第一篇：商砼部生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)指導書

商砼部

產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導

2013年12月12日

書

生

生 產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導 書

一、職責

負責監(jiān)督檢查罐車、泵工、操作班等部門工作人員，按其作業(yè)指導書中相應的程序進行工作的責任。有權對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。嚴格執(zhí)行工作程序。對罐車、泵車、攪拌機等機械設備影響質(zhì)量的不良因素，有向上級匯報的責任和向有關部門通報的責任。在遇有機械、質(zhì)量、交通或生產(chǎn)方面突發(fā)事件而對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴重影響的情況下，有通報、匯報的責任和采取相應措施的責任。負責對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理及協(xié)調(diào)工作。

二、調(diào)度的日常工作程序

生產(chǎn)調(diào)度的任務是：按照生產(chǎn)任務單安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)混凝土的生產(chǎn)。確保生產(chǎn)任務安全、按時、按質(zhì)的圓滿完成，并完成其他相關職責。

1、生產(chǎn)調(diào)度人員必須按時到崗，每次供混凝土開盤前必須做到：督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設備清潔、完好情況。

會同實驗室技術人員根據(jù)已領到的配合比和施工方案了解主要材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數(shù)量。與工地聯(lián)系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準備情況，并再次核對提供混凝土的標號、施工部位和數(shù)量，待上述工作準備就緒后，方可開盤供混凝土。

2、開盤后，供應混凝土生產(chǎn)過程中的工作程序。供混凝土開盤后，組織混凝土開盤鑒定，召集有關人員協(xié)同技術員做好開盤鑒定工作。

在混凝土生產(chǎn)安全過程中，檢查監(jiān)督罐車司機、泵工、操作室人員是否嚴格按照其相應的工作工作程序規(guī)范進行工作，如果檢查出不合格的工序或不正確的操作應及時糾正，必要時應檢查其是否造成對質(zhì)量的影響，并通報（有關人員）或匯報上級處理。認真執(zhí)行施工方案要求，根據(jù)過程控制工作程序，合理安排罐車、泵車、攪拌機的工藝流程，做到均衡生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常與用戶及公司工長進行聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，避免長時間的壓車、等車情況的出現(xiàn)，盡量滿足顧客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量（合同量之內(nèi)或某一百分比超加量）。

每次生產(chǎn)結束后，調(diào)度人員一定要等全部車輛安全返站，回收全部票據(jù)，確定無誤后方準許下班。負責日常的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和涮車臺使用管理，協(xié)調(diào)水泥槳的再利用。對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織處理。

3、記錄

調(diào)度要認真、準確填寫本班次各類票據(jù)（外租車登記表、返料報廢表、日生產(chǎn)登記表）施工日志及交接班記錄。調(diào)度人員應及時回收結算本班次的各類票據(jù)，尤其是混凝土運輸單是質(zhì)量控制和財務結算的重要依據(jù)，應認真檢查填寫發(fā)車時間、審核運到現(xiàn)場時間、卸料回站時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應查清后作好記錄。應做到本班次由單班調(diào)度負責回收，在連續(xù)供混凝土的情況下，當班調(diào)度負責回收上一班全部票據(jù)，并做好結算工作。

4、特殊要求 調(diào)度人員在生產(chǎn)過程中遇有機械、質(zhì)量、交通、安全方面的突發(fā)事件，要及時組織處理，并向上級匯報，通報有關人員，遵照上級領導批示，積極主動的采取各種措施。認真完成上級領導臨時交辦的各類任務。

第二篇：商砼站生產(chǎn)部崗位職責

試驗人員崗位職責 貫徹執(zhí)行公司各項管理制度及混凝土攪拌質(zhì)量規(guī)范標準，服從 生產(chǎn)副總統(tǒng)一管理，對攪拌站出站混凝土的質(zhì)量負責；對入站的原材料的質(zhì)量負責。

2、掌握試驗儀器的工作原理、技術指標、操作程序以及試驗方 法，對被測產(chǎn)品的標準應熟練掌握，嚴格按標準規(guī)范進行試驗,了解 不同工程部位的設計標號。

3、接到砼澆筑通知后及時出具施工配合比，隨時檢查、監(jiān)督攪 拌站所使用的砼配合比是否與施工部位設計相符，把好混凝土質(zhì)量 的第一關。

4、嚴格控制外加劑摻量、水灰比，必須堅持開盤的第一車混凝土的塌落度的測試和進行砼配合比的水灰比調(diào)整；必須按規(guī)定、按批次制作混凝土試件制作，控制好每一批次的出站質(zhì)量；

5、負責對混凝土試件進行標識、登記、標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護。

6、對進場原材料應及時檢測或取樣委托,要建立入站原材料的質(zhì)量檢測統(tǒng)計臺帳和出站混凝土質(zhì)量監(jiān)測統(tǒng)計臺帳；及時上報混凝土 試驗報告和統(tǒng)計資料。

7、根據(jù)情況對混凝土澆筑過程進行跟宗監(jiān)控，后期服務。按時參加公司組織的各類會議；完成公司臨時性工作任務

維修工崗位職責

一、維修工（電、鉗、焊、管道）的工作任務是負責設備維護、保養(yǎng)、巡回檢查、維修搶修設備故障，確保設備正常運轉，保證生產(chǎn)任務完成。

二、電工在維護、維修時，必須穿戴絕緣防護用品和使用絕緣工具，在電源處設置明顯作業(yè)警示牌，帶電作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，需要維修工和其他人員配合作業(yè)，必須指派專人統(tǒng)一指揮，做到安全、有序。

三、鉗工在維護檢修時，合理佩帶勞動用品，熟練掌握各種加工設備的操作要領，正確選用工具。在維修攪拌機攪拌筒內(nèi)、螺旋輸送管維修孔和配料機時，嚴格按照操作規(guī)程進行，切斷電源，放置安全警示牌，必須有專人負責監(jiān)護。

四、焊工在維修時，要正確佩帶勞保用品，熟練掌握氣、電焊設備使用操作方法，在焊接攪拌筒內(nèi)攪拌臂、葉片、刮板、襯板及下料門時，要設置接通地線，防止攪拌機有積水接地，造成微機系統(tǒng)的損壞。在焊接作業(yè)時，不允許焊條接觸軸承座、架等，防止輥軸之間產(chǎn)生火花損壞軸承。

五、指導和監(jiān)督操作工正確操作。當班維修人員，要按照攪拌機各系統(tǒng)進行認真巡查。巡查重點： 骨料秤、傳感器、配料機、攪拌機系統(tǒng)、風壓液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及緊固清理，確保攪拌站主要生產(chǎn)設備正常工作，使生產(chǎn)設備始終處于良好運轉狀態(tài)。

六、在高空維護保養(yǎng)混凝土攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

七、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

八、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設專人監(jiān)護。

清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。

九、在維修配合工作中，要聽從班長統(tǒng)一指揮，發(fā)揚團隊協(xié)作精神，打破工種界限，保證維修工作符合質(zhì)量要求。自覺接受設備技術管理人員和安技人員的工作指導和安全檢查，要對生產(chǎn)過程中單機運轉重點設備，指派專人操作、專人維護及專人考核的辦法。

十、對個人領用保管、使用工具，要建立個人工具帳。對損壞工具，儀表及測量器具、丟失要按照價格賠償。

十一、服從領導指派的臨時性工作。

裝載機司機崗位職責

一、負責砂石原材料的堆場、上料等工作.二、按時交接班并檢查交班記錄，現(xiàn)場進行交班。

三、做好裝載機維護保養(yǎng)工作，重點為潤滑緊固，隨時注意 機器運轉情況。

三、及時整理現(xiàn)場，卷料起垛，在鏟裝各種骨料接近擋土墻時，不允許鏟斗和擋土墻呈垂直狀，不允許鏟斗碰撞骨料倉、配料機任何部位。

四、嚴格按照指定上料，不得錯上、混倉，不得出現(xiàn)停攪待料。

五、要堅守工作崗位，不得擅自離開裝載機；短時間離開應提前向有關人員打招呼。

六、貫徹“以人為本，安全第一，預防為主”方針，謹慎駕駛，安全操作，作業(yè)時注意現(xiàn)場運輸車輛和人員。隨時檢查鏟斗焊接是否有松動脫離情況，以防焊接件攪進混凝土造成攪拌機損壞和泵送設備損壞。

七、配合輔助班人員清理廠區(qū)衛(wèi)生

八、在保證生產(chǎn)順利進行的情況下，完成領導安排的臨時性任務。

集控室主機電腦操作員安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。(1)攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；(3)進出料閘門開關靈活、到位；

(4)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動。

3、作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應立即切斷電源，并向生產(chǎn)管理人員和機修人員報告。

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。

5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

11、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。

12、攪拌站作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室。

集控室主機電腦操作員崗位職責

1：在生產(chǎn)部負責人的領導下，按企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)。負責混凝土攪拌站的操作控制。

2：操作人員在操作機器時必須全神貫注、情緒穩(wěn)定、頭腦清醒、反應敏捷，不得聽收音機或音樂耳機。

3：在非生產(chǎn)狀態(tài)下，應每天對設備進行日常保養(yǎng)、維修、以保 證生產(chǎn)機器的正常運轉。

4：操作員在接到生產(chǎn)任務時，須認真與生產(chǎn)部、化驗室核對配 比通知單，經(jīng)確認無誤后，按程序需求輸入電腦。

5：混凝土質(zhì)量控制在實驗室人員指導下完成，混凝土生產(chǎn)數(shù)量 按生產(chǎn)指令嚴格執(zhí)行。

6：操作前，操作員要提前半小時上機，檢查整個系統(tǒng)的潤滑狀 態(tài)及攪拌機的清潔狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7：開機前，必須確認整個系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，仔細檢查水、水 泥、沙石、外加劑是否齊全并符合質(zhì)量要求，仔細核對運輸車是 否到位，否則不許開機。

8：操作時，應注意屏幕數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。

9： 操作員每天做好攪拌樓日志，完成生產(chǎn)報表。每次操作結束 后要對主機罐進行徹底沖洗，對所有的潤滑系統(tǒng)進行注油，并檢 查所有的緊固件。

10：操作員按時指導值班工人對攪拌機整個系統(tǒng)進行檢查，防止 堵料，皮帶機跑偏現(xiàn)象發(fā)生。

第三篇：玉澤生產(chǎn)部 生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)指導書

玉澤實業(yè)

生 產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導

2015年10月15日

生 產(chǎn) 調(diào) 度 作 業(yè) 指 導 書

書

一、職責

負責監(jiān)督檢查罐車、泵工、操作員、鏟車駕駛員等工作人員，按其作業(yè)指導書中相應的程序進行工作的責任。有權對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。嚴格執(zhí)行工作程序。對罐車、泵車、攪拌機等機械設備影響質(zhì)量的不良因素，有向上級匯報的責任和向有關部門通報的責任。在遇有機械、質(zhì)量、交通或生產(chǎn)方面突發(fā)事件而對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴重影響的情況下，有通報、匯報的責任和采取相應措施的責任。負責對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理及協(xié)調(diào)工作。

二、調(diào)度的日常工作程序

生產(chǎn)調(diào)度的任務是：按照生產(chǎn)任務單安排、組織、指揮、協(xié)調(diào)混凝土的生產(chǎn)。確保生產(chǎn)任務安全、按時、按質(zhì)的圓滿完成，并完成其他相關職責。

1、生產(chǎn)調(diào)度人員必須提前15分鐘到崗，每次混凝土開盤前必須做到：組織相關工作人員就當天的生產(chǎn)計劃安排召開簡會，督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設備清潔、完好情況。會同實驗室技術人員根據(jù)已領到的配合比和施工方案了解主要材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數(shù)量。與工地聯(lián)系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準備情況，并再次核對提供混凝土的標號、施工部位和數(shù)量，待上述工作準備就緒后，方可開盤供混凝土。

2、開盤后，在混凝土生產(chǎn)安全過程中，檢查監(jiān)督罐車司機、泵工、操作室人員是否嚴格按照其相應的工作工作程序規(guī)范進行工作，如果 檢查出不合格的工序或不正確的操作應及時糾正，必要時應檢查其是否造成對質(zhì)量的影響，并通報（有關人員）或匯報上級處理。認真執(zhí)行施工方案要求，根據(jù)過程控制工作程序，合理安排罐車、泵車、攪拌機的工藝流程，做到均衡生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常與用戶及公司領導進行聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，避免長時間的壓車、等車情況的出現(xiàn)，盡量滿足顧客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量。每次生產(chǎn)結束后，調(diào)度人員一定要等全部車輛安全返站，回收全部票據(jù)，確定無誤后方準許下班，對發(fā)現(xiàn)的問題及時組織處理。

3、記錄

調(diào)度要認真、準確填寫本班次的調(diào)度工作交接日志以及檢查操作員的生產(chǎn)記錄表是否按流程填寫并對其審核簽字確認。調(diào)度人員應及時回收結算本班次的各類票據(jù)，尤其是混凝土運輸單是質(zhì)量控制和財務結算的重要依據(jù)，應認真檢查填寫發(fā)車時間、審核運到現(xiàn)場時間、卸料回站時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應查清后作好記錄。

4、特殊要求

調(diào)度人員在生產(chǎn)過程中遇有機械、質(zhì)量、交通、安全方面的突發(fā)事件，要及時組織處理，并向上級匯報，通報有關人員，遵照上級領導批示，積極主動的采取各種措施。認真完成上級領導臨時交辦的各類任務。

第四篇：夏期砼施工作業(yè)指導書

編制目的：根據(jù)夏季混凝土施工中容易出現(xiàn)的問題，制訂作業(yè)指導書加強混凝土的施工管理，保證夏季混凝土施工質(zhì)量達到規(guī)范和設計要求。

適用范圍：適用于中鐵十一局四公司溫福鐵路項目部管段內(nèi)橋梁、隧道、涵洞等夏季混凝土施工。

編制依據(jù)：《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》 《鐵路混凝土工程施工技術指南》－TZ210—2005 《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》－TZ213－2005

一、工程概況

我項目部管段內(nèi)主要結構物有財橋特大橋、鰲江特大橋、烏石橋隧道、對竹山隧道、連江車站、琯頭嶺隧道進口。橋梁工程基礎和墩身施工已經(jīng)接近尾聲，當前正是梁體施工的高峰期。隧道開挖及支護已經(jīng)接近尾聲，當前正是二次襯砌施工的高峰期?；炷潦┕べ|(zhì)量是影響客運專線工程質(zhì)量的重要因素。當前正是混凝土施工的高峰期和關鍵時期，搞好夏季混凝土施工，對確保結構安全具有重要意義。

二、夏季混凝土施工容易出現(xiàn)的問題

夏季多雨，碎石中石粉、泥等雜質(zhì)不容易篩除，碎石場加工的碎石含石粉量、含泥量容易超標，導致碎石質(zhì)量不合格。夏季多雨，水泥等粉體材料容易淋雨、受潮，鋼筋、鋼絞線容易銹蝕。

夏季晴天、雨天砂、石料含水率變化大，混凝土施工配合比需要及時調(diào)整。

夏季混凝土原材料溫度較高，氣溫較高，導致混凝土入模溫度達不到要求?；炷羶?nèi)部溫度超標。

混凝土養(yǎng)護不到位容易造成混凝土表面裂紋，影響混凝土耐久性。

拆模時機不當容易使混凝土表面產(chǎn)生裂紋。

三、保證混凝土施工質(zhì)量的具體措施

針對夏季混凝土施工容易出現(xiàn)的問題，從全方位、各環(huán)節(jié)采取措施，嚴格把關，確保混凝土施工質(zhì)量達到要求。

（一）混凝土原材料管理

1．混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用，檢驗不合格材料清除出場。

2．袋裝水泥、摻和料不得露天堆放，并注意采取防潮措施。不同種類的材料應儲存于不同庫房，嚴禁混淆。散裝水泥、粉煤灰等材料采用存儲罐分類存儲。

3．粗、細骨料堆放場地都加設棚蓋，側面封閉圍擋。地面硬化，并設有坡度和排水設施。不同規(guī)格、不同料源的骨料分開堆放，不得混合堆放。

4．外加劑放在倉庫內(nèi)避光儲存。

5．鋼筋存放、加工過程中，應防止銹蝕、污染、壓彎。鋼筋應在棚內(nèi)加工、存放。

6．粗細骨料含泥、含粉量超標時，應進行清洗。清洗用水不宜循環(huán)使用，困難條件下，采用循環(huán)水時，應設臵多級沉淀池，保證水質(zhì)符合要求。

7．料場或拌合站硬化地面開裂冒泥的，應立即處理。8．各類原材料的標識應規(guī)范、正確、明顯，以免誤用，檢驗狀態(tài)必須明示。

（二）做好混凝土配合比實施工作

1．試驗室根據(jù)原材料品質(zhì)、環(huán)境溫度、工程類型、工藝方法，分別進行了配合比設計、試驗，選定了配合比。對確定的配合比，拌合站應設臵施工配合比交底牌予以明示。

2．施工中，應認真執(zhí)行配合比，應保證原材料的品質(zhì)、重量符合配合比要求；應測定混凝土拌合物坍落度，每50m

3或每工班檢查不少于1次，并符合配合比要求，其偏差不宜大于±20mm；應測定拌合物的入模含氣量，每50m或每工班檢查不少于1次并符合配合比要求。

3．混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：（水泥、摻合料等）膠凝材料±1％，外加劑±1％，骨料±2％，3拌合用水±1％。

4．攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化、灑水降溫等引起的粗細骨料含水量變化，并及時調(diào)整施工配合比。

（三）規(guī)范混凝土各項檢驗檢測工作

1．進一步細化試驗室的操作程序，做到試驗室儀器設備標準化、試驗表格標準化、試驗報告標準化、試件及送料標識清晰、牢固，保證試驗結果的可追溯性。每項試驗必須有記錄、出報告，不可隨意簡化。試驗記錄和報告等資料必須真實并及時填寫。

2．進場原材料質(zhì)量必須按驗收標準的頻次抽樣檢驗。3．粗細骨料含泥量及泥塊含量超標等必須采取清篩、清洗措施并配備有設備，粗細骨料篩、洗后必須對含泥量指標重新檢驗并明確標識，不得未經(jīng)檢驗直接用于工程施工。

4．混凝土的入模溫度必須按標準規(guī)定進行測定，每工作班至少測溫3次并做好記錄。

5．混凝土養(yǎng)護過程中必須對結構物的內(nèi)部溫升及內(nèi)外溫差按要求的頻次進行準確控制。

6．對環(huán)境溫度、原材料入倉前溫度、混凝土拌后溫度、入模溫度、混凝土不同部位溫度、養(yǎng)護溫度等內(nèi)容進行全過程監(jiān)控和記錄。

7.施工結束后應按技術標準規(guī)定實測鋼筋保護層厚度。

（四）混凝土的攪拌

1．混凝土采用強制攪拌機攪拌，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30秒，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

2．混凝土的入模溫度要求控制在30℃以內(nèi)，為此要對原材料的溫度進行控制。砂、石料堆搭設棚蓋，四周設臵圍擋遮陽、防曬，必要時對砂石料堆噴水降溫，降低原材料入攪拌機的溫度。對達不到規(guī)范要求的，可采用冷卻拌和水、對水管水箱采取遮陽措施，拌和水中加碎冰等措施。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40℃。

（五）混凝土運輸

1．混凝土采用攪拌運輸車運輸，運輸車的數(shù)量要與混凝土的生產(chǎn)能力、施工能力相匹配。

2．對施工便道加強維修，保持運輸?shù)缆菲教箷惩ǎＷC混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點不分層、不離析、不漏漿。

3．對運輸設備采取隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。4．當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉20～30秒，再將混凝土喂入泵車受料斗。

（六）混凝土澆筑

1．混凝土澆筑前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位臵、數(shù)量及其緊固程度，隨時整改完善，以提高鋼筋保護層厚度的保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。

2．混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能。符合設計或配合比要求的混凝土方可入模。

3．混凝土的澆筑應采用分層連續(xù)推進的方式進行，間隙時間不得超過90分鐘，不得隨意留臵施工縫。

4．采用泵送混凝土時，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm；采用非泵送混凝土時，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于40cm。

5．澆筑現(xiàn)場采用棚蓋遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時不能有附著水。

6．混凝土的入模溫度宜控制在30℃以內(nèi)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應盡可能安排在傍晚、晚上澆筑，避開炎熱的白天。也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土

2內(nèi)部溫升。

7．在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，產(chǎn)生干縮裂紋。

（七）混凝土振搗

1．可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。

2．及時將入模的混凝土均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30秒，避免過振。

3．在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。

（八）混凝土養(yǎng)護

1．混凝土澆筑完成后，立即用清潔的塑料膜對暴露面進行覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤。

2．混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。

3．混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。

4．混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

5．混凝土潮濕養(yǎng)護期限不少于10天。

6．養(yǎng)護工班定人、定崗、定時段負責混凝土的養(yǎng)護工作和溫度監(jiān)控。

（九）拆模

1．混凝土拆模時的強度應符合設計及規(guī)范要求。2．拆模時混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

3．大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

（十）臺風期間混凝土施工措施

1．及時掌握天氣預報，做好防臺風工作。

2．對于高聳設施應做好地錨、設臵纜風繩，移動模架、掛籃在風力大于6級時嚴禁移動。

3．臺風來臨前3天不得進行露天混凝土施工，并保證臺風來臨時已施工混凝土強度高于設計強度的60％，避免臺風對新澆混凝土結構的破壞，減少不必要的經(jīng)濟損失。

4．臺風過后及時組織檢查，現(xiàn)場設施有破壞時及時組織搶修，盡早恢復施工生產(chǎn)。

第五篇：砼預拌站作業(yè)指導書

預拌混凝土作業(yè)指導書

一、標識和可追溯性管理辦法

1、目的

通過對原材料、混凝土產(chǎn)品和檢驗狀態(tài)的標識，保證只有通過檢驗、試驗認定合格的材料和產(chǎn)品才能使用、轉序和交付，并確保在需要時對原材料或混凝土產(chǎn)品進行追溯。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)對原材料及混凝土生產(chǎn)過程、設備及產(chǎn)品的標識。

3、相關文件

3.1《不合格品控制程序》 3.2《材料采購控制程序》 3.3《產(chǎn)品的監(jiān)控和測量程序》 3.4《記錄控制程序》 3.5《機械設備管理辦法》

4、職責

4.1實驗室負責編制本辦法，負責對相關部門標識和可追溯性工作的監(jiān)督，并負責對混凝土產(chǎn)品形成過程和產(chǎn)品形成以后取樣、檢查、記錄的形式進行的標識管理。

4.2營銷部負責簽定合同，以生產(chǎn)任務單的形式對產(chǎn)品要求進行的標識。4.3材料員負責材料采購、貯存的標識管理。4.4生產(chǎn)部負責組織、安排混凝土生產(chǎn)，負責混凝土產(chǎn)品運輸及交付過程中的標識管理。

4.5試驗室負責對委托樣品、產(chǎn)品的檢驗和試驗結果及試驗狀態(tài)的標識。

4.6生產(chǎn)部和實驗室負責各種用于生產(chǎn)與試驗設備的標識管理。

5、工作要求

5.1各種標識要求真實、準確、完整、便于識別，有追溯要求時，標識應具有唯一性，各種原材料、生產(chǎn)過程和產(chǎn)品可追溯性的記錄須填寫清楚。

5.2公司通過與顧客簽定合同、下達生產(chǎn)任務單作為混凝土生產(chǎn)要求的標識。

①有進場材料，材料員應做好進貨記錄，其中包括材料儲存的倉位號等，并應將每日倉儲情況書面通知生產(chǎn)部?，F(xiàn)場標識通過標識牌實現(xiàn)，標識牌應注明物品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、等級及檢驗狀態(tài)，以保證可追溯性。

②保管員負責管理庫存材料的標識，材料的標識通過標識牌實現(xiàn)，標識牌注明物品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、等級。

③不合格原材料按照《不合格品控制程序》處理并及時做出標識。

6、生產(chǎn)部

6.1生產(chǎn)調(diào)度開具“預拌混凝土（砂漿）發(fā)貨、結算單”對產(chǎn)品進行標識。

6.2罐車司機依據(jù)“預拌混凝土（砂漿）發(fā)貨、結算單”負責混凝土的運輸和交付，施工方在產(chǎn)品交付使用后，應在“預拌混凝土（砂漿）發(fā)貨、結算單”上簽字做出標識。

6.3大型機械設備如混凝土罐車、泵車等以及其年檢合格證明標識，靜態(tài)設備應在明顯處標識其狀態(tài)，具體執(zhí)行《機械設備管理辦法》有關規(guī)定。

7、質(zhì)檢員

7.1進行“混凝土開盤鑒定”作為混凝土生產(chǎn)過程標識，“混凝土質(zhì)量檢查表”作為質(zhì)量狀態(tài)標識。

7.2在生產(chǎn)過程中依據(jù)《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的有關規(guī)定取樣留臵混凝土試件，進行編號標識，并及時移交試驗室。

7.3對于檢驗出的不合格混凝土做好記錄和標識，依照《不合格控制程序》處理。

8、試驗室

8.1依據(jù)“原材料試驗委托單”對接收的樣品進行標識，并對試驗結果和狀態(tài)進行標識。

8.2依據(jù)“預拌混凝土生產(chǎn)任務單”及現(xiàn)場材料情況。開具“混凝土配合比申請單”作為產(chǎn)品要求體現(xiàn)的標識。

8.3負責按照《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》對混凝土產(chǎn)品檢驗并及時出具相關試驗報告作為混凝土最終產(chǎn)品的最終標識。

8.4對各種監(jiān)視和測量設備按規(guī)定進行定期檢測，將檢測結果做好記錄并在設備、器具明顯處粘貼檢測狀態(tài)標識。

9、標識的移臵及保護

9.1根據(jù)生產(chǎn)需要，標識隨材料的轉移而轉移。生產(chǎn)過程中應保持標識的完好，如損壞、丟失，由原標識人采取補救措施，以避免不合格品轉入下道工序。

9.2各部門的相關記錄應由各部門按照《記錄控制程序》進行管理。

10、記錄和表格

10.1預拌混凝土質(zhì)量檢查表 10.2原材料試驗委托單

10.3混凝土配合比申請單 10.4混凝土開盤鑒定表

10.5預拌混凝土（砂漿）發(fā)貨、結算單（結算憑證）

二、數(shù)據(jù)分析管理辦法

1、目的

收集并分析有關數(shù)據(jù)，對質(zhì)量有關的管理和控制活動進行分析，評價質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，為實現(xiàn)持續(xù)改進提供依據(jù)。、適用范圍

適用于體系運行所覆蓋的有關過程和產(chǎn)品質(zhì)量的相關數(shù)據(jù)分析。3、相關文件 3.1《記錄控制程序》 3.2《文件控制程序》 4、職責

4.1試驗室負責編制本管理辦法，指導各部門對本管理辦法的實施。收集實驗與檢驗過程中產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)并進行分析及統(tǒng)計。

4.2生產(chǎn)部負責收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析總結。

4.3材料員負責收集材料采購和管理的有關數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析總結。

4.4綜合部負責收集人力資源方面的有關數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析總結。

4.5生產(chǎn)部負責收集機械設備、車輛管理方面的有關數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析總結。

4.6營銷部負責收集市場動態(tài)、顧客滿意程度方面的有關數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析總結。

5、工作要求

5.1、數(shù)據(jù)是指與產(chǎn)品、過程、體系相關的事實資料及記錄等信息。包括：

（1)與產(chǎn)品質(zhì)量有關的數(shù)據(jù)

（2)與本企業(yè)質(zhì)量體系運行有關的數(shù)據(jù)

（3）同類產(chǎn)品的市場動態(tài)，競爭對手的產(chǎn)品和過程信息。5.2、數(shù)據(jù)來源

外部數(shù)據(jù)來源

（1）顧客提出的與產(chǎn)品有關的要求；（2)顧客對過程及產(chǎn)品的信息反饋；（3)其他相關方提出的要求及信息反饋；（4)對供方控制和采購材料驗證的有關信息； 內(nèi)容數(shù)據(jù)來源；

（1)運行過程中的數(shù)據(jù)信息；

（2)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品監(jiān)視測量數(shù)據(jù)信息；（3)內(nèi)審、外審、管理評審；（4)顧客滿意度監(jiān)視有關信息；（5)其他數(shù)據(jù)信息。

數(shù)據(jù)存在形式可以分：記錄、電子媒體等。5.3、數(shù)據(jù)分析的方法（1）數(shù)據(jù)分析各部門負責實施，分析的方法包括定量、定性兩種，定性方法主要用報告和評審記錄等方式提出，定量方法用統(tǒng)計技術實現(xiàn)。

（2）實驗室對實驗與實驗過程中的數(shù)據(jù)進行分析，每月、半年、全年使用統(tǒng)計方法與非統(tǒng)計方法對混凝土試塊、砂漿試塊進行統(tǒng)計，并向總工程師匯報數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計結果。水泥、砂、石等原材料的試驗數(shù)據(jù)應每半年、全年進行統(tǒng)計。（3）相關部門應及時進行數(shù)據(jù)分析，采用適當?shù)慕y(tǒng)計技術進行數(shù)據(jù)分析，可采用抽樣檢驗、數(shù)理統(tǒng)計和調(diào)查表等方法對數(shù)據(jù)進行分析。

5.4、分析的目的

數(shù)據(jù)分析的直接目的是通過分析得到以下信息：（1）顧客的滿意情況；（2）產(chǎn)品的符合性；（3）采取預防措施必要性；（4）有關供方的信息；

（5）體系運行的適宜性和有效性； 5.5、記錄的管理

數(shù)據(jù)分析記錄由各部門執(zhí)行《記錄控制程序》，對數(shù)據(jù)分析記錄實行有效的管理與控制。

5.6、記錄和表格（1）混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄；（2）混凝土試塊強度統(tǒng)計匯總；（3）數(shù)據(jù)分析應用記錄表。

三、外租設備管理辦法

1、目的

對外租設備直接影響混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量的各個因素進行控制，確保其符合生產(chǎn)質(zhì)量、安全的有關要求。

2、適用范圍

適用于本站外租設備在混凝土生產(chǎn)過程中的控制，以及混凝土生產(chǎn)全過程的服務。

3、相關文件

《員工培訓工作程序》 《生產(chǎn)過程管理工作程序》 《罐車司機作業(yè)指導書》 《泵工作業(yè)指導書》 《機械設備管理辦法》

4、職責

生產(chǎn)部長根據(jù)本站混凝土生產(chǎn)情況組織協(xié)調(diào)外租設備。生產(chǎn)部負責租賃、調(diào)度外租設備，并負責在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作。

5、工作要求 5.1外租設備分為混凝土運輸罐車、混凝土泵。5.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況，合理調(diào)整本站車輛，在本站車輛無法滿足生產(chǎn)要求的前提下提前12小時向公司提出使用外租設備請求，經(jīng)批準后可租用設備。

5.3設備與人員要求

生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場條件和使用要求應對外租設備進行檢查驗證其一般性能（長、寬、高、自重、特性等）和狀態(tài)，不符合要求或不適應的設備不能使用。使用前向外租設備操作人員進行質(zhì)量、環(huán)境、安全的交底教育。

5.4．生產(chǎn)部須檢查外租設備人員是否持證上崗。對外租設備人員的管理按《罐車司機作業(yè)指導書》、《泵工作業(yè)指導書》執(zhí)行。

5.5．使用過程控制（1）、現(xiàn)場條件交底

外租設備到達本站后，生產(chǎn)部須及時接洽、交底。對外租設備不熟悉的施工現(xiàn)場需安排本站有關人員進行協(xié)助，并與施工現(xiàn)場人員接洽，協(xié)助外租設備投入正常生產(chǎn)，必要時生產(chǎn)部負責人親臨現(xiàn)場。

（2）、使用過程中的要求：

外租設備的管理必須按本站的質(zhì)量，安全有關規(guī)定執(zhí)行。具體按《生產(chǎn)安全管理工作程序》進行控制。（3）、設備故障的排除

外租設備必須保持設備的完好，執(zhí)行《機械設備管理辦法》的規(guī)定。在施工中，若出現(xiàn)設備故障時，生產(chǎn)部須立即與外租設備單位有關人員取得聯(lián)系，協(xié)商解決辦法，確保滿足顧客要求。

（4）、使用情況檢查

生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對外租設備是否滿足本站工作要求進行檢查，或通過回訪顧客的形式了解情況，發(fā)現(xiàn)問題及時同有關人員進行整改，對屢次不改或有重大隱患的，須及時通報生產(chǎn)部長，采取退換或更換處理。

6、記錄和表格

調(diào)度生產(chǎn)全過程控制記錄

四、開盤鑒定工作程序

1、目的和適用范圍

為保證混凝土配合比的正確使用，并對混凝土的質(zhì)量指標進行檢驗，以保證混凝土的最終質(zhì)量及混凝土運輸和混凝土泵送質(zhì)量。

本程序適用于符合本程序規(guī)定條件的混凝土。

2、相關文件

《質(zhì)量手冊》、《生產(chǎn)過程工作程序》、《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量工作程序》、《不合格產(chǎn)品控制工作程序》、《糾正和預防措施工作程序》

3、職責

3.1實驗室負責組織有關人員參加開盤鑒定，質(zhì)量檢查員負責進行具體操作。

3.2試驗室負責混凝土配合比的適用性，及對混凝土配合比的調(diào)整工作。

3.3技術領導負責對現(xiàn)場材料或其他異常情況的技術處理及決策。

3.4施工單位參加人員負責對混凝土基本工作性的認可。如施工委托我方代理或僅簽字認可，應在合同中注明。

4、工作程序

4.1參加開盤鑒定的人員規(guī)定如下：（1）生產(chǎn)部長、實驗室主任、調(diào)度員；（2）質(zhì)檢員、試塊員；（3）試驗室技術人員；（4）施工單位技術人員；（5）總工程師（必要時）；

4.2在做開盤鑒定前，質(zhì)量檢查員應做好下列準備工作：（1）測試砂、石含水率（由試驗室提供，每日至少做一次）；

（2）測試砂含石率（必要時）；（3）測試砂含石粉率（必要時）；（4）大氣溫度；

（5）攪拌水溫度（冬施時）；

（6）了解各種原材料的儲備存放情況和使用要求；（7）根據(jù)實際情況進行施工配合比的計算；（8）準備好相應試驗器具；

4.3質(zhì)量檢查員將計算好的施工配合比交操作員進行操作并進行如下檢查：（1）計算是否準確；

（2）材料品種規(guī)格的使用是否正確；（3）攪拌時間是否符合規(guī)定要求；

4.4質(zhì)量檢查員對配合比所使用的外加劑進行品種、規(guī)格檢查，并對加外加劑的有關管理人員進行交底，并進行抽查。

4.5外加劑管理人員負責質(zhì)量檢查員的交底對外加劑的摻加進行管理和檢查，并對摻加量及方法負有質(zhì)量責任。

4.6開盤后質(zhì)檢員應做如下實驗：（1)混凝土坍落度；

（2)混凝土出機溫度（有要求時）；（3)混凝土緩凝時間（必要時）；（4)目測混凝土泵送性能；（5)抽取混凝土強度試塊（按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行）； 4.7開盤后質(zhì)量檢查員發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性、緩凝時間等項要求與配合比要求有出入或混凝土可泵性能差時，首先根據(jù)現(xiàn)場原材料的情況，在不改變原配合比的情況下進行適當調(diào)整，若混凝土仍不能達到要求時應由試驗室技術人員對混凝土的適用性進行鑒別調(diào)整，調(diào)整后按所得比例重新發(fā)放混凝土配合比，原配合比要收回作廢，質(zhì)量檢驗員應對調(diào)整情況進行記錄。

4.8質(zhì)量檢查員有權決定抽取混凝土試樣的時間及車次，并對制作進行指導檢查，使之符合有關規(guī)定要求。

4.9實驗員應按規(guī)范規(guī)定及要求進行試塊的取樣制作、養(yǎng)護、填表、送試，并進行制作記錄。

4.10質(zhì)量檢查員在頭三車后，應到施工現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題除應立即采取必要的措施外，還應將問題上報有關部門或領導進行處理。

4.11質(zhì)量檢查員負責填寫開盤鑒定記錄，并請有關參加人員簽字認可，分別交甲方及質(zhì)量檢查員存檔，每月交試驗室資料員。

五、配合比發(fā)放使用控制程序

1、目的和適用范圍

為保證本公司生產(chǎn)的混凝土強度達到用戶要求，滿足用于混凝土生產(chǎn)過程中配合比的適用性。

2、引用文件

《質(zhì)量手冊》、《生產(chǎn)過程控制工作程序》、《文件控制工作程序》、《記錄控制工作程序》、《開盤鑒定工作程序》

3、職責

試驗室負責按合同要求做好混凝土試配工作和必要的技術儲備。

4、工作程序 4.1申請配合比

生產(chǎn)部人員開盤前，持生產(chǎn)任務單到試驗室申請配合比。

4.2試驗室根據(jù)生產(chǎn)任務單上要求項目，施工方案根據(jù)配合比設計引用規(guī)范《JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程》，計算配合比，分別用于：（1）試驗室存檔：（2）發(fā)放工地：（3）生產(chǎn)部生產(chǎn)使用：

4.3質(zhì)檢部人員根據(jù)合同要求和申請配合比要求，對所發(fā)的配合比核對，無誤后在配合比通知單臺帳上簽字，方可領取。

4.4、當合同有條款變更時，營銷部人員在本合同使用前將變更的合同傳遞到試驗室。

4.5、當生產(chǎn)急需使用配比時

（1）當營銷部因生產(chǎn)急需來不急簽定合同、申請配合比時，需有公司分管經(jīng)理同意，配合比才準許發(fā)出，并進行記錄，營銷部在最短時間內(nèi)與施工方辦理合同簽定，立即傳遞給試驗室。

（2）在生產(chǎn)急需而開不出配合比時，①因混凝土配合比發(fā)放員不在時，應首先用電話聯(lián)系，并根據(jù)電話獲得配合比數(shù)據(jù)，并經(jīng)第三人復核認可后，方可使用。②在因混凝土配合比發(fā)放人聯(lián)系不上時，應由技術人員審核處理，以上情況發(fā)生后，調(diào)度員、質(zhì)檢員應進行記錄，并于當日相關人員到位后將規(guī)定手續(xù)補辦。當時未能到位，在次日到位后及時補辦。

（3）當配合比在使用過程中，質(zhì)檢員可發(fā)現(xiàn)混凝土和易性，緩凝時間等項目要求與配合比要求有出入時，質(zhì)檢員根據(jù)材料情況，在不改變原配合比的情況下進行適當調(diào)整，若混凝土仍不能達到要求時，應由試驗室技術人員對混凝土的適用性進行鑒別并調(diào)整，調(diào)整后按所得比例重新發(fā)放配合比，原配合比由質(zhì)檢員負責回收交試驗室作廢。

（4）當生產(chǎn)混凝土有特殊要求時，生產(chǎn)超大體積混凝土，強度等級在C50°以上混凝土時，計算的配合比要經(jīng)總工批準后方可發(fā)放。

（5）當本公司做為承包商與其他攪拌站聯(lián)合生產(chǎn)混凝土時，按主承包商下發(fā)的配合比生產(chǎn)。

①但配合比必須經(jīng)過試拌，滿足生產(chǎn)時抄轉下發(fā)，發(fā)放程序與本公司配合比發(fā)放程序相同。

②經(jīng)過試拌不能滿足生產(chǎn)，實驗室主任、總工與主承包商聯(lián)系，由主承包商對配合比進行調(diào)整，并承擔質(zhì)量責任。

六、機務技術管理工作程序

1、目的和適用范圍

為了不斷提高攪拌站機務技術和管理工作的水平，制定本程序。

本程序適用于本站所有從事機務技術管理工作人員。

2、引用文件

《質(zhì)量手冊》、《生產(chǎn)過程控制工作程序》、《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量工作程序》

3、職責范圍

生產(chǎn)部負責機務技術和管理工作。

4、工作程序

4.1、負責貫徹執(zhí)行上級規(guī)定的各項技術管理制度，并組織機務有關人員擬定管理工作細則。

4.2、負責組織全部人員做好技術管理工作，明確分工，定期進行業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務水平。

4.3負責組織全體司機、修理工及各類操作人員學習保養(yǎng)、修理規(guī)范及安全操作規(guī)程，基礎知識，不斷提高有關人員的技術素質(zhì)。

4.4按期進行機械設備的技術摸底，掌握機械設備存在的隱患，以備修理當中解決。

4.5加強與生產(chǎn)調(diào)度的聯(lián)系，機械設備的送修及修復出廠及時通知調(diào)度員投入生產(chǎn)。

4.6負責機務系統(tǒng)的技術資料、技術書籍及有關文件的保管購臵、借閱等工作。

4.7負責機務的檔案管理工作，每臺設備的行駛里程，混凝土的立方數(shù)，小時數(shù)，設備使用及保養(yǎng)情況，事故登記。

4.8負責填報機務系統(tǒng)的一切統(tǒng)計報表。4.9負責組織每年一次操作工年審工作。4.10負責編制各類機械設備的安全操作業(yè)規(guī)程。4.11負責有關機械設備的技術培訓工作及徒工期滿晉級考核工作。

4.12根據(jù)技術檔案和實際使用情況，提出年、季、月的保養(yǎng)及修理計劃，并負責對大、中修設備交底及竣工驗收工作。

4.13負責設備的報廢、鑒定工作，提供增加設備種類、型號，辦理機械設備的封存及復使（車輛除外）各項手續(xù)。4.14負責給材料員提供零配件購買計劃，以及輪胎、油料數(shù)據(jù)和購買計劃，提供司機及修理人員料具計劃并辦理批準發(fā)放手續(xù)。

4.15負責機修的任務書下達（任務書要有安全交底）均衡勞動力組織實施生產(chǎn)任務，掌握進度，并提供技術資料，給予技術指導。

4.16負責對直流、交流、弱電電器的保養(yǎng)、維修，技術指導工作。

4.17負責每月一次的紅旗設備的檢查評比工作，并對有關的機械設備、車輛做出獎懲的決定，報領導批準。4.18參加攪拌站機械事故的調(diào)查、分析工作，并提出初步意見供領導參考。

4.19負責修理及加工方面的外協(xié)工作。

4.20負責冬施鍋爐及壓力容器的維護、維修計劃的制定，并組織實施。

4.21完成領導臨時交辦的任務.5、任務

5.1、攪拌站機務組的機務人員主要任務是貫徹和擬定機械管理規(guī)程，規(guī)范，技術經(jīng)濟指標和定額。掌握機械設備的技術狀況，正確使用機械和設備，解決技術問題，檢查保養(yǎng)修理，負責驗收，并負責新購設備試運轉、驗收。參與機械技術故障和安全事故的分析。提出機械改裝和技術措施。解決“管、用、養(yǎng)、修”技術方面的疑難問題。

5.2、開展以紅旗設備競賽為主要內(nèi)容的同行業(yè)競賽。改善服務態(tài)度，提高服務質(zhì)量，為生產(chǎn)服務，要抓典型，樹標桿班組，樹標兵個人。不斷總結和學習有關機械設備的管理、使用、保養(yǎng)、修理等方面的先進經(jīng)驗，對紅旗設備要定期檢查評比，要堅持高標準，嚴要求。

紅旗設備競賽的標準是：

（1）完成任務好：做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗。（2）技術狀況好：技術能力達到規(guī)定要求。

（3）十字作業(yè)方針貫徹好，清潔、潤滑，緊固、調(diào)正、防腐好。

（4）零部件、附屬裝臵、隨機工具完整齊全。（5）使用維修記錄齊全、準確。

5.3、建立每月設備檢查制度，隨時抽查，檢查內(nèi)容如下：

（1）機械的維修保養(yǎng)、技術狀況。（2）配合生產(chǎn)、服務態(tài)度、服務質(zhì)量。（3）機械操作工人的安全工作。

5.4、為了全面反映和及時考核各項指標，對定額的完成情況做統(tǒng)計，積累和分析，要加強統(tǒng)計工作，建立統(tǒng)計報表制度，統(tǒng)一計算口徑，按照上級規(guī)定，實事求是地認真填寫機械設備的各種報表，做到準確、及時、齊全。

5.5、三、四、五類固定資產(chǎn)要建立臺帳、卡片，做到帳卡相符，要實行公司的統(tǒng)一編號，主要機械設備要建立履歷書和技術檔案，并隨機械設備的轉移而轉移，報廢時應將檔案一并批送。

6、機械設備的管理與使用

6.1、必須面向生產(chǎn)，正確選用機械，正確使用機械，充分發(fā)揮機械的效能，為前方服務，管用結合。

6.2、必須抓好管、用、養(yǎng)、修四個環(huán)節(jié)。在“管用結合，人機固定”的原則下，建立機械使用、操作、保修崗位責任制，實行大型機械定人、定機、機長負責制。

6.3、機務技術人員要領導機組人員以安全生產(chǎn)為中心，全面完成生產(chǎn)任務，要做到以下幾點：

（1）、正確使用機械設備，發(fā)揮機械效能，完成規(guī)定的定額指標，努力降低消耗。

（2）、認真做好機械設備的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)正、防腐”十字作業(yè)方針，保證機械附屬裝臵，隨機工具經(jīng)常保持整潔、完好、齊全。

（3）、嚴格遵守操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)，預防為主，防止發(fā)生任何機械事故和人身傷亡事故。6.4為了確保安全生產(chǎn)，正確使用機械，提高使用周期，對攪拌站的機械操作工進行應知、應會考核和身體檢查，一切均合格，發(fā)給機械操作證，沒有操作證者，不準操作機械，徒工出師進級，要進行應知、應會的考試，合格后才準出師轉正。

6.5、主要機械設備要建立技術檔案。機械設備檔案是科技檔案的組成部分之一，也是機械設備管理的重要內(nèi)容，對攪拌站的機械設備，特別是進口的機械設備的購臵、使用、維修、更新，進口設備國產(chǎn)化提供技術資料和依據(jù)。機械設備技術檔案包括以下內(nèi)容：

（1）原始技術資料，包括說明書、出廠合格證、附屬裝臵資料、工具明細表、易損零件圖冊、零件圖號、資料、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程及其有關技術資料。

（2）機械設備使用記錄資料。包括新增機械設備文件資料，新增機械設備批準書，調(diào)撥通知單，交接清單，運轉記錄，設備驗收單，走合記錄，試運轉情況記錄，事故記錄，改裝記錄，配件及技術經(jīng)濟定額，其它變更記錄等。

6.6、新機械進入攪拌站，特別是進口機械，在正式投產(chǎn)前，根據(jù)技術資料和說明書，認真進行驗收和試運轉，進口的新型機械設備，要由出口商派人來進行技術培訓，練熟練會，方可操作。6.7、機械設備報廢的條件：

（1）主要結構，主要配件已損壞到不堪使用，雖經(jīng)修理也達不到最低生產(chǎn)使用的要求和不能保證安全的。

（2）修理費過大的，在經(jīng)濟上不合算的。（3）結構性能有嚴重缺陷的。

（4）非標準和自制設備，本單位不能用，其他單位也不適用的。

（5）因意外災害或突變性事故嚴重損壞的。

報廢機械要提足折舊費，沒有提足的要補折舊費，并報上級主管部門，聽候通知。

6.8凡屬固定資產(chǎn)的設備，賣出或轉讓，必須經(jīng)公司批準。未經(jīng)公司批準，任何單位和個人無權賣出和轉讓。攪拌站的所有機械設備原則上一律不準外借。

6.9對機械設備進行改裝和改造，必須根據(jù)技術可靠，經(jīng)濟合理的原則制定方案，經(jīng)機械主觀技術人員研究鑒定，公司主管領導批準方能進行，不準亂拆亂改。

6.10技術革新和自制的機械設備，要根據(jù)施工生產(chǎn)的需要和實際，但必須遵循結構合理，符合技術標準,性能穩(wěn)定，經(jīng)濟耐用，安全可靠的原則，要有圖紙，有方案，在試用累計75—150臺班后，經(jīng)公司機械主管部門鑒定，符合技術規(guī)定要求和符合固定資產(chǎn)標準，方能驗收，納入固定資產(chǎn)，由生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理。

6.11凡屬自制和購臵的機械設備，必須經(jīng)公司主管部門驗收、建帳、建卡、統(tǒng)一編號，方能使用。未經(jīng)辦理手續(xù)，一律不能使用。

6.12進入冬季施工前，各種機械設備必須做好防凍、防滑，以及預熱、加水、起動、放水等，必須按冬季施工機械設備的規(guī)定進行，雨季使用機械設備，必須注意防潮、防汛、防雷擊、防滑、防漏電，確保安全生產(chǎn)。

6.13機械設備絕不準違章作業(yè)，不能帶病運轉，防止事故保證安全。發(fā)生事故，按規(guī)定時間，規(guī)定表格上報機械主管部門和主管安全部門，并組織有關人員查明原因，進行處理，還要提出今后的預防措施。

6.14機械設備的燃油、潤滑油，必須按規(guī)定選用，根據(jù)季節(jié)及時更換，保持清潔。柴油要經(jīng)過過濾，機械上的過濾裝臵必須完整有效。

7、機務技術管理與維修保養(yǎng)

7.1貫徹執(zhí)行上級有關機械化和機械技術管理的方針、政策、規(guī)章制度、組織制定、審核、批準各項技術規(guī)程、規(guī)范、標準、定額指標及有關技術管理的規(guī)章制度。

7.2負責機械的技術革新，技術改造工作。

7.3研究、解決“管、用、養(yǎng)、修”中的技術問題，機械設備的保養(yǎng)和修理必須貫徹“養(yǎng)修并重、予防為主”的方針。

7.4機械設備的大、中修和各級保養(yǎng)，按各種不同機械的大修規(guī)范、保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的項目要求進行，嚴格掌握驗收標準，把好質(zhì)量關。

7.5械設備的保養(yǎng)方法：

（1）混凝土罐車及泵車的例保、一保由司機來完成，做到按時、保質(zhì)；二保以上由修理廠負責。

（2）其他設備例保、一保操作手負責；二保以上由修理班和修理廠負責，做到按時、保質(zhì)。

7.6做好機械備件的計劃，尤其是進口設備，在有條件的情況下，向外商定購備件。要逐步走向進口設備國產(chǎn)化。

7.7每臺主要機械都要有履歷書，并隨機跟行。為了使機械的原始記錄準確無誤，機組必須及時填寫機械原始記錄。認真填寫物量記錄。

7.8作好機務統(tǒng)計工作

（1）主要施工機械設備完好、利用、效率情況月報表，機械統(tǒng)計在報告期后三日內(nèi)報公司生產(chǎn)部。

（2）機械設備實有臺數(shù)增減情況季報表，機械統(tǒng)計于報告后十二日內(nèi)報生產(chǎn)部。

（3）機械設備封存（啟封）申請報告，機械統(tǒng)計，封存（啟封）當月五日內(nèi)報公司審批。

七、生產(chǎn)調(diào)度員作業(yè)指導書

1、適用范圍

本程序適用于本站生產(chǎn)調(diào)度人員在本站混凝土生產(chǎn)全過程中的工作指導。

2、引用標準及相關程序

《質(zhì)量保證手冊》、《生產(chǎn)過程控制工作程序》以及《不合格品控制程序》。

3、職責

3.1負責監(jiān)督檢查罐車、泵工、操作手等部門工作人員，按其作業(yè)指導書中相應的程序進行工作的責任。有權對不服從指揮或不按程序工作的上述人員暫停其工作。

3.2應嚴格執(zhí)行相關的工作程序。

3.3對罐車、泵車、攪拌機等機械設備影響質(zhì)量的不良因素，有匯報（向上級）責任，或通報（向有關部門）責任。

3.4在遇有機械、質(zhì)量、交通或生產(chǎn)方面突發(fā)事件而對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴重影響的情況下，有通報、匯報的責任和采取相應措施的責任。

3.5負責對生產(chǎn)現(xiàn)場和涮車臺環(huán)境的日常管理及水泥漿水再利用的協(xié)調(diào)工作。

4、調(diào)度員工作業(yè)程序 生產(chǎn)調(diào)度員的任務是：按照生產(chǎn)任務單安排，組織、指揮、協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)任務安全、按時、按質(zhì)的圓滿完成。并完成其他相關職責。

4.1生產(chǎn)調(diào)度人員必須按時到崗，每次供混凝土開盤前必須做到：

（1）督促檢查罐車、泵車、操作室人員到崗情況和設備清潔、完好情況。

（2）會同質(zhì)量檢查人員根據(jù)己領到的配合比單和施工方案，了解主要原材料的儲備情況，主要是水泥倉儲量和外加劑的品種和數(shù)量。

（3）班前安全、生產(chǎn)任務、質(zhì)量交底，并會同罐車司機、泵車司機、操作室當班負責人共同簽署本班的書面交底記錄和設備完好、人員到位的情況表格。

（4）與工地聯(lián)系，了解輔助工作人員到位情況和工地施工準備情況，并再次核對提供混凝土的品種標號、數(shù)量，上述工作一切準備就緒后，方可開盤。

4.2開盤后，混凝土生產(chǎn)過程中的工作程序。（1）混凝土開盤后，組織混凝土開盤鑒定，召集有關人員協(xié)同質(zhì)檢員做好開盤鑒定工作。

（2）在混凝土生產(chǎn)過程中，檢查監(jiān)督罐車司機、泵車司機、操作室人員是否嚴格按照其相應的工作程序規(guī)范進行工作，如果檢查出不合格的工序或不正確的操作應及時糾正，必要時應檢查其是否造成對質(zhì)量的影響，并通報（有關人員）或匯報上級處理。

（3）認真執(zhí)行施工方案要求，根據(jù)過程控制工作程序，合理安排罐車，泵車、攪拌機的工藝流程，做到均衡生產(chǎn)。（4）在生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常與用戶進行聯(lián)系，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，避免常時間的壓車、等車情況出現(xiàn)，盡量滿足顧客的合理要求。

（5）妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，滿足用戶實際所需用量（合同量之內(nèi)或某一百分比超加量）。（6）每次生產(chǎn)結束后，調(diào)度員一定要等全部車輛安全返回公司，回收全部票據(jù)，確定無誤后方準許下班。

4.3負責日常的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和涮車臺使用管理，協(xié)調(diào)水泥漿的再利用。對發(fā)現(xiàn)的問題即時組織處理。

4.4、記錄

（1）調(diào)度員要認真、準確填寫本班次各類票據(jù)（水泥倉位單、混凝土運輸單、混凝土任務單）施工日志及交接班記錄。

（2）調(diào)度員應及時收回結算本班次的票據(jù)，尤其是混凝土運輸單是質(zhì)量控制和財務結算的重要依據(jù)，應認真檢查填寫發(fā)車時間、審核運到現(xiàn)場時間、卸料回站時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應查清后作好記錄。應做到本班次票據(jù)應當班調(diào)度負責回收。在連續(xù)供混凝土的情況下，當班調(diào)度員負責回收上一班全部票據(jù)，并做好結算工作。

4.5、特殊工作

（1）調(diào)度員在生產(chǎn)過程中遇有機械、質(zhì)量、交通、安全方面的突發(fā)事件，要及時組織處理，并向上級領導匯報，通報有關人員，遵照上級領導指示，積極主動采取各種措施。

（2）認真完成上級領導臨時交辦的各類任務。

八、質(zhì)量檢查員作業(yè)指導書

1、目的和適用范圍

為了明確質(zhì)量檢查員的工作任務，規(guī)范工作行為及質(zhì)量責任，制定本程序。

本程序適用于本站質(zhì)量檢查員對我公司產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程的檢查。

2、引用標準及相關程序

《質(zhì)量手冊》、《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量工作程序》、《生產(chǎn)過程控制工作程序》、《不合格品控制程序》、《開盤鑒定程序》。

3、質(zhì)量責任

負責從原材料進場到混凝土輸送至澆筑部位的全過程的質(zhì)量檢查工作，在必要時有權暫停生產(chǎn)，暫停運輸卸料等，以及時阻止影響混凝土質(zhì)量的因素發(fā)生或將影響降低到最低程度。

4、工作程序

4.1、進場材料的檢查

（1）、質(zhì)量檢查員每臺班至少應對進場原材料檢查二次，即接班時和進料過程中或交接班前的一段時間內(nèi)。（2）、對原材料進行如下項目的檢查：

①、砂、石：主樣為目測，在必要時可取樣送試驗室測試，目測項目為含泥、粒徑、級配、分倉、堆集：

②、水泥：倉號、儲量、品種、標識：

③、外加劑：品種、規(guī)格、包裝、重量、堆集、數(shù)量、標識。

（3）、在檢查原材料時如發(fā)現(xiàn)問題時，除應按《不合格品控制程序》執(zhí)行外，還應立即阻止、匯報、記錄。

4.2、混凝土開盤檢查

（1）、質(zhì)量檢查員負責在實驗室協(xié)助下組織，并嚴格按《開盤鑒定工作程序》進行開盤鑒定工作操作。

（2）、質(zhì)量檢查員除按《開盤鑒定工作程序》執(zhí)行應進行的開盤鑒定外，開盤時應執(zhí)行《開盤鑒定工作程序》中不組織開盤鑒定及進行開盤記錄外所有的條款。

4.3、過程檢查

（1）開盤后質(zhì)檢員對操作工的操作要每臺班抽查四次： ①計量是否標準；

②材料的品種規(guī)格使用是否正確； ③攪拌時間是否符合原規(guī)定要求；

（2）罐車在接混凝土之前，質(zhì)檢員應對罐車內(nèi)是否有遺留存水負責進行抽查，抽查量應不小于本臺班車次的30%，并進行記錄。

（3）質(zhì)檢員除開盤時要做坍落度試驗外，每臺班還應根據(jù)實際車次，每十車抽取一次，并進行記錄，檢查項目為目測混凝土坍落度、坍落度損失情況，可泵性能等。（4）在必要時，如要求測試混凝土出機溫度和入模溫度時，除在開盤鑒定時，首測之外，每臺班還應至少測試各兩次，并進行記錄。為達到要求的出機溫度或入模溫度，還應負責采取必要措施以控制混凝土溫度，如控制水溫等，應按施工方案中有關部分執(zhí)行。

（5）在遇有雨天、雪天時，炎熱夏季、干燥春季，要隨時根據(jù)砂、石含水情況進行施工配合比的調(diào)整，并以獲得標準坍落度為準進行調(diào)整，而不允許改變原配合比，如不能達到標準要求應立即匯報，并請試驗室技術人員或其他技術負責人進行調(diào)整，并進行記錄。

（6）質(zhì)檢員除在開盤鑒定時將所有外加劑的品種、規(guī)格、數(shù)量、摻加方法、堆集地點、標識進行交底外，還應每臺班至少抽查四次，并進行記錄。

（7）在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不合格混凝土時，應立即查明原因，逐級上報，并按《不合格品的控制工作程序》進行處理，并進行記錄。

（8）在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格混凝土時，應立即查明原因，逐級上報，并按《不合格品控制工作程序》進行處理。

（9）質(zhì)檢員負責按規(guī)范規(guī)定監(jiān)督檢查試塊工的取樣、制作、拆模、養(yǎng)護等項工作。

（10）在應急情況下，需經(jīng)與情況相適應的管理人員和有相適應的手續(xù)、批示，簽字負責下，方可進行應急情況的臨時處理，并進行記錄和監(jiān)督檢查完成補辦手續(xù)。

4.4.、交接班制度

（1）質(zhì)檢員在混凝土連續(xù)施工時要執(zhí)行交接班制，質(zhì)量檢查記錄要每臺班一張，并填寫好必要的交接班事宜及注意事項，以達到下一班明了上一班的生產(chǎn)情況和下一班應繼續(xù)完成的有關項目，以保持工作的連續(xù)性。

（2）為了保證工作的連續(xù)性及保證在生產(chǎn)過程中的不空崗，在下一班質(zhì)檢員未到場時，上一班質(zhì)檢員不得離場，并及時向有關人員及領導匯報。

4.5質(zhì)量記錄

31（1）質(zhì)量檢查員應做的質(zhì)量記錄項目如下： ①開盤鑒定記錄； ②質(zhì)量檢查記錄； ③施工配合比；

④不合格混凝土、不合格材料、不合格工序記錄表； ⑤過程檢查記錄； ⑥交接班記錄； ⑦出廠合格證；

（2）以上各項檢查記錄，每月整理好后，交本部門主管人審閱后，并負責保存?zhèn)洳?。必要時匯報生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理。

九、砂、石收料員作業(yè)指導書

1、目的和適用范圍

為保證砂、石的驗收、儲存、消耗處于受控狀態(tài)，制定本作業(yè)指導書。

本作業(yè)指導書適用于本站砂、石從驗收至消耗過程的工作范圍。

2、引用文件

《質(zhì)量手冊》、《產(chǎn)品的監(jiān)視與測量工作程序》、《材料采購工作程序》、《不合格品控制工作程序》。

3、職責

砂、石收料員負責砂、石進站初檢、首檢驗證至消耗過程的質(zhì)量責任。

4、工作程序

4.1批量砂、石首車進站應進行初檢和首檢。（1）核對運輸單中標明砂、石級配、粒徑、含泥、顏色等是否與“進貨通知單”相符。

（2）、通知試驗室對進場砂、石進行取樣、試驗、鑒定工作。

（3）、在首檢過程中，如發(fā)現(xiàn)有材質(zhì)問題，應請有關部門技術人員參加首檢，并向總工匯報，必要時采取拒絕進貨、暫停進貨、隔離存放等措施。

4.2、正常進料時，要認真核對每一車砂、石運輸單中所標明的產(chǎn)地，（上車目測）級配、粒徑、含泥、顏色等是否與“進貨通知單”相符。

4.3、符合上述要求的合格砂石，司裝人員應全部下車，才能過磅稱檢斤計量，按公司規(guī)定，計量中每車扣除含水率5-10%，如實登記“一般材料進出場計量檢測記錄”日清月結，并在砂、石料運輸單上簽證數(shù)量。

4.4、指揮車輛到堆料現(xiàn)場指定地點卸車，只允許單面卸車，卸凈后再卸另一面料，砂、石料沿隔倉板兩側陸續(xù)堆集，為鏟車攢料創(chuàng)造條件。

4.5、料卸凈后，空車過磅驗證砂、石數(shù)量的準確性，再將簽證后的運輸單發(fā)還給運輸司機。

6）、在砂、石常規(guī)檢測中，如再發(fā)現(xiàn)有材質(zhì)問題，未卸車的拒絕卸車后，已卸的料隔離存放，并匯報材料設備部部長。

7）、批量進貨前，應檢測磅稱計量的準確性，進貨途中一個月時，應校對磅稱一次。凡超過計量磅稱最大載重的車輛，禁止上稱，可按運輸單計量或量方。

8）、月末將“一般材料進場計量檢測記錄”及原始運輸單交材料設備部統(tǒng)計管理人員。

5、表格

一般材料進場計量檢測記錄

十、罐車司機作業(yè)指導書

1、目的和適用范圍

為了明確罐車司機在混凝土生產(chǎn)的搬運、防護及交付過程中所應承擔的混凝土質(zhì)量責任，規(guī)范罐車司機的工作行為，保證設備和生產(chǎn)安全制定本程序。

本責任書適合本公司所有負責混凝土運輸?shù)乃緳C及混凝土搬運到交付過程的范圍。

2、引用標準及文件和名詞解釋

2.1、《質(zhì)量手冊》、《生產(chǎn)過程控制工作程序》；

2.2、混凝土運輸車司機以下簡稱司機。

生產(chǎn)調(diào)度員以下簡稱調(diào)度員，質(zhì)量檢查員以下簡稱質(zhì)檢員。

3、職責范圍

3.1、司機負責混凝土運輸、防護及交付過程中的混凝土質(zhì)量責任。

3.2、司機應服從調(diào)度指揮，并積極配合質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查工作。

3.3、司機應負責將混凝土安全、保質(zhì)保量地運輸?shù)街付ǖ攸c。

3.4、司機對罐車設備的日常使用、維護保養(yǎng)負責。3.5、準確及時填寫和傳遞有關的記錄。

4、工作程序 4.1、生產(chǎn)準備

（1）、司機應按時到崗，按時交接班，不得無故空崗。（2）、司機在罐車啟動前應進行出車前檢查，保證車輛運行良好，主要檢查包括：

①檢查液壓油油箱的油面是否符合要求； ②檢查各部黃油盅潤滑情況；

③檢查動力輸出軸的螺栓及滾簡架的U形螺栓是否緊固狀態(tài)良好；

④將罐車操作桿放在中間位臵；

⑤發(fā)動機著車后，低速運轉，保持滾簡在低速下轉動5-10分鐘后，達到理想的溫度；

⑥檢查大罐內(nèi)有無剩水、雜物等存留，并進行處理。（3）、司機每日憑生產(chǎn)任務單出車，在接受生產(chǎn)任務單后，應主動接受調(diào)度的生產(chǎn)任務、質(zhì)量安全交底。

4.2、混凝土搬運過程中

（1）司機在接到混凝土運輸憑單（小票）后，應核實工程名稱、標號、施工部位、出機時間等是否準確，如有疑點要澄清后，方可出場。

（2）混凝土搬運過程中，司機應注意交通安全，遵守交通法規(guī)，服從民警指揮。

（3）司機在自混凝土裝入到交付以前混凝土罐車大罐不得停轉或自行調(diào)慢規(guī)定的轉速。

（4）司機應嚴格按調(diào)度員交底要求執(zhí)行，在運輸中，不得無故（除交通規(guī)則規(guī)定外）停車或拖延時間，在遇到特殊情況時，要得到調(diào)度員允許。

（5）司機在自混凝土裝入到交付前，不得私自向大罐內(nèi)加水、加料，并有權阻止一切未經(jīng)本公司技術人員允許的所有加水、加料行為，若未加阻止視為司機私自加水加料，將按違章處理。

36（6）司機在運輸途中應注意不得發(fā)生反轉，發(fā)生遺撒等影響市容環(huán)境的情況。

（7）同時在行駛中應注意罐車運行情況，包括： ①罐車載重時，時速不得超過40公里/小時，大罐的轉速保持在3轉/分左右，特別注意在拐彎時一定要減速行駛；

②大罐在放混凝土時一定要遵守正轉---〉中間位臵---〉反轉的原則，不要突然加速大罐的轉數(shù)。

（8）若罐車在運行中發(fā)生故障或交通事故，應及時采取措施，并通知調(diào)度員進行處理或上報。

4.3、司機在到達現(xiàn)場后

（1）、在混凝土交付前要將運輸憑證（小票）請工地有關人員對混凝土的數(shù)量、質(zhì)量簽字認可，并簽署混凝土罐車進入現(xiàn)場時間。

（2）、司機在任務完成后，應及時上交生產(chǎn)任務單和運輸憑單（任務未結束時在領下一車運輸憑單時，交上一車運輸憑單，最后一次出車，返回時立即交運輸憑單），不得無故遲交。未能在當班上交運輸憑單者，扣本車運費。

4.4、任務完成后，應及時刷車，保證設備清潔，應做到：

（1）、打混凝土后，要及時清理罐內(nèi)的積灰，及時刷車，保持整車的清潔；

37（2）、搖擺槽一定要推回原處，并用瑣桿牢固；（3）、空車行駛，要把大罐操縱桿處于中間位臵，不要轉大罐。

4.5、罐車的底盤部分安全操作規(guī)程

（1）、啟動前應重點檢查轉向機構和制動器，輪胎氣壓，儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油及冷卻水，各連接件等，確認無誤方可運行，燃油蓋必須加瑣。

（2）、啟動前將變速桿放在空檔位臵，并拉緊手制動器，使用馬達時，每次不超過5-8秒鐘，禁止連續(xù)使用，啟動后，觀察各儀表指示值，檢查內(nèi)燃機運轉情況，傾聽有無異常響動，保持怠速運轉5-10分鐘，待水溫升到40℃以上，觀察四周有無障礙物，方可起步。

（3）、行駛中要有高度責任感，嚴格執(zhí)行公安交通部門頒發(fā)的交通安全法規(guī)，行駛中應安全禮讓，中速行駛不得搶行，通過各種特殊地段時（如鐵道交叉口等）必須做到一慢、二看、三通過，確保安全要點，并隨時注意氣候、路面、急彎和行人的特點，掌握行車規(guī)律。

十一、混凝土泵車操作手崗位職責和操作規(guī)程

1、目的和適用范圍

為規(guī)范泵車操作手在混凝土泵送過程中的作業(yè)行為，明確其所應承擔的混凝土質(zhì)量責任，制定泵車操作手作業(yè)指導

書。本作業(yè)指導書用于混凝土攪拌站泵車操作手一般作業(yè)及特殊情況下的作業(yè)指導。

2、術語

調(diào)度員：生產(chǎn)調(diào)度員的簡稱，混凝土生產(chǎn)到交付使用全過程的組織者。

3、工作職責

3.1、泵車操作手對混凝土泵送的質(zhì)量負責。3.2、泵車操作手應服從生產(chǎn)部調(diào)度指揮。3.3、作業(yè)中泵車操作手嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書。3.4、泵車操作手當班負責人應準確及時填寫所規(guī)定的各種記錄、表格。

3.5、對本過程的質(zhì)量控制和設備運行均執(zhí)行“自檢、專檢、交接檢”制度。

3.6、為保證泵送過程的連續(xù)性，提倡“保證本班作業(yè)，服務下班作業(yè)”的工作制度。

4、工作程序

4.1、泵車操作手應按時到崗，在每次出泵前都應仔細檢查泵的完好情況，保證生產(chǎn)用泵。

4.2、泵車操作手接到生產(chǎn)調(diào)度簽發(fā)的生產(chǎn)任務通知單后，須看清施工地點、工程名稱、施工部位、行車路線，同時應認真接受調(diào)度員的生產(chǎn)質(zhì)量安全交底，明確生產(chǎn)質(zhì)量責

任，并按指定時間抵達施工現(xiàn)場。

4.3、進入施工現(xiàn)場后

①和施工現(xiàn)場有關人員取得聯(lián)系。

②在指定（前次現(xiàn)場選定泵送位臵）泵送位臵進行二次核實。

4.4、具體勘察內(nèi)容應包括：

①檢查地面是否松軟，一定要選擇堅硬地面放車。②遇到凹凸不平的地面，必須填平后方可將泵車開進去，使車處于水平位臵。

③泵車停放位臵，不可設臵在溝蓋板上，以免引起塌陷。④檢查泵車起重臂在動作范圍內(nèi)是否有危險物、障礙物、高壓線等妨害安全和作業(yè)的物品。

⑤檢查泵車周圍工作環(huán)境是否有落下飛來物的可能性，如果危險，可設防護棚。

⑥檢查泵車停放地點是否有利于混凝土罐車出入。4.5、支泵工作完畢，迅速通知生產(chǎn)調(diào)度員，并進入待生產(chǎn)狀態(tài)。

5、作業(yè)過程

5.1、罐車進入施工現(xiàn)場到達泵送位臵后，泵車操作手依據(jù)開盤指令根據(jù)混凝土坍落度情況，調(diào)整選擇好排量、速度檔位進行泵送。

5.2、在施工中服從工地施工主管人員合理指揮，在臂桿覆蓋范圍內(nèi)或泵管運作范圍之內(nèi)，均衡供混凝土，在合理循環(huán)作業(yè)指導書的范圍內(nèi)減輕工人體力勞動強度，加快快施工速度，盡量達到施工單位滿意，具體體現(xiàn)攪拌站竭誠為顧客服務宗旨。

5.3、混凝土泵送作業(yè)中應注意：①現(xiàn)場施工時泵車前后支腿傾斜度應控制在3°，前軸與后軸高度之差為270㎜。②泵車起重臂不能當?shù)踯囀褂?。③泵車在左右傾斜的地面上，其傾斜度不得超過3°，前后左右輪高度之差為100㎜。④泵車起重臂前端軟管在打混凝土時不得當管路使用。⑤泵車起重臂前端軟管在施工時，必須用輔助鋼絲繩軟管金屬管口和管身牢固地聯(lián)在一體，防止管口脫離傷人。⑥泵車打混凝土告一段落需要挪動泵時，必須將泵內(nèi)、管內(nèi)混凝土全部卸出后，方可挪動泵車。⑦泵車在打泵時，大臂需要改換位臵時，不能靠拉動軟管來實現(xiàn)，一定要通過旋轉大臂來實現(xiàn)。⑧起重臂工作時，遇到6級以上的風，要立即停止作業(yè)，不得操作起重臂。⑨泵車操作手在作業(yè)中應文明泵送，禮貌施工，配合工地進行施工。

5.4）如目測混凝土坍落度過小和易性較差，泵送困難或不可泵時，泵車操作手應迅速通知生產(chǎn)調(diào)度，并由質(zhì)檢員調(diào)整至可泵狀態(tài)。

5.5）未經(jīng)調(diào)度員、質(zhì)檢員許可，泵車司機不應擅自以任何理由或方式指令沒有卸混凝土的罐車回站調(diào)整。

5.6在無質(zhì)檢員、試驗室技術人員在場并許可的情況下，應嚴格禁止任何人向罐車加水、加料及其他物品等可能影響混凝土質(zhì)量的行為，如發(fā)生上述情況泵車操作手有權：①通知本站調(diào)度員、質(zhì)檢員；②拒絕泵送；③進行記錄。

5.7泵送過程中，如泵發(fā)生故障應：①迅速通知生產(chǎn)調(diào)度；②及時進行搶修，或做好搶修前的準備工作；③填寫泵送信息反饋卡。

5.8施工現(xiàn)場因停水、停電而導致我方不能進行正常泵送作業(yè)時，迅速通知生產(chǎn)調(diào)度員處理解決。

5.9當作業(yè)完成后，泵工應按泵車使用規(guī)定進行收泵工作，并應注意：①要及時清理全部管路系統(tǒng)；②要及時清理料斗、泵臂、擺頭無積灰，用水沖洗干凈：③要及時進行泵車整車清潔。④回交生產(chǎn)任務通知單由調(diào)度簽字驗收?；亟皇┕挝缓炞终J可的泵車作業(yè)單。

5.10收泵同時應做好下列工作：①通知工地有關人員回站；②填寫機械履歷書（隨車存檔）；③填寫交接班記錄，車況泵量，工作時間，泵送情況；

5.11特殊情況下作業(yè)時（集團作業(yè)、聯(lián)合作業(yè)時）（1）攪拌站為主包方時，工作程序不變；

42（2）攪拌站為分包方時，工作程序不變。但同時接受主包的檢查監(jiān)督。

十二、攪拌站操作室安全操作規(guī)程及崗位職責 1.目的

為了規(guī)范班長、拌和站操作手、維修工在砼生產(chǎn)過程中和設備維修中的作業(yè)行為，明確其在生產(chǎn)中和維修中的責任，指定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書用于混凝土攪拌站泵工一般作業(yè)及特殊情況下的作業(yè)指導。

2、基本要求

2.1攪拌站操作手負責日?；炷辽a(chǎn)的攪拌任務及對攪拌機系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)，一保二保及參與攪拌機系統(tǒng)的中修、大修、小修、的職責。

2.2操作手須經(jīng)培訓及考試合格，并持有公司頒發(fā)的操作證方可上崗，嚴禁無證操作，酒后操作。非本崗人員（相關人員除外）未經(jīng)站領導批準，不準進操作室。

2.3努力做到生產(chǎn)任務完成好，機器設備保養(yǎng)好，各種記錄（履歷書、交接記錄、設備運行記錄，耗料單、等）及時準確。各成員分工明確責任到人相互配合。

2.4操作室內(nèi)應時刻保持整潔干凈，禁止在室內(nèi)吸煙及一切與打混凝土無關的活動。

2.5提高質(zhì)量意識及工作責任心，嚴格執(zhí)行配比，杜絕一

切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。

2.6重視攪拌機系統(tǒng)的日常養(yǎng)護，在生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)結束后，嚴格按清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐十字作業(yè)方針養(yǎng)護設備。

3、工作職責 3.1領班

①領導本組成員圓滿完成各項生產(chǎn)任務，并對混凝土攪拌質(zhì)量及設備完好負責。

②監(jiān)督并參與每日對攪拌機系統(tǒng)的例行保養(yǎng)工作。③做好班前講評，均衡勞動力，及勞動安全工作。④認真做好攪拌機作業(yè)交接班記錄。督促他人填寫好每日生產(chǎn)的表格。

⑤帶領操作班參加設備的例行保養(yǎng)，一保、二保、中修、大修的工作。

3.2以操作生產(chǎn)混凝土為主導的工作職責

①配合修理工的例行保養(yǎng)工作，確認機器各部動作準確完好后開始打混凝土，機器嚴禁帶病工作。

②做到文明生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行配合比，生產(chǎn)時注意力要集中，嚴禁做與工作無關的事。如看書、報、打鬧、聽音樂、玩游戲、發(fā)短信等。

3.3維修工：以養(yǎng)護設備修理設備為主要工作職責

①例行保養(yǎng)，即每班開盤前對攪拌機系統(tǒng)的養(yǎng)護，其重點是檢查各部系統(tǒng)是否存在問題。動作是否準確有效，清潔，潤滑情況能否保障生產(chǎn)的順利實施。

②攪拌系統(tǒng)：攪拌葉臂門邊板、襯板是否安全，有效。卸料門的工作度是否合適，動作是否準確到位，靈活。

③傳動系統(tǒng)：主電機，三角皮帶張緊度，變速箱及連接盤間隙是否正常，如有異?，F(xiàn)象應予排除。

④氣動系統(tǒng)：各部氣缸、電碰閥、氣動翻板閥，動作是否準確有效。對油水分離器組合件是否能將分離出的水有效的泄出。油霧化器中的潤滑充油是否充足，油滴點準確性適中，能保證各部氣缸潤滑充分氣路中有無泄氣、漏氣現(xiàn)象。如存在故障應予以排除，對氣路中的儲氣罐、過濾罐每日排污一次。

⑤上水系統(tǒng)：由清水、渾漿水兩部分構成，工作前應檢查，清水部分電機水泵，節(jié)門的堅固性是否良好，連接盤間隙、上水節(jié)門位臵是否正確，各上水路線的結合部有否遺漏，須注意的是冬季在生產(chǎn)完畢后，及時排空管內(nèi)存水，以防凍裂水管。

⑥潤滑系統(tǒng)：例保潤滑部分包括，攪拌機軸頭部分，大門兩瓦架部分，油霧化入罐儲油部分皮帶上料機變速器箱部分。

⑦計量部分：分別為水泥稱、水稱、外加劑稱、砂石稱，重點是沒生產(chǎn)前各種稱均應在排空狀態(tài)，表顯示為“零”，如有故障及時排除。

⑧外加劑上料系統(tǒng)：參見規(guī)程。

⑨參加攪拌機從例保、一保、二保、中修、大修，的所有修理。

4、工作程序

4.1班長、領班工作程序 4.1.1生產(chǎn)準備

①接到生產(chǎn)部的生產(chǎn)通知后應立即通知當班操作手及時到崗。

②及時向化驗室領取砼配比單，并監(jiān)督操作手將配比單輸入電腦。

③匯同質(zhì)檢人員、化驗室人員認真核對輸入的配比使其與化驗室發(fā)放配比完全一致。

④匯同質(zhì)檢員化驗室人員、裝載機操作手一起確定用了，提出裝料作業(yè)要求，明確材料目測標準，發(fā)現(xiàn)料場內(nèi)有不合格材料及時停止使用并及時向質(zhì)檢員報告。

⑤匯同質(zhì)檢員、化驗員、操作手共同進行開盤堅定，合格后正式生產(chǎn)。

4.1.2生產(chǎn)過程

①生產(chǎn)過程中，匯同質(zhì)檢員經(jīng)常檢查材料使用情況和砼質(zhì)量情況。

②在生產(chǎn)部的領導下匯同操作手，每半月自行組織檢查一次各材料稱的準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時和計量檢測單位聯(lián)系標準。

4.1.3生產(chǎn)結束

①生產(chǎn)結束后，組織工人及時對設備進行維護保養(yǎng)，及時督促操作手核對發(fā)貨票，交材料會計。

②進行生產(chǎn)小結，指出存在的問題，并拿出措施予以解決。③盤點各種材料的庫存情況，及時聯(lián)系進料。4.2操作手工作程序

4.2.1接到生產(chǎn)任務通知后，提前30分鐘到崗，做好準備工作。

①到化驗室領取配合比，并正確無誤輸入電腦。②在砼運輸單上填入正確的配合編號砼強度、使用單位、工程名稱、施工部位及砼其它技術數(shù)據(jù)。

③匯同化驗室人員、質(zhì)檢人員、生產(chǎn)部領導一同檢查，核對上述數(shù)據(jù)。

④打鈴后，先打開主機觀察窗目測機內(nèi)是否有砼殘留物等影響生產(chǎn)和主機運轉的東西，然后打開卸料倉門，將廢物卸出，同時向電修工詢問整套設備有無障礙起動的物件，有無

故障，得到確認后起動主機和皮帶機空載運行。

⑤空載運行中觀察電流表電流變化情況，觀察各稱顯示是否正確靈敏，觀察各部動作是否完好。

4.2.2在第一罐放料前先打入30-50kg水潤滑主機罐體和葉電排完后，即可拌第一罐料。

4.2.3第一罐攪拌均勻后及時通知質(zhì)檢員和化驗室人員做開盤鑒定，并根據(jù)化驗室通知對水和其它材料進行調(diào)整，合格后出料，開始批量生產(chǎn)。

4.2.4生產(chǎn)過程中要嚴密監(jiān)視機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)有報警信號，有異常聲音、電流表、稱的顯示有異常的立即和電修工取得聯(lián)系，查清故障，迅速排除，若生產(chǎn)無法排除，應立即停機排除，嚴禁帶故障生產(chǎn)，嚴防事故發(fā)生。4.2.5認真考核對每一張砼的發(fā)貨單，特別是標號，技術數(shù)據(jù)等，確保貨與單相符。

4.26攪拌一般拌普通砼為拌料40s、卸料10s,特殊砼如加膨脹劑，仟維素等根據(jù)實際情況適當延長攪拌時間，使砼攪拌均勻為止。

4.2.7設備運行中如自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，暫不能排除，可改手動，但應防止重復投料，或向攪拌機下卸料，并通知相關人員進行故障處理。

4.2.8無特殊情況，嚴禁攪拌機重車啟動，運行中發(fā)生的48 突發(fā)性斷電、跳閘，不得盲目合閘，要查明原因加以處理，如機器內(nèi)有料，則要先予排空，防止在攪拌機內(nèi)凝固。

4.2.9生產(chǎn)較高標號混凝土時，如兩輛罐車間隔較長，為防止機內(nèi)粘混凝土，可適當用清水洗機器，并停機等待。

4.2.10生產(chǎn)結束后，要保證灰、水、外加劑、骨料車各稱斗保持排空，各表顯示為“零”狀態(tài)。

4.2.11攪拌機在各部清洗（如外加劑上料系統(tǒng)）潤滑工作完成后，關閉計算機，關閉操作臺上開關，拔出鑰匙，并關閉總電源，鎖好操作室門方可離開。

①準確填寫履歷書，交接班記錄，當班耗料單等。②負責操作室、攪拌機設備間的衛(wèi)生整潔工作，攪拌樓樓梯、扶手、門窗的衛(wèi)生清理工作。

③在攪拌機每日例保中配合各部試機動作，在設備進行一保過程中負責攪拌機外部皮帶上料機的清潔工作。二保過程中負責（含一保內(nèi)容）領取部分備件。如緊固螺絲螺母皮帶及修理工在機內(nèi)調(diào)整攪拌葉時工具零件的傳遞，中、大修時（含二保一保內(nèi)容），增加另件清洗及一些油料的領取工作。

④負責設備的管理工作安全，嚴禁外操作人員進入操作室，嚴禁外操作人員按動設備操控臺按紐，嚴禁外專業(yè)人員動砼

4.3電修工操作程序 4.3.1正常保養(yǎng)工作程序

①按照機械設備的說明要求按時加注潤滑油，按時更換機油、液壓油、齒油，確保機械設備在運行得到充分的潤滑。

②經(jīng)常檢查設備各部螺栓是否禁固，動作是否準確靈敏，特別是大的任務開始前和完成后要認真細致及時地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③帶經(jīng) 認真清理攪拌主機和配料皮帶機的殘余料，保證設備正常運行不受影響。

4.3.2生產(chǎn)中設備維修保養(yǎng)

①生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設備有異常，應先將機內(nèi)材料排空后停機檢查后在空載運行中聽、看、查，準確掌握鼓掌的位臵，原因嚴重程度。

②排除電器原件故障和進入主機內(nèi)，皮帶機上進行排除故障時，必須切斷總電源，并令在操作室全部人員離開操作室并上鎖。

③檢查和裝拆電源線時在確認斷電后，先用電氣測試電線是否帶電。確認無電的情況方可作業(yè)，不得帶電作業(yè)。

④檢查設備故障時，對不清楚的部位、部件，故障現(xiàn)象要認真查閱設備說明書，仍不能確認的故障要及時聯(lián)系設備售后服務站，并按其提供的方法檢查，排除故障，仍無法排