第一篇：變形縫講稿

第十章 建筑變形縫構(gòu)造

● 建筑變形縫——

在建筑物因晝夜溫差、不均勻沉降以及地震而可能引起結(jié)構(gòu)破壞的變形的敏感部位或其它必要的部位，預(yù)先設(shè)縫將整個建筑物沿全高斷開，令斷開后建筑物的各部分成為獨立的單元，或者是劃分為簡單、規(guī)則、均一的段，并令各段之間的縫達到一定的寬度，以能夠適應(yīng)變形的需要

● 變形縫分類——

伸縮縫(溫度縫)—對應(yīng)晝夜溫差引起的變形；

沉降縫—對應(yīng)不均勻沉降引起的變形；

防震縫—對應(yīng)地震可能引起的變形

各種變形縫

10.1 變形縫設(shè)置的要求

● 伸縮縫 —— 根據(jù)建筑物的長度、結(jié)構(gòu)類型和屋蓋剛度以及屋面有否設(shè)保溫或隔熱層來考慮

基礎(chǔ)不必斷開

伸縮縫

● 沉降縫 —— 針對有可能造成建筑不均勻沉降的因素，例如地基土質(zhì)不均勻、建筑物本身相鄰部分高差懸殊或荷載懸殊、建筑物結(jié)構(gòu)形式變化大、新老建筑 相鄰（或擴建項目）等

基礎(chǔ)必須斷開

沉降縫

● 防震縫 —— 針對地震時容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起建筑物結(jié)構(gòu)斷裂，發(fā)生破壞的部位

基礎(chǔ)不一定斷開

防震縫

變形縫將復(fù)雜形體建筑劃分為相對簡單的獨立的單元

變形縫比較

10.2 設(shè)變形縫處建筑的結(jié)構(gòu)布置

9.2.1建筑屋面保溫構(gòu)造

● 在變形縫的兩側(cè)設(shè)雙墻或雙柱 —— 做法較為簡單，但易使縫兩邊的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心（用于伸縮縫時因基礎(chǔ)可不斷開，所以可無此問題）

● 在變形縫的兩側(cè)用水平構(gòu)件懸臂向變形縫的方向挑出

—— 基礎(chǔ)部分容易脫開距離，設(shè)縫較方便，特別適用于沉降縫

● 用一段簡支的水平構(gòu)件做過渡處理 —— 多用于連接兩個建筑物的架空走道等，但在抗震設(shè)防地區(qū)需謹慎使用

在變形縫的兩側(cè)設(shè)雙墻或雙柱

在變形縫的兩側(cè)用水平構(gòu)件懸臂向變形縫的方向挑出

用一段簡支的水平構(gòu)件做過渡處理

變形縫綜合實例

10.3 變形縫蓋縫構(gòu)造

● 所選擇的蓋縫板的形式必須能夠符合所屬變形縫類別的變形需要

● 所選擇的蓋縫板的材料及構(gòu)造方式必須能夠符合變形縫所在部位的其它功能需要，如防水、防火、美觀等

● 在變形縫內(nèi)部應(yīng)當(dāng)用具有自防水功能的柔性材料來塞縫，例如擠塑型聚苯板、瀝青麻絲、橡膠條等，以防止熱橋的產(chǎn)生

10.4 不設(shè)變形縫的做法

● 加強基礎(chǔ)處理

● 加強結(jié)構(gòu)易變形處的剛度 ● 做后澆板帶 加強基礎(chǔ)處理

加強結(jié)構(gòu)易變形處的剛度

做后澆板帶

第二篇：變形縫處理分析

1、變形縫、施工縫處滲漏水；

2、模板對拉桿處滲漏水；

3、地下各預(yù)埋管、套管內(nèi)、外滲漏水；

4、墻板根部滲漏水；

5、墻、底板局部滲漏水

一、下面我們就以上5處主要滲漏水處分析原因及采取的預(yù)防技術(shù)措施：

1、變形縫、施工縫處滲漏水原因分析及采取措施：

1.1變形縫處的沉降量過大或沉降差異量過大，拉裂止水帶。采取措施：土方開挖時，必須使基礎(chǔ)座落于設(shè)計要求的持力層，如地基土性不一樣，應(yīng)按設(shè)計要求進行基土置換處理，以保證基礎(chǔ)均勻沉降。

1.2變形縫處未徹底斷開，砼收縮應(yīng)力或溫度應(yīng)力集中，造成止水帶拉裂。

采取措施：必須按設(shè)計要求先施工墊梁，進行構(gòu)造加固，變形縫處全部徹底斷開，并用瀝青木絲板或聚氯乙烯板，采用油膏嵌縫處理。

1.3變形縫留設(shè)位置不當(dāng)，或留設(shè)距離過長。

采取措施：嚴(yán)格按設(shè)計留置變形縫，不允許隨意取消。對有疑問的變形縫留置和施工縫應(yīng)與設(shè)計相互探討，施工中從防水方面來看，盡量少留設(shè)施工縫。

1.4施工中固定止水帶材料時，對止水帶造成了傷害，如采用鐵釘穿孔等固定方式。

采取措施：止水帶固定應(yīng)采取對卡式的固定方式。

1.5變形縫、施工縫處的建筑垃圾未處理干凈，未按規(guī)范對施工縫和變形縫進行處理，砼表面浮漿很多，施工縫處砼疏松，由于模板支撐不穩(wěn)固、砼振搗不密實造成漏漿的現(xiàn)象嚴(yán)重，形成滲水通道。

采取措施：必須采用壓縮空氣將打毛后的建筑垃圾吹掃干凈，按規(guī)范要求對變形和施工縫進行處理，細部模板安裝應(yīng)嚴(yán)密穩(wěn)固。

1.6鋼板止帶未雙面焊接，焊接處有氣孔，拼縫不嚴(yán)密。預(yù)防措施：鋼板止水帶必須焊接嚴(yán)密，安裝好后，應(yīng)采用煤油滲透試驗。

2、模板對拉桿處滲漏水原因分析及采取措施：

2.1未安裝止水環(huán)或止水帶與對拉桿處焊接不嚴(yán)密。

采取措施：必須按照施工規(guī)范安裝60×60×3的止水環(huán)，且止水環(huán)與對拉螺桿焊接嚴(yán)密。

2.2對拉桿切割后，砼表面處理不當(dāng)

采取措施：應(yīng)將砼鑿開20-30mm深的凹槽后再將對拉桿切割，采用1：2的防水砂漿填補平整后，再用瀝青油膏刷成Ф80的圓形。

2.3拆模過早造成對拉桿處砼松動

采取措施：嚴(yán)格按照規(guī)范要求，確定拆模時間。一般日平均氣溫在5-15℃拆模時間為12d左右，日平均氣溫在20℃以上拆模時間為7d左右，以砼強度值達到60％左右為宜。

3．地下各預(yù)埋管內(nèi)外滲水原因分析及采取措施：

3.1各穿墻預(yù)埋管的套管未加止水環(huán)或焊接不嚴(yán)密，造成套管處漏水。

3.2預(yù)埋管與套管之間嵌縫不符合要求，不嚴(yán)密。

按規(guī)范要求采用石棉水泥嵌填，也可以采用直接用鋼板焊接封堵。

3.3群管處和大直徑套管砼澆筑振搗不到位，造成滲漏水。采取措施：在群管處澆筑砼時必須分層澆筑，將氣體全部排出、振搗密實，大直徑套管澆筑砼時應(yīng)切割振搗孔。

3.4 預(yù)埋管管內(nèi)滲水有兩個原因，第一個原因是因為砼振搗不嚴(yán)密而砼內(nèi)埋管對接套管焊接不嚴(yán)密而滲水，主要原因是埋設(shè)在土層內(nèi)的對接管焊接不嚴(yán)密而導(dǎo)致。

4．墻根部滲漏水原因分析及采取措施：

4.1主要原因是底板上300mm處吊模澆筑砼時，沒有按規(guī)范施工，砼澆筑沒有間歇時間，振動棒沒有復(fù)振，造成吊模處爛根，砼疏松而導(dǎo)致。

5．墻、底板局部滲漏水：

5.1墻、底板砼澆筑時由于澆筑方向和澆筑速度及天氣氣溫過高等原因造成施工冷縫，在冷縫處滲漏水。

采取措施：在大方量砼澆筑和氣溫超過25℃時一定要連續(xù)澆筑，要有作業(yè)設(shè)計和應(yīng)急預(yù)案保證砼連續(xù)供應(yīng)，保證水電等能源供應(yīng)不間斷，多投入人力和振動機械等。5.2由于地基不均勻沉降造成底、墻板出現(xiàn)沉降裂縫而滲透水。主要措施：土方開挖時一定要保證底板座落于同層土上，對不符合設(shè)計要求的土質(zhì)進行置換。

6.材料控制：

6.1應(yīng)采用水化熱較慢的普硅和粉煤灰硅酸鹽水泥，特別注意水泥使用時水泥的出廠時間不得3天，不得過期，不得將不同的品種和不同廠家不同強度等級的水泥混用。

6.2根據(jù)實驗室出具的設(shè)計配合比換算成施工配合比，并嚴(yán)格執(zhí)行；砂、石中的含泥量和泥塊含量不得大于規(guī)范要求（石子含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于2%；砂含泥量不得大于1%），嚴(yán)格按規(guī)范要求控制砼拌合物的原材料質(zhì)量。

7.施工過程控制

7.1認真作好每一道工序施工，特別要加強砼的振搗和壓光工作，加強砼的養(yǎng)護工作，指派專人養(yǎng)護，根據(jù)不同的氣溫采取相應(yīng)的養(yǎng)護方式。

7.2鋼筋工程中不得將綁扎絲和拉絲鉤外露或接觸模板，網(wǎng)片鋼筋和螺栓固定使用的支架不得直接安設(shè)在底板墊層上，以免銹蝕形成滲水通道。

7.3落實冬期結(jié)構(gòu)砼施工措施，確保砼不受凍。

二、管理措施：

1．加強全員質(zhì)量意識，特別是各級管理人員和班組長的質(zhì)量意識，不要怕多投入人工和材料，一旦滲漏水，處理非常困難，個別處不一定處理得好，有的地方處理好以后，過了一段時間又滲漏，而在處理過程中成本會成倍增加。

2．嚴(yán)把質(zhì)量檢查關(guān)，落實質(zhì)量三檢制度，工序施工質(zhì)量不合格時要迅速整改到位，未經(jīng)同意不允許下道工序施工。

3．各專業(yè)施工時要相互協(xié)調(diào)，認真消化圖紙，理解設(shè)計意圖，做到不漏埋，防水砼澆筑好后，底板和墻板不允許再開孔埋設(shè)。

4．若各施工在地下建構(gòu)筑物施工后，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，項目部將根據(jù)合同和項目部質(zhì)量獎懲辦法中規(guī)定，視情節(jié)輕重，對施工隊予以考核。

地下防水工程施工原則是“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀虻刂埔?、綜合治理”，應(yīng)用技術(shù)由單一防水向多道設(shè)防、剛?cè)岵⑴e方向發(fā)展，采用“提高混凝土自密性，減少或杜絕滲水通道、延長滲水路線”等方法。

第三篇：雨水管+變形縫施工工藝

雨水管 變形縫施工工藝

高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工 1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程雨水管、變形縫制作與安裝。2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及要求：

2.1.1 所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)詳圖的要求。

2.1.2 板材及管材：26號鍍鋅白鐵皮、鑄鐵管、2mm厚薄鋼板、3mm×20mm扁鐵及φ6圓鐵。

2.1.3 其他材料：φ6螺絲、圓釘、焊條、焊錫、稀鹽酸、水泥等。

2.2 主要機具；

2.2.1 機械：剪板機、咬口機、無齒鋸，電焊機。

2.2.2 用具：電烙鐵、硬方木、硬木拍板、木錘、鋼鏨子、鋼針、方鋼、螺絲刀、圓鋼管、折尺、直尺、劃線規(guī)。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 屋面找平層施工已完桑觳檠槭蘸細瘛?br />

2.3.2 建筑物雨水管處裝飾工程已完成，具備做雨水管的條件。

2.3.3 為施工安裝屋面必須設(shè)有防護欄，確保安裝水落口等的操作安全。3 操作工藝

3.1 工藝流程：

制作：

→

劃線

→

裁剪下料

→

成形

→

刷防銹層

安裝：

→

找線定位

→

安裝

→

固定

→

刷油漆

3.2 雨水斗制作、安裝：

3.2.1 劃線：依照圖紙尺寸、材料品種、規(guī)格進行放樣劃線，經(jīng)復(fù)核與圖紙無誤，進行裁剪；為節(jié)約材料宜合理進行套裁，先劃大料，后劃小料，劃料形狀和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，用料品種、規(guī)格無誤。

3.2.2 劃線后，先裁剪出一套樣板，裁剪尺寸準(zhǔn)確，裁口垂直平正。

3.2.3 成形：將裁好的塊料采用電焊對口焊接，焊接之后經(jīng)校正符合要求。

3.2.4 刷防銹層：加工制作好的雨水斗（包括鑄鐵雨水斗）應(yīng)刷防銹層。

鑄鐵雨水口應(yīng)刷防銹漆，先除掉焊縫熔渣，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。

鍍鋅白鐵雨水斗，應(yīng)涂刷磷化底漆。

3.2.5 找線定安裝位置：

3.2.5.1 挑檐板雨水斗，按設(shè)計要求，先剔出挑檐板鋼筋，找好雨水斗位置，核對標(biāo)高，裝臥雨水斗，用φ6鋼筋架固，支好底托模板，用與挑檐同強度等級的混凝土澆筑密實，雨水口上平不能突出找平層面。其構(gòu)造見圖10-15。

3.2.5.2 女兒墻雨水斗口：根據(jù)設(shè)計位置及要求，在施工結(jié)構(gòu)時，預(yù)留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安裝前應(yīng)彈出雨水斗的中心線，找好標(biāo)高，將雨水斗用水泥砂漿臥穩(wěn)，用細石混凝土嵌固，填塞嚴(yán)密，外側(cè)為砌筑清水墻時，應(yīng)按砌筑排磚貼砌與外墻縫子一致。其構(gòu)造見圖10-16。

3.2.5.3 內(nèi)排直式雨水斗口：宜采用鑄鐵，埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口防水層增加的附加層、柔性密封、保護面層及排水坡度，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。見圖10-17。

3.2.6 刷油漆：雨水斗安裝完畢，隨雨水管露明表面刷設(shè)計要求的面漆。

3.3 雨水管制作安裝：雨水管管材多用鍍鋅白鐵管，鑄鐵管、硬塑料管。鍍鋅白鐵管一般為施工單位用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料管為購置工業(yè)品。

3.3.1 劃線：鍍鋅白鐵雨水管，根據(jù)設(shè)計指定的圓形直徑，一般用26號白鐵，咬口成形制作，也有方形斷面的雨水管，加工方法相同。加工時，用鋼針劃出標(biāo)點，大小頭周長差5～6mm，根據(jù)標(biāo)點劃出裁板線，大小頭互為顛倒，依次劃線，經(jīng)校核無誤，先裁出樣板，成形兩節(jié)試裝。

3.3.2 咬口成形：雨水管（圓形）一般為平咬口，裁好的管材，先將一長進口對齊方鋼角，推至先劃好的咬口線，用方木向下輕打，形成抗彎咬口，然后將鐵皮翻身調(diào)頭，將另一邊的咬口敲出，并將兩端正、反抗彎依次敲成90度角，此時將鐵皮放在圓管上，用手壓成圓弧形，成圓狀，使其正反咬口邊相交貼，用拍板在圓管上將咬口敲緊，即成圓形雨水管，小頭剪成小三角口做標(biāo)記。

3.3.3 涂刷防銹層：雨水管制成后，應(yīng)里外涂刷磷化底漆，內(nèi)外應(yīng)涂刷均勻。

3.3.4 雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹時，應(yīng)以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。

3.3.5 油漆：雨水管安裝后應(yīng)加強保護，隨最后落架子時涂刷面層油漆。

3.4 變形縫鋼蓋板制作安裝：

3.4.1 劃線：變形縫蓋板用24～26號鍍鋅鐵皮制作，或根據(jù)設(shè)計要求選用其他材料。

先依據(jù)設(shè)計圖，對照實際情況，確定加工的具體尺寸，先做樣板，必要時分類做樣板，計算好搭接長度，繪制加工具體圖紙，按圖劃線，經(jīng)核對無誤進行成形式焊接。

3.4.2 成形：按圖紙進行折彎或壓邊、焊接，使其符合分段的加工品，出場前應(yīng)涂刷防銹層。

3.4.3 變形縫罩板安裝：變形縫安裝前，應(yīng)檢查縫口伸縮片，縫內(nèi)填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等是否已完成，無漏項時，再進行變形縫封面的安裝。

3.4.4 油漆：安裝經(jīng)檢查合格，涂刷罩面漆。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 雨水斗和雨水管的制作必須符合設(shè)計要求，接縫無開焊，咬口無開縫。

4.1.2 雨水斗、雨水管和變形縫的安裝必須牢固，固定方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。

4.2 基本項目：

4.2.1 雨水管的連接口應(yīng)緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側(cè)面視為順直，變折角應(yīng)為鈍角，每節(jié)雨水管必須有一個管箍固定。變形縫封板上壓下，每塊封板必須釘固嚴(yán)密。

4.2.2 雨水斗、雨水管、變形縫應(yīng)雙面涂防銹層，安裝后表面涂面漆，涂刷應(yīng)均勻，不透底、不漏刷；使用材料應(yīng)符合規(guī)范要求，鍍鋅鐵皮制品應(yīng)涂鋅磺Sample Text

類或磷化底漆。

4.2.3 陽臺、雨罩出水口長度、排水管直徑、構(gòu)造形式，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)上下對準(zhǔn)，位置一致，無漏水。5 成品保護

5.1 制品搬運應(yīng)輕拿輕放，堆放應(yīng)分品種，雨水管存放地面應(yīng)平整，橫、豎分層碼放。嚴(yán)禁損壞變形。

5.2 已涂刷的防銹層、油漆層注意保護，防止劃掉防銹層，污染油漆面。

5.3 雨水管安裝前，對雨水斗應(yīng)采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 雨水管安裝不直：安裝卡箍時未認真找正。應(yīng)彈線；側(cè)向應(yīng)控制距墻的距離，目測順直。

6.2 雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應(yīng)加強管理；操作應(yīng)認真，保證防水層按要求的坡度做。

6.3 雨水管、變形縫固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點嚴(yán)禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。7 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 加工品、購置品應(yīng)經(jīng)驗收，符合設(shè)計要求的應(yīng)履行簽認手續(xù)。

7.2 安裝后經(jīng)驗收合格的資料。

7.3 質(zhì)量驗收的檢驗評定資料。

第四篇：關(guān)于抗震型變形縫施工方案

關(guān)于抗震型變形縫施工方案

對于建筑變形縫地面抗震型施工方案，我們可以根據(jù)下面所提供的的信息作為參考，幫助我們更好的了解。

安裝流程：

一：槽口處理：

1、量好變形縫裝置鋁合金尺寸確定出槽口的寬度(寬度L=90mm,H=40mm)，并用墨斗打線，2、分別從槽口至兩側(cè)90 mm處縱向切出深度為400(H=40 mm)的“L”型槽口

3、清理槽口面至平整，使之锏膠鮮士度和深度(L=90mm,H=40mm))，并保證施工基面的平整度、直線度、垂直度。

二：安裝止水帶：

1、再次平整清潔混凝土表面，不得有酥松，如果為確保平整做過表面處理(特殊情況可用混凝土抹平)，盡量使其較為干燥才宜進行安裝。

2、，安裝止水帶：①、在縫兩側(cè)平面層及止水帶兩邊，用膠粘劑按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手時，將止水帶平鋪在混凝土基層上并用表面較為平整的板材壓平壓實。(本文由中科變形縫獨家撰寫)②、確保止水帶接口無污物的情況下，然后按每平米50克(一兩)在止水帶接口涂上專用搭接膠。待完全干燥再次涂抹，等膠干到不粘手，再壓平，壓實。③、在與止水帶水平轉(zhuǎn)接中如遇到水平轉(zhuǎn)接，陰角，陽角接頭處根據(jù)現(xiàn)場情況剪截。

三、放樣(安裝配件前準(zhǔn)備工作)：在縫的兩側(cè)確定出確定出鋁合金框架位置，同時確定出膨脹螺栓的位置，并作出標(biāo)記。

四、鋁合金基座(大)及框架的安裝：

1、根據(jù)確定的膨脹螺栓位置，用電錘鉆孔安裝。

2、以縫中心(W)將鋁合金基座(大)對稱放入槽口，用膨脹螺栓將基固定。(確保鋁合金基座接在同一平面，務(wù)必確保各個基座接頭處基座的滑桿放置口連接一致，以便滑桿能在軌道內(nèi)水平移動)

五、滑桿及中心板安裝：，在中心板兩側(cè)及鋁合金基座，打M8的孔，用鏍桿與絲帽固定，在中心板(底層鐵板)上中心向長度方向畫與兩邊平行直線，在按每60 mm間距在(中心板)上打孔(配合螺釘)，裝上螺釘，并在下方輕旋上滑桿至不能自動掉下為宜。平衡拿起中心板(帶有滑桿及小件型材)，依次從鋁合金基座(大)一側(cè)將滑桿兩頭穿入其中(注：各個滑桿均向同一方向傾斜)

按上面步驟依次裝中心板，壓入橡膠嵌條，并調(diào)整位置，確保同一工作面，兩邊橡膠嵌條呈平行狀。最后緊旋螺釘，緊固變形縫裝置。

上述是對于建筑變形縫地面抗震型施工方案的介紹，讓我們對于建筑變形縫有一定的了解。

第五篇：高架車場變形縫滲水問題探討

摘要:針對武漢市軌道 交通 1號線一期工程高架車場部分變形縫滲、漏水 問題 ,從設(shè)計、現(xiàn)場實施角度, 分析 滲漏的主要原因,提出此類建筑物變形縫的處理建議和措施。由于高架車場在全國未見先例,在世界范圍也少見,設(shè)計方面在動載反復(fù)作用下的建筑物伸縮縫處理方面經(jīng)驗欠缺,因此在確定高架車場方案之初設(shè)計人員就對變形縫的防水處理予以了高度的重視。在設(shè)計中進行了細致的考慮,對建筑變形縫的處理在一定程度上借鑒了橋梁變形縫的做法。針對高架車場功能的復(fù)雜性和特殊性,完善和布置最合理的平臺層屋面排水系統(tǒng),適時檢查和清理,保持排水系統(tǒng)的暢通?？紤]到高架車場平臺層排水面積較大,建議類似項目的防水工程設(shè)計中,適當(dāng)提高泛水高度250~400mm。

關(guān)鍵詞:高架車場;變形縫;滲漏;動載1 概述 武漢市軌道交通1號線一期工程配屬停放車輛、整備和檢修停車場及綜合維修基地(簡稱車場),地處繁華的漢口鬧市區(qū),規(guī)劃用地狹長,南側(cè)緊鄰一期工程正線高架橋。平臺層與正線高架橋基本處于同一標(biāo)高高度,是國內(nèi)的第1座高架車場[1]。車場平面長度近860m,由于建筑房屋的技術(shù)要求,共設(shè)置20條變形縫。該車場沿長度方向大致分為6個大區(qū),各區(qū)域承擔(dān)各自建筑功能,同時車場平臺層作為車場的主要功能區(qū),承擔(dān)列車出、入庫,列車存放、動態(tài)檢測及列車檢修與維修的功能,因此車場建筑物經(jīng)常處于一定水平反復(fù)動載作用之下。水平反復(fù)荷載給車場變形縫帶來更多的可變因素,變形縫的防水問題因此而顯得尤為重要,成為車場設(shè)計和實施的重點之一。2 車場變形縫工程2.1 變形縫的設(shè)計處理 由于高架車場在全國未見先例,在世界范圍也少見,設(shè)計方面在動載反復(fù)作用下的建筑物伸縮縫處理方面經(jīng)驗欠缺,因此在確定高架車場方案之初設(shè)計人員就對變形縫的防水處理予以了高度的重視。在設(shè)計中進行了細致的考慮,對建筑變形縫的處理在一定程度上借鑒了橋梁變形縫的做法。圖1是變形縫施工大樣圖[2]。平臺層屋面進行了專業(yè)的防水處理(2層防水卷材、纖維混凝土保護層)。平臺層上與變形縫垂直的擋渣墻(@1.5m布置)泛水高度按250mm設(shè)計。

2.2 變形縫的施工及使用情況 工程實施過程中,施工方按照設(shè)計要求和相關(guān)施工規(guī)程完成變形縫的施工,對設(shè)計要求的瀝青麻絲和密封油膏等進行了細致的堵塞,并在屋面防水工程全面完成后實施超過48h的過水試驗[3],屋面板、變形縫均無一滲、漏現(xiàn)象。隨著相關(guān)土建工程完成后,車場平臺層進入設(shè)備安裝、工藝調(diào)試和使用階段。經(jīng)過半年多的使用,收到大量關(guān)于車場平臺層伸縮縫滲水甚至局部漏水的問題反饋。經(jīng)現(xiàn)場觀察,部分平臺層屋面底板變形縫處存在明顯黃色水漬,同時在大雨季節(jié)平臺層大面積積水。由于車場平臺層以下布置有集中的商業(yè)開發(fā)用房及辦公生活用房,屋面滲水問題帶來的 影響 較大。2.3 問題查找、滲水原因分析、整改與處理2.3.1 設(shè)計方案及改進措施 從圖1可以看出,②號角鋼(l140×90×10)通過與預(yù)埋鋼筋焊接,屋面梁板混凝土整體澆注。由于②號角鋼與屋面混凝土鋼性連接,是變形縫的薄弱點,在平臺層列車的動載反復(fù)作用下,②號角鋼與混凝土之間可能出現(xiàn)裂縫,雨水經(jīng)過可能的縫隙向下滲漏。根據(jù)武漢市軌道交通1號線一期工程線路的技術(shù)要求[1,4],列車在正線平均啟動加速度為0.83m/s2,常用制動加速度-1.0m/s2,緊急制動加速度-1.2m/s2,列車進庫時已經(jīng)過制動減速,同時按技術(shù)要求庫內(nèi)啟動加速度遠低于正線允許加速度。因此按a=0.83m/s2的較不利加速度值 計算 列車施加于屋面的反復(fù)荷載作用力最大值。作用力p通過碎石道床傳遞,可近似認為均布作用于屋面影響范圍內(nèi),列車空車質(zhì)量m=128t,按列車長度l=80m、碎石道床寬h=3.9m范圍計算,應(yīng)力擴散后傳遞至平臺層屋面板及伸縮縫。p=ma2/lh=128×103×0.83/80×3.9=0.34×103n/m2,p值遠小于屋面混凝土設(shè)計抗拉強度(車場屋面混凝土強度等級c30,抗拉強度ft=1.43n/mm2)。同時圖1中的②號角鋼與混凝土結(jié)構(gòu)的連接屬變形縫的薄弱點,②號角鋼與小角鋼形成的頂部已填嵌縫油膏,屋面防水卷材橫跨變形縫多重搭接,因此以上荷載在初期不會致使變形縫處混凝土及油膏等開裂而產(chǎn)生滲漏。但由于屋面列車行走(加速啟動、減速制動),給房屋造成水平反復(fù)動載,尤其是輪軌振動給房屋帶來普通建筑物一般情況并不會直接承受的水平及豎向振動荷載,經(jīng)過長時間的反復(fù)積累,造成②號角鋼與混凝土屋面基礎(chǔ)的疲勞微裂以及積累開裂,長時間后帶來滲水隱患。