第一篇：數(shù)控原理題目
數(shù)控原理題目
班級：04501 姓名：彭林 學號：47
一、簡答題：
1.數(shù)控機床的系統(tǒng)組成及其功能？
答：
一、數(shù)控加工的過程
利用數(shù)控機床完成零件數(shù)控加工的過程如圖 l-1 所示．主要內(nèi)容包括如下
① 根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加 l 方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)，② 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動編程軟件，進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
③ 程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單兒（MCU）。
④ 將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加 1 程序，進行試運行、刀具路徑模擬等．
⑤ 通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。
二、數(shù)控機床的組成及其功能
數(shù)控機床一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成 ⑴ 控制介質(zhì)
控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。⑵ 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由 CPU、存儲器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內(nèi)的擂補模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程控制器 PI 尤來完成，它根據(jù)機床加工過程中各個動作要求進行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。
⑶ 伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動控制系統(tǒng)則是伺服電動機的動力源．數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)，通過機械傳動裝置帶動工作臺或刀架運動。
⑷ 強電控制柜
強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在 PLC 的輸出接口與機床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機床操作臺有關(guān)手動按鈕連接。強電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關(guān)、接線端子和各類電氣保護元器件等構(gòu)成．它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須并接 RC 阻容吸收器；對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。2.數(shù)控機床的加工對象？
答：
一、采用數(shù)控機床加工的優(yōu)勢及特點
⑴ 可以加工具有復雜型面的工件
數(shù)控機床的刀具運動軌跡是由加工程序決定的，因此只要能編制出程序，無論工件的型面多么復雜都能加工。例如采用 5 軸聯(lián)動的數(shù)控機床，就能加工螺旋槳的復雜空間曲面。
⑵ 加工精度高，尺寸一致性好
數(shù)控機床本身的精度都比較高，一般數(shù)控機床的定位精度為士。． 01mm，重復定位精度為士。． o05mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全部由機床保證，消除了操作者的人為誤差。因而加工出來的工件精度高、尺寸一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定。
⑶ 生產(chǎn)效率高
數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和快速定位速度高，通過合理選擇切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時間，不僅能保證高精度，而且加工過程穩(wěn)定；不需要在加工過程中進行中間測量，就能連續(xù)完成整個加工過程，減少了輔助動作時間和停機時間。因此，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率高。
⑷ 可以減輕工人勞動強度．實現(xiàn)一人多機操作
一般數(shù)控機床加工出第一個合格工件后，工人只需要進行工件的裝卡和啟動機床，因此減輕了工人的勞動強度。現(xiàn)在的數(shù)控機床可靠勝高，保護功能齊全，并且數(shù)控系統(tǒng)有自診斷和自停機功能，因此當一個工件的加工時間超出工件的裝卡時間時，就能實現(xiàn)一人多機操作。
⑸ 雖然數(shù)控機床一次投資及日常維護保養(yǎng)費用較普通機床高很多，但是如能充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)越性能，將會帶來很高的經(jīng)濟效益。這些效益不僅表現(xiàn)為生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、廢品少，使用數(shù)控機床還能帶來減少工裝和量刃具、縮短生產(chǎn)周期、縮短新產(chǎn)品試制周期等優(yōu)勢，從而為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。
⑹ 可以精確計算成本和安排生產(chǎn)進度在數(shù)控機床上，加工所需要的時間是可以預計的，并且相同工件所用時，間基本一致，因而工時和工時費用可以精確估計。這有利于精確編制生產(chǎn)進度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預計產(chǎn)量。
⑺ 數(shù)控加工是 CAD / CAM 技術(shù)和先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)
二、數(shù)控機床的適用范圍
根據(jù)數(shù)控機床加工的特點可以看出，最適合于數(shù)控加工的零件包括
① 多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；
② 幾何形狀復雜的零件；
③ 加工過程中必須進行多工序加工的零件；
④ 用普通機床加工時，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件；
⑤ 必須嚴格控制公差，對精度要求高的零件；
⑥ 工藝設(shè)計需多次改型的零件；
⑦ 價格昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件；
⑧ 需要最短生產(chǎn)周期的零件；
由此可見，數(shù)控機床和普通機床都有各自的應用范圍，如圖1-12 所示圖中橫軸是工件的復雜程度，縱軸是每批的生產(chǎn)件數(shù)。由圖可以看出，數(shù)控機床的使用范圍很廣。
5.數(shù)控機床技術(shù)常用術(shù)語？
答：1）計算機數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。
2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。3）機床坐標系（Machine Coordinate Systern）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。
4）機床坐標原點（Machine Coordinate Origin）機床坐標系的原點。
5）工件坐標系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標系。6）工件坐標原點（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。7）機床零點（Machine zero）由機床制造商規(guī)定的機床原點。
8）參考位置（Reference Position）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。
9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。
11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位 12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。
13）插補（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。
15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。
16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．
17）逆時針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。
19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕蕚淞慵绦虻玫郊庸こ绦颉?/p>
20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。
23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數(shù)據(jù)。25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。6.當代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展特點？ 答：1．廣泛地應用微機資源
近年來被稱為個人計算機（PC）的微型計算機發(fā)展很快，大規(guī)模集成電路制造技術(shù)的高速發(fā)速，使得PC的硬件結(jié)構(gòu)做得很小。主CPU的運行速度越來越高。IPC386的主頻是33MHz，IPC486、586的主頻可達50～120MHz，新近Intel奔騰處理器（Pentium），主頻已達450MHz。存儲器容量也很大，體積很小，由于是大批量生產(chǎn)，使成本下降，可靠性提高。
在軟件方面，操作系統(tǒng)的發(fā)展，特別是Windows的應用，使得PC的操作更為簡便直觀。CAD/CAM的軟件大量地由小型機、工作站向PC移植，三維圖顯示及工藝數(shù)據(jù)庫在PC上建立。再加上PC的開放性，吸引大量技術(shù)人員投入了軟件的開發(fā)，使得PC的軟件資源極為豐富。2．小型化以滿足機電一體化的要求
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，大規(guī)模集成電路的集成度越來越高，體積越來越小。數(shù)控設(shè)備廠采用超大規(guī)模集成電路并采用表面安裝工藝（SMT），實現(xiàn)了三維立體裝配，將整個CNC裝置做得很小，以適應機械制造業(yè)機電一體化的要求。
日本三菱電機株式會社，最近推出的普及型CNC MELDAS 50系列及實用型CNC MELDAS 520A系列，這兩個系列都采用了32位RISC微處理器，實現(xiàn)超小型化的CNC裝置，較原來的M310及L3、L3A，體積大為減?。℉168mm×W76mm×D135mm），安裝面積減小了一半，功能還有所提高。采用了超薄型顯示器（9.5in的EL及10.4in的彩色LCD）。這個系統(tǒng)的微小線段加工能力提升至64m/min，最大快速進給速度為240m/min，其同步攻螺紋精度較M310提高了3倍，主軸定位時間縮短了30%。
德國SIEMENS公司最新推出的SINUMERIK 840D主控組件選用386DX或486DX，具有1～4個通道，可實現(xiàn)直線及圓弧插補、螺旋線插補、5軸螺旋線插補及樣條插補、圓柱插補等，共可控制32個軸，并有多種校正及補償功能，體積僅為50mm×316mm×207mm。3．改善人機接口，方便用戶使用
為了使操作者能很容易地掌握數(shù)控機床的操作，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠努力地改善人機接口，簡化編程，盡量采用對話方式，使用戶使用方便，如西班牙FAGOR公司生產(chǎn)的FAGOR 8050系列，采用交互式編輯程序指導系統(tǒng)，簡化程序的編輯，用簡要的表格編輯程序，利用藍圖建立程序。其8050TC型數(shù)控系統(tǒng)，被稱為高檔傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)（FAGOR800系列CNC系統(tǒng)），其操作面板使用了符號鍵，用戶可以根據(jù)所需加工零件，選擇加工程序，輸入圖形數(shù)據(jù)后，即可實現(xiàn)半自動或全自動加工。如果面板上的各種自動操作都沒有被選上，則該CNC系統(tǒng)只顯示坐標軸的位置值和主軸轉(zhuǎn)速，操作者可以用搖柄或電子手輪對機床的各個軸進行手動操作，使用極為方便
7.數(shù)控機床的組成及其功能？
答：數(shù)控機床一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成⑴ 控制介質(zhì)
控制介質(zhì)又稱信息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中全部信息。
⑵ 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由 CPU、存儲器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內(nèi)的擂補模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程控制器 PI 尤來完成，它根據(jù)機床加工過程中各個動作要求進行協(xié)調(diào)，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。
⑶ 伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動控制系統(tǒng)則是伺服電動機的動力源．數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)，通過機械傳動裝置帶動工作臺或刀架運動。
⑷ 強電控制柜
強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在 PLC 的輸出接口與機床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機床操作臺有關(guān)手動按鈕連接。強電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關(guān)、接線端子和各類電氣保護元器件等構(gòu)成．它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須并接 RC 阻容吸收器；對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。
⑸ 輔助裝置
輔助裝置主要包括自動換刀裝置 ATC(Automatlc Tool Changer）、自動交換工作臺機構(gòu) APc(Automatic Pallet changer）、工件夾緊放松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。
二、論述：
1.世界數(shù)控技術(shù)和機床裝備發(fā)展趨勢淺談。答： 數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機床等。其技術(shù)涉及多個領(lǐng)域：(1)機械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。
一.數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)國防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動式五座標AC擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動式三座標數(shù)控龍門銑床等。
1.高速化發(fā)展新趨勢
目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。
由于機構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業(yè)高速化的機種（每分鐘１．５萬轉(zhuǎn)以上的機種），現(xiàn)在已成為必備的機械產(chǎn)品要件。
2、精密化加工發(fā)展新趨勢： 由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產(chǎn)（ＣＡＭ）系統(tǒng)的發(fā)展帶動數(shù)控控制器的功能越來越多。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
3、高效能發(fā)展新趨勢
對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件制造速度的要求提高。同時，由于產(chǎn)品競激烈，產(chǎn)品生命周期快速縮短，模具的快速加工已成為縮短產(chǎn)品開發(fā)時間必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業(yè)化機種發(fā)展。4.開放化發(fā)展新趨勢
數(shù)控機床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品?，F(xiàn)在可以用一臺電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)，不但可縮短產(chǎn)品的開發(fā)時間，還可以提高產(chǎn)品的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學計劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
5.復合化發(fā)展新趨勢
產(chǎn)品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普，機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
二.世界數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)市場及消費需求 1.市場需求發(fā)展和格局變化 世界裝備制造業(yè)市場正在向全面信息化的方向邁進，技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)的開發(fā)與應用，并向制造智能化方向發(fā)展。技術(shù)發(fā)展特征表現(xiàn)為技術(shù)的融合化；產(chǎn)品的發(fā)展特征表現(xiàn)為高附加值化、智能化和系統(tǒng)化；系統(tǒng)管理的發(fā)展特征表現(xiàn)為集成化（包括系統(tǒng)集成、軟件集成、技術(shù)集成和接口集成）和網(wǎng)絡(luò)化。
市場格局表現(xiàn)為集群化發(fā)展趨勢，即同種產(chǎn)業(yè)或相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)有機地集聚在一起，通過斷創(chuàng)新而贏得競爭優(yōu)勢。在產(chǎn)業(yè)集群化中，具有特色的中小企業(yè)發(fā)揮著重要作用，地理集中的企業(yè)、有關(guān)機構(gòu)（大學、商會等）在特定領(lǐng)域內(nèi)既競爭又合作。以裝備制造業(yè)為例：英國共有154個集群，分布在18個地區(qū)，覆蓋了很寬的部門和技術(shù)范圍。英國北部的集群傾向于汽車、金屬加工等制造業(yè)。美國的明尼阿波利斯的醫(yī)學設(shè)備業(yè)群，德國的索林根的刀具業(yè)群、斯圖加特的機床業(yè)群、韋熱拉的光學儀器群等，都是世界上較為典型的產(chǎn)業(yè)集群。
我國機床行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，行業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入連續(xù)6年保持20%以上的增長，數(shù)控機床消費連續(xù)5年位居世界第一。強勁的市場需求帶來了發(fā)展機遇，“十一五”期間將是數(shù)控機床大發(fā)展的時期，國家高度重視和支持發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床，制定了數(shù)控機床發(fā)展規(guī)劃，出臺了相應的扶持政策，到2010年國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)市場比重達50%。
近年來，國內(nèi)機床企業(yè)發(fā)展迅速。大連機床行業(yè)實現(xiàn)整合，成立了大連機床集團并且兼并了英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司、西門賣（控股70%）等國外企業(yè)，銷售額位居世界機床行業(yè)第八。沈陽機床行業(yè)通過改制整合，2006年銷售收入快速增長，市場占有率明顯提高。北京第一機床廠并購了德國科寶公司，技術(shù)水平大幅提升。
總之國內(nèi)數(shù)控機床制造商正在拼搏奮起，堅持自主創(chuàng)新精神，實行市場化運行機制，潛心研究、持續(xù)改進，我們深信，中國企業(yè)完全有能力制造出滿足市場需求的高質(zhì)量標準的數(shù)控機床及柔性制造系統(tǒng)。
第二篇：數(shù)控畢業(yè)設(shè)計題目
1、________零件數(shù)控加工工藝的編制
2、________機床的數(shù)控改造
3、基于caxa制造工程師的零件設(shè)計應用
4、基于caxa實體設(shè)計的零件創(chuàng)新設(shè)計應用
5、_________零件的夾具設(shè)計
6、基于plc的__________控制
1.機械畢業(yè)論文:X62W銑床數(shù)控化改造設(shè)計
2.機械畢業(yè)論文:ZMX粉碎機下機體支承面專用銑床設(shè)計 3.機械畢業(yè)論文:組合機床設(shè)計
4.機械畢業(yè)論文：普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計
5.機械畢業(yè)設(shè)計:J45-6.3型雙動拉伸壓力機及PLC控制系統(tǒng)設(shè)計 6.加工中心側(cè)銑頭結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 8.機械畢業(yè)設(shè)計:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計 9.數(shù)控車零件工藝設(shè)計及NC程序編制 10.普通CA6140車床的經(jīng)濟型數(shù)控化改造設(shè)計 11.銑床的數(shù)控X-Y工作臺設(shè)計
12.常州井關(guān)農(nóng)機加工工藝過程及數(shù)控編程 13.定梁數(shù)控龍門鏜銑床溜板進給系統(tǒng)設(shè)計 14.基于SEMENS802S的典型零件的編程與加工 15.車載機械自動調(diào)平機械系統(tǒng)設(shè)計 16.鋁箔軋機自剪機自動糾偏系統(tǒng)設(shè)計論文 17.X-Y數(shù)控工作臺機電系統(tǒng)設(shè)計
18.機械畢業(yè)論文:C6140普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計 19.數(shù)控車床系統(tǒng)XY工作臺與控制系統(tǒng)設(shè)計
20.機械畢業(yè)設(shè)計CA6140法蘭盤機械加工工藝過程的制定及銑Φ90（近中心孔）孔專用夾具設(shè)計
21.杠桿工藝和工裝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文
22.CA6140普通車床后托架（831002）零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 23.機械畢業(yè)設(shè)計:連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計
24.畢業(yè)設(shè)計:推動架加工工藝與夾具設(shè)計
25.CA6140撥叉零件加工工藝及工裝設(shè)計 26.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
27.機械畢業(yè)設(shè)計：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
28.機械畢業(yè)設(shè)計:WHX112減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計 29.汽車變速箱加工工藝及夾具設(shè)計
30.3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件機械加工工藝及夾具設(shè)計 31.撥叉加工工藝及夾具設(shè)計
32.CA6140C車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 33.CA6140C車床撥叉加工工藝及銑床夾具設(shè)計 34.CA6140車床杠桿加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 35.CA6140車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 36.CA6140撥叉零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計 37.CA6140車床后托架加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 38.機械畢業(yè)設(shè)計:電(動)機殼加工工藝及夾具設(shè)計 39.CA6140車床法蘭盤加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 40.機械畢業(yè)設(shè)計:柴油機曲軸加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 41.機械畢業(yè)設(shè)計:推動架零件加工工藝及工藝裝備設(shè)計 42.機械畢業(yè)設(shè)計:柴油機曲軸工藝規(guī)程設(shè)計 43.機床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計 44.軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計
45.B6065刨床推動架加工工藝及夾具設(shè)計 46.基于PLC的組合機床控制系統(tǒng)設(shè)計
第三篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計題目匯總
數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文題目結(jié)構(gòu) 1.機械畢業(yè)論文:組合機床設(shè)計
2.機械畢業(yè)論文：普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計 3.平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 4.機械畢業(yè)設(shè)計:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計 5.數(shù)控車零件工藝設(shè)計及NC程序編制 6.普通CA6140車床的經(jīng)濟型數(shù)控化改造設(shè)計 7.銑床的數(shù)控X-Y工作臺設(shè)計
8.機械畢業(yè)論文:C6140普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計
9.CA6140普通車床后托架（831002）零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 10.機械畢業(yè)設(shè)計:連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計 11.畢業(yè)設(shè)計:推動架加工工藝與夾具設(shè)計
12.CA6140撥叉零件加工工藝及工裝設(shè)計 13.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
14.機械畢業(yè)設(shè)計：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計 15.CA6140車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 16.CA6140車床后托架加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 17.CA6140車床法蘭盤加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 18.機床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計 19.軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計 20.輸出軸工藝與工裝設(shè)計
1.C616型普通車床改為經(jīng)濟型數(shù)控機床.2.CA6140型車床的經(jīng)濟型數(shù)控改造設(shè)計（橫向）
3.CA6140經(jīng)濟型數(shù)控車床縱向進給系統(tǒng)設(shè)計及進給系統(tǒng)的潤滑設(shè)計 3.c6150普通機床的自動化改造 4.C620普通車床進行數(shù)控改造 5.CA6150車床橫向進給改造的設(shè)計 6.6.CA6150車床主軸箱設(shè)計
7.7.CJK6256B簡易數(shù)控車床的的設(shè)計
8.8.XKA5032AC數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀裝置（刀庫式）設(shè)計 9.9.數(shù)控銑高級工零件工藝設(shè)計及程序編制
10.10.共軛凸輪的設(shè)計制造(CADCAM)及工藝
11.11.行星架的數(shù)控加工與選用
12.12.空壓機吸氣閥蓋頭加工工藝編程及夾具
13.13.300X400數(shù)控激光切割機設(shè)計
14.14.數(shù)控機床位置精度的檢測及補償
15.15.數(shù)控機床位置精度及標準
16.16.數(shù)控銑床工作臺仿真實驗系統(tǒng)的開發(fā)（零件的加工工藝及夾具設(shè)計課題17-42）
17.17.杠桿工藝和工裝設(shè)計
18.18.活塞的機械加工工藝，典型夾具及其CAD設(shè)計 19.19.過橋齒輪軸機械加工工藝規(guī)程
20.20.FA311A一三排羅拉支架加工工藝設(shè)計
21.21.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計31001-后托架 22.22.WHX112減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計
23..WH212減速機殼體加工工藝及夾具設(shè)計
24.24.CA6140拔叉零件的加工工藝及夾具的設(shè)計 25.25.拖拉機拔叉零件的加工工藝及夾具的設(shè)計
26.26.撥叉80-08的加工工藝及夾具設(shè)計
27.27.撥叉（12-07-05）加工工藝及夾具設(shè)計
28.28.CA6140撥叉81002-81005
29.29.變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計
30.30.差速器殼體工藝及鏜工裝設(shè)計
31.31.T350攪拌機工藝工裝設(shè)計
32.32.29323聯(lián)軸器的加工
33.33.后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計
34.34.連桿孔加工工藝與夾具設(shè)計
35.35.連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制
36.36.錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計
37.37.內(nèi)齒圈成組數(shù)控加工工藝及其鉆床夾具設(shè)計
38.38.基于Mastercam的收音機上殼的模具設(shè)計與加工
39.39.溜板工藝極其掛架式雙引導鏜床夾具
40.40.3L-108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計
41.41.掛輪架軸工藝過程及工裝設(shè)計
42.42.道奇T110總泵缸加工（機械機電設(shè)計類及PLC控制類課題43-120）43.43.A272F系列高速并條機車頭箱設(shè)計
44.44.A272F系列高速并條機車尾箱設(shè)計。
45.45.一級圓柱齒輪減速器
46.46.二級圓柱齒輪減速器 二級直齒圓錐齒輪減速器
47.47.同軸式二級圓柱齒輪減速器的設(shè)計
48.48.環(huán)面蝸輪蝸桿減速器
49.49.自動洗衣機行星齒輪減速器的設(shè)計
50.50.帶式輸送機傳動裝置設(shè)計 5
第四篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文題目匯總
數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文題目結(jié)構(gòu) 1.機械畢業(yè)論文:組合機床設(shè)計
2.機械畢業(yè)論文：普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計 3.平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 4.機械畢業(yè)設(shè)計:數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計 5.數(shù)控車零件工藝設(shè)計及NC程序編制 6.普通CA6140車床的經(jīng)濟型數(shù)控化改造設(shè)計 7.銑床的數(shù)控X-Y工作臺設(shè)計
8.機械畢業(yè)論文:C6140普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計
9.CA6140普通車床后托架（831002）零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 10.機械畢業(yè)設(shè)計:連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計 11.畢業(yè)設(shè)計:推動架加工工藝與夾具設(shè)計
12.CA6140撥叉零件加工工藝及工裝設(shè)計 13.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
14.機械畢業(yè)設(shè)計：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計 15.CA6140車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 16.CA6140車床后托架加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 17.CA6140車床法蘭盤加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 18.機床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計 19.軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計 20.輸出軸工藝與工裝設(shè)計
第五篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文題目總匯
1、機加類
（1）連桿零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計
（2）液壓泵蓋機械加工工藝規(guī)程和加工外圓夾具設(shè)計
（3）液壓缸的結(jié)構(gòu)及機械加工工藝分析
（4）淺析滾動軸承的加工工藝
（5）傳動軸的加工工藝及夾具設(shè)計
（6）曲軸潤滑油孔加工機床的設(shè)計
（7）葉型加工工裝設(shè)計
（8）殼體零件機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計
（9）軸類零件加工工藝及夾具設(shè)計
（10）活塞工藝夾具設(shè)計
（11）凸輪軸零件工藝規(guī)程設(shè)計
（12）某專用機械傳動系統(tǒng)設(shè)計
（13）某農(nóng)產(chǎn)品加工機器設(shè)計
（14）某輕工產(chǎn)品加工機器設(shè)計
（15）典型機床維修技術(shù)
（16）典型沖壓模具設(shè)計
（17）單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及防止措施
（18）箱形梁焊接變形問題的防止
（19）箱體類零件三維造型及數(shù)控加工程序設(shè)計
（20）組合夾具設(shè)計 如果需要交流請聯(lián)系扣扣：2275379288 你懂得
2、機械設(shè)計類
（1）活塞的機械加工工藝，典型夾具及其CAD設(shè)計
（2）過橋齒輪軸機械加工工藝規(guī)程
（3）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計31001-后托架
（4）WHX112減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計
（5）WH212減速機殼體加工工藝及夾具設(shè)計
（6）CA6140拔叉零件的加工工藝及夾具的設(shè)計
（7）變速器換檔叉的工藝過程及裝備設(shè)計
（8）差速器殼體工藝及鏜工裝設(shè)計
（9）29323聯(lián)軸器的加工
（10）連桿孔加工工藝與夾具設(shè)計
（11）連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制
（12）溜板工藝及其掛架式雙引導鏜床夾具
（13）一級圓柱齒輪減速器
（14）二級圓柱齒輪減速器
（15）環(huán)面蝸輪蝸桿減速器
（16）自動洗衣機行星齒輪減速器的設(shè)計
（17）帶式輸送機傳動裝置設(shè)計
（18）軋鋼機減速器的設(shè)計
（19）無軸承電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計（20）AWC機架現(xiàn)場擴孔機設(shè)計
（21）普通鉆床改造為多軸鉆床
（22）鉆床的自動化改造及進給系統(tǒng)設(shè)計（23）銑床夾具設(shè)計
（24）粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設(shè)計
（25）車床改裝成車削平面體的專用機床設(shè)計
（26）去毛刺專用機床電氣系統(tǒng)控制設(shè)計(plc)
（27）軸向柱塞泵設(shè)計
（28）四軸頭多工位同步鉆床設(shè)計
（29）鉆孔組合機床設(shè)計
（30）攻絲組合機床設(shè)計及夾具設(shè)計
（31）全液壓升降機設(shè)計
（32）萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計
（33）雙鉸接剪叉式液壓升降臺的設(shè)計
（34）Φ1200熟料圓錐式破碎機
（35）掩護式液壓支架
（36）多用途氣動機器人結(jié)構(gòu)設(shè)計
（37）液壓上料機械手
（38）液壓卷花機的設(shè)計
（39）弧齒圓錐齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計
（40）旋轉(zhuǎn)門的設(shè)計
3、數(shù)控類
（1）復雜零件加工工藝設(shè)計及數(shù)控編制
（2）新型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)的設(shè)計及控制
（3）新型數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)的設(shè)計及控制（4）新型數(shù)控車床電氣控制設(shè)計
（5）數(shù)控車床故障診斷及排除的研究與應用
（6）電火花線切割在模具產(chǎn)品加工中的實際應用
（7）數(shù)控車床刀架裝置的設(shè)計
（8）數(shù)控機床機械傳動裝置的設(shè)計
（9）基于數(shù)控機床的PLC技術(shù)的研究
（10）單片機在數(shù)控機床上的應用與研究
（11）某一副典型沖壓模具數(shù)控加工工藝
（12）某一副典型塑料模具數(shù)控加工工藝
（13）某一個汽車零件數(shù)控加工工藝
（14）數(shù)控車床某一種故障分析與維修維護技術(shù)
（15）數(shù)控銑床某一種故障分析與維修維護技術(shù)
（16）加工中心某一種故障分析與維修維護技術(shù)
（17）多種數(shù)控加工技術(shù)的綜合應用經(jīng)驗
（18）數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝的結(jié)合研究
（19）普通機床（車床、銑床、刨床等）機械結(jié)構(gòu)的數(shù)控化改造
（20）普通機床（車床、銑床、刨床等）電器控制系統(tǒng)的數(shù)控化改造
4、材料類
（1）大型銅合金鑄件的表面質(zhì)量研究
（2）復合材料研究及其應用
（3）復合材料的摩擦磨損性能研究
（4）高強高導電Cu-Cr-Zr合金的組織與性能研究
（5）Cu-Cr-Zr合金熱處理工藝研究
（6）模具銅合金材料熱處理工藝的研究
（7）塑料模具材料的研制與應用
（8）模具銅合金材料摩擦磨損特性的研究
（9）機械材料切削加工性能的研究
（10）復合材料的切削加工表面結(jié)構(gòu)與表面粗糙度研究
（11）切削刀具對復合材料切削表面粗糙度影響的研究
（12）熱處理對復合材料疲勞性能的影響研究
（13）復合材料的切削加工質(zhì)量研究
（14）復合材料研究的現(xiàn)狀及分析
（15）機械材料防腐能力的研究
（16）機械材料熱導率的研究
（17）環(huán)保型易切削黃銅的研究
（18）合金刀具切削性能的研究
（19）切削加工過程的仿真方法研究進展
（20）鎂合金材料的應用及加工技術(shù)的發(fā)展
5、PLC
（1）PLC控制的搶答器設(shè)計
（2）基于PLC十字路口信號燈控制系統(tǒng)設(shè)計
（3）自動藥片裝瓶機PLC控制
（4）PL控制的自動存包柜設(shè)計
（5）基于PLC的打包機控制系統(tǒng)
（6）基于PLC的電機順序控制系統(tǒng)的改造
（7）四層電梯教學模型PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計
（8）PLC控制的花樣噴泉系統(tǒng)設(shè)計
（9）材料分揀PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
（10）基于PLC的X62W型臥式萬能銑床潤滑系統(tǒng)設(shè)計
（11）基于PLC的電梯控制系統(tǒng)設(shè)計
（12）PLC控制的三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制
（13）基于PLC的智能車庫門控制系統(tǒng)設(shè)計
（14）PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中的應用
（15）基于PLC的機械手分選大小球的自動控制
（16）基于PLC的搖臂轉(zhuǎn)床控制系統(tǒng)設(shè)計
（17）PLC在電梯自動化控制中的應用
（18）PLC在城市道路交通信號控制中的應用
（19）PLC控制的智能定時鬧鐘設(shè)計
（20）自動送料車系統(tǒng)PLC控制設(shè)計
6、液壓類（1）液壓臺虎鉗設(shè)計
（2）萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)設(shè)計
（3）挖掘機液壓系統(tǒng)設(shè)計
（4）液壓全自動步進上料機構(gòu)的設(shè)計
（5）GKZ高空作業(yè)車液壓和電氣控制系統(tǒng)設(shè)計
（6）某機床的液壓傳動回路設(shè)計。
（7）某機床（設(shè)備）液壓故障診斷研究。
（8）組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)設(shè)計
設(shè)計要求：系統(tǒng)實現(xiàn)“快進-工進-快退-停止”的工作循環(huán)
已知條件：機床有主軸16根，鉆14個φ13.9mm的孔，2個φ8.5mm的孔，工件材料：鑄
鐵，硬度HB為240；運動部件重G＝9800N；快進快退速度均為5.5m/min；動力滑臺采用
平導軌，靜、動摩擦因數(shù)fs=0.2，fd=0.1；往復運動的加速、減速時間為0.2s；快進行程
L1=100mm；工進行程L2=50mm。
（9）汽車起重機液壓系統(tǒng)設(shè)計
（10）液壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計
（11）鉆削專用機床液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計
設(shè)計要求：系統(tǒng)實現(xiàn)“工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進—工作臺快退-工件松開”的工作循
環(huán)
已知條件：運動部件重25000N,最大銑削力18000N, 夾緊力30000N.快進快退速度均為5m/min；100~1200 mm/min
主液壓缸最大行程400mm，其中工進行程180mm;夾緊缸行程20mm
夾緊時間1s
（12）注塑機液壓系統(tǒng)設(shè)計
（13）采煤機的液壓牽引系統(tǒng)設(shè)計
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