第一篇：屋面工程變形縫漏水質(zhì)量通病預防

屋面工程 變形縫漏水質(zhì)量通病預防

現(xiàn)象：變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

原因分析: 1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。

2)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。

3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起。

4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。

防治措施：

變形縫嚴格按設計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸縮需要。

治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。

第二篇：屋面漏水預防措施

坡屋面滲漏原因及預防處理措施

包頭(保利)花園三期工程坡屋面屋蓋系統(tǒng)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程，整體效果好，剛度好。同時，使用了許多新型復合型建筑材料得到的廣泛應用，如保溫材料，APF自粘防水卷材，其效果要比平屋面防水效果好，但是一切事物都不是十全十美的，都有自己的優(yōu)缺點。而坡屋面的防水工程一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其維護起來難度高，維護費用也高，危險性大，效果不甚理想。

1．坡屋面滲漏原因

坡屋面一般天溝，陰陽角，老虎窗泛水處等部位易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，個別頂樓也出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，查找滲漏點非常難。

現(xiàn)就坡屋面滲漏問題的每個環(huán)節(jié)進行分析及防治方法如下：

1.1 坡屋面模板的支設

坡屋面模板支設是整個屋面系統(tǒng)的一個關鍵部分。它關系到屋面的坡度及屋面上的鋼筋綁扎、混凝土施工的穩(wěn)定性，安全性，可靠性，這就要求支模牢固、穩(wěn)定、有足夠抗擊一切荷載的能力。在施工前，要求技術員對技術工人進行技術交底，使工人領會設計意圖，以及高空作業(yè)一切安全注意事項。施工時找好屋面的坡度，特別是屋面板材，要注意屋脊，天溝，陰陽角處的板材連接一定要密實，板縫調(diào)整好，容易跑漿的地方要堵好，配套工種預留孔洞一定要留的牢固不位移。模板表面刷上隔離劑，拆模板時混凝土表面觀感好、質(zhì)量好，如：板縫不堵好，混泥土跑漿，拆模板時混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、混凝土密實度不好是混凝土抗?jié)B性不好的主要原因之一。

1．2 屋面混凝土施工

在屋面混凝土施工前，認真檢查屋面模板的平整度及縫隙，已綁好的鋼筋位置是否準確，上下屋面層鋼筋網(wǎng)片的距離，確?；炷龄摻畋Ｗo層厚度，在上下屋面鋼筋網(wǎng)片之間安要求安放好馬鐙，使整個屋面鋼筋網(wǎng)片的厚度一樣，這樣就保證了施工完的混凝土厚度一致，預留好老虎窗的鋼筋槎子，待第二次澆筑混凝土時，水電預留管應設專人負責。

1.3屋面混凝土的裂縫產(chǎn)生的原因及預防

在混凝土施工時，混凝土配制是關鍵，水灰比太大，坡屋面混凝土不易成型易流淌，水灰比太小，混凝土太干，成型后混凝土密實度不好，強度低。我工程所用砼為商品砼，砼質(zhì)量的到了有效的保證。施工時，首先采用人工混凝土初次找平，然后用平板振搗快拉振實的方法，人工找平多次碾壓，確保表面平整密實光潔。同時，在屋面混凝土中預留鋼筋、埋件，待屋面做苯板施工時用。屋面屋脊及天溝，陰陽角的混凝土要掛線一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影響混凝土強度，施工后的混凝土要及時覆蓋養(yǎng)生。大面積混凝土因溫度的變化，易產(chǎn)生混凝土表面裂縫，其裂縫產(chǎn)生的大小，與所用水泥品種、骨料、外加劑有直接關系。為了更好地保證工程質(zhì)量，我們從幾個方面進行預防措施： <1>盡量選用低熱量或中熱量水泥，如：礦渣水泥，粉煤灰水泥等。減少水泥用量，盡量控制在450kg/ 以下。<2>降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。<3>改善骨料級配，摻入粉煤灰或高效減水劑等來降低水化熱。在混凝土中加入一定量具有減水增型緩凝作用的外加劑，改善混凝土流動性、和易性、降低水化熱。

<4>加強混凝土養(yǎng)護工作，及時用塑料薄膜覆蓋，注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，增強混凝土自身抗?jié)B漏性。減少混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性，同時減少屋面出現(xiàn)滲水的可能性。

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕，降低混凝土耐久性和抗?jié)B能力，降低建筑物的使用壽命。因混凝土裂縫的產(chǎn)生，給使用者帶來無盡的煩惱，因為維護難度大、危險高、查找原因難、費用大，所以我們在施工時一定要嚴加注意，避免上述問題出現(xiàn)。

1.4 裂縫的處理

混凝土裂縫的處理方法一般采用以下幾種方法:修補法，涂漿、嵌縫封堵法、結構加固法、混凝土置換法等。我們在施工中最常用得的是表面修補法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力無影響的表面裂縫進行處理。通常在混凝土表面涂刷瀝青等防腐材料，為了防止混凝土受各種力的作用影響裂縫繼續(xù)開裂。在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。當混凝土裂縫比較嚴重時，就可以用涂漿、嵌縫封堵法和混凝土置換法，解決裂縫繼續(xù)發(fā)展。

1.5 屋面苯板施工可能出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)

屋面混凝土板施工完后，按設計在其上在施工1：3水泥砂漿找平層，要原漿壓光，增強其抗?jié)B能力，自行增設一道冷底子油（基層處理劑），讓冷底子油充分堵塞水泥砂漿的毛細孔，初步達到自防水的功能，再在其上做2厚APF自粘防水卷材。

當苯板施工時一定要注意，屋脊，檐溝，陰陽角處，苯板的交匯處，苯板連接要嚴，上部40厚C20細石砼內(nèi)配￠6@500*500鋼筋網(wǎng)要連接好，40厚細石砼在該處一定振蕩密實，防止產(chǎn)生裂縫，此處是一個薄弱部分。

1.6 屋面卷材、瓦鋪設

在屋面卷材、瓦施工時要在陰陽角處，要按規(guī)范要求，增設附加層，落水口處，出屋面臭氣孔根部要增加附加層，確無滲漏問題的出現(xiàn)。

我工程采用內(nèi)敷設APF自粘防水卷材，屋面鋼掛瓦。在施工時要嚴格按規(guī)范要求進行施工，卷材防水要保證卷材的搭接長度，粘貼牢固等，掛瓦條搭接長度要符合要求。

2.細部部位處理

對于容易出現(xiàn)滲漏的細節(jié)部位，采取以下施工措施保證質(zhì)量，保證防水性能。

（1）檐口。防水層與檐溝交接處設凹槽，防水層收頭壓入槽內(nèi)釘牢，用密封材料封固，水泥砂漿抹壓。釘子四周用嵌縫膏密封，外露部分壓入保護層內(nèi)。

（2）泛水。在交接處留凹槽，防水層收頭壓入凹槽，用金屬壓條釘壓，用密封材料封固端頭，水泥砂漿抹壓。

（3）穿過防水層的管道。管道與基層交接處預留20mm×20mm的槽，用性能較好的密封材料填充，管道四周找平層按要求放坡，防水層與管道綁牢并密封封口。

（4）陰陽角、屋脊、天溝。一般基層需用水泥砂漿做成圓角或鈍角，便于防水層施工，同時可涂刷2mm厚密封材料或高分子卷材作為附加層。3．預防措施

2．1嚴格控制材料選購質(zhì)量。

1)防水層卷材必須滿足相應的質(zhì)量標準及各項技術指標。

2)屋面瓦必須符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》JC746—1999及有關標準，屋面瓦的遮蓋寬度b1以及遮蓋寬度的正、負允許偏差值應由廠家給予提供說明；屋面瓦的外觀質(zhì)量：屋面瓦任何預定的接觸點與平參考面的間隙不應大于3mm或b1／100(取其大者為準)；瓦的吸水率符合相應的要求；屋面瓦及配件瓦經(jīng)抗?jié)B性能試驗，瓦的背面不得出現(xiàn)水滴現(xiàn)象。

2．2加強施工管理，嚴格控制施工質(zhì)量。

1)坡屋面施工前，必須制定切實可行的施工方案、詳細的施工方法及技術措施，確保施工安全和質(zhì)量。保證鋪貼的瓦接縫盡可能嚴密，且對平瓦間搭接及脊瓦與平瓦間搭接處縫隙均應用密封材料封嚴。

2)選用合格的施工隊伍，認真進行技術(質(zhì)量)交底及現(xiàn)場指導，按合理的施工順序進行施工，加強成品保護。

3)嚴格按照《屋面工程技術規(guī)范》GB50345--2004及《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207--2002中相應的規(guī)定進行檢查與驗收。

4)加強細部節(jié)點施工控制。如天溝、老虎窗、女兒墻等特殊部位質(zhì)量認真控制。4．滲漏修補方法

1．確定滲漏部位及處理范圍。

<1>根據(jù)滲漏情況初步確定滲漏部位，劃定處理范圍。<2>細小滲漏部位不好確定時可采取人工淋水的方法找準滲漏點。

2.將滲漏部位的屋面瓦、砼保護層等清除干凈

3.將以起鼓滲漏的原防水層清除掉，清理干凈，并用清水沖洗一遍。

4.涂刷基層處理劑一遍。

5.待基層防水材料干燥后，全面鋪貼APF自粘防水卷材做防水層。

6.修復保溫、瓦屋面等工序

7.用911聚氨脂防水涂料對搭接邊進行密封處理。5.安全注意事項及成品保護措施 1.安全注意事項

⑴ 施工人員應具有相應的安全資格方可上崗。⑵ 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育。⑶ 特殊工種作業(yè)人員必須具有特殊作業(yè)操作證。⑷ 對查出的安全隱患要做到五定：定整改責任人、定整改措施、定整改完成 時間、定整改完成人、定整改驗收人。⑸ 必須把好安全生產(chǎn)六關：措施關、交底關、教育關、防護關、檢查關、改進關。2.成品保護措施

(1)制定詳細的成品保護方案，包括成品的和半成品兩類，其中包括半成品的加工、運輸、裝卸、保管等，成品的保護方案，根據(jù)成品所在的部位、材質(zhì)、色別等不同而采用不同的保護措施。

(2)制定成品保護等級，易碎、易污染、易損成品為重點保護等級，貴重成品的保護采取隔離保護措施。

(3)編制成品保護標牌，保護標牌根據(jù)保護等級及材種不同制定分類，標牌的規(guī)格、字體、色別應清晰鮮明，標牌用語應簡潔明確。

(4)施工過程中，項目部派專人巡回檢查施工的各樓層，發(fā)現(xiàn)問題要追究當事人的責任，并及時召開成品保護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品保護教育，制定成品保護的獎罰條例。(5)成立工程保衛(wèi)專業(yè)隊，重要部位均設專人看管。晝夜值勤，其任務是保護成品，防火防盜，防破壞，防止因操作不慎損壞裝修工程及設備。

(6)建立責任制，實行成品保護逐級負責制。各工區(qū)施工單位現(xiàn)場負責人對成品保護負有直接責任，在布置生產(chǎn)時，應有明確的成品保護交底，否則發(fā)生事故，逐級追究責任。(7)對工人進行產(chǎn)品保護技術交底，并定期召開產(chǎn)品保護專題會，組織工人學習產(chǎn)品保護知識，認識到產(chǎn)品保護的重要性。

(8)限制成品區(qū)人員的進出，非相關人員嚴禁進入。(9)合理安排工序，科學管理，文明施工。

(10)嚴格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造成的污損。

(11)加強工程調(diào)度階段的成品保護，避免不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。(12)施工過程中，其他單位施工人員進入已完成作業(yè)區(qū)域，需經(jīng)我方同意。在重點部位設立保護欄和保護標志，共同做好成品保護。

(13)施工全部結束后，進行人員控制的同時，還應對重點保護部位采用封閉式保護。

(14)對已施工完畢的樓面或房間，在驗收前一段時間內(nèi)應逐一檢查有否遺漏項目或驗收不清，然后房間或樓面應加鎖或派專人看管，直到驗收交付使用為止。

(15)施工過程中或施工完畢但未辦理交接手續(xù)之前，誰施工誰負責。

(16)施工完畢，經(jīng)自檢、項目部驗收、監(jiān)理驗收符合設計及國家驗收標準前提下由工長組織辦理交接手續(xù)，履行簽字手續(xù)，由接收單位負責其成品保護。

(17)各分包單位有責任做好產(chǎn)品保護的后續(xù)檢查和維護工作，并在有必要的情況下做好二次保護工作，總包單位對各分包的成品保護工作進行協(xié)調(diào)管理，使各工序在各自施工過程中，減少對其它工序成品的破壞。

(18)在施工過程中及物業(yè)細部檢查時，分包單位有責任做好產(chǎn)品保護的后續(xù)檢查和維護工作，對于產(chǎn)品保護措施被損壞、拆除的，必須在恢復保護措施后方可進行施工。(19)產(chǎn)品保護措施應在移交物業(yè)前拆除。(20)產(chǎn)品保護材料的重復利用

安徽省隆峰建筑工程有限公司

保利三期項目部 2011-4-20

第三篇：屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設計

1.1屋面防水工程的設計應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）的規(guī)定。屋面防水工程應根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應按相應等級進行防水設防，住宅建筑應按Ⅰ級防水等級設計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應進行專項防水設計。設計文件中對泛水、檐口、變形縫等細部防水構造應有節(jié)點詳圖。

1.2混凝土結構屋面宜采用結構找坡。

1.3有保溫層的屋面，結合無錫地區(qū)的特點優(yōu)先采用倒置式屋面。保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料。保溫層表面應設置剛性保護層，剛性保護層宜采用厚度不小于40 mm，強度不低于C20的細石混凝土，內(nèi)配 ?4@200單層雙向網(wǎng)片。應做好保溫層中排水、排汽構造設計。水落口、沿溝、明溝等節(jié)點處應有排水構造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應進行屋面排汽構造設計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設在分格縫交點處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設隔汽層或防水層。

1.5結構易發(fā)生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應設置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應設置隔離層。

1.7細石混凝土保護層應設置分格縫，其脹縫間距不應大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm?？p內(nèi)宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應留置在離墻根300mm左右處，縫內(nèi)填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環(huán)的套管。

2細部構造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應增設附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應小于250 mm、瓦屋面不應小于500 mm。

檐口防水層和附加層應由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側(cè)應抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側(cè)高于屋面結構板時，應設置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當壓頂不設置保溫層時，壓頂應外挑（見圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應增設附加層，其在立面和平面的寬度均不應小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不應小于250 mm；附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內(nèi)應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應增設附加層和護墻，附加層在平面上的寬度不應小于250 mm。防水層收頭應在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴，再用水泥砂漿保護。

2.5 水落口

水落口杯埋設標高應正確，落水口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過水孔

反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與砼接觸處應留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設施基座

屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水構造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環(huán)的套管并進行防水構造處理（見圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應有產(chǎn)品合格證，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行標準和設計要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應符合規(guī)范及設計要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質(zhì)量驗收應按現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）及《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）執(zhí)行。

4.2屋面工程施工前應通過圖紙會審，施工單位應掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，編制屋面工程專項施工方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位或建設單位審查確認后執(zhí)行。

4.3現(xiàn)澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應按混凝土結構工程施工規(guī)范的要求預先進行處理。

4.4當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。

4.5找坡層和找平層施工前應清理結構層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈。

4.6找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結構卷材防水層陰角部位的基層與屋面結構的交接處，以及基 5

層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形，且應整齊平順。

4.8保溫層施工前應對已施工完的防水層進行蓄水檢驗，并按設計要求進行排汽構造施工及相應的防水處理。

4.9卷材防水層施工時應先進行細部構造處理，然后由屋面最低標高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

4.10涂膜防水層應按規(guī)定分層涂裝，總厚度應符合設計要求；各種涂膜的施工工藝應嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細石混凝土保護層表面的坡度應符合設計要求，不得有積水現(xiàn)象。

5檢查、驗收及管理

5.1嚴格工序檢驗。每道工序結束，嚴格按流程經(jīng)監(jiān)理（建設）單位驗收后方可進入下道工序施工。如本道工序?qū)ο碌拦ば蛴杏绊憰r，應做好防護措施。

5.2防水層的找平層施工結束后，應對坡度、平整度進行檢查，符合要求后方可進入下道工序施工。

5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設備基礎等細部構造和施工質(zhì)量等隱蔽工程應逐一檢查，并做好驗收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續(xù)時間不應小于2h，蓄水試驗時間不應小于24h。

5.5屋面工程應建立管理、維修、保養(yǎng)制度；屋面排水系統(tǒng)應保持暢通，應防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

第四篇：質(zhì)量通病預防施工方案

重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案

目錄

第一節(jié)、編制本方案的目的..................................................................2 第二節(jié)、質(zhì)量通病的防治......................................................................2

一、現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質(zhì)量通病..................................3

三、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質(zhì)量通病..........................................................9

七、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病........................................................10

第1頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案

第一節(jié)、編制本方案的目的

為提高本工程質(zhì)量，克服質(zhì)量通病，規(guī)范本工程質(zhì)量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對本工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。

在本工程的施工和竣工驗收等過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本方案。

本方案由項目技術部組織實施，各分管質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本方案的有關內(nèi)容。

第二節(jié)、質(zhì)量通病的防治

一、現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結構設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時防止梁筋過大變形。

保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護層厚度。

板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預先設臵支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設同板面筋鋼筋網(wǎng)片、寬度不小于1000mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

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嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設臵一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的報項目監(jiān)理部，并拿出處理方案。

現(xiàn)澆梁板澆筑后，在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

現(xiàn)澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質(zhì)量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

充墻不應留設腳手眼。

填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

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構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留臵馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

三、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

活動場所防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規(guī)范要求。

當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應按《建筑玻璃技術規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護欄。

防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

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防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

護欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后臵預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病

1、外墻飾面磚規(guī)定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。

飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調(diào)整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質(zhì)填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴塞實。

找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

找平層應有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

飾面板安裝的預埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

后臵埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

3、施工準備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。

鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應牢固，穩(wěn)定；

外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，第8頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區(qū)、B區(qū)工程·質(zhì)量通病防治方案

有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質(zhì)量通病

對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設臵漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

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穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

七、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據(jù)不同環(huán)境選擇相應防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。塑料給水管道支吊架設臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

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第五篇：質(zhì)量通病預防及措施

質(zhì)量通病預防及措施

1、土建工程質(zhì)量通病控制

緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行全方位質(zhì)量檢查。十個主要環(huán)節(jié)是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結筋符合規(guī)范和設計要求。磚墻與梁、柱連接處，增設鋼絲網(wǎng)，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴密，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。（3）鋼筋工程：無移位、變形，間距正確，鋼筋保護層符合要求。

（4）砼工程：密實，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準確。

（5）屋面工程：細部做法、防水構造、防水層厚度、保護層符合規(guī)范和設計要求。屋面、廁所間、外墻面無滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無空鼓、粘結污染、和塊材樓地面色澤協(xié)調(diào)、圖案規(guī)則、對稱、接縫均勻、石粒密實，顯露均勻。

（7）內(nèi)外飾面工程：表面平整，陰陽角方正、順直、無空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規(guī)矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴密、無污染。開啟靈活、關閉嚴密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規(guī)定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規(guī)整、粘結牢固，無開裂脫落，壓條精細、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。

針對以上十個主要環(huán)節(jié)逐間、逐件、全面檢查，認真做好記錄，及時整改，堅決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。

1.1砌筑工程 可能出現(xiàn)的問題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設拉結筋。預防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴禁干磚上墻。

按規(guī)定設置拉結筋，保證拉結筋的強度。1.2模板工程

可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。

預防措施：

繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。

繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預 埋是否符合要求。

重要模板要經(jīng)過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣；檢查焊縫質(zhì)量時，同時檢查焊條型號。

1.4砼工程 可能出現(xiàn)的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現(xiàn)的問題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直不方正。預防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴實。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)。

抹灰前墻面應澆水充分濕潤，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規(guī)矩將房間找方，認真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發(fā)生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設計和規(guī)范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強層。

1.6.1.3落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結縫粘結可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴防受潮。

1.6.3.3鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時雖然設置水平線控制，觀感上仍然表現(xiàn)為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進行處理，之后再拉線進行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無排水坡度：一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結合層時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：一方面，面磚產(chǎn)品質(zhì)量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時鋪砌不平整、結合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴把產(chǎn)品檢驗關，對地磚進行嚴格預先、選挑；鋪貼時未嚴格拉線控制表面標高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅強粘結作用，反 而產(chǎn)生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。

1.7.2.2地面起砂

養(yǎng)護時間不夠、不到期，過早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

使用過期水泥、雜質(zhì)過高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，也可造成起砂現(xiàn)象，施工時必須嚴加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，打灰餅標筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數(shù)不夠表面不密實，不光亮，收水不充分時抹壓無光澤，收水太過表面不光滑。因此，必須認真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數(shù)要求，且掌握好每遍實施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質(zhì)量個別口扇的邊框下料不精確，組合時不規(guī)矩；運輸、堆放時不按規(guī)定架立和加設輔助支撐，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前必須認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時校正修理，整好后再進行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛通線。

1.8.3門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，未經(jīng)過整理。要求在門窗安裝后進行開關試驗檢查，檢驗其靈活性，對影響開關的抹灰層必須重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的必須調(diào)整。

1.8.4開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對于木制門產(chǎn)生以上現(xiàn)象的另一個因素可能是木材含水率過高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時就注意加工材料的含水控制，一定要嚴把烘干這一關鍵工序，并且加工成半成品后及時涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次找補與 原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質(zhì)量通病控制

水電安裝質(zhì)量保證措施：施工時應認真執(zhí)行國家操作規(guī)范和質(zhì)監(jiān)站的有關文件。首先做好樣板間通過后以樣板間指導施工。安裝工程的主要材料、設備及制品均應有符合國家或部頒標準的技術質(zhì)量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準在工程上使用。各種設備的開箱檢驗、箱內(nèi)的有關資料與備件，安裝與調(diào)試或移交均應做好各自記錄。

質(zhì)量通病的防治：鍍鋅管未經(jīng)檢驗不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應與土建地面工序密切配合，其高度應比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴禁高出地面，地漏周圍的灌漿應密實，?嚴禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應密實，嚴禁塞木屑或磚石，套管的安裝應保證管道自由伸縮，套管長度應符合要求。燈具、開關、插座的固定嚴禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應安好保護接地裝置。嚴格做好施工記錄，尤其是質(zhì)量關鍵部位應操作留名，以強化質(zhì)量責任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點，均應加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點不準松動。

特殊措施：房間內(nèi)的燈具、衛(wèi)生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進行安裝，還應上鎖，以保證成品的質(zhì)量和避免損壞。施工操作的各種電動工具，均應根據(jù)其額定電流配備與整定電流相等的漏電開關且二次線不宜過長，還應定期檢驗和保養(yǎng)漏電開關的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應保證絕緣良好，無破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時，應注意檢查操作處下面有無洞口縫處，如有應先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災。