第一篇：高爐開爐烘爐方案-2

高爐開爐烘爐方案 四 試壓操作：

1、通知風機工把風引到放風閥處，送風風壓30Kpa。

2、打開混風切斷閥和混風調(diào)節(jié)閥，工長關(guān)閉放風閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風。

3、通知風機工把風加到20Kpa，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)同時開始檢漏。

4、加風頂壓由50——90——120——140——150Kpa共5個階段進行檢漏。

5、每個階段都詳細檢查爐殼各部位、熱風圍管、進風裝置、各法蘭有無漏氣，焊 接部位抹肥皂水檢漏，漏氣部位作好標記，并詳細作好記錄。

6、每個階段均打開上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密打開爐頂均壓 閥給料罐均壓，均壓完畢打開下密檢查上密是否嚴密（下密不開也可檢查），每次均作好記錄。

7、在打開下密時，同時采取各種布料方法檢查布料器帶壓運轉(zhuǎn)情況。

8、檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴密，作好標記與記錄。

9、每個階段頂壓均保壓10-20min，以利于詳細檢查各部位情況，如在20min內(nèi)項 目未檢完，時間順延，直至系統(tǒng)全部檢漏完畢。

10、各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長及時匯報。

11、在檢漏過程中如出現(xiàn)異常情況要及時向指揮長匯報清楚，由指揮長作出決定。

12、頂壓在150kpa保壓時間0.5h以上，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)，熱風爐熱風閥、冷 風閥，送風管道檢漏完畢，通知風機工減風，高爐工長打開放風閥，檢漏結(jié)束。

四、試漏過程異常處理：

1、風壓上不來，達不到規(guī)定壓力時應(yīng)檢查鼓風機撥風門是否開到位，檢查放風閥 關(guān)的位置，檢查冷風管道和人孔有無漏風現(xiàn)象，檢查熱風爐冷、熱風閥是否關(guān)嚴。

2、試漏壓力超過規(guī)定壓力時應(yīng)通知鼓風機減風，開高爐放風閥放風，如果仍降不 下來，可開爐頂放散閥。

3、試漏壓力突然超過頂壓設(shè)定值時，應(yīng)立即開放風閥放風，查明原因后重新試壓。

4、爐殼或管路吹開應(yīng)立即用放風閥放風，關(guān)冷風大閘、開放散休風，然后 修復(fù) 被告吹開部位。

五、注意事項：

1、試漏過程提頂壓不宜過急，保證每個階段試壓達到規(guī)定壓力要求。

2、在檢漏過程中保證不漏項。

3、上下銜接部位一定要檢查到，互相聯(lián)系好，確保不漏項。

4、如跑風嚴重有吹壞設(shè)備危險時，要休風處理。如在煤氣處理系統(tǒng)則可關(guān)閉重力 除塵器煤氣遮斷閥，高爐進行試漏，待煤氣處理系統(tǒng)處理后再進行聯(lián)動試車。第一煉鐵廠新1#爐 熱風爐烘爐方案

一、烘爐目的：熱風爐砌筑后，必須對砌體進行加熱升溫及恒溫，其主要作用是緩

慢去掉爐襯中物理水和結(jié)晶水，以增強砌筑磚襯映的固體強度，避免水分溢出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導致耐火材料損壞。

烘爐工作十分重要，烘爐好與壞直接影響熱風爐一代壽命，因此烘爐方法 和升溫制度特別重要，必須嚴格按烘爐曲線進行烘爐。

二、烘爐前必須具備的條件：

1、熱風爐各閥門嚴密性試漏工作完成并檢驗合格。

2、熱風爐體及管道試漏檢查合格。

3、各閥門冷卻水正常。

4、熱風爐系統(tǒng)各閥經(jīng)過單機試車和聯(lián)動試車運轉(zhuǎn)正常。

5、各部壓力、流量、溫度等儀表安裝合格。

6、液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

7、臨時煤氣管（直徑350mm）安裝至熱風豎管下部人孔處

8、熱風總管砌臨時擋風墻（與高爐隔離開）。

9、煤氣總網(wǎng)煤氣引送到熱風爐。

10、確保引風機正常使用。

三、烘爐前準備工作：

1、烘爐前5天，烘爐人員到崗進行烘爐培訓，主要人員定21人，每班7人；1名

工長、1名副工長、2名熱風工、2名維修人員、1名電工。工長負責當班烘爐全面工作。

2、2臺對講機，一付備用電池，作為內(nèi)外聯(lián)系工作用。

3、地腳螺絲松開15mm，然后根據(jù)膨脹情況再松。

4、爐頂裝好膨脹桿，裝好地腳膨脹標志，供測量拱頂及地腳升高的膨脹量用。

5、準備適量的木柴和油棉絲及廢機油，供點火和保持火源用。

6、進行煙囪、煙道烘烤，以便宜于抽力需要，將部分木柴放入煙囪、煙道內(nèi)。

7、本次烘爐采用熱風豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。

四、烘爐要求：

1、烘爐嚴格按照烘爐曲線進行，升溫時拱頂溫度波動小于±15℃，超過規(guī)定時，應(yīng)在此溫度恒溫，恒溫期間拱頂溫度波動小于±10℃，在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每30min記錄一次，煤氣壓力≥7kpa。確保煤氣壓力不小于5kpa，當煤氣壓力≤3kpa時，停煤氣。

2、烘爐時嚴禁一烘一停，以防砌體破裂。

3、烘爐過程中要保持各部溫度指示靈敏、準確。

4、操作工每班對地腳、爐項膨脹標志檢查一次，并做好記錄。

5、當出現(xiàn)偏離曲線不得急升或急降，控制在此溫度點上，保持平衡，等待時間，并逐步向曲線靠攏。

6、操作工要堅守崗位，及時調(diào)整熱風閥、煙道閥、空氣和煤氣量用量。

7、煤爐工作安全十分重要是，預(yù)防煤氣滅火，防止煤氣事故發(fā)生。

五、煤爐操作：

1、烘爐前將引風機管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，確保煙氣直通煙道。

2、烘爐前首先進行煙囪、煙道烘烤，燒烤時間12h以上。

3、煙道烘好后用豎管進行烘爐，先烘1#熱風爐，期間2#、3#熱風爐處于悶爐狀 態(tài)。

4、先點燃油棉絲，以此火種點燃豎管內(nèi)木柴，用自然通風、煤氣、木柴烘爐，調(diào) 節(jié)進風口、煤氣、熱風閥和煙道閥，必要時起用引風機。

5、待拱頂溫度到700-800℃時改用熱風爐自身燃燒器烘爐。

6、啟動助燃風機，將吸風口調(diào)節(jié)到10%以內(nèi)，放散打開，根據(jù)用風情況用放散調(diào) 節(jié)。

7、打開空氣切斷閥。

8、打開空氣調(diào)節(jié)閥少許。

9、打開煤氣切斷閥。

10、打開煤氣調(diào)節(jié)閥少許，并觀察燃燒出口煤氣是否點燃，這時應(yīng)與室友內(nèi)人員聯(lián) 系，注意升溫情況，及時控制空氣量及煤氣量。

11、根據(jù)升溫情況進行煙站定開度及逐步加大燃燒量，煙道溫度≤350℃。

12、操作人員可利用煙道閥、助燃風、煤氣調(diào)節(jié)閥待控制升溫速度及煙道溫度。

13、烘2#、3#熱風爐時用1#熱風爐烘，調(diào)節(jié)熱風閥及煙道閥開度。

六、烘爐注意事項：

1、熱風爐點烘爐時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，給煤氣或煤氣時要穩(wěn)開、少開，防止滅火。密切關(guān)注氣壓力變化，如壓力偏低要及時聯(lián)系，提高煤氣壓力。

2、在升溫過程中如遇溫度不上，需要加大燃燒量時，首先要適當調(diào)大煙道路閥開度，再調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥，最后開煤氣調(diào)節(jié)閥。給、煤氣時一定要穩(wěn)開、少開，防止溫度上升過快或造成滅火。

3、烘爐過程上，在豎管人孔處出現(xiàn)回噴，可適當調(diào)查大熱風閥、煙道閥的開度，必要時起用引風機。但升溫不應(yīng)加快，要依烘爐曲線進行，出現(xiàn)偏高曲線不得急升或急降，應(yīng)在此溫度點保持平穩(wěn)，進行逐步向曲線靠攏。

5、室外應(yīng)經(jīng)常有人觀察燃燒情況，室友內(nèi)外要做好聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系處理。

6、烘爐拱頂溫度到1000℃時，即可正常燒爐，當煙道溫度達到350℃時，可用1#熱風爐烘2#、3#熱風爐。

7、烘烤高爐期間，拱頂溫度≥800℃，目的是易于再次點火和防止溫度過大的膨脹。

七、煤爐安全事項：

1、烘爐前，重力除塵器大閘沙封。

2、烘爐人員必須穿戴好勞保用品，嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。

3、烘爐期間在外工作必須兩人以上，工作時應(yīng)站在上風側(cè)，防止煤氣中毒。

4、在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準、腳站穩(wěn)，手把緊，防止滑倒、摔傷。不準高空拋物和掉物。

5、點火或加入木柴時，要站在入孔側(cè)面，防止火外噴造成燒傷事故。

6、室內(nèi)煤氣報警儀安裝完畢，佩帶便攜式煤氣報警器兩部，安環(huán)科人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)護。

第二篇：高爐開爐工作

煉鐵高爐開爐工作的主要內(nèi)容

一、開爐的要求：

開爐是高爐一代爐齡的開始，即新建或經(jīng)大修后的高爐重新開始生產(chǎn)。它是一件十分重要的工作，開爐工作的好壞將對高爐一代生產(chǎn)與壽命產(chǎn)生巨大影響，因此要求開爐時必須做到：

1、安全，不發(fā)生任何事故；

2、最快達到正常生產(chǎn)水平；

3、生產(chǎn)出合格生鐵；

4、開爐初期注意保護高爐內(nèi)型與設(shè)備。

二、開爐前的準備工作：

1、開爐前的生產(chǎn)準備工作；

2、開爐前的設(shè)備檢查、試運轉(zhuǎn)及驗收工作；

3、烘爐（包括高爐和熱風爐）；

4、開爐的配料計算；

5、裝爐；

6、安排好點火、送風及出渣鐵工作。

三、開爐前的生產(chǎn)準備工作：

1、原料準備。開爐前準備好一定數(shù)量的合格料，包括燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、焦炭、石灰石、螢石等。用于開爐的原料應(yīng)盡量選擇化學成份穩(wěn)定，含硫、磷等有害雜質(zhì)低，粒度均勻、含粉末少，礦石還原性好，焦炭強度高、灰份低的爐料。

2、生產(chǎn)人員的配備和培訓。應(yīng)將開爐后各崗位所需人員配備齊全。對生產(chǎn)骨干必須組織培訓，使其掌握本高爐所采用的全部新技術(shù)、新裝備。條件許可時應(yīng)安排到有經(jīng)驗的單位實習一段時間。

3、工具材料及勞保用品的準備。

4、規(guī)程、制度的準備。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)、正常作業(yè)，使新技術(shù)、設(shè)備發(fā)揮效益，每個工序、崗位都必須制訂規(guī)程、制度，它主要包括安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程等。

5、搞好生產(chǎn)的組織平衡工作。原燃料供應(yīng)、動力輸送、渣鐵處理、運輸工作等都要做好組織平衡，并要求稍大于高爐生產(chǎn)的能力。

6、組織好設(shè)備維護與必須的備品備件。保證在一旦發(fā)生設(shè)備故障時，能很快進行檢修。

7、為了更好地進行生產(chǎn)管理和技術(shù)分析，各崗位都要準備必要的原始記錄表格。

四、開爐前的設(shè)備檢查驗收工作：

1、試風。主要是檢查送風系統(tǒng)的管道及閥門是否嚴密，各閥門操作是否靈活可靠等。

2、試水。①、全部冷卻設(shè)備正常通水后是否能保持規(guī)定的水壓；②、爐身上部的冷卻器或噴水管出水是否正常；③、排水系統(tǒng)是否暢通；④、水管連接處有無漏水現(xiàn)象。

3、試汽。將蒸汽引入高爐汽包、煤氣管道系統(tǒng)及保溫系統(tǒng)，檢查蒸汽是否暢通，閥門是否靈活、嚴密。

4、試車。試車的范圍較廣，凡是運轉(zhuǎn)設(shè)備都須 3 進行試車。試車可分為單體試車，小聯(lián)鎖試車和系統(tǒng)聯(lián)鎖試車。

5、設(shè)備檢查。除上述的試風、試汽、試車外，還要進行建筑與結(jié)構(gòu)的檢查。如檢查高爐中心線與裝料設(shè)備的中心線是否垂直重合；各風口中心線是否在同一水平面上，與爐缸中心是否交于一點；爐頂裝料設(shè)備安裝是否水平等。此外，還要檢查計器信號是否正常；爐體各孔洞是否堵好焊好；各處照明是否符合要求；各閥門是否做好開關(guān)記號并在規(guī)定位置；料尺是否對好零點等。

五、制定熱風爐烘爐方案：

1、烘爐的目的。①、采用緩慢加熱升溫的方法，將耐火內(nèi)襯與泥漿的物理水和結(jié)晶水逐漸排出，避免劇烈加熱時，因大量水蒸汽溢出導致內(nèi)襯的開裂和變形，防止耐火材料晶格轉(zhuǎn)變造成膨脹或收縮而爆裂；②、搗打成型的內(nèi)襯及陶瓷預(yù)制塊與耐火泥漿被燒結(jié)成堅固 4 的整體；③、緩慢加熱烘干水份，消除砌體各受熱面產(chǎn)生的不均勻的壓力；④、使熱風爐拱頂達到一定高溫狀態(tài)，并貯備足夠的熱量以供高爐及熱風管道的烘烤和高爐開爐的需要。

2、制定烘爐曲線。

3、制定烘爐方案。

六、制定高爐烘爐方案：

1、高爐烘爐的目的：緩慢除去高爐內(nèi)襯中的水份，提高內(nèi)襯固結(jié)強度，避免開爐時升溫過快，水分快速蒸發(fā)使得砌體開裂和爐體劇裂膨脹而損壞設(shè)備。高爐烘爐的重點是爐缸、爐底，否則開爐后放出大量蒸汽，不僅會吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開爐操作困難，而且大量蒸汽從磚縫中跑出可能使磚襯受到破壞，影響高爐一代壽命。

2、制定烘爐曲線。

3、制定烘爐方案。

七、制定開爐方案：

1、確定開爐所用的原料。

2、對原燃料進行成份分析及堆密度測試。

3、根據(jù)本廠的實際條件確定裝爐方法。

4、進行開爐料的配料計算，制定高爐開爐配料表。

5、制定開爐方案。

6、制定引煤氣方案。

7、制定安全措施。

八、開爐人員的配備：

帶隊1人，高爐開爐總指揮1人，高爐爐長1人，高爐工長4人，高爐爐前3人，供水系統(tǒng)3人，上料系統(tǒng)4人，煤氣系統(tǒng)3人，上料系統(tǒng)3人，風機系統(tǒng)3人，維修總負責人1人，電器3人，儀表2人，微機2人，鉗工4人。以上共計需要配備開爐人員38人。

煉鐵廠 2004年9月9日

第三篇：B3-高爐開爐方案清單2

450高爐值班工長安全操作規(guī)程

1．上崗前勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。2．出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越，通過時必須走溝蓋板或安全過橋。

3．出渣、出鐵時，工長要及時檢查渣、鐵口工作是否正常，鐵流大小、鐵罐的容量，小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化，嚴防重大事故發(fā)生。

4．取樣時，不準用涼勺直接接觸鐵水，以防放炮傷人。澆樣時，應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員，防止燙傷自己及他人。5．休風（或坐料）注意事項：

⑴事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風機房、熱風布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意，方可休風（或坐料），緊急休風（或坐料）按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，且在緊急處理事故的同時，迅速通知相關(guān)部門采取相應(yīng)的緊急措施。

⑵不準打開窺視孔，不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

⑶爐頂及除塵器，應(yīng)通入足量的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓，爐頂放散閥應(yīng)保持全開。⑷正常生產(chǎn)休風（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應(yīng)離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風，否則不許休風。

⑸休風（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。⑹休風前及休風期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐。

⑺休風期間或短期休風之后，不應(yīng)停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門，冷風管道應(yīng)保持正壓；如需停風機，應(yīng)事先堵嚴風口，卸下直吹管進行密封。

6．料線過深（>4米）時，如必須休風時，嚴禁倒流操作。

7．休風檢修，處理爐頂設(shè)備時，爐頂必須點火，未點火之前除相關(guān)點火人外，其他人禁止上爐頂，（相關(guān)人員開人空和點火時應(yīng)站在人空側(cè)面）。8．送風注意事項：

（1）送風前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意，方可送風。（2）復(fù)風時熱風爐未發(fā)回送風信號前，不準關(guān)閉排風閥。

（3）在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時，必須通知煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護和臨場指導，并服從防護人員的指揮。9．長期休風注意事項：

（1）進行爐頂點火，并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，將煤氣置換凈，煤氣未除凈，不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。

（2）爐頂點火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，風口附近嚴禁站人和工作。（3）點火后風口未堵嚴，禁止打倒流休風信號。

（4）點火后應(yīng)設(shè)專人負責看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。

（5）當火焰熄滅后，立即通知工作人員離開，再次點火時，必須將爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進行點火。

（6）上爐頂點火時，必須兩人以上同往并佩戴空氣呼吸器，并應(yīng)互相監(jiān)護。（7）長期休風，風口必須用白泥堵嚴，并將高爐冷卻水適當關(guān)小。10．高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。11．鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，嚴禁放渣，應(yīng)適量減風降壓。12．高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，禁止放渣，降低風壓，及時組織出鐵、出渣，防止渣口燒壞和風口灌渣，燒穿等事故。

13．風口渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口拔出，均應(yīng)首先減風改為常壓操作，同時防止灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風，情況緊急時，應(yīng)立即休風。

14．風、渣口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05Mpa以上，風口水壓下降時，應(yīng)立即通知供水車間，并視具體情況采取措施，直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時，應(yīng)及時調(diào)整，必要時可以適當減風。

15．當高爐冷卻壁大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，酌情減風，必要時應(yīng)休風處理，處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水，爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時休風處理。

16．高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時，應(yīng)及時減風，打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復(fù)工作。

17.停爐時應(yīng)做好以下工作：

（1）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕爐頂放散的配重。（2）、降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，避免休風，必須休風時，爐頂必須點火。（3）、降料面時，不應(yīng)開上、下密封閥；上、下密封閥不應(yīng)有積水，對煤氣中的O2、H2含量，每小時至少分析一次，O2的含量<2％，頂溫300℃時O2 約1.8%，>600℃時O2約0.8％，H2的含量不得超過6％。（4）、爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右，爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時人員離開風口周圍。（5）、大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全地位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍地積水，保持地面干燥。

（6）停爐過程中，禁止鼓風機停風，冷卻風管道壓力必須保持正壓。

（7）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開，并取下1－2個爐頂放散閥。

（8）進行停爐開爐工作時，煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。（9）開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。（10）、高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風。18.開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）冷風管應(yīng)保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘留空氣，送風后，高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3－5Kpa，作煤氣爆發(fā)試驗合格后，方可接通煤氣系統(tǒng)。（2）備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料，做好鐵口泥包，碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護層，還應(yīng)封嚴鐵口泥包。（不適用于高鋁磚爐缸）

（3）人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護，防止向爐內(nèi)掉雜物，必要時停止一切工作。19.停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風程序處理；

（2）、煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。

（3）、爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，并上報調(diào)度室，及時復(fù)風，恢復(fù)時應(yīng)擺正風量與料線的關(guān)系。

（4）發(fā)生停電事故時，應(yīng)降電源刀閘斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。20.停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風，并降全部風口用泥堵死。

（2）如風口、渣口冒蒸汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干。

（3）應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。

（4）關(guān)小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風。

21、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時，采用打水降頂溫操作時，若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風降壓直到休風處理。

22、熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃，應(yīng)有備用鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室，采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。

23、渣口裝配不嚴或卡子不緊，渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣鐵，且高爐應(yīng)休風，渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。

24、氧煤噴吹時，應(yīng)保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1Mpa，且氮氣壓力不小于0.6Mpa，否則應(yīng)停止噴吹。

25、正常生產(chǎn)時，應(yīng)密切注意蒸氣壓力，如發(fā)生壓差報警時，要立即檢查軟連是否可靠切斷，并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

26、高爐復(fù)風后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道，并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。

第四篇：2011年東海爐600M3高爐開爐方案剖析

2011年東海600 M高爐開爐方案

東海600 M3高爐計劃于2011年 月 日開爐。為安全順利開爐，特制訂如下工作計劃：

一、領(lǐng)導小組組成：

東海600 M3 高爐開爐投產(chǎn)，領(lǐng)導的組織決策是重要的工作環(huán)節(jié)，為了加強對開爐工作的組織、領(lǐng)導，保證工作全部按計劃實施，東海公司成立600M3高爐開爐領(lǐng)導小組。

1、領(lǐng)導小組成員：

組

長：劉玉海 副組長：畢立成 董秀存

組

員：李志凱 董志勝 董建華 王振強 唐斌 常東進 李曉軍

王學海 張來

付佳斌 李樹寬 費雙勇 馬躍強 馮雙金

2、領(lǐng)導小組分工如下：（1）爐內(nèi)開爐工作：

負責人：畢立成參加人員：常東進 袁國成 劉江峰 孫國冬 唐永強（2）開爐生產(chǎn)組織及設(shè)備調(diào)試工作：

負責人：畢立成 董秀存

參加人員：常東進 袁國成 王學海 張來 付佳斌 李樹寬

董志勝 李曉軍 費雙勇 馬躍強 馮雙金（3）設(shè)備檢查、質(zhì)量監(jiān)督工作：

負責人：董秀存

參加人員：董志勝 李曉軍 費雙勇 馬躍強 馮雙金

常東進 袁國成 王學海 張來 付佳斌 李樹寬（4）保衛(wèi)工作由安全部門負責。

（5）宣傳報道工作由辦公室宣傳人員負責。（6）生活、后勤工作由辦公室負責。

3、人員上崗培訓及規(guī)程學習

由人力資源部和安全科負責

（1）制定、修訂、審定高爐各崗位三規(guī)一制。下發(fā)到崗位，做到人手一份，供崗位人員學習使用。

3（2）按高爐崗位要求配齊崗位人員，在熱風爐烘爐前到位。

（3）組織人員培訓、學習新規(guī)程并組織各崗位進行規(guī)程考試，只有考試合格者方可上崗。

（4）根據(jù)進度，由煉鐵車間安排各崗位人員進行倒班，參加施工監(jiān)督檢查、配合試車、熟悉設(shè)備、驗收設(shè)備。

（5）各崗位提前準備好原始記錄，臺帳和交接班日志等，從生產(chǎn)人員一上崗就開始記錄各項數(shù)據(jù)資料，保證開爐初期記錄完整。

二、時間進度安排

1.熱風爐烘爐：2011年

月

日至

月

日 2.高爐烘爐：

2011年

月

日至

月

日 3.高爐裝料及測量料面： 2011年

月

日 4.高爐送風：

2011年

月

日

高爐試水

一． 試水標準：

1高爐各部位水量和水壓達到規(guī)定標準，并在上限進行試驗。

○2確認所有冷卻設(shè)備進出水暢通，不向爐內(nèi)漏水，也不向爐外流水。

○3排水管路、集水斗、排水槽，暢通無阻，不向外溢流?！鸲囁疁蕚涔ぷ?/p>

1供水系統(tǒng)管路試壓達到要求。水泵出口壓力水流量達到銘牌規(guī)定，法蘭不漏水；各閥門開 ○關(guān)靈活到位；計量、儀表運轉(zhuǎn)正常，靈敏準確。

2給排水系統(tǒng)管路試壓合格。個冷卻設(shè)備進出水暢通無阻，準確無誤；各層冷卻設(shè)備編碼掛○牌，對號入座。

3清掃給排水系統(tǒng)的排水管、排水槽、集水斗。○4調(diào)試好系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力、流量等儀表，要求靈敏準確?！?/p>

三、異常故障處理

1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系統(tǒng)堵塞時，要立即采取疏通措施；如管道斷裂要立即停水。

2．向爐內(nèi)漏水：如冷卻器漏水，查漏水點并處理。

3．冷卻器斷水：檢查冷卻器進出水管是否接通，如有異物堵塞，要立即透開

高爐開爐

一．?開爐前的準備工作：

1、?設(shè)備試車驗收?？傌撠熑耍憾愦?/p>

（1）原料系統(tǒng)各皮帶、倉、閘口等試車合格。

（2）上料皮帶、料車等試車正常，焦炭電子稱的標定誤差不超標。α角、β角、機械探尺等試車正常，記錄好原始數(shù)據(jù)。開始正式拉料前2天，再校正焦炭和礦石、熔劑電子稱一次，誤差達到標準。

負責人：李樹寬 馬躍強 李曉軍

（3）上料系統(tǒng)各設(shè)備單體試車后，進行聯(lián)鎖試車，連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時無故障，方準按裝料程序拉料試重車。

負責人：李樹寬 馬躍強 馮雙金（4）噴煤系統(tǒng)試車合格。

（5）爐前設(shè)備試車（包括爐前行車）合格，送風前，南（或北）出鐵場開口機、液壓炮、鐵口除塵罩、沖渣溝嘴等全部試車完畢，具備出鐵條件。

負責人：王學海 馮雙金 費雙勇

（6）爐前除塵系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)鎖試車正常，各部份閥門動作靈活好用，全部料倉除塵系統(tǒng)安裝完畢，連鎖試車正常。負責人：王學海 費雙勇（7）安全設(shè)施齊全。

負責人：康穩(wěn) 方偉

（8）文明施工驗收合格，各項工程達到活完場地凈，各種臨時建筑拆除，場地清整。負責人：李志凱

（9）沖渣系統(tǒng)驗收合格，確保正常沖渣。負責人：王學海 董建華（10）爐臺四個方向準備好四個打水管。

負責人：張來

2、爐前備好各種備品、備件：

負責人：王學海 張來

（1）風口備件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）設(shè)備部負責準備吹管16套，并組織運輸?shù)浆F(xiàn)場

（3）爐前設(shè)備易損備件、爐前工具、取樣工具、更換風口工具，爐前技師提計

劃，設(shè)備部負責制作。

（4）準備氧氣管、圓鋼、六角鋼、河沙、炮泥和稻殼足量。

負責人：

3、渣鐵運輸生產(chǎn)組織。負責人：李志凱

（1）送風前由負責人負責試對鐵包。鐵、渣線具備出渣鐵條件，并鋪好河沙，干渣坑必須保持干燥。

（2）根據(jù)出鐵情況，及時組織好人力車輛清理渣鐵。

4、爐前撇渣器、主溝、副溝制作完畢并驗收。負責人：王學海

5、爐前氧氣供氧正常。負責人：王學海 李志凱

6、安排好開爐設(shè)備護航人員。負責人：董秀存

二．高爐裝料：

1、?按加料表裝料，同時上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)試重車。負責人：李樹寬

加料過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)及時停止加料進行處理。處理后試空車運轉(zhuǎn)正常后，才允許繼續(xù)加料，連續(xù)拉料必須大于4 小時。裝料過程中要注意:(1)高爐裝料時，爐頂裝料設(shè)備必須按裝料程序執(zhí)行，禁止把爐頂設(shè)備當“大喉管”使用。

(2)拉料到正常料后，應(yīng)當投尺，探測料面位置。(3)當料線達到4米時停止裝爐。

2、裝料時主控室、聯(lián)合料倉都要從拉第一批凈焦開始進行詳細記錄，按小時記錄

裝入料批、料種等有關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄各項工作進展情況。設(shè)備發(fā)生故障后要及時了解情況、組織處理并對問題處理情況進行詳細記錄，當班工長負責。

3、?開爐送風均勻間隔開風口10個，具體風口號為1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根據(jù)裝料進展情況，組織爐前工把要堵的風口堵嚴、堵實，保證送風后不自動吹開。

負責人：當班工長負責

4、裝好全部吹管彎頭，確保裝嚴不跑風（此時不要用煤氣火檢查），把全部大蓋裝好、裝正，小蓋蓋好。

負責人：張來

三．開爐操作

高爐正式送風前需對各系統(tǒng)進行確認

1、送風前4小時完成下列工作。

（1）?檢查送風系統(tǒng)各人孔是否蓋好，各閥是否處于停風、大停氣狀態(tài)，值班室負責。

（2）?通知風機把風引到放風閥，并要確認，當班工長執(zhí)行。（3）?與有關(guān)單位聯(lián)系，通知準備送風，當班工長執(zhí)行。

（4）冷卻水系統(tǒng)提水壓到規(guī)定范圍，風口、爐底通冷卻水。工長通知，看水工執(zhí)行。

（5）送風前檢查全部風口、吹管、風口大蓋是否裝嚴（用天然氣火檢查），由當班工長組織爐前工進行。

（6）氮氣系統(tǒng)拆盲板。

（7）?爐前墊好渣鐵溝，搗好撇渣器，泥炮裝好泥，具備出鐵條件，工長負責。（8）爐前檢查好沖渣系統(tǒng)，具備接渣鐵條件。調(diào)度室負責組織鏟車及運輸設(shè)備保證渣鐵及時得到清理，干渣及時運走。（9）通知測料面人員抓緊工作和撤出。

2、送風前1小時完成以下工作。

（1）蓋好人孔后，氮氣系統(tǒng)通入氮氣，打開氮氣截門，通入水保證冷卻。

負責人：工長負責

（2）?爐頂及煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽，保持正壓，驅(qū)趕空氣（確定爐喉人孔是否關(guān)閉）當班工長負責。

（3）全面檢查水系統(tǒng)各部設(shè)備情況，工長通知看水工執(zhí)行。（4）送風前掏開噴火鐵口的封泥．負責人：王學海

3、送風：當班正、副工長執(zhí)行

（1）接到送風命令后，工長按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，發(fā)送風信號，熱風爐送熱風。送

風時控制風壓、風量。風壓0.07MPa、風溫800℃。

（2）檢查風口。應(yīng)開的是否明亮，是否吹開。若有嚴重漏風的問題，要及時處理，應(yīng)開而未開的風口及時捅開。

4、噴吹鐵口 負責人： 王學海

（1）準備引火的木柴、油棉絲放在鐵口外點燃做火種，使鐵口噴出的煤氣點燃，避免煤氣中毒。

（2）鐵口要保證足夠的噴吹時間，噴吹要暢通，不暢時要組織力量捅。（3）鐵口見渣后，當班爐前工請示工長后及時堵上鐵口。

5、送風后的爐內(nèi)操作 總負責人： 畢立成

1、操作方針以穩(wěn)定順行為主，嚴格控制風速和壓差，開風口速度不宜過快，要與風量和風速相匹配。

風量：具體的加風速度視爐況實際進程而定，初期加風要謹慎，以保證下料順暢為原則，送風后24小時送風風量爭取達到1600~1700m3/min（全風70%）以上的目標。

頂壓：高爐引煤氣正常后，可考慮改高壓操作，前期可適當?shù)托?/p>

風溫：在負荷料下達后后，可考慮加風溫，一次調(diào)劑量不大于20℃，但在出鐵前原則上風溫不超過800℃。

負荷：送風后如下料正常并已引煤氣，在送風6~9小時后可考慮第一次加負荷，軟熔帶形成期順利度過后至出鐵前，可考慮加一至二次負荷，出鐵正常后，可加快加負荷速度，盡快達到負荷2.6的目標。送風后正常料的負荷采用定礦批調(diào)劑。

2、因種種原因影響達產(chǎn)速度時，進度均按規(guī)定順延，事故停風時還要在原基礎(chǔ)上多堵1—3個風口，待風加回原水平再逐步捅開風口。

3、加風速度上應(yīng)注意

（1）渣鐵排放量與處理渣鐵能力的平衡。（2）上料設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

（3）原燃料的供應(yīng)量能否平衡。（4）所有相關(guān)的設(shè)備是否能適應(yīng)加風。

4、爐內(nèi)注意

（1）加負荷加到2.6時暫穩(wěn)一下，對煤氣流做調(diào)整，加負荷要慎重，不能連續(xù)加負荷。

（2）降爐溫嚴格按計劃進行，做到先調(diào)整堿度后降爐溫，降爐溫要與加風配合好，防止低[Si]高[S]。

（3）逐步加風時，注意礦批要跟上。隨爐溫水平降低，煤氣分布適當控制，但要保持兩股氣流，爐況適應(yīng)后再考慮下一步調(diào)整，調(diào)整的原則是必保高爐順行。

（4）捅風口的原則是先加風到達下一階段的目標，風量穩(wěn)定一段時間后再將風口捅開，動能也正好在規(guī)定范圍，防止捅風口上不去風量，出現(xiàn)低動能作業(yè)，影響爐缸活躍。

5、送氣

（1）高爐送風2小時，風量穩(wěn)定。

（2）由爐喉人孔取氣管取爐內(nèi)混合煤氣進行分析，檢查H2、O2 含量，結(jié)果報值班室。

負責人： 化驗室負責

（3）每小時分析一次。

（4）當H2≤4%，O2≤1%、①爐頂溫度達到100℃，干法入口煤氣溫度達到80℃時可考慮干法除塵投入使用。②如果因生產(chǎn)等其他原因需及早送氣時，干法除塵用三個玻璃纖維布袋的箱體，并增加反吹次數(shù)。負責人：當班工長

（5）如料尺已自由活動，按正常手續(xù)送氣。

（6）送氣后及時改0.03～0.04MPa的頂壓，預(yù)計送氣時間為送風后12小時。（7）送氣后工長注意觀察煤氣分析情況，每4小時記錄一次煤氣成份。（8）若長時間H2、O2分析降不到規(guī)定水平，送不了氣。應(yīng)積極查找原因，進行研究處理。

6、出鐵

負責人：

王學海

(1)送風后，在正常情況下，打開鐵口出第一次鐵時，先將小坑用焦末墊實，出鐵后根據(jù)情況決定渣鐵走向，以后各次鐵根據(jù)渣鐵流動性和渣鐵分離情況決定排向。

(2)非正常時按風口工作狀況，組織打開鐵口排渣鐵。

(3)每次鐵后打泥要打夠，維護好泥包，確保鐵口深度合格。開爐用有水泥，風壓大于0.12MPa時改用無水泥。

（4）副工長負責檢查鐵水罐位情況，并記好罐號。（5）技術(shù)質(zhì)量部負責取渣鐵樣并進行分析。

（6）以后出鐵按間隔2小時安排，并隨高爐強化縮短時間。

7、點火送風后爭取料尺早點自由活動，送風4小時料尺不動，酌情坐料或減壓適應(yīng)，如偏尺則加焦炭偏布。

8、?嚴防漏水造成爐冷和燒出事故，看水工在每次鐵前要加強巡回檢查，防止燒出，及時發(fā)現(xiàn)風口漏水，采取必要措施處理，并匯報工長，風口漏水要及時組織更換。

9、?做好開爐后的渣鐵分析。負責人：袁國成10、開爐操作時遵守實際風速不超過規(guī)定的范圍。透氣性指數(shù)下行時不準加風，只有在透氣性指數(shù)劃平或上升時才允許加風，加風幅度不大于10kpa/次。

11、開爐過程中由于爐缸溫度低，一般不準降風溫，原則上按風壓進行操作。操作中嚴格控制壓差，掌握恢復(fù)進度。

東海600M3高爐2011年開爐試車、安全規(guī)定

1、在指揮人員的統(tǒng)一領(lǐng)導下，技師和各崗位大班長負責組織試車小組專人試車，共同檢查，專人指揮專人操作。

2、試車前由試車小組組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查、機旁無人無障礙物，安全裝置恢復(fù)正常，確認符合規(guī)定后方可指揮操作。

3、兩個工種以上或兩個單位參加檢修的設(shè)備需試車時，要求參加檢修的人員都要到現(xiàn)場，共同確認無誤后方可試車。

4、試車必須指定專人送電、停電的聯(lián)系，明確責任和規(guī)定，重要崗位要有專人監(jiān)護，非試車人員不準亂動機電設(shè)備及開關(guān)等。

5、試車的指揮者發(fā)出的指令、手勢、信號要正確，操作人員要堅守崗位，精神集中，要確認無誤后方可操作。

6、如連續(xù)試車，必須到現(xiàn)場交接班，詳細交接清試車的順序和存在的問題，并做好交接班記錄。

7、嚴格執(zhí)行“操作牌” 制度和安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)臨時現(xiàn)場規(guī)定，操作牌要執(zhí)行單機單牌制，對發(fā)出操作牌要進行登記，不要轉(zhuǎn)讓他人及帶走。

8、對轉(zhuǎn)動設(shè)備進行單體和連鎖試車前，要檢查機旁無人方可試車。

9、高爐烘爐期間高爐各層平臺禁止上人。

10、烘爐期間生產(chǎn)人員要精心操作，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要采取安全有效措施方可處理。

11、高爐停止烘爐后，要打開所有吹管加快涼爐，13、高爐點火送風后，嚴禁單人上爐頂，必須上爐頂工作時，應(yīng)通知煤氣防護站檢測后，采取有效安全措施。

15、各參加試車、開爐單位和人員除嚴格執(zhí)行以上措施外，還都要認真執(zhí)行安全規(guī)定中的安全措施及各工種的安全規(guī)程。

第五篇：12500KVA礦熱爐開爐方案

12500KVA（7#爐）冶煉錳硅合金開爐方案

一、電烘爐前準備工作

1）檢查和試車

烘爐前必須對變壓器、短網(wǎng)進行性能及安全測試，冷卻系統(tǒng)、電極把持系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、配料投料系統(tǒng)必須運行正常。

2）清掃爐膛：將筑爐后的爐內(nèi)剩余材料清理干凈。

3）檢查除塵系統(tǒng)，保證除塵開啟后能夠正常運行。

4）墊焦層：為防止烘爐時電極與爐底相粘結(jié)應(yīng)在三相電極底部墊一層厚度為200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圓鋼埋在三根電極頭下連接成三角形，將三相電極平穩(wěn)的座放在焦炭上。

5)調(diào)小冷卻水量。烘爐初期，電極和其他設(shè)備受熱較少，因此在焦烘爐階段需要將冷卻水調(diào)至暢通但水量較小為宜。

6）堵出鐵眼：為使爐眼易于打開，封堵出鐵口時兩頭用泥球封堵，中間用焦粉填實。

7）倒抱三相電極至下限。

二、電烘爐

1）試送電（電極離開焦炭層）：電烘前需對變壓器進行三次分合閘試驗，第一次分合閘（1秒左右），主要觀察設(shè)備是否有異常，如沒有，將進行第二次分合閘（10秒左右），檢查變壓器本體及短網(wǎng)有無異?，F(xiàn)象，如沒有，進行第三次合閘送電，如無異常，進行空載運行，空載運行根據(jù)實際情況定時。

2）電烘爐前需將變壓器調(diào)至8檔電壓級。

3）電烘爐電流提什幅值表：

1-8小時10A（2424kwh）8-16小時10-20A（4849kwh）16-24小時 20-30A（9700 kwh）24-32小時30-40A（16973 kwh）32-40小時 40-50A（21823 kwh）

4）本次電烘爐時間大約為40小時左右，用電量為5萬KWH左右。

5）電烘爐時為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，可根據(jù)具體情況給電極周圍添加新焦炭，并使焦炭繞電極成饅頭體狀。

6）電烘爐時應(yīng)盡量少活動電極，并使三根電極負荷保持均衡，不可單獨升高某相電極電流，以免出現(xiàn)漏糊等電極事故。

7）當出現(xiàn)電極負荷給不起時，若需下放電極必須有車間主任指令或其他干部親自指揮方可停電下放，再送電后，電流要慢慢逐步給起。

8）電烘爐結(jié)束前的最大烘爐電流不得超過變壓器額定電流。

9)電烘爐期間如發(fā)現(xiàn)某相電極冒黑煙，應(yīng)立即降低該相負荷或停電處理。

10）電烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查電極糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）電烘爐弧光強烈，對人眼刺激很大，所有操作人員必須戴深色護目鏡。

12）電烘爐結(jié)束后，要盡量保證電極規(guī)則，以便于能正常冶煉。

三、投料冶煉

投料前必須保證有充足的合格原料，同時檢查上料系統(tǒng)能否正常運行，配料要正確且準確。

1)電烘爐結(jié)束后，先把電極提起，把電極底部的部分焦炭扒向四周，根據(jù)爐內(nèi)焦炭量可偏提部分原料在電極底部及爐中心區(qū)。

2）下插電極于原料上，然后用均勻料把三根電極頭埋好，三根電極的堆體成饅頭狀，開始送電。

3）前5爐鐵需壓放電極時必須停電壓放，以免出現(xiàn)電極事故。檔位運行根據(jù)實際情況調(diào)整。

4）投料配比

料批為750kg（不包括輔料）

①富錳渣360kg 小澳礦 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入爐錳28.25% 錳鐵比7.98硅回收率35%預(yù)計上料20-25批 注：根據(jù)爐底存焦炭情況定

②富錳渣340kg 小澳礦 130kg遼寧礦30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入爐錳28.00% 錳鐵比7.16硅回收率40%預(yù)計上料50批

③正常料比

錳鐵比在6左右，按實測回收率計算料比。

注：根據(jù)第一爐的成分調(diào)整料比。

5）加料時，不準偏加料，需要調(diào)整時，爐長或技術(shù)員可根據(jù)爐況的實際情況進行偏加料或修改料比，但必須有詳細的記錄。

6）在電極較穩(wěn)、電極上抬不明顯的情況下，盡量延長第一爐的出鐵時間，用電量大約在5萬KWH左右。

6）為繼續(xù)提高爐溫，加料時料面應(yīng)慢慢提起，三相負荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外圍的料面補起，基本和電極根料面相平，如果發(fā)生翻渣等現(xiàn)象，及時處理，扒起渣塊，鉤到外圍，隨料面上漲拉出打碎入爐。

8）外圍局部發(fā)火差時，可用25MM的圓鋼扎眼引火，擴大發(fā)火范圍，擴大熔池。

四、出鐵

隨著第一爐的冶煉時間的不斷延長，爐溫逐漸提高，爐內(nèi)鐵水不斷增加，電極波動大，則可考慮第一爐出鐵。

1）出爐開眼時必須嚴格按照公司規(guī)定，出鐵工穿戴好勞動防護用品。

2）各種開堵眼工具、材料必須準備齊全。

3）出鐵前鐵水包、出鐵坑、砂模必須烘烤干燥，出鐵車系統(tǒng)運行正常，下包眼堵實。

4）出爐前，在爐眼附近用河砂壘溢渣池，避免因出鐵溢渣燒損基礎(chǔ)及軌道。

5）若氧氣吹眼達到一定深度后，出爐鐵水仍然無法流出，經(jīng)公司領(lǐng)導同意后可采取放水炮輔助出鐵，出爐放水炮按《出爐放炮程序》執(zhí)行。

6）放炮前應(yīng)將爐眼附近的易燃易爆物品撤離，確保放炮時人身安全。

7）開眼時，爐長負責底爐出爐的指揮；副爐長負責開眼期間爐前

操作和安全（出現(xiàn)翻渣現(xiàn)象上抬電極）；安全生產(chǎn)質(zhì)量部主任負責現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)；安全專職全面負責現(xiàn)場安全監(jiān)護。

五、澆鑄

澆鑄前應(yīng)提前把砂模烘烤好并清理干凈，鐵水包內(nèi)的渣扒干凈，開眼人員要站在鐵水包的側(cè)面開眼，澆鑄時要平穩(wěn)，以免鐵水飛濺傷人。

六、正常冶煉

第一爐出鐵后要根據(jù)實際情況待爐溫提高后，逐步縮短冶煉時間，提高電壓等級，直至選擇合適的電壓檔操作。

七、進入車間及工作崗位的人員必須穿戴勞保用品、工作服，服從車間干部的指揮，嚴格按崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題及時匯報車間或公司，盡快解決，保證開爐及生產(chǎn)的正常進行。