第一篇：數(shù)控加工中心管理制度

數(shù)控加工中心管理制度

第一章 總則

第一條 為了做到對數(shù)控設備、加工中心等設備的正確使用和精心維護保養(yǎng)，確保設備正常運行，根據(jù)公司實際情況，制定本制度。

第二條 本制度適用于本公司加工車間

第二章

數(shù)控機床的特點及應用

第三條 數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床就是用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種加工設備。現(xiàn)代數(shù)控機床是一種典型的集光、機、電、磁技術于一體的加工設備。數(shù)控加工設備主要分切(磨)削加工、壓力加工和特種加工(如電火花加工、線切割加工等)三大類。切削加工類數(shù)控機床的加工過程能按預定的程序自動進行,消除了人為的操作誤差和實現(xiàn)了手工操作難以達到的控制精度,加工精度還可以通過軟件來校正和補償, 因此,可以獲得比工作母機自身精度還要高的加工精度及重復定位精度;工件在一次裝夾后, 能先后進行粗、精加工,配置自動換刀裝置后,還能縮短輔助加工時間、提高生產(chǎn)率;由于機床的運動軌跡受可編程的數(shù)字信號控制, 因而可以加工單件和小批量且形狀復雜的零件, 生產(chǎn)準備周期大為縮短。綜上所述,數(shù)控機床具有高精度、高效率、高度自動化和柔性好等的特點。從近些年數(shù)控機床的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢看, 由于計算機技術在機床行業(yè)的廣泛應用, 與普通機床相比不僅在電器控制方面發(fā)生很大的變化,而且在機械結構性能方面也形成了自身獨特的風格和特點。具體說來，可以概括為以下幾個方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工質量穩(wěn)定可靠。

（四）生產(chǎn)效率高。

（五）利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。

（六）勞動強度低勞動條件好。

（七）適應性強靈活性好。

（八）使用維護技術要求高。

（九）自動化程度高。

第四條 加工范圍

根據(jù)數(shù)控加工的特點,和國內(nèi)外大量應用實踐，數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件。

（一）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

（二）形狀復雜，加工精度要求高，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件。

（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

（四）輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

（五）具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。

（六）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。

（七）價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。

（八）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。

（九）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質量失控會造成重大經(jīng)濟損失的零件。

第三章 數(shù)控機床的使用要求

第五條 設備操作人員要求

（一）設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

（二）操作人員必需經(jīng)過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

（三）非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領導批準后，才可上機操作。

（四）未經(jīng)專業(yè)培訓的人員，不得擅自開動機床。

（五）試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領導批準后，方可上機操作。

（六）工作人員必須熟悉和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。

（七）機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。

（八）經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。

（九）不得打開防護罩開動機床。

（十）每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

（十一）加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

（十二）熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

（十三）刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。

（十四）不能承擔超出機床加工能力的作業(yè)。

（十五）工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

（十六）程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。

（十七）操作者在獨立操作設備前，必須仔細閱讀隨CNC單元提供的操作和編程說明書；設備運轉前，仔細檢查輸入的各種數(shù)據(jù)，確保輸入的數(shù)據(jù)正確；在加工零件前，必須檢查設備的運行狀態(tài)，確保設備運轉正常。

（十八）CNC和PMC的參數(shù)是設備生產(chǎn)廠設定的，嚴禁私自修改。操作人員對加工程序的修改，必須經(jīng)主管工藝技術員的認可方可進行。

（十九）控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控制面板。嚴禁交叉作業(yè)。

第六條 作業(yè)完畢時的注意事項：

（一）關閉電源。

（二）清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。

（三）填寫工作記錄表。

第四章 數(shù)控機床的維護要求

第七條 設備保養(yǎng)與維護

數(shù)控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是機電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術水平的重要標志。數(shù)控機床體現(xiàn)了 當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。具體有以下措施：

（一）工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

（二）接通電源前電壓是否正常。

（三）檢查機床是否有異常情況。

（四）檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

（五）檢查工具、測具等是否已準備好。

（六）切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。

（七）接通電源后檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

（八）液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。

（九）各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

（十）刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。

（十一）操作工人在維護保養(yǎng)設備時，必須達到四項規(guī)定要求：安全、整齊、清潔、潤滑。

（十二）設備要做到“三好”，“四會”，“五項紀律”： “三好”管好設備、用好設備、修好設備；

“四會”：會使用、會維護、會檢查、會排除一般故障；

“五項紀律”：定人定機，遵守安全規(guī)程；經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油，保證潤滑；作好運行記錄，遵守交接班制度；管好工具附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題及時通知有關人員檢查處理。

第二篇：數(shù)控加工實訓室管理制度

數(shù)控實訓室管理制度

1、實訓之前必須認真預習實訓指導書及教材中有關的內(nèi)容，明確實訓目的要求、實訓原理、方法和步驟；

2、嚴格遵守實訓室的規(guī)章制度和數(shù)控設備操作規(guī)程，服從實訓指導教師和管理人員的安排，確保實習者安全及設備安全；

3、必須熟悉數(shù)控機床的功能和操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行實訓；

4、實訓時必須穿工作服，女生必須盤頭發(fā)并戴工作帽，不準穿拖鞋、短褲；

5、未經(jīng)批準，禁止非實習學生上機操作；

6、實訓中必須按管理人員提供的材料進行加工，不準私自裝夾材質較硬的材料進行加工；

7、實訓中必須保持安靜與整潔，禁止吸煙、喧嘩、打鬧、亂扔雜物、竄崗、離崗；嚴禁亂動機床的按鈕，開關；

8、違反規(guī)定不聽勸阻者，將視情況給予停止實訓、書面檢討或紀律處分；

9、一旦發(fā)生機器故障，應立即切斷電源，并報告指導教師或管理人員進行處理；

10、下課把好五關：關門、關窗、關水、關燈、關電，做好安全防范。

第三篇：數(shù)控加工中心的驗收

數(shù)控加工中心的驗收 3.1 加工中心工作性能的驗收

加工中心工作性能主要包括主軸系統(tǒng)性能,進給系統(tǒng)性能,自動換刀系統(tǒng)性能,電氣系統(tǒng)性能,液(氣)壓裝置、安全裝置、潤滑裝置、冷卻裝置、自動排屑裝置、工作臺自動交換裝置、接觸式測頭裝置等性能。

加工中心工作性能的檢驗是通過試車來完成的,試車時要注意機床通常的技術要求,如主軸、工作臺、滑枕運行平穩(wěn)性,換刀或工作臺交換動作的靈活性和準確性,有無發(fā)熱、噪聲、爬行,電氣系統(tǒng)過流、欠壓、過壓保護,液(氣)壓裝置流量、壓力調(diào)整是否正常,有無滲漏現(xiàn)象,檢查潤滑油路有無滲漏,到各潤滑點的油量分配情況,冷卻系統(tǒng)流量、壓力調(diào)整是否正常,回路是否暢通,安全裝置工作是否齊全可靠等.一般要通過空運轉試驗和負荷試驗來評價加工中心工作性能。

加工中心空運轉試驗30h左右,主軸軸承溫度要小于(或等于)70℃,溫升小于30℃,噪聲不得超過80dB[5]。

加工中心負荷試驗主要是為了檢驗設備在額定負荷下的工作能力.負荷試驗可按加工中心的設計功率的百分比遞增方式順序進行.在負荷試驗中,要按規(guī)范檢查軸承的溫升狀況,機床各部分有無泄漏(油、氣、液),液(氣)壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)壓力能否穩(wěn)定,流量是否合適,各裝置工作是否穩(wěn)定等.根據(jù)標準規(guī)定,負荷試驗前后均應檢驗加工中心的幾何精度,切削精度檢查亦放在負荷試驗后進行。對于預驗收時已做過負荷試驗,整體發(fā)運到用戶的小型加工中心,總體驗收時可免做。對于解體發(fā)運到用戶的大、中型加工中心,因為重新安裝、調(diào)試、試車,與預驗收時的環(huán)境條件已不相同,總體驗收時負荷試驗不可免做.3.2 加工中心數(shù)控功能驗收

加工中心數(shù)控功能驗收是按照加工中心配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書和訂貨合同要求,對加工中心應具備的各項數(shù)控功能進行手動和編程自動試驗,并檢查數(shù)控系統(tǒng)提供的自診斷和報警功能.用手動或MDI方式操作加工中心各部件進行試驗,要求動作靈活、準確,功能可靠.用數(shù)控程序操作加工中心各部件進行試驗,加工中心在空載下自動運行16h或32h,要求動作靈活、準確,功能可靠.加工中心數(shù)控功能試驗要編制一個功能齊全的試機程序,它應包括: ①主軸轉速應包括低、中、高在內(nèi)的5種以上正轉、反轉、停止和定位,其中高速運轉時間一般不少于每個循環(huán)程序所用時間的10%[6];②進給速度應把各坐標軸的運動部件在高、中、低速度和快速的正向、負向組合在一起,在接近全行程范圍內(nèi)運行,并可選任意點進行定位.運行中不允許使用倍率開關.高速進給和快速運行時間不少于每個循環(huán)程序所用時間的10%.;③刀庫中各刀位上的刀具不少于2次的自動換刀(包括最重刀具和最長刀具);④數(shù)控回轉工作臺的自動分度、定位不少于2個循環(huán);⑤APC托盤站的托盤不少于5次的自動交換;⑥各聯(lián)動軸的2軸聯(lián)動、3軸聯(lián)動(或多軸聯(lián)動)運行;⑦各循環(huán)程序間的暫停時間不應超過30s.用以上內(nèi)容的程序連續(xù)運行,檢查加工中心各項運動、動作的平穩(wěn)性、準確和可靠性,并且在規(guī)定時間內(nèi)不允許出故障,否則要在修理后重新開始規(guī)定時間的運行檢查。3.3 數(shù)控加工中心精度的驗收 3.3.1 幾何精度檢查

加工中心幾何精度檢查可按機床廠家提供的合格證上的項目逐項檢測,或參照GB/T17421?1—1998《機床檢驗通則第一部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》,JB/T8771?1～7—1998《加工中心檢驗條件》等有關標準的要求進行.所有的檢測項目必須一次合格,如果有某項超差,則需要調(diào)整后再重新檢測全體項目.檢測時要在機床稍有預熱的狀態(tài)下逐一測定,同時要注意檢測工具和測量方法造成的誤差,如表架的剛性、測微力的重力、檢驗棒自身的振擺和彎曲等。普通立式加工中心主要檢測項目有工作臺面的平行度;各坐標方向移動的直線度;各坐標方向移動的相互垂直度;X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度;X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度;主軸的軸向竄動;主軸孔的徑向跳動;主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度.普通臥式加工中心主要檢測項目有:工作臺面的平行度;各坐標方向移動的直線度;各坐標方向移動的相互垂直度;X、Z坐標方向移動時工作臺面的平行度;X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度;主軸的軸向竄動;主軸孔的徑向跳動;主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;主軸回轉軸心線對工作臺面的平行度;回轉工作臺表面的振動;回轉工作臺回轉90°的垂直度;回轉工作臺中心線到邊界定位器基準面之間的距離精度;各交換工作臺的等高度;分度回轉工作臺的分度精度.常用的檢具有精密(電子)水平儀、精密方箱、精密角尺、千分表、測微儀等,所用檢具應比所檢的精度高一個等級,有些特殊檢具(如精密主軸檢棒)應由機床廠家提供.鑒于數(shù)控技術的飛速發(fā)展,加工中心精度越來越高,推薦使用現(xiàn)代檢測儀器,如激光干涉儀、直線度光學鏡、垂直度光學鏡、平面度光學鏡、角度鏡組件等檢測加工中心幾何精度。3.3.2 定位精度檢查

加工中心的定位精度表明所測量的加工中心各運動部件(即可控坐標)在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度.加工中心的定位精度包括單軸(線性軸線和回轉軸線)定位精度、單軸重復定位精度、反向誤差、原點的復歸精度等.定位精度的檢測要在加工中心幾何精度檢測合格后方可進行,檢測方法要依據(jù)合同規(guī)定的相應的檢測標準進行.目前加工中心定位精度的標準主要有5種,按其數(shù)據(jù)處理方法不同,分為國際標準ISO230—2:1997《機床檢驗通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》;中國GB/T17421?2—2000《機床檢驗通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》;美國機床制造商協(xié)會NMTBA1997第二版《數(shù)控機床精度和重復度的定義及評定方法》;德國VDI-DCQ33413:1977《機床工作精度和位置精度的統(tǒng)計檢驗原理》.加工中心定位精度的檢測要注意環(huán)境因素對檢測結果的影響,如振動、氣流、溫度等.檢測時要消除震源,減少檢測現(xiàn)場人員,減少人員流動,減少陽光輻射,關掉空調(diào)等。

3.3 切削精度檢查

加工中心的工作精度是通過切削加工綜合體現(xiàn) 出來的,切削精度反映了加工中心的動態(tài)加工能力.切削精度檢查可分單項加工精度檢查和綜合性試件加工精度檢查.綜合性試件可采用標準的NAS(美國國家宇航標準)試件,或者是用戶自選的典型工件,也可以兩者結合.試件加工完成后,要對試件進行精密測量,最后綜合評價加工中心對試件的加工能力.一般情況下,各項切削精度的實測誤差值為允差值的50%,是比較好的.對影響加工中心使用的關鍵項目,如果實測值超差,則視為不合格。

第四篇：數(shù)控加工中心學習總結

數(shù)控加工中心學習總結

隨著計算機應用技術的普及，數(shù)字控制技術已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機床就應運而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一，數(shù)控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復雜的中等難度產(chǎn)品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機床。

數(shù)控機床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們在校期間學習使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數(shù)控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節(jié)省時間和生產(chǎn)效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。

我采用的是絕對坐標值編程 刀具轉速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質刀具情況下轉速可適當提高，進給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對刀時以T1為基準

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM，粗加XY方向預留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數(shù)輸入機床，然后按所排好的順序將刀具逐一放入刀庫。然后開始調(diào)用程序進行加工。正式加工前還可把

六 注意事項 裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認刀具的匹配4加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工

七 結束語

通過近三年來對數(shù)控技術的學習，時間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機床的使用有了比較深刻的認識，及加工簡單零件圖形，我知道：數(shù)控機床的廣泛應用，提高了生產(chǎn)自動化程度，減小了復雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎。

Z坐標提高100.試運行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數(shù)控加工及編程有了更深的認識，讓我從完全不懂數(shù)控轉變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。

.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學習讓并奠定了

在指導老師的精心指導和同學的幫助下，在此我感謝我的指導老師和幫助我的同學。

第五篇：中級數(shù)控加工中心3（范文模版）

中級數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3

1、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（）。思想品德的修養(yǎng)

個人文化的修養(yǎng) 個人性格的修養(yǎng) 專業(yè)技能的素養(yǎng)

2、職業(yè)道德是指（）。

人們在履行本職工作中所應遵守的行為規(guī)范和準則

人們在履行本職工作中所確立的奮斗目標 人們在履行本職工作中所確立的價值觀 人們在履行本職工作中所遵守的規(guī)章制度

3、職業(yè)道德建設中，你認為正確的做法是（）。

風來一陣忙，風過如往常 常抓不懈、持之以恒

講起來重要，干起來次要 生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設自然也好

4、職業(yè)道德建設與企業(yè)的競爭力的關系是（）。

源泉與動力關系 互不相關 相輔相承關系 局部與全局關系、強化職業(yè)責任是（）職業(yè)道德觀范的 愛崗敬業(yè) 誠實守信 勤勞節(jié)儉 團結協(xié)作、加工模具一般可選用（數(shù)控銑床 加工單元）。5具體要求。6數(shù)控車床 加工中心

7、用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是（）狀態(tài)。中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)值比實際尺寸（）。大 一樣 小

不一定

9、加工中心機床每次開機回歸參考零點的目的不是為了（）。將機床零點賦給工作原點 消除各軸的間隙 機床回歸到機械零點 準備換刀

10、標準可轉位面銑刀直徑為（）。630mm?160～? 160mm?16～? 630mm?16～?

63mm?16～?

11、編程數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用（）。精密專用夾具

一次裝夾、多工序集中

流水線作業(yè)法 工序分數(shù)加工法

12、讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，當游標卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標上第9格刻線應對齊尺身上的第（）mm刻線。60 42 51 24

13、具有互換性的零件應是（）。不同規(guī)格的零件 相同規(guī)格的零件

相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

14、為了保證測量過程中計量單位的統(tǒng)一，我國法定計量單位的基礎是（）。公制 公制和市制 公制和英制 國際單位制

15、關于量具特點，下列說法中錯誤的是（）。

量具的結構一般比較簡單 量具沒有傳動放大系統(tǒng)

量具只能與其他計量器具同時使用

量具可分為單值量具和多值量具兩種

16、下列量具中屬于標準量具的是（）。量塊

鋼直尺 游標卡尺 光滑極限量規(guī)

17、一般情況下多采用（）標準V形塊.90°

60° 120° 150°

18、關于主動測量方法，下列說法中錯誤的是（）。

測量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品

是在加工過程中對工件的測量 常用在生產(chǎn)線上 能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率

19、用游標卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于（）。間接測量 相對測量 絕對測量

動態(tài)測量

20、利用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法為（）。間接測量

直接測量 動態(tài)測量 主動測量

21、當加工程序還在運行，機床暫停時，可對此運行程序（）?？蛇M行程序修改 可進行程序插入 不能進行程序編輯

可以進行程序刪除

22、下列計量器具中，測量范圍和示值范圍相等的是（）。百分表 游標卡尺 杠桿百分表 立式光學儀

23、刻度間距和分度值之間的關系是（）。分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關系 分度值大小和刻度間距的大小沒有直接的關系

24、計量器具能準確讀出的最小單位數(shù)值應等于計量器具的（）?？潭乳g距 示值范圍 分度值

靈敏度

25、使用G28回機床Z軸參考點的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循環(huán)的返回動作中，指定返回R點平面的指令為（）。G28 G99 G98 G30

27、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（）。持續(xù)不提刀鉆削

分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

28、關于隨機誤差的特點，下列說法中錯誤的是（）。

誤差的大小和方向預先是無法知道的 隨機誤差完全符合統(tǒng)計學規(guī)律 隨機誤差的大小和符號按一確定規(guī)律變化

隨機誤差的分布具有單峰性、對稱性、有界性和抵償性

29、加工中心長刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時有壓縮空氣吹出是（）。吹出主軸錐孔中雜物 用壓縮空氣吹下刀柄

漏氣 產(chǎn)生空氣膜

30、量塊是一種精密量具，應用較為廣泛，但它不能用于（）。長度測量時作為比較測量的標準 檢驗其它計量器具 精密機床的調(diào)整 評定表面粗糙度

31、以下哪種情況發(fā)生，加工中心會進行報警提示（）。G02誤寫為G03 G02后漏寫R值

S600語句段漏寫M03 T02誤寫為T12

32、在用G54與G92設定工件坐標系時，刀具起刀點（）。與G92無關，與G54有關 與G92有關，與G54無關

與G29和G54均有關 與G29和G54均無關、數(shù)控機床的零點由（系統(tǒng)廠家設臵 程序設臵 機床廠家設臵

對刀操作設臵、在線加工的代碼為（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC

35、刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^（）來實現(xiàn)。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03

36、關于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。

螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣 使用靈活，讀數(shù)準確

37、子程序調(diào)用指令為（）。M98 M99 G98 G99

38、關于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是（）。使用靈活，讀數(shù)準確 測量精度比游標卡尺高 測量范圍廣

螺紋傳動副的精度高，所以適合測量精度要求高的零件

39、代表程序結束的輔助功能代碼是（）。M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即轉動表盤，使零刻度線對準長指針），若測量時長指針沿逆時針方向轉動20格，指向標有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對于測頭方向（）?？s進0.2mm 縮進0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm

41、下列計量器具中，測量精度最高的是（）。游標卡尺 外徑千分尺 杠桿千分尺

杠桿百分表

42、基孔制配合中，基準孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過盈由軸的（）確定?；酒?/p>

公差等級 公差數(shù)值 實際偏差

43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（）。G90 G96 G92 G91

45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應當保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應制造誤差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5

46、采用定位銷定位時，孔銷間一般為（）。過盈配合 間隙配合過渡配合 無法確定

47、下列代碼中（）是模態(tài)指令。G27 G52 G03 G92

48、用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當其圓弧對應圓心角（）180度時，R為負值。大于 小于 大于或等于

小于或等于

49、在實際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（）。完全定位 欠定位

不完全定位 過定位

50、在立式銑床上銑封閉槽時大都選用（）。鍵槽銑刀 立銑刀

雙角銑刀 三面刃銑刀

51、（）是指數(shù)控銑床加工過程中銑刀相對于工件的運動軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過何處，又從何處退出。刀具軌跡 刀具行程 加工路線

切削行程

52、數(shù)控銑床刀具運動之前，應把位于（）的刀具位臵用指令傳給數(shù)控裝臵，即把工件坐標系所處的位臵信息傳給數(shù)控裝臵。機械零點 程序原點 起刀點

工件坐標系原點

53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結后無須熱處理就可使用。碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼 硬質合金鋼

54、進給功能字F后的數(shù)字表示（）。每分鐘進給量

每秒鐘進給量 每轉進給量 螺紋螺距

55、通過刀具的當前位臵來設定工件坐標系時用（）指令實現(xiàn)。G54 G55 G92 G52

56、低速機動刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。碳素工具鋼 低合金工具鋼

高速鋼 硬質合金鋼

57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。陶瓷材料

熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石

58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。前角 后角

螺旋角 楔角

59、根據(jù)ISO標準，數(shù)控機床在編程時采用（）規(guī)則。

刀具相對靜止，工件運動 工件相對靜止，刀具運動

按實際運動情況確定 按坐標系確定

60、FANUC系統(tǒng)中準備功能G81表示（）循環(huán)。取消固定 鏜孔 鉆孔

攻螺紋

61、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主軸轉速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關系表達式是（）。nD/1000?v= vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000

63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5

64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請在下列 x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?

密齒端銑刀、（）時，為了保證獲得合乎要求的加

?2）2+（y?65、數(shù)學表5刀中選一把（）。達式為（66工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應盡量一次銑出。粗加工 精加工

端面銑削 周邊銑削

67、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（）。依被加工表面材料決定銑削方式

逆銑

順銑和逆銑都一樣 順銑

68、合理的（）是在保證加工質量和銑刀壽命的條件下確定的。銑削速度

進給量 銑削寬度 銑削深度

69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時可選用（）銑刀。硬質合金 高速鋼

低合金工具鋼 高碳工具鋼 70、加工寬度尺寸大的臺階和溝槽，一般采用（）。端銑刀 立銑刀

盤形銑刀 成形銑刀

71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。硬質合金 低合金刃具鋼

高速鋼 立方氮化硼 72、銑削加工時，刀具切削部分不但要承受切削過程中的（），而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦。切割 剪切 撕剝 沖擊載荷

73、在銑床上進行曲線、圓弧等切削及復雜曲面切削時，需要（）。點位控制 圓弧控制 輪廓控制

直線控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質合金有（）硬質合金。鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類 高速鋼基

75、粗銑時，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應選用被切金屬層較大的寬度。機床功率

機床動力和工藝系統(tǒng)剛度

機床剛度和工件剛度 刀具剛度

76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。切削時減小金屬變形

提高切削的平穩(wěn)性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦

77、銑削時不影響銑削速度的因素有（刀具材料的性質 加工條件 切削液的使用情況 機床功率

。）78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面 臺階

齒形面

79、整體圓柱機鉸刀和手鉸刀是由（組成的。

工作部分和倒錐部分

切削刃 錐度部分 工作部分）等80、切削加工時，常以（）的變形量大小來近似地表示切削過程的變形量。基本變形區(qū)

刀具前刀面摩擦變形區(qū) 刃前變形區(qū)

刀具后刀面摩擦變形區(qū)

81、程序中使用機床暫停指令的只有M00。（）正確 錯誤

82、使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（）正確 錯誤

83、當出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復位鍵，報警仍不消除這可判斷為硬件故障。（）正確 錯誤

84、程序中不可插入無程序段號的程序段。（）正確 錯誤

85、G54坐標系在開關機后保持不變。（）

正確 錯誤

86、機床導軌欠油報警后，將導軌油注入油箱，報警將自動解除。（）正確 錯誤

87、每次在自動編程時都必須設臵安全高度。（）正確 錯誤

88、圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）正確 錯誤

89、工件坐標系中X軸、Y軸、Z軸的關系不用符合右手直角笛卡爾坐標系。（）正確 錯誤

90、數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。（）正確 錯誤

91、對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）正確 錯誤

92、數(shù)控機床上工件坐標系的零點可以隨意設定。（）正確 錯誤

93、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）正確 錯誤

94、在不考慮加工中心進給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質量，宜采用順銑。（）正確 錯誤

95、圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I、J、K還是用相對值。（）正確 錯誤

96、鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）正確 錯誤

97、精鏜循環(huán)G76只能在有主軸準停功能的機床上使用。（）正確 錯誤

98、B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉接。（）正確 錯誤

99、插補法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致。（）正確 錯誤

100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐標法。（）正確 錯誤

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