第一篇：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

指導(dǎo)書編號(hào)：NS-SC-XX0001

一、目的：規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)過程的操作，明確工作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

二、適用范圍：適用于產(chǎn)品各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)操作。

三、作業(yè)內(nèi)容 1原料驗(yàn)收

操作人員：原料檢驗(yàn)員、倉庫管理員

操作對(duì)象：鮮、凍原料

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行品控部制定的《原輔料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

設(shè)備器具：刀具、檢驗(yàn)臺(tái)、電子秤

手推車

操作要求：（1）、品控負(fù)責(zé)制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)其進(jìn)行感官檢驗(yàn)的各類檢測規(guī)程、檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、檢測項(xiàng)目和判定依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等。（2）、品控根據(jù)《原輔料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)原料做出判定。（3）、倉庫根據(jù)判定結(jié)果辦理入庫手續(xù)，入庫過程中，由倉庫保管員負(fù)責(zé)核對(duì)并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)是否與發(fā)貨單和本公司采購合同一致，有無運(yùn)輸損壞；驗(yàn)證無誤后，辦理入庫手續(xù)。

（4）要求供應(yīng)商提供檢疫合格產(chǎn)品

測量與監(jiān)控：（1）、檢測頻率：每次原輔材料進(jìn)廠檢測一次。（2）、檢測點(diǎn)：采購部。（3）、檢測方法： A、感官檢查；

B、查看產(chǎn)品質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等)進(jìn)行驗(yàn)證； C、記錄結(jié)果數(shù)據(jù)。

異常處理：

A、拒收的原材料由采購部負(fù)責(zé)辦理退貨；

B、讓步接收的原材料，由采購部與供貨方交涉，采購部按降級(jí)后的等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，入庫存放；

2原料儲(chǔ)存 操作人員：倉庫管理員

操作對(duì)象：鮮、凍原料

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《冷庫管理制度》

設(shè)備器具：冷凍庫、托盤

操作要求：

倉庫管理員執(zhí)行《冷庫管理制度》，按要求進(jìn)行日常貨物檢查。3原料解凍 操作人員：生區(qū)班組

操作對(duì)象：凍原料

設(shè)備器具：緩化架、槽車

操作要求：（1）、取原料：按照生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃用料通知單，到采購部取料。核對(duì)所取原料有無異味、有無雜質(zhì)、是否過期變質(zhì)，重量是否準(zhǔn)確等，符合要求則由倉庫管理員辦理出庫手續(xù)后將肉送到傳遞窗，去除外包裝后進(jìn)入車間，放在緩化池解凍。（2）、采用自然解凍方法，解凍后的肉中心溫度不高于12℃。（3）、全部溶化，裝入槽車，涼水浸泡，血水清洗干凈。注意事項(xiàng)：

解凍完成后，注意去除外包裝的標(biāo)簽，合格證，避免進(jìn)入下一工序。4修選、成型 操作人員：生區(qū)班組

操作對(duì)象：原料

設(shè)備器具：刀具、操作案臺(tái)、清洗槽、槽車、周轉(zhuǎn)箱、笊籬

操作要求：

（1）、剪去雞手指甲，挑出淤血的雞手，將雞毛、肥油等其它雜物清洗干凈。（2）、豬手預(yù)煮時(shí)間（2）、所有修選完畢的半成品，肉溫不高于12℃（3）、每半天工作結(jié)束后，操作人員負(fù)責(zé)檢查各自所用刀具的完整性。發(fā)現(xiàn)異常，該班原料所制成品全部進(jìn)行自檢，并作記錄。5 拌料配料

操作人員：生區(qū)班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：稱、配料桶、拌料機(jī)

操作要求：（1）、操作人員應(yīng)按拌料機(jī)操作規(guī)程操作。（2）、將產(chǎn)品倒入配料桶內(nèi)，要求每160㎏一份配料，配料詳見配料清單。（3）、直到拌料機(jī)將料拌勻，時(shí)間30±1分鐘。

注意事項(xiàng)：

A、配料比例，準(zhǔn)確的將原料重量報(bào)給配料室。B、攪拌時(shí)間

C、衛(wèi)生要求按SSOP 6滾揉 操作人員：休閑生區(qū)班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：滾揉機(jī)、槽車、笊籬、保鮮庫。

操作要求：（1）、操作人員應(yīng)按滾揉機(jī)操作規(guī)程操作。（2）、在0-4℃環(huán)境下，將雞手放入滾揉機(jī)內(nèi)，腌料均勻倒入，滾揉時(shí)間為15分鐘。7腌制 操作人員：休閑生區(qū)班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：塑料桶、槽車、保鮮庫、簾子

操作要求：（1）、將已經(jīng)拌料好的半成品雞手裝入槽車，上面用簾子壓好，用裝水的塑料桶壓實(shí)。（2）、腌制溫度為0～4℃，腌制時(shí)間為24±2小時(shí)。8定型 操作人員：休閑生區(qū)

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：工作臺(tái)、烤車、線繩、操作要求：

將線繩勾出一個(gè)圈把雞手固定住，每根棉線繩上系上20個(gè)雞手，然后重中間掛上烤車。注意擺放間距不可過密，不得出現(xiàn)“貼面”現(xiàn)象。9烘干 操作人員： 休閑生區(qū)

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：烘干爐 操作要求：（1）、操作人員應(yīng)熟悉烘干爐《使用操作說明》，使用前對(duì)烘干爐進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。（2）、溫度54±5℃、低風(fēng)，時(shí)間2±0.5小時(shí)。

注意事項(xiàng)：

第三階段時(shí)間根據(jù)蒸汽壓力、產(chǎn)品大小掌握，小產(chǎn)品要先拉出烘房，大的再烤，每隔2小時(shí)架車調(diào)換位置。10裝筐

操作人員：休閑生區(qū)班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：白塑料筐

操作要求：

按照無菌車間衛(wèi)生操作規(guī)程進(jìn)行操作，把產(chǎn)品放入白塑料筐。11蒸煮熟制 操作人員：蒸煮班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：夾層鍋、周轉(zhuǎn)箱、笊籬、撇沫網(wǎng)、周轉(zhuǎn)筐、架車

操作要求：（1）、蒸煮操作前首先檢查夾層鍋供氣是否正常，達(dá)到0.2~0.23MPa的壓力方可進(jìn)行蒸煮操作。（2）、每鍋?zhàn)畲笸读?0公斤原料肉：80公斤湯的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整湯量及添加標(biāo)準(zhǔn)量清水。將鍋內(nèi)老湯燒開，放入中藥料包，倒入調(diào)味料、上下翻動(dòng)使湯液均勻，將原料下鍋，調(diào)高壓力燒大開后關(guān)閉進(jìn)氣閥，燒8分鐘，燜3分鐘。

附:

產(chǎn)品在煮制過程要不斷的進(jìn)行翻動(dòng),關(guān)掉氣后每隔一分鐘翻動(dòng)一次（3）、出鍋前撇盡湯面上的血沫，肉渣等雜質(zhì)，并將上層浮油分離之后再撈出產(chǎn)品，出鍋后把沉淀鍋底的雜質(zhì)撈出。（4）、出鍋后的產(chǎn)品應(yīng)在蒸煮車間瀝凈湯液后（以產(chǎn)品不滴湯為準(zhǔn)）再進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。（5）、感官檢測：肉色正常，色呈醬褐色，香味濃郁，滋味醇厚，咸、辣適中，無異味。（6）、操作人員做好《醬鹵肉（豆）制品蒸煮熟制記錄表》 12車間冷卻 操作人員：蒸煮班組、檢斤人員

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：周轉(zhuǎn)筐、架車、電子秤、晾貨架

操作要求：（1）、將瀝凈湯液的雞手送至緩沖間，待產(chǎn)品中心溫度低于30℃后檢斤。（2）、檢斤時(shí)一次碼放周轉(zhuǎn)筐不得超過4層，以免造成底層產(chǎn)品擠壓變形。（3）、檢斤后的醬翅尖攤放在配送間指定晾貨架上，翻至個(gè)體之間無粘連，繼續(xù)冷卻。13一次包裝真空封口 操作人員：休閑熟區(qū)一包班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：塑料筐、盤架稱、工作臺(tái)、鑷子、真空包裝機(jī)

操作要求：（操作要求：（1）、工具、設(shè)備、75%酒精噴灑進(jìn)行操作。（2）、內(nèi)包裝袋按照有關(guān)食品袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）、用漏斗每袋裝入一個(gè)雞手。（4）、真空包裝操作前，須檢查真空包裝機(jī)真空泵油面的位置，如有偏差須加油調(diào)整。（5）、翻開真空包裝機(jī)包裝袋壓條，將裝好產(chǎn)品的包裝袋放入工作室，包裝袋熱封口部位展平置于硅膠條上，翻過壓條，壓平袋口，注意封口線應(yīng)與袋口平行，且位置一致。（6）、握住手把下壓上工作室，合蓋，包裝機(jī)自動(dòng)抽真空20s、熱封30s、延時(shí)10s后開蓋，取出產(chǎn)品即可。

注意事項(xiàng)：

A、真空溫度設(shè)為“高檔”。

熱封前應(yīng)將封口展平，不得有重疊褶皺，以免影響真空效果。

14檢驗(yàn) 操作人員：包裝班組

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：手工 目測

操作要求：

（1）真空包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行手選，目測，是否有散氣產(chǎn)品。（2）有散氣產(chǎn)品要及時(shí)返工，重新包裝。

注意事項(xiàng)： 以上工序，只限當(dāng)日在無菌車間內(nèi)完成15滅菌、烘干 操作人員：真空包裝人員

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：滅菌罐、烘干機(jī)

操作要求： 操作要求：（1）、操作人員必須嚴(yán)格控制高溫殺菌設(shè)備的溫度和壓力，安全閥調(diào)整到0.24MPa

之間，沒有特種設(shè)備安全檢查專職人員的調(diào)校，任何人不得隨意調(diào)動(dòng)。（2）、殺菌設(shè)備安裝有開門安全聯(lián)鎖裝置，須熟練掌握正確使用該裝置，確保無壓開門。（3）、將待殺菌產(chǎn)品擺放在殺菌架上，注意不得重疊，產(chǎn)品碼好后推入殺菌罐，關(guān)閉罐門，鎖緊。打開進(jìn)蒸汽閥，下載自動(dòng)程序，保持壓力0.185-0.21MPa，溫度121℃條件下殺菌10分鐘。結(jié)束程序，關(guān)閉蒸汽閥，打開門鎖裝置，將產(chǎn)品取出。（4）、操作人員作好《殺菌操作記錄表》。（5）、操作人員應(yīng)按烘干機(jī)操作規(guī)程操作，將產(chǎn)品包裝袋外部水分烘干。

注意事項(xiàng)：

殺菌人員在執(zhí)行殺菌操作時(shí)，不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察滅菌罐殺菌情況，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。

16二次包裝 操作人員：休閑二包

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：案臺(tái)、塑料筐、稱

操作要求： 雞手四小袋配重，凈含量為120g，配重范圍為130-136g（含包裝袋），裝袋時(shí)挑出漏氣產(chǎn)品。

17噴碼、封口 操作人員：休閑二包

操作對(duì)象：雞手

設(shè)備器具：連接封口機(jī)

操作要求：

（1）按封口機(jī)操作說明書操作。（2）生產(chǎn)時(shí)間、批號(hào)要清晰、準(zhǔn)確。（3）自行檢查封口嚴(yán)否。

注意事項(xiàng)：熱封溫度210±10℃ 18檢樣 操作人員：品控員、化驗(yàn)員

操作對(duì)象：阿滿雞手

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：品控部制定的《成品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》

操作要求：見《成品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》

19裝箱 操作人員： 休閑二包

操作對(duì)象：阿滿雞手

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：品控部制定的《成品出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》

操作要求：

（1）18袋/箱，放入合格證，不得誤裝，少裝，多裝

（2）擺放整齊，規(guī)范，外箱印有生產(chǎn)日期。

（3）箱子上下底封口牢固。

注意事項(xiàng)：

手工，衛(wèi)生要求按SSOP 20入成品庫 操作人員：倉庫管理員

操作對(duì)象：阿滿雞手

設(shè)備器具：手推車

操作要求：（1）保留出庫記錄

（2）分類，擺放整齊，并加以標(biāo)識(shí) 注意事項(xiàng)：產(chǎn)品防護(hù)

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、小麥清理

入機(jī)小麥必須符合GB1351-1999的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，做好原料搭配工作。

1、入機(jī)篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段

2、采用吸式比重去石機(jī)，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。

3、利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達(dá)到≤0.003g/kg。

4、進(jìn)行打麥的同時(shí)可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。

二、水分調(diào)節(jié)

1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。

2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時(shí)間（一般是24-36小時(shí)）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機(jī)械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。

3、對(duì)潤過的小麥再進(jìn)行磁選篩選等級(jí)處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。

四、研磨

1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。

2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。

3、渣磨系統(tǒng)：是對(duì)前中路提供的連麩胚乳進(jìn)行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。

4、清粉系統(tǒng)：對(duì)前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純，分級(jí)再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理.五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。

六、小麥粉搭配原則：

1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。

2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對(duì)于水分超過1.5%的%小麥要單獨(dú)調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)：1.入機(jī)小麥清理不凈，灰分過高。應(yīng)加強(qiáng)原麥清理，減少其灰分。2.篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)配備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。3.篩格及粉絞龍竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。

4、面粉含砂量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求：1.原料含砂量過高，應(yīng)加強(qiáng)原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機(jī)小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機(jī)小麥。

5、面筋達(dá)不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應(yīng)合理搭配入機(jī)小麥，提高入機(jī)小麥面筋含量。2.原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng)調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。3研磨軋距過緊，吸風(fēng)不良致使料溫過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸風(fēng)狀況，降低料溫。

6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應(yīng)調(diào)整入機(jī)小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機(jī)的道數(shù)不足跡刷里效果差，應(yīng)調(diào)整麥道及刷麩機(jī)道數(shù)，增強(qiáng)刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負(fù)荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機(jī)兩側(cè)漏料，所研磨切絲嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整研磨機(jī)兩側(cè)，改善研磨效果。

7、出粉率過低：1.小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機(jī)小麥。

2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶料。

3、凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封，應(yīng)調(diào)整凈麥水分。

4、研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)，加強(qiáng)篩里。提高效率。

七、產(chǎn)品包裝

1、包裝的衛(wèi)生要求：1.面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細(xì)菌污染。2.每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3.操作工應(yīng)穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M(jìn)行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。

八、包裝質(zhì)量要求：

1、稱量要準(zhǔn)確，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，每袋誤差為2-4g。

2、封口要嚴(yán)密平整，包裝時(shí)不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。

3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號(hào)，字碼必須清晰、整齊。

4、認(rèn)真做好包裝記錄。

質(zhì)量目標(biāo)

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格率98%以上 產(chǎn)品合格率98%以上 產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%

關(guān)鍵控制點(diǎn)（具體參數(shù)）及控制程序

生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確定或增減，并報(bào)廠長批準(zhǔn)。設(shè)備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記錄。

本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)容： 小麥的清理

關(guān)鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證。

控制方法和頻率：原輔材料進(jìn)廠時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)（或驗(yàn)證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，和振動(dòng)篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時(shí)要及時(shí)做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內(nèi)。去石5t/h每批產(chǎn)品投料時(shí)車間主任檢查，有入廠檢查報(bào)告并對(duì)其進(jìn)行感官檢驗(yàn)，沒有入廠檢驗(yàn)報(bào)告或感官檢驗(yàn)不合格者不得投料。

糾正措施：嚴(yán)格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔材料不采購，不入庫。

嚴(yán)格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行清理并檢驗(yàn)打磨機(jī)、去石機(jī)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

小麥的研磨質(zhì)量

關(guān)鍵控制值：入機(jī)小麥必須符合GB1351-2008的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。

控制方法和頻率

研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時(shí)間達(dá)到24-36小時(shí)，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時(shí)，粗細(xì)達(dá)到CB36號(hào)篩，留存量不超過10%。

糾正措施

嚴(yán)格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行二次清理后再進(jìn)入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機(jī)，去石機(jī)，風(fēng)機(jī)工作不佳不準(zhǔn)進(jìn)行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細(xì)的麥心應(yīng)根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進(jìn)同一研磨系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)真實(shí)。

操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合《食品衛(wèi)生法》和《食品安全法》國家食品衛(wèi)生準(zhǔn)入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不定是時(shí)抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進(jìn)行處罰。

用工協(xié)議

甲方： 乙方：

根據(jù)《勞動(dòng)法》及其他國家有關(guān)法律、法規(guī)和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。

1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實(shí)際需要有計(jì)劃地對(duì)乙方進(jìn)行培訓(xùn)和考核。根據(jù)需要結(jié)合乙方專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務(wù)等。

2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓(xùn)、提高職業(yè)技能的權(quán)力和義務(wù)，有按照甲方確定的崗位職責(zé)，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)的權(quán)力的義務(wù)。

3、甲方根據(jù)乙方試用期的崗位和職務(wù)，確定試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權(quán)力、法定節(jié)假日為有薪假期。

4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險(xiǎn)等福利待遇。

5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實(shí)行雙向選擇，協(xié)商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強(qiáng)迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。②乙方自動(dòng)辭職的。

③乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負(fù)傷，醫(yī)療期滿后。

④乙方嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律或甲方規(guī)章制度或使甲方信譽(yù)、財(cái)產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外）。

⑤乙方應(yīng)聘時(shí)提供虛假證明（或證件）的。

6、甲方造成乙方損失的應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任。

7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為 元。

8、本協(xié)議其他未盡事宜

9、本協(xié)議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份）。

甲方： 乙方：

時(shí)間： 時(shí)間：

質(zhì)量安全管理制度

一、原料采購

1、原料采購由廠部召開專門會(huì)議研究，確定數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)計(jì)科及供應(yīng)科發(fā)布和實(shí)施。

2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應(yīng)科確認(rèn)登記一檢驗(yàn)員抽查一數(shù)量確認(rèn)一辦事入庫手續(xù)。

3.原糧質(zhì)量控制檢驗(yàn)員應(yīng)產(chǎn)格遵照廠部下達(dá)的原糧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不合格的，檢驗(yàn)員具有第一否決權(quán)，有重大爭議的，報(bào)廠長批準(zhǔn)；凡因檢驗(yàn)員失職造成不合格品入廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值1-2倍罰款，并情節(jié)進(jìn)行處理。

二、原糧入倉

1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于29%（含29%)、含量小于29兩個(gè)檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個(gè)檔次；搭配方案：容重面筋質(zhì)含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麥作為一個(gè)品種，單倉存放。

2、原料調(diào)撥堅(jiān)持集中定點(diǎn)，動(dòng)態(tài)管理的原則。如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)換倉。質(zhì)計(jì)科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實(shí)履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動(dòng)態(tài)庫存，并及時(shí)將信息反饋給廠部。

3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計(jì)劃，生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實(shí)施。質(zhì)計(jì)科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實(shí)履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動(dòng)態(tài)庫存，并及時(shí)將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計(jì)劃、生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)搭配進(jìn)入車間，每班應(yīng)做一次或二次面筋質(zhì)檢驗(yàn)，并反饋結(jié)果，以調(diào)整搭配比例。

4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應(yīng)二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。

5、生產(chǎn)科及時(shí)建立入倉和搭配臺(tái)帳。

6、原糧計(jì)量及儲(chǔ)存事項(xiàng)。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對(duì)一次；對(duì)各類計(jì)量器具根據(jù)使用頻率制定檢測計(jì)劃；建立存量臺(tái)帳，實(shí)施存量報(bào)警制。5萬斤為警戒線；原糧儲(chǔ)存期限為6個(gè)月，并根據(jù)需要及時(shí)熏倉、倒倉；原糧過磅后應(yīng)全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應(yīng)保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元／件罰款；調(diào)撥及代購小麥運(yùn)輸過程中淋濕，按5元／袋罰款。

三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制

（一）清理工段

1、加強(qiáng)一設(shè)備管理，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設(shè)備不得擅自投入使用；

3、設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行，以預(yù)防性維修為主。生產(chǎn)車間每周定期對(duì)設(shè)備性能和效率進(jìn)行檢測；各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng)設(shè)備。

4、工段應(yīng)嚴(yán)格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現(xiàn)場保潔等各項(xiàng)工作符合工序控告標(biāo)準(zhǔn)。

5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達(dá)不到要求，應(yīng)立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。

6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。

（二）制粉工段

1、磨工應(yīng)切實(shí)履行職責(zé)，及時(shí)反饋入磨小麥的質(zhì)量情況，否則將予以處罰；

2、磨工、篩工應(yīng)了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設(shè)備操作、維修保養(yǎng)知識(shí)。

3、磨工、篩工及其他人員對(duì)粉色麩星承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任：磨工和篩工各承擔(dān)30%；班長承擔(dān)20%；清粉工和技術(shù)員承擔(dān)10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨(dú)立承擔(dān)責(zé)任；

4、清粉工應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，及時(shí)掌握和調(diào)整清粉機(jī)狀況；

5、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)使用改良劑。每調(diào)整一個(gè)品種，應(yīng)重新標(biāo)定一次，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三天的，應(yīng)重新檢查一次。

6.原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時(shí)間、指定系統(tǒng)中均勻進(jìn)行，對(duì)違反者將予嚴(yán)肅處理。

7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對(duì)各平篩出口面粉進(jìn)行檢查評(píng)比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定性，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時(shí)解決的，應(yīng)立即停車檢查原因并報(bào)廠部，否則其一切責(zé)任由班組長承擔(dān)。

8、工藝修訂應(yīng)報(bào)分管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，不得擅自變動(dòng)。

（三）、打包和堆包工段保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，物品分區(qū)擺放，杜絕臟、亂及浪費(fèi)現(xiàn)象；

1、封口機(jī)和自動(dòng)稱應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)和清理，加油時(shí)，封口機(jī)油不得溢出污染包裝物。

2、打包工應(yīng)及時(shí)換袋，不得使打包稱長時(shí)問報(bào)警，凡因此造成堵塞停機(jī)的，給予一定處罰。

3、封口應(yīng)、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應(yīng)平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入庫，應(yīng)重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應(yīng)有區(qū)別。

4、正確使用合格證，填寫不得漏項(xiàng)。

5、打包送出時(shí)，要注意時(shí)間間隔，輸送機(jī)上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。

6、計(jì)量管理：嚴(yán)格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時(shí)復(fù)檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產(chǎn)品必須返工，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰。

7、如產(chǎn)品已出廠，因計(jì)量問題造成損失的，由打包工承擔(dān)70%，質(zhì)計(jì)科承擔(dān)30%，若產(chǎn)品未出廠，應(yīng)及時(shí)返工，費(fèi)用由責(zé)任者承擔(dān)，并處以0.5元／袋罰款。

8、堆包工．應(yīng)將班與班的產(chǎn)品距墻20厘米分區(qū)整齊擺放，以便區(qū)別和清理。

9、堆包工應(yīng)將爛袋及時(shí)挑出，送回車間或重新標(biāo)包縫口，嚴(yán)禁將爛袋堆入，違者按5元／袋罰款。

10、堆包一工嚴(yán)禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請(qǐng)示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責(zé)任，按5元／袋罰款。

11、對(duì)于散落面粉應(yīng)立即清理，回機(jī)處理，以減少損失。

12、面粉中混有異物或計(jì)量不準(zhǔn)的，對(duì)責(zé)任人，車間或班組按20元／袋罰款。

四、產(chǎn)品質(zhì)量控制

1、跟班檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，認(rèn)真檢驗(yàn)，其中粉色麩星、粗細(xì)度必須每2小時(shí)做一次，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款100元，調(diào)離工作崗位；檢驗(yàn)員應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)以書面形式報(bào)告班長或主任，因未報(bào)造成損失的，由其承擔(dān)全部損失，車問對(duì)報(bào)告未采取補(bǔ)救措施的，其責(zé)任由車間主任承擔(dān)。

2、出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)告廠部；出廠檢驗(yàn)員只有監(jiān)督權(quán)、反映權(quán)，無決定權(quán)；因質(zhì)量問題造成降價(jià)或退貨的損失，按損失額20％對(duì)責(zé)任班組和責(zé)任人處罰。

3、計(jì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠應(yīng)堅(jiān)持過磅制度，并經(jīng)分管廠長簽字方可放行；每班在停機(jī)前由質(zhì)計(jì)科派人抽檢，每種產(chǎn)品抽樣數(shù)不低于10袋，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)通知車間，由車間進(jìn)行處理。

4、報(bào)表報(bào)送。跟班檢驗(yàn)員．當(dāng)班停機(jī)后1小時(shí)成品檢驗(yàn)及計(jì)量檢驗(yàn)在下午下班前將檢驗(yàn)報(bào)表送到廠部及有關(guān)科室。

五、貨物保：管及發(fā)售的管理

1、保管員一認(rèn)真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。

2、倉庫應(yīng)堆放整齊，保持通風(fēng)良好，貨物發(fā)售堅(jiān)持先進(jìn)先出，后進(jìn)后出；

3、保管員切實(shí)履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

4、貨運(yùn)員負(fù)責(zé)檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受單上簽字。同時(shí)負(fù)責(zé)運(yùn)送過程中的時(shí)間，質(zhì)量和安全的要求。凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成貨物受損，時(shí)間延誤，安全事故的，除對(duì)貨運(yùn)員按200元／次罰款外，并由其承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)損失。

六、退貨管理規(guī)定

1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔(dān)任何責(zé)任。

2、經(jīng)批準(zhǔn)退回的貨物由質(zhì)計(jì)科化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)分管廠批準(zhǔn)后確定處理辦法。

3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項(xiàng)退貨費(fèi)用由廠部承擔(dān)，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運(yùn)費(fèi)由責(zé)任人承擔(dān)，并按6元1袋支付加工費(fèi)。

4、凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成退貨的，其各項(xiàng)退貨費(fèi)用由貨運(yùn)員承擔(dān)。

5、凡因退貨造成貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔(dān)。

七、本規(guī)定．由廠部負(fù)責(zé)解釋，自即日起實(shí)施。

磨粉機(jī)操作規(guī)程

1、各傳動(dòng)件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當(dāng)。

2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢查軸承電機(jī)是否過熱，聲音是否正常。

3、麥門開啟后，應(yīng)根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機(jī)調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動(dòng)。

4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關(guān)過大。

5、磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)現(xiàn)象。

6、保持喂料均勻，分部于整個(gè)磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現(xiàn)象時(shí)，可能擋板內(nèi)有異物，應(yīng)使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。

7、磨輥軋距必須一致，調(diào)整軋距時(shí)，應(yīng)先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調(diào)整。

8、開機(jī)時(shí)，首先檢查機(jī)內(nèi)是否有料，如有則用手扳動(dòng)傳動(dòng)輪排出物料，做空載啟動(dòng)。

9、當(dāng)來料中斷或突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)即松開軋距，當(dāng)磨膛堵塞時(shí)，亦應(yīng)松動(dòng)軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次檢修或換磨輥后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，反之要停機(jī)處理。

11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應(yīng)立即打掉風(fēng)管并停機(jī)，在迅速通知有關(guān)部門的同時(shí)，及時(shí)采取滅火措施，杜絕蔓延。

溜管操作規(guī)程

1、必須保持密閉，活門開啟后應(yīng)隨即關(guān)嚴(yán)。

2、發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用竹片和專用工具在活門處進(jìn)行疏通，禁止用鐵器敲打。

3、如有破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，不應(yīng)用麻袋，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。

風(fēng)網(wǎng)操作規(guī)程

1、開車前,先開動(dòng)各關(guān)風(fēng)器，在調(diào)節(jié)風(fēng)門大部分關(guān)閉情況下，再開動(dòng)風(fēng)機(jī)（或只關(guān)通風(fēng)機(jī)吸口的風(fēng)閥），然后順次打開閥門至規(guī)定位置，開動(dòng)設(shè)備。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機(jī)的物料，應(yīng)根據(jù)其性技送到有關(guān)管道，必須均勻而緩慢的加入，發(fā)現(xiàn)掉料，應(yīng)盡快排除，為防止堵塞物料排隊(duì)空而突然大量進(jìn)風(fēng)，影響其它管道，應(yīng)暫限制時(shí)風(fēng)量立即進(jìn)料。

3、根據(jù)麥間風(fēng)網(wǎng)中的設(shè)備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查，勤調(diào)節(jié)。

4、保持風(fēng)管完整，不得用棍棒敲打，發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應(yīng)立即修理，負(fù)管接頭要密閉，漏氣。

5、吸口處物料流量必須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層，而提高吸風(fēng)效果。

6、風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。

7、防止集塵器下料端漏氣，使用關(guān)風(fēng)器的，應(yīng)保證自動(dòng)連續(xù)的排出灰。

8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風(fēng)量。

9、及時(shí)修補(bǔ)、更換破損的布筒。

10、風(fēng)網(wǎng)停車前，應(yīng)首先停止各設(shè)備的供料，按工藝順序關(guān)設(shè)備，最后接著關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。

打包工操作規(guī)程

1、面粉袋必須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應(yīng)即調(diào)換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計(jì)量。

2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時(shí)，應(yīng)另行堆放并及時(shí)反．映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺(tái)面要穩(wěn)，稱重前要校秤。

4、面粉袋稱重時(shí)要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動(dòng)，造成計(jì)量誤差。

5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。

7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。

8、面袋縫好后，應(yīng)留出10-15MM線頭。

9、定期清理縫包機(jī)積塵，注意潤滑。

10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。

磁選設(shè)備操作規(guī)程

1、物料應(yīng)攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。

2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應(yīng)為每小時(shí)1.5-2噸。

3、每班至少應(yīng)清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應(yīng)放在收集器內(nèi)處理掉。

4、磁鐵應(yīng)避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動(dòng)和高溫，如長期停機(jī)采取保護(hù)措施。

5、每道磁選效率應(yīng)在95％以上。

6、磁性下降嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換或充磁。

清粉機(jī)操作規(guī)程

1、傳動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活，緊固件無松動(dòng)。

2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。

3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當(dāng)，間距一致。

4、吸風(fēng)管道暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證足夠吸風(fēng)量。

5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

雙倉高效平篩規(guī)程

1、平篩的轉(zhuǎn)速和偏心距離配合適當(dāng)，平衡塊重量就和篩體重量相適應(yīng)。

2、傳動(dòng)件應(yīng)正常潤滑，各緊固件不能松動(dòng)，吊裝平衡，軸承工作時(shí)不應(yīng)有潤滑油甩出，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即停車檢查。

3、篩子必須一次完全啟動(dòng)，不能重新再啟動(dòng)，啟動(dòng)到運(yùn)輪正常

7、致為30秒，篩子逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保篩體在完全靜止下啟動(dòng)，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機(jī)在停電后3分鐘內(nèi)不允許重啟動(dòng)。

4、拆裝平篩時(shí)，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補(bǔ)不超過5％，反之要更換。

5、同一系統(tǒng)各平篩進(jìn)口流量要分配均勻，各篩倉負(fù)荷量力求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。

6、篩網(wǎng)型號(hào)適當(dāng)，路線適當(dāng)，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20MM為宜，不可過于稀。

7、平篩堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止供料，疏通后再行進(jìn)料。

8、保持清理塊運(yùn)動(dòng)靈活，支承篩網(wǎng)平整。

9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時(shí)檢查各路面粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查出原因及時(shí)處理。10.篩格縐邊緣布應(yīng)保持良好，裝卸篩格時(shí)，不得在篩格上拖動(dòng)，以免絨布剝落而串粉。

11、篩格要壓緊，并應(yīng)兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。

平面回轉(zhuǎn)篩、振動(dòng)篩操作規(guī)程

1、進(jìn)料斗內(nèi)要保持一定儲(chǔ)存量，喂料機(jī)構(gòu)保持靈活，使能按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個(gè)篩面寬度。

2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平避免物料走單邊。

3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風(fēng)效果，吸出物中不應(yīng)含完整麥粒。

4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)的物理性狀，選用適當(dāng)篩孔的篩網(wǎng)。

5、保持篩孔暢通，正常情況應(yīng)是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球應(yīng)保持跳動(dòng)靈活；清理時(shí)可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時(shí)至少清理兩次。

6、沉降室外必須密閉，不得漏風(fēng)，使沉降的雜質(zhì)及時(shí)排出，防止空氣從雜質(zhì)排出口進(jìn)入沉降室。

7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象。

打麥機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前，檢查機(jī)器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。

2、小麥進(jìn)打麥機(jī)前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。

3、打麥機(jī)內(nèi)部的金屬機(jī)件應(yīng)平整、牢固。

4、打麥機(jī)風(fēng)機(jī)外殼和吸風(fēng)管道不得漏氣，打麥機(jī)正常工作后，應(yīng)按除雜要求，調(diào)好風(fēng)門。

5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應(yīng)小于1％，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應(yīng)及進(jìn)檢查原因，加以調(diào)整。

6、定期檢查機(jī)內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重受損的零件，打板的規(guī)格用料應(yīng)一致，更換打板后，不定要經(jīng)平衡校驗(yàn)。

7、打麥機(jī)發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，卸下傳動(dòng)帶用手扳動(dòng)傳．動(dòng)齒，排出機(jī)內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流量應(yīng)從小至大逐步加至正常。

著水機(jī)操作規(guī)程

1、著水機(jī)應(yīng)根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié)著水量。

2、水龍頭著水時(shí)，其水壓和流量必須均勻，一般應(yīng)在水管上方設(shè)置一個(gè)能自動(dòng)控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。

3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。

4、著水后的小麥，應(yīng)在紋籠內(nèi)充分?jǐn)嚢?，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應(yīng)保證2米以上的長度，滴入麥流的水應(yīng)均勻落入中心處。

5、停機(jī)前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。

工車間主要清理設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

一、重力分級(jí)去石機(jī)

1、每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應(yīng)增加清理次數(shù)。

2、清理篩面應(yīng)使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴(yán)禁敲打。

3、編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應(yīng)一致，不允許有凸凹不平現(xiàn)象。

4、要保證電．機(jī)軸承每三個(gè)月加一次高溫潤滑脂。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)門的開啟程度，去石效果，調(diào)風(fēng)板的位置、進(jìn)料量的大小。

6、要保證篩體運(yùn)動(dòng)符合要求及具有合適速度的上升空氣流。

7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風(fēng)量、設(shè)備阻力及去石效果。

8、保證并肩石的去除率98%;

9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應(yīng)0.015%。

10、要求去石機(jī)下腳含糧量應(yīng)50粒麥／kg。

二、滾筒精選機(jī)

1、清理流程中，精選機(jī)應(yīng)放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進(jìn)入滾筒精選機(jī)前，必須經(jīng)過徹底預(yù)處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，運(yùn)轉(zhuǎn)流量應(yīng)均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。

4、停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料清理排出后方可停車。

5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù)龍槽傾斜度。

6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預(yù)期的清理效果有較大差距時(shí)，應(yīng)及時(shí)換滾洞。

7、短期停用時(shí)，停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)存料和積塵。

8、以滾動(dòng)抽承應(yīng)每3個(gè)月清洗換油一次。

9、對(duì)蝸桿兩端部分滾動(dòng)軸承應(yīng)每隔2個(gè)月添20＃機(jī)油一次。

10、對(duì)注意保持清潔，尤其是電動(dòng)和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應(yīng)及時(shí)清除，以保證散熱效果。

三、擦麥機(jī)

1、開機(jī)前，先做好準(zhǔn)備工作，使機(jī)器處于正常工作狀態(tài)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)料。停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料再停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每小時(shí)檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進(jìn)機(jī)流量，進(jìn)料口風(fēng)門，出料口壓門及風(fēng)門。

3、突然重車停機(jī)時(shí)，修復(fù)后應(yīng)將內(nèi)存料排除干凈后再重新啟動(dòng)。

4、每月檢查機(jī)內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時(shí)更換磨損嚴(yán)重的配件。

5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。

6、更換打板時(shí)每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應(yīng)作靜平衡校驗(yàn)。

7、更換齒板時(shí)，應(yīng)注意使齒面對(duì)著打板旋轉(zhuǎn)方向。

四、平面回轉(zhuǎn)篩

1、開機(jī)前應(yīng)檢查所有緊固件是否松動(dòng)，機(jī)器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當(dāng)。

2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。

3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸風(fēng)量調(diào)節(jié)門。4.篩孔要經(jīng)常保持暢通，使80％以上的篩孔不堵。每周人工對(duì)端面作一次輔助清理，分級(jí)篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求選定。

5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動(dòng)，如有應(yīng)及時(shí)更換或緊固。

6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。

7、單向自衡器及電機(jī)的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運(yùn)轉(zhuǎn)1800小時(shí)加注一次。

五、自衡振動(dòng)篩

1、開機(jī)前須檢查篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動(dòng)。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)料。

3、定期檢查設(shè)備的除雜效率及設(shè)備的晃動(dòng)狀況。

4、要保持篩面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保持足夠的篩面清理能力。

6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護(hù)振動(dòng)電機(jī)。

7.篩子的清理效果應(yīng)達(dá)到：

初清篩選設(shè)備的除指定的大雜效率應(yīng)90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應(yīng)含正常完整麥粒。

8、磨輥兩端不應(yīng)有物料穿洞，兩輥間固定于機(jī)內(nèi)的三角形擋料極應(yīng)裝置適當(dāng)，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。

9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。

11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機(jī)的出粉率和剝刮率。

12、保持磨膛吸風(fēng)良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。

13、磨輥必須有計(jì)劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應(yīng)調(diào)整一致。

14、每兩個(gè)月對(duì)油壓系統(tǒng)的油要進(jìn)行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持一定油面。

15、磨粉機(jī)杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應(yīng)適應(yīng)研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應(yīng)清除干凈。

16、磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有任何跳動(dòng)和轉(zhuǎn)向移動(dòng)現(xiàn)象。

17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應(yīng)臨時(shí)松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。

六、高方篩

1、針對(duì)加工工藝要求，適當(dāng)調(diào)整篩路。

2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級(jí)篩規(guī)格是否符合分級(jí)工藝的精細(xì)度和產(chǎn)量要求，否則應(yīng)重新調(diào)整。

3、保持篩面有合適的松緊度。

4、定期檢查各端的運(yùn)動(dòng)軌跡，回轉(zhuǎn)直徑，運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)為正圓，下徑為64CM。

5、操作期間，每小時(shí)檢查一次物料的分級(jí)情況及面粉質(zhì)量。

6、停機(jī)后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、滑塊等。

7、短期停車應(yīng)將出料布簡部分打開，擴(kuò)散平篩內(nèi)的熱氣。

8、應(yīng)用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機(jī)構(gòu)的螺栓，不得超扭壓緊。

9、上下軸承每季度加油潤滑一次。

10、回機(jī)物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加入粉路中。

11、經(jīng)篩理后的物料要分級(jí)清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。

工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

一、建立健全精粉車間的工藝技術(shù)資料及做好工藝裝備、工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄和整理，完整工藝技術(shù)檔案。

二、協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。

三、檢查和指導(dǎo)車間的技術(shù)管理工作，對(duì)日常生產(chǎn)中的有關(guān)工藝技術(shù)方面的問題，及時(shí)幫助解決處理。

四、協(xié)助車間嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，每日檢查分析一次工藝技術(shù)指標(biāo)的執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報(bào)告。

五、經(jīng)常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報(bào)表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運(yùn)行狀況和指標(biāo)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝技術(shù)方面問題，及時(shí)匯報(bào)處理，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

六、參加工藝檢查評(píng)比和工藝事故調(diào)查工作。

七、經(jīng)常研究全廠和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術(shù)指標(biāo)完成情況，及時(shí)提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術(shù)措施和意見。

八、針對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動(dòng)積極開展技術(shù)革新活動(dòng)。

九、積極參加完成有關(guān)技術(shù)革新，技術(shù)改造科研項(xiàng)目和革新產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

十、注意收集、學(xué)習(xí)、研究國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，推廣采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。

十一、負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備、工藝圖紙。

跟班化驗(yàn)員崗位職責(zé)

為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，本崗位職責(zé)如下：

一、遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅(jiān)持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力完成廠和科室交給的工作任務(wù)。

二、每班次應(yīng)提前十五分鐘到崗，做好檢驗(yàn)工作前準(zhǔn)備工作，對(duì)化驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)提前時(shí)間通電預(yù)熱和進(jìn)行校正檢查，并提前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)簽生產(chǎn)日期蓋章工作，合格證上應(yīng)能明顯識(shí)別班次及檢驗(yàn)員號(hào)。

三、在生產(chǎn)開機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對(duì)粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回機(jī)，直至查驗(yàn)粉色麩星合格時(shí)，才準(zhǔn)放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證標(biāo)簽給包裝工。

四、每班次、對(duì)濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗(yàn)一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗(yàn)兩次，面粉粗細(xì)度、氣味口味每隔兩小時(shí)檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時(shí)檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動(dòng)情況，便于查找原因，記錄必須和時(shí)間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。

五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)通知班長與操作工，立即進(jìn)行調(diào)整，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)另行堆裝，并對(duì)不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，化驗(yàn)中有權(quán)收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，由生產(chǎn)部門追究有關(guān)人員責(zé)任。

六、在檢驗(yàn)操作時(shí)，按國家糧油檢驗(yàn)方法精心操作，認(rèn)真填寫原始記錄和化驗(yàn)單，下班時(shí)，應(yīng)記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計(jì)算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無原始記錄或生編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

七、檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除化驗(yàn)儀器設(shè)備與器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗(yàn)儀器設(shè)備，操作臺(tái)和室風(fēng)地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

八、化驗(yàn)報(bào)表應(yīng)在本班停機(jī)后1小時(shí)內(nèi)報(bào)送有關(guān)科室、車間，否則，罰款50元。

九、化驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡工作不負(fù)責(zé)任，將不合格產(chǎn)品，說面成合格產(chǎn)品，被出廠檢驗(yàn)員統(tǒng)檢不合格的，每次罰款50元。

倉庫保管員責(zé)任制

一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標(biāo)，以質(zhì)論價(jià)，杜絕人情糧，不放人情價(jià)，尊老協(xié)幼，服務(wù)熱情、周到。

二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學(xué)管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。

三、對(duì)于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實(shí)、清晰，帳帳相合。

四、做到防火防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。

磨工操作責(zé)任制

1、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先開風(fēng)機(jī)，按工藝順序依次開動(dòng)各作業(yè)機(jī)，投料量由小到大。

2、機(jī)機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間勤檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、做到每小時(shí)檢查一次潤滑點(diǎn)，不得卸沒油。

4、經(jīng)常檢查前路磨粉機(jī)的剝亂率和取粉率，嚴(yán)格掌握粉麩比，做到每小時(shí)檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。

5、嚴(yán)格按生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，注意安全，不準(zhǔn)亂操作，否則，追究責(zé)任。

6、加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的管理維修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，缺少零件及時(shí)配齊。

7、生產(chǎn)停機(jī)后要進(jìn)行一般性檢查和保養(yǎng)，電機(jī)溫度，傳動(dòng)帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。

8、停機(jī)后打掃車間衛(wèi)生，及時(shí)回收掉料，下班時(shí)一定要關(guān)好門窗。

接面工操作責(zé)任制

1、操作前穿戴好各種工作服，防護(hù)用具，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，面袋、器皿、縫包機(jī)、線。

2、檢查磅秤是否標(biāo)準(zhǔn)、平衡，計(jì)量準(zhǔn)確性。

3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準(zhǔn)混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。

4、兌換面粉各類憑證，計(jì)算準(zhǔn)確，不準(zhǔn)扣斤短兩，服務(wù)熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。

5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關(guān)好門窗、燈，收好憑證。

工序質(zhì)量管理制度

本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。

一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。

1、洗麥機(jī)用水必須清潔，根據(jù)入機(jī)口麥的質(zhì)量情況跟上操作，洗后小麥的水分應(yīng)控制在14-14.6之間（根據(jù)加工產(chǎn)品品種掌握），洗麥機(jī)出口小麥每2小時(shí)檢查一次，麥內(nèi)不得含有砂土。

2、每一小時(shí)檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)及時(shí)采取措施。

3、每二小時(shí)檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂粒不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過7.5%，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)處理。

4、崗位人員每二小時(shí)檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)與洗麥機(jī)及去石機(jī)崗位聯(lián)系解決。

5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設(shè)備四小時(shí)應(yīng)清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。

6、根據(jù)原糧情況，隨時(shí)觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項(xiàng)指標(biāo)合格。

二、粉間工序質(zhì)量管理制度。

1、負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的人員，每30分鐘用于篩法對(duì)面粉粗細(xì)度進(jìn)行一次檢查，每小時(shí)對(duì)面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應(yīng)及時(shí)與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況應(yīng)立即通知打包車間停止打包。

2、負(fù)責(zé)質(zhì)量人員應(yīng)每15分鐘對(duì)面粉粗細(xì)度，以手篩法檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時(shí)查找原因并與有關(guān)崗位聯(lián)系處理。

3、操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)面粉粗細(xì)度及平篩各出口物料的篩理程度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和有關(guān)崗位聯(lián)系。

4、跟班記錄員每小時(shí)對(duì)面粉粗細(xì)度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結(jié)果及時(shí)向值班長匯報(bào)，遇有問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)崗位處理。

5、專職檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)制度規(guī)定對(duì)工序主要檢測點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋車間。

廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、宣傳貫徹國家、省、市及有關(guān)部門關(guān)于質(zhì)量安全方面的法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。

二、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工的勞動(dòng)保護(hù)和疾病防治。

三、制定、落實(shí)和檢查質(zhì)量管理工作，做到人人負(fù)責(zé)，堅(jiān)持以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立正確的經(jīng)營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強(qiáng)成本意識(shí)，搞好成本核算，擴(kuò)大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。

五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真搜集整理有關(guān)信息，保證信息采用、信息反饋的科學(xué)性和時(shí)效性。

六、抓好職工教育，提高隊(duì)伍素質(zhì)，堅(jiān)持開展生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)。

生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)

在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)節(jié)器、控制、反饋及工藝、設(shè)備、安全、節(jié)能、計(jì)量、定額等方面的工作。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)計(jì)科、精粉車間、立筒庫和機(jī)修組等部門的業(yè)務(wù)工作。

一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，組織落實(shí)公司辦公會(huì)議決議。

二、按上級(jí)下達(dá)的計(jì)劃，主持指導(dǎo)有關(guān)部門制定出、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，編制設(shè)備大修、中修計(jì)劃和備品備件加工、采購、儲(chǔ)備計(jì)劃，報(bào)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、撤銷和新建。合理改革勞動(dòng)組織。調(diào)整崗位設(shè)置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動(dòng)潛力，達(dá)到科學(xué)、精簡、有效的目的。

四、從全局出發(fā)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務(wù)關(guān)系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。

五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

六、不斷制定完善和充實(shí)有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的規(guī)章制度，建立健全的生產(chǎn)報(bào)表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責(zé)任制和主要業(yè)務(wù)程序，并組織落實(shí)，嚴(yán)格考核。

七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化，定期組織安全檢查，對(duì)發(fā)生重大的事故應(yīng)參與組織調(diào)查，提出處理意見。

八、積極推廣全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織QC小組開展經(jīng)常性活動(dòng)，采取各種措施，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

九、抓好工藝設(shè)備管理，穩(wěn)定提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，設(shè)備利用率和設(shè)備完好率，通緝對(duì)重大工藝技術(shù)攻關(guān)，主持重大技術(shù)改造活動(dòng)，參加審查與生產(chǎn)有關(guān)的技改措施和基建項(xiàng)目，對(duì)全廠大、中修實(shí)行統(tǒng)一指揮，保證按期或提前完成檢修任務(wù)。負(fù)責(zé)指導(dǎo)建立健全設(shè)備檔案。

十、加強(qiáng)成本控制，搞好定額管理，組織人員對(duì)原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)定額，并適時(shí)調(diào)整，制訂考核辦法，報(bào)廠長批準(zhǔn)后實(shí)施。

十一、負(fù)責(zé)制定關(guān)于生產(chǎn)方面職工培訓(xùn)的總體規(guī)劃，采取多種方式對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，確保取得成效，全面提高勞動(dòng)者素質(zhì)。

十二、及時(shí)向總經(jīng)理反饋生產(chǎn)方面的重大信息，定期以書面形式向總經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)部門各項(xiàng)任務(wù)完成情況，工作計(jì)劃和有關(guān)建議，做好領(lǐng)導(dǎo)的參謀和助手。

班長崗位責(zé)任書

一、班長對(duì)本班的全面工作負(fù)責(zé)。

二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，不得有弄虛作假行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款10元。

三、組織生產(chǎn)本班生產(chǎn)所用輔助材料的領(lǐng)取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時(shí)追查有關(guān)人員責(zé)任，并做出妥善處理。

四、組織好本班的日常生產(chǎn)。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時(shí)、認(rèn)真地做好設(shè)備運(yùn)行記錄；經(jīng)常檢查本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況及在制品狀況、出粉率情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、入磨麥水分、除雜效果、衛(wèi)生狀況，并督促跟班化驗(yàn)員及時(shí)做好各環(huán)節(jié)物料的化驗(yàn)工作，為車間生產(chǎn)提供參考，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知當(dāng)班工人進(jìn)行調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生異常，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修，保證本班生產(chǎn)順利進(jìn)行，維修后督促崗位操作工做好設(shè)備維修登記表，并查找原因，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并追查有關(guān)人員責(zé)任，作出妥善處理。

六、下班前對(duì)當(dāng)班所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要組織有關(guān)人員做好維修工作，保證不得將設(shè)備隱患留給下一班，使下班能進(jìn)行順利生產(chǎn)，七、下班后，做好及時(shí)清點(diǎn)本班的面粉、麩皮，四號(hào)粉等產(chǎn)量，各種包裝物數(shù)量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數(shù)量是否短缺現(xiàn)象，做好生產(chǎn)記錄，及時(shí)上報(bào)。

八、認(rèn)真做好交接班工作，協(xié)調(diào)處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會(huì)。

九、每周做好周末設(shè)備檢修、潤滑、保養(yǎng)的工作計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容包括責(zé)任人、實(shí)施人，并加以實(shí)施、維修后，及時(shí)組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好設(shè)備維修登記表，設(shè)備潤滑記錄。

十、每月月末進(jìn)行一次工作總結(jié)，并針對(duì)上月遺留的問題，做好下月的工作計(jì)劃，上報(bào)生技笠科。

十一、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和領(lǐng)導(dǎo)能力。

原糧檢驗(yàn)員崗位責(zé)任

為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)合格原糧，特制定本崗位職責(zé)。

一、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅(jiān)持原則，把好原糧入廠、入庫質(zhì)量關(guān)，努力完成公司和科室交給的工作任務(wù)。

二、要經(jīng)常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。

三、在原糧檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)且不能用于生產(chǎn)的原糧應(yīng)及時(shí)通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。

四、對(duì)收購（或調(diào)撥）的原糧一律以每件運(yùn)輸工具為一個(gè)驗(yàn)收單元進(jìn)行驗(yàn)收。

五、在具體的檢驗(yàn)操作中，應(yīng)按國家原糧油檢驗(yàn)方法精心操作，認(rèn)真填寫原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告單。無原始記錄而生編濫造者，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

六、檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除體驗(yàn)儀器設(shè)備和器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗(yàn)儀器設(shè)備、操作臺(tái)和室內(nèi)外地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。

七、檢驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)及時(shí)報(bào)送有關(guān)科室和部門，否則，罰款50元/次。

八、原糧檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)本批原糧的質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡工作不負(fù)責(zé)任，將不合格產(chǎn)品說成合格產(chǎn)品，被保管員返回的，按損失額的5-20%處罰；合格說成不合格，刁難售糧單位和個(gè)人的，立即調(diào)離該崗位。

九、原糧檢驗(yàn)員應(yīng)通過各種途徑學(xué)習(xí)原糧檢驗(yàn)知識(shí)，提高自己的業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)新時(shí)期原糧收購工作的需要。

第三篇：小麥粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

小麥粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、面粉生產(chǎn)加工的前期準(zhǔn)備工作小麥接收、貯藏。小麥在收購中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按等級(jí)分倉存放，原糧庫應(yīng)有通風(fēng)、干燥、防鼠、防蟲等措施。小麥的清理。下麥井后初清篩先去除大型雜質(zhì)和重型雜質(zhì)，進(jìn)入永磁滾筒去磁，通過振動(dòng)篩再分離輕型雜質(zhì)和細(xì)小雜質(zhì)，比重去石機(jī)最終清除并肩雜質(zhì)。

二．小麥清理

１．清理達(dá)到的要求

（１）塵芥雜質(zhì)不大于0.3%，其中砂石不大于0.03% ,糧谷雜不大于0.6%，不含金屬雜質(zhì)。

（２）小麥經(jīng)清理后，灰分降不應(yīng)少于0.06%.（３）小麥凈含水分，應(yīng)使生產(chǎn)出來的面粉水分符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（４）小麥凈含的面筋質(zhì)，應(yīng)保證生產(chǎn)出來的面筋質(zhì)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

２．小麥清理的流程

①初清： 小麥進(jìn)入毛麥之前的清理過程稱為初清。初清至少應(yīng)通過一道風(fēng)篩結(jié)合的初清篩。初清的任務(wù)是清除小麥中的大雜質(zhì)（麥桿．麻繩．木片等）和部分輕而小的雜質(zhì)，以避免大雜質(zhì)堵塞設(shè)備的進(jìn)出口或輸送管道和避免灰塵到處飛揚(yáng)。

②毛麥清理： a.初清后小麥進(jìn)入震動(dòng)篩（帶風(fēng)選）

振動(dòng)篩篩的任務(wù)是把 比較大的雜質(zhì)和小的雜質(zhì)去掉。進(jìn)入去石機(jī)；去石機(jī)去石機(jī)的任務(wù)是；把與小麥體積大小相同的石子和泥塊去除，同時(shí)把比小麥輕的麥殼和泥灰通過吸風(fēng)管帶走，進(jìn)入磁選器磁選器磁選器是；裝有永磁鐵的通道，(永磁鐵的主要清理對(duì)象是鐵定，螺母，等磁性物體)當(dāng)小麥通過磁選器時(shí)，磁選器便會(huì)把鐵定，螺母，等磁性物體清理出來。進(jìn)入打麥機(jī)打麥機(jī)打麥機(jī)的任務(wù)是；小麥借助打麥機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)把發(fā)霉帶病蟲害的小麥打碎，再通過吸風(fēng)設(shè)備把雜質(zhì)分離出來。接下來再通過振動(dòng)篩把破碎粒和比較大一些的雜質(zhì)去除。

③水分調(diào)節(jié) 水分調(diào)節(jié)是利用水．天氣．時(shí)間．三種因素的作用改善小麥的工藝特性，為制粉工藝創(chuàng)造良好的工藝條件，使保證面粉質(zhì)量的必要工序。

水分調(diào)節(jié)的目的： a.根據(jù)原料和面粉要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水分調(diào)節(jié)并保證產(chǎn)品質(zhì)量。b.使小麥表皮濕潤，增加麩皮韌性，保證在研磨過程中，麩皮不至于過碎細(xì)混入面粉，減少粉中的含麩星量。c.使小麥胚乳結(jié)構(gòu)松散，減低強(qiáng)度，易于研磨成粉，節(jié)省能耗。d.由于麥粒和部分對(duì)水分的吸收和分配不同，從而使皮層與胚乳之間的粘結(jié)松馳，使面粉與麩皮易于分離，提高出粉率。最佳入磨水分一般為14-16% 小麥的水分調(diào)節(jié)經(jīng)過甩干機(jī)甩干進(jìn)入凈麥倉 潤麥時(shí)間；硬質(zhì)小麥24-30小時(shí)左右

軟質(zhì)小麥16-24小時(shí)(夏季取小值冬季取大值)水分調(diào)節(jié)前后可設(shè)置配麥工序： 小麥搭配制粉的目的在于通過將各種質(zhì)地

小麥按一定的比例混合加工來達(dá)到保證質(zhì)量，提高出粉率和使生產(chǎn)過程穩(wěn)定為目的。a.水分調(diào)節(jié)前，小麥搭配是按比例配料下麥。b.水分調(diào)節(jié)后，小麥搭配是分先后把各批小麥清理著水，分別流入各個(gè)潤麥倉潤麥，由倉下放麥閘門或配麥器控制配麥比例，在紋龍中混合。

④凈麥處理：小麥經(jīng)過潤買后再經(jīng)過去石機(jī)去石，打麥機(jī)打麥，回轉(zhuǎn)平曬去雜，最后經(jīng)過，吸風(fēng)分離器把不飽滿和碎麥粒分離出來，最后進(jìn)入凈麥箱導(dǎo)致分車間。

三．小麥制粉

1.首先小麥進(jìn)入第一道工序皮磨，進(jìn)行研磨后得到的是麥片·渣心·粗粉的混合物，后續(xù)皮磨負(fù)責(zé)把麩皮上的粗粉刮凈。

2.通過皮磨之后得到物料進(jìn)入高方篩進(jìn)行篩里，把體積不等的混合物料分開，一部分是麩片進(jìn)入皮磨繼續(xù)研磨，一部分是面粉進(jìn)入面粉收集系統(tǒng)，而另一部分是麥心混合物。

3.這種物料需要進(jìn)入清粉機(jī)，清粉機(jī)把物料進(jìn)行分級(jí)，清粉機(jī)分出的物料，一部分繼續(xù)研磨，而另一部分麥心進(jìn)入心磨系統(tǒng)進(jìn)行研磨，心磨分1-6道，負(fù)責(zé)把麥心磨成一定細(xì)度的面粉。

4.面粉通過檢查篩磁選通道進(jìn)入包裝車間，進(jìn)行包裝。

5.而麩皮經(jīng)過研磨后進(jìn)入刷麩機(jī)，把麩皮和粘連在一起的面粉分離，麩皮通過風(fēng)道進(jìn)入出麩口。

6.制粉車間要求

(1)制粉車間必須配備粉塵過濾設(shè)備，防止車間內(nèi)粉塵超標(biāo)。

(2)小麥粉輸入成品打包工序之前，必須設(shè)有磁選設(shè)備。

(3)、制粉車間內(nèi)不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的化學(xué)藥劑，如防鼠化學(xué)藥品等。

(4)、進(jìn)車間必須穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。不允許在生產(chǎn)區(qū) 域內(nèi)存放個(gè)人衣物,不允許在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吃喝、吐痰、吸煙等。

(5)、設(shè)備、加工器具使用了潤滑油后要及時(shí)處理干凈、防止與產(chǎn)品接觸。

（6）、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)立關(guān)鍵控制點(diǎn)和制訂關(guān)鍵限值，如磁選機(jī)、添加劑微量喂料器等。對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，填寫質(zhì)量記錄。

（7）、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)規(guī)定過程檢驗(yàn)的項(xiàng)目，填寫質(zhì)量記錄。

（8）、當(dāng)關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時(shí)，采取糾偏行動(dòng)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

（9）、應(yīng)當(dāng)制訂不合格產(chǎn)品控制程序，對(duì)發(fā)生的不合格問題采取糾正措施

四.包裝車間；面粉通過定量包裝機(jī)，裝入客戶需要的制定質(zhì)量，在經(jīng)過傳送帶到達(dá)封口機(jī)，進(jìn)行封口。

五．包裝

1、應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的包裝物包裝成品和回機(jī)物料。

2、包裝材料必須存放在潔凈干燥的庫房內(nèi),上有無毒蓋布，離墻堆放。

3、打包間的落地粉不得包裝出廠。

4、必須建立打包機(jī)縫口針管理制度，防止斷針混入產(chǎn)品中。

5、打包產(chǎn)品的凈含量應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)的要求，在打包過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，作好記錄。

五、檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)合格后，方可出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，準(zhǔn)予出廠。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠，按不合格品處理規(guī)定進(jìn)行處理。

2、企業(yè)對(duì)某些項(xiàng)目無能力檢驗(yàn)，可委托具備條件的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)，應(yīng)有委托檢驗(yàn)協(xié)議書。

3、每年至少檢測兩次產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)。

六、成品庫

1、成品必須存放在專用成品庫內(nèi)。地面須設(shè)鋪墊物。面垛離墻至少3cm。成品庫內(nèi)不得存放其他與成品儲(chǔ)存、搬運(yùn)無關(guān)物品。

2、庫房應(yīng)有相應(yīng)成品的標(biāo)識(shí)。

3、庫房應(yīng)有防鼠、防蟲措施。

4、成品出入庫應(yīng)做好相應(yīng)記錄。

七、運(yùn)輸

1、運(yùn)輸用的車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔,不得將成品與污染物同車運(yùn)輸。

2、各種運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入成品庫。

第四篇：服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 1． 拖料：

a）首先要弄清該產(chǎn)品的門幅，拖長規(guī)格搭配，面料貨號(hào)名稱，花型顏色和層 數(shù)。

b）每天做好放面料工作，有收縮的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒順花、倒順毛。d）拖料每層均勻平服，條紋順直。

e）拖料時(shí)查驗(yàn)面料疵點(diǎn)，不符要求及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，商量處理措施，疵點(diǎn)處都必須做好明顯標(biāo)記。

f）面料匹與匹之間必須填好夾層作為分包標(biāo)記。2． 排料、劃樣：

a）按生產(chǎn)通知單的款式型號(hào)，向技術(shù)科領(lǐng)取樣板，必須仔細(xì)核對(duì)所用樣板的款 式規(guī)格，弄清產(chǎn)品的組合結(jié)構(gòu)。

b）掌握面料的門幅寬度，檢查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒順及格條的排料方向。

d）劃樣清晰、整潔，花刀（刻痕）記號(hào)不要遺忘。e）攤料高度一般不能超過10—12cm。3． 開刀：

a）開刀前先復(fù)查裁片的規(guī)格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特點(diǎn)，看更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)篇二：服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 lt/qmsf305-2011

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清該產(chǎn)品的門幅，拖長規(guī)格搭配，面料貨號(hào)名稱，花型顏色和層數(shù)。b）每天做好放面料工作，有收縮的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒順花、倒順毛。d）拖料每層均勻平服，條紋順直。

e）拖料時(shí)查驗(yàn)面料疵點(diǎn)，不符要求及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，商量處理措施，疵點(diǎn)處 都必須做好明顯標(biāo)記。

f）面料匹與匹之間必須填好夾層作為分包標(biāo)記。2． 排料、劃樣：

a）按生產(chǎn)通知單的款式型號(hào)，向技術(shù)科領(lǐng)取樣板，必須仔細(xì)核對(duì)所用樣板的款式規(guī)格，弄清產(chǎn)品的組合結(jié)構(gòu)。

b）掌握面料的門幅寬度，檢查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒順及格條的排料方向。

d）劃樣清晰、整潔，花刀（刻痕）記號(hào)不要遺忘。e）攤料高度一般不能超過10—12cm。3． 開刀：

a）開刀前先復(fù)查裁片的規(guī)格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特點(diǎn)，看清工藝單，掌握裁片是裁凈還是裁毛，檢查無誤碼后方可開刀。

b）開刀必須先從端邊開始，不允許從中間開始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料兩端高時(shí)，先裁兩端，角與轉(zhuǎn)彎處宜用低速裁剪。d）花刀深度為3mm。4． 分包編號(hào)：

a）分包前先復(fù)核生產(chǎn)記錄單中的名稱、規(guī)格、型號(hào)。b）分包時(shí)必須按順序?qū)懗雒堪鼣?shù)量與編號(hào)。

c）分包必須復(fù)核裁片、組合是否欠缺，尺寸有否搭錯(cuò)，對(duì)每包數(shù)量必須做到絕對(duì)正確。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包數(shù)必須相配、對(duì)號(hào)。e）分好后捆扎成大包放到指定地點(diǎn)，要包持產(chǎn)品和場地的清潔。f）分包時(shí)發(fā)現(xiàn)疵片要及時(shí)更換。

二、縫紉

1．縫紉前必須掌握生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求，并檢查設(shè)備有否漏油，臺(tái)板是否干凈，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，底線、面線是否與面料相適應(yīng)。

2．縫紉時(shí)注意每件衣的前片、后片、袖片、領(lǐng)片的號(hào)碼必須對(duì)應(yīng)，以防產(chǎn)生色差。3．縫紉要求：(一)一般規(guī)定

(1)主副料之間的色差按客戶確認(rèn)的色卡。

(2)各種縫跡要清晰，松緊適度，不得發(fā)生針洞和跳針。

(3)卷邊起頭在接縫處(圓筒產(chǎn)品在脅處)，接頭要齊，重線只允許一次，重針在2-3cm 內(nèi)。

(4)如遇斷線或返修，需拆清舊線頭后再重新縫制。

(5)厚絨產(chǎn)品的縫合，應(yīng)先用三線包縫機(jī)縫合再行雙針繃縫。(6)平縫、包縫明針落車處必須打回針或打結(jié)機(jī)加固。

(7)合肩處必須加紗帶(直絲本料布或肩條)或用三針機(jī)縫制。(8)打眼處襯平細(xì)布或雙面布。

（二）注意事項(xiàng)：

（1）肩部：了解使用肩的種類(棉或尼龍)，肩帶所襯的位置(前片或后片)及肩帶所配 的顏色，彩條衣服無過肩時(shí)，前后肩要對(duì)條，有過肩時(shí)左右須對(duì)稱。肩縫的倒向通常為后片，接肩時(shí)注意吃勢，肩部不可以起皺，不可吊起。（2）領(lǐng)：

a．圓領(lǐng)衫類注意領(lǐng)子要圓順，主嘜的車法，領(lǐng)部的做法，針距等細(xì)節(jié)，須特別留意頭 圍拉伸。

b．翻領(lǐng)衫類的須注意領(lǐng)子的車線均勻，表面不能見到明顯的接縫，針跡，左右領(lǐng)尖要 對(duì)稱。

c．如有門襟須注意門襟的規(guī)格，門襟要平直居中，車線均勻一致，封口平整，注意打 褶，小心破洞，里外襟的長短要協(xié)調(diào)。

（3）袖：a．彩條時(shí)注意起邊及循環(huán)方向是否與大身吻合，上袖前要清楚有無過肩及與大身有無指定對(duì)條指示，要區(qū)分前后袖，左右袖要對(duì)稱。

b．要知道袖口卷邊的高度及有無指定條紋外露，針跡線需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等現(xiàn)象發(fā)生。

（4）大身：清楚洗嘜的位置及方法，了解是否有腳叉，清楚腳叉的規(guī)格及做法，下擺 的高度及起邊有無特殊要求，彩條時(shí)要對(duì)好條紋。

（5）輔料：要清楚該款式所涉及到的所有輔料，金屬品應(yīng)過檢針。

a．主嘜，洗嘜，旗嘜，要核對(duì)印字內(nèi)容，顏色及使用方法，清楚每種輔料的具體位置 及縫制方法。

b．注意襯的使用，顏色部位是否正確。（6）印繡花：主要了解印繡花的位置及品質(zhì)。(三)各種縫紉機(jī)的縫制統(tǒng)一規(guī)定

(1)包縫 縫邊寬0．3-0．4cm，起落處打回針時(shí)兩件對(duì)齊不得留辮子，兩處線跡重合； 上羅紋口要均勻一致；斷線或跳針重縫不得再行切布邊；切縫后衣片應(yīng)保持原形；袖底縫與大身脅縫對(duì)齊，錯(cuò)縫不得超過0．3cm。

(2)包縫挽底邊 挽邊寬窄一致，不勻程度不超過0．3cm；絨布正面不允許露明針，棉 毛汗布明針長度不超過0．2cm；漏縫絨布不允許，棉毛汗布在騎縫處允許有1—2針。(3)雙針換底邊 挽邊寬窄一致，里面不準(zhǔn)露毛渣。

(4)雙針繃縫 不得出軌跑偏，不得大拐彎，重線不超過3cm，不小于1．5cm，起縫在 接縫處或暗處。

(5)平縫 男背心三圈挽邊寬窄一致，成人lcm，兒童0．6cm，挽邊挖邊0．4cm，釘商 標(biāo)針腳不得出邊1—2針，眼皮規(guī)格均為0．1cm。

(6)三針繃縫 挽邊寬窄一致，不得搭空和露毛；挽領(lǐng)圈起頭在右肩縫后2—3cm處，終 點(diǎn)不過肩縫；掛肩圈起頭在脅縫處偏后；滾羅紋邊要做到松緊均勻一致。

(7)滾領(lǐng)(雙線鏈縫)滾領(lǐng)松緊要一致，要滾實(shí)、豐滿、端正；領(lǐng)圈正面眼皮不超過 0．1cm，接頭一律在右肩縫后1-2cm處。

(8)犬牙邊 保持牙子大小均勻一致，起頭在接縫處，領(lǐng)圈起頭在右肩縫后2—3cm處。(9)針距：一般情況為12針/2．5cm，或按客戶指示。

三、鎖眼、訂扣

1．定位：先核對(duì)各產(chǎn)品的樣板是否相符，點(diǎn)位用自動(dòng)淡色筆或蠟筆作記號(hào)，做到位置 準(zhǔn)確。

2．鎖眼：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)好刀片及線色，確保鎖眼位置準(zhǔn)確，眼子要端正，眼 孔大小與紐扣規(guī)格相應(yīng)，眼孔兩端各打3—4針套結(jié)(先切后鎖的不打套結(jié))。

3．訂扣：先核對(duì)鈕扣大小及線色，確保鈕扣位置準(zhǔn)確、牢固，作業(yè)后做好自查工作。4．剪線頭：把每件成衣上的所有外露線頭全部剪凈，操作過程中避免剪破。

四、整燙

1．整燙前對(duì)不同的產(chǎn)品按面料特點(diǎn)進(jìn)行首件試燙，確定操作要求。2．整燙必須平直，前后上下均要燙平，外表要平挺美觀。3．大燙完工時(shí)，必須把電源、蒸汽發(fā)生器關(guān)閉，并放掉余汽。

五、包裝

1．折衣必須平直、服貼，特別是翻領(lǐng)兩邊要均勻，吊牌應(yīng)放在衣服上面居中（或按客 戶要求），正面朝外，如有線頭或污漬必須處理清爽后才能包入膠袋內(nèi)。

2．嚴(yán)格按合同要求（裝箱單）進(jìn)行包裝，款式、數(shù)量、顏色搭配等均須無差錯(cuò)；裝盒

大小適宜，打包帶結(jié)實(shí)，裝箱嚴(yán)密；外箱嘜頭文字清晰，準(zhǔn)確無誤；嚴(yán)格核對(duì)、單貸相符。3．所有訂單必須過二道驗(yàn)針，注意驗(yàn)針機(jī)在使用前先做好靈敏度試驗(yàn)。靈敏度試驗(yàn)二 小時(shí)一次，并要有記錄。

附：印花和燙標(biāo)服裝生產(chǎn)流程表

1、凡需印花和燙標(biāo)的服裝，在大貨生產(chǎn)前先到技術(shù)科去拿已經(jīng)確認(rèn)的樣衣，如果沒有樣衣一定不能生產(chǎn)。

2、技術(shù)科需提供印花和燙標(biāo)的尺寸位置以及兩份注明款號(hào)和尺寸的紙板，如果是tcp訂單，則后面需開門襟，必須在成衣后再燙標(biāo)。

3、印花和燙標(biāo)后的第一包成品必須先到技術(shù)科去確認(rèn)并簽字后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。燙標(biāo)的第一片要先給業(yè)務(wù)員確認(rèn)尺碼標(biāo)顏色和形狀。

4、印花的服裝，第一包印好后，必須先給廠長和業(yè)務(wù)員確認(rèn)印花的顏色是否正確，確認(rèn)后才能繼續(xù)生產(chǎn)。篇三：服裝廠作業(yè)指導(dǎo)書 ***制衣廠

生產(chǎn)部裁床作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的：

制定此規(guī)定。指導(dǎo)操作人員作業(yè)。2.適用范圍: 適用于本公司生產(chǎn)部裁床工序。3．作業(yè)規(guī)定: 3．1 由組長依《生產(chǎn)制造單》的要求安排生產(chǎn)，并領(lǐng)取嘜架。

3．2生產(chǎn)前，作業(yè)員應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)的工具、樣品、原材料、檢驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備是否正常，同時(shí)對(duì)設(shè)備場所進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢。

3．3拉布時(shí)嘜架必須給裁床主管審批后方可拉布開裁，拉布不得過高，具體情況聽從主管安排。

3．4作業(yè)員生產(chǎn)首樣后，應(yīng)交組長和檢驗(yàn)員確認(rèn)。確認(rèn)合格后方可開裁大貨。

3．5拉布時(shí)必須按嘜架長度及加放尺寸認(rèn)真拉好，多余布頭尾一律剪下捆扎好，寫上床次編號(hào)，不可拉布過長或不夠長。

3．6加工完成，產(chǎn)品放入指定的區(qū)域，貨物必須擺放整齊，不同款貨物要分開擺放，注意通道暢通，不得隨便亂放、亂扔、更不可錯(cuò)碼錯(cuò)扎；

3．7裁剪員工必須保養(yǎng)好生產(chǎn)工具，做到每天下班上油、清擦，做好電剪工具保養(yǎng)，下班不可把電剪刀放在裁床臺(tái)上，非電剪員工不得動(dòng)用電剪。

3．8下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器設(shè)備、風(fēng)扇、電源、門窗。并做好6s管理工作。3．9在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，保持良好消防意識(shí)。

3．10生產(chǎn)主管應(yīng)統(tǒng)計(jì)每日的生產(chǎn)產(chǎn)量于《匯達(dá)制衣廠裁床收發(fā)表》中。4．工作流程： 4.1組長作業(yè)流程

4.1.1組長向裁床主管領(lǐng)取新的《生產(chǎn)制造單》、板及紙樣。

4.1.2嘜架師傅根據(jù)每款新單的布料縮水率、紙樣組的正確紙樣和《生產(chǎn)單》來畫嘜架； 4.1.3電腦制作嘜架時(shí)，操作員一定要根據(jù)生產(chǎn)制單的款號(hào)、核對(duì)電腦里的紙樣，避免出現(xiàn)用錯(cuò)紙樣。電腦排嘜畫出后，開裁前組長一定要拿紙樣與嘜架進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可做下道工序。

4.1.4師傅在制作嘜架時(shí)，須特別注意： 1）要把嘜架紙鋪平；

2）拿正確的紙樣畫，不能出現(xiàn)畫大碼時(shí)，卻拿錯(cuò)了中碼紙樣；

3）嘜架畫好后，不可寫錯(cuò)碼，影響裁片的裁剪與生產(chǎn)的進(jìn)度，造成不必要的浪費(fèi)； 4.1.5嘜架排好后，可安排開裁；

4.1.6組長須把每天本組裁剪布料的數(shù)量記錄到《匯達(dá)制衣收發(fā)表》中，第二天早上交給裁床主管；篇四：服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 microsoft word 文檔 服裝生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清該產(chǎn)品的門幅，拖長規(guī)格搭配，面料貨號(hào)名稱，花型顏色和層數(shù)。b）每天做好放面料工作，有收縮的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒順花、倒順毛。d）拖料每層均勻平服，條紋順直。e）拖料時(shí)查驗(yàn)面料疵點(diǎn)，不符要求及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，商量處理措施，疵點(diǎn)處都必須做好明顯標(biāo)記。

f）面料匹與匹之間必須填好夾層作為分包標(biāo)記。2． 排料、劃樣：

a）按生產(chǎn)通知單的款式型號(hào)，向技術(shù)科領(lǐng)取樣板，必須仔細(xì)核對(duì)所用樣板的款式規(guī)格，弄清產(chǎn)品的組合結(jié)構(gòu)。

b）掌握面料的門幅寬度，檢查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒順及格條的排料方向。

d）劃樣清晰、整潔，花刀（刻痕）記號(hào)不要遺忘。e）攤料高度一般不能超過10—12cm。3． 開刀：

a）開刀前先復(fù)查裁片的規(guī)格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特點(diǎn)，看清工藝單，掌握裁片是裁凈還是裁毛，檢查無誤碼后方可開刀。

b）開刀必須先從端邊開始，不允許從中間開始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料兩端高時(shí)，先裁兩端，角與轉(zhuǎn)彎處宜用低速裁剪。d）花刀深度為3mm。4． 分包編號(hào)：

a）分包前先復(fù)核生產(chǎn)記錄單中的名稱、規(guī)格、型號(hào)。b）分包時(shí)必須按順序?qū)懗雒堪鼣?shù)量與編號(hào)。

c）分包必須復(fù)核裁片、組合是否欠缺，尺寸有否搭錯(cuò)，對(duì)每包數(shù)量必須做到絕對(duì)正確。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包數(shù)必須相配、對(duì)號(hào)。e）分好后捆扎成大包放到指定地點(diǎn)，要包持產(chǎn)品和場地的清潔。f）分包時(shí)發(fā)現(xiàn)疵片要及時(shí)更換。

二、縫紉

1．縫紉前必須掌握生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求，并檢查設(shè)備有否漏油，臺(tái)板是否干凈，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，底線、面線是否與面料相適應(yīng)。

2．縫紉時(shí)注意每件衣的前片、后片、袖片、領(lǐng)片的號(hào)碼必須對(duì)應(yīng)，以防產(chǎn)生色差。3．縫紉要求：(一)一般規(guī)定

(1)主副料之間的色差按客戶確認(rèn)的色卡。

(2)各種縫跡要清晰，松緊適度，不得發(fā)生針洞和跳針。(3)卷邊起頭在接縫處(圓筒產(chǎn)品在脅處)，接頭要齊，重線只允許一次，重針在2-3cm內(nèi)。(4)如遇斷線或返修，需拆清舊線頭后再重新縫制。

(5)厚絨產(chǎn)品的縫合，應(yīng)先用三線包縫機(jī)縫合再行雙針繃縫。(6)平縫、包縫明針落車處必須打回針或打結(jié)機(jī)加固。

(7)合肩處必須加紗帶(直絲本料布或肩條)或用三針機(jī)縫制。(8)打眼處襯平細(xì)布或雙面布。

（二）注意事項(xiàng)：

（1）肩部：了解使用肩的種類(棉或尼龍)，肩帶所襯的位置(前片或后片)及肩帶所配 的顏色，彩條衣服無過肩時(shí)，前后肩要對(duì)條，有過肩時(shí)左右須對(duì)稱。肩縫的倒向通常為后片，接肩時(shí)注意吃勢，肩部不可以起皺，不可吊起。（2）領(lǐng)： a．圓領(lǐng)衫類注意領(lǐng)子要圓順，主嘜的車法，領(lǐng)部的做法，針距等細(xì)節(jié)，須特別留意頭圍拉伸。b．翻領(lǐng)衫類的須注意領(lǐng)子的車線均勻，表面不能見到明顯的接縫，針跡，左右領(lǐng)尖要對(duì)稱。c．如有門襟須注意門襟的規(guī)格，門襟要平直居中，車線均勻一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的長短要協(xié)調(diào)。（3）袖： a．彩條時(shí)注意起邊及循環(huán)方向是否與大身吻合，上袖前要清楚有無過肩及與大身有無指定對(duì)條指示，要區(qū)分前后袖，左右袖要對(duì)稱。

b．要知道袖口卷邊的高度及有無指定條紋外露，針跡線需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等現(xiàn)象發(fā)生。

（4）大身：清楚洗嘜的位置及方法，了解是否有腳叉，清楚腳叉的規(guī)格及做法，下擺 的高度及起邊有無特殊要求，彩條時(shí)要對(duì)好條紋。

（5）輔料：要清楚該款式所涉及到的所有輔料，金屬品應(yīng)過檢針。

a．主嘜，洗嘜，旗嘜，要核對(duì)印字內(nèi)容，顏色及使用方法，清楚每種輔料的具體位置及縫制方法。

b．注意襯的使用，顏色部位是否正確。

（6）印繡花：主要了解印繡花的位置及品質(zhì)。(三)各種縫紉機(jī)的縫制統(tǒng)一規(guī)定

(1)包縫 縫邊寬0．3-0．4cm，起落處打回針時(shí)兩件對(duì)齊不得留辮子，兩處線跡重合；上羅紋口要均勻一致；斷線或跳針重縫不得再行切布邊；切縫后衣片應(yīng)保持原形；袖底縫與大身脅縫對(duì)齊，錯(cuò)縫不得超過0．3cm。

(2)包縫挽底邊 挽邊寬窄一致，不勻程度不超過0．3cm；絨布正面不允許露明針，棉毛汗布明針長度不超過0．2cm；漏縫絨布不允許，棉毛汗布在騎縫處允許有1—2針。(3)雙針換底邊 挽邊寬窄一致，里面不準(zhǔn)露毛渣。

(4)雙針繃縫 不得出軌跑偏，不得大拐彎，重線不超過3cm，不小于 1．5cm，起縫在接縫處或暗處。(5)平縫 男背心三圈挽邊寬窄一致，成人lcm，兒童0．6cm，挽邊挖邊0．4cm，釘商標(biāo)針腳不得出邊1—2針，眼皮規(guī)格均為0．1cm。

(6)三針繃縫 挽邊寬窄一致，不得搭空和露毛；挽領(lǐng)圈起頭在右肩縫后2—3cm處，終點(diǎn)不過肩縫；掛肩圈起頭在脅縫處偏后；滾羅紋邊要做到松緊均勻一致。

(7)滾領(lǐng)(雙線鏈縫)滾領(lǐng)松緊要一致，要滾實(shí)、豐滿、端正；領(lǐng)圈正面眼皮不超過0．1cm，接頭一律在右肩縫后1-2cm處。(8)犬牙邊 保持牙子大小均勻一致，起頭在接縫處，領(lǐng)圈起頭在右肩縫后2—3cm處。(9)針距：一般情況為12針/2．5cm，或按客戶指示。

三、鎖眼、訂扣

1．定位：先核對(duì)各產(chǎn)品的樣板是否相符，點(diǎn)位用自動(dòng)淡色筆或蠟筆作記號(hào)，做到位置準(zhǔn)確。2．鎖眼：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)好刀片及線色，確保鎖眼位置準(zhǔn)確，眼子要端正，眼孔大小與紐扣規(guī)格相應(yīng)，眼孔兩端各打3—4針套結(jié)(先切后鎖的不打套結(jié))。

3．訂扣：先核對(duì)鈕扣大小及線色，確保鈕扣位置準(zhǔn)確、牢固，作業(yè)后做好自查工作。4．剪線頭：把每件成衣上的所有外露線頭全部剪凈，操作過程中避免剪破。

四、整燙

1．整燙前對(duì)不同的產(chǎn)品按面料特點(diǎn)進(jìn)行首件試燙，確定操作要求。

第五篇：PCB生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：pcb生產(chǎn)能力作業(yè)指導(dǎo)書

德信誠培訓(xùn)網(wǎng)

pcb生產(chǎn)能力作業(yè)指導(dǎo)書 1.0目的：

提供本廠單雙面生產(chǎn)技術(shù)能力的檢查方法和標(biāo)準(zhǔn),從而保證生產(chǎn)工具和不品之品質(zhì).2.0應(yīng)用范圍：

適用于目前的生產(chǎn)技術(shù)能力范圍.3.0責(zé)任： 通過各種數(shù)據(jù)反映本廠生產(chǎn)能力范圍.4.0定義：

cnc——電腦鉆孔 pth——化學(xué)沉銅 slot——槽孔 5.0參考文件： 無

6.0生產(chǎn)能力范圍內(nèi)容： 6.1板料

6.1.1本公司常備物料 a、玻璃纖維板（fr4）備注說明: 1）、以上板料厚度含基銅厚度。2）、以上板料厚度及公差為ipc-4101classb/l等級(jí)，如因設(shè)計(jì)需要其他規(guī)格及等級(jí) 的板料首先查詢倉庫最新庫存有無材料，如沒有則通知業(yè)務(wù)部相關(guān)人員。3）、以上幾種板料供應(yīng)商為kb（建滔）和國際，本廠常用板料尺寸規(guī)格為：41″*49″、43″*49″。篇二：pcb生產(chǎn)能力作業(yè)指導(dǎo)書篇三：pcb設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書d1、目的 規(guī)范產(chǎn)品的 pcb 工藝設(shè)計(jì)，規(guī)定 pcb 工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)，使得 pcb 的設(shè)計(jì)滿足電氣性能、可生產(chǎn)性、可測試性等要求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中構(gòu)建產(chǎn)品的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、成本優(yōu)勢。

2、范圍

本規(guī)范適用于所有公司產(chǎn)品的 pcb 設(shè)計(jì)和修改。

3、定義（無）

4、職責(zé)

4.1 r&d 硬件工程師負(fù)責(zé)所設(shè)計(jì)原理圖能導(dǎo)入pcb網(wǎng)絡(luò)表，原理上符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4.2 r&d 結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)所設(shè)計(jì)pcb結(jié)構(gòu)圖符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4.3 r&d pcb layout工程師負(fù)責(zé)所設(shè)計(jì)pcb符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

5、作業(yè)辦法/流程圖(附后)5.1 pcb 板材要求

5.1.1 確定 pcb 所選用的板材、板厚等，例如pcb板材：fr-

1、fr-

4、cem-

1、cem-

3、紙 板等，pcb板厚：單面板常用1.6mm，雙面板、多層板常用1.2mm或1.6mm，pcb的板材和厚度由結(jié)構(gòu)和電子工程師共同確定。

5.1.2 確定 pcb 銅箔的表面處理方式，例如鍍金、osp、噴錫、有無環(huán)保要求等。

注：目前應(yīng)環(huán)保要求，單面、雙面、多層pcb板均需采用osp表面處理工藝，即無鉛工藝。（特殊工藝要求除外，如：輕觸按鍵彈片板表面需鍍金處理）5.1.3 確定pcb有關(guān)于防燃材料和等級(jí)要求，例如普通單面板要求：非阻燃板材xpc或fr-1 94hb和94v-0； tv產(chǎn)品單面板要求：fr-1 94v-0；tv電源板要求：cem1 94v-0；雙面板及多層板要求：fr-4 94v-0。（特殊情況除外，如工作頻率超過1g的，pcb不能用fr-4的板材）5.2 散熱要求

5.2.1 pcb 在布局中考慮將高熱器件放于出風(fēng)口或利于空氣對(duì)流的位置。

5.2.2 大面積銅箔要求用隔熱帶與焊盤相連，為了保證透錫良好，在大面積銅箔上的元件 的焊盤要求用隔熱帶與焊盤相連（對(duì)于需過1a以上大電流的焊盤不能采用隔熱焊盤），如下圖所示：

焊盤兩端走線均勻 或熱容量相當(dāng) 焊盤與銅箔間以”米”字或”十”字形連接

5.2.3 大功率電源板上，變壓器及帶散熱器的發(fā)熱器件下面需開圓形直徑為3.0mm-3.5mm 的散熱孔。

5.2.4 解碼板上，在主芯片的bottem層的大面積的地銅箔上需開斜條形綠油開窗，增加主 芯片的散熱效果。

5.3 基本布局及pcb元件庫選取要求

5.3.1 pcb布局選用的pcba組裝流程應(yīng)使生產(chǎn)效率最高：

設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮板形設(shè)計(jì)是否最大限度地減少組裝流程的問題，如多層板或雙面板的設(shè)計(jì) 能否用單面板代替？pcb每一面是否能用一種組裝流程完成？能否最大限度的不用手工焊？使用的插件元件能否用貼片元件代替？

5.3.2 pcb上元器件盡可能整齊排列（x,y坐標(biāo)），減少機(jī)器上下左右的行程變化頻率，提高生產(chǎn)效率。

5.3.3 為了保證制成板過波峰焊或回流焊時(shí)，傳送軌道的卡抓不碰到元器件，元器件的外 側(cè)距板邊距離應(yīng)大于或等于 5mm，若達(dá)不到要求，則pcb應(yīng)加工藝邊。工藝邊要求如下： 機(jī)插定位孔及不能機(jī)插的區(qū)域：

55.3.4 上圖中左邊直徑4 mm的圓形機(jī)插定位孔的位置必須固定，距離相鄰兩條板邊的距 離各5 mm；右邊4x5mm的橢圓孔只要與下板邊（軌道邊）的距離保持5 mm，與右板邊的距離可以適當(dāng)移動(dòng)，但不能小于5 mm，且不大于拼板尺寸的四分之一；沒有機(jī)插元件的pcb，可以不用增加機(jī)插定位孔。

5.3.5 安裝孔的禁布區(qū)內(nèi)無機(jī)插元器件和走線。（不包括安裝孔自身的走線和銅箔）5.3.6 考慮大功率器件的散熱設(shè)計(jì)：元器件均勻分布，特別要把大功率的器件分散開，避免電路工作時(shí)pcb上局部過熱產(chǎn)生應(yīng)力，影響焊點(diǎn)的可靠性；大功率元件周圍不應(yīng)布置熱敏感元器件，它們之間要留有足夠的距離；電解電容不可觸及發(fā)熱元件，如大功率電阻、熱敏電阻、變壓器、散熱器等；電解電容與熱源（散熱器、大功率電阻、變壓器）的間隔最小為3.0mm，其它立插元器件到變壓器的距離最小為2.5mm。5.3.7 器件和機(jī)箱的距離要求：

器件布局時(shí)要考慮盡量不要太靠近機(jī)箱壁，以避免將 pcb 安裝到機(jī)箱時(shí)損壞器件。

特別注意安裝在pcb邊緣的，在沖擊和振動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微移動(dòng)或沒有堅(jiān)固的外形的器件，如：立裝電阻、變壓器等。

5.3.8 布局時(shí)應(yīng)考慮所有器件在焊接后易于檢查和維護(hù)，小、低元件不要埋在大、高元 件群中，影響檢修。

5.3.9 可調(diào)器件周圍留有足夠的空間供調(diào)試和維修：

應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)或模塊的pcba安裝布局以及可調(diào)器件的調(diào)測方式來綜合考慮可調(diào)器件的排布方向、調(diào)測空間。

5.3.10 引腳在同一直線上的插件器件，象連接器、dip 封裝器件，布局時(shí)應(yīng)使其軸線和 波峰焊方向平行。

5.3.11 輕的插件器件如二級(jí)管和1/4w電阻等，布局時(shí)應(yīng)使其軸線和波峰焊方向垂直, 這樣能防止過波峰焊時(shí)因一端先焊接凝固而使器件產(chǎn)生浮高現(xiàn)象。

5.3.12 為了保證可維修性，bga器件周圍需留有4mm禁布區(qū)，最佳為5mm禁布區(qū)。一般情 況下bga不允許放置在背面，當(dāng)背面有bga器件時(shí)，不能在正面bga 5mm禁布區(qū)的投影范圍內(nèi)布器件。

5.3.13 0603以下、soj、plcc、bga、0.6mm pitch以下的sop、本體托起高度（standoff）>0.15mm的器件不能放在波峰面；qfp器件在波峰面要成45度布局。5.3.14 兩面回流再過波峰焊工藝的pcb板，焊接面的插件元件的焊盤邊緣與貼片元件本 體的邊緣距離應(yīng)≥3.0mm。5.3.15 易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件盡量遠(yuǎn)離。

5.3.16 晶振放置位置盡量靠近主芯片相關(guān)引腳，晶振匹配電容等其它輔助件放置在晶 振和主芯片的間的連線上。

5.3.17 合理布置電磁濾波/退耦電容，此電容盡量靠近ic電源腳，rc回路靠近主ic。5.3.18 pcb元件庫的選取，規(guī)定從研發(fā)部pcb組標(biāo)準(zhǔn)元件庫mtc-lib中統(tǒng)一調(diào)用，此元

件庫存檔路徑：ftp://研發(fā)部/4_pcb元件庫/mtc-lib，此元件庫會(huì)隨著新元件庫的增加隨時(shí)刷新；如果在此元件庫當(dāng)中沒有的元件，需提供元件規(guī)格書制作新的標(biāo)準(zhǔn)元件庫。篇四：pcb制造 化學(xué)實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的

制訂符合標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方法，有預(yù)期控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少變差。2 范圍

僅適用于江蘇蘇杭電子有限公司各線藥水分析控制。3 職責(zé)

3.1 品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)本文件的編寫和修訂； 3.2 品質(zhì)部理化實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)本文件的執(zhí)行； 3.3 相關(guān)部門負(fù)責(zé)藥水的添加。4 定義 無 參考文件 無 6 程序

6.1 作業(yè)流程

6.2 除膠劑的分析方法 6.2.1 總mn含量的分析

6.2.1.1試劑:20%h2so4溶液 20%ki溶液 0.1n 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 淀粉指示劑

6.2.2.2 步驟：用移液管移取1ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml純水，再加入20ml 20%h2so4 溶液和25ml 20%ki溶液搖勻，放于暗處反應(yīng)5分鐘，加入2-3ml淀粉指示劑，用0.1n 硫代硫酸鈉 標(biāo)

準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

6.2.2.3 計(jì)算：總mn（g/l）= 3.16×(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)ml na2s2o3 6.2.3 kmno4含量的分析 6.2.3.1 試劑:10%bacl2溶液 6%na2so4溶液 20%h2so4溶液20%ki溶液 0.1n 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液

6.2.3.2 步驟:用移液管移取10ml工作液至100ml容量瓶中，加入5ml 10%bacl2溶液和5ml 6%na2so4 溶液，用純水定容，搖勻后靜置15分鐘，精確移取上述清液10ml至250ml錐形瓶中，加入20ml 20%h2so4 溶液和25ml 20%ki溶液搖勻，放于暗處反應(yīng)5分鐘，加入2-3ml淀粉指示劑，用0.1n 硫代硫酸鈉 標(biāo)

準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

6.2.3.3 計(jì)算：kmno4（g/l）= 3.16×ml(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)na2s2o3 6.2.4 k2mno4含量的分析 計(jì)算：k2mno4（g/l）= 總mn含量－kmno4含量 6.2.5氫氧化鈉含量的分析

6.2.5.2步驟:用移液管移取1ml工作液至100ml燒杯中，加入50ml純水，用0.1n hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴 定

到ph＝8.5為終點(diǎn)。

6.2.5.3計(jì)算：氫氧化鈉（g/l）= 40×(m.v)mlhcl 6.3 預(yù)中和劑的分析方法 6.3.1硫酸的分析

6.3.1.1試劑:0.5n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液 甲基橙指示劑

6.3.1.2步驟:用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，用0.2n naoh標(biāo) 準(zhǔn)

溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點(diǎn)。

6.3.1.3 計(jì)算：硫酸（ml/l）= 13.3×(m×v)naoh 6.3.2 雙氧水的分析 6.3.2.1 0.1n kmno4 標(biāo)準(zhǔn)液

6.3.2.2步驟:用移液管移取1ml工作液至250ml 的錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入20ml 20% 的硫酸溶液，用0.1n kmno4 的標(biāo)準(zhǔn)液滴定至微紅色為終點(diǎn);6.3.2.3 計(jì)算：h2o2(%)=0.1515×v(標(biāo)準(zhǔn)溶液)ml kmno4 6.4 中和劑的分析方法 6.4.1硫酸的分析 6.4.1.1 試劑：0.5n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液 甲基橙指示劑

6.4.1.2步驟： 用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，用0.2n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點(diǎn)。6.4.1.3 計(jì)算：硫酸（ml/l）= 13.3×(m×v)naoh 6.4.2 中和劑p-609分析

6.4.2.1 試劑：0.1n i2標(biāo)準(zhǔn)溶液碳酸氫鈉 1%淀粉

6.4.2.2 步驟：用移液管移取4ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，加入2g碳酸氫 鈉攪拌至完全溶解，加1ml 1%淀粉,用0.1n i2標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至藍(lán)色為終點(diǎn)。6.4.2.3 計(jì)算：sy-609（％）= 0.667×v mli2 6.5 溶脹劑的分析方法 6.5.1 堿度的分析 6.5.1.1試劑:0.5n 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 酚酞指示劑

6.5.1.2 步驟:用移液管移取5ml工作液至250ml錐形瓶中，加入50ml純水及2-3滴酚酞指示劑, 用0.5n hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失為終點(diǎn)。6.5.1.3 計(jì)算： 堿度（n）= 0.1×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mlhcl 6.6 整孔劑的分析方法 6.6.1 sy-601的分析

6.6.1.1 試劑:0.1n hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液 甲基紅指示劑

6.6.1.2 步驟:用移液管移取10ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水, 再加入2－3滴 甲基紅指示劑，用0.1n hcl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由橙黃色變成粉紅色為終點(diǎn)。6.6.1.3 計(jì)算：p-601（%）=v mlhcl×2.1 2+ 6.6.2 cu含量的分析

6.6.2.2步驟：用移液管移取20ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水,再加 入25ml ph=10氨性緩沖液,再加入3－5滴pan指示劑，用0.1n edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶 液由紫色變?yōu)榈S色為終。2+ 6.6.2.3計(jì)算：cu(g/l)= 0.318×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mledta 6.7 微蝕劑的分析方法 6.7.1 硫酸含量的分析

6.7.1.1 試劑:1.0n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液 甲基橙指示劑

6.7.1.2 步驟:用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入2－3滴甲 基橙指示劑，用1.0n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點(diǎn)。6.7.1.3 計(jì)算：h2so4（%）= 1.33×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mlnaoh 6.7.2 aps的分析 6.7.2.1 試劑: 20%的硫酸溶液ki溶液0.1n的na2s2o3 6.7.2.2 取2ml工作液加入250ml的容量瓶中,滴入10~20ml 20%的硫酸溶液,再加入10~15ml的ki 溶液,滴3~8滴淀粉溶液,暗處靜置5min后用0.1n的na2s2o3滴定至藍(lán)色消失(即無色)為終點(diǎn);6.7.2.3 計(jì)算 aps(g/l)=n×v×59.5 6.8 預(yù)浸劑的分析方法 6.8.1酸度的分析 6.8.1.1 試劑:0.1n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液甲基橙指示劑 用比重計(jì)直接讀數(shù)。

6.8.3 銅離子含量同整孔劑分析方法 6.9 活化劑的分析方法 6.9.1酸度的分析 6.9.1.1 試劑:0.1n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液甲基橙指示劑

6.9.1.2 步驟:用移液管移取1ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入2－3滴甲 基橙指示劑，用0.1n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點(diǎn)。6.9.1.3 計(jì)算：酸度（n）= 0.1×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mlnaoh 6.9.2 sy-605活化劑濃度的分析

6.9.1.1分別取sy-605活化劑原液2.0ml，2.5ml，3.0ml，3.5ml，4.0ml于100ml的容 量瓶中，用5%的鹽酸稀釋至刻度,分別得到2.0%，2.5%，3.0%, 3.5%,4.0%的標(biāo)準(zhǔn)溶液。6.9.1.2取工作液，與標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行比色，即得到濃度范圍。6.9.3 比重用比重計(jì)直接讀數(shù)。6.10 加速劑的分析方法 6.10.1酸度的分析

6.10.1.1 試劑：0.5n 碘標(biāo)準(zhǔn)液 1%淀粉指示劑

6.10.1.2 步驟：用移液管移取5ml工作液至250ml錐形瓶中，加入適量di h2o，再加入適量

6.10.1.3 計(jì)算：酸度（n）= 0.1× v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mlnaoh 2+ 6.10.2 cu含量的分析

與預(yù)浸缸銅離子含量分析方法相同。6.11 沉銅液的分析方法 6.11.2 cu2+含量的分析 6.11.2.1 試劑：20%h2so4溶液 20%ki溶液 10%kscn溶液 0.1n 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 淀粉指示劑 6.11.2.2 步驟: 用移液管移取10ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml 20%h2so4溶液和25ml 20%ki 溶液，用0.1n 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由棕色變成淡黃色，用0.1n硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至 溶液變?yōu)槿榘咨珵榻K點(diǎn)。2+ 6.11.2.3 計(jì)算：cu（g/l）= 0.635×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mlna2s2o3 6.12 圖電除油劑的分析方法 6.12.1 硫酸的分析方法

6.12.1.1 試劑: 甲基橙 1.0 n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液

6.12.1.2 步驟: 取2ml待測液至250ml錐形瓶中，加入50ml純水搖勻，再加入2－3d甲基橙指示劑，用1.0 n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)槌赛S色為終點(diǎn)。6.12.1.3 計(jì)算：硫酸(ml/l)= 13.3×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)ml naoh 6.12.2 圖電微蝕劑的分析方法

6.12.2.1 試劑： 20%硫酸溶液 20%ki溶液 1%淀粉指示劑 0.1n na2s2o3 6.12.2.2 步驟： 取2ml待測液于250ml錐形瓶中，加入10-20ml 20%硫酸溶液，加10-15ml ki溶 液，加 3-8滴淀粉溶液，放暗處靜置5分鐘，用0.1n 硫代硫酸鈉滴定至無色。6.12.2.3 計(jì)算：nps（g/l）=59.5×n×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)6.12.3 硫酸含量的分析 6.12.3.1 試劑： 1.0 n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液 甲基橙指示劑

6.12.3.2 步驟： 用移液管取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入2-3滴甲 基橙指 示劑，用1.0n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點(diǎn)。6.12.3.3 計(jì)算： h2so4（%）＝1.33×（標(biāo)準(zhǔn)液耗量）ml naoh 2+ 6.12.4 cu 含量分析

6.12.4.1 試劑：濃氨水 0.1n edta 紫脲酸銨 6.12.4.2 步驟：取1ml樣本放入250ml錐形中，加50ml水，加濃氨水3-5滴，用edta 滴至紫羅蘭 色。2+ 6.12.4.3 計(jì)算： cu(g/l）=250×n×v(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)6.13.圖電預(yù)浸劑的分析方法 6.13.1 硫酸的分析方法

6.13.1.1試劑：甲基橙指示劑 1n naoh 標(biāo)準(zhǔn)液

6.13.1.2步驟：取1ml樣本置于250ml錐形瓶中，加50ml純水，加3-5滴甲基橙指示劑，用naoh 滴 至黃色。

6.13.1.3計(jì)算：h2so4（%）＝2.66×n×v（標(biāo)準(zhǔn)液耗量）6.14.1硫酸銅含量的分析

6.14.1.1試劑: 20%氨水溶液，0.1n edta溶液,紫脲酸胺指示劑 6.14.1.2步驟: 用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入50ml去離子水，加20ml 20%nh4h2o 溶液，加0.2－0.4g紫脲酸胺指示劑,用0.1n edta滴定至紫羅蘭色為終點(diǎn).6.14.1.3計(jì)算：cuso4·5h2o(g/l)= 125×()mledta×()n edta 6.14.2硫酸含量的分析 6.14.2.1試劑：1.0n 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液，0.1%甲基橙指示劑

6.14.2.2 步驟:用移液管移取2ml試液到 250ml的錐形瓶中,加入50ml去離子水和2-3滴甲基橙指 示劑，然后用1.0n 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定顏色由紅色變橙黃色為終點(diǎn)。.6.14.2.3 計(jì)算：h2so4(g/l)= 24.5×()mlnaoh×()n naoh 6.14.3 cl的分析 6.14.3.1 試劑：0.01n hg(no3)2標(biāo)準(zhǔn)液，0.1n agno3指示劑

6.14.3.2 步驟:取50ml工作液，加入50ml純水及20ml20%hno3溶液，搖勻后再加入3－5dagno3 指示劑，充分震蕩溶液后用0.01nhg(no3)2標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液變清為終點(diǎn)。6.14.3.3 計(jì)算：cl(ppm/l)= 710×()ml hg(no3)2×()n hg(no3)2 注意事項(xiàng)

1、溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)控制cl在上限。

2、高區(qū)有銅粒或針孔時(shí)，應(yīng)升高cl，補(bǔ)加sy-125 0.5ml/l。

3、所有原料應(yīng)使用試劑級(jí)（cp級(jí)或ar級(jí)）。--6.14.4 赫爾槽實(shí)驗(yàn)光劑的分析方法

6.14.4.1 儀器/器具:電鍍整流器 磷銅陽極 拋光黃銅片 267ml容量赫爾槽 除油劑 10% 硫酸 6.14.4.2 步驟

6.14.4.2.1 除掉黃銅片表面的防護(hù)膜,并用細(xì)砂紙擦光亮;6.14.4.2.2 浸在除油劑中約3-5分鐘;6.14.4.2.3 取出黃銅片,用去離子水清洗干凈;6.14.4.2.4 浸在稀硫酸中約2-3分鐘;6.14.4.3.5 將黃銅片放入赫爾槽內(nèi),加入鍍銅液至有效刻度,即276ml,打氣攪拌,將電鍍整流器正、負(fù)電極的夾子分別夾在磷銅片陽極及黃銅片上,電流調(diào)整至20a,時(shí)間設(shè)定為10分鐘;6.14.4.3.6 待鍍10分鐘后取出黃銅片,用去離子水清洗干凈并吹干;6.14.4.3.7 吹干后的黃銅片與赫爾槽標(biāo)準(zhǔn)卡對(duì)比，觀察相應(yīng)電流下陰影部分的光亮程度及鍍層質(zhì)量，根據(jù)對(duì)比結(jié)果調(diào)整鍍液。6.15 鍍錫劑的分析方法 6.15.1 h2so4分析

6.15.1.1取2ml待測液至250ml錐形瓶中，加入50ml純水搖勻，再加入2－3d甲基橙指示劑,用1.0mol/l naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)槌赛S色為終點(diǎn)。6.15.1.2 計(jì)算：h2so4(ml/l)= 13.3×(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mlnaoh 6.15.2 snso4分析

6.15.2.1 取20ml 20%鹽酸溶液至250ml錐形瓶中，加入30 ml純水后再加入5ml待測液搖勻，加入2－3滴淀粉指示劑，用0.1mol/l i2標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)樗{(lán)色為終點(diǎn)。6.15.2.2 計(jì)算：snso4(g/l)= 2.145×(標(biāo)準(zhǔn)液耗量)mli2