第一篇：外協(xié)質(zhì)量控制辦法

外協(xié)質(zhì)量控制辦法

a.生產(chǎn)（供應）商應嚴格執(zhí)行工藝流程，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)（供應）商如實詳盡填寫流轉(zhuǎn)檢測卡。

b.公司質(zhì)檢員監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，復檢產(chǎn)品的相關尺寸。c.公司外協(xié)管理人員負責監(jiān)控生產(chǎn)進度情況。

d.生產(chǎn)（供應）商在生產(chǎn)過程中須正確使用檢測設備，采取正確的檢測方法，對產(chǎn)品進行檢測，并如實記錄。同時，堅持產(chǎn)品尺寸的一致性、互換性，即控制尺寸的波動程度。

e.生產(chǎn)過程出現(xiàn)尺寸超差時，應停工，申報超差，經(jīng)雙方交流并確認處理意見后，生產(chǎn)（供應）商按處理意見執(zhí)行。

f.質(zhì)檢人員監(jiān)督半成品和成品在生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)保護、采用包裝的執(zhí)行情況，保證產(chǎn)品無劃傷，無碰傷等。4.成品檢測（終檢）

1）.質(zhì)檢人員檢查生產(chǎn)（供應）商的流轉(zhuǎn)檢測卡的執(zhí)行情況，按《檢驗規(guī)范》檢測的記錄報告是否滿足規(guī)范要求。

2）.各外協(xié)單位應對所加工產(chǎn)品做出廠檢驗，把加工廢品與成品分離出來交我司做入廠檢驗。

3）.公司檢測人員按《檢驗規(guī)范》對產(chǎn)品進行復測，做好檢測記錄并對比生產(chǎn)（供應）商提供的檢測報告。產(chǎn)品檢測后：

a．合格：則開具合格證并標識入庫。由庫房按產(chǎn)品交付標準處理。b．超差件：隔離標識，并申報超差交技術部由技術部與用戶交流后作出審核批示，按批示結(jié)果處理，但相關記錄應輸入供應商檔案。c.不合格：提出不合格報告，并標識隔離放置。

d: 如生產(chǎn)（供應）商在我司的入廠檢驗合格率 < 98%的（其中鑄件供

應商的入廠檢驗合格率< 95%時），則應要求其做相應的整改措施并書面回復我司。

e: 如生產(chǎn)（供應）商連續(xù)三次在我司的入廠檢驗合格率 < 92%的，則取消該生產(chǎn)（供應）商的生產(chǎn)（供應）資格。

4）.檢驗記錄和流轉(zhuǎn)卡交技術質(zhì)量部資料室存檔。并做為生產(chǎn)（供應）商質(zhì)量控制水平的評定以及資格和級別評價資料。

5.對產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、技術工藝等資料和記錄歸類存檔，建立目錄以便追塑查尋。

各生產(chǎn)（供應）商的加工費降低20%。

c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應）商，并由其承擔返修（返工）費用及檢驗費用200元。

應扣付的加工費= ｛交檢合格品數(shù)量×合格率×單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量×（1-20%）×單件加工費｝×（98%-合格率）。應賠付的產(chǎn)品成本費用=廢品數(shù)量×單件產(chǎn)品的成本價值。最終我司應支付給加工單位的加工費=交檢合格品數(shù)量×合格率×單件加工費+讓步接收產(chǎn)品數(shù)量×（1-20%）×單件加工費-應扣付的加工費應賠付的產(chǎn)品成本費用-200元（只有返工返修時才算）。

4）.對各加工單位交我司入廠檢驗的每批次（數(shù)量少于50件的）合格產(chǎn)品，經(jīng)我司檢驗出來的不合格品要由各生產(chǎn)（供應）商在規(guī)定的時間內(nèi)自行對不合格品進行篩選，逾期一律按廢品處理。產(chǎn)品篩選后的處理方法如下。

a: 若不合格品為報廢處理的，則各生產(chǎn)（供應）商應按照我司產(chǎn)品的成本價值賠付，應賠付的費用=不合格品數(shù)量×單件產(chǎn)品的成本價值。

b: 若不合格品為可以讓步接收的，則就該批讓步接收產(chǎn)品應支付給各生產(chǎn)（供應）商的加工費降低30%。

c: 若不合格品為需返工（返修）的，原則上由生產(chǎn)（供應）商自行解決；如因特殊原因需我司幫助返修（返工）的，則應書面（或電話）通知生產(chǎn)（供應）商，并由其承擔返修（返工）費用

d: 不合格品數(shù)量超過2件的，每件不合格品按50元/件收取檢驗費用。但收取的檢驗總費用不超過1000元。

第二篇：外協(xié)加工質(zhì)量控制辦法Microsoft Word 文檔

外協(xié)加工質(zhì)量控制辦法

1范圍

適用于公司外協(xié)加工產(chǎn)品（半成品、鍛件）的質(zhì)量控制。2 職責

2.1外協(xié)部負責組織對外協(xié)加工單位評價和確定；負責與外協(xié)加工單位簽訂合同，并對外協(xié)加工過程管理。

2.2質(zhì)量部負責外協(xié)產(chǎn)品（半成品、鍛件）的入廠檢驗和試驗。2.3生產(chǎn)部負責提供圖紙并下達生產(chǎn)計劃。3控制要求

3.1外包方評價：由外協(xié)部組織生產(chǎn)部、銷售部、質(zhì)量部、技術部：

1）對外協(xié)加工單位的技術水平、生產(chǎn)實現(xiàn)過程的能力（質(zhì)量保證能力、過程能力、設備能力、人員能力等）情況進行調(diào)查考察，從而確保外包方提供合格產(chǎn)品的能力。

2）首批（或樣品）進行檢查，重要產(chǎn)品派檢驗員或理化試驗員現(xiàn)場實施監(jiān)造。

3.2 合同管理：外協(xié)部與外協(xié)加工單位簽訂合同，合同中應明確技術質(zhì)量要求（圖紙、標準要求、工藝參數(shù)等）。新產(chǎn)品、較復雜產(chǎn)品、技術要求較高的產(chǎn)品將派員現(xiàn)場進行技術交底或以書面形式將客戶重點要求及強調(diào)的事項通知外協(xié)廠家。

注：公司提供相對應的料塊，由外包方進行鍛造（含試棒）、半成品加工，交回公司進行熱處理和精加工。

3.3 重點產(chǎn)品原則不允許外協(xié)加工。特殊情況需外協(xié)時，在加工前，公司外協(xié)部、技術部、質(zhì)量部根據(jù)訂單要求須對外協(xié)加工單位的設備、工裝、人員等情況進行現(xiàn)場考察，符合要求方可進行生產(chǎn)首件加工時，外協(xié)加工單位應提前通知公司，進行首件檢驗（對鍛造過程進行參數(shù)監(jiān)控和檢驗），合格后方可進行后續(xù)批量生產(chǎn)，否則后果自負。

3.4公司提供外協(xié)加工單位料塊，所供料塊每件須標注生產(chǎn)批次、材質(zhì)、爐號，標識應清晰，內(nèi)容齊全。經(jīng)檢驗員檢驗合格附隨件流動卡、出庫單，送外協(xié)加工單位，加工單位對照加工合同核查標識、數(shù)量無誤后，在出庫單上簽字接收。未經(jīng)檢驗的及檢驗不合格的料塊不得出廠。

3.5加工過程中，外協(xié)部每天對外協(xié)加工單位的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品標識情況等進行巡查和監(jiān)督；檢驗員根據(jù)生產(chǎn)情況到外協(xié)加工單位進行巡檢抽查，重點對鍛造過程進行監(jiān)控。

3.6對料塊標識不清、尺寸、外觀質(zhì)量不合格、圖紙不清晰、不理解等問題外協(xié)加工單位應及時與公司聯(lián)系解決，不得帶問題生產(chǎn)，否則對造成的后果負責；公司接到外協(xié)單位的反饋必須及時予以解決。

3.7外協(xié)加工單位加工過程及交付過程必須按《法蘭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中表面保護措施》對產(chǎn)品進行防護。3.8外協(xié)加工產(chǎn)品入廠檢驗：

3.8.1檢驗員按《法蘭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中表面保護措施》對外協(xié)加工單位交付產(chǎn)品的防護情況進行目視檢查，不符合規(guī)定的不予檢驗。外協(xié)加工單位對表面質(zhì)量進行自檢，不合格進行返工，自檢表面無磕碰、劃傷法蘭進入檢驗工序。3.8.2檢查產(chǎn)品標識（隨件流動卡）與圖紙的一致性，符合后，依據(jù)圖紙按《工序質(zhì)量標準與檢驗規(guī)程》規(guī)定對產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸進行全數(shù)檢驗，并做《半成品（鍛件）檢驗記錄》。

3.8.3粗加工后交回公司由理化室進行UT探傷，并做探傷記錄。半成品、鍛件檢驗后按照批次生產(chǎn)任務單進行PMI檢測，以防混料。

3.9只有經(jīng)過質(zhì)量檢驗員、理化試驗員檢驗試驗全部合格的產(chǎn)品，方可接收入庫。接收時庫管員仔細核對產(chǎn)品批次、重量（數(shù)量）及其標識。

3.10公司進行熱處理后，由理化室對與產(chǎn)品同爐熱處理的試塊進行機械性能檢測，并作《力學性能檢測原始記錄》。合格后轉(zhuǎn)入精加工工序由公司進行精

加工。

3.11不合格品控制

對外協(xié)單位加工過程中以及入廠檢驗時出現(xiàn)的不合格品，按照《不合格品控制》要求，進行標識隔離，檢驗員填寫《不合格品處理單》交質(zhì)量部進行處理，不得私自進行處理。

第三篇：外協(xié)加工質(zhì)量控制

嘉興順聯(lián)橡塑機械有限公司質(zhì)量管理文件 外協(xié)方管理規(guī)定

發(fā)行日期：2009年06月15日編號：

修訂日期：P1/2版本號：A/0

1、目的規(guī)范外協(xié)工廠的選擇、使用；和外協(xié)加工的流程。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于成品外協(xié)和工序外協(xié)。

3、職責

采購部門負責選擇的外協(xié)工廠；

品質(zhì)部門負責外協(xié)工廠的認定、登記；

4、相關文件

《供方控制管理程序》

5、外協(xié)工廠的認定手續(xù)同合格供方認定，并登錄在合格供方名錄中

6.定單的合同評審：

6.1銷售部在收到顧客定單時，應下定單做合同評審。內(nèi)部的生產(chǎn)、設計等過程能力如不足時，可要求外協(xié)，外協(xié)產(chǎn)品的定單在常規(guī)要求外還應說明以下情況：

A、成品外協(xié)還是工序外協(xié)，以及外協(xié)的具體工序內(nèi)容

B、是否需要更換外協(xié)品的包裝、標簽等物；

C、是否是愛默爾負責采購材料。

D、其它事項

已經(jīng)確定將外協(xié)的產(chǎn)品定單，在投產(chǎn)時應在投產(chǎn)單注明“外協(xié)”，以便技術人員確定是否需要增加工藝措施或者做現(xiàn)場指導。

6.2采購部門按照合格供方名錄選擇外協(xié)工廠，發(fā)定單給外協(xié)工廠。銷售在與外協(xié)工廠簽定的定單正式生效前，應簽定正式的合同和質(zhì)量協(xié)議，并：

A、在給外協(xié)工廠提供材料之前應說明是有償還是無償；

B、管理人員對提供的材料進行確認后，應向外協(xié)工廠發(fā)行“產(chǎn)品材料明細”表單，外協(xié)工

廠將“產(chǎn)品材料明細”表單和被提供的材料進行對照。

C、對與無償提供的材料，當因外協(xié)工廠的原因產(chǎn)生不合格現(xiàn)象時，可以要求對方賠償；

D、對于有償提供的材料，應約定結(jié)算方法，及時結(jié)算。

6.3報價過程的產(chǎn)品：

采購應將外協(xié)工廠提供的報價單交技術核算認可后提交給財務，報價資料應存檔。

7、技術資料的制作、認可、提交和樣品的認定。

7.1我司自行設計的產(chǎn)品：

7.1.1技術資料的要求執(zhí)行設計開發(fā)程序；

7.1.2營業(yè)部門填寫4M1E（人、機、料、法、環(huán)）變更申請單，由技術和品管評估變更的可

能和變更需要的措施。對于重要的外協(xié)產(chǎn)品，可到外協(xié)工廠現(xiàn)場確認和指導。

7.1.3外協(xié)工廠首次提供的樣品，必須辦理樣品認定手續(xù)。兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應重新辦理樣品認定手續(xù)；樣品認定的項目應包括外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。

嘉興順聯(lián)橡塑機械有限公司質(zhì)量管理文件 發(fā)行日期：2009年06月15日編號：

修訂日期：P2/2版本號：A/0

7.2外協(xié)工廠設計的產(chǎn)品

7.2.1由采購部門協(xié)助技術部門制作圖紙?zhí)峤唤o外協(xié)廠，由外協(xié)廠打樣交研發(fā)部門確認，生產(chǎn)

圖紙至少應包括BOM表和檢驗標準。根據(jù)定單的要求，也可能包括其它技術文件。

7.2.2 兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應重新辦理樣品認定手續(xù)；樣品認定的項目應包括

外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。

7.3 外協(xié)廠出具的試樣書經(jīng)采購部門認可后才可向外協(xié)廠下達批量生產(chǎn)訂單。

7.4外協(xié)產(chǎn)品的進廠程序和檢驗

A、外協(xié)品入原材料庫。連續(xù)全檢5批次合格后可參照進貨檢驗規(guī)范抽檢，實行動態(tài)管理；抽檢不合格時，應執(zhí)行全檢，全檢轉(zhuǎn)入抽檢的條件是連續(xù)全檢5批次合格。

B、半產(chǎn)品（包括需要更換包裝的產(chǎn)品）應由生產(chǎn)部做后續(xù)加工，然后交品質(zhì)部做檢查。

C、所有外協(xié)品都應按照檢驗規(guī)定檢查；檢查合格品入庫。

7.5檢查依據(jù)

技術部門出具檢查圖紙和包裝工藝。`

如必要，技術部門還需要出具相應加工工藝。

7.6不合格品的處理程序

7.6.1外協(xié)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由檢查部門開檢查報告/不合格品控制單，由品質(zhì)部門決定對不合格品的處置，必要時，可要求技術部門協(xié)助。

7.6.2因外協(xié)工廠發(fā)生的不合格，不良品一般應返回給外協(xié)工廠處理。如愛默爾內(nèi)部處置時，應考慮我司的資源是否滿足產(chǎn)品的要求。

7.6.3不合格的數(shù)據(jù)統(tǒng)計應進入供方考核記錄中。

7.6.4在顧客處因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生損失時，應要求供應商承擔其應盡的責任。

8、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析

應整理外協(xié)工廠的月度質(zhì)量數(shù)據(jù)，通報相關部門：

A、進貨檢驗時的質(zhì)量狀況；

B、入廠后在后續(xù)工序中的質(zhì)量狀況。

9、外協(xié)加工的匯總表（BOM表），倉庫應單獨交財務，單獨核算。

第四篇：關于外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量控制辦法

關于委外加工產(chǎn)品質(zhì)量控制管理辦法（討論稿）

1、目的明確委外加工產(chǎn)品質(zhì)量控制相關部門職責，協(xié)調(diào)一致做好委外加工產(chǎn)品質(zhì)量控制工作。

2、范圍

電鍍、拋光、酸洗、退火、外協(xié)機加工等產(chǎn)品。

3、職責

3.1采購部：負責外協(xié)廠家的開發(fā)、評價與再評價工作，并提供經(jīng)評審通過的外協(xié)廠家名錄及各廠家

相對應的外協(xié)加工范圍給相關部門。

3.2品質(zhì)部：參與對外協(xié)廠家的開發(fā)、評價與再評價工作，對外協(xié)廠家發(fā)生的異常問題以及采購部或

營運部等部門提出督導需求時，派駐外協(xié)督導員到外協(xié)廠家進行現(xiàn)場督導。

3.3研發(fā)部：參與對外協(xié)廠家的開發(fā)、評價與再評價工作，提供新產(chǎn)品加工工藝規(guī)程，提供新產(chǎn)品確

認時的外協(xié)廠家清單給相關部門，明確與新產(chǎn)品相關的外協(xié)廠家名單。

3.4營運部：負責外協(xié)加工進度的跟蹤，根據(jù)采購部提供的外協(xié)廠家名錄及相對應的外協(xié)加工范圍，聯(lián)系外協(xié)單位實施外協(xié)加工業(yè)務。開具《委外加工單》明確加工要求，必要時附上技術圖紙?zhí)峁┙o外協(xié)廠家。協(xié)調(diào)本公司生產(chǎn)進度與外協(xié)廠家加工進度，保證生產(chǎn)計劃的實施執(zhí)行。

3.5物管部：負責外協(xié)加工件的收發(fā)工作，及時開具外協(xié)加工件出/入庫單，按時提交給財務部以便

結(jié)算外協(xié)加工費用。

3.6財務部：負責外協(xié)加工費的支付，以及因質(zhì)量差、交貨期延期等扣款的實施。

4、工作流程

4.1營運部根據(jù)生產(chǎn)計劃需要和研發(fā)部提供的新產(chǎn)品加工工藝規(guī)程，結(jié)合采購部提供的外協(xié)廠家名錄

及各廠家相對應的外協(xié)加工范圍（新產(chǎn)品按照研發(fā)部提供的外協(xié)廠家清單），選擇符合條件的外協(xié)廠家聯(lián)系實施外協(xié)加工業(yè)務。及時開具《委外加工單》明確產(chǎn)品委外加工要求，必要時附上技術圖紙，傳發(fā)給外協(xié)廠家。當需要變更外協(xié)廠家或新產(chǎn)品首次外協(xié)加工或訂單緊急時，需通知品質(zhì)部進行跟蹤，同時要求采購部明確外協(xié)廠家名錄及范圍。

4.2物管部在接到營運部發(fā)出的外協(xié)加工信息后，及時的準備好外協(xié)加工件并與外協(xié)廠家辦理相關

物料出入庫手續(xù)，對外協(xié)廠家來廠物料配合采購部做好報檢工作。品質(zhì)部接到《報檢單》后要及時安排質(zhì)檢人員進行檢驗。

4.3品質(zhì)部在接到營運部提出的外協(xié)督導需求時，根據(jù)《合格供方培訓及督導管理辦法》的規(guī)定，應

派駐外協(xié)督導進行現(xiàn)場跟蹤，仔細核對相關要求是否正確，外協(xié)廠家是否能保證質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常時應迅速反饋解決。

4.4當品質(zhì)部外協(xié)督導發(fā)現(xiàn)，原外協(xié)廠家經(jīng)過督導幫助仍不能達到本公司要求時，應提出開發(fā)新外協(xié)

廠家意見，組織采購、研發(fā)、營運等部門開會討論，經(jīng)公司決定需開發(fā)新外協(xié)廠家的，采購部應迅速組織相關部門考察開發(fā)。

4.5外協(xié)廠家加工的產(chǎn)品來廠后，發(fā)現(xiàn)不合格需要挑選或降級接收時，品質(zhì)部質(zhì)檢員填寫《不合格品

評審單》經(jīng)相關部門（采購部必須評審）評審后，需要扣取相應加工費的，由采購部通知外協(xié)廠家，每月由品質(zhì)部匯總形成《質(zhì)量獎懲單》，采購部會簽后報財務部執(zhí)行扣款。

5、相關文件和表單

5.1合格供方培訓及督導管理辦法

5.2供應商選擇評價辦法

5.3供應商業(yè)績考核辦法

5.4采購物資分類細則

5.5來料不合格糾正措施管理辦法

5.6合格供方名錄

5.7新產(chǎn)品外協(xié)廠家清單

5.8委外加工單

5.9不合格品評審單

5.10 質(zhì)量獎懲單

第五篇：質(zhì)量控制辦法

質(zhì)量控制辦法

為了使檢修公司所承擔業(yè)務的施工質(zhì)量更好地受控，使檢修公司的質(zhì)量管理工作更加規(guī)范有效，特制定本辦法。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于檢修公司所承擔的常規(guī)檢修（包括日修、定修、大中修、和搶修）、離線檢修（備件修復）及所承接的其它項目的質(zhì)量管理工作。

二、管理職責

(一)副總經(jīng)理（主管質(zhì)量）1.2.3.4.組織建立和完善公司的質(zhì)量保證體系，制訂公司質(zhì)量方針和目標。負責對公司檢修和各項施工的技術和質(zhì)量進行指導和監(jiān)督。負責督導對公司重大質(zhì)量事故的綜合分析工作 對公司由于質(zhì)量問題造成的事故負責。

(二)技術質(zhì)量部 1.2.在公司主管經(jīng)理的領導下，負責全公司質(zhì)量方面的工作。負責建立和完善公司質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡，制訂公司質(zhì)量方針和目標，制訂質(zhì)量管理相關制度和管理考核辦法，確保體系的穩(wěn)定運行。3.負責公司各項質(zhì)量管理相關制度的監(jiān)督落實，定期組織對質(zhì)量管理體系運行情況的檢查，監(jiān)督檢查質(zhì)量管理體系的完成情況和管理方案的落實執(zhí)行情況，定期進行質(zhì)量工作分析，提出整改意見并督促落實。4.負責本部門質(zhì)量管理體系認證相關文件資料的綜合管理，負責各種有關質(zhì)量文件、法律法規(guī)和標準的收集整理和監(jiān)督實施。5.負責公司工程項目各類質(zhì)量異議和質(zhì)量事故的調(diào)查分析處理，提出整改措施和處理意見。6.負責組織開展上級質(zhì)量主管部門布置下達的各項工作任務并按要求

1.檢修（作業(yè)）部、分公司在檢修項目施工之前，依據(jù)項目任務單和相關方的現(xiàn)場交底情況進行項目的質(zhì)量控制策劃。2.1)2)3)項目策劃應包含如下事項： 確定重點控制(檢查)項目 確定檢驗和試驗內(nèi)容

確定重點控制項目質(zhì)量檢查人員

(二)重點控制項目原則上包含以下內(nèi)容： 1.備件材料的驗收和確認。對重要備件和材料的外觀及關鍵尺寸在施工前進行確認，如有問題及時反饋給相關方。2.1)關鍵過程

高精度、高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器找正，軸承更換或檢查（包括軸承游隙、接觸面點蝕情況）。2)3)4)5)6)3.1)2)3)4)4.齒輪嚙合狀態(tài)檢查（嚙合間隙及接觸斑點）。管道、容器的吹洗試壓。電氣絕緣測試和儀表校驗。需無損檢測的焊接。汽輪機、大型軸流風機。特殊項目過程（含隱蔽項目）

減速箱、油箱開蓋檢查或內(nèi)部清洗、維修、調(diào)整。

鋼筋、預埋螺栓、一次二次基礎澆灌等土建作業(yè)（針對外委項目）。各類地下管網(wǎng)或其它在埋設后無法直接檢查到的管道、構(gòu)件或設備。罐內(nèi)作業(yè)（封口后從外觀不能檢查）。相關方指定的重點項目或關鍵特殊過程。

(三)質(zhì)量控制總體要求 1.對關鍵過程和特殊項目過程，承擔任務的各檢修部、分公司必須組織填寫質(zhì)量記錄(對隱蔽項目原則上應形成照片)，并由本部質(zhì)量檢查員進

四、離線設備檢修（備件組裝）的質(zhì)量控制

離線設備的檢修和組裝必須嚴格按點檢所提供的技術要求進行組裝，完成后由點檢人員或相關方檢驗合格后簽字。

五、不合格項目的控制

(一)常規(guī)檢修（作業(yè)）中發(fā)現(xiàn)的一般維檢過程不合格，由各檢修（作業(yè)）部、分公司質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場及時處置。

(二)如檢修（作業(yè)）部、分公司在施工過程中發(fā)現(xiàn)嚴重過程不合格，必須立即報技術質(zhì)量管理部，由技術質(zhì)量管理部組織檢修公司有關人員共同就不合格性質(zhì)和影響程度，提出糾正和預防措施,必要情況下技術管理部上報公司領導協(xié)商。

(三)如發(fā)生相關方驗收不合格，在作上述處理時還應請相關方有關人員共同確認和處理。

六、質(zhì)量信息的傳遞

各檢修（作業(yè)）部、分公司每月向檢修公司匯報一個月來的質(zhì)量管理情況，并進行總結(jié)和分析。

七、存檔資料

過程檢查形成的質(zhì)量檢查記錄一般保存期為一年，項目檢修周期超過一年質(zhì)量檢查記錄至少保存一個檢修周期。