做到先進(jìn)先用，以使一段時(shí)間內(nèi)的砂石料性能基本穩(wěn)定。同時(shí)在生產(chǎn)中要密切關(guān)注砂石材料的波動(dòng)情況，尤其要注意砂的細(xì)度模數(shù)、含水率和含石率等的變動(dòng)。生產(chǎn)控制中要及時(shí)對(duì)變化情況作出反應(yīng)。

水泥、礦物摻合料和膨脹劑等粉狀原材料儲(chǔ)存于筒倉(cāng)應(yīng)保證密封性能良好，防止雨、雪進(jìn)入，使用權(quán)原材料受潮。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況密切注意原材料的消耗，防止出現(xiàn)原材料短缺的情況。商品混凝土攪拌站應(yīng)盡量使用同一大廠的同品種的旋窯水泥，以保證可靠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。粉煤灰應(yīng)使用權(quán)用II或I級(jí)灰，嚴(yán)格檢測(cè)粉煤灰的細(xì)度、活性指標(biāo)和需水量比。選用適宜的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)膨脹劑，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定膨脹劑與水泥和粉煤灰的相容性以及適宜摻量。

液體泵送劑和水儲(chǔ)存在密閉的罐中。要選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、并且與水泥、礦物摻合料和膨脹劑具有很好相容性泵送劑或減水劑，保證混凝土的工作性。2．2原材料的計(jì)量和攪拌

計(jì)量和攪拌系統(tǒng)是商品混凝土生產(chǎn)的核心部分，計(jì)量精度直接影響混凝土的質(zhì)量，計(jì)量和攪拌速度直接影響混凝土的生效率。

混凝土的計(jì)量系統(tǒng)的誤差必須滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。為了保證計(jì)量系統(tǒng)的精確性，每年不少天一次上法定的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢查，并取得計(jì)量部門(mén)簽發(fā)的檢定合格證書(shū)，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期自檢和校驗(yàn)，密切注意計(jì)量系統(tǒng)的誤差范圍。

商品混凝土攪拌站采用成套的自動(dòng)化混凝土生產(chǎn)線，上計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)控制，生產(chǎn)控制系統(tǒng)的操作人員只需根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和配合比通知單調(diào)用生產(chǎn)配合比，原材料的上料、計(jì)量、攪拌、卸料完全由計(jì)算機(jī)控制操作。操作人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單和配合比通知進(jìn)行生產(chǎn)，保證混凝土的質(zhì)量以及生產(chǎn)的混凝土與需求相一致辭。由技術(shù)部門(mén)規(guī)定混凝土的攪拌時(shí)間和上料順序，在使用粉狀膨脹劑、引氣劑或阻銹劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。在這一過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員實(shí)施監(jiān)督檢查，同時(shí)需要密切觀察生產(chǎn)過(guò)程的情況，及時(shí)、有效地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行相應(yīng)處理。2．3混凝土出廠檢驗(yàn)

為了保證商品混凝土的質(zhì)量，應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)出廠的混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)工作包括送貨單檢驗(yàn)、混凝土工作性檢驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度試件的取樣和制作、開(kāi)盤(pán)鑒定以及檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)等項(xiàng)。應(yīng)首先對(duì)送貨單進(jìn)行檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)交貨錯(cuò)誤。對(duì)出廠混凝土的質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)和試驗(yàn)，檢測(cè)其坍落度是否滿足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否適宜泵送施工等。特別是對(duì)于每一批次的前幾盤(pán)混凝土應(yīng)密切關(guān)注。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)或混凝土工作性不滿足要求時(shí)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)保持水灰比/水膠比不變，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的砂石計(jì)量數(shù)量，如果砂的細(xì)度模數(shù)和含石率有明顯變化，還需要降低或增大砂率。

混凝土的拌合物的質(zhì)量應(yīng)每車(chē)目測(cè)，同時(shí)按照規(guī)定要進(jìn)行取樣檢測(cè)，主要檢驗(yàn)混凝土的坍落度是否滿足要求，拌合物是否均勻，粘聚性和保水性如何，并將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到生產(chǎn)控制中。必要時(shí)應(yīng)當(dāng)每車(chē)均檢測(cè)工作性。同時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求取樣制作強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件。按照要求，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件取樣時(shí)，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班生產(chǎn)的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取樣次數(shù)也不得少于一次。取樣后要在規(guī)定的環(huán)境中、按照規(guī)定的制作方法成型進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2．4運(yùn)輸和澆注

通常情況下，商品混凝土生產(chǎn)商負(fù)責(zé)混凝土從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸。采用泵送澆注工藝時(shí)，還常常由生產(chǎn)商提供汽車(chē)泵或地泵，并且負(fù)責(zé)將混凝土泵送至施工部位。在這種情況下，商品混凝土生產(chǎn)商須負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸和澆注質(zhì)量。

商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用是一個(gè)連續(xù)過(guò)程中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，必須保證混凝土質(zhì)量在這一系列環(huán)節(jié)中始終處于受控狀態(tài)。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技術(shù)水平和準(zhǔn)備情況，對(duì)混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工方的施工方案編制相應(yīng)的生產(chǎn)和運(yùn)輸方案，必要時(shí)派出駐施工現(xiàn)場(chǎng)的高度人員，隨時(shí)掌握工地情況，合理安排車(chē)輛，以合適的供應(yīng)速度為工地提供混凝土。車(chē)輛發(fā)出過(guò)多會(huì)造成施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土的工作性損失過(guò)大，車(chē)輛發(fā)出過(guò)少會(huì)造成施工現(xiàn)場(chǎng)缺料，導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆注，這都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。

此外，商品混凝土生產(chǎn)商還應(yīng)做好對(duì)罐車(chē)、泵車(chē)和高度人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，保證混凝土的運(yùn)輸和澆注按照相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2．5施工現(xiàn)場(chǎng)的工作

商品混凝土生產(chǎn)過(guò)程的控制不了但包括攪拌生產(chǎn)和運(yùn)輸工作，還包括施工現(xiàn)場(chǎng)的工作，后者主要分為兩個(gè)方面：施工現(xiàn)場(chǎng)信息反饋和對(duì)施工方協(xié)助和監(jiān)督。這一點(diǎn)是不容忽視的。2．5．1施工現(xiàn)場(chǎng)信息反饋

商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)派出的施工現(xiàn)場(chǎng)高度員應(yīng)該根據(jù)施工情況，保持與攪拌站生產(chǎn)和車(chē)輛高度人員聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整供料速度，使供料速度與施工速度相平衡。同時(shí)，還要及時(shí)反映用戶對(duì)混凝土的需求數(shù)量的變化，以便攪拌站及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，防止混凝土的浪費(fèi)。

原材料的波動(dòng)、施工進(jìn)度和天氣變化以及運(yùn)輸距離的變化都會(huì)造成混凝土的質(zhì)量和性能波動(dòng)，常常導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的工作性不良，影響混凝土的澆注施工。商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)派出的施工現(xiàn)場(chǎng)高度員應(yīng)當(dāng)將混凝土的質(zhì)量情況及時(shí)反饋至攪拌站，以便做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整，保證混凝土的質(zhì)量。

當(dāng)商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有施工現(xiàn)場(chǎng)高度員時(shí)，應(yīng)當(dāng)事先與施工方溝通，要求施工方做好上述的信息反饋工作。2．5．2對(duì)施工方協(xié)助和監(jiān)督

施工方是商品混凝土的用戶，負(fù)責(zé)混凝土的入模、振搗和養(yǎng)護(hù)等施工以及施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的取樣檢驗(yàn)。為了保證混凝土質(zhì)量，避免糾紛，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)需要協(xié)助和監(jiān)督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工準(zhǔn)備工作，為混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨提供必要條件；要求施工方保證施工速度，防止混凝土過(guò)振或漏振；督促施工方及時(shí)地反饋質(zhì)量要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工檢查；未經(jīng)混凝土生產(chǎn)商允許，不得在混凝土里面加入外加劑和水等材料；協(xié)助并監(jiān)督施工方按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范取樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、制作和留臵試件并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以避免糾紛，保證成型試件強(qiáng)度合格。2．6質(zhì)量控制體系 2．6．1建立質(zhì)量保證體系

建立關(guān)系明確的質(zhì)量管理和保證體系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等各部門(mén)的職責(zé)和工作，全面提高和強(qiáng)化人員的質(zhì)量意識(shí)，各負(fù)其責(zé)，責(zé)任至人。2．6．2制訂混凝土質(zhì)量控制計(jì)劃

根據(jù)質(zhì)量管理和保證體系，制訂明確、可操作的質(zhì)量控制目標(biāo)，分解至企業(yè)各部門(mén)，各部門(mén)再細(xì)化分解至各崗位。依據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，制訂一定時(shí)間段內(nèi)的質(zhì)量控制計(jì)劃，并且建立合理適宜的考核和激勵(lì)措施。2．6．3貫徹落實(shí)生產(chǎn)方案

對(duì)于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制訂詳細(xì)的生產(chǎn)方案和審批手續(xù)。生產(chǎn)前認(rèn)真進(jìn)行生產(chǎn)方案的技術(shù)交底工作，對(duì)從原材料至現(xiàn)場(chǎng)澆筑的每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格要求，保證生產(chǎn)方案的貫徹落實(shí)。

2．6．4建立技術(shù)資料檔案

保證各項(xiàng)技術(shù)資料齊全合格，及時(shí)為施工方提供相應(yīng)的開(kāi)盤(pán)鑒定等技術(shù)資料，并形成和種生產(chǎn)書(shū)面記錄。主要的書(shū)面記錄包括商品混凝土生產(chǎn)日志、質(zhì)量檢查表、混凝土安全運(yùn)輸交底、混凝土泵送記錄和混凝土試件制作記錄。

商品混凝土的良好質(zhì)量是商品混凝土能夠不斷得以發(fā)展和應(yīng)用的基礎(chǔ)。因此，商品混凝土的質(zhì)量控制具有十分重要的意義。商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須全面提高和強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，從生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面做好工作，保證出廠混凝土的質(zhì)量。同時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)需要協(xié)助和監(jiān)督施工單位按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，保證混凝土的使用質(zhì)量。

第四篇：鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

發(fā)布時(shí)間：2006-10-19

一間機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬(wàn)平方米規(guī)模的鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)企業(yè)，鋁門(mén)窗產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，直接影響房屋建筑工程質(zhì)量，也影響鋁門(mén)窗生產(chǎn)、施工安裝企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁門(mén)窗產(chǎn)品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優(yōu)良工程結(jié)果，是本文研究討論的目的內(nèi)容。作者根據(jù)在鋁門(mén)窗生產(chǎn)與施工安裝企業(yè)長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與施工安裝實(shí)踐和質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)，就鋁門(mén)窗機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制方法，向有關(guān)科技與管理人員作一簡(jiǎn)要介紹，以起個(gè)拋磚引玉的作用。

一、鋁門(mén)窗生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

1．原輔材料的質(zhì)量控制鋁門(mén)窗生產(chǎn)用的原輔材料供應(yīng)商，雖然都取得了ISO國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證，有一套完整的質(zhì)量體系，但在中國(guó)目前的實(shí)際情況表明，仍然時(shí)有不合格品供應(yīng)給客戶現(xiàn)象。因此，在鋁門(mén)窗生產(chǎn)時(shí)，外購(gòu)的各原材料在入倉(cāng)前均必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制。

(1)鋁合金型材的主要質(zhì)量控制內(nèi)容

①具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)；

②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復(fù)合膜厚度、硬度等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T5237.1－2000，或滿足設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鋁門(mén)窗產(chǎn)品要求；

③鋁型材外觀表面質(zhì)量、顏色應(yīng)與樣板相符合。

(2)五金附件、輔助材料的主要質(zhì)量控制

①不銹鋼滑撐質(zhì)量控制查驗(yàn)產(chǎn)品合格證；檢測(cè)材料質(zhì)量，用磁鐵測(cè)試其不銹鋼的磁性；用游標(biāo)卡尺測(cè)量其關(guān)鍵的三角定位尺寸和影響安裝質(zhì)量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗(yàn)控。

②聯(lián)動(dòng)執(zhí)手以事先提供的樣板比較，查驗(yàn)合格證和質(zhì)保書(shū)，其余按GB9298－88標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

③鋁合金門(mén)窗鎖與球型鎖的質(zhì)量控制抽樣檢驗(yàn)外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應(yīng)以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)控制。

④地彈簧、門(mén)窗滑輪及自攻螺絲產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)與樣品相符，并查驗(yàn)合格證、質(zhì)保書(shū)、其余應(yīng)分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標(biāo)準(zhǔn)。

⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制對(duì)這兩種材料的質(zhì)量控制，均必須進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)檢驗(yàn)。抽芯釘常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是外包復(fù)層材質(zhì)偏軟，達(dá)不到預(yù)期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，故對(duì)這一材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查監(jiān)督。對(duì)密封膠的質(zhì)量控制，無(wú)論是玻璃膠還是外墻膠，進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)?zāi)康氖怯^察其流動(dòng)性，防止過(guò)稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質(zhì)差的密封膠表現(xiàn)為，過(guò)稀、流動(dòng)性大、吸附性能差和整體固化時(shí)間長(zhǎng)，常導(dǎo)致鋁門(mén)窗產(chǎn)品質(zhì)量差。

⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質(zhì)量控制這些附件的質(zhì)量控制，主要是與事先提供的樣板進(jìn)行比較或進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)，檢查其品質(zhì)是否滿足鋁門(mén)窗的設(shè)計(jì)要求。

2．開(kāi)料與機(jī)械加工過(guò)程質(zhì)量控制

(1)鋁型材鋸切下料質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格控制長(zhǎng)度尺寸和角度的準(zhǔn)確性。門(mén)窗框料長(zhǎng)度尺寸通?？刂茷檎?0．5～0．0mm：門(mén)窗扇料長(zhǎng)度通常控制為負(fù)值－0．5～0．0mm。門(mén)窗框、扇料中具角度的開(kāi)料，必須使被開(kāi)出的鋁型材端頭角度準(zhǔn)確，并進(jìn)行實(shí)物對(duì)接試驗(yàn)，使之滿足設(shè)計(jì)要求。

(2)鋁型材門(mén)窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機(jī)械加工過(guò)程的質(zhì)量控制，主要依據(jù)鋁門(mén)窗設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)卡片確定的尺寸及有關(guān)質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無(wú)誤后，才能投入大批量運(yùn)行生產(chǎn)。同時(shí)注意剔除少量質(zhì)量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運(yùn)行時(shí)要間隔一定時(shí)間，進(jìn)行檢測(cè)加工過(guò)的物件尺寸，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差，再是對(duì)機(jī)械加工操作平臺(tái)、夾緊器表面應(yīng)控制潔凈狀態(tài)，清除鋁屑異物對(duì)鋁型材飾面的損傷劃花。必要時(shí)，在開(kāi)料前就將鋁型材飾面采用保護(hù)膠紙包起來(lái)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3．組裝包裝

(1)組裝過(guò)程的質(zhì)量控制組裝對(duì)鋁門(mén)窗產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，是質(zhì)管部門(mén)和質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的重點(diǎn)工序。鋁門(mén)窗的組裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)卡片，具體質(zhì)量控制內(nèi)容包括：①門(mén)窗槽口寬度控制<2000mm為±1．0mm；

②門(mén)窗槽口對(duì)邊尺寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

③門(mén)窗槽口對(duì)角線尺寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤裝配間隙控制<0．3mm；

⑥啟閉，要靈活無(wú)卡阻，啟閉力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

>3500mm為±2．0mm；

⑧附件位置準(zhǔn)確；

⑨構(gòu)配件連接牢固，如鎖、輪、鉸、執(zhí)手、螺絲釘?shù)龋?/p>

⑩門(mén)窗飾面質(zhì)量良好，無(wú)損傷、凹陷、變形等。

(2)包裝質(zhì)量控制

鋁門(mén)窗包裝過(guò)程質(zhì)量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對(duì)飾面包上保護(hù)膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護(hù)，產(chǎn)品貼上合格證并進(jìn)行準(zhǔn)確編寫(xiě)上相應(yīng)的號(hào)碼。

第五篇：論電線電纜生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制檢驗(yàn)

論電線電纜生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制檢驗(yàn)

檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的理解是：通過(guò)運(yùn)用觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測(cè)量，試驗(yàn)所進(jìn)行的綜合性評(píng)價(jià)。檢驗(yàn)的目的本文作者認(rèn)為是滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的期望值，任何一個(gè)過(guò)程策劃都應(yīng)該是圍繞客戶而進(jìn)行的。在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過(guò)程方法時(shí)，強(qiáng)調(diào)四個(gè)方面的重要性，1.理解和滿足要求，2.需要從增值的角度考慮過(guò)程，3.獲得過(guò)程績(jī)效和有效性的結(jié)果，4.在客觀測(cè)量的基礎(chǔ)上，持續(xù)改進(jìn)過(guò)程?？梢?jiàn)過(guò)程控制是多么重要。特別對(duì)于電線電纜制造過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題越及時(shí)越好，因?yàn)橹圃炝鞒淌钳B加的，到成品發(fā)現(xiàn)再處理，解決難度相當(dāng)大，也會(huì)給企業(yè)造成不必要的損失。

電線電纜生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)是按照生產(chǎn)計(jì)劃單，工藝指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程的要求進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)的，檢驗(yàn)的形式多種多樣，本文著重闡述按生產(chǎn)過(guò)程分類(lèi)的產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)，即首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，完工檢驗(yàn)。

一．首件檢驗(yàn)

首件檢驗(yàn)應(yīng)該是十分重要的，因?yàn)樵陂_(kāi)始時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，制定預(yù)防措施，防止批量不合格，起到十分關(guān)鍵的作用。例某工人早上開(kāi)擠出機(jī)，加溫的溫度達(dá)到了，就開(kāi)始生產(chǎn)。那么這時(shí)就屬于首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)擠塑機(jī)溫度是不是已經(jīng)達(dá)到規(guī)定溫度，可從排出的料的光澤度，有無(wú)膠粒，不塑化顆粒等，若有，說(shuō)明保溫時(shí)間不夠，此時(shí)開(kāi)機(jī)，勢(shì)必會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合品時(shí)，應(yīng)加以分析，制定預(yù)防措施。對(duì)于首件檢驗(yàn)，可導(dǎo)入自檢、互檢、專(zhuān)檢，那么對(duì)于上述三種檢驗(yàn)，我認(rèn)為自檢就是操作工檢驗(yàn)比專(zhuān)檢發(fā)現(xiàn)隱患的幾率高，車(chē)間生產(chǎn)機(jī)臺(tái)多，不可能每臺(tái)開(kāi)機(jī)專(zhuān)檢都在，這時(shí)，自檢應(yīng)發(fā)

揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但往往事實(shí)相反，檢驗(yàn)都依賴于專(zhuān)檢人員身上，這也是一種觀念的不良，質(zhì)量是需要全員參與的，不是那個(gè)人的義務(wù)，是大家的責(zé)任，質(zhì)量的提高是建立在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解程度和應(yīng)用的靈活性的基礎(chǔ)之上，每個(gè)人都能是質(zhì)檢員，轉(zhuǎn)變觀念，問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。

二、巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)是質(zhì)檢員對(duì)車(chē)間過(guò)程的全數(shù)檢驗(yàn)，認(rèn)為可對(duì)重要工序，材料加強(qiáng)頻率的檢驗(yàn)，問(wèn)題的發(fā)生都在一瞬間。實(shí)例:甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員測(cè)量導(dǎo)體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小，那么這時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)該對(duì)工藝規(guī)程等熟記在心，發(fā)揮的時(shí)刻到了。外徑變小，造成電阻超標(biāo)，就應(yīng)該讓工人停下來(lái)，檢查是由于單絲直徑小，還是設(shè)備造成的，因?yàn)槭准z驗(yàn)符合要求。找出原因，進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗(yàn)不及時(shí)，也會(huì)造成批量不合格。

三、完工檢驗(yàn)

完工檢驗(yàn)是對(duì)一件半成品結(jié)束的一種檢驗(yàn)形式，驗(yàn)證其是不是符合要求規(guī)定，例：機(jī)臺(tái)生產(chǎn)一盤(pán)10千伏架空線，那么完工檢驗(yàn)，首先要看端頭導(dǎo)體根數(shù)，絕緣厚度、最薄點(diǎn)、平均厚度，光潔度。通過(guò)測(cè)量加目測(cè)來(lái)分析質(zhì)量的情況。

質(zhì)量是一個(gè)永恒的話題，作為質(zhì)量人員，我們要考慮的是如何改

進(jìn)，通過(guò)運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法，不斷提高企業(yè)自身獨(dú)特的質(zhì)量控制方法。質(zhì)量意識(shí)，需要全體員工的執(zhí)行，重視全員參與。加強(qiáng)過(guò)程控制，不斷達(dá)到客戶滿意，實(shí)現(xiàn)企業(yè)健康向上發(fā)展的目標(biāo)。