第一篇：車(chē)間清洗消毒規(guī)范

1．目的

明確車(chē)間清洗消毒規(guī)范，避免產(chǎn)品的交叉污染，確保產(chǎn)品的安全，特制定本規(guī)范。2．適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)科車(chē)間人員、工器具、設(shè)備、地面、墻面、空氣的清洗消毒。3．定義

3.1 清洗：使用清潔液或清水，通過(guò)擦拭或沖洗的方式除去污漬的過(guò)程。3.2 消毒：使用一定濃度的消毒液，通過(guò)浸泡或擦拭的方式以達(dá)到減少微生物的過(guò)程。4．職責(zé)

4.1 生產(chǎn)科

負(fù)責(zé)維護(hù)清洗、消毒等基礎(chǔ)設(shè)施的完善，并做好日常清潔工作；

負(fù)責(zé)清潔液、消毒液的日常補(bǔ)充、更換工作，并做好相關(guān)的補(bǔ)充、更換記錄； 負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間進(jìn)出人員、工器具、設(shè)備、地面、墻面、空氣的清洗消毒及記錄。4.2 品控科

負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間進(jìn)出人員、工器具、設(shè)備、地面、墻面、空氣的清洗消毒工作進(jìn)行日常監(jiān)督，并對(duì)清洗消毒效果進(jìn)行評(píng)估；

負(fù)責(zé)定期巡視車(chē)間清洗、消毒等基礎(chǔ)設(shè)施，并及時(shí)通報(bào)要求整改。5．程序

5.1 人員手部清洗消毒規(guī)范

人員手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水

5.1.1 人員手部清洗：用清水將手部潤(rùn)濕，取一次按下洗手液儲(chǔ)存罐的蓋子后的流出量，對(duì)手部正面、背面、指縫等部位進(jìn)行揉搓，指甲處可使用指甲刷搓洗。5.1.2 人員手部清洗時(shí)間：時(shí)間為15—20秒，按照洗手六步法洗手。

5.1.3 人員手部清洗頻率：包裝區(qū)域人員每2小時(shí)清洗一次，其他區(qū)域人員進(jìn)出車(chē)間時(shí)清洗一次。5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。5.1.5 人員手部消毒：將雙手手腕以下放入消毒液中。5.1.6 人員手部消毒時(shí)間：浸泡15秒。

5.1.7 消毒水更換頻率：每4小時(shí)更換一次，或濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，或消毒水較臟時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配置。

5.2 人員鞋靴清洗消毒規(guī)范

5.2.1人員工作鞋清洗頻率：以工作鞋表面無(wú)明顯污漬為標(biāo)準(zhǔn) 5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效濃度為300ppm。

5.2.3 人員工作鞋消毒：雙腳踏入消毒水池，消毒水的高度要超過(guò)鞋底。5.2.4 人員工作鞋消毒時(shí)間：雙腳在消毒水池內(nèi)停留不少于3秒。5.2.5 人員工作鞋消毒頻率：每次進(jìn)入車(chē)間時(shí)。

5.2.6 消毒水更換頻率：每4小時(shí)更換一次或消毒水污濁時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配置。5.3 工器具清洗消毒規(guī)范

5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按5%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.3.2 工器具清洗時(shí)間：以除去工器具表面油漬、污漬為標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 工器具清洗頻率：按批量生產(chǎn)單位進(jìn)行清洗，或工器具較臟時(shí)。5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.3.5 工器具消毒：采用浸泡或擦拭的方式，對(duì)工器具表面進(jìn)行消毒。5.3.6 工器具消毒頻率：包裝區(qū)域生產(chǎn)使用前后，或生產(chǎn)中受污染后。其他區(qū)域每天生產(chǎn)完后進(jìn)行。

5.3.7 消毒水更換頻率：包裝區(qū)域每4小時(shí)更換一次，或濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，或消毒水較臟時(shí)。其他區(qū)域每天更換一次。5.4 設(shè)備清洗消毒規(guī)范

5.4.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按1%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。5.4.2 設(shè)備清洗：按由上至下，由表及里的原則進(jìn)行擦拭或沖洗。5.4.3 設(shè)備清洗時(shí)間：以除去設(shè)備表面油漬、污漬為標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.4 設(shè)備清洗頻率：按批量生產(chǎn)單位進(jìn)行清洗，或設(shè)備表面較臟時(shí)。5.4.5 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。

5.4.6 設(shè)備消毒：采用擦拭、噴淋的方式，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行消毒。5.4.7 設(shè)備消毒時(shí)間：擦拭、噴淋后的自然干燥時(shí)間

5.4.8 設(shè)備消毒頻率：車(chē)間生產(chǎn)結(jié)束后，或生產(chǎn)中設(shè)備表面受污染后。5.5 車(chē)間地面清洗消毒規(guī)范

5.5.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按5%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.5.2 地面清洗時(shí)間：以除去車(chē)間地面油漬、污漬為標(biāo)準(zhǔn)。5.5.3 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。5.5.4 地面消毒：采用擦拭、噴淋的方式，對(duì)地面進(jìn)行消毒。5.5.5 地面消毒時(shí)間：擦拭、噴淋后的自然干燥時(shí)間

5.5.6 地面消毒頻率：車(chē)間生產(chǎn)結(jié)束后，或生產(chǎn)中地面受污染后。5.6 車(chē)間墻面清洗消毒規(guī)范

5.6.1 清洗液的配制：使用75℃以上的熱水，按5%的濃度配制洗潔精清洗后直接使用清水沖洗干凈。

5.6.2 墻面清洗時(shí)間：以除去車(chē)間墻面油漬、污漬為標(biāo)準(zhǔn)。5.6.3 墻面清洗頻率：車(chē)間生產(chǎn)結(jié)束后，或墻面較臟時(shí)。5.6.4 消毒液的配制：消毒液的有效濃度為200ppm。5.6.5 墻面消毒：采用擦拭、噴淋的方式，對(duì)墻面進(jìn)行消毒。5.6.6 墻面消毒時(shí)間：擦拭、噴淋后的自然干燥時(shí)間 5.6.7 墻面消毒頻率：完成清洗后。5.7 車(chē)間空氣消毒規(guī)范 5.7.1 紫外線燈殺菌。

5.7.2 空氣消毒時(shí)間：每日生產(chǎn)結(jié)束后開(kāi)啟紫外線燈殺毒3小時(shí)。5.7.3 空氣消毒頻率：每日車(chē)間生產(chǎn)結(jié)束后。5.8 清洗消毒記錄、監(jiān)督、效果評(píng)估 5.8.1 生產(chǎn)科對(duì)日常清洗消毒過(guò)程進(jìn)行記錄。5.8.2 品控科對(duì)日常清洗消毒過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。

5.8.3 品控科定期對(duì)車(chē)間清洗消毒效果進(jìn)行評(píng)估驗(yàn)證，提供改善依據(jù)。6.附表

6.1 《清洗消毒記錄表》 6.2 車(chē)間清洗消毒規(guī)范簡(jiǎn)表

第二篇：車(chē)間清洗消毒規(guī)程.

陜西事農(nóng)果品有限公司咸陽(yáng)工廠 車(chē) 間 清 洗 消 毒 管 理 規(guī) 程

管道、設(shè)備、工器具清洗消毒規(guī)程 1.目的

規(guī)范生產(chǎn)車(chē)間場(chǎng)地、管道、儀器設(shè)備、工器具清洗消毒作業(yè)行為,保證其生產(chǎn)環(huán)境、管道、儀器設(shè)備、工器具處于清潔狀態(tài)。開(kāi)工前,對(duì)所有容器、工器具、地面進(jìn)行全面清洗、清潔,達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。

2.職責(zé)

2.1 車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)該規(guī)程。2.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)該規(guī)程的實(shí)施。

2.3 品控人員負(fù)責(zé)該規(guī)程的監(jiān)督檢查。3.適用范圍

包括生產(chǎn)車(chē)間、配料間、包裝間以及更衣室、洗手消毒間。

適用于換鞋間、更衣室、冷卻間、包裝間、手消毒間、地面、墻面、天花板、空氣、工作臺(tái)、輸送帶、洗手龍頭、電子秤、封口機(jī)、容器、烤盤(pán)、貨架、周轉(zhuǎn)箱等的清洗消毒工作。

4.內(nèi)容

4.1車(chē)間地面、管道、設(shè)備、工器具的清洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。

4.2 清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來(lái)水、100PPM含氯消毒水、82℃以上熱水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒

4.3.1 清除室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工器具中所有殘留物。

4.3.2 沖洗:用刷子等工具并用自來(lái)水沖洗,所有設(shè)備、設(shè)施容器和工器具、工作臺(tái)等,去除附著的殘留物。

4.3.3 感官檢查所有清洗過(guò)的表面,用手摸不會(huì)感到有污物存在,聞不到異味。如發(fā)現(xiàn)殘留,重復(fù)4.3.1、4.3.2步驟操作。

4.3.4 消毒:墻面、地面、工作臺(tái)、輸送帶、容器等用100PPM有

效氯消毒液均勻潑灑,消毒3分鐘以上;周轉(zhuǎn)箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分鐘以上;電子秤、封口機(jī)用75%酒精噴灑消毒。

4.3.5 用自來(lái)水對(duì)所有消毒過(guò)的表面(換鞋室、更衣室、電子秤、封口機(jī)除外進(jìn)行沖洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官檢查清洗消毒的表面,如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡,重復(fù)4.3.4、4.3.5步驟操作。4.4 生產(chǎn)前的清洗消毒

4.4.1 每日開(kāi)工前,耐熱容器和工器具分批用82℃以上熱水消毒3分鐘,不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來(lái)水沖洗消毒液殘留。

4.4.2 生產(chǎn)前開(kāi)啟紫外滅菌燈2小時(shí),對(duì)車(chē)間空氣進(jìn)行消毒。

4.4.3 感官檢查所有清洗消毒的表面,如發(fā)現(xiàn)殘留,重復(fù)4.4.1步驟操作。4.5 生產(chǎn)加工間歇的清洗消毒

4.5.1 每連續(xù)工作12小時(shí),必須對(duì)設(shè)備、設(shè)施和工器具進(jìn)行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒方法執(zhí)行。

4.5.2 內(nèi)包裝人員每天出去后進(jìn)入包裝區(qū)前,用75%酒精對(duì)手噴霧消毒一次。5.相關(guān)記錄 人員洗手消毒規(guī)程 1.目的

生產(chǎn)前進(jìn)入車(chē)間的人員進(jìn)行換鞋,更衣,洗手,消毒以達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。2.職責(zé)

2.1車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹該規(guī)程

2.2更衣室負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)該規(guī)程的實(shí)施 2.3車(chē)間品控員負(fù)責(zé)該規(guī)程的監(jiān)督檢查

3.適用范圍

本規(guī)程對(duì)人員的衛(wèi)生管理是有效的。4.內(nèi)容

4.1車(chē)間門(mén)口檢查

非車(chē)間生產(chǎn)及管理人員,未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間?；加惺滞鈧?皮膚病、腹瀉等有礙食品衛(wèi)生的人員不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間。長(zhǎng)指甲、佩帶妝飾物的人員應(yīng)剪指甲,去掉妝飾物后才準(zhǔn)進(jìn)車(chē)間。4.2 檢查合格,允許進(jìn)入車(chē)間的人員到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,頭發(fā)不得外露,穿工作服全部頭發(fā)不外露,戴口罩。4.4洗手:濕手,滴上皂液,兩手反復(fù)搓洗,然后在腳踏水籠頭下沖洗干凈。4.5手部浸入50PPM消毒液內(nèi),并保持30秒以上,手腕以下部分表面應(yīng)全部浸入。

4.6在腳踏水籠頭下沖洗去手的消毒液后,烘干雙手后方可進(jìn)入加工場(chǎng)所。4.7手消毒后,如有污染,必須重復(fù)4.5—4.6程序。4.8人員的衛(wèi)生情況應(yīng)記錄在記錄表中。

4.9生產(chǎn)期間,其它人員,如檢驗(yàn)人員、檢查人員、參觀人員等進(jìn)入,必須按4.1-4.7執(zhí)行。

消毒液驗(yàn)收、配制、使用規(guī)程 1.目的

規(guī)范消毒劑的管理和使用,保證消毒效果,防止對(duì)食品和食品接 觸面的污染。2.職責(zé)

2.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)有合格證明允許在食品中使用的消毒劑。2.2技術(shù)品控部負(fù)責(zé)消毒劑的驗(yàn)收、配制。2.3技術(shù)品控部負(fù)責(zé)本規(guī)程實(shí)施的監(jiān)督檢查。3.適用范圍

本規(guī)程適用于消毒液的驗(yàn)收、配制和使用的管理。4.內(nèi)容

4.1采購(gòu)的每批消毒劑,采供部應(yīng)向供貨方索取合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明等的相關(guān)證明。

4.2進(jìn)廠的每批消毒劑,進(jìn)公司時(shí),由技術(shù)品控部進(jìn)行必要的感官檢查和數(shù)量驗(yàn)收,并索取產(chǎn)品合格證明,內(nèi)容應(yīng)有該批消毒液的生產(chǎn)日期、濃度,并保留存檔。并通知實(shí)驗(yàn)室取樣化驗(yàn)有效氯含量并在盛放消毒劑的桶上進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括消毒劑的生產(chǎn)日期或進(jìn)貨日期、品名、濃度。

4.3消毒劑應(yīng)加蓋貯存:并專室存放,專人配制。杜絕污染食品和食品接觸面。4.4品控員按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作觀范規(guī)定的濃度要求,配制消毒液,消毒液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,使用時(shí)間長(zhǎng),應(yīng)補(bǔ)充消毒液,以保持有效濃度。有的消毒液應(yīng)按規(guī)定要求定時(shí)更換,配制人員首先應(yīng)對(duì)各消毒點(diǎn)所使用的容器體積進(jìn)行計(jì)算并記錄在冊(cè),先計(jì)算水的重量,然后根據(jù)濃度要求和藥液有效濃度,確定加入液的量,以達(dá)到配制濃度的準(zhǔn)確,對(duì)配制好的消毒液用比色法測(cè)定其實(shí)際濃度,若不符合規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加工用水的加氯,按加氯器的操作規(guī)程執(zhí)行。

日常使用的消毒液配制方法: 4.4.1消毒液的配制公式C=(C1*L1/(L1+L2L1=C*(L1+L2/C1 C——消毒液濃度(PPMC1——母液濃度(PPM L1——母液用量（升）L2——池內(nèi)水量（升）4.4.2 生產(chǎn)期間各加工區(qū)域所需配制有效氯消毒液消毒液濃度均 按 4.4 和 4.4.1 中要求方法執(zhí)行，以確保消毒液濃度符合要求。4.5 車(chē)間班組長(zhǎng)對(duì)配制好的消毒液，要及時(shí)使用，使用方法采用噴、灑、浸泡等規(guī)定的方法，使消毒液與設(shè)備、設(shè)施、工器具等充分接觸，接觸時(shí)間不低于規(guī)定要求，然后用自來(lái)水進(jìn)行沖洗 ,沖剩殘留消毒液 方可使用。消毒完畢后所使用的消毒工具均應(yīng)清洗干凈，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用時(shí)均應(yīng)放掉殘液，沖洗干凈。操作 消毒時(shí)要做好個(gè)人防護(hù)工作。運(yùn)輸車(chē)輛及工器具清洗消毒規(guī)程 1.目的 保證運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品不受車(chē)輛及工器具的污染而影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì) 量。2.適用范圍 本規(guī)程適用于運(yùn)輸產(chǎn)品的車(chē)輛及工器具。3.職責(zé) 3.1 車(chē)主負(fù)責(zé)運(yùn)輸車(chē)輛的清洗消毒工作的實(shí)施。3.2 技術(shù)品控部負(fù)責(zé)貫徹并監(jiān)督該工作的實(shí)施。4.作業(yè)要點(diǎn) 4.1 卸貨后的衛(wèi)生 將裝貨車(chē)輛上及周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的雜物清除到垃圾房中。4.2 裝貨前的衛(wèi)生 4.2.1 清除車(chē)輛上及周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的一切雜物。4.2.2 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)定期清洗。4.2.3 禁止用裝過(guò)有毒有害物質(zhì)的車(chē)輛裝產(chǎn)品。

4.2.4 如裝貨車(chē)輛衛(wèi)生狀況不良，必須用自來(lái)水沖洗干凈后，再用 100PPM 含氯消毒水潑灑車(chē)箱表面或用噴霧器噴灑車(chē)箱表面，使其接 觸 3 分鐘以上。4.2.5 沖洗：用清洗機(jī)（或水管）對(duì)車(chē)輛及工器具進(jìn)行全面沖洗，去除殘留物。

第三篇：食品企業(yè)車(chē)間清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、管道、設(shè)備、工器具清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的

規(guī)范潔區(qū)場(chǎng)地、管道、儀器設(shè)備、工器具清洗消毒作業(yè)行為，保證其生產(chǎn)環(huán)境、管道、儀器設(shè)備、工器具處于清潔狀態(tài)。開(kāi)工前，對(duì)所有容器、工器具、地面進(jìn)行全面清洗、清潔，達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。2.職責(zé)

2.1工廠車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.2 衛(wèi)生員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施。2.3 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的監(jiān)督檢查。3.適用范圍

3.1 潔區(qū)包括生產(chǎn)車(chē)間、配料車(chē)間、泡制車(chē)間、包裝車(chē)間以及更衣室、洗手消毒間。

3.2 適用于更衣室、冷卻間、包裝間、手消毒間、地面、墻面、天花板、空氣、工作臺(tái)、洗手龍頭、電子秤、封口機(jī)、容器、料筒、炸鍋、煮鍋、貨架、周轉(zhuǎn)桶、烘房等的清洗消毒工作。4.內(nèi)容

4.1潔區(qū)場(chǎng)地、管道、設(shè)備、工器具的清洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。4.2 清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來(lái)水、100PPM含氯消毒水、82℃以上熱水，75%酒精、塑料桶。

4.3 生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒

4.3.1 清除室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工器具中所有殘留物。

4.3.2 沖洗：用刷子等工具并用自來(lái)水沖洗，所有設(shè)備、設(shè)施容器和工器具、工作臺(tái)等，去除附著的殘留物。

4.3.3 感官檢查所有清洗過(guò)的表面，用手摸不會(huì)感到有污物存在，聞不到異味。如發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4．3．

1、4．3．2步驟操作。

4.3.4 消毒：墻面、地面、工作臺(tái)、鍋、容器等用100PPM有效氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上；周轉(zhuǎn)桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分鐘以上；電子秤、封口機(jī)用75%酒精擦拭消毒。

4.3.5 用自來(lái)水對(duì)所有消毒過(guò)的表面（更衣室、電子秤、封口機(jī)除外）進(jìn)行沖洗，直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官檢查清洗消毒的表面，如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)4．3．4，4．3．5步驟操作。4.4 生產(chǎn)前的清洗消毒

4.4.1 每日開(kāi)工前，耐熱容器和工器具分批用82℃以上熱水消毒3分鐘，不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來(lái)水沖洗消毒液殘留。

4.4.2 生產(chǎn)前開(kāi)啟紫外滅菌燈2小時(shí)，對(duì)車(chē)間空氣進(jìn)行消毒。

4.4.3 感官檢查所有清洗消毒的表面，如發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)4．4．1步驟操作。4.5 生產(chǎn)加工間歇的清洗消毒

4.5.1 每連續(xù)工作8小時(shí)，必須對(duì)設(shè)備、設(shè)施和工器具進(jìn)行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒方法執(zhí)行。

4.5.2 內(nèi)包裝人員每天出去后進(jìn)入包裝區(qū)前，用消毒液浸泡10秒鐘然后用感應(yīng)水龍頭將消毒液完全清洗掉。5．做好相關(guān)記錄

二、人員洗手消毒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的

生產(chǎn)前進(jìn)入潔區(qū)的人員進(jìn)行換鞋，更衣，洗手，消毒以達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。

2.職責(zé)

2.1工廠車(chē)間主任負(fù)責(zé)貫徹該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2.2更衣室負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施

2.3車(chē)間質(zhì)檢員負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的監(jiān)督檢查

3.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)人員的衛(wèi)生管理是有效的。

4.內(nèi)容

4.1車(chē)間門(mén)口檢查

4.1.1非車(chē)間生產(chǎn)及管理人員，未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)或管理者代表批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間。

4.1.2患有手外傷，皮膚病、腹瀉等有礙食品衛(wèi)生的人員不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間。

4.1.3長(zhǎng)指甲、佩帶妝飾物的人員應(yīng)剪指甲，去掉妝飾物后才準(zhǔn)進(jìn)車(chē)間。4.2 檢查合格，允許進(jìn)入車(chē)間的人員到更衣室更衣。

4.3更衣：先戴好帽子，前部頭發(fā)不得外露，穿工作服全部頭發(fā)不外露，戴口罩。4.4洗手：濕手，滴上皂液，兩手反復(fù)搓洗，然后在感應(yīng)水籠頭下沖洗干凈。4.5手部手部用消毒液浸泡10秒鐘左右，手腕以下部分表面應(yīng)全部覆蓋。4.6在感應(yīng)水籠頭下沖洗去手的消毒液后，烘干雙手后方可進(jìn)入加工場(chǎng)所。4.7手消毒后，如有污染，必須重復(fù)4、5—

4、6程序。4.8人員的衛(wèi)生情況應(yīng)記錄在記錄表中。

4.9生產(chǎn)期間，其它人員，如檢驗(yàn)人員、檢查人員、參觀人員等進(jìn)入，必須按4.1-4.7執(zhí)行。

三、消毒液驗(yàn)收、配制、使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的

規(guī)范消毒劑的管理和使用，保證消毒效果，防止對(duì)食品和食品接觸面的污染。

2.職責(zé)

2.1采供部負(fù)責(zé)采購(gòu)有合格證明允許在食品中使用的消毒劑。

2.2品控室負(fù)責(zé)消毒劑的驗(yàn)收、配制。

2.3乳品加工廠負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施的監(jiān)督檢查。

3.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于消毒液的驗(yàn)收、配制和使用的管理。

4.內(nèi)容

4.1采購(gòu)的每批消毒劑，采供部應(yīng)向供貨方索取合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明等的相關(guān)證明。

4.2進(jìn)廠的每批消毒劑，進(jìn)公司時(shí)，由工廠后勤保障組人員進(jìn)行必要的感官檢查和數(shù)量驗(yàn)收，并索取產(chǎn)品合格證明，內(nèi)容應(yīng)有該批消毒液或藥品的生產(chǎn)日期、濃度，并保留存檔：并通知實(shí)驗(yàn)室取樣化驗(yàn)有效氯含量并在盛放消毒劑的桶上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括消毒劑的生產(chǎn)日期或進(jìn)貨日期、品名、濃度。

4.3消毒劑應(yīng)加蓋貯存：并專室存放,專人配制。杜絕污染食品和食品接觸面。

4.4乳品加工廠車(chē)間主任應(yīng)按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作觀范規(guī)定的濃度要求，配制消毒液，消毒液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，使用時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)補(bǔ)充消毒液，以保持一定濃度。有的消毒液應(yīng)按規(guī)定要求定時(shí)更換，配制人員首先應(yīng)對(duì)各消毒點(diǎn)所使用的容器體積進(jìn)行計(jì)算并記錄在冊(cè)，先計(jì)算水的重量，然后根據(jù)濃度要求和藥液有效濃度，確定加入液的量，以達(dá)到配制濃度的準(zhǔn)確，對(duì)配制好的消毒液用比色法測(cè)定其實(shí)際濃度，若不符合規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加工用水的加氯，按加氯器的操作規(guī)程執(zhí)行。日常使用的消毒液配制方法：

4.4.1消毒液的配制公式 C=（C1*L1）／（L1+L2）L1=C*（L1+L2）/C1 C——消毒液濃度（PPM）C1——母液濃度（PPM）

L1——母液用量（升）L2——池內(nèi)水量（升）

4.4.2生產(chǎn)期間各加工區(qū)域所需配制有效氯消毒液消毒液濃度均按4.4和4.4.1中要求方法執(zhí)行，以確保消毒液濃度符合要求。

4.5車(chē)間操作人員對(duì)配制好的消毒液，要及時(shí)使用，使用方法采用噴、灑、浸泡等規(guī)定的方法，使消毒液與設(shè)備、設(shè)施、工器具等充分接觸，接觸時(shí)間不低于規(guī)定要求，然后用飲用水進(jìn)行沖洗,沖剩殘留消毒液方可使用。消毒完畢后所使用的消毒工具均應(yīng)清洗干凈，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用時(shí)均應(yīng)放掉殘液，沖洗干凈。操作消毒時(shí)要做好個(gè)人防護(hù)工作。

第四篇：內(nèi)鏡清洗消毒規(guī)范

內(nèi)鏡的清洗消毒技術(shù)規(guī)范（軟式內(nèi)鏡的清洗與消毒）

軟式內(nèi)鏡使用后應(yīng)當(dāng)立即用濕紗布擦去外表面污物，并反復(fù)送氣與送水至少10秒鐘，取下內(nèi)鏡并裝好防水蓋，置合適的容器中送清洗消毒室。清洗步驟、方法及要點(diǎn)包括：

一、水洗

1、將內(nèi)鏡放入清洗槽內(nèi)：

(1)、在流動(dòng)水下徹底沖洗，用低纖維棉絮反復(fù)擦洗鏡身，同時(shí)將操作部清洗干凈；

(2)、取下活檢入口閥門(mén)、吸引器按鈕和送氣送水按鈕，用清潔毛刷徹底刷洗活檢孔道和導(dǎo)光軟管的吸引器管道，刷洗時(shí)必須兩頭見(jiàn)刷頭，并洗凈刷頭上的污物；(3)、安裝管道插塞、防水帽和高壓水槍，用高壓水槍反復(fù)沖洗活檢孔道；(4)、用高壓水槍沖洗送氣送水管道；

(5)、用高壓氣槍吹干活檢孔道及送氣送水管道的水分并擦干鏡身。

2、將取下的吸引器按鈕、送水送氣按鈕和活檢入口閥用清水沖洗干凈并擦干。

3、內(nèi)鏡附件如活檢鉗、細(xì)胞刷、切開(kāi)刀、導(dǎo)絲、碎石器、網(wǎng)籃、造影導(dǎo)管、異物鉗等使用后，先放入清水中，用小刷刷洗鉗瓣內(nèi)面和關(guān)節(jié)處，清洗后并擦干。

4、清洗用低纖維棉絮應(yīng)當(dāng)采用一次性使用的方式，清洗刷應(yīng)當(dāng)一用一消毒。

二、酶洗

1、多酶洗液的配置和浸泡時(shí)間按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

2、將擦干后的內(nèi)鏡置于酶洗槽中，用注射器抽吸多酶洗液100毫升，沖洗送氣送水管道，用吸引器將含酶洗液吸入活檢孔道，操作部用多酶洗液擦拭。

3、擦干后的附件、各類按鈕和閥門(mén)用多酶洗液浸泡，附件還需在超聲清洗器內(nèi)清洗5～10分鐘。

4、多酶洗液應(yīng)當(dāng)每清洗1條內(nèi)鏡后更換。

三、清洗

1、多酶洗液浸泡后的內(nèi)鏡，用高壓水槍或者注射器徹底沖洗各管道，以去除管道內(nèi)的多酶洗液及松脫的污物，同時(shí)沖洗內(nèi)鏡的外表面1分鐘。

2、用高壓氣槍向各管道沖氣10秒，排出管道內(nèi)的水分，同時(shí)用清潔干紗布擦鏡表面，并清洗刷，清洗時(shí)間不少于1分鐘。

四、消毒

軟式內(nèi)鏡采用化學(xué)消毒劑進(jìn)行消毒或者滅菌時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照使用說(shuō)明進(jìn)行，并進(jìn)行化學(xué)監(jiān)測(cè)和生物學(xué)監(jiān)測(cè)。

1、需要消毒的內(nèi)鏡采用酸性氧化電位水消毒，按使用說(shuō)明操作;非全浸式內(nèi)鏡的操作部，必須用清水擦拭后再用75%乙醇擦拭消毒。

2、需要滅菌的內(nèi)鏡采用過(guò)氧化氫低溫等離子滅菌器滅菌。

五、內(nèi)鏡附件的消毒與滅菌方法及要點(diǎn)包括： 目前大部分附件已經(jīng)做到了一次性使用，對(duì)不能一次性使用的內(nèi)鏡附件應(yīng)注意嚴(yán)格清洗消毒。

1、內(nèi)鏡器械：拆卸所有可拆卸的部分，用紗布及軟毛刷在含酶清洗液中徹底清洗，特別注意關(guān)節(jié)等難清洗部位。消毒流程為：清洗、干燥、消毒流動(dòng)水清洗、干燥、裝塑封袋、過(guò)氧化氫低溫等離子滅菌器滅菌。

2、內(nèi)鏡注水瓶：將注水瓶和連接管徹底清洗后用低溫等離子滅菌器滅菌后連接好旋緊備用。

3、臺(tái)車(chē)電纜：每日檢查結(jié)束后用乙醇紗布擦拭。

4、引流瓶用含氯消毒劑浸泡。

5、清洗槽、酶洗槽、終洗槽刷洗后用含氯消毒劑擦拭。

六、細(xì)胞刷、導(dǎo)絲、異物鉗等內(nèi)鏡附件必須一用一滅菌。首選方法是壓力蒸汽滅菌。也可用過(guò)氧化氫低溫等離子滅菌器滅菌，具體操作方法遵照使用說(shuō)明。滅菌后的附件應(yīng)當(dāng)按無(wú)菌物品儲(chǔ)存要求進(jìn)行儲(chǔ)存。

七、每日診療工作結(jié)束，用75%的乙醇對(duì)消毒后的內(nèi)鏡各管道進(jìn)行沖洗、干燥，儲(chǔ)存于專用潔凈柜或鏡房?jī)?nèi)。鏡體應(yīng)懸掛，彎角固定鈕應(yīng)置于自由位。儲(chǔ)柜內(nèi)表面或者鏡房墻壁內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)縫隙、便于清潔，每周清潔消毒一次。

八、每日診療工作結(jié)束，必須對(duì)吸引瓶、吸引管、清洗槽、酶洗槽、沖洗槽進(jìn)行清洗消毒，具體方法及要點(diǎn)包括：

1、吸引瓶、吸引管經(jīng)清洗后，用有效氯含量為500mg/L的含氯消毒劑浸泡消毒30分鐘，刷洗干凈，干燥備用。

2、清洗槽、酶洗槽、沖洗槽經(jīng)充分刷洗后，用有效氯含量為500mg/L的含氯消毒劑擦拭。

九、每日診療工作開(kāi)始前，必須對(duì)當(dāng)日擬使用的消毒類內(nèi)鏡進(jìn)行再次消毒。硬式內(nèi)鏡的清洗消毒

一、硬式內(nèi)鏡的清洗步驟、方法及要點(diǎn)包括：

1、清洗：使用后將內(nèi)芯從鏡鞘中抽出立即用流動(dòng)水徹底清洗，除去血液、粘液等殘留物質(zhì)，并擦干。

2、酶洗：

（1）將擦干后的內(nèi)鏡、鏡鞘、內(nèi)芯、導(dǎo)光束等置于多酶洗液中浸泡5—10分鐘，浸泡時(shí)注意將官腔內(nèi)注入酶洗液并拆卸操作部的螺絲等可拆卸的部件。（2）、用軟毛刷徹底清洗內(nèi)鏡各部件，如軸節(jié)部、彎曲部、管腔內(nèi)，刷洗時(shí)注意避免劃傷鏡面，并且必須兩頭見(jiàn)刷頭，然后刷洗頭上的污物；用清潔低纖維棉絮或海綿球清洗管腔、鏡頭等外表面。注意清洗低纖維棉絮或海綿球應(yīng)當(dāng)采用一次性使用的方式，清洗刷定期消毒。

3、清洗消毒（1）多酶洗液浸泡后的內(nèi)鏡，用流動(dòng)水沖洗內(nèi)鏡的外表面，用高壓水槍反復(fù)沖洗管道內(nèi)腔，以去除殘留在管道內(nèi)的多酶洗液及松脫的污物。（2）將鏡鞘、內(nèi)芯及附件清洗去除多酶洗液。

將清洗干凈的內(nèi)鏡及附件用高壓氣槍吹干、上油保養(yǎng)，待滅菌。

二、硬式內(nèi)鏡的消毒或者滅菌方法及要點(diǎn)包括

1、適于壓力蒸汽滅菌的內(nèi)鏡或者內(nèi)鏡部件應(yīng)當(dāng)采用壓力蒸汽滅菌，注意按內(nèi)鏡說(shuō)明書(shū)要求選擇溫度和時(shí)間；

2、不能采用壓力蒸汽滅菌的內(nèi)鏡及附件采用過(guò)氧化氫；

3、達(dá)到消毒要求的硬式內(nèi)鏡，如喉鏡、陰道鏡等，可；

4、滅菌時(shí)，有軸節(jié)的器械應(yīng)當(dāng)充分打開(kāi)軸節(jié)；

三、滅菌后的內(nèi)鏡及附件應(yīng)當(dāng)按照無(wú)菌物品儲(chǔ)存要求進(jìn)行壓力蒸汽滅菌，注意注意按內(nèi)鏡說(shuō)明書(shū)要求選擇溫度和時(shí)間。

2、不能采用壓力蒸汽滅菌的內(nèi)鏡及附件采用過(guò)氧化氫低溫等離子滅菌器滅菌。

3、達(dá)到消毒要求的硬式內(nèi)鏡，如喉鏡、陰道鏡等，可采用煮沸消毒20分鐘的方法。

4、滅菌時(shí)，有軸節(jié)的器械應(yīng)當(dāng)充分打開(kāi)軸節(jié)。

三、滅菌后的內(nèi)鏡及附件應(yīng)當(dāng)按照無(wú)菌物品儲(chǔ)存要求進(jìn)行儲(chǔ)存。硬式內(nèi)鏡的清洗和消毒（滅菌）標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

（一）用后處理：硬式內(nèi)鏡使用后立即用流動(dòng)水徹底沖洗，除去血液、黏液等污染物；鏡子導(dǎo)光束接頭內(nèi)光釬受污后及時(shí)清洗或擦干凈。處理后的內(nèi)鏡分別放置在專用籃筐或容器中。避免與其它器械混裝，防止因碰撞造成鏡身內(nèi)部柱狀晶體碎裂，影響成像。內(nèi)鏡運(yùn)送到清洗消毒的部門(mén)時(shí)，還應(yīng)將盛裝內(nèi)鏡的籃筐或容器再置于密閉的容器中轉(zhuǎn)運(yùn)。

（二）回收、核查：器械處理前應(yīng)檢查和評(píng)估器械的完好狀態(tài)，注意觀察鏡身有無(wú)變形，如是受力彎折或摔落造成變形，將影響正常成像；觀察鉗類張開(kāi)閉合是否靈活；外套管或電凝器械絕緣體有無(wú)表皮破裂；鏡子前端物鏡是否被電刀、激光、動(dòng)力等輔助治療設(shè)備損傷等。當(dāng)面交接查對(duì)器械完整性和功能狀況。

（三）清洗 1.分類預(yù)清洗

（1）硬室內(nèi)鏡的鏡體宜采用手工清洗方法，應(yīng)根據(jù)器械廠商建議選擇使用機(jī)械清洗方法。不能使用超聲波清洗的方法，避免造成鏡面的損壞。硬式內(nèi)鏡器械可選用器械清洗方法。（2）將能夠拆卸的器械分解后清洗并擺放整齊，例如分解穿刺器芯、多功能閥；穿刺器套管等器械附件；分解后的器械應(yīng)按順序擺放在臺(tái)面上，不要堆放，避免清洗損壞，利于器械的組合；密封圈等小的零部件應(yīng)放在帶蓋的清洗網(wǎng)盒中，防止丟失。

（3）采用手工清洗方法進(jìn)行預(yù)清洗、沖洗。在流動(dòng)水下進(jìn)行器械表面的沖洗、刷洗或軟布擦洗硬式內(nèi)鏡的鏡身；打開(kāi)所有的開(kāi)口，徹底沖洗空腔；使用毛刷刷洗管腔器械，可用壓力水槍進(jìn)行管腔以及表面器械鉸鏈、縫隙處沖洗。2．清洗

（1）機(jī)械清洗方法：經(jīng)過(guò)手工預(yù)處理后開(kāi)始常規(guī)清洗步驟，采用噴淋清洗器進(jìn)行沖洗、洗滌、漂洗、終末漂洗和消毒干燥處理。清洗前，應(yīng)將硬式內(nèi)鏡裝載于專業(yè)清洗架上，確保器械表面和管腔內(nèi)部得到徹底清洗，其它附件應(yīng)放置于清洗籃筐中清洗。建議清洗硬式內(nèi)鏡的清洗籃筐使用塑料制品，防止不銹鋼籃筐損傷內(nèi)鏡和器械表面。

（2）手工清洗方法:預(yù)處理之后，如采用手工清洗方法，其操作步驟如下：第1步：應(yīng)將鏡體、鏡鞘、操作鉗等配件浸沒(méi)于酶清潔劑內(nèi)。酶清潔劑的配置和浸泡時(shí)間參照廠家使用說(shuō)明，一般浸泡時(shí)間5—10min.器械應(yīng)完全浸沒(méi)在清洗劑中，浸泡內(nèi)鏡鏡體的操作以移動(dòng)或傾斜的方式放入清洗劑中，排除管腔中的空氣。第2步：在清洗液中用軟毛刷刷洗鏡鞘、操作鉗的軸節(jié)、齒牙處及器械表面，不應(yīng)使用金屬刷；彎曲部以及管腔內(nèi)，使用管腔清洗刷，刷洗時(shí)必須兩頭見(jiàn)刷頭。第3步：不能使用刷子和超聲波清洗。避免造成鏡面損傷或透鏡撕裂，密封受損，或圖像中出現(xiàn)塵粒或起霧，成像模糊，甚至視野全黑不成像等問(wèn)題。第4步：清洗導(dǎo)光接頭處，應(yīng)拆開(kāi)清洗。如果清洗不徹底會(huì)引起鏡子導(dǎo)光性能差，圖像顯示偏暗。清洗內(nèi)鏡鏡頭可使用75﹪乙醇棉簽擦拭第5步：器械附件的關(guān)節(jié)內(nèi)必須每次清洗干凈?？捎密浢⑶逑床鸱值氖直?、、外套管和內(nèi)芯三部分，外套上有沖洗孔易清洗。殘留污跡會(huì)影響器械的功能，造成器械張開(kāi)或閉合偏緊。第6步：用流動(dòng)水沖洗器械表面，用高壓水槍、氣槍反復(fù)多次交替沖洗內(nèi)腔，直至內(nèi)腔清潔；注意器械的軸節(jié)部、彎曲部、管腔內(nèi)使用相匹配的軟毛刷進(jìn)行徹底刷洗。第7步：消毒：首選清洗消毒器進(jìn)行濕熱消毒。也可采用75%乙醇擦拭消毒，或清洗后即可在清潔的環(huán)境條件下干燥處理，操作中防止發(fā)生二次污染，包裝后及時(shí)滅菌處理。

3.干燥：用清潔軟布擦干或用氣槍吹干光學(xué)視管的各個(gè)部位；可耐受機(jī)械處理的部件采用機(jī)械干燥方法；管腔器械烘干處理后，需要再使用氣槍進(jìn)行吹干處理例如穿刺器等。4.檢查、保養(yǎng)和包裝

（1）目測(cè)或借助放大鏡檢查器械的清洗質(zhì)量。（2）組裝器械時(shí)檢查部件的完好性。密封件和密封環(huán)是否出現(xiàn)磨損或損傷；進(jìn)行目鏡檢查，是否存在劃痕、凸起、末端頭灼傷等問(wèn)題；檢查目鏡清晰度，透過(guò)鏡頭觀察寫(xiě)有文字且不反光的白紙，開(kāi)始目鏡前端先距紙8—10cm然后由遠(yuǎn)慢慢移近距紙2—3cm處，圖像應(yīng)清晰、變形度最低，如圖像模糊，可用75%乙醇擦拭鏡頭，再次復(fù)檢。如果仍然模糊或變形，則不應(yīng)使用；進(jìn)行器械絕緣層出現(xiàn)裂縫、裂紋和整體松動(dòng)的問(wèn)題，可用手檢查絕緣體于金屬環(huán)結(jié)合緊密，如果出現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)由專業(yè)維修人員修理后使用。也可使用電子測(cè)試設(shè)備進(jìn)行絕緣性能的檢驗(yàn)，檢查中出現(xiàn)絕緣體損壞設(shè)備自動(dòng)發(fā)出聲響；所有器械關(guān)節(jié)軸、可活動(dòng)的連接、螺紋、閥門(mén)等清洗完畢后必須加入潤(rùn)滑油，部件移動(dòng)順暢，不能僵硬；組裝尖銳的器械應(yīng)使用選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用具，包括器械保護(hù)套，保護(hù)袋、器械盒、墊等產(chǎn)品或自制的保護(hù)用具。

（四）包裝：根據(jù)硬式內(nèi)鏡選用特殊的包裝材料及包裝方法。

（五）滅菌、存儲(chǔ)：適于壓力蒸汽滅菌的內(nèi)鏡或者內(nèi)鏡部件應(yīng)當(dāng)采用壓力蒸汽滅菌，注意按內(nèi)鏡說(shuō)明書(shū)要求選擇溫度和時(shí)間；對(duì)于可用壓力蒸汽滅菌的鏡頭，應(yīng)該在134℃的溫度下進(jìn)行滅菌，因?yàn)?34℃下所需要的滅菌時(shí)間比121℃短，對(duì)材料的損傷相比要小；環(huán)氧乙烷滅菌方法適于各種內(nèi)鏡及附件的滅菌；低溫過(guò)氧化氫等離子滅菌方法處理效率較快，與大部分器械兼容，如果不兼容器械會(huì)發(fā)生外觀的變化和退色；不能采用壓力蒸汽滅菌的內(nèi)鏡及附件且沒(méi)有低溫滅菌設(shè)備，可以使用2%堿性戊二醛浸泡10h滅菌，消毒液進(jìn)行消毒、滅菌時(shí)，有軸節(jié)的器械應(yīng)當(dāng)充分打開(kāi)軸節(jié)，帶管腔的器械腔內(nèi)應(yīng)充分注入消毒液；采用其它消毒劑、消毒器械必須符合規(guī)定《醫(yī)院消毒技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，并參照《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》的方法；滅菌操作時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商的說(shuō)明將鏡頭安全放置，避免造成損傷；滅菌后的物品應(yīng)按照無(wú)菌物品進(jìn)行儲(chǔ)存和管理。須消毒的硬式內(nèi)鏡，如喉鏡、陰道鏡等，可采用煮沸消毒20min的方法。

（六）注意事項(xiàng)：

1.內(nèi)鏡及附件進(jìn)行浸泡和清洗時(shí)，水的溫度不要超過(guò)40℃.2.刷洗鏡面時(shí)避免劃傷。勿將鏡頭、照相系統(tǒng)和光纜使用使用超聲波清洗。

3.目鏡、物鏡或光纜玻璃表面的殘留污漬可以用生產(chǎn)廠商推薦的清潔劑或操作方法去除。若用以上方法無(wú)法去除鏡面上的污濁，應(yīng)將器械送往生產(chǎn)廠商處檢測(cè)。4.導(dǎo)光束等線圈類的接頭部不可水洗，可用蘸清水軟布擦拭清潔。

5.含3%H2O2溶液能夠幫助分解高頻手術(shù)器械上的硬結(jié)。管腔刷洗時(shí)刷頭上的污物，即清除后在繼續(xù)使用，保證清洗效果。

6.清洗后的器械應(yīng)干燥徹底，不能殘留有水分，防止器械銹蝕。

7.清洗、檢查和包裝等操作中，不要把內(nèi)鏡及器械等交叉或重疊放置，各個(gè)器械應(yīng)單獨(dú)平穩(wěn)放置，電纜線應(yīng)順勢(shì)盤(pán)繞。

8.應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商的建議選擇滅菌方法，建議不要隨意變換滅菌方法，利于延長(zhǎng)降低器械使用壽命?？梢圆捎脡毫φ羝麥缇膬?nèi)鏡，一般在內(nèi)鏡上標(biāo)注有“Autoclave”.附內(nèi)鏡清洗劑選擇標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.應(yīng)選擇液體多酶清洗劑，不宜選擇固體多酶清洗劑，液體多酶清洗劑應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)有足夠的酶含量，酶含量宜在40%。

（2）至少應(yīng)含4種酶(蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、糖酶)，這樣才能有效分解內(nèi)鏡和附件上所有生物污染物。

（3）不應(yīng)含有毒添加物如乙二醇等。（4）應(yīng)透明、易沖洗、無(wú)殘留。（5）PH值應(yīng)為中性或弱堿性。

2.機(jī)洗和手洗均應(yīng)選用低泡多酶清洗劑，但機(jī)洗宜優(yōu)先選擇內(nèi)鏡清洗機(jī)廠家推薦使用的酶清洗劑。

3.診療量多的醫(yī)療機(jī)構(gòu)宜選擇分解速度快、標(biāo)準(zhǔn)浸泡時(shí)間短的多酶清洗劑。

4.選用多酶清洗劑前應(yīng)先了解當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)狀況，水質(zhì)較硬的區(qū)域宜選擇受水質(zhì)影響較小的酶清洗劑。一般南方水質(zhì)較軟，北方水質(zhì)較硬。

5.應(yīng)選擇有良好性價(jià)比的酶清洗劑，清洗效果和價(jià)格相同時(shí)，應(yīng)考慮酶清洗劑分解時(shí)間和附加功能、軟硬水適應(yīng)性、水溫等。

(1)應(yīng)根據(jù)多酶清洗劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選擇適宜水溫的水配制多酶洗液，溫度較低時(shí)應(yīng)注意保持水溫，增加酶活性。

(2)應(yīng)根據(jù)內(nèi)鏡的污染程度和多酶清洗劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配置合適濃度的多酶洗液。若內(nèi)鏡污染較重，可適當(dāng)增加酶的濃度或延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。

(3)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)情況配置合適濃度的多酶洗液，水硬度越高，酶濃度亦應(yīng)也應(yīng)越高。

第五篇：車(chē)間清洗消毒制度

生產(chǎn)車(chē)間清洗消毒制度

（一）各單位負(fù)責(zé)清掃和管理本單位的環(huán)境衛(wèi)生間，車(chē)間內(nèi)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)由各單位自行劃分，生活區(qū)要安排輪流值日生，做到責(zé)任到人。

（二）采取有效措施消除蒼蠅、老鼠、蟑螂和其它有害昆蟲(chóng)及孳生條件。1.外門(mén)放置防鼠擋板，地漏安裝隔鼠網(wǎng)； 2.夏天時(shí)窗戶安裝隔蠅、蚊等紗窗。

（三）生產(chǎn)一線員工患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡磾y帶者），活動(dòng)性肺結(jié)核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病應(yīng)調(diào)離工作崗位。

（四）生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的設(shè)備、工器具、操作臺(tái)必須每天清洗和進(jìn)行必要的消毒。工器具的擺放要有序、整潔，室內(nèi)和室外打掃用具應(yīng)分開(kāi)存放。

1、待宰圈每天都要用0.5%的過(guò)氧乙酸溶液或千分之一百毒殺溶液或25%的漂白粉溶液沖洗一次。經(jīng)常輪換使用。

2、待宰圈要經(jīng)常通風(fēng)換氣。不允許非工作人員進(jìn)入。

3、屠宰車(chē)間的地面每周用2%或3%的火堿溶液沖洗兩次。

4、屠宰車(chē)間設(shè)備每周用0.5%的過(guò)氧乙酸噴霧消毒一次。

5、屠宰車(chē)間每天工作完后，需要臭氧消毒器對(duì)整個(gè)空間設(shè)備表面等消毒兩個(gè)小時(shí)。

6、刺殺放血處，一頭豬一把刀。

7、割車(chē)間所有使用的刀器具，在刀具消毒器內(nèi)用82度的熱水消毒。

8、割車(chē)間的刀器具每半小時(shí)或一小時(shí)消毒一次。磨完刀具后必須清洗消毒。

9、車(chē)間輸送帶，每周徹底拆洗一次。方法是：把輸送帶放到槽車(chē)內(nèi)，用2%或3%的火堿溶液浸泡。在操作過(guò)程中，員工必須要帶防腐手套。取出后，用毛刷正反面清理，用清水沖刷，達(dá)到潔凈為止。

10、每天分割車(chē)間工作結(jié)束后，用臭氧消毒器消毒兩個(gè)小時(shí)；每天上班前三小時(shí)再打開(kāi)臭氧消毒器消毒一個(gè)小時(shí)。

11、屠宰車(chē)間、分割車(chē)間所使用的所有的槽車(chē)、不銹鋼工作臺(tái)、架子車(chē)、腳踏臺(tái)全部用清水沖洗干凈后，全部用75%的酒精噴灑或碳酸鈉溶液消毒。

12、洗手間的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

①洗手程序要符合標(biāo)準(zhǔn)。洗手程序?yàn)椋菏种讣组L(zhǎng)的應(yīng)剪掉，然后再清水沖洗、洗手液清洗、用0.2%的過(guò)氧乙酸溶液消毒、清水沖洗、吹干。消毒溶液每月?lián)Q一個(gè)品種，以防細(xì)菌適應(yīng)，達(dá)不到消毒效果。②腳踏池內(nèi)要放入0.5%的過(guò)氧乙酸溶液。

（五）各類設(shè)備始終保持清潔光澤，無(wú)塵土、油泥、油漬、污跡。

（六）各類物品、產(chǎn)品分類碼放、整齊排列。

（七）地面、臺(tái)面、墻面、門(mén)、窗、玻璃、窗臺(tái)、電器設(shè)備、暖氣設(shè)備保持潔凈、光亮。

（九）室內(nèi)經(jīng)常通風(fēng)，不污濁、潮濕，無(wú)潮氣異味。

（十）化驗(yàn)室設(shè)備、器皿等，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（十一）車(chē)間內(nèi)的各種清洗設(shè)備要擺放有序，不得亂拉亂放。

（十二）生產(chǎn)車(chē)間和其他工作場(chǎng)地的廢棄物必須由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)清除。

（十三）餐廳、更衣室、沐浴室、洗衣室、休息室的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

1.各種設(shè)備、衛(wèi)生潔具、用品始終保持清潔，物品碼放整齊，無(wú)灰塵、污跡。對(duì)公用物品定期進(jìn)行消毒防止交叉感染； 2.對(duì)公共使用區(qū)域，定期進(jìn)行消毒；

3.墻面、地面、臺(tái)面、桌面、衣柜、鞋柜、洗手池（盆）、鏡面、門(mén)窗、玻璃、生活垃圾桶等設(shè)施始終保持清潔衛(wèi)生，浴室用后及時(shí)清理、沖刷，保證無(wú)異物，并作好通風(fēng)換氣工作，使室內(nèi)空氣無(wú)異味； 4.私人用品、不宜暴露物品不外露，不得有礙觀瞻； 5.柜內(nèi)物品碼放整齊，不存放帶有異味、易腐爛變質(zhì)物品。

（十四）洗手間的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

1.員工進(jìn)入衛(wèi)生間必須脫去工作服及工作靴。出衛(wèi)生間時(shí)必須洗手消毒； 2.墻面、壁面、門(mén)面、窗面、無(wú)污跡、劃痕和畫(huà)痕； 3.地面無(wú)痰跡、遺留物、紙屑等污濁物，始終保持潔凈； 4.鏡面無(wú)水跡污痕，保持光潔； 5.房間通風(fēng)，減少濁氣； 6.便紙無(wú)溢、沉積；

7.不準(zhǔn)在衛(wèi)生間內(nèi)出現(xiàn)煙蒂。

（十五）樓道、樓梯的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

1.地面無(wú)塵土、污物、紙屑、痰跡，保持潔凈； 2.墻面無(wú)灰塵、污痕、畫(huà)痕、和劃痕； 3.玻璃始終保持光亮；

4.樓梯扶手無(wú)灰塵、無(wú)油、無(wú)污跡； 5.扶手及樓梯內(nèi)、通道內(nèi)不得有血跡。

（十六）天花板、門(mén)窗及陰暗角落保持清潔，嚴(yán)禁在窗臺(tái)、暖氣、扶手上亂放雜物。

（十七）盛裝廢棄物的容器不得與盛裝肉品的容器混用，應(yīng)有明顯標(biāo)志，生活垃圾與豬身上的廢渣、廢料不得混裝。

（十八）生產(chǎn)加工車(chē)間的員工在生產(chǎn)時(shí)必須將手洗凈，不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品和飾物帶入車(chē)間；進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好清潔的工作服、工作帽、工作鞋，頭發(fā)不得外露，進(jìn)行消毒后放可進(jìn)入一線車(chē)間；工作服和工作帽必須每天更換；生產(chǎn)人員離開(kāi)車(chē)間時(shí)，必須脫掉工作服、帽、鞋。

（十九）各單位應(yīng)配備專（兼）職衛(wèi)生管理監(jiān)督員，天天檢查本單位衛(wèi)生情況，并做好檢查情況記錄。

（二十）非生產(chǎn)人員經(jīng)獲準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間時(shí)，必須遵守第十八款之規(guī)定。外來(lái)參觀人員經(jīng)公司批準(zhǔn)后只能在走廊內(nèi)參觀。

（二十一）車(chē)間辦公室衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)按照辦公大樓衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

安全生產(chǎn)管理制度

為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)管理，保障公司生產(chǎn)安全和員工人身安全，根據(jù)國(guó)家、省有關(guān)勞動(dòng)安全的法律、法規(guī)、條例等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本規(guī)定。第一條 安全生產(chǎn)管理方針及原則

安全生產(chǎn)工作應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的方針。

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全、生產(chǎn)必須要服從安全的原則。第二條 組織機(jī)構(gòu)及管理

(一)公司成立以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)(簡(jiǎn)稱安委會(huì))，各單位成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)需要可配備若干名兼職安全員，行政一把手是本單位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

(二)堅(jiān)持層層簽訂安全生產(chǎn)工作責(zé)任狀：即公司總經(jīng)理和分管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)和分管單位(部門(mén))負(fù)責(zé)人，分管單位(部門(mén))負(fù)責(zé)人和基層單位負(fù)責(zé)人，基層單位負(fù)責(zé)人和班組負(fù)責(zé)人，班組負(fù)責(zé)人和員工簽訂安全生產(chǎn)工作責(zé)任狀。

(三)堅(jiān)持定期或不定期安全工作檢查制度。公司安委會(huì)負(fù)責(zé)組織全公司的安全生產(chǎn)檢查，每月不少于一次；各單位每月安全生產(chǎn)檢查不少于三次；基層單位和生產(chǎn)班組實(shí)行班前班后檢查；特殊工種的如：?jiǎn)淌脚脘?、扒皮機(jī)、制冷工等操作時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

(四)公司安委會(huì)負(fù)責(zé)制定、修訂安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對(duì)這些規(guī)定的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

(五)公司各單位安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本單位的員工安全生產(chǎn)教育及安全責(zé)任狀的簽定工作。

(六)各單位要把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理范圍，加強(qiáng)安全工作的目標(biāo)管理和考核制度，按時(shí)逐級(jí)考核。對(duì)沒(méi)有完成安全工作目標(biāo)的單位和個(gè)人不能參加公司先進(jìn)評(píng)選，堅(jiān)決貫徹安全生產(chǎn)“一票否決權(quán)”制度。第三條 員工安全生產(chǎn)管理

(一)各單位生產(chǎn)安全員要經(jīng)常檢查、督促員工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好設(shè)備、工具等安全檢查保養(yǎng)工作，及時(shí)向安全主管部門(mén)報(bào)告本單位安全生產(chǎn)

情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(二)對(duì)新員工、臨時(shí)工、實(shí)習(xí)人員，必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級(jí)教育(即生產(chǎn)部門(mén)、車(chē)間或班組、生產(chǎn)崗位)才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。對(duì)改變工種的員工，必須重新進(jìn)行安全培訓(xùn)才能上崗。

(三)對(duì)從事麻電、劈半、刀具管理、鍋爐、電氣、制冷、起重、焊接、車(chē)輛駕駛、軌道修理等特殊工種人員，須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后，才能準(zhǔn)其獨(dú)立操作。對(duì)特殊工種的在崗人員，須進(jìn)行經(jīng)常性的安全培訓(xùn)教育。

第四條安全、防火、防爆、防盜管理規(guī)定

(一)進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)人員嚴(yán)禁帶入違禁品、危險(xiǎn)品。(二)在禁止吸煙區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙。

(三)公司機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)時(shí)，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有煙頭，駕駛員不準(zhǔn)吸煙。(四)進(jìn)入危險(xiǎn)重地維修的員工，要嚴(yán)格按照安全管理規(guī)定進(jìn)行操作。(五)不準(zhǔn)將化驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)的化學(xué)藥品和各種物料私自給他人使用。(六)不準(zhǔn)擅自進(jìn)入危險(xiǎn)重地，如配電室、操作室、壓縮機(jī)房等。

(七)各部門(mén)、基層單位必須將危險(xiǎn)重地設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)重地檢修時(shí)要設(shè)有“正在檢修禁止通行”標(biāo)志。

(八)各單位生產(chǎn)用刀具及刀棍要由專人管理，在刀柄和刀棍上要打上數(shù)字落實(shí)到個(gè)人，建立刀具、刀棍使用檔案。

(九)易燃、易爆的化學(xué)藥品要嚴(yán)格遵守其使用制度，一旦出現(xiàn)問(wèn)題要有應(yīng)急方案，必須設(shè)有防火、防爆設(shè)施。

(十)各部門(mén)、車(chē)間消防設(shè)施及消防器材，應(yīng)按指定地點(diǎn)設(shè)置，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。滅火器材在使用后須在一小時(shí)內(nèi)通知安委會(huì)。

(十一)氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔必須間隔5米距離。(十二)不允許任何人在回鉤線下走動(dòng)。

(十三)根據(jù)工作性質(zhì)和勞動(dòng)條件，為分割和冷儲(chǔ)員工配備的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，員工應(yīng)愛(ài)護(hù)和正常使用。

(十四)作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時(shí)匯報(bào)及時(shí)整改。

(十五)各種設(shè)備、儀器、儀表、安裝、使用應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定要求，未經(jīng)允許不

準(zhǔn)擅自改裝者。

(十六)嚴(yán)禁員工酒后上崗、崗上干私活、崗上睡覺(jué)、崗上打鬧、中途脫崗、看小說(shuō)雜志、打撲克、下棋等娛樂(lè)活動(dòng)。(十七)不準(zhǔn)違反工藝操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。(十八)個(gè)人不得把現(xiàn)金、貴重物品帶入車(chē)間。

(十九)車(chē)間員工下班或離去時(shí)應(yīng)檢查是否關(guān)閉好門(mén)窗。(二十)未經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自操作各種車(chē)輛及技術(shù)性工具。

(二十一)做好冷儲(chǔ)的防盜工作，避免保管員與司機(jī)勾結(jié)，避免保管員做假帳。第五條 責(zé)任

(一)公司每年年底進(jìn)行全面總結(jié)，在總結(jié)的基礎(chǔ)上，由安委會(huì)組織評(píng)選安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人，根據(jù)公司安全工作責(zé)任狀有關(guān)條款進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。(二)部門(mén)、基層單位因生產(chǎn)安全事故死亡1人或者重傷2人以上，給予有關(guān)責(zé)任人500至3000元的處罰。

(三)單位因生產(chǎn)安全事故給公司造成經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以內(nèi)的，給予有關(guān)責(zé)任人100至500元的處罰；造成經(jīng)濟(jì)損失1-5萬(wàn)元的，給予有關(guān)責(zé)任人500至1000元和處罰；造成經(jīng)濟(jì)損失5萬(wàn)元以上的，給予有關(guān)責(zé)任人1000元以上經(jīng)濟(jì)處罰。

(四)未按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告安全事故的單位，對(duì)單位有關(guān)責(zé)任人處理經(jīng)濟(jì)罰款。第六條 安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)

(一)依據(jù)公司《安全生產(chǎn)管理制度》進(jìn)行安全生產(chǎn)工作考核。

(二)在公司組織進(jìn)行的安全生產(chǎn)檢查活動(dòng)中，每檢查一處不符合安全生產(chǎn)要求的扣1分，并責(zé)令其整改，發(fā)生一起重大事故考核為0分，安全生產(chǎn)考核不合格的，給所在單位負(fù)責(zé)人罰款300元。

(三)公司采取安全生產(chǎn)管理“一票否決權(quán)”制度對(duì)安全生產(chǎn)不合格的單位和負(fù)責(zé)人均沒(méi)有評(píng)選先進(jìn)的資格。

(四)在安全生產(chǎn)工作考核中，年終被評(píng)為安全生產(chǎn)先進(jìn)單位或安全生產(chǎn)個(gè)人標(biāo)兵的，公司給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。第七條 經(jīng)濟(jì)和紀(jì)律處罰的原則

對(duì)于員工違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定時(shí)，由該主管通過(guò)綜合部核實(shí)并下發(fā)通報(bào)，同時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

第八條 安全生產(chǎn)管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單：

組 長(zhǎng)：總經(jīng)理

副組長(zhǎng)：生產(chǎn)副總經(jīng)理

組 員：安全保衛(wèi)科科長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)度部部長(zhǎng)、各車(chē)間主任 第九條、本制度自發(fā)布之日起施行。