第一篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達(dá)后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時的被動停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續(xù)：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴(yán)禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標(biāo)準(zhǔn)：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項(xiàng)遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標(biāo)準(zhǔn)參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標(biāo)準(zhǔn)參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴(yán)禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費(fèi)用。

二、公司嚴(yán)禁中班、夜班人員在模具、機(jī)臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機(jī)成本損失標(biāo)準(zhǔn)：８００Ｔ以下費(fèi)用計元/小時/機(jī)；８００Ｔ以上（含）元/小時/機(jī)。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機(jī)臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機(jī)）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標(biāo)準(zhǔn)同上。

三、嚴(yán)禁員工借口補(bǔ)貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責(zé)任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機(jī)或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù)，對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費(fèi)用。情節(jié)嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對責(zé)任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強(qiáng)自檢，每５件產(chǎn)品必須細(xì)檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失

（二）項(xiàng)中的第二條+ 5%鋁耗費(fèi)用！

八、違規(guī)操作造成機(jī)臺、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負(fù)！嚴(yán)禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

嚴(yán)禁上班時間睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點(diǎn)必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時造成停機(jī),對責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機(jī),則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時、不充分造成停機(jī)，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十二、電工、焊工、機(jī)修、模修故意服務(wù)不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十三、若在壓機(jī)正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進(jìn)，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益作出較大貢獻(xiàn)的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標(biāo)準(zhǔn)等費(fèi)用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達(dá)到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機(jī)臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀(jì)行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅持打掃機(jī)臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對同機(jī)臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選年度優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第二篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

啤機(jī)部是高度危險的一個部門.開機(jī)的員工必須嚴(yán)格按照公司的各個規(guī)章制度執(zhí)行.為了更完善車間管理.現(xiàn)制定車間管理制度.各員工及管理必須嚴(yán)格執(zhí)行如下條例：

1.嚴(yán)禁帶早餐進(jìn)入車間，違犯者每次罰款5元；

2.嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入車間，如穿拖鞋入本車間造成腳被物件釘傷.劃傷一切責(zé)任由當(dāng)事人自已承擔(dān)；

3.啤機(jī)部接到生產(chǎn)部的訂單第一時間按產(chǎn)品編號取出模具并對照產(chǎn)品是否一樣.如啤出的產(chǎn)品同訂單不一樣，是因?yàn)楸e產(chǎn)品而造成的，成本增加并影響出貨時間部門主管每次罰款50元；

4.生產(chǎn)出的產(chǎn)品部門主管及開機(jī)人必須按照樣板或訂單的質(zhì)量要求生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不可有水紋.沙孔.變形.錯位.要不定時的試磨防止有其它質(zhì)量事故發(fā)生；

5.嚴(yán)禁員工吵架、打架、部門主管無理刁難員工，違者罰款100元/次，情節(jié)嚴(yán)重者開除出廠；

6.員工必須服從車間的管理、安排和調(diào)動工作,如不聽從的，每次罰款10元；

7.員工不得在工廠盜取公司財物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)者嚴(yán)重處罰,工資將全部扣罰并交由公安處理；

8.嚴(yán)禁浪費(fèi)公司的物料和材料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重處罰；

第1頁，共3頁

9.車間每天要保持干凈.產(chǎn)品及物料要擺放整齊.不得亂堆亂放.擺放的物料及配件要有明確的標(biāo)識單；

10.收到工模部新開發(fā)的模具試模，確認(rèn)合格后模具打上保護(hù)油進(jìn)入模具倉.不合格的模具退回工模部.當(dāng)面同模具師傅或部門主管溝通及模具改進(jìn)；

11.生產(chǎn)部發(fā)給車間各種文件和圖紙必須要管理好.便利部門生產(chǎn)查找模具；

12.下班后必須關(guān)閉車間的各種機(jī)器的電源；特別是壓鑄機(jī)每月放假日必須要關(guān)好冷卻塔.及壓鑄機(jī)開關(guān)；

13.模具房的模具要擺放整齊，管理并做好模具登記記錄；

14.每天生產(chǎn)完的模具，上好油立即對號入座進(jìn)入模具房;

15.每天做好每臺啤機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度記錄;

16.不準(zhǔn)搞派幫之事、上下要團(tuán)結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有派幫之分的，員工罰款100元.車間主管罰200元;

17.當(dāng)天生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須當(dāng)天入倉，登記好數(shù)據(jù)交到下部門；

18.各員工必須有防火安全意識，嚴(yán)禁員工亂扔煙頭，煙頭必須放在裝有水的桶里，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，車間主管罰款50元/次，員工罰款10元/次;

19.開機(jī)員工每天停機(jī)吃飯或吃夜宵時間不得超過30分鐘，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款5元（特殊情況除外）;

20.開機(jī)人員每天必須在交接班前提前十分鐘.打掃好自已機(jī)臺前臺后的衛(wèi)

生.方可下班.違者罰款每次10元;

21.不堅持工作崗位、無故曠工、到宿舍睡覺、在上班時間看書刊、報紙、玩手機(jī)等，罰款20元/次，上班打瞌睡罰款50-100元/次;

22.分水口的員工，在分每種產(chǎn)品時，要看清產(chǎn)品的規(guī)格大小，不得混裝袋.水口要分干凈.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款5元/次；

23.在分水口時，不論產(chǎn)品的大小、必須輕拿輕放、不得亂扔、亂丟造成產(chǎn)品損壞者，罰款50元/次，情節(jié)嚴(yán)重者，按公司的規(guī)章制度處罰；

24.上班時間嘻嘻哈哈、大聲高談與做本工作無關(guān)的事，影響他人工作的罰款20元/次。工作不認(rèn)真或?qū)Ρ韭毠ぷ鞯÷撸P款50元/次.情節(jié)嚴(yán)重者立即開除出廠；

25.未經(jīng)本部門主管或師傅同意非作業(yè)人員不得亂動機(jī)器設(shè)備，導(dǎo)致

機(jī)器損壞造成故障的、不能正常生產(chǎn)的、或把模具撞壞的，一律罰款200元/次.如出現(xiàn)安全事故由本人承擔(dān)一切責(zé)任；

26.凡計件的員工，部門主管必須把產(chǎn)品的名稱、重量、數(shù)量等登記好，已便財務(wù)入賬.如發(fā)現(xiàn)多計數(shù)量，不符合的，罰款100元/次，情節(jié)嚴(yán)重者，按公司的規(guī)章制度處罰；

賽騰五金實(shí)業(yè)有限公司

生產(chǎn)部示

第三篇：壓鑄車間現(xiàn)場管理制度

壓鑄車間現(xiàn)場管理

為了車間順利有序正常運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理通暢，生產(chǎn)備用件齊全，文明安全生產(chǎn)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一

質(zhì)量管理

.1 對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行“檢驗(yàn)”制度對產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預(yù)防措施不制定不放過。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序.二

工藝管理 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) ,合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。

嚴(yán)格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，對有故障部位做好記錄。對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試，調(diào)試合格后當(dāng)班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。

三

定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。生產(chǎn)中及時運(yùn)轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物

四

設(shè)備管理 車間設(shè)備指定專人維修管理 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、通知相關(guān)人員檢查、處理。設(shè)備運(yùn)行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗(設(shè)備運(yùn)行過程中)，對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

五

工具管理

.1 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

.2 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。5 工具使用后要立即放回到指定地點(diǎn)原位整齊擺放。能源管理 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

.3 隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運(yùn)行或者無冷卻水進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行工作。

文明生產(chǎn) 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾，下班提前15分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進(jìn)行清理)。

車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)車等應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭執(zhí)，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。

安全生產(chǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

貫徹“安全第一、預(yù)防為主” 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備 加強(qiáng)事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。

10獎懲

1每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

每天對員工素質(zhì)及配合度進(jìn)行考核，打分評比。

3每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

4車間對員工與領(lǐng)班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個月分?jǐn)?shù)都達(dá)不到給予解雇。對于車間現(xiàn)場考核的獎懲金，在連同當(dāng)月的工資一并發(fā)放。6 對表現(xiàn)好者提出表揚(yáng)和獎勵，由當(dāng)班領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)提出。

大利勝壓鑄部

2011.9.28

第四篇：壓鑄車間的管理制度

壓鑄車間的管理制度

目的：為規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)均衡安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)水平，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效、低耗效果，特制定本管理制度。

一、操作規(guī)程： 檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發(fā)熱圈溫度（425℃-440℃）、機(jī)發(fā)熱炳的溫度（420℃—430℃）。壓鑄各種產(chǎn)品開模時間規(guī)定：（單位：MC）160—200長面板為5.0秒。140—150長面板為4.5秒。大檔蓋為4.0秒。小檔蓋為3.5秒。鎖利類為2.5秒。所有執(zhí)手類為5.5秒。

二、車間有關(guān)規(guī)定：

上班時要穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作機(jī)械前，必須全面檢查機(jī)械，確認(rèn)機(jī)械處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

打開冷卻水，氣源和燃燒機(jī)查看抽水機(jī)是否上水，燃燒機(jī)是否在燃燒。檢查模具安裝是否正確、穩(wěn)固。檢查機(jī)臺各動力是否有漏油現(xiàn)象。

壓鑄工領(lǐng)取原料時要有領(lǐng)班人出具領(lǐng)料單到原料倉庫經(jīng)倉管員過稱并簽字后方可領(lǐng)取。嚴(yán)禁壓鑄工打開壓鑄機(jī)儀表箱擅自更調(diào)工藝的有關(guān)參數(shù)，違者嚴(yán)罰并且調(diào)離工位。壓鑄機(jī)有較長時間不作業(yè)的情況下，要立即關(guān)停電源、油路。下班前15分鐘要停機(jī)打掃衛(wèi)生，清理機(jī)臺及周邊衛(wèi)生。當(dāng)班人必須留下1—2件完整的末件毛坯。

三、交接班規(guī)定：

在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要把當(dāng)班生產(chǎn)情況反饋給接班人。（如：機(jī)器漏油、不打料或者模具頂針斷芽等）。

接班領(lǐng)班者必須在上班時間提前30分鐘、壓鑄工提前15分鐘到達(dá)車間。接班領(lǐng)班應(yīng)對上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)。壓鑄工應(yīng)對上一班的機(jī)臺衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時向本班領(lǐng)班反映，接班領(lǐng)班可要求上一班重新清理。接班人員生產(chǎn)時，必須保留首件毛坯經(jīng)領(lǐng)班和質(zhì)檢員確認(rèn)無異常后方能生產(chǎn)。每班領(lǐng)班必須對本班的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄。（如：換模具或出現(xiàn)質(zhì)量不良等）。

在生產(chǎn)過程中，如因各種特殊原因造成生產(chǎn)無法進(jìn)行的，需經(jīng)交接班及相關(guān)人員確認(rèn)后，由接班人員繼續(xù)完成。

完成上述工作后，交接班的領(lǐng)班同時簽名確認(rèn)后才可下班。

四、考勤管理：

壓鑄車間如實(shí)行兩班制或叁班制，換班及交接班具體時間，由本車間主管和領(lǐng)班確定。所有員工均需打卡上下班。即交接班時各打卡一次。請假的按照有關(guān)請假規(guī)定執(zhí)行。

異常情況預(yù)計停機(jī)時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。異常情況停機(jī)的，要服從部門領(lǐng)導(dǎo)安排做計時或計件的其它工作。

正常裝換模具、設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境清掃等常規(guī)工作已預(yù)算入工作中，不另行計時出勤。

如出現(xiàn)異常情況造成在崗位停機(jī)1個小時以上，及配合主管、領(lǐng)班修換模具、整理場地等在崗工作1小時以上的、由領(lǐng)班開具“計時單”經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，記計時出勤。

五、上班紀(jì)律管理規(guī)定：

嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，按章作業(yè)。嚴(yán)禁違章操作，被發(fā)現(xiàn)者按有關(guān)規(guī)定處罰。

上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準(zhǔn)穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。

嚴(yán)禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。

上班時間不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。

上班時間不準(zhǔn)看報紙雜志、不準(zhǔn)聽耳機(jī)、不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按有關(guān)規(guī)章制度處理。

在修機(jī)修模其間必須直接聽從管理者或上級領(lǐng)導(dǎo)安排，不得串崗、玩手機(jī)、聊天或喧華；否則按有關(guān)規(guī)定處理。

正常情況下，到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī)，否則一律按遲到論處。

上下班人員必須交接清楚，包括生產(chǎn)、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等有關(guān)事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。

上夜班人員要嚴(yán)格遵守夜班上班紀(jì)律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺故障要及時告知領(lǐng)班或領(lǐng)導(dǎo)，并在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)題要及時反映，造成批量報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現(xiàn)象，如有漏水漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要報告領(lǐng)班或領(lǐng)導(dǎo)，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環(huán)水，涉及模具結(jié)構(gòu)水道不能暢通的，要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，協(xié)助解決。

在工作中必須服從領(lǐng)導(dǎo)安排，不得有頂撞或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)協(xié)作，如果在工作中和領(lǐng)導(dǎo)頂撞、不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元以上。特殊情況（離崗）缺勤，應(yīng)取得本班次領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續(xù)。

調(diào)班須提前提出申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方能調(diào)班。

六、質(zhì)量管理

（一）交接班時，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)班必須同上一班領(lǐng)班完成好交接班的有關(guān)事宜，全面了解前一班的生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。（確保質(zhì)量保證的前提）

生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無異常，符合要求后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。對本班每臺機(jī)能生產(chǎn)的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗(yàn)一次，確認(rèn)無異常后可以繼續(xù)生產(chǎn)。

對產(chǎn)品要嚴(yán)格執(zhí)行自檢，未按規(guī)定進(jìn)行自檢的如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不良問題，按產(chǎn)品成本價實(shí)數(shù)金額賠償。

擅自更改設(shè)備工藝本數(shù)，不按工藝規(guī)程操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的，按產(chǎn)品銷售價實(shí)數(shù)金額賠償。

對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產(chǎn)者（包括領(lǐng)班）必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不良對責(zé)任者查不清不放過，原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

車間要對能生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序。

連續(xù)出現(xiàn)壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領(lǐng)班和上級領(lǐng)導(dǎo)以便調(diào)機(jī)或修模的，不良品率超標(biāo)的，超標(biāo)的不良品需另行修理的，按實(shí)際修理費(fèi)用雙倍賠償，超標(biāo)不良品報廢的，按未自檢造成產(chǎn)品質(zhì)量不良規(guī)定處理。

七、不合格品的控制：

上班人員必須提前到達(dá)生產(chǎn)車間，進(jìn)行崗前準(zhǔn)備，包括（按規(guī)定穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等）查看交接班記錄

查看上個班次產(chǎn)品質(zhì)量情況

同領(lǐng)班介紹上班次存在的各種問題，提醒本班次員工（壓鑄工）并提出要求。

（一）開機(jī)前：啟動機(jī)械前，必須全面檢查機(jī)械，確認(rèn)機(jī)械處于正常狀態(tài)。打開冷卻水，氣源和燃燒機(jī)查看抽水機(jī)是否上水？燃燒機(jī)是否在燃燒？ 機(jī)容的動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發(fā)熱圈溫度（425℃—440℃），機(jī)發(fā)熱炳的溫度（420℃—430℃）。

消防模具內(nèi)鋒屑給頂針，導(dǎo)住加油。

檢查模具安裝是否正確，可靠；模具要預(yù)熱方可生產(chǎn)。檢查機(jī)臺各動力是否有漏油現(xiàn)象。

（二）作業(yè)過程中

打開電源開關(guān)時，啟動馬達(dá)每次啟動時要在馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后方可使用。作業(yè)時務(wù)必把手套戴好，以免燙傷。

操作人員在作業(yè)過程中應(yīng)該注意射料時機(jī)器的工作狀態(tài)。換模生產(chǎn)的第一模為了操作人員的人身安全，請操作中離機(jī)臺關(guān)2-3米外以免有飛料現(xiàn)象出現(xiàn)作到人。

鋅合金必須入在熔爐預(yù)熱后方可投入爐中，投入爐中一定要輕緩，以免料濺傷人?；貭t水口料，熔爐時不準(zhǔn)有水、油以及其它雜質(zhì)。

機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須關(guān)好安全門，手和身體的其它部位不能伸入模具機(jī)臺內(nèi)，以免危險的事故發(fā)生。

工作中注意力要集中，做好安全的自我檢查工作。

在操作作過程中，要對配件坯件多檢多看是否有水紋和氣泡。工作完畢后

壓鑄機(jī)不作業(yè)的情況下，立即停馬達(dá)，切斷抽風(fēng)機(jī)開關(guān)。

當(dāng)班壓鑄工在下班前15分鐘停機(jī)打掃衛(wèi)生，清理機(jī)臺及周邊衛(wèi)生。當(dāng)班人必須予留1-2件完整的末件毛坯。

（四）交接班規(guī)定 在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要交接好當(dāng)班能出現(xiàn)問題反饋接班人。（比如機(jī)器漏油、機(jī)器不打料或者模具斷了頂針等，交接完畢雙方在交接表上簽名確認(rèn)后才可下班。

接班領(lǐng)班者必須在上班時間前30分鐘到達(dá)生產(chǎn)車間，壓鑄工應(yīng)提前15分鐘到達(dá)車間。接班領(lǐng)班應(yīng)對上一班保留的末件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，而壓鑄工應(yīng)對上班的機(jī)臺衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督，如有不合格之處應(yīng)及時向本班領(lǐng)班反映，接班領(lǐng)班可要求上一班重新清理。接班人員生產(chǎn)時，必須保留首件經(jīng)領(lǐng)班和質(zhì)檢員確認(rèn)無異常后才能生產(chǎn)。每班領(lǐng)班必須對本班的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄。（如：換模具或出現(xiàn)質(zhì)量不良等）在生產(chǎn)過程中，如固各種特殊原因造成生產(chǎn)無法進(jìn)行的，需經(jīng)交接班，領(lǐng)班及相關(guān)人員確認(rèn)后，由接班，領(lǐng)班繼續(xù)完成。

完成上述工作后，交接班，領(lǐng)班同時簽名確認(rèn)，如確認(rèn)后再出現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)。每天下班前要做機(jī)械設(shè)備不整潔好不能走，工件不按規(guī)定擺放好不能走，工具不清點(diǎn)擺放好不能走，相關(guān)記錄沒填寫好不能走，工作場地不打掃干凈不能走。

（五）考勤管理

壓鑄車間實(shí)行兩班制（12小時/班）即7：00—19：00，每二天19：00—7：00。日、夜班每7天換班一次，換班采取當(dāng)班延長（注：即換班不能停機(jī)）所有員工均需打卡上下班，即交接時各打卡一次。請假的按照有關(guān)請假規(guī)定執(zhí)行。

異常情況預(yù)計停機(jī)時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。

異常情況停機(jī)的、離崗不在車間或不聽從部門領(lǐng)導(dǎo)安排做其它工作的，不作計時出勤。正常裝換模具、正常設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境清掃等常規(guī)工作已預(yù)算入工作中，不另行計時出勤。如出現(xiàn)異常情況造成在崗位停機(jī)1個小時以上，及配合師父、領(lǐng)班修換模具，整理場地等在崗工作1小時以上的由領(lǐng)班開具“計件員工計時單”部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，記計時出勤。

（六）上班紀(jì)律管理規(guī)定

嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，按章作業(yè)。嚴(yán)禁違章操作，被發(fā)現(xiàn)者按有關(guān)規(guī)定處罰。

上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準(zhǔn)穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。

嚴(yán)禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。

上班時間不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。

上班時間不準(zhǔn)看報紙雜志、不準(zhǔn)聽耳機(jī)、不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按省有關(guān)規(guī)章制度處理。

在修機(jī)修模其間必須直接聽從管理者或上級領(lǐng)導(dǎo)安排，不得串崗、玩手機(jī)、聊天或喧華；否則按有關(guān)規(guī)定處理。

正常情況下，到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī)，否則一律按遲到論處。

上下班人員必須交接清楚，包括生產(chǎn)、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等有關(guān)事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。

上夜班人員要嚴(yán)格遵守夜班上班紀(jì)律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺故障要及時告知領(lǐng)班或領(lǐng)導(dǎo)，并在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。開機(jī)人員不得以后間拿產(chǎn)品，不得私自更改機(jī)臺數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。

開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)題要及時反映，造成批量報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現(xiàn)象，如有漏水漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要報告領(lǐng)班或領(lǐng)導(dǎo)，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環(huán)水，涉及模具結(jié)構(gòu)水道不能暢通的，要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，協(xié)助解決。

在工作中必須服從領(lǐng)導(dǎo)安排，不得有頂撞或抵觸情緒和行為，要做到團(tuán)結(jié)協(xié)作，如果在工作中和領(lǐng)導(dǎo)頂撞、不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元。特殊情況（離崗）缺勤，應(yīng)取得本班次領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續(xù)。調(diào)班須提前提出申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方能調(diào)班。

（七）質(zhì)量管理

一、交接班時，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)班必須同上一班領(lǐng)班完成好交接班的有關(guān)事宜，全面了解前一班的生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。（確保質(zhì)量保證的前提）

生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無異常，符合要求后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。對本班每臺機(jī)能生產(chǎn)的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗(yàn)一次，確認(rèn)無異常后可以繼續(xù)生產(chǎn)。

對產(chǎn)品要嚴(yán)格執(zhí)行自檢，未按規(guī)定進(jìn)行自檢的如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不良問題，按產(chǎn)品成本價實(shí)數(shù)金額賠償。

擅自更改設(shè)備工藝本數(shù)，不按工藝規(guī)程操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不良的，按產(chǎn)品銷售價實(shí)數(shù)金額賠償。

對關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產(chǎn)者（包括領(lǐng)班）必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不良對責(zé)任者查不清不放過，原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

車間要對能生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序。

連續(xù)出現(xiàn)壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領(lǐng)班和上級領(lǐng)導(dǎo)以便調(diào)機(jī)或修模的，不良品率超標(biāo)的，超標(biāo)的不良品需另行修理的，按實(shí)際修理費(fèi)用雙倍賠償，超標(biāo)不良品報廢的，按未自檢造成產(chǎn)品質(zhì)量不良規(guī)定處理。

（八）追究連帶責(zé)任制

一、為確保壓鑄件的壓鑄質(zhì)量，特作如下規(guī)定： 160—200長面板，開模時間為0.5秒。140—150長面板開模時間為4.5秒。大檔蓋開模時間為4秒。小檔蓋開模時間為3.5秒。鎖利類開模時間為2.5秒。所有執(zhí)手類開模時間為5.5秒。

（九）不合格品的控制

嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用，維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，要做到“用好、管好、保養(yǎng)好?！?/p>

堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，對機(jī)械設(shè)備要求達(dá)到：正常、整潔、安全、潤滑。

每天上班開始時檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)，安全裝置是否正常，潤滑油路是否暢通，并按潤滑圖表注油，待檢查確認(rèn)無問題方可正式工作。設(shè)備運(yùn)行中，要做到多留心，勤檢查，對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，通知相關(guān)人員檢查、排除。嚴(yán)禁設(shè)備（不必要）空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

保持設(shè)備的清潔，嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。非本工種人員不準(zhǔn)操作機(jī)械設(shè)備。

模具的使用首先確認(rèn)其型號的準(zhǔn)確性，其產(chǎn)品型號要與生產(chǎn)單一致。模具的使用必須確認(rèn)其的完好性，避免崩缺及損作的模具裝機(jī)生產(chǎn)。

對于已裝機(jī)好的模具要保證各緊固件的緊固性，確保模具在生產(chǎn)過程中的安全性、可靠性。領(lǐng)班在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運(yùn)行的良好性。生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須將模具清理干凈。按規(guī)定、整齊擺放。模具修理必須填寫《模具工裝報價單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后方能再次批量生產(chǎn)。

各種工具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

本車間所使用的工具不得丟失，要在交接班時清點(diǎn)清楚，用壞者以舊換新，丟失者由其本人補(bǔ)齊。

第五篇：壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一： 安全管理規(guī)范: 壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計十八條，分述如下： 1.上班前應(yīng)穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應(yīng)戴好防護(hù)罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之?dāng)[放場所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否?；?，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告，不得私自拆卸。13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具，配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺內(nèi)。二：質(zhì)量管理規(guī)范: 為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé): 1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機(jī)臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗(yàn)員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。三．生產(chǎn)管理規(guī)范: 1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動作，接班時應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。2.上班中：

A、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴(yán)禁上班時間在機(jī)臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時，應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對機(jī)臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前，應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。四．壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范: 為保證機(jī)臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范: 1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時，應(yīng)及時報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機(jī)臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺聲音，異味。若有異常及時報告處理。

3.不準(zhǔn)在機(jī)臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。5.當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動，確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。8.生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。10.11.12.13.14.清除料管上積累的鋅屑時，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。任何人處理機(jī)臺的模具故障時，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動作。嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序: A.下機(jī)臺，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。D.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應(yīng)，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

G.手動點(diǎn)動式關(guān)模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。J.開機(jī)低速鎖模。K.調(diào)整機(jī)臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查: 良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時處理，保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行: 1.機(jī)臺檢查: 液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件（電磁閥，油管）等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過55度。C.檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。F.各機(jī)臺行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。H.是否有異常摩擦和松動的聲音。I.系統(tǒng)前端有無松動。

J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。K.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng)：

L.潤滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查: P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。R.關(guān)模時，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查: S.必須保證機(jī)臺周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。V.燃燒爐周邊是否正常（火力，煙霧）

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機(jī)臺環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

Y.接班人員未準(zhǔn)時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報備干部請求指示。Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng): 1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺，對各潤滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容: 由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差，機(jī)臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會述如下：

1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長時間停機(jī)開機(jī)必須做到。2.機(jī)臺全面擦拭干凈整理機(jī)臺周圍物品，以便保養(yǎng)。

3.對機(jī)臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查，記錄，對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。4.機(jī)臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機(jī)臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。6.機(jī)臺的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲。7.機(jī)臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘?，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。13.機(jī)臺安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個月清洗一次，以提高其熱效率。15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整?？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范: 壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會使?fàn)t溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。