第一篇：高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無(wú)潮物。（2）出鐵過(guò)程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時(shí)鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時(shí)禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時(shí)禁止跨越上渣溝。（5）開(kāi)鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時(shí)沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻注意周?chē)h(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長(zhǎng)匯報(bào)。（8）出鐵前要有專(zhuān)人檢查是否有罐各罐是否對(duì)位。（9）鐵口冒出煤氣要點(diǎn)燃，注意監(jiān)測(cè)鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無(wú)證人員嚴(yán)禁動(dòng)用天車(chē)，指揮天車(chē)必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時(shí)，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查工作場(chǎng)地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時(shí)專(zhuān)人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時(shí)必須專(zhuān)人監(jiān)護(hù)爐臺(tái)下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。（2）開(kāi)鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過(guò)猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專(zhuān)人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無(wú)水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無(wú)雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過(guò)程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開(kāi)動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。（6）開(kāi)炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開(kāi)口機(jī)安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，方可操作，動(dòng)設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)口機(jī)時(shí)，其活動(dòng)半徑嚴(yán)禁站人。（4）開(kāi)口過(guò)程或開(kāi)動(dòng)開(kāi)口機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開(kāi)鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專(zhuān)人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專(zhuān)人指揮。（2）更換風(fēng)口套時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時(shí)，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長(zhǎng)送風(fēng)。

7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補(bǔ)注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時(shí)，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時(shí)，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時(shí)，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點(diǎn)聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門(mén)靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍?zhuān)植粶?zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過(guò)程中閥門(mén)操作人員不準(zhǔn)備離開(kāi)閥門(mén)處同，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門(mén)。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門(mén)。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周?chē)褂妹骰鸹蛭鼰?，?yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專(zhuān)人指揮，有統(tǒng)一的信號(hào)。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長(zhǎng)指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開(kāi)。

（3）操作過(guò)程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對(duì)風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。

（5）風(fēng)口捅開(kāi)后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計(jì)蓋蓋好，同時(shí)要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開(kāi)。

第二篇：爐前工安全操作規(guī)程

高爐爐前工安全操作規(guī)程

1、接班前由工長(zhǎng)或班長(zhǎng)組織開(kāi)好安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿戴整齊，檢查確認(rèn)泥炮、開(kāi)口機(jī)、撇渣器等所屬生產(chǎn)設(shè)施處于安全正常狀態(tài)。

2、出鐵前認(rèn)真檢查鐵水罐對(duì)位情況及流口情況，撇渣器和沙壩要維持規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸，杜絕渣中帶鐵和鐵溝過(guò)渣，出鐵時(shí)，沖渣溝、沖刷嘴附近不允許有人。

3、不準(zhǔn)用空心管捅渣鐵口，捅渣鐵口時(shí)不準(zhǔn)背靠大溝。出鐵時(shí)嚴(yán)禁跨越無(wú)蓋的渣溝、鐵溝、大溝。

4、新做的沙壩、鐵溝、閘板、流嘴等設(shè)施，出鐵前必須用火烤干?？旧硥螘r(shí)煤氣不準(zhǔn)熄火，烤沙壩的煤氣要經(jīng)常檢查閥門(mén)是否嚴(yán)密，悶小坑必須蓋上安全防護(hù)罩，待出鐵時(shí)方能撤除。掏過(guò)眼時(shí)，腳不準(zhǔn)站在大溝內(nèi)。

5、鐵口、渣口應(yīng)及時(shí)處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

6、不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時(shí)，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

7、渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

8、泥炮和開(kāi)口機(jī)必須由專(zhuān)人操作，操作時(shí)其活動(dòng)半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人。

9、出鐵前保證炮頭應(yīng)完整。未見(jiàn)下渣堵鐵口時(shí)，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。

10、液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。

11、不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開(kāi)裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。

12、發(fā)現(xiàn)鐵罐內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理；放鐵時(shí)，鐵水面離罐口應(yīng)低于30CM，最后一罐鐵水，不允許放滿。過(guò)滿時(shí)要用堵泥加高鐵罐邊沿，并通知調(diào)度中心派人護(hù)送，防止濺出傷人。正用于出鐵的鐵罐，不允許移動(dòng)。

13、出鐵、出渣之前，應(yīng)與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。啟動(dòng)水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無(wú)人。故障停泵，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。出故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。

14、高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

15、接觸鐵水的工具必須烤干預(yù)熱后才能使用。清理大溝時(shí)腳不得踩在溝內(nèi)。

16、嚴(yán)禁用帶油的手、工具、手套開(kāi)氧氣、燒氧氣，皮管與吹氧管連接處必須扭緊，手不能握在膠皮管和氧氣管接頭處，以防倒火傷人，氧氣閥周?chē)鷩?yán)禁吸煙。

17、通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(zhǎng)度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

18、氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

19、嚴(yán)禁在風(fēng)口，渣鐵溝等非安全區(qū)域取暖，打瞌睡。

20、發(fā)現(xiàn)電機(jī)設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用干粉滅火器滅火后才能進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)亂打水。

21、爐臺(tái)上嚴(yán)禁往下亂扔?xùn)|西，防止打傷下面的工作人員。不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)?/p>

22、鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取措施。鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵時(shí)，不應(yīng)清掃鐵罐軌道和在鐵罐上工作。

23、如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個(gè)鐵水罐的容量時(shí)，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開(kāi)口，同時(shí)增配鐵水罐。

24、更換開(kāi)口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)先切斷動(dòng)力源，出鐵時(shí)開(kāi)口機(jī)應(yīng)移離鐵口使之固定，不得影響泥炮工作。

25、泥炮裝泥時(shí)，嚴(yán)禁將手放入泥筒內(nèi)和內(nèi)泥膛內(nèi)打水，禁止使用干泥，稀泥和混有雜物的炮泥；清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮量泥標(biāo)計(jì)必須完好。

26、堵風(fēng)口時(shí)，面部不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口，更換彎頭和吹管時(shí)，必須要檢查葫蘆、繩頭等工具是否安全可靠，拉風(fēng)口時(shí)人必須站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口。

27、吊車(chē)作業(yè)要有專(zhuān)人指揮，禁止多人指揮行車(chē)。指揮人員執(zhí)行吊工安全操作規(guī)程。

第三篇：爐前工安全操作規(guī)程

新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊，當(dāng)粉塵排放超標(biāo)時(shí)必須佩戴防塵口罩，機(jī)械噪音排放超標(biāo)時(shí)遠(yuǎn)離該區(qū)域或者佩戴耳塞，設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

2、出鐵時(shí)禁止跨越大溝，小溝，渣溝，防止跌滑燒傷；嚴(yán)禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水，防止爆炸傷人。

3、更換風(fēng)口套時(shí)不得正對(duì)風(fēng)口，防止?fàn)t內(nèi)塌料燒傷，選擇正確站位防止砸傷；嚴(yán)禁當(dāng)風(fēng)口、冷卻壁漏水、爐殼開(kāi)焊造成煤氣泄漏時(shí)正對(duì)風(fēng)口或在煤氣區(qū)域逗留，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)處理。

4、日常生產(chǎn)中，作業(yè)場(chǎng)地物品必須按規(guī)定位置擺放。

5、使用氧氣注意事項(xiàng)

5.1 裝卸搬運(yùn)氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽、安全閥，防止劇烈振動(dòng)造成氧氣瓶爆炸。

5.2 氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開(kāi)央企人員不得戴有油污的手套。

5.3 氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁在陽(yáng)光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)，距離明火必須保持在10米以上，且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣，氧氣在跨越大小溝時(shí)要用支架架起或接鐵管過(guò)度。

5.4 開(kāi)氧氣時(shí)不得過(guò)猛，待點(diǎn)火后方可加大壓力，發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥；使用后，氧氣瓶?jī)?nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標(biāo)記，結(jié)束后氧氣瓶要運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)至安全處，管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。

6、使用大錘鋼釬注意事項(xiàng)

6.1 握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無(wú)毛頭毛刺，頭部避開(kāi)掄錘范圍。6.2 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固，站在握釬人對(duì)面，先試打后方可用力，不得戴手套。

7、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格檢查確認(rèn)電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

8、爐前行車(chē)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的操作者，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超噸位起吊或吊物不牢起吊。

第四篇：高爐爐前安全操作規(guī)程

2、高爐爐前安全操作規(guī)程 2.1出鐵安全規(guī)程

2.1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

2.1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無(wú)潮物。2.1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。2.1.4出鐵時(shí)禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

2.1.5開(kāi)口前要修好泥套，開(kāi)口機(jī)、泥炮要試好，并設(shè)專(zhuān)人操作。2.1.6出鐵時(shí)，沖渣流嘴附近禁止站人。2.1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。

2.1.9人工開(kāi)鐵口需使用氧氣時(shí)，氧氣瓶必須離開(kāi)明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對(duì)鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對(duì)鐵口。2.1.10保持爐前，平臺(tái)上下清潔，不準(zhǔn)有積水。

2.1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維檢人員處理，并通知高爐工長(zhǎng)，不得隨意對(duì)各類(lèi)閥門(mén)、壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2撇渣器安全規(guī)程

2.2.1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。2.2.2開(kāi)鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

2.2.3開(kāi)始放下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過(guò)猛。2.2.4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過(guò)鐵。2.2.5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。2.3泥炮安全規(guī)程

2.3.1裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

2.3.2開(kāi)動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。2.3.3帶鐵堵鐵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。2.3.4開(kāi)炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專(zhuān)人操作。

2.3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

2.3.6泥炮頂泥時(shí)炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時(shí)，不得正對(duì)炮泥操作。2.4燒氧氣安全規(guī)程

2.4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。

2.4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對(duì)鐵口，不得接近熱源、火源等。2.4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開(kāi)關(guān)時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。2.4.4使用氧氣時(shí)應(yīng)專(zhuān)人指揮，使用統(tǒng)一的手勢(shì)信號(hào)。2.4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

2.4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點(diǎn)備用。2.4.7運(yùn)送氧氣瓶時(shí)的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對(duì)鐵口。2.4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運(yùn)氧氣瓶。2.5更換風(fēng)口套安全規(guī)程

2.5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專(zhuān)人指揮。2.5.2更換風(fēng)口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。2.5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。2.5.4安裝直吹管時(shí)要慢，防止滑落，砸傷人。

2.5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長(zhǎng)送風(fēng)。2.6爐前其它安全規(guī)程

2.6.1使用錘時(shí)，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

2.6.2打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意周?chē)藛T，打錘人與撐釬人分站對(duì)面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。2.6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。

2.6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進(jìn)水里。

2.6.5處理擺動(dòng)流槽時(shí)必須使用安全帶，出鐵時(shí)嚴(yán)禁處理。2.6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過(guò)多的水。

第五篇：高爐爐前工技能大賽復(fù)習(xí)題

一、是非題

1、生鐵冶煉過(guò)程是一個(gè)氧化過(guò)程。（×）

2、高爐中的還原劑為C、CO和H2。（√）

3、高爐有效容積是指爐底到爐喉上沿之間的爐內(nèi)容積。（×）

4、爐前出鐵主溝的長(zhǎng)短應(yīng)隨著出鐵速度的增長(zhǎng)而加長(zhǎng)。（√）

5、在渣溝中設(shè)置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時(shí)發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。（√）

6、在出鐵過(guò)程中，鐵口受到一系列高溫、機(jī)械的破壞作用。（×）

7、有水炮泥和無(wú)水炮泥的區(qū)別主要是含水的多少。（×）

8、正點(diǎn)出鐵是指按規(guī)定出鐵時(shí)間及時(shí)打開(kāi)鐵口出鐵，并在規(guī)定的出鐵時(shí)間內(nèi)出完。（√）

9、鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產(chǎn)中是靠渣皮來(lái)保護(hù)。（×）

10、正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個(gè)爐墻的厚度。（×）

11、鐵口主要靠堵口時(shí)打入的新泥包來(lái)保護(hù)。（√）

12、鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（√）

13、鐵口角度固定時(shí)，鉆桿長(zhǎng)度變化，鐵口角度無(wú)改變。（×）

14、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口深度正常又無(wú)潮泥時(shí)，開(kāi)口機(jī)可直接鉆到紅點(diǎn)，鐵口孔道的喇叭口可適當(dāng)擴(kuò)大，然后用釬子桶開(kāi)。（√）

15、為出凈渣鐵，堵鐵口不應(yīng)過(guò)早，可以讓鐵口過(guò)吹一些時(shí)間。（×）

16、堵鐵口時(shí)，打泥電流或油壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定范圍，否則會(huì)造成設(shè)備事故。（√）

17、修補(bǔ)撇渣器時(shí)，搗料層厚度應(yīng)不小于100毫米為宜。（×）

18、爐涼嚴(yán)重時(shí)，每次出鐵后放撇渣器殘鐵，爐溫恢復(fù)正常時(shí)，再悶撇渣器。（√）

19、爐渣的脫硫效果決定于爐渣堿度的高低。（×）

20、生鐵中[Si]的含量與溫度有關(guān)，溫度升高時(shí)對(duì)[Si]的還原有利。（√）

21、衡量爐前操作指標(biāo)好壞的主要標(biāo)志是出鐵正點(diǎn)率。（×）

22、使用無(wú)水炮泥，正確的鉆口方法是正反鉆交替進(jìn)行。(√)

23、根據(jù)高爐強(qiáng)化程度，每次最大可能的出鐵量不應(yīng)超過(guò)爐缸安全容鐵量。（√）

24、鐵口深度的變化對(duì)渣鐵出凈的程度無(wú)明顯影響。（×）

25、水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞只與水壓、水量有關(guān)，與水溫?zé)o關(guān)。（×）

26、長(zhǎng)期休風(fēng)（封爐）開(kāi)爐送風(fēng)后，保持鐵口與爐缸上部貫通，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。（√）

27、高爐大、中修時(shí)，都需要進(jìn)行爐缸放殘鐵工作。（×）

28、高爐新建及大修后，烘爐以前在鐵口孔道上安裝煤氣導(dǎo)出管的主要作用是導(dǎo)出煤氣。（×）

29、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時(shí)燒壞鐵口炭磚。（√）30、爐子劇涼，風(fēng)口涌渣時(shí)應(yīng)迅速打開(kāi)渣口放渣，嚴(yán)防燒穿。（√）

31、處理爐缸凍結(jié)開(kāi)風(fēng)口時(shí)可以隔著堵死的風(fēng)口打開(kāi)其它風(fēng)口。（×）

32、發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓、減風(fēng)，然后用高壓水管往燒穿部位打水。（√）

33、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排出涼渣鐵。（√）

34、煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。（×）

35、在制作撇渣器時(shí)，不準(zhǔn)用炭磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。（√）

36、冶煉鑄造鐵時(shí)，生鐵含硅高，鐵水對(duì)泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，因此鐵口深度比較穩(wěn)定。（√）

37、殘鐵口的理想情況是：根據(jù)停爐空料線的進(jìn)展情況，確定好適宜的燒殘鐵口、出殘鐵時(shí)間，以達(dá)到盡量出凈殘鐵，利于停爐后的大修工作。（√）

38、當(dāng)鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí)，將鐵口正上方風(fēng)口堵死。（√）

39、渣鐵溫度的高低是爐缸溫度的主要標(biāo)志之一。(√)40、高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品只有煤氣和爐渣。(×)

41、開(kāi)鐵口機(jī)主要由推進(jìn)機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)兩部分組成。(×)

42、泥包和鐵口通道產(chǎn)生裂紋的原因是炮泥導(dǎo)熱性不好造成的。(√)

43、液壓泥炮是由轉(zhuǎn)炮、壓炮、打泥機(jī)構(gòu)三個(gè)部分組成。（√）

44、若鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí),應(yīng)在堵口泥中加焦粉。(×)

45、若鐵口過(guò)深,出鐵時(shí)間長(zhǎng)時(shí),可改用大鉆頭開(kāi)鐵口。(√)

46、開(kāi)鐵口時(shí),發(fā)現(xiàn)有凝鐵,應(yīng)用氧氣燒開(kāi)。(√)

47、鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，不但容易造成重大事故影響生產(chǎn)，還會(huì)縮短高爐壽命。(√)

48、開(kāi)爐后第一次鐵撇渣器就可以進(jìn)行悶撇渣器操作。(×)

49、高爐強(qiáng)度升高、產(chǎn)量上升時(shí)開(kāi)口機(jī)應(yīng)換大鉆頭。(×)50、開(kāi)爐不到一年的高爐鐵口長(zhǎng)期上不去，應(yīng)縮小鐵口上方風(fēng)口。(√)

51、大修開(kāi)爐鐵口角度為0°。(×)

52、改善溝料強(qiáng)度應(yīng)增加瀝青。(×)

53、當(dāng)鐵口過(guò)深、出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在炮泥中增加鋼玉。(×)

54、當(dāng)鐵口過(guò)淺，沒(méi)有潮泥時(shí)，應(yīng)增加打泥量。(√)

55、能否打開(kāi)鐵口順利出鐵,是高爐開(kāi)爐操作成功與否的標(biāo)志之一。（√）

56、減少風(fēng)量,會(huì)使下料速度加快,有利于降低爐溫。（×）

57、長(zhǎng)期虧料線作業(yè),會(huì)使?fàn)t溫降低。（√）

58、爐熱時(shí),料柱透氣性指數(shù)升高,風(fēng)壓下降,風(fēng)量自動(dòng)增加。（×）

59、邊緣氣流發(fā)展或管道行程時(shí),煤氣利用差。（√）60、加入洗爐劑的作用是：降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性，從而洗掉爐墻上的粘結(jié)物。（√）

61、常壓堵鐵口形成的泥包比高壓堵鐵口形成的泥包堅(jiān)固。(×)62、鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體CO和H2還原的難易程度。（√）

63、鑄造生鐵是由[Si]<1.25％的Ｆe、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｏ等元素組成的合金。（×）

64、高爐設(shè)置高低渣口是為了根據(jù)不同冶煉條件便于上渣排放，可集中使用一個(gè)渣口放渣。（×）

65、焦炭是高爐冶煉的原料，主要作用是提供熱量，所以焦炭只要含碳高，粉末多點(diǎn)也沒(méi)關(guān)系。（×）

66.風(fēng)溫、風(fēng)壓的大幅度波動(dòng)會(huì)給高爐順行帶來(lái)不利。（√）67.煤氣只要遇到超過(guò)其著火點(diǎn)的溫度，就會(huì)發(fā)生燃燒。（×）68、當(dāng)高爐冶煉強(qiáng)度一定時(shí)，降低焦比就意味著提高生鐵產(chǎn)量。（√）69、用噴吹量調(diào)爐溫不如用風(fēng)溫或濕分見(jiàn)效快。（√）70、高爐低料線作業(yè)，料線不低于爐身中上部，因處于熱交換空段，所以低料線作業(yè)不需要補(bǔ)加焦炭。（×）

71、決定礦石質(zhì)量的因素是它的化學(xué)成分。（×）72、爐頂煤氣中的CO/CO2值升高，預(yù)示著爐溫將向熱。（×）

73、高爐內(nèi)鐵氧化物的還原分為三種：①CO還原；②固體碳還原；③H2還原。（√）

74、高爐發(fā)生爐缸凍結(jié)時(shí)應(yīng)采取降低風(fēng)溫措施。

（×）

75、高爐發(fā)生爐溫不足時(shí)，應(yīng)采取增加風(fēng)量措施。（×）

76、高爐出現(xiàn)偏料時(shí)，低料面一側(cè)的煤氣CO2曲線偏低。(√)77、改變風(fēng)口長(zhǎng)度，可調(diào)節(jié)邊緣和中心氣流。（√）78、燒結(jié)礦提高含鐵量后渣量減少,對(duì)爐況不利。(×)79、高爐提高風(fēng)溫后對(duì)降低焦比不利。(×)80、高爐上渣率由60%提高到70%,下渣量減少,對(duì)爐內(nèi)操作及維護(hù)鐵口有利。（√)81、為保證完成生鐵產(chǎn)量,可由鑄造鐵改煉制鋼鐵。(√)82、高爐鐵口區(qū)域水溫差升高，可將鐵口上方風(fēng)口堵死一個(gè)。(√)83、為了提高鐵口泥的強(qiáng)度,在配料中增加瀝青。(×)84、為了改善墊溝料質(zhì)量,提高溝的使用壽命,在溝料中增加剛玉。(√)85、由于高爐爐頂壓力低，造成出鐵速度慢,可將開(kāi)口機(jī)鉆頭直徑改大。(√)86、燒結(jié)礦品位降低時(shí)焦比也降低。(×)87、為了改善炮泥的質(zhì)量,應(yīng)增加碳化硅。(√)88、高爐中修開(kāi)爐時(shí)應(yīng)均勻開(kāi)風(fēng)口。（×）89、高爐冶煉過(guò)程的能量主要來(lái)自焦炭、噴吹燃料和鼓風(fēng)。(√)90、減少渣中帶鐵的關(guān)鍵是渣鐵物理熱充足。(√)91、根據(jù)新建及大修后烘爐時(shí)用的煤氣導(dǎo)出管?chē)姵龅脑F情況可以確定出第一爐鐵的時(shí)間。(√)92、鐵口泥套泥可分為兩類(lèi)，即搗打料泥套泥和澆注料泥套泥。(√)93、休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)為長(zhǎng)期休風(fēng)。(√)94、鐵口角度大小取決于出凈渣鐵的程度。(×)95、高爐在封爐期間無(wú)需有密封措施。(×)96、高爐生鐵含碳量在4%左右。(√)97、休風(fēng)時(shí)爐頂點(diǎn)火是為了燒掉殘余煤氣。(×)98、建設(shè)先進(jìn)的大型高爐，各部位磚襯都應(yīng)優(yōu)先選用耐火度高的材料。(×)99、焦炭的理化性質(zhì)包括強(qiáng)度和反應(yīng)性。(√)100、用于爐缸部位的冷卻壁為光面冷卻壁。(√)

二、選擇題

1、撇渣器操作的中心任務(wù)是（）。

①渣溝不過(guò)鐵；②鐵溝不過(guò)渣；③確保撇渣器的渣鐵分離作用。答案：③

2、設(shè)有高低渣口裝置的高爐，合理放渣應(yīng)是（）。①高渣口；②低渣口；③高低渣口輪換放。答案：③

3、有水炮泥的結(jié)合劑是（）。

①水；②耐火粘土；③二葸油及防腐油。答案：①

4、通常所說(shuō)的煤氣中毒，實(shí)際上是（）中毒。①CO；②N2；③CO2。答案：①

5、使用煤氣時(shí)應(yīng)該（）。

①先開(kāi)氣后點(diǎn)火；②邊開(kāi)氣邊點(diǎn)火；③先點(diǎn)火后開(kāi)氣。答案：③

6、放渣出鐵的渣鐵罐不準(zhǔn)放滿，上面應(yīng)留（）毫米。①100～150；②200～300；③300以上。答案：③

7、渣口破損主要原因一般是（）為多。

①導(dǎo)熱不好；②受機(jī)械撞擊磨損；③渣中帶鐵。答案：③

8、更換風(fēng)口小套時(shí)，在休風(fēng)過(guò)程中，減壓至零時(shí)，首先操作的是（）。①卸風(fēng)管拉桿；②打松彎頭的固定銷(xiāo)；③打開(kāi)窺視孔大蓋。答案：③

9、在使用氧氣瓶時(shí)，氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)火源（）。

①10米以?xún)?nèi)；②不得小于10米；③隨作業(yè)場(chǎng)地定。答案：②

10、液壓傳動(dòng)是用（）來(lái)傳遞能量的。①水；②油；③其它液體。答案：②

11、鐵水溝在出鐵過(guò)程中被破壞的主要原因是（）。

①高溫?zé)龘p；②渣鐵流機(jī)械沖刷；③機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。答案：③

12、高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護(hù)的（）。①因素之一；②重要因素；③次要因素。答案：②

13、更換風(fēng)口時(shí)，高爐應(yīng)（）后才能打開(kāi)窺視孔大蓋。①減風(fēng)低壓；②休風(fēng)；③倒風(fēng)休風(fēng)。答案：③

14、煤氣中最易中毒的是（）。

①高爐煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③焦?fàn)t煤氣。答案：②

15、大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開(kāi)爐相比，爐前操作相比困難程度（）。

①大；②要小一些；③程度相似。答案：②

16、爐前用測(cè)溫槍測(cè)溫度時(shí)，把電偶插入（）測(cè)溫。

①撇渣器內(nèi)；②出鐵主溝內(nèi)；③排鐵口處（出鐵彎溝）。答案：①

17、爐溫正常，渣鐵流動(dòng)性好時(shí)，鐵口眼相應(yīng)可（）。①小些；②大些；③無(wú)要求。答案：①

18、用氧氣燒渣、鐵、風(fēng)口時(shí)，確認(rèn)氧氣壓力在（）。①8kg/cm以上；②5 kg/cm以上；③10 kg/cm以上。答案：③

19、發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是（）。①用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水；②大幅度降壓、減風(fēng)；③出鐵休風(fēng)后更換。答案：①

20、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以（）作為考核標(biāo)準(zhǔn)。

①鐵口深度；②鐵口合格率；③渣鐵出盡情況。答案：②

21、在爐涼情況下，鐵口深度往往會(huì)變淺，鐵口眼（）。①適當(dāng)加大；②維護(hù)正常；③適當(dāng)減小。答案：①

22、開(kāi)口機(jī)的初始角度與鐵口角度的關(guān)系該應(yīng)是（）。①無(wú)關(guān)系；②有關(guān)系；③決定性的關(guān)系。答案：③

23、處理爐缸凍結(jié)，爐前操作的重點(diǎn)是（）。

①處理好出鐵口；②處理好出渣溝及砂口；③處理風(fēng)、渣口。答案：③

24、新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)（）毫米為宜。①10～15；②15～20；③20～40。答案：③

25、出鐵口的維護(hù)方便、工作可靠，使用無(wú)水炮泥和有水泡泥相比（）。①無(wú)明顯優(yōu)越性；②有明顯優(yōu)越性；③無(wú)優(yōu)越性。答案：②

26、當(dāng)鐵口深度正常時(shí)，開(kāi)口機(jī)鉆孔深度的標(biāo)準(zhǔn)是（）。

222①可以鉆通出鐵口；②不能直接鉆到紅點(diǎn)；③可直接鉆到紅點(diǎn)。答案：③ 27、含一氧化碳較高的煤氣是（）。

①焦?fàn)t煤氣；②轉(zhuǎn)爐煤氣；③高爐煤氣。答案：②

28、為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當(dāng)增加（）配比。①熟料；②粘土；③焦粉。答案：②

29、開(kāi)爐點(diǎn)火后要用釬子捅開(kāi)堵塞鐵口噴吹焦炭的目的是：（Ｃ）Ａ、防止?fàn)t內(nèi)壓力升高；Ｂ、利于爐況順行；Ｃ、噴吹好鐵口，加熱爐缸；D、防止?fàn)t內(nèi)壓力升高。

30、墊溝料中焦粉的比例為（B）。A、5%；B、10%；C、15%；D.20%。

31、澆注式小坑的沙崗應(yīng)低于主溝幫（A）。A、100mm B、200mm C、500mm D.400 mm

32、鐵口連續(xù)過(guò)淺，可采?。˙）措施。

A、改用大直徑鉆頭；B、堵死鐵口正上方兩側(cè)風(fēng)口；C、減少打泥量；D、風(fēng)口全開(kāi)。

33、鐵口過(guò)深、難開(kāi)，出鐵時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)在炮泥中適當(dāng)增加（A）。A、焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

34、出鐵鉆口時(shí)，發(fā)生鐵口漏鐵，鐵口孔道凝死，此時(shí)應(yīng)采?。˙）。A.用開(kāi)口機(jī)鉆；B.用氧氣燒；C.用圓鐵捅；D.用煤氣燒。

35、當(dāng)鐵口深度長(zhǎng)期過(guò)淺時(shí)，堵泥中應(yīng)適當(dāng)增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

36、出鐵時(shí)發(fā)生鐵溝過(guò)渣，應(yīng)采取（B）。

A.加高沙崗；B.降低沙崗；C.降低外口高度；D.立即堵口。

37、要改善溝料的強(qiáng)度，應(yīng)在配料中適當(dāng)增加（C）。A.焦粉；B.瀝青；C.剛玉；D.粘土。

38、高爐大修時(shí)最后一次鐵的鐵口角度應(yīng)選擇（D）合適。A.0°；B.10°； C.15°； D.19°。

39、出鐵時(shí)發(fā)生小坑憋鐵，應(yīng)立即（A）.A.加高沙崗；B.落低沙崗；C.堵鐵口；D.拉過(guò)眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的溫度。A 軟化；B 開(kāi)始軟化；C 實(shí)際使用；D 開(kāi)始熔化

41、為了加強(qiáng)鐵口的維護(hù)，目前酒鋼各高爐的堵口泥采用（C）。A.有水泥；B.糖泥；C.無(wú)水泥；D.套泥

42、放渣時(shí)發(fā)現(xiàn)堵渣機(jī)被鐵粘住，應(yīng)采?。˙）措施。A.猛拔堵渣機(jī) B.用大錘振松 C.割斷堵渣機(jī)大桿 D.氧氣燒

43、一般認(rèn)為使高爐處于(A)以上的爐頂壓力下工作，叫做高壓操作。A．0.03MPa B．0.05MPa C．0.08MPa D．0.1MPa

44、噴吹燃料產(chǎn)生還原氣體最多的是(A)。A．天然氣 B．重油 C．煤粉

45、出鐵口深度過(guò)深且出鐵時(shí)間長(zhǎng)，則鉆頭直徑應(yīng)（A）。A、改大 B、改小 C、不變 D.不一定

46、高爐封爐時(shí)出完最后一次鐵后，應(yīng)對(duì)（C）進(jìn)行嚴(yán)格密封。A、渣口和鐵口 B、鐵口和風(fēng)口 C、風(fēng)口和渣口 D、鐵口

47、風(fēng)口中套采用銅質(zhì)材料，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱系數(shù)比鑄鐵大，其目的是（B）。A、降低傳熱效率 B、增大冷卻強(qiáng)度 C、減小冷卻強(qiáng)度

48、新砌筑的高爐烘爐的目的（Ｃ）。Ａ、為開(kāi)爐順行 Ｂ、保證安全 Ｃ、保護(hù)好爐襯、爐體設(shè)備和降低開(kāi)爐焦比

49、一般把實(shí)際含鐵量占理論含鐵量（C）以上的礦石稱(chēng)為富礦。A、50% B、60% C、70% D、80% 50、提高冷卻器內(nèi)水壓，實(shí)際上就是加強(qiáng)（B）。A、輻射傳熱 B、對(duì)流傳熱 C、傳導(dǎo)傳熱

51、礦石品位提高1%，焦比降2%，產(chǎn)量提高（D）。A、1%；B、2%；C、5%；D、3%

52、爐渣的粘度一般是隨溫度的（A）而降低。A、升高 B、降低 C、變化

53、焦炭在高爐內(nèi)破碎主要是由于(C)造成的。A．撞擊 B．摩擦 C．化學(xué)反應(yīng)消耗

54、高爐生產(chǎn)中把4小時(shí)以上的休風(fēng)稱(chēng)為（A）。

A、長(zhǎng)期休風(fēng) B、短期休風(fēng) C、緊急休風(fēng) D、特殊休風(fēng)

55、開(kāi)鐵口時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵口潮泥過(guò)多：(Ｂ）

Ａ、立即要用開(kāi)口機(jī)把鐵口鉆開(kāi)；Ｂ、停止鉆鐵口，烤干出鐵；Ｃ、堵上鐵口，重新在開(kāi)鐵口。

56、下面不可能是導(dǎo)致出鐵口冷卻壁燒壞的原因：(D)。A．鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺 B．大中修高爐開(kāi)爐時(shí)出鐵口來(lái)水 C．鐵口泥套制作質(zhì)量差 D．出鐵口角度偏小

57、高爐降料線打水冷卻的關(guān)鍵是（C）

A、控制合適的打水量；B、盡最大的打水量；C、控制合適的打水量并保證水滴充分霧化；D、打水量要小。

58、風(fēng)溫帶入高爐的熱量，約占高爐熱量收入的(C)。A、50% B、70-80% C、20-30%

59、高爐中鐵大約還原達(dá)到(C)。A．90% B．95% C．99.5% 60、有渣口的高爐，上渣率一般要求在(C)。A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 61、耐火材料能承受溫度急劇變化而 A D 的能力叫耐急冷急熱性。A、不破裂 B、不軟化 C、不熔化 D、不剝落 62、一般用 C 和 D 來(lái)評(píng)價(jià)耐火材料體積穩(wěn)定性。A、膨脹量 B、收縮量 C、殘余膨脹 D、殘余收縮 63、耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕作用而不被破壞的能力叫 A 或 C。

A、抗渣性 B、耐火度 C、化學(xué)穩(wěn)定性 D、耐侵蝕性 64、爐前操作指標(biāo)有 A B D。

A、鐵口深度合格率；B、高壓全風(fēng)堵口率；C、生鐵合格率；D、上渣率 65、出鐵時(shí)鐵口有潮泥，應(yīng) B 和 C。

A、抓緊出鐵 B、避免鉆漏 C、烤干潮泥出鐵 D、人工出鐵 66、出鐵時(shí)，看鐵水罐的操作人員應(yīng)根據(jù) C 和 D 及時(shí)改罐。A、鐵水溫度；B、鐵水流動(dòng)性；C、鐵流大??；D、鐵水面在鐵水罐中的位置。

67、鐵口泥套必須 B C。

A、堅(jiān)固 B、完整 C、適宜 D、干燥 68、撇渣器要求 C 和 D。A、渣鐵暢流 B、不憋渣 C、鐵溝不過(guò)渣 D、渣溝不過(guò)鐵 69、無(wú)水炮泥的結(jié)合劑有 A C D。

A、二蒽油 B、耐火粘土 C、防腐油 D、樹(shù)脂 70、爐前常用的炮泥有 B C。

A、套泥 B、有水炮泥 C、無(wú)水炮泥 D、粘土泥 71、正點(diǎn)出鐵的內(nèi)容是指 A C。

A、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開(kāi)鐵口；B、控制好鐵流；C、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)出完鐵；D、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)堵上鐵口。

72、引起鐵口過(guò)淺的原因有 A B。

A、渣鐵出不凈 B、打泥量少 C、下渣量少 D、炮泥質(zhì)量好 73、維護(hù)好鐵口的措施有 A B C。

A、放好上渣 B、全風(fēng)堵口 C、固定適宜鐵口角度 D、少打泥 74、要提高炮泥的強(qiáng)度，在碾泥配比中應(yīng)適當(dāng)增加 A B 配比。A、炭化硅 B、剛玉 C、粘土 D、焦粉 75、高壓全風(fēng)堵口的意義是 A B D。

A、有利于爐料順行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出凈渣鐵；D、有利于鐵口維護(hù)。

76、高爐放渣過(guò)程中應(yīng)做到 A B D。A、勤放 B、勤捅 C、勤換 D、勤堵 77、當(dāng)前采用的高爐渣水淬工藝流程有 A B C D。A、沉渣池法 B、底率法 C、INBA法 D、拉薩法 78、造成撇渣器凝結(jié)的原因是 A B C。

A、爐涼鐵水溫度低；B、出鐵時(shí)間間隔長(zhǎng)；C、撇渣器保溫不好；D、加保溫料過(guò)多。

79、水渣沖制作業(yè)的要素有 B C D。

A、水速 B、渣水比 C、沖渣水溫 D、沖制壓力 80、遇潮鐵口出鐵，必須烤干后出鐵，應(yīng)杜絕 A B D。A、鉆漏 B、掏漏 C、捅漏 D、燒漏

81、高爐生產(chǎn)時(shí)，鐵口主要受到 A B C D 等的破壞作用。A、高溫 B、機(jī)械沖刷 C紊硫沖刷 D、化學(xué)侵蝕 82、實(shí)際生產(chǎn)中，高爐爐底死鐵層下移，鐵口角度應(yīng)（D）。A、減小 B、逐漸減小 C、增加 D、逐漸增加 83、大型高爐沖渣溝的坡度一般不小于（D）。A、2.0%； B、2.5%； C、3.0%； D、3.5% 84、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（D）%所容納的鐵水量。A、70 B、80 C、50 D、60 85、風(fēng)、渣口小套常用銅質(zhì)材料制成，因?yàn)殂~（B）。

A、易于加工制造 B、傳熱性能好 C、損壞后變于更換 D、強(qiáng)度高 86、爐缸邊緣堆積時(shí)，易燒化(D)。

A．渣口上部 B．渣口下部 C．風(fēng)口下部 D．風(fēng)口上部 87、高爐噴吹的煤種屬于(B)。

A．煉焦煤 B．非煉焦煤 C．氣煤 D．肥煤 88、19．要使?fàn)t況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即(A)的穩(wěn)定。A．爐溫、料批、煤氣流；B．爐溫、煤氣流、堿度；C．煤氣流、爐溫、料批；D．煤氣流、料批、堿度 89、高爐冶煉過(guò)程中，P的去向有(D)。

A．大部分進(jìn)入生鐵；B．大部分進(jìn)入爐渣；C．一部分進(jìn)入生鐵，一部分進(jìn)入爐渣；D．全部進(jìn)入生鐵

90、高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在(A)。A．滴落帶；B．爐缸渣鐵貯存區(qū)；C．風(fēng)口帶。

三、填空題

1、在碾制無(wú)水炮泥時(shí)加入二蔥油或防腐油，是制品的（結(jié)合）劑。

2、爐缸安全容鐵量是指鐵口到渣口中心線間的爐缸容積（60）%所容的鐵水量。

3、液壓泥炮由（打泥機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）、（回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)）和（鎖緊機(jī)構(gòu)）組成。

4、沖鉆式開(kāi)口機(jī)構(gòu)造主要由（鉆孔機(jī)構(gòu)）、（沖擊機(jī)構(gòu)）、（移送機(jī)構(gòu)）、（鎖緊機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）及（換桿機(jī)構(gòu)）組成。

5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

7、高爐停爐方法基本有兩種：（填充）法及（空料線爐頂打水）法。

8、殘鐵口位置的確定方法有（經(jīng)驗(yàn)判斷）法和（爐底侵蝕深度的計(jì)算）法。

9、高爐突然停風(fēng)后造成風(fēng)口、風(fēng)管?chē)?yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)盡快把（窺視孔大蓋）打開(kāi)。

10、觀察和判斷爐況有兩種方法：（直接觀察法）和（儀表判斷法）。

11、用于爐底、爐缸、風(fēng)口區(qū)部位的冷卻器為（冷卻壁）。

12、電動(dòng)泥炮由（轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）、（打泥機(jī)構(gòu)）和(鎖緊機(jī)構(gòu))四部分組成。

13、操作液壓泥炮時(shí)，應(yīng)防止泥缸間隙大造成過(guò)泥，油溫不許超過(guò)（60）℃。

14、遇潮鐵口出鐵必須（烤干）后出鐵，杜絕“三漏”，即（鉆漏）、（掏漏）、（燒漏）。

15、撇渣器在出鐵過(guò)程中起（渣中不過(guò)鐵）和（鐵中不帶渣）的分離作用。

16、衡量和評(píng)價(jià)爐前操作水平的主要標(biāo)志有（出鐵正點(diǎn)率）；（鐵口合格率）；（鐵量差）及（上下渣比）。

17、出鐵口狀況的三要素指的是：（鐵口深度）、（鐵口角度）和（鐵口橫斷面積）。

18、水力沖渣處理方法有：（IBNA）、（CC法）、（拉薩法）、（爐前水力沖渣法）、（膨珠法）、（渣池水淬法）等。

19、爐前鐵水測(cè)溫裝置元件是（熱電偶）。

20、高爐除生產(chǎn)生鐵外,還生產(chǎn)三種副產(chǎn)品：(爐塵)、(煤氣)和（爐渣）。

21、本高爐規(guī)定爐門(mén)深度是(1#：2.5-3.0m；2#：2.0-2.4m；3、4、6#：1.6-1.8；5#：2.0-2.3m)。

22、每次出鐵,往小坑中撒碳化稻殼起(保溫)作用。

23、本高爐天車(chē)能力是(1#：20 t /5t；2#：南15t /3t，北16 t /3.2t；3、4、5、6#：16t /3.5t)。

24、本高爐的有效容積(1#：1800 m；2#：1000 m；3、4、5、6#：450m)。

25、判斷鐵口的正常指標(biāo)是(鐵口深度)和(鐵流速度)。

26、出鐵后對(duì)小坑閘板兩側(cè)蓋碳化蹈殼起(保溫)和(防結(jié)蓋)作用。

27、高爐新開(kāi)爐時(shí)噴吹鐵口應(yīng)多少時(shí)間(5-7 次)。

28、墊溝料中焦粉的比例(10%),無(wú)水泥中粘土的比例(20%)。

3329、判斷鐵口正常的依據(jù)是(鐵口深度),(鐵水流速)。30.高爐嚴(yán)重爐冷，鐵口難開(kāi)時(shí)可采用(渣口)出鐵。31.鐵口深度(連續(xù)過(guò)淺時(shí))嚴(yán)禁沖水渣。

32、在碾制無(wú)水炮泥時(shí)加入二蔥油或防腐油，是制品的（結(jié)合）。

33、爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的（60）%所容的鐵水量。

34、液壓泥炮是由打泥機(jī)構(gòu)：（壓緊機(jī)構(gòu)）：回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和縮緊機(jī)構(gòu)組成。

35、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護(hù)的關(guān)鍵，而（出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心環(huán)節(jié)。

36、有水炮泥主要靠（粘土）粘結(jié)及（瀝青）結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

37、沖鉆式開(kāi)口機(jī)構(gòu)造主要由（鉆孔機(jī)構(gòu)）、（沖擊機(jī)構(gòu)）、（移送機(jī)構(gòu)）、（鎖緊機(jī)構(gòu)）、（壓緊機(jī)構(gòu)）及（換桿機(jī)構(gòu)）組成。

38、出鐵場(chǎng)的種類(lèi)有：（環(huán)型出鐵場(chǎng)）、（矩形出鐵場(chǎng)）。

39、鋼和鐵是用含（碳）量來(lái)進(jìn)行區(qū)分的。

40、爐前常用的炮泥有：（有水炮泥）、（無(wú)水炮泥）兩種。

41、點(diǎn)煤氣時(shí)，（禁止）手持火源點(diǎn)火，必須（先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣）。

42、及時(shí)排凈渣鐵，有利于爐況的順行和（鐵口）維護(hù)。

43、水力沖渣切忌（渣中帶鐵），鐵流入水容易發(fā)生爆炸，造成設(shè)備地和人身事故，影響正常生產(chǎn)。

44、用有水泥堵上鐵口后，待（10min)拔炮，用無(wú)水泥堵上鐵口后，待(25min)拔炮。

45、堵完鐵口不能把炮一次退回原位，要先（退點(diǎn)活塞）后（抬炮）。

46、泥炮倒泥孔必須（清理干凈），活塞后退時(shí)（不許超裝泥孔后沿100mm）,防止活塞（卡住和拉環(huán)）。

47、如遇鐵口跑泥，必須在（泥炮退到原位后），方可（清理殘泥）。

48、堵鐵口程序：（打鈴起泵）→（旋轉(zhuǎn)至鐵口）→（打泥）→（停泵）→（打水降溫）。

49、退炮程序：（打鈴起泵）→（退活塞）→（慢速）→（旋轉(zhuǎn)至停炮位置）（→停泵）。

50、鉆鐵口前必須檢查鉆頭是否（對(duì)正鐵口）。鉆鐵口時(shí)嚴(yán)禁（鐵口正面站人）。

51、用風(fēng)管吹溝內(nèi)的小塊殘?jiān)F時(shí)，對(duì)面不能（站人），嚴(yán)禁用（氧氣）吹溝。

52、高爐用主要還原劑有（H2）、（CO）和（C）。

53、生鐵的形成過(guò)程是指（滲碳）和（其它元素進(jìn)入）的 過(guò)程

54、高爐內(nèi)型由（爐喉）、（爐身）、（爐腰）、（爐腹）、（爐缸）五部分組成。

55、焦比是冶煉 一噸 生鐵所消耗的 焦炭量。

56、耐火材料的性能包括：（耐火度）、（抗渣性）、（耐急冷急熱性）、（高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）、（高溫下體積穩(wěn)定性）。

57、休風(fēng)超過(guò)4小時(shí) 為長(zhǎng)期休風(fēng)。

58、高爐冶煉的基本操作制度有 熱制度、造渣制度、裝料制度、送風(fēng)制度。

59、焦炭在高爐冶煉中的作用有 發(fā)熱劑、還原劑 和 料柱骨架。60、生鐵[Si] >1.25% 為鑄造生鐵。

61、爐渣穩(wěn)定性包括 熱穩(wěn)定性 和 化學(xué)穩(wěn)定性 兩方面 62、鐵口防止（鉆漏），若不慎鉆漏，應(yīng)迅速（退出開(kāi)口機(jī)）以防（燒壞）.63、使用有水炮泥時(shí)，若鐵口發(fā)潮應(yīng)用（壓縮空氣）吹鐵口的煤氣火，將鐵口（烤干后）再出鐵，嚴(yán)禁出鐵放（火箭）。

64、開(kāi)鐵口前擋好（下渣碼子）并把（小坑內(nèi)）殘?jiān)Y(jié)的硬蓋打開(kāi).65、高爐生產(chǎn)的主要原料是(鐵礦石及其代用品)、(錳礦石)、(燃料)和熔劑。

66、開(kāi)爐的填充料由(凈焦)、(空料)和(正常料)組成。

67、確定鐵口合理深度的原則是爐缸內(nèi)襯至爐殼厚度的(1.2～1.5)倍。68、確定爐前出鐵主溝長(zhǎng)短的主要依據(jù)是(出鐵速度)。69、大型高爐死鐵層深度一般為爐缸直徑的(15～20%)。70、爐前擺動(dòng)流嘴溜槽的擺動(dòng)角度一般為(10)度左右。71、高爐中鐵大約還原達(dá)到(99.5)%。

72、高爐常用的耐火材料主要有兩大類(lèi)：陶瓷質(zhì)耐火材料和(碳質(zhì)耐火材料)。73、根據(jù)化學(xué)成份不同，生鐵可分為(煉鋼生鐵)和(鑄造生鐵)兩類(lèi)。74、鐵口由（鐵口保護(hù)板）、（鐵口框架）、(鐵口泥套)、（磚套）、（磚襯）和（通道）等部分組成。

75、高爐噴煤后爐料的冶煉周期(延長(zhǎng))。

76、出鐵主溝結(jié)構(gòu)形式分為：(貯鐵式)、(半貯鐵式)、(非貯鐵式)。77、爐況失常分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是(煤氣流分布)失常；一類(lèi)是(爐缸工作)失常。

78、上部調(diào)劑就是通過(guò)選擇(裝料制度)以控制煤氣流分布的一種手段。79、高爐下部調(diào)劑指的主要是風(fēng)量、風(fēng)溫、(濕分)調(diào)劑。80、高爐常用的冷卻介質(zhì)有水、空氣和(水蒸汽)。

四、簡(jiǎn)答題

1、引起鐵口過(guò)淺的原因有哪些？

答：①渣鐵出不凈。②下渣量過(guò)大。③炮泥質(zhì)量差。④潮鐵口出鐵。⑤打泥量少。

2、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？

答：①保持一定距離的死鐵層厚度，有利于保護(hù)爐底和出凈渣鐵。②堵鐵口時(shí)鐵口孔道內(nèi)存留的渣鐵可全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開(kāi)鐵口操作。

3、簡(jiǎn)答氧氣燒開(kāi)鐵口的原理？

答：殘鐵、堵泥以及鐵渣凝結(jié)物，在高溫下與氧發(fā)生氧化反映，生成FEOT和CO2并放出大量熱。FEO與堵泥中的氧化物（SIO2、AE2O3等）生成高氧化鐵渣，在燒氧氣的高溫下成為液態(tài)，流出鐵口孔道。因其流動(dòng)性很差，凝固溫度高，流出鐵口后很快凝結(jié)。

4、發(fā)生撇渣器凝結(jié)的原因有哪些？

答：主要是爐涼、鐵水物理溫度不足、流動(dòng)性差、撇渣器進(jìn)水或出鐵時(shí)間隔長(zhǎng)保溫不良的情況下沒(méi)有及時(shí)放出撇渣器的鐵水而造成的。

5、簡(jiǎn)答高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類(lèi)？

答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯損壞，促使生成渣皮，以保護(hù)爐殼和保持高爐合理的操作爐型。

常用高爐冷卻壁有：光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、扁水箱等。

6、中修開(kāi)爐時(shí)，一般用渣口放渣必須滿足哪些條件？

答：必須達(dá)到下列條件：①生鐵含硅量小于2.0%；②渣口兩側(cè)的風(fēng)口全部打開(kāi)； ③爐溫充沛，堿度適宜，渣鐵流動(dòng)性能好；④鐵口角度接近正常角度（開(kāi)爐角度）。

7、簡(jiǎn)述爐缸凍結(jié)處理原則？

答：①建立燃燒區(qū)；②打通風(fēng)口與臨時(shí)出鐵口的通道；③由點(diǎn)到面，依次增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)目。

8、殘鐵口位置確定的意義及基本原則？

答：為便于停爐后大修，積存于鐵口中心線以下的鐵水（通常稱(chēng)殘鐵）在停爐時(shí)應(yīng)當(dāng)放出來(lái)。放凈殘鐵，需要比較準(zhǔn)確地估算出爐底侵蝕深度，定出殘鐵口位置。

殘鐵口位置的選擇必須慎重，一方面要保證爐缸里的殘鐵盡量出凈，另一方面要保證出殘鐵操作安全、方便。9.液壓炮的特點(diǎn)是什么? 答:液壓傳動(dòng)體積小,輕巧能力大,操作簡(jiǎn)便,節(jié)電,靈活可靠,易維護(hù).10、小坑跑渣的原因是什么? 答:過(guò)眼擴(kuò)大,閘板破損嚴(yán)重,里外口尺寸不合適.11、小坑渣鐵分離的原理是什么? 答:根據(jù)鐵水的比重及里外口的尺寸使渣鐵分離。

12、高爐發(fā)生爐冷時(shí),出鐵時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題? 答:爐冷時(shí),鐵水溝物理熱不足,渣子粘稠,流動(dòng)性差,渣鐵分離不好,應(yīng)做到出鐵及時(shí), 速度適當(dāng)加快,使渣結(jié)蓋情況適當(dāng)減少,重點(diǎn)是鐵口兩側(cè)多鋪河沙,撬大渣防堵不上鐵口, 出鐵后, 捅掉小坑,封鐵口后捅開(kāi)碼子,放凈殘?jiān)?/p>

13、高爐砌爐缸時(shí),對(duì)炭磚有哪些技術(shù)要求?新開(kāi)爐發(fā)現(xiàn)有水流出怎么處理? 答:砌炭磚要求水平縫<0.5%,水平度<3%.,接觸沒(méi)刷瀝青油或碳膏,并用10噸千斤頂頂實(shí), 發(fā)現(xiàn)鐵口流出首先查清水源,并及時(shí)處理,并烤干出鐵口,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

14、砌筑鐵口磚套的要求? 答:1鐵口框架內(nèi)的殘轉(zhuǎn),殘料及渣鐵清凈.2準(zhǔn)備異型轉(zhuǎn)并預(yù)熱.3泥漿飽滿,與框架接觸嚴(yán)密.4砌轉(zhuǎn)與框架保持同一平面。

15、當(dāng)前國(guó)內(nèi)外新建高爐的發(fā)展方向是什么? 答:?高爐大型化;１、多鐵口;不設(shè)渣口;２、擺動(dòng)溜槽;３、水力沖渣;４、多功能,崐大功率開(kāi)口機(jī);５、爐前提高機(jī)械化和自動(dòng)化;６、出鐵場(chǎng)消煙除塵;７、改變鐵溝結(jié)構(gòu)；８、改為使用澆注料。

16、怎樣才能擋好撇渣器碼子? 答:

1、按規(guī)定尺寸擋好,2、拍實(shí)烤干,3 ,清理干凈殘?jiān)?、殘鐵。

4、?不能跑碼子和燒壞澆注溝的鋼結(jié)構(gòu)上幫。

17、哪些原因造成打泥壓力偏高? 答:1,泥干,泥硬,2.泥中有異物,3.設(shè)備有問(wèn)題,4.鐵口深,孔道小,5.爐內(nèi)壓力大。

18、鐵口偏斜能造成哪些惡果? 答:1.輕則封不上鐵口,2.重則造成鐵口兩側(cè)水箱爆炸,結(jié)束一代高爐壽命.19、高爐大修前放殘鐵需哪些條件，殘鐵口是什么形式的，角度多大合適? 答:1.搭好操作平臺(tái),2.備好風(fēng),水,電,煤氣,氧氣包.氧氣管,膠管,3.墊好殘鐵溝,4.做好泥套并烤干,5.準(zhǔn)備好殘鐵罐過(guò)橋,鐵道鋪河沙,殘鐵口有磚套做泥套,6.燒時(shí)外大里小,7.角度3-5度.20、高爐大修為什么在鐵口安裝煤氣導(dǎo)管?怎樣安裝? 答:大中修開(kāi)爐清理爐底廢料的清理量很大,且爐內(nèi)積存渣鐵越少越好,至少要在鐵口方向挖出一通道。

1.為爭(zhēng)取噴吹鐵口時(shí)間,2.導(dǎo)管的爐內(nèi)一端用兩塊以上耐火磚墊起,防止?fàn)t底剛有液體渣塊就鑄死導(dǎo)管。

21、高爐在正常冶煉下,爐溫低在出鐵時(shí)有哪些現(xiàn)象? 答:1.?爐溫降低渣滓變黑；2.渣中帶鐵,鐵水煙氣大；3.生鐵含硫上升；4.渣鐵溫度不充足；5.鐵水呈赤紅色。

22、大修停爐前爐前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？

答：①準(zhǔn)備工具；②提前制作殘鐵溝；③制定方案，組織好人員。

23、停爐方法有幾種？酒鋼目前普遍采用那種？為什么？

①填充停爐法和降料線爐頂打水停爐法。②降料線爐頂打水停爐法。③節(jié)約焦炭，停爐后扒料量少，避免造成時(shí)間，人力，物力上的浪費(fèi)。

24、大修停爐組織何時(shí)出最后一次鐵？有何要求？為什么？

①料面降到風(fēng)口以上部分風(fēng)口見(jiàn)空時(shí)組織出鐵。②出鐵用大鉆頭，用水泥堵口。③爐內(nèi)壓力低出鐵不暢，勤用鉆桿或圓鐵捅，盡可能多出渣鐵。

25、停爐放殘鐵前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作? ①改善放殘鐵處的環(huán)境，清除障礙。周?chē)浇３指稍?，鋪上河沙等。②?zhǔn)備足夠的殘鐵罐，制做罐間過(guò)渡槽及放殘鐵溝，并砌墊好。③安裝好烤殘鐵溝用的焦?fàn)t煤氣管。④準(zhǔn)備好燒氧氣用的工具材料。⑤搭好放殘鐵操作平臺(tái)。

26、安裝殘鐵溝應(yīng)注意什么？如何操作？

①在殘鐵口外皮與爐缸圍板點(diǎn)焊牢固后，一定要用耐火轉(zhuǎn)深入爐底磚墻內(nèi)200mm以上，砌筑殘鐵口磚套，使?fàn)t底與殘鐵溝形成一個(gè)整體，并用耐火泥料墊好烤干。②殘鐵口位置應(yīng)比測(cè)定位置再低300MM，由下向上用氧氣燒開(kāi)。

27、噴吹導(dǎo)管的作用是什么?如何安裝? ①加熱爐缸。②導(dǎo)管外端應(yīng)與泥套齊平，鐵口孔道與導(dǎo)管之間用炮泥實(shí)，里端應(yīng)位于爐子中心，為防止渣鐵過(guò)早地將導(dǎo)管鑄死，爐內(nèi)端要用耐火磚墊起，使其略高于外端。

28、開(kāi)爐送風(fēng)前爐前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作? ①爐前各種設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。②爐前渣鐵溝，主溝，蔽渣器，擺動(dòng)溝嘴，鐵口泥套等要全部修墊好并烤干，具備出鐵條件。③各種爐前用的工具準(zhǔn)備齊全，備品備件齊全到位。④備好足量的炮泥，溝料，保溫劑，河沙等，要接通好壓縮空氣，焦?fàn)t煤氣和氧氣。⑤若用木柴開(kāi)爐，則要在烘爐后進(jìn)入爐內(nèi)擺放木柴。⑥裝上全部風(fēng)口及吹管，并檢查是否嚴(yán)密。

29、送風(fēng)后前幾次鐵如何組織? ①?lài)姶祵?dǎo)管見(jiàn)渣后將鐵口堵上。大修開(kāi)爐第一次鐵一般在計(jì)算安全容鐵量一半時(shí)組織出。中修開(kāi)爐出鐵較早。②開(kāi)口機(jī)用大鉆頭，角度盡可能小，力爭(zhēng)放平。③前幾次鐵走干渣，待渣鐵分離正常才能走沖渣。④前幾次鐵，爐溫低每次出完鐵蔽渣器要放掉。30、正常生產(chǎn)中如何維護(hù)好出鐵口? ①開(kāi)好鐵口孔道。原則是外大內(nèi)小，保持出鐵流速。②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。③要選擇好的耐火炮泥。④每次要出凈渣鐵。⑤多放上渣，少走下渣。⑥出鐵口角度要合理。

31、如何確定合理的鐵口深度? 爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2——1.5倍。

32、鐵口必須烤干,為何不能帶潮泥出鐵? 孔道內(nèi)的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使孔道斷裂，對(duì)鐵口維護(hù)不利。

33、鐵口耐火泥有何要求? ①有足夠的耐火度，抗渣鐵沖刷與侵蝕能力。②有好的導(dǎo)熱性和透氣性，能在兩次鐵間隔時(shí)間內(nèi)完全干燥。③有一定的可塑性，以便形成泥包。④高溫強(qiáng)度好，收縮率低。

34、為何要保持適宜的鐵口角度? ①保持適宜的鐵口角度，可使?fàn)t缸內(nèi)存有適當(dāng)?shù)臍堣F，起保護(hù)爐底的作用，同時(shí)使鐵口泥包穩(wěn)定堅(jiān)固。②隨著爐齡的增長(zhǎng)，爐缸爐底侵蝕加巨，應(yīng)適當(dāng)加大鐵口角度。在一定的操作條件下，鐵口角度應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動(dòng)。

35、正常出鐵操作包括什么? 按時(shí)打開(kāi)鐵口，控制流速；鐵罐渣罐裝入量合理；出凈渣鐵；堵好鐵口。

36、堵鐵口應(yīng)注意什么? ①清除鐵口處積渣，保證泥炮頭與泥套嚴(yán)密接觸，防止跑泥；②開(kāi)泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼；③壓炮要緊，打泥要準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量；④因故障未見(jiàn)下渣堵口時(shí)，要將炮頭烤干，防止爆炸.。

37、長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)出鐵有何特點(diǎn)？

休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，爐內(nèi)積存的渣鐵和焦炭隨溫度下降凝固，復(fù)風(fēng)后短時(shí)間內(nèi)很難將鐵口區(qū)加熱熔化，因此造成出鐵困難。

38、長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)前爐爐前應(yīng)做好那些準(zhǔn)備工作？

①用開(kāi)口機(jī)以零角度鉆鐵口，鐵口大一點(diǎn)，鉆通后直到見(jiàn)焦炭為止。開(kāi)口機(jī)鉆不動(dòng)用氧氣燒，燒進(jìn)爐墻1。5M仍不通，可用炸藥炸裂，使復(fù)風(fēng)后煤氣能從鐵口噴出。②做好臨時(shí)出鐵口的準(zhǔn)備工作。③制作臨時(shí)蔽渣器。④準(zhǔn)備比平時(shí)多的河沙，焦粉，氧氣管等工具。⑤安排好人員。

39、長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后前幾次鐵如何組織出？

①鐵口噴煤氣時(shí)間盡量長(zhǎng)一些，爭(zhēng)取到鐵口見(jiàn)渣為止。②注意風(fēng)口變化，出現(xiàn)料尺過(guò)早活動(dòng)及風(fēng)口涌渣現(xiàn)象應(yīng)盡早打開(kāi)鐵口。③當(dāng)凝固的渣焦層很厚用炸藥也無(wú)效時(shí)，應(yīng)組織在臨時(shí)鐵口出鐵。④鐵口燒開(kāi)但鐵流涼而過(guò)小時(shí)，應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在蔽渣器內(nèi)凝固，只有當(dāng)鐵流具有一定流速時(shí)，才能將鐵水放入蔽渣器并撒上保溫劑。40、封爐時(shí)如何做好風(fēng)口密封？

將直吹管卸下，用有水泥將風(fēng)口堵死。休風(fēng)7天以上再涂一層瀝青或黃油。休風(fēng)15天以上應(yīng)在耐火泥外砌一層耐火磚再涂瀝青或黃油。

41、焦粉在炮泥中起何作用？

焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透氣性良好，促進(jìn)堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要細(xì)，大則使堵泥發(fā)散，機(jī)械強(qiáng)度差。

42、渣鐵處理系統(tǒng)包括哪些部分？

出鐵場(chǎng)，泥炮，開(kāi)口機(jī)，堵渣機(jī)，爐前吊車(chē)，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水罐，水沖渣系統(tǒng)等。

43、大修停爐和中修停爐的主要區(qū)別是什么？

（1）確定的依據(jù)不同：大修依據(jù)爐缸，爐底受到嚴(yán)重侵蝕。中修依據(jù)風(fēng)口以上爐體和冷卻水箱受到嚴(yán)重侵蝕程度。(2)大修放殘鐵，中修一般不放。

44、退炮時(shí)渣鐵跟出的原因有哪些：

答、鐵口過(guò)淺，渣鐵出不凈；炮泥太稀太軟；拔炮時(shí)間過(guò)早；打泥量不夠。

45、高爐生產(chǎn)對(duì)炮泥的要求？

答案：(1)炮泥有良好的塑性，能順利地從泥炮中推入鐵口；(2)具有快干和速硬性能，能在較短的時(shí)間內(nèi)硬化，且具有較高強(qiáng)度；(3)開(kāi)口性能好，無(wú)滲鐵或鉆不動(dòng)現(xiàn)象；(4)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵口后鐵口通道孔徑不應(yīng)擴(kuò)大，保證鐵流穩(wěn)定；(5)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

五、實(shí)際操作題

1、長(zhǎng)期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開(kāi)爐后盡快轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)，對(duì)爐前操作提出哪些特殊要求？

答：①保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達(dá)到加熱鐵口區(qū)域的目的。②先打開(kāi)鐵口兩測(cè)風(fēng)口送風(fēng)，一方面控制爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，在爐缸下部造成一個(gè)高溫區(qū)，以利鐵口的燒開(kāi)。③做好從渣口出鐵的準(zhǔn)備，防止鐵口燒不開(kāi)釀成風(fēng)口灌渣和燒壞風(fēng)渣口的事故。

2、利用渣口改做臨時(shí)出鐵口的操作方法是怎樣的？臨時(shí)出鐵口出鐵有哪些注意事項(xiàng)？

答：①先選擇鐵口附近的渣口做臨時(shí)出鐵口；②，卸下渣口小套和三套，③將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風(fēng)風(fēng)口方向燒，直到燒通有焦炭落下，從風(fēng)口能冒出燒氧氣的紅煙；④安裝炭磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定，做好泥套烤干。應(yīng)注意不可用自熔炭磚套，它有自己燒出的危險(xiǎn)；⑤可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點(diǎn)，改善其流動(dòng)性。

用臨時(shí)出鐵口出鐵的注意事項(xiàng)：①準(zhǔn)備帶殼渣罐或殘廢鐵罐。②用氧氣燒渣口時(shí)，避免燒壞炭磚套。③臨時(shí)鐵口要減風(fēng)或拉風(fēng)、休風(fēng)堵口。

3、鐵口的維護(hù)有哪些主要基礎(chǔ)措施？

答：①按時(shí)出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風(fēng)堵鐵口。②放好上渣。③嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。④提高炮泥質(zhì)量。⑤固定適宜的鐵口角度。⑥打泥數(shù)量適當(dāng)而穩(wěn)定。

4、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？

答：

（一）悶撇渣器的作用：①減少鐵中帶渣，降低鐵耗，延長(zhǎng)鐵水罐使用壽命。②延長(zhǎng)撇渣器使用壽命，使撇渣器處于恒溫狀態(tài)，消除熱應(yīng)力的影響。③殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘，同時(shí)也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。④減少鐵后放殘鐵程序，縮短了鐵水罐調(diào)配運(yùn)輸時(shí)間。

（二）新?lián)v制的撇渣器出第一次鐵時(shí)，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動(dòng)性不好及出鐵不正常時(shí)，也不準(zhǔn)悶撇渣器操作。

5、開(kāi)爐后，第一次鐵是否可以進(jìn)行悶撇渣器操作。答：開(kāi)爐第一次鐵，由于鐵水溫度較低，而撇渣器本身溫度也低，此時(shí)若進(jìn)行悶撇渣器操作，易造成鐵水在撇渣器中散熱過(guò)多凝死撇渣器而無(wú)法正常進(jìn)行出鐵操作，因此，要等爐溫正常，而撇渣器也具有較高物理熱后，再進(jìn)行悶撇渣器操作。

6、當(dāng)鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí)，將鐵口正上方風(fēng)口堵死有什么作用。答：將鐵口正上方風(fēng)口堵死后，堵死的風(fēng)口前沒(méi)有回旋區(qū)，在鐵口前形成焦炭柱，渣鐵對(duì)鐵口泥包和周?chē)鸂t墻的沖刷磨損作用大大減弱，有利于泥包的形成，可很快恢復(fù)正常的鐵口深度。

7、為什么爐前出鐵主溝的長(zhǎng)短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而加長(zhǎng)。答：鐵水流速越快，越不利于渣鐵分離，當(dāng)出鐵速度的增加而主溝長(zhǎng)度不變時(shí)，易造成渣鐵在進(jìn)入撇渣器前沒(méi)很好的分離而使鐵中帶渣，因此，爐前出鐵主溝的長(zhǎng)短應(yīng)隨著出鐵速度的增加而需加長(zhǎng)。

8、渣溝中設(shè)置沉鐵坑主要目的是什么。答：在渣溝中設(shè)置沉鐵坑主要目的是沉積渣中的鐵，避免在沖水渣時(shí)發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。

9、爐涼時(shí)，爐前操作的中心任務(wù)是什么。答：盡快排放涼渣鐵，可減少渣鐵在爐內(nèi)的凝固，才能保持高爐送風(fēng)，使上部裝入的凈焦或輕料盡快到達(dá)風(fēng)口，以達(dá)到恢復(fù)爐缸溫度的目的。

10、水渣沖制作業(yè)三要素是什么。

答：水渣沖制作業(yè)三要素為渣水比、沖制壓力、沖渣水溫。

11、若鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí),應(yīng)怎樣調(diào)整炮泥。答：鐵口連續(xù)過(guò)淺時(shí)，應(yīng)提高堵泥的強(qiáng)度及耐渣鐵沖刷的能力，所以，應(yīng)在堵泥中加剛玉或炭化硅。

12、有水炮泥和無(wú)水炮泥的區(qū)別主要是什么。答：有水炮泥和無(wú)水炮泥的區(qū)別主要是指使用的結(jié)合劑不同，有水炮泥用水作為結(jié)合劑，無(wú)水炮泥用二蒽油或防腐油作結(jié)合劑。

13、沖水渣時(shí)，是否只要有一定的水流就可以打開(kāi)渣口放渣。答：沖水渣時(shí)，必須要求有足夠的水量，才能將熔渣沖散，使渣很好的粒化，若水量不夠，還易造成渣溝堵塞。

14、冶煉鑄造鐵時(shí)，鐵口深度是否比較穩(wěn)定。答：冶煉鑄造鐵時(shí)，生鐵含硅高，鐵水變粘，流動(dòng)性變差，對(duì)泥包與孔道的機(jī)械沖刷減小，有利于鐵口的維護(hù)，因此，鐵口深度比較穩(wěn)定。

15、新建及大修后在烘爐以前噴吹鐵口的主要作用是什么。答：烘爐的重點(diǎn)是爐缸和爐底，噴吹鐵口可把熱風(fēng)引向爐底，并可保證加熱均勻，從而保證爐缸爐底的烘爐質(zhì)量。

16、當(dāng)鐵口深度長(zhǎng)期過(guò)淺，應(yīng)當(dāng)采取哪些措施？

答；出鐵口是護(hù)缸最關(guān)鍵部位，特別是大型高爐尤其重要，鐵口深度長(zhǎng)期過(guò)淺，必須采取果斷措施，一般講：①改進(jìn)炮泥質(zhì)量，提高炮泥耐壓強(qiáng)度。②加強(qiáng)爐前操作管理，穩(wěn)定泥量，防止潮泥出鐵，堅(jiān)持排凈渣鐵，防止跑泥。③保持合適的鐵口角度，和出鐵次數(shù)。④對(duì)鐵口上方風(fēng)口，直徑改小、改長(zhǎng)、必要時(shí)堵上，使鐵口區(qū)域的循環(huán)區(qū)遠(yuǎn)離爐墻，促進(jìn)泥包的形成和鞏固。

17、出鐵口長(zhǎng)期偏斜有何惡果？當(dāng)爐內(nèi)壓力提高后對(duì)砂口過(guò)眼和鐵口孔道有何要求？

答；在正常生產(chǎn)中，鐵口水平中心線與設(shè)計(jì)的鐵口中心線偏差＞50毫米，若偏差過(guò)大，會(huì)使鐵口孔道與鐵口兩側(cè)水箱，間距過(guò)少；燒壞水箱引起鐵口爆炸，當(dāng)爐頂壓力提高以后，在鐵口孔道不變時(shí)，出鐵速度就會(huì)加快，為此除提高堵口泥強(qiáng)度以外，就是縮小鐵口孔道直徑，保持正常出鐵速度，而砂口過(guò)眼大小要與出鐵速度相適應(yīng)，否則就可能出現(xiàn)砂口蹩鐵，導(dǎo)致下渣帶鐵事故，特別是砂口過(guò)眼和閘板尺寸不準(zhǔn)任意變動(dòng)。

18、如何制作鐵口泥套？

做鐵口泥套時(shí)，先將舊泥摳掉，摳進(jìn)深度要求大于500mm，徹底摳凈殘?jiān)鼩堣F，并檢查鐵口通道是否偏離設(shè)計(jì)的鐵口中心線。檢查完后用澆注料填充并搗實(shí)。然后開(kāi)動(dòng)泥炮，用炮頭準(zhǔn)確地壓出30～50mm深的圓窩。然后用火烤干。

19、鐵口泥套為什么要及時(shí)修補(bǔ)？ 只有在泥炮的炮嘴和泥套緊密吻合時(shí)，才能使炮泥在堵口時(shí)能順利地將泥打入鐵口的孔道內(nèi)；由于泥套不斷受到高溫和渣鐵水的沖刷侵蝕，很容易發(fā)生裂紋或大塊脫落而失去其完整性，就會(huì)發(fā)生冒泥，甚至堵不上鐵口。所以應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和更換泥套，保持其完整性。20、爐前使用的耐火料質(zhì)量有哪些要求？

具有較高的耐火度（指耐高溫而不熔化的性能）應(yīng)大于1580℃；常溫下有一定的可塑性，高溫下具有一定的強(qiáng)度；具有受熱后迅速干燥的能力，干燥后收縮小，體積穩(wěn)定，不開(kāi)裂；抗熔渣的化學(xué)侵蝕性能好；耐氧化，不粘渣鐵，易于清理；耐急冷急熱而不被破壞的性能好。

21、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有哪些？

無(wú)水炮泥用二蒽油或防腐油做黏結(jié)劑，在一定溫度下液化和黏結(jié)，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定可塑性；在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使堵泥變軟，繼之揮發(fā)份揮發(fā)，最后游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬，大約需要35-40min。

22、預(yù)防鐵水落地的措施有哪些？

確保正常的鐵水流速；加強(qiáng)鐵擺操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；加強(qiáng)對(duì)鐵溝、溝嘴、擺動(dòng)溜槽的檢查與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修墊；對(duì)擺動(dòng)機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)巡檢，鐵前試車(chē)，搞好維護(hù)，按時(shí)、按量加油清掃，并將積鐵及時(shí)清凈。

23、簡(jiǎn)述下渣帶鐵的原因及處理？

原因：①擋砂壩時(shí)沒(méi)有清凈殘?jiān)F。②砂壩沒(méi)有烤干，出鐵時(shí)發(fā)生“咕嘟”現(xiàn)象。③砂壩未按要求尺寸擋。④未按規(guī)程操作，如處理大塊殘?jiān)划?dāng)、鐵口沒(méi)堵上就提前推開(kāi)砂壩、修補(bǔ)撇渣器時(shí)尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)等。處理：①當(dāng)下渣帶鐵過(guò)多，可能發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即堵口。②下渣帶鐵少時(shí)可在渣溝臨時(shí)擋幾道砂崗。

24、正常生產(chǎn)時(shí)撇渣器應(yīng)注意哪些操作？

鉆鐵口前必須把撇渣器鐵水面上（擋渣板前后）的殘?jiān)Y(jié)蓋打開(kāi)，殘?jiān)F從主溝兩側(cè)清除；出鐵過(guò)程中見(jiàn)少量下渣時(shí)，可適當(dāng)往大閘前的渣面上撒一層覆蓋劑保溫；當(dāng)主溝中鐵水表面被熔渣覆蓋后，熔渣將要外溢出主溝時(shí)，打開(kāi)砂壩，使熔渣流入下渣溝；出鐵作業(yè)結(jié)束并確認(rèn)鐵口堵塞后，將砂閘推開(kāi)，流凈殘?jiān)?；主溝撇渣器的表面（包括小井的鐵水面）撒覆蓋劑進(jìn)行保溫。

25、堵口時(shí)跑泥的原因及處理？

原因：1)、誤操作或鐵口附近溝沿有渣鐵凝積，妨礙炮頭的下行前進(jìn)。2)、泥套損壞或鐵口孔道不在中心。3)、炮頭端部缺損。4)、泥套處主溝底有坑，積存了鐵水。

處理：1)、堵口前撬掉鐵口附近溝沿凝結(jié)物。2)、經(jīng)常保持泥套完好及鐵口孔道在中心。3)、保持炮頭完好光潔。4)、及時(shí)修墊主溝端頭與泥套接合處。5)、打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)冒泥騰起黑煙，立即停止并檢查原因，根據(jù)情況或再繼續(xù)打泥，或退炮、放風(fēng)、重新裝泥堵口，或人工堵口，或休風(fēng)后處理。

26、爐前出鐵次數(shù)的確定原則是什么？

１）每次最大出鐵量不超過(guò)爐缸的安全容鐵量；２）足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時(shí)間；３）有利于高爐順行；４）有利于鐵口的維護(hù)。

27、撇渣器的工作原理和要求是什么？

撇渣器的工作原理是：利用渣鐵密度的不同，使熔渣浮在鐵水面上，撇渣器的鐵水出口處（小井）有一定的高度，使大閘前后保持一定的鐵水深度，過(guò)道眼連通著前溝槽和小井，僅讓鐵水通過(guò)，達(dá)到渣鐵分離的目的。浮在鐵水面上的熔渣，被大閘擋住，當(dāng)前溝槽中的鐵水面上積聚了一定量的熔渣后，推開(kāi)砂壩使熔渣流入下渣溝內(nèi)。因此，適宜的過(guò)眼和溝頭高度是確保渣鐵完全分離的關(guān)鍵。

要求是：渣溝不過(guò)鐵，鐵溝不過(guò)渣。

28、鐵口泥套的使用和管理有哪些要求？

１）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)板內(nèi)５０～８０ｍｍ，發(fā)現(xiàn)損壞立即修補(bǔ)和新做。２）使用有水炮泥高爐搗打料泥套每周做一次，無(wú)水炮泥高爐定期制作。３）在日常工作中，長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)泥套必須重新制作。制作時(shí)詳細(xì)檢查鐵口區(qū)是否有漏水、漏煤氣現(xiàn)象；鐵口框是否完好；鐵口孔道中心線是否發(fā)生變化。４）堵口操作時(shí)，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口跑泥，應(yīng)認(rèn)真檢查修補(bǔ)鐵口泥套。５）如果在出鐵中發(fā)現(xiàn)泥套損壞，應(yīng)拉風(fēng)低壓或休風(fēng)堵鐵口。６）堵鐵口時(shí)，鐵口前不得有凝渣。為使泥炮頭有較強(qiáng)的抗渣鐵沖刷能力，可在炮頭處采取加保護(hù)套及使用復(fù)合炮頭。7）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，制作泥套應(yīng)盡量選擇在高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)進(jìn)行。

29、鐵口過(guò)淺有哪些危害？

１）如果鐵口過(guò)淺，無(wú)固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來(lái)越薄，不僅使鐵口難以維護(hù)，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。２）鐵口過(guò)淺，出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動(dòng)。３）鐵口過(guò)淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過(guò)多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時(shí)還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來(lái)困難，甚至造成渣口爆炸。４）鐵口過(guò)淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時(shí)還容易發(fā)生鐵水沖開(kāi)堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時(shí)鐵水也會(huì)自動(dòng)從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

30、維護(hù)鐵口的措施有哪些？

①按時(shí)出凈渣鐵，全風(fēng)堵鐵口。②嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。③打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)。④固定適宜的鐵口角度。⑤改進(jìn)炮泥質(zhì)量。⑥保持鐵口泥套完整。

31、試述嚴(yán)重爐涼或爐缸凍結(jié)時(shí)爐前操作應(yīng)注意的事項(xiàng)？

①?lài)?yán)重爐涼時(shí)出鐵放渣要力求保持渣鐵流通暢。②鐵口眼開(kāi)大些，使鐵流盡量大些，爭(zhēng)取多排冷渣鐵。③要加強(qiáng)風(fēng)口吹管的監(jiān)視工作。④當(dāng)渣鐵不能從鐵口排出時(shí)，可用渣口出鐵。⑤根據(jù)爐涼程度，決定開(kāi)風(fēng)口數(shù)目和方位。⑥爐缸凍結(jié)時(shí)，渣口又難排放冷渣鐵，應(yīng)采用風(fēng)口出鐵。

32、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)發(fā)生煤氣中毒如何急救？

(1)佩帶呼吸器在保證自身安全的前提下，將中毒者迅速抬離危險(xiǎn)區(qū)域。抬到空氣新鮮的上風(fēng)地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場(chǎng)所保持安靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。

（２）輕微煤氣中毒可進(jìn)行吸氧休息或或直接送往急救中心進(jìn)行治療。（３）中毒較重者可清除口腔內(nèi)雜物進(jìn)行人工呼吸，并通知煤氣防護(hù)站和急救中心趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

（４）嚴(yán)重煤氣中毒者，可清除口腔內(nèi)雜物進(jìn)行人工呼吸或蘇生器急救，通知煤氣防護(hù)站和急救中心趕到現(xiàn)場(chǎng)急救，送往急救中心搶救途中應(yīng)采取有效的急救措施，并由醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

33、試述鐵口泥套破損的原因？（１）如果鐵口過(guò)淺，無(wú)固定的泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來(lái)越薄，不僅使鐵口難以維護(hù)，還容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。

（２）鐵口過(guò)淺，出鐵時(shí)往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”事故，高爐被迫減風(fēng)出鐵，造成煤氣流分布失常、崩料、懸料和爐溫的波動(dòng)。（３）鐵口過(guò)淺，渣鐵出不盡，使?fàn)t缸內(nèi)積存過(guò)多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況的順行，同時(shí)還造成上渣帶鐵多，易燒壞渣口，給放渣操作帶來(lái)困難，甚至造成渣口爆炸。

（４）鐵口過(guò)淺，特別是高壓操作的高爐，往往在退炮時(shí)還容易發(fā)生鐵水沖開(kāi)堵泥流出，造成泥炮倒灌，燒壞炮頭，甚至發(fā)生渣鐵漫到鐵道上，燒壞鐵道的事故。有時(shí)鐵水也會(huì)自動(dòng)從鐵口流出，造成漫鐵的事故。

34、簡(jiǎn)述換風(fēng)口的操作過(guò)程？

①掛好倒鏈及錨頭勾,錨頭勾用鎖止銷(xiāo)鎖住,在休風(fēng)過(guò)程中，減風(fēng)低壓時(shí)松吹管拉桿，保持吹管不掉下來(lái)即可。②倒流時(shí)將彎頭的固定楔子打松，使彎頭可以前后活動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)視孔大蓋。③倒流后立即卸掉拉桿，取掉彎頭的固定楔子，用倒鏈卸下吹管后進(jìn)行風(fēng)口堵泥，堵泥時(shí)一定要把泥搗緊堵嚴(yán)，防止三套拉下來(lái)后風(fēng)口區(qū)域塌焦。④配管工卸開(kāi)風(fēng)口三套冷卻水管的活接。⑤通過(guò)彎頭的窺視孔將滑錘的長(zhǎng)大鉤伸進(jìn)風(fēng)口里，鉤頭勾住風(fēng)口三套的上沿，然后拉動(dòng)滑錘，把三套震活后拉下。⑥三套卸下來(lái)之后，觀察風(fēng)口前有無(wú)凝鐵，有凝鐵時(shí)用氧氣燒掉并摳干凈。短風(fēng)口換長(zhǎng)風(fēng)口時(shí)，用氧氣往里燒，以容下長(zhǎng)風(fēng)口為原則，確保風(fēng)口三套一次裝嚴(yán)。⑦把經(jīng)試壓后的新風(fēng)口三套裝進(jìn)風(fēng)口二套內(nèi)，將進(jìn)出水管的接頭對(duì)正后用撞棍撞緊上嚴(yán)，配管工將進(jìn)出水管接好。⑧用倒鏈拉起吹管送進(jìn)風(fēng)口大套內(nèi)，把短鋼釬從窺視孔伸進(jìn)去壓住吹管抬起來(lái)一次，逐漸往里送，一直使吹管頭鋼圈和風(fēng)口三套對(duì)準(zhǔn)后上吹管拉桿，并用短鋼釬將吹管的位置撥正。⑨打緊彎頭的固定楔子板，上緊吹管拉桿及下短節(jié)拉桿。⑩關(guān)上視孔大蓋和視孔小蓋后送風(fēng)。（11）送風(fēng)后將換下來(lái)的風(fēng)口三套、吹管及換風(fēng)口用的工具按定置擺放。

35、更換風(fēng)口或渣口各套時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

答：①更換風(fēng)、渣口各套時(shí)，必須放凈渣鐵后，才能進(jìn)行休風(fēng)；②更換風(fēng)、渣口各套時(shí)，用氧氣燒時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁燒壞各套的接觸加工面；③更換各部位的球面接觸應(yīng)上嚴(yán)上正不能漏風(fēng)；④備品備件及使用工具齊全，在保證安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上應(yīng)爭(zhēng)取較短時(shí)間換完。

36、制作泥套時(shí)檢查工作的重點(diǎn)是：

1鐵口區(qū)域是否有漏水現(xiàn)象，若漏水必須查明漏水原因并進(jìn)行處理。2鐵口框架和冷卻壁是否完好，如有渣鐵凝結(jié)，應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。3是否有漏煤氣的縫隙，若有應(yīng)用硅質(zhì)搗料封死。4鐵口通道和鐵口中心線偏差超過(guò)50mm時(shí)應(yīng)查明造成偏差的原因，進(jìn)行處理并按鐵口中心線重開(kāi)鐵口通道。

37、潮鐵口怎樣處理？

答：遇鐵口有潮泥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提前處理鐵口。在鉆鐵口時(shí)，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做到烘干后再出鐵。用開(kāi)口機(jī)鉆鐵口遇到潮泥時(shí)，先用探尺探測(cè)潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段掏出潮泥。鐵口太潮時(shí)，在鐵口深度比較正常的條件下，可在退炮后將原來(lái)的鐵口角度挖出一定深度的孔道，點(diǎn)燃漏出煤氣進(jìn)行自然烤干。鐵口沒(méi)烤干鉆漏來(lái)鐵時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓出鐵。

38、高爐大修后開(kāi)爐送風(fēng)時(shí),為什么噴吹鐵口? 答:?在鐵口中心線與爐缸中心之間安裝一煤氣導(dǎo)出管,１、使高爐煤氣從鐵口導(dǎo)管?chē)姵??目的是使熱煤氣從導(dǎo)管口噴出,２、使?fàn)t缸活躍,３、促進(jìn)和提高鐵口區(qū)域和爐缸溫度,?確保順利開(kāi)爐。

39、爐門(mén)斷原因：

堵口打泥時(shí)泥量控制不合適，加減泥量過(guò)多；堵口前爐門(mén)卡焦未捅開(kāi)；出鐵不均，爐門(mén)深度波動(dòng)大；堵口前風(fēng)量小，泥量調(diào)整不到位；泥套不完整或泥炮故障堵口時(shí)跑泥；炮泥質(zhì)量波動(dòng)大；爐門(mén)區(qū)域存在漏水影響鐵口泥包等。

40、跑大流是如何造成的？如何處理？

①鐵口沒(méi)維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開(kāi)口過(guò)大或鉆漏造成。②如遇此情況應(yīng)及時(shí)放風(fēng)，控制鐵水流速制止鐵流蔓延，并根據(jù)情況及時(shí)堵口。如果噴出的大量焦炭擠滿鐵溝，泥炮無(wú)法工作，應(yīng)及時(shí)放風(fēng)或休風(fēng)處理。

41、用氧氣燒鐵口時(shí)注意哪些技術(shù)問(wèn)題及安全問(wèn)題? 答:1.保證與鐵口孔道一致的角度2.對(duì)準(zhǔn)鐵口中心線防止偏斜.3.指定專(zhuān)人開(kāi)氧氣燒氧氣,4.不準(zhǔn)任意破壞鐵口孔道或任意擴(kuò)大孔道5.操作人員帶好防護(hù)用具、膠管與鐵管接觸緊密牢固。

42、鐵水帶渣的危害? 鐵水帶渣是因撇渣器過(guò)眼侵蝕嚴(yán)重起不到撇渣作用和撇渣器小井過(guò)低以及鐵溝、鐵水罐循環(huán)渣清理不干凈積渣所致，鐵水罐渣層超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致煉鋼成本增加、煉鋼要進(jìn)行扒渣作業(yè)，渣層過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致扒渣困難、堵混鐵爐的出鐵口，減緩煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏。

43、鐵水罐凝結(jié)的危害? 在開(kāi)爐、停爐、出殘鐵過(guò)程及高爐冶煉事故狀態(tài)下鐵水溫度低，爐溫硅素高，鐵粘時(shí)，鐵從鐵罐內(nèi)翻不出來(lái)，凝結(jié)在鐵水罐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致：①鐵水罐運(yùn)轉(zhuǎn)緊張，造成渣鐵出不凈，爐內(nèi)憋風(fēng)減產(chǎn)；②造成運(yùn)輸成本上升；③導(dǎo)致鐵量損失，焦比上升。

44、鐵口過(guò)淺原因、危害? 鐵口過(guò)淺原因：渣鐵連續(xù)未出凈堵口，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵；鐵口斷；“悶炮”開(kāi)口操作；潮鐵口出鐵；炮泥質(zhì)量差；打泥量偏少。

鐵口過(guò)淺危害：出現(xiàn)跑大流、跑焦炭等事故；堵口時(shí)，打入的泥容易被爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的渣、鐵漂浮起來(lái)，難以形成泥包，退炮時(shí)，渣鐵也容易跟出來(lái)；鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，沒(méi)有泥包保護(hù)爐墻，爐墻被侵蝕沖刷變薄，容易造成鐵水穿過(guò)殘余的磚襯后燒壞冷卻壁，發(fā)生鐵口爆炸和爐缸燒穿等重大事故。

45、鐵口過(guò)深原因、危害? 鐵口過(guò)深原因：打泥量過(guò)多；高爐減風(fēng)操作或鐵口上方堵風(fēng)口；高爐冶煉鑄造鐵，鐵水發(fā)粘時(shí)。

鐵口過(guò)深危害：鐵口難開(kāi)；容易造成鐵口斷；爐況不穩(wěn)出現(xiàn)滑尺崩料、焦炭粒度小以及爐缸不活躍，出鐵過(guò)程容易造成鐵口卡焦炭。

46、出鐵過(guò)程鐵口放炮的原因、危害及預(yù)防措施? 原因：出鐵間隔時(shí)間短，鐵口潮濕；打泥量過(guò)多，炮泥水分大；冷卻設(shè)備漏水。

危害：炸壞泥套；鐵口深度波動(dòng)大；鐵口泥包不穩(wěn)定；放“火箭”燒傷人員；造成冒黃煙影響環(huán)境。

預(yù)防措施：烤干后出鐵；控制合適的打泥量；控制合適的炮泥水份或使用無(wú)水泥；加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)及時(shí)堵口，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備；出鐵過(guò)程鐵口正面不許行人通過(guò)。

47、出鐵卡焦炭的原因、危害及處理措施? 原因：鐵口上方部位出現(xiàn)管道行程；爐況順行差，滑尺、崩料多，爐缸不活躍； 焦炭質(zhì)量差，粒度??；鐵口過(guò)深。

危害：出鐵過(guò)程中渣鐵流不均，在渣鐵溝易凝結(jié)；出鐵時(shí)間長(zhǎng)，爐內(nèi)憋風(fēng)；需間斷進(jìn)行捅鐵口，爐前工作量增大，易導(dǎo)致人員燙傷。

措施：穩(wěn)定爐況，避免滑尺、崩料、邊緣管道的發(fā)生；提高焦炭質(zhì)量，改善焦炭粒度；控制適宜的鐵口深度，增大出鐵口孔徑(換用大鉆頭)。

48、退炮時(shí)渣鐵跟出原因、危害及處理措施? 原因：鐵口過(guò)淺；炮泥質(zhì)量差；打泥量少或沒(méi)有打進(jìn)泥；炮泥未干，退炮過(guò)早； 打泥過(guò)程中跑泥，沒(méi)有打入鐵口內(nèi)。

危害：下渣碼子未擋時(shí)，鐵水流入渣罐，燒壞渣罐；渣鐵罐未對(duì)到位時(shí)，渣鐵落地，燒壞設(shè)備和鐵道；減風(fēng)影響爐況。

采取措施：泥炮操作人員嚴(yán)格執(zhí)行泥炮操作規(guī)程；鐵口淺時(shí)，退炮前必須具備出鐵條件；裝炮泥時(shí)要確認(rèn)裝滿，炮筒中還要保證剩余一定的泥量，以防退炮鐵水跟出來(lái)時(shí)立即堵上鐵口；退炮鐵水跟出時(shí)立即堵上鐵口，鐵口堵不上又不具備出鐵條件時(shí)減風(fēng)降壓防止事故擴(kuò)大；要對(duì)炮泥質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；堵口打泥量要足夠，清理干凈鐵口泥套，防止堵口跑泥。

49、堵鐵口時(shí)不清理爐門(mén)的后果? 堵鐵口時(shí)要及時(shí)清理干凈爐門(mén)，可以更好的保持鐵口泥套完整，確保堵鐵口時(shí)不發(fā)生跑泥現(xiàn)象和全風(fēng)堵鐵口。如果泥套破損或者假泥套過(guò)深，會(huì)導(dǎo)致堵口時(shí)炮頭與泥套邊緣接觸不嚴(yán)，失去密封作用，打泥時(shí)便會(huì)產(chǎn)生跑泥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞炮頭，造成鐵口深度下降或者堵不上鐵口。50、更換送風(fēng)裝置會(huì)發(fā)生哪些事故？如何防范？

更換送風(fēng)裝置會(huì)發(fā)生：①煤氣中毒，確認(rèn)休風(fēng)是否倒流完畢，作業(yè)前進(jìn)行煤氣含量的檢測(cè)，掛倒連時(shí)兩人以上作業(yè)。卸裝送風(fēng)裝置時(shí)防止煤氣溢出，堵泥時(shí)堵嚴(yán)。作業(yè)過(guò)程隨時(shí)進(jìn)行煤氣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，查明原因處理完煤氣后在進(jìn)行作業(yè)。②燒燙傷，由于爐內(nèi)殘余煤氣的燃燒，卸裝送風(fēng)裝置時(shí)會(huì)有大量的煤氣火噴出，作用前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩。作業(yè)時(shí)堵泥要適當(dāng)，防止?fàn)t內(nèi)塌焦，煤氣火變大，同時(shí)注意卸下的高溫送風(fēng)裝置。③摔碰砸傷，作業(yè)時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，工器具及備品備件要擺放在合適位置，聯(lián)系確認(rèn)到位。④高空滑跌，掛倒連時(shí)兩人以上，做好監(jiān)護(hù)工作。⑤中暑，在側(cè)面架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，保持氣體流通，減少作業(yè)時(shí)間，隨時(shí)注意換人作業(yè)。⑥電擊，檢查電線連接是否牢固，禁止帶電電線與水接觸。特種設(shè)備專(zhuān)人操作。