第一篇：初冷器換管施工方案

源通煤化集團焦化廠

初冷器換管

施 工 方 案

2016年9月22日

一、工程情況

分公司初冷器換管工程項目。本次維修項目工程量大、工期緊、施工全部屬于高空作業(yè)，為了保證施工順利、安全生產(chǎn)特制定本方案。

二、編制依據(jù)、原則

1.根據(jù)甲乙雙方簽訂的設(shè)備維修技術(shù)協(xié)議； 2.據(jù)停產(chǎn)及生產(chǎn)工藝條件的要求； 3.按一級防爆施工區(qū)域編制； 4.確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完工； 5.確保安全、文明施工。

三、施工步驟

1、施工前的準(zhǔn)備工作

（1）首先由甲方負(fù)責(zé)對初冷器進(jìn)出口用盲板封堵，并進(jìn)行蒸汽吹掃。經(jīng)車間和安全環(huán)?？片F(xiàn)場監(jiān)督人員同時檢測確認(rèn)無殘余可燃煤氣后，方可對初冷器內(nèi)部換熱管進(jìn)行施工動火。（2）施工前，對整體的終冷器隔離周圍所有安全隱患，現(xiàn)場準(zhǔn)備3個滅火器。（3）清除初冷器周圍地面及基礎(chǔ)表面的可燃物，接通水源以便現(xiàn)場噴淋地面。塔內(nèi)底部進(jìn)行儲水（儲水高度與底部排放口平），已熄滅掉落的火花。同時下部人孔安置鼓風(fēng)機進(jìn)行排氣。

（4）提前辦理好施工作業(yè)票及動火證等。

（5）搭設(shè)臨時腳手架；提前按規(guī)范安置好卷揚機、空壓機、電焊 機等設(shè)備。

（6）準(zhǔn)備工作做好后，經(jīng)甲乙雙方共同檢查確認(rèn)后方可施工。

2、施工步驟

（1）施工人員穿戴好勞保用品，系好安全帶在搭設(shè)的腳手架上用 氣動扳手拆卸螺絲。

（2）首先拆除換熱管箱板吊至地面，按照編號存放定地點、擺放 整齊，以保證不影響甲方生產(chǎn)及乙方施工。

（3）進(jìn)入容器內(nèi)施工前，人應(yīng)站在外面先用氣割或電焊在容器內(nèi)進(jìn)行操作實驗，并由外至里逐步探測。在確認(rèn)安全情況下，人員方可進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行換熱管拆除，并把換熱管吊至地面堆放好。

（4）管子全部拆除完畢后，清掃因拆除換熱管時余留的廢渣。（5）將管板孔清掃干凈，依次裝入新?lián)Q熱管。（6）換熱管與管板采用機械脹接或焊接。

（7）換熱管脹接或焊接完畢，按照圖紙要求對殼程進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無泄漏無降壓為合格。

（8）氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

（9）對管程進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.55Mpa，設(shè)備無滲漏為合格。（10）兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認(rèn)。（11）施工結(jié)束，乙方負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場。

四、安全措施及人員管理

1、人員素質(zhì)的管理

1.1施工人員必須符合國家“勞動法”要求。身體健康，能勝任承包工程工作的要求。嚴(yán)禁童工、老、弱、病者入廠。

1.2參加施工的特殊工種必須具有資質(zhì)部門發(fā)放的有效證件，持證上崗，不得冒名頂替，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按違約論處。

1.3施工人員必須到有關(guān)部門辦理入廠手續(xù)。遵守泰鋼焦化公司規(guī)章制度。

2、施工機具（含登高用具）安全管理

2.1 應(yīng)自帶施工用具，需有關(guān)部門的安全檢查、檢驗合格證件。施工用大型電動、氣動工具、壓力容器、其中挖掘等設(shè)備必須向甲方安監(jiān)部門登記備案。

2.2 乙方確實需要向甲方借用的施工用具，必須向有關(guān)部門辦理借用手續(xù)，使用完畢歸還時，應(yīng)交代該工具的完整、安全性，并對此負(fù)責(zé)，屬于損壞的應(yīng)有乙方按實際價值進(jìn)行賠償。

2.3 乙方要求甲方配合的工作（如起吊設(shè)備等），在雙方確認(rèn)的安全措施中，必須明確各方的安全職責(zé)。

2.4 施工現(xiàn)場所搭腳手架，實行掛牌制度，使用腳手架作業(yè)時，作業(yè)者應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，安全責(zé)任自負(fù)。

2.5 乙方自帶施工機具由乙方負(fù)責(zé)維護(hù)和保管。

3、作業(yè)環(huán)境安全管理

3.1 甲方有責(zé)任向乙方提供安全的作業(yè)環(huán)境。如工作現(xiàn)場附近存在帶電、轉(zhuǎn)動、移動設(shè)備或有毒、有害物質(zhì)等，甲方應(yīng)做好技術(shù)安全交底，并通知乙方一起做好隔離工作。

3.2乙方必須做好乙方施工人員的勞動安全保護(hù)工作，包括勞動技能培訓(xùn)教育，勞動保護(hù)用具的發(fā)放及正確使用，作業(yè)環(huán)境的安全交底，確保施工過程中的人身安全。

3.3乙方人員必須按照甲方規(guī)定的檢修區(qū)域和通道進(jìn)行施工和通行，不得進(jìn)入甲方其他設(shè)備運行區(qū)域，若因工作需要必須得到甲方當(dāng)值班長的同意。

4、機動車輛的安全管理

4.1進(jìn)入甲方廠區(qū)施工的乙方的機動車輛必須登記，辦理入廠手續(xù)，執(zhí)行機動車輛出、入廠管理制度。

4.2進(jìn)入甲方廠區(qū)的乙方的機動車輛必須保持安全性能完好，禁止車輛帶病作業(yè)。

4.3進(jìn)入甲方廠區(qū)的乙方的機動車輛駕駛?cè)藛T必須持證駕駛，不得借證、冒名頂替。違反規(guī)定者，甲方安監(jiān)人員有權(quán)進(jìn)行處理和處罰，直接清除出廠。

5、有毒、有害、易燃、易爆物品安全管理

5.1甲方有責(zé)任向乙方人員講明甲方施工現(xiàn)場有毒、有害、易燃、易爆危險品的存放及禁令，并在“危險區(qū)”相應(yīng)部位懸掛明顯標(biāo)志。

5.2乙方人員必須在甲方人員允許和帶領(lǐng)下方能進(jìn)入“危險區(qū)”作業(yè)，不得隨意動用危險品，作業(yè)前雙方共同做好安全措施。

5.3乙方人員帶入現(xiàn)場的危險品必須登記，并按甲方有關(guān)規(guī)定妥善保管。在現(xiàn)場使用危險品，必須得到甲方有關(guān)部門的同意，并做好安全措施。

5.4在禁火區(qū)動火作業(yè)，必須辦理“動火工作票”，并做好安全措施。工作完畢必須檢查火種隱患，防止發(fā)生火災(zāi)。

6、公用設(shè)施的安全

6.1乙方人員必須愛護(hù)甲方的公用設(shè)施、道路、綠化、建筑物等，遵守廠的文明施工規(guī)定，不得損壞和污染公用設(shè)施。

6.2乙方人員使用甲方電源、水源、氣源、建筑物等，必須在合同中或相應(yīng)的協(xié)議中規(guī)定使用范圍、地點、數(shù)量，并在甲方人員的指導(dǎo)下使用。禁止乙方未經(jīng)允許使用甲方現(xiàn)場電源、水源、氣源等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)制止并按規(guī)定予以處罰。

6.3乙方人員不能隨意改動、移動、破壞甲方公用設(shè)施。因妨礙施工需要變動原有設(shè)施時，須經(jīng)甲方有關(guān)部門同意。

7、設(shè)備及作業(yè)安全管理

7.1乙方人員應(yīng)愛護(hù)甲方的設(shè)備和附屬建筑物，不得損壞和移動，施工中應(yīng)注意保護(hù)設(shè)施完好。開挖溝槽時應(yīng)注意保護(hù)好埋入地下的電纜、管道、建筑物，并在開工前得到甲方有關(guān)人員的批準(zhǔn)。起重、搬動中應(yīng)注意不得碰壞電線、設(shè)備、建筑物等。

7.2乙方人員不得隨意開啟、關(guān)閉甲方運行設(shè)備，不得隨意接駁電源、氣源、水源等。乙方臨時使用時，必須經(jīng)甲方有關(guān)人員批準(zhǔn)，辦理手續(xù)，明確正常及事故情況下操作范圍。

7.3乙方施工中動火作業(yè)應(yīng)按甲方規(guī)定，辦理動火工作票，并做好防火措施。7.4乙方從事甲方的設(shè)備檢修、技術(shù)改進(jìn)、試驗等工作，必須執(zhí)行甲方的工作票制度、設(shè)備操作規(guī)程、動火工作管理制度，不得以“習(xí)慣做法”為由，違反甲方的管理規(guī)定。

7.5甲方有權(quán)糾正和制止乙方違反的電業(yè)安全規(guī)定及相關(guān)的法規(guī)的行為和現(xiàn)象，必要時可以暫時停止乙方施工作業(yè)并以罰款等處理。

7.6乙方在開工前，必須提出作業(yè)安全措施，經(jīng)甲方審核同意后，由乙方組織施工，并負(fù)責(zé)安全。

7.7乙方人員的作業(yè)安全由乙方負(fù)責(zé)，工作負(fù)責(zé)人即安全負(fù)責(zé)人。乙方進(jìn)入甲方施工人員30人以上應(yīng)設(shè)專職安全員。乙方開工前必須自上而下向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，全體施工人員必須掌握承包工程特點及施工安全措施。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)與工作相關(guān)的《安全工作規(guī)程》等有關(guān)部分，并進(jìn)行考試。甲方安監(jiān)

部門有權(quán)檢查和監(jiān)督一方的施工安全，有權(quán)糾正違章冒險作業(yè)，對不安全行為進(jìn)行罰款、停止作業(yè)、辭退等處理。

8、安全保衛(wèi)管理

8.1乙方進(jìn)入甲方的施工人員必須經(jīng)甲方保安消防部門登記，發(fā)放通行證件。在通行證件有效期內(nèi)使用，不得轉(zhuǎn)借他用，離廠時交回證件。

8.2乙方施工人員應(yīng)經(jīng)甲方保衛(wèi)部門教育，了解甲方的安全保衛(wèi)要求，不得在甲方廠區(qū)及臨時生活區(qū)做違法、違紀(jì)、擾亂社會治安的活動，對違反規(guī)定者，甲方保衛(wèi)部門有權(quán)制止，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。

9、事故處理

9.1乙方人員發(fā)生人身事故或危及生產(chǎn)運行的不安全情況，必須立即報告甲方項目負(fù)責(zé)人和安監(jiān)部門。

9.2施工現(xiàn)場發(fā)生人身傷亡事故，人員中毒事故，設(shè)備損壞事故，雙方有責(zé)任保護(hù)事故現(xiàn)場，除國家另有規(guī)定的以外，由甲乙雙方共同按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查，查明事故原因。分清事故責(zé)任，落實防范措施。由事故責(zé)任方負(fù)責(zé)。對肇事單位和個人，甲方有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟處罰、清退，直至追究刑事責(zé)任。

9.3發(fā)生人身傷亡事故，火災(zāi)事故，雙方應(yīng)通力協(xié)作，防止事故擴大，并按政府勞動、公安部門的規(guī)定及時統(tǒng)計上報。

10、根據(jù)管理需要，乙方須填寫以下表格，作為安全協(xié)議附件，登記備案。10.1施工人員登記表。10.2施工機具登記表。

10.3特殊工種作業(yè)人員登記表。

10.4作業(yè)人員安全教育、考核登記表。

第十二條 本安全協(xié)議作為承包工程合同的組成部分，與合同有同等效力，經(jīng)雙方簽字后生效。

第十三條 本安全協(xié)議共兩份，甲方安監(jiān)部門保存一份，乙方保存一份。乙方必須對進(jìn)入甲方生產(chǎn)現(xiàn)場所有人員傳達(dá)本安全協(xié)議內(nèi)容。

第二篇：初冷器單體施工質(zhì)量自評

初冷器單體施工質(zhì)量自評

1、施工過程質(zhì)量控制情況

初冷器單體軸線長40米、寬6米、基礎(chǔ)埋深2.5米、地上總高度6.25m，平臺上預(yù)埋M64螺栓90組。設(shè)計為現(xiàn)澆一層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、上部結(jié)構(gòu)砼強度等級均采用C35。

在各道工序施工過程中，依據(jù)質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強制性條文，實行全方位、全過程、全天候跟蹤檢查和監(jiān)督，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許進(jìn)入下道工序施工。關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序業(yè)主、監(jiān)理、總包、施工方（含勞務(wù)分包）現(xiàn)場共同旁站監(jiān)督和實測實量，質(zhì)量保證資料每次均能做到同步、準(zhǔn)確、完整、并及時報監(jiān)?，F(xiàn)場施工質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)。

2、工程檢測、試驗情況

初冷器單體在施工過程期間對進(jìn)場的鋼筋、模板、預(yù)埋件、螺栓按要求上報監(jiān)理進(jìn)行驗收或觀感檢查，對鋼筋原材及試件見證取樣合格后才同意使用，施工過程中對擬采購的原材料進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，提前審核合格證和出廠質(zhì)量證明書等相關(guān)質(zhì)保資料，混凝土澆筑時落實標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊同時制作，驗證砼配合比及結(jié)構(gòu)實體強度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

3、工程過程及驗收中存在的問題及落實情況

施工驗收過程中存在的問題或不足，我們第一時間落實整改銷項、絕不拖拉，整改完成后及時報監(jiān)理復(fù)查銷項，不留任何質(zhì)量隱患。

4、本單體施工質(zhì)量自評意見

我們嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、強制性條文的要求組織施工，質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)順暢，過程中對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，各道工序質(zhì)量都能得到有效控制，虛心接受質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，每道工序在“三檢制”的基礎(chǔ)上再經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進(jìn)入下道工序，施工過程嚴(yán)格監(jiān)管、精心組織、精心施工，各關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量均符合施工規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自評優(yōu)良。

5、綜合評述

初冷器單體從2021年6月23日破土開槽，6月25日驗槽一次性通過，7月16日基礎(chǔ)驗收合格進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工，8月6日框架柱隱蔽前驗收及澆筑，8月18日質(zhì)監(jiān)站結(jié)構(gòu)平臺隱蔽工程驗收一次性通過，8月19日結(jié)構(gòu)砼澆筑封頂。短短二個月時間，我們能夠嚴(yán)格按照施工規(guī)范組織施工，堅持“三檢”驗收制度，嚴(yán)格保證落實施工方法、施工程序、施工制度及施工質(zhì)量的貫徹執(zhí)行，施工期間未發(fā)生任何質(zhì)量、安全事故，向業(yè)主和監(jiān)理交出了一份滿意答卷。

6、相關(guān)照片

河北省安裝工程有限公司酒鋼煤氣凈化工程項目組

寶鋼工程技術(shù)集團有限公司酒鋼1#2#焦?fàn)t升級煤氣凈化工程項目組

2021年9月23日

第三篇：國華太倉_8爐未級再熱器、未級過熱器換管施工方案

國華太倉#8爐未級再熱器、未級過熱器換管施工方案

目 錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)

三、施工前的準(zhǔn)備工作

四、施工人員按排

五、主要施工機械及工器具

六、吊裝方案

七、施工技術(shù)措施

八、焊接措施

九、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

十、工期保證措施

十一、施工組織機構(gòu)及勞動力計劃

十二、質(zhì)量管理

十三、安全及文明施工管理

附錄一：安全網(wǎng)絡(luò)圖 附錄二：施工計劃 附錄三：扒桿校核試驗

一、工程概況

1.1國華太電兩臺超臨界機組為上海鍋爐廠引進(jìn)Alstom技術(shù)，為四角切圓，分段風(fēng)燃燒模式。產(chǎn)品型號：SG–1913/25.4–M950。鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型，露天布置燃煤鍋爐。爐膛寬度18816mm，爐膛深度17697mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為7500mm，爐頂管中心標(biāo)高為71210mm。過熱器系統(tǒng)分四級布置，再熱器系統(tǒng)分兩級布置。末級再熱器布置在爐膛出口，末級過熱器布置在末再后面折焰角上方。

太電兩臺爐投入運行后，自07年以來末級過熱器和末級再熱器多次發(fā)生因氧化皮堵塞爆管導(dǎo)致機組非停事故，停爐檢修期間，多次檢查發(fā)現(xiàn)末過和末再部分彎頭尤其末過第12根管熱段彎頭處存在不同程度的氧化皮堆積現(xiàn)象。尤其是進(jìn)入2009年以來，兩臺爐末級過熱器和末級再熱器氧化皮堵塞爆管事故多次頻繁出現(xiàn)，已嚴(yán)重影響機組的安全、穩(wěn)定運行。

太電#8鍋爐多次取樣試驗結(jié)果也表明末過高溫段和末再SA213 T23、SA213 T91管材組織老化與性能劣化趨勢加快，氧化皮增厚明顯并頻繁發(fā)生脫落，管壁金屬等效運行溫度嚴(yán)重超標(biāo)（蘇州熱工院計算的SA213 T23管壁當(dāng)量溫度 597～611℃，SA213 T91管壁當(dāng)量溫度616℃）；末再SA213 TP304H、SA213 TP347H管材組織與性能雖然滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但氧化皮繁發(fā)生脫落。

在末過熱段和末再受熱面目前的狀態(tài)下，采用長期降參數(shù)方式對機組經(jīng)濟性影響巨大，從長期來看，機組的安全運行仍然難以保證。要想保證機組參數(shù)恢復(fù)到原設(shè)計值，并確保機組10萬小時的安全運行要求，必須對末級過熱器和末級再熱器進(jìn)行重http://新設(shè)計，對末級過熱器熱段和末級再熱器整體實施改造。

1.2末級過熱器和末級再熱器改造的現(xiàn)場割管位置

末級過熱器出口端現(xiàn)場焊口位置定在標(biāo)高72810mm處，即爐頂管中心線向上960mm 處（原現(xiàn)場焊口向上200mm）。管屏設(shè)計確?，F(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。

末級過熱器熱端進(jìn)口現(xiàn)場焊口位置，由原對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2230.6mm。異種鋼接頭在加工屏上完成，現(xiàn)場無異種鋼焊接工作。末級再熱器出口端現(xiàn)場焊口位置，為原設(shè)計的異徑管上端焊口向上20mm處。管屏設(shè)計確保現(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。

末級再熱器進(jìn)口端現(xiàn)場焊口位置，定在1號管異徑管上端焊口向上20mm處，其余焊口均按此標(biāo)高?，F(xiàn)場無異種鋼焊接工作，加工管屏上做好異徑、異種鋼接頭。加工管屏異種鋼接頭布置在鍋爐大頂棚內(nèi)，且異種鋼接頭下焊縫距離高冠板上端不小于100mm。附圖1.末級過熱器現(xiàn)場切割位置

附圖2.末級再熱器進(jìn)口現(xiàn)場切割位置

附圖3.末級再熱器出口現(xiàn)場切割位置

1.3工作量

二、編制依據(jù)

2.1《電力建設(shè)施于及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇、管道篇）； 2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004；

2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）； 2.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》 2.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2002 2.6《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2001 2.7《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999 2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分 2.9電廠技術(shù)協(xié)議等

三、施工前的準(zhǔn)備工作 3.1編制施工方案和施工流程；

3.2起吊裝置安裝并試驗合格 3.3所有新設(shè)備合金鋼管件及附件光譜分析 3.4施工照明準(zhǔn)備 3.5施工機具準(zhǔn)備 3.6施工人員安全教育

3.7特殊工種人員有效證件審查 3.8焊工焊前考試

四、施工人員安排：

項目經(jīng)理 1人 技術(shù)人員 2人（機務(wù)、焊接）安全員 2人 質(zhì)檢員 2人（機務(wù)、焊接）安裝工 40人 焊工 15人 熱處理工 5人 電工 2人 起重工 15人(其中操作工5人)檢測人員 6人

五、主要施工機械及工器具：

六、吊裝方案：

6.1卷揚機吊運管排，手拉葫蘆配合就位。管排吊裝走向示意圖

鍋爐左側(cè)65.6m層鋼平臺布置5臺5T卷揚機，其中1臺5T卷揚機作為扒桿主吊卷揚機，2臺5T卷揚機為61.8m層管排接鉤、倒運卷揚機，1臺5T卷揚機為爐內(nèi)末級過熱器吊裝卷揚機，1臺5T卷揚機為爐內(nèi)末級再熱器吊裝卷揚機。

扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級再熱器與末級過熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用φ180*10mm鋼管，長12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根[16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進(jìn)行焊接，槽鋼與橫梁成45°角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用δ30鋼板進(jìn)行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結(jié)合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用φ21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標(biāo)高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死。

6.2側(cè)墻開孔位置：（8#爐左側(cè)）

標(biāo)高：61800mm~65600mm 開孔尺寸：后水垂簾管兩側(cè)各1000mm 6.3拆除#8爐左側(cè)K3/K4之間61.8米至65.6米的兩根斜撐，拆除時采用火焰切割，將割除后的斜撐先用兩只2T手拉葫蘆將其放平，再用3只2T手拉葫蘆將斜梁擺渡至61.8米平臺不影響施工的區(qū)域。

6.3在大罩殼74000mm標(biāo)高位置、后水垂簾管兩側(cè)、延爐膛寬度方向各用一根Ф32.5mm鋼絲繩拉過天線，其中末級過熱器側(cè)過天線垂度為2m，末級再熱器側(cè)過天線垂度為4m，過天線裝專用滑車，用于爐內(nèi)末級過熱器與末級再熱器管排的左右倒運，過天線兩端可固定于就近的鋼梁上，或固定于側(cè)水聯(lián)箱上。

6.4在大罩殼頂部、末級再熱器與末級過熱器過天線上方、鍋爐中心線處，各開1只φ500mm的圓孔，此處為末級過熱器與末級再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩穿出大罩殼處，末級過熱器與末級再熱器爐內(nèi)吊裝鋼絲繩上吊點則位于開孔正上方的鋼梁上。（如上圖所示）

6.5在爐內(nèi)右水標(biāo)高70m處，后水垂簾管兩側(cè)各焊接一只δ20mm的吊耳，吊耳上懸掛5T單門滑車，用于爐內(nèi)起吊鋼絲繩的轉(zhuǎn)向，在鍋爐左側(cè)水冷壁開孔處以及其它合適位置同樣安裝幾只單門滑車，用于各臺卷揚機鋼絲繩的轉(zhuǎn)向。

6.6管排拆除時，末級過熱器采用兩排一吊、末級再熱器采用一排一吊的方式，管排的吊點位于管排高冠密封處。先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐左側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚機捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚機鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚機拖拽，爐內(nèi)卷揚機松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚機接鉤，爐內(nèi)卷揚機松鉤，將管排完全拉出爐外。此時用扒桿主吊卷揚機接鉤，將管排水平拉出平臺，平臺卷揚機松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。

6.7管排安裝時，吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚機接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時，用爐內(nèi)卷揚機接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時拋掛于聯(lián)箱上。

七、施工技術(shù)措施 7.1施工準(zhǔn)備

7.1.1與甲方一起定制施工場地，施工場地按區(qū)域劃分，標(biāo)明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施工工具房等，并在開工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標(biāo)志，將所用工器具、起吊工具運至現(xiàn)場，所有的工器具需安全檢驗合格，準(zhǔn)備好擺放材料用的彩條布等。

7.1.2檢修現(xiàn)場做好照明、防火措施，配備大功率照明燈具和滅火器，所有施工人員必須穿檢修工作服，戴必要勞動保護(hù)用具，所有的腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

7.1.3對到貨管排進(jìn)行外觀檢查及通球試驗（鋼球直徑≥0.75D），注意檢查表面有 無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)立即報告業(yè)主，由業(yè)主會同制造廠家解決。并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。管排的管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過10%；檢查管子有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值，并對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在明顯部位作出標(biāo)記。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。管排坡口打磨應(yīng)打磨管端內(nèi)外10～15mm 處，直至顯出金屬光澤。

7.1.4停爐前安裝好扒桿，并試驗合格，簽字驗收。（詳見起吊措施及附錄三，扒桿校核試驗）7.1.5停爐后第2天，拆除爐左側(cè)標(biāo)高63.5m處二級再熱器與末級再熱器間、末級過熱器兩側(cè)吹灰器，拆除前先聯(lián)系熱控人員將吹灰器電源線拆除，然后將影響的吹灰管路拆除，再用扳手將吹灰器與水冷壁連接螺栓拆除，用兩只2T鏈條葫蘆將吹灰器懸掛，割除吹灰器支架，將拆除后的吹灰器用鏈條葫蘆擺渡到61.8m層平臺爐后位置。吹灰管路采用機械切割方式，切割完畢后立即對管口進(jìn)行封堵。

7.1.6停爐后，對末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱上的彈簧吊架用δ20mm鋼板塞入彈簧罩殼與彈簧頂板間并將其點牢，鋼板割成楔形，焊接時只焊接鋼板與彈簧罩殼接觸部分，確保管排拆除后，聯(lián)箱不發(fā)生垂直位移；待大罩殼內(nèi)末級過熱器與末級再熱器聯(lián)箱保溫拆除后，用[12槽鋼采用“井”字型包箍形式對聯(lián)箱進(jìn)行加固，末級再熱器進(jìn)出口聯(lián)箱可相互之間連接，末級過熱器由于只有出口聯(lián)箱，可將聯(lián)箱與后水垂簾管集箱連通管連接，防止各聯(lián)箱發(fā)生水平位移。7.2施工程序

7.2.1在停爐第4天，進(jìn)入爐膛，搭設(shè)合格腳手架，拆除水冷壁開孔位置保溫，切除水冷壁管及影響的剛性梁。水冷壁拆除前先焊接一只吊耳，用1T手拉鏈條葫蘆將其掛住，水冷壁拆除時先用割炬割開兩側(cè)鰭片管，割鰭片長度應(yīng)超過切割管口100mm左右，水冷壁管采用機械切割，水冷壁拆除后用鏈條葫蘆將其移到爐后不影響施工區(qū)域，并對水冷壁管口進(jìn)行封堵。7.2.2停爐第5天，在爐內(nèi)拆除部分末級過熱器和末級再熱器管排，管排拆除前先拆除管排上的流體冷卻定位管，流體冷卻定位管用切割機分7~8段切除，以方便從管排中間抽出定位管拆除前應(yīng)進(jìn)行編號，以便于恢復(fù)。舊管排拆除從中間開始，由于舊管排廢棄不用，爐內(nèi)拆除管排時采用火焰切割，分散拆除的形式，拆除時在合適位置搭設(shè)腳手架，將管排自下而上進(jìn)行割除，割除后的散管采用人工傳遞的方式拿出爐膛，用電梯或扒桿將散管運至零米，放至指定位置，末級過熱器需拆除10片以上，末級再熱器需拆除5片以上，此項工作預(yù)計至停爐后第10天。

7.2.3停爐后第6天，拆除爐頂二次密封及保溫，拆除區(qū)域為爐前二級再熱器吊掛板處，爐后二級過熱器吊掛板處，由于二次密封需重復(fù)利用，故拆除時盡量保存完好，兩側(cè)水冷壁以及后水垂簾管周圍的不規(guī)則密封不要割除，管排間的船型板和膨脹節(jié)割除時按形狀拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩殼內(nèi)二級過熱器以及二級再熱器區(qū)域。頂棚耐火澆注料采用風(fēng)鎬振搗方式拆除，風(fēng)鎬振搗時要注意不要傷及頂棚管，拆除的澆注料裝袋后用電梯運至零米，并放至指定位置。此項工作預(yù)計于停爐后第7天完成。

7.2.4停爐后第8天，拆除末級過熱器與末級再熱器區(qū)域的頂棚管，頂棚管拆除前先進(jìn)行劃線，并在所需拆除的頂棚管上編號，以便于恢復(fù)。頂棚切口位置為爐前延頂棚管焊口中心拆除，爐后為末級過熱器高吊板向爐后320mm左右位置。頂棚管拆除采用機械切口，斷口后用∠6角鐵將斷開的管口封堵，拆除下來的頂棚管及時拿出并妥善保管。此項工作預(yù)計于停爐后第10天結(jié)束。

7.2.5停爐后第8天，對末再及末過管排切口位置進(jìn)行劃線，劃線位置為：末級過熱器出口為標(biāo)高72180mm處，即爐頂管中心線向上960mm處（原現(xiàn)場焊口向上200mm），末級過熱器熱端為原現(xiàn)場對接焊縫處向冷端方向偏移10mm，即與熱端1號管水平距離為2230.6mm；末級再熱器出口端為原設(shè)計的異徑管上端焊口向上20mm處，進(jìn)口端為1號管異徑管上端焊口向上20mm處。為加快拆除速度，可用割炬將管排劃線處向下200mm至管排高冠密封上方200mm范圍內(nèi)的短管割除，短管拆除完畢后用切割機延劃線部位將剩余200mm短管拆除，拆除下的短管及時運出大罩殼，用電梯運至零米，并放至指定位置。短管全部切割完畢后用坡口機按要求進(jìn)行坡口制作，管口內(nèi)外用磨光機打磨直止露出金屬光澤，長約10~15mm。此項工作預(yù)計于停爐后第15天結(jié)束。

7.2.6停爐后第11天至第15天，拆除末級過熱器及末級再熱器管排，拆除采用從中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行，末級過熱器采用兩片一吊，末級再熱器采用一片一吊，原爐內(nèi)管段已經(jīng)拆除的的末級再熱器和末級過熱器管排可一次吊裝5片，管排拆除時先用手拉鏈條葫蘆將管排吊住，手拉葫蘆上吊點在管排上方的聯(lián)箱上，下吊點位于管排高冠密封處。手拉葫蘆受力后，用割炬割除管排高冠密封與管排高吊板連接部分，為防止高吊板在割除時發(fā)生變形，管排上的高冠密封可留30mm左右在高吊板上，待管排拆除完畢后用碳弧氣刨刨除。

7.2.7舊管排吊裝時，先將拆除后的管排用手拉鏈條葫蘆將其擺渡到過天線上，再將管排移動到爐右側(cè)。用爐內(nèi)起吊卷揚機捆住管排高冠密封，爐外一臺卷揚機鋼絲繩拖進(jìn)爐膛，捆住拆除管排的下部，爐外卷揚機拖拽，爐內(nèi)卷揚機松鋼絲繩，將管排一部分斜拉出爐外。然后爐外另一臺卷揚機接鉤，爐內(nèi)卷揚機松鉤，將管排完全拉出爐外。此時用扒桿主吊卷揚機接鉤，將管排水平拉出平臺，平臺卷揚機松鉤，將管排緩緩放至鍋爐左側(cè)零米。放置于零米的舊管排立即用汽車吊吊至別處。7.2.8停爐后第16天至第30天，對新管排進(jìn)行吊裝，管排吊裝前先對管排進(jìn)行加固，加固方式采用拆除的末級過熱器管將管排捆扎，末級再熱器一次吊裝一片，末級過熱器一次吊裝兩片，末級再熱器管排吊裝順序為兩側(cè)向中間的順序，末級過熱器吊裝方式采用兩側(cè)向中間、中間向兩側(cè)同時進(jìn)行的順序。管排吊裝方式與拆除相同，順序相反。先將零米的管排用扒桿吊至61.8m平臺，管排轉(zhuǎn)向后用平臺上的卷揚機接鉤，管排拖至水冷壁開孔位置時，用爐內(nèi)卷揚機接鉤，將其吊入爐內(nèi)，管排垂直后將管排擺渡至過天線上，再利用過天線將管排移動到安裝位置處，用手拉鏈條葫蘆接鉤，并臨時拋掛于聯(lián)箱上。

7.2.9停爐后第18天至第33天，對新管排進(jìn)行對口焊接，焊接時間為每天早7：30至11：30，中午12：30至17：00，晚18：00至23：00，停爐后第18至第19天，每天末再焊接管排的數(shù)量在2排左右，末過焊接管排的數(shù)量在4排左右，第20天至第31天，末再管排焊接數(shù)量為每天4片，末過管排每天焊接數(shù)量為每天8片，第32天至33天對焊接的管排不合格焊口進(jìn)行處理。對口前先將管排上的手拉鏈條葫蘆將管排拉至安裝位置，用管夾將聯(lián)箱上的短管與新管排上的相對應(yīng)的管子夾住，調(diào)整對口間隙，確保對口間隙、折口、錯口率符合規(guī)范要求，管口焊接后及時進(jìn)行熱處理，每天熱處理捆扎時間為每天23：00至次日凌晨1：00，每天1：00至7：30為熱處理升降溫時間以及管口拍片時間。7.2.10停爐后第25天至第35天，進(jìn)行頂棚管恢復(fù)工作，頂棚管恢復(fù)采用從兩側(cè)向中間的順序，每根頂棚管恢復(fù)的時間不得早于此頂棚管兩側(cè)的管排安裝完畢。頂棚管安裝前需檢查頂棚管表面有無裂紋、撞傷、打傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如缺陷較小則進(jìn)行打磨、補焊處理，如缺陷較大則進(jìn)行換管。頂棚管按拆除前的編號安裝至相對應(yīng)的位置，頂棚管焊口檢測合格后即焊接頂棚一次密封。頂棚一次密封預(yù)計于停爐后第36天結(jié)束。

7.2.11停爐后第36天，開始頂棚澆注工作，頂棚澆注前，將頂棚管上垃圾清理干凈，澆注料應(yīng)略高于管子上表面，然后用泥鏝拍打使其致密并與管子上表面齊平，此項工作預(yù)計于停爐后第37天施工完畢。停爐后第39天至第40天進(jìn)行聯(lián)箱及管排保溫施工，所用的保溫毯緊靠在管束上，管束上先鋪一層規(guī)格為1.2×18×50×2.1的鋼板網(wǎng)，保溫材料覆蓋其上，保溫材料用工地焊在管束上的保溫釘和保溫材料上鋪設(shè)一層規(guī)格為1”眼孔＃20六角網(wǎng)和自鎖壓板緊固，再做δ＝20mm節(jié)能保溫膏抹面層。

7.2.12停爐后第38天至第40天，恢復(fù)頂棚二次密封，將拆除下的二次密封板安裝至相對應(yīng)位置，兩塊密封板之間，如間隙過大，則用甲方提供的密封條拼接，二次密封應(yīng)滿焊，確保無漏點。

7.2.13停爐后第34天至第40天，按拆除時的編號恢復(fù)管排上的流體冷卻定位管；恢復(fù)開孔位置的水冷壁及剛性梁，拆除爐內(nèi)的腳手架，恢復(fù)吹灰器及管路、恢復(fù)拆除的鋼結(jié)構(gòu)、拆除爐頂扒桿，現(xiàn)場清理。

八、焊接措施 8.1焊前準(zhǔn)備和條件

8.1.1焊前需確認(rèn)材質(zhì)。檢查對口裝配情況，機械坡口機制作，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙或制造廠要求，如無規(guī)定時，參照DL/T768-2004 表1推薦的形式選用(見下圖)。管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10～15mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。

8.1.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△F不得超過0.5mm。8.1.3管子對口錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。

8.1.4氬氣純度不得低于88.85%，使用前應(yīng)檢查試驗，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計是否漏氣。

8.1.5焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污。

8.1.6為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。如圖：

8.1.7焊前檢查所有使用的電焊機是否運轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。

8.1.8焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的要求。8.1.9焊接場所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。8.2焊接方法及工藝 8.2.1焊接程序：

焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。焊前準(zhǔn)備對口裝配檢查

定位焊接

驗收

預(yù)熱（需預(yù)熱時）無損檢驗

施焊

接頭清理

自檢焊后熱處理（需熱處理時）8.2.2焊接方法及焊接材料：

8.2.3焊接工藝要求：

8.2.3.1點固焊與正式焊要求相同，點固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點長度不 超過10mm，厚度不超過3mm，點固焊后應(yīng)檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。

8.2.3.2對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意防止焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其他層的焊接。焊接時，蓋面焊的焊接起點與結(jié)尾和打底焊的焊接起點與結(jié)尾要錯開。8.2.3.3焊接時應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。

8.2.3.4施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層與層的接頭應(yīng)相互錯開，收弧應(yīng)將熔池填滿。8.2.3.5一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取后熱措施，防止裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8.2.3.6焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理干凈。

8.2.3.7檢查焊縫表面是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。8.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理： 8.3.1預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下：

8.3.2預(yù)熱寬度，從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍；熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的3倍。熱處理保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于焊件壁厚的5倍。

8.3.3返修焊口，必須重新進(jìn)行焊后熱處理，工藝方法同上。8.4焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施

8.4.1焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。8.4.2焊接質(zhì)量缺陷的返修

8.4.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補方式返修，但同一位置的碳鋼挖補次數(shù)不得超過三次、合金鋼不得超過兩次。

8.4.2.2徹底清除缺陷，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。

8.4.2.3補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。

九、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。

9.2管子對口時切割面應(yīng)與管子中心垂直, 其端面傾斜值Δf應(yīng)符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。

9.3焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外10～15mm打磨清理干凈,直到顯出金屬光澤。9.4對口偏差度,錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。9.5管排不垂直度≤1‰長度，且≤15mm。9.6管排平整度偏差≤20mm。

9.7爐頂過熱器高低不平誤差在±5范圍內(nèi)，管子間距均勻。

9.8焊接對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm。

9.9受熱面管子對口偏折度采用直尺檢查,在焊接中心線200MM處,離縫一般不大于 2mm。9.10在 “三級驗收”的基礎(chǔ)上，實行ISO9000質(zhì)保體系H、W點質(zhì)量見證，末經(jīng)甲方驗收的設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。

十、工期保證措施 10.1 確保準(zhǔn)點開工

10.1.1 做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時將施工進(jìn)度計劃提交給電廠認(rèn)可。

10.1.2 做好開工前的資源進(jìn)場。立即組織管理人員、施工人員、施工機具快速進(jìn)場，并及時做好機械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。停爐前7天，施工負(fù)責(zé)人及以上人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備，其余施工人員在停爐前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2合理的組織施工

10.2.1 確保人力資源的優(yōu)化：把水平高、業(yè)務(wù)能力強、管理經(jīng)驗足的管理人員安排到施工現(xiàn)場，把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點。

10.2.2 對關(guān)鍵項目重點控制和組織。針對本工程施工工期緊的特點，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力的投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工工作。

10.2.3加強專業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項目的施工工序，盡量減少交叉作業(yè)，充分發(fā)揮調(diào)度會的作用，及時解決問題。對相互干擾的項目，如無損檢測、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時間錯開的辦法。

10.2.4大修階段基本見底后，由我公司安排一次檢修情況交底，以便甲方掌握檢修進(jìn)度情況。10.3 做好技術(shù)保證工作

10.4 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期

正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將嚴(yán)格控制檢修工藝，各級檢驗部門層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來確保施工工期。

十一、施工組織機構(gòu)及勞動力計劃

11.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必須要建立健全完善的組織機構(gòu)，國華太倉電廠＃8爐大修工程設(shè)立項目部，項目部對該工程負(fù)全責(zé)并進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門對該工種和專業(yè)進(jìn)行管理。1.3勞動力計劃

十二、質(zhì)量管理 12.1質(zhì)量方針

12.1.1科學(xué)管理，精心施工，履行合同，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。12.2質(zhì)量目標(biāo)

12.2.1安裝合格率100％，優(yōu)良率＞97％。12.2.2受檢焊口一次合格率≥95％。12.2.3鍋爐點火一次成功。12.3質(zhì)量管理措施

12.3.1貫徹ISO9002－2000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的程序文件。

12.3.2檢修期間，加強程序控制，所有原始記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。12.3.3加強備品備件及原材料的檢驗如下，未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格品禁止放行。

12.3.4進(jìn)場前對參與檢修工作的作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理的意識教育和檢修工藝要求的專業(yè)教育，使參加作業(yè)的人員對檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充分了解。12.3.5建立專職工程師，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理保證體系。12.4驗收項目 12.4.1焊口的拍片。

12.4.2更換管排的平整度、垂直度。12.4.3頂棚密封的焊接。12.5其它要求

12.5.1按檢修文件包中的要求提前通知甲方驗收。12.5.2必須得到甲方同意開工令后方可開工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復(fù)印件。12.5.4做好詳細(xì)的技術(shù)記錄。

十三、安全及文明施工管理

13.1 安全目標(biāo)： 杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生； 安全隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達(dá)到100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患； 不發(fā)生火災(zāi)事故，火險隱患整改率必須保證在時限內(nèi)達(dá)到100 %； 保證外包工程建設(shè)、檢修或調(diào)試期間不損壞電廠設(shè)備、設(shè)施，不影響電廠正常生產(chǎn)運行。13.2安全文明施工保證措施

13.2.1嚴(yán)格執(zhí)行《電廠施工安全管理協(xié)議》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及“兩票”管理制度等，做好安全管理工作。

13.2.2認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行安裝全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化。

13.2.3開展定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員經(jīng)常進(jìn)行施工現(xiàn)場巡視檢查，檢查習(xí)慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對重點防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設(shè)立重點監(jiān)控點、重點監(jiān)控區(qū)，重大施工安全措施進(jìn)行重點監(jiān)督。

13.2.4項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真閱讀原結(jié)構(gòu)及現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙，弄清結(jié)構(gòu)間的連接方式、位置，并根據(jù)現(xiàn)場的機械裝備，認(rèn)真組織編制拆除、安裝施工的組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前向相關(guān)人員進(jìn)行全面交底。

13.2.5進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)及拆除方法的專項培訓(xùn)方可獨立上崗。

13.2.6工序安排應(yīng)合理、銜接緊密、配合得當(dāng)

13.2.7進(jìn)入施工現(xiàn)場一律帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得無故去與施工無關(guān)的地區(qū)。

13.2.8遵守電廠有關(guān)制度。13.3拆除作業(yè)要求

13.3.1拆除作業(yè)開始前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、作業(yè)人員應(yīng)對將要拆除的的實際連接情況進(jìn)行檢查、核實，弄清各分割件的最大可能的重量。13.3.2拆除起吊區(qū)域周圍必須設(shè)置安全警戒區(qū)，懸掛醒目的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛通過或逗留在危險區(qū)。

13.3.3拆除工作懸吊結(jié)構(gòu)必須自下而上逐層進(jìn)行。各連接點的切斷、分解工作嚴(yán)禁多點、多人同時切割同一個構(gòu)件的連接點。

13.3.4被拆除構(gòu)件的生根或捆綁必須可靠，鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)并設(shè)置防滑措施。13.3.5在被拆除構(gòu)件吊起或下放的過程中受阻時，嚴(yán)禁強力索引，必須認(rèn)真檢查是否有分割不清之處，在確認(rèn)完全分割后且無硬性阻擋的情況下方可適當(dāng)采取強力索引方法。13.3.6拆除作業(yè)中要切實做好作業(yè)人員的安全防護(hù)：一是作業(yè)人員的安全帶懸掛措施要設(shè)置到位，嚴(yán)禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或?qū)⒁鸪龢?gòu)件的上部結(jié)構(gòu)作安全帶的懸掛點。13.4腳手架搭設(shè)

13.4.1各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，結(jié)構(gòu)合理、牢固。經(jīng)檢查合格后掛牌，標(biāo)明責(zé)任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手架應(yīng)由專業(yè)人員提出設(shè)計，經(jīng)批準(zhǔn)后搭設(shè)。13.4.2拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。13.5起重作業(yè)

13.5.1嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗的起重機具；

13.5.2起重工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作和指揮，采用統(tǒng)一信號；起重工在起重前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容。

13.5.3起重場地應(yīng)設(shè)警告牌，或設(shè)隔離帶，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。

13.5.4不得長時間將重物懸空，吊裝因故中斷，應(yīng)采取有效措施，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位。

13.5.5起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊具與重物接觸部位應(yīng)采取必要的防滑、防磨措施，必要時點焊；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤，嚴(yán)禁歪拉斜吊。

13.5.6指揮人員看不見各工作地點時或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮時，不準(zhǔn)進(jìn)行起重作業(yè)； 13.5.7操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員在起重機每個動作的操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號；操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

13.5.8遇6級以上大風(fēng)及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號時，嚴(yán)禁吊裝。13.6小型施工機械及工具 13.6.1機具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和鑒定。修復(fù)后的機具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)、鑒定合格后方可使用。

13.6.2機具使用前必須檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障的機具。

13.6.3電動工具使用前應(yīng)檢查下列各項：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固；電纜或軟線完好；插頭完好；開關(guān)動作正常、靈活、無缺損；電氣保護(hù)裝置完好；機械防護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動部分靈活。13.7施工用電管理

13.7.1施工現(xiàn)場用電設(shè)施必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得擅自裝拆。

13.7.2工區(qū)域內(nèi)的用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù);凡需穿過道路的電纜應(yīng)有保護(hù)措施,架空電纜的高度須符合規(guī)范要求,線路必須絕緣良好,布線整齊且應(yīng)固定和經(jīng)常維修;施工機具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān),嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時啟動兩臺電氣設(shè)備;露天配電盤及配電開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施,外露帶電部分必須采取絕緣防護(hù)措施,并掛“有電危險”警示牌。13.7.3碘鎢燈等特殊照明燈的支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動 13.7.3施工用拖線盤必須配齊漏電保護(hù)器，且能正確動作。13.7.4嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用 13.7.5施工電源用完后應(yīng)及時拆除 13.8施工現(xiàn)場的防火、防爆

13.8.1施工方法和施工技術(shù)均要符合消防安全要求。

13.8.2施工現(xiàn)場必須保證消防通道暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。非有關(guān)人員嚴(yán)禁隨意動用。

13.8.3乙炔氣瓶應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所，乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并有防止傾倒地措施。13.8.4嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。13.9文明施工

13.9.1 進(jìn)出施工區(qū)域的施工車輛需向業(yè)主辦理“臨時通行證”。

13.9.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須持有佩戴業(yè)主簽發(fā)的臨時出入證，與工程無關(guān)或無臨時入廠證的人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域。并遵守甲方的有關(guān)規(guī)章制度 13.9.3需從施工現(xiàn)場外運的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理出門手續(xù)。

13.9.4施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，不損壞，不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、上開孔或施焊，確保結(jié)構(gòu)安全。必要時要取得管理部認(rèn)可后實施。13.9.5各種材料、設(shè)備、加工件堆放整齊，成行成線，鋼模、道木、腳手架、毛竹等要及時回收、清理堆放整齊。

13.9.6施工現(xiàn)場要做好焊條回收及防止焊條散落工作。13.9.7起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放

13.9.8氧乙炔皮帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時盤繞回收；臨時管線用畢及時拆除回收，妥善保管。

13.9.9施工用電線路設(shè)備絕緣良好，刀閘外殼齊全，有可靠的接地（接零）保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接，安全使用臨時電源及電氣工器具。

13.9.10鋼結(jié)構(gòu)、聯(lián)箱、管道等設(shè)備臨時安裝鐵件，在分項分部工程結(jié)束后應(yīng)割除并打磨干凈。

13.9.11施工現(xiàn)場孔洞蓋板、圍柵欄桿齊全、符合要求，未經(jīng)搭設(shè)單位允許嚴(yán)禁隨意拆除、破壞，危險地段設(shè)置安全警示牌，夜間設(shè)置警示紅燈。

13.9.12腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收后掛牌；腳手架拆除要一次性連續(xù)拆完，全拆除后要及時清理干凈，堆放在指定位置。

13.9.13未盡事宜，施工人員遵照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》施工，嚴(yán)禁盲目指揮，野蠻作業(yè)。附錄一：安全網(wǎng)絡(luò)圖

附錄

三、扒桿校核試驗

因神華國華太電#8爐末級過熱器與末級再熱器改造施工需要，在#8爐左側(cè)68600mm層安裝一臺4T/5m自制扒桿，扒桿布置于#8爐左側(cè)68.6m層，位于末級再熱器與末級過熱器之間，采用水平固定的形式。扒桿選用φ180*10mm鋼管，長12米，其中伸出鍋爐鋼架外5m。扒桿頂端兩側(cè)各用一根[16槽鋼與鍋爐68.6m層橫梁進(jìn)行焊接，槽鋼與橫梁成45°角；扒桿與橫梁交匯處以及扒桿尾端各用δ30鋼板進(jìn)行加固；扒桿斜拉采用葫蘆與鋼絲繩結(jié)合的方式，葫蘆選用5T手拉葫蘆，鋼絲繩選用φ21.5mm鋼絲繩，懸吊于扒桿上方標(biāo)高72.4m的鋼梁上，手拉葫蘆將鋼絲繩拉緊后將葫蘆鎖死?，F(xiàn)擬試吊措施如下，試吊重物重量為5T。1．試吊步驟：

1.1． 空鉤試驗，吊鉤起升、下降動作、正常后才能繼續(xù)做以下試驗。1.2． 吊起重物，起升距地面10cm，保持10分鐘，測距地情況，再作起升、停止、下降、停止動作。

1.4． 起吊重物，做起升、停止、下降動作，三次 2． 起吊注意事項

2.1．試吊前檢查卷揚機、滑輪組、開口、卸扣、鋼絲繩等安全情況，正常后方可試吊。2.2．所有關(guān)鍵部位，如扒桿頂端等均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即停止試吊。2.3．所有無關(guān)人員不得進(jìn)入試吊現(xiàn)場，扒桿下嚴(yán)禁站人。

2.4．所有參試人員應(yīng)服從指揮，由專人指揮，操作人員精力集中，動作協(xié)調(diào)，遵守操作規(guī)程。

試吊記錄：

時間： 年 月 日 時 地點：神華國華太電#8爐左側(cè)零米。參試人員： 試吊內(nèi)容：

1．空鉤作起升、停止動作。

2．起吊5T重物，起升距地面10cm，保持10分鐘，測距地情況，再作起升、停止、下降、停止動作。

3．起吊重物，做起升、停止、下降、變幅動作，三次

結(jié)論： 簽名：

第四篇：淺析焦化廠初冷器的應(yīng)用和改進(jìn)3.26--XDZ--running man

湖北經(jīng)濟學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文

淺析焦化廠初冷器的應(yīng)用和改進(jìn)

摘要

本文主要介紹了焦化廠初冷器的基本結(jié)構(gòu)和簡單應(yīng)用。并分別分析了橫管式初冷器和立管式初冷器的優(yōu)缺點，提出相應(yīng)的改進(jìn)意見。并認(rèn)為橫管初冷器因其結(jié)構(gòu)更加成熟，操作相對簡單，傳熱效率高，成本較低等優(yōu)點而具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：初冷器；特點；改進(jìn)措施

Abstract This article mainly introduced the basic structure and simple application of primary cooler in coking plant.And then we analyzedthe advantages and disadvantages ofthe horizontal and vertical primary cooler respectively.And put forward the corresponding improvements.Because of its structure is relatively simple operation, high heat transfer efficiency, low cost advantage and its more mature technology for horizontal primary cooler, we think it has a very broad application prospects.Keywords:primary cooler； character； improvement action

湖北經(jīng)濟學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文

目錄

1初冷器介紹..........................................................................................3 2管式煤氣初冷器的傳熱過程...............................................................3 2.1傳熱過程.....................................................................................3 2.2傳熱特點.....................................................................................3 3橫管式初冷器......................................................................................4 3.1橫管式初冷器基本結(jié)構(gòu)..............................................................4 3.2橫管初冷器工作特點..................................................................6 3.3橫管初冷器優(yōu)缺點......................................................................6 3.4橫管初冷器改進(jìn)措施..................................................................7 4立管式初冷器和直接初冷器...............................................................8 4.1直接初冷器簡介..........................................................................8 4.2立管式初冷器基本結(jié)構(gòu)及特點..................................................8 4.3立管式初冷器結(jié)構(gòu)改進(jìn)............................................................10 5結(jié)束語................................................................................................10 參考文獻(xiàn)...............................................................................................11

湖北經(jīng)濟學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文

1初冷器介紹

煉焦化學(xué)工業(yè)是煤炭化學(xué)工業(yè)的一個重要部分，其為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，但隨著環(huán)保觀念的逐漸深入，焦化廠對有毒有害氣體的吸收越來越受到外界的關(guān)注。初冷器是用來冷卻熱氣體的設(shè)備，是鼓風(fēng)冷凝工段的主體設(shè)備，能夠有效的降低某些易冷卻氣體的排放，是煤氣公司或其它化工公司必備的輔助設(shè)備之一。而其冷卻效果的好壞，以及冷凝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，對整個煤氣凈化系統(tǒng)影響很大，甚至?xí)φ麄€煉焦工業(yè)起決定性質(zhì)作用[1-5]。

煤炭在焦化的過程中，煤氣管出來的煤氣主要有大量的煤焦油，水蒸氣和其他一些雜質(zhì)，總體溫度為90攝氏度左右[6]，初冷器的使用能夠有效將焦妒的荒煤氣冷卻下來，減少氣體體積，降低氣體的排放量，節(jié)省煤氣輸送動力，從而有效保護(hù)環(huán)境。同時也為回收產(chǎn)品創(chuàng)造條件，使其他類化學(xué)品更容易提純，總之使用初冷器是化工生產(chǎn)中不可或缺的過程。

2管式煤氣初冷器的傳熱過程 2.1傳熱過程

為應(yīng)對環(huán)境保護(hù)的時代要求，煤氣冷卻技術(shù)早已從直接混合冷卻發(fā)展到間接管式冷卻階段，其簡單可以描述為，煤氣和冷凝液體分別走不同的管道，從俄日使其到達(dá)冷卻煤氣的同時，也有利于各組分的回收[7-12]。但因煤氣中除含有氫氣，一氧化碳和氮氣等不凝氣體外，還含有一定的水蒸汽、焦油蒸汽等可凝性氣體，以及煤氣在冷卻過程中是需要一個過程的，并不會瞬間完成，使得煤氣的冷卻過程是相當(dāng)復(fù)雜的。在這個過程中，存在著不凝氣體的冷卻、蒸汽的冷凝以及冷凝液的冷卻三個過程，一般來講，在最初的煤氣組成中，可凝性氣體重量為不可凝氣體的兩倍，而冷凝之后只有不可凝氣體的六分之一左右。整個過程不凝氣也具有一定的冷卻過程整個過程需要很多理論來支持，才能對整個生產(chǎn)過程做出積極的指導(dǎo)。

2.2傳熱特點

管式煤氣初冷器的傳熱過程在煤氣側(cè)的變化情況是，在煤氣剛開始冷卻時，煤氣與冷凝液的溫差最大，其給熱系數(shù)也最大，煤氣下降1℃產(chǎn)生的冷凝液量和放出熱量也最大。但隨著傳熱的不斷進(jìn)行，煤氣溫度不斷降低，并逐漸接近冷凝液

湖北經(jīng)濟學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計）論文 的溫度，煤氣的濕含量也不斷降低。各個組成部分的平均溫差也逐漸縮小，致使整個設(shè)備的傳熱系數(shù)也不斷降低，至出口處達(dá)到最低值，氣入口和出口溫度冷卻水入口和出口溫度都可以根據(jù)生產(chǎn)條件和要求確定的，這樣就給生產(chǎn)帶來一定的理論指導(dǎo)。生活中我們知道冷卻一杯熱水的最快速方法應(yīng)為不斷往杯壁上充涼水，使其快速與杯內(nèi)熱水進(jìn)行熱交換。而在實際化工生產(chǎn)中也應(yīng)考慮到冷卻水的量及水的流速等問題。當(dāng)然，平時的化學(xué)實驗我們知道水的流速越大，水的冷卻效果越好，其給熱系數(shù)相應(yīng)的也會增大。在管式煤氣初冷器的傳熱過程，水速的大小取決于冷卻器的程數(shù)和各程的流通面積，水速還要受阻力與設(shè)備結(jié)構(gòu)的制約，有時候也會受到實際的一些經(jīng)濟因素的影響。一般的水流速限制在0.5米每秒就基本可以達(dá)到生產(chǎn)要求[8-11]。

3橫管式初冷器

3.1橫管式初冷器基本結(jié)構(gòu)

煤氣自焦?fàn)t集氣管沿吸煤氣管道至化工生產(chǎn)車間，其穩(wěn)定為 90度左右，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)汽液分離器分離后的煤氣冷卻至80度左右，再用初冷器進(jìn)一步冷卻至30度室溫。一般的初冷器結(jié)構(gòu)為煤氣走殼程，冷卻水走管程，且較多采用的是兩段冷卻流程，高溫段冷卻水循環(huán)使用[12.13]。橫管式冷卻器是應(yīng)用最廣泛的種冷卻器，目前也很少有焦化廠再使用豎管冷卻器了，其基本結(jié)構(gòu)如圖1和圖2，該結(jié)構(gòu)是在之前使用廣泛的結(jié)構(gòu)之一。

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圖1 橫管初冷器的基本工藝流程圖

圖2橫管初冷器結(jié)構(gòu)

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首先從焦?fàn)t來的焦油氨水與煤氣的混合物進(jìn)入企業(yè)分離器進(jìn)行初步分離，之后進(jìn)入初冷器的上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45度，這時候是經(jīng)過互不關(guān)聯(lián)的多臺初冷器掃吹的結(jié)果，冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入電捕焦油器，補集焦油霧滴后的煤氣至鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓，加壓后煤氣運輸至脫硫等回收階段[14,15]。橫管初冷器在設(shè)計時都會采用煤氣和冷凝液由上往下同向流動的結(jié)構(gòu)，這對于沉積萘處理有很大的有點，防止冷凝液再次蒸發(fā)的同時，對萘的沖洗起到積極作用。

3.2橫管初冷器工作特點

橫管初冷器是一個帶有換熱管水平布置的熱交換設(shè)備，殼管的垂直布置使其具有直立長方形的外殼，橫管式冷卻器的工作特點為其冷卻能力和效率很大，更有利于蒸汽的冷凝，蒸汽在化工生產(chǎn)中不僅量大，還具有一定的危險性。由于橫管式初冷器管道布置水平密集，且可以與煤氣錯流分布，其整體布置具有一定的理論指導(dǎo)，從而能產(chǎn)生強烈的流動，傳熱系數(shù)本身就優(yōu)于豎立管初冷器，其煤氣可冷卻到出口溫度和循環(huán)水溫度相差2度[16]。冷卻效率和冷卻均勻程度都達(dá)到了理想效果。橫管初冷器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，拆卸也需要一定的空間才能完成，初冷器內(nèi)掛萘嚴(yán)重，阻力較大，也是不可避免的問題。而對于水管結(jié)構(gòu)等常見現(xiàn)象較難清洗，對水質(zhì)的要求也相應(yīng)較高，含萘低是其基本要求之一[17]。

3.3橫管初冷器優(yōu)缺點

橫管初冷器最顯而易見的缺點莫過于其清洗的復(fù)雜性，其設(shè)備由于結(jié)垢原因清洗的次數(shù)也在非常頻繁，清洗時機器必須停止，再加上法蘭閥的拆卸困難，使其在一定程度上限制了橫管初冷器的使用效率。另一方面橫管初冷器本身占有的空間也許有一定的優(yōu)勢，但其拆卸過程必須要留有足夠的空間才能順利進(jìn)行，使其空間利用效率并不比立管式初冷器大。另外橫管初冷器管子短，鉆孔數(shù)量和管板面積較為集中，單位傳熱面積的耗鋼量高于立管式煤氣初冷器，這樣從剛的利用角度來看，恒管初冷器有一定的劣勢。最后橫管初冷器要求其在初始階段水流速度較高，對能源的消耗不容忽略[18-21]。

作為最廣泛使用的冷卻方法，橫管式冷卻器有點也很明顯。其結(jié)構(gòu)特征決定了煤氣自上至下流動，起到?jīng)_洗、溶解萘和氨的作用，且與冷凝液并流，接觸面積和時間的加大，使其傳熱效率是立管式的三倍多，冷卻器中密集的 橫排冷卻

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水管迫使荒煤氣產(chǎn)生撞擊和湍動，并被均勻冷卻。而法蘭蓋密封的結(jié)構(gòu)，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，可以有效的增加循環(huán)水的流速，同時水處于水平流動也不可能產(chǎn)生環(huán)流現(xiàn)象，冷卻水用量少，循環(huán)快，生產(chǎn)相對穩(wěn)定[22]。對煤氣的冷卻凈化效果好，直立長方體結(jié)構(gòu)，水箱在兩側(cè)，環(huán)境污染小，造價較低也是其突出的有點。

3.4橫管初冷器改進(jìn)措施

橫管初冷器早已獲得廣泛應(yīng)用，其在結(jié)構(gòu)上面的改進(jìn)并沒有太大進(jìn)展，我們應(yīng)盡量在使用時對其進(jìn)行更多的維護(hù)，或提高初冷器預(yù)熱利用效率。比如講第一段冷卻水的預(yù)熱用于取暖，其技術(shù)要求不是很高，還能解決寒冷地區(qū)采暖要求水溫高而煤氣集合溫度要求低之間的矛盾[23-24]。初冷器運行多年后阻力增大，只要將新系統(tǒng)初冷水回水在舊系統(tǒng)冷卻塔上水管上接點，即可為新、舊兩個系統(tǒng)共用，操作簡單，也能很好的提高水的利用效率。為杜絕初冷器內(nèi)掛萘嚴(yán)重而造成的煤氣分布不均衡，應(yīng)對其進(jìn)行定期除垢，并按照要求嚴(yán)格控制各段的溫度，以利于初冷器內(nèi)噴灑的冷凝液更好的沖洗下初冷器橫管上所掛萘油，也能防止初冷器清掃時流出的萘油析出結(jié)塊，保持初冷器換熱的高效性和長效性。降低初冷器煤氣入口溫度，有利于減輕初冷器濕煤氣的冷卻負(fù)荷，可以在初冷前使用空氣冷卻設(shè)備，可以減少循環(huán)工藝水量，從而可降低建設(shè)費用和供水與水處理設(shè)施的經(jīng)濟開支。另外增加煤氣二段直接初冷流程，這樣在冷卻煤氣的同時，還可將煤氣中所夾帶的部分萘除去，具有凈化煤氣的良好效果，對后面洗氨、洗苯過程及減少設(shè)備腐蝕，都是有好處的[25]。最后可以在初冷器布置斷塔盤裝置，其作用為由初冷器及時引出高萘混合液，對下段煤氣除萘操作起到一定積極作用。水蒸汽和焦油汽在管壁上冷凝下來后會沿著管壁向下流動，在一定很度上會降低傳熱效率，斷塔盤裝置可以有效將冷凝液排出初冷器，從而穩(wěn)定了傳熱效率。初冷器腐蝕主要為電化學(xué)腐蝕和微生物腐蝕，因此可以針對性的采用先進(jìn)的防腐涂料，有效地減輕了初冷器管束的腐蝕和穿孔。另外為防止某些螯合物沉積在金屬表面，也可加入高效的緩蝕劑抑制碳酸鈣等水垢的生成。為防止設(shè)備阻力過大帶來的能量損耗，可控制焦?fàn)t操作指標(biāo)，盡可能地降低入爐煤的細(xì)度，降低爐頂空間溫度。要加強輕焦油補放系統(tǒng)的操作，確保設(shè)備負(fù)荷控制合理的溶液組分，加強清掃制度，定期采用熱氨水和熱煤氣清掃[26-30]。

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4立管式初冷器和直接初冷器 4.1直接初冷器簡介

直接初冷器結(jié)構(gòu)和原理非常簡單，即將焦化產(chǎn)生的煤焦油氣和水蒸氣直接與冷凝水混合，從而達(dá)到冷卻的目的。這是最直接也是效果最好的一種冷卻方法。但其缺點也很明顯，比如不利于化學(xué)品的有效回收。混合的水具有一定量的化工產(chǎn)品，使其冷凝水不能有效的循環(huán)利用[31-33]。冷凝之后的混合液體也很難處理，難以達(dá)到環(huán)保要求，使其早已被淘汰出市場，只有在焦化產(chǎn)業(yè)剛剛興起之時才有少量廠家大量采用，但其設(shè)備簡單，冷凝效率最高也是不可磨滅的有點，為以后其他種類初冷器的改進(jìn)奠定利潤一定基礎(chǔ)。

4.2立管式初冷器基本結(jié)構(gòu)及特點

立管式初冷器是間接冷卻的另外一種形式，其是介于橫管式初冷器的一些缺點而逐漸發(fā)展起來，具有一定的使用范圍。橫管初冷器清掃水管時必須停產(chǎn)，過多的法蘭閥門的拆卸也很繁瑣，需要留有一定的空間才能完成相應(yīng)的操作。橫管式煤氣初冷器單位傳熱面積的耗鋼量高于立管式煤氣初冷器[35]，再加上過多的占地面積和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使其有時候并不能顯示足夠的優(yōu)勢，為立管式初冷器的發(fā)展提供了契機。

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圖3 立管式初冷器的正視和俯視圖

圖4 立管式初冷器工藝流程

圖4中為立管式初冷器工藝流程，其基本的冷去原理及步驟與前文所述大致相同[35,27,13]，其中氣液分離器是實現(xiàn)煤氣與焦油和焦油渣等組分分離的裝置，電捕焦油器是用來除去初冷器出來的煤氣中絕大部分焦油霧裝置，機械化焦油氨水澄清槽是通過靜置澄清將氨水，焦油和焦油渣進(jìn)行分層，這是利用各自密度不同而進(jìn)行的分離裝置。我國最初使用的立管式初冷器是沿襲上世紀(jì)40年代蘇聯(lián)設(shè)計的，其最大問題就是水側(cè)各程流通面積分配不合理，使其資源利用效率非常低。之后我國工程師對其進(jìn)行了一定的改進(jìn)，因為煤氣流過初冷器時，煤氣側(cè)從入口至出口各程流通面積逐程縮小，溫度逐步降低，并冷凝出液體，其含水汽量也不斷減少，煤氣的體積流量逐漸減小[36]。為使煤氣在各流道中的流速保持大致溫度，及維持氣速恒定，從而使得沿冷卻水流向，各流道的橫斷面積依次遞增。但氣速的大小，對整個煤氣的給熱系數(shù)影響不大，所以在出口處又不希望加大氣速，以防增大霧沫夾帶，其沿煤氣流向，各流道的橫斷面積依次遞減。

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4.3立管式初冷器結(jié)構(gòu)改進(jìn)

圖2是一種改進(jìn)之后的立管式初冷器工藝流程圖，增加了電捕油器，可以有效防止成霧狀焦油帶至下一工序，而之前由于使煤氣冷卻由控制水速而呈漸冷方式，只能依靠使用離心式鼓風(fēng)機不能很好的達(dá)到效果，具有一定的缺陷。另外，由于最低速的水程正處于煤氣溫度最高、冷凝熱最大處，使其對之后的傳熱產(chǎn)生較大的影響，其傳熱系數(shù)和溫差的不斷縮小導(dǎo)致其無法與橫管式相比，故該處水的環(huán)流也最嚴(yán)重，這也是它的結(jié)構(gòu)缺陷所至，但我們?nèi)匀豢梢詫ζ溥M(jìn)行一定量的改進(jìn)，以充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢[37-40]。

鑒于其整個結(jié)構(gòu)特征，我們應(yīng)設(shè)法使水速的提高能夠最充分發(fā)揮其提高總的傳熱效果的作用，以改變煤氣側(cè)給熱系數(shù)，或者是使水速的高低隨著傳熱系數(shù)的大小而變化。簡單的實現(xiàn)方法為在煤氣入口處盡量提高冷凝水流速，在煤氣出口處冷凝水對整個冷卻系統(tǒng)影響較小，可以適當(dāng)減小流速。具體的實現(xiàn)措施可以為在各流通面積相等時，盡可能的增加管長，并使煤氣上進(jìn)下出，增加煤氣的通道數(shù)。相應(yīng)的水速提高及管子加長會使水的阻力降提高，這也是我們應(yīng)該注意的問題，其限制水速的和水管的無限增長。另外在保持流速不變的情況下調(diào)節(jié)水側(cè)各程通道的流通面積比，使煤氣側(cè)給熱系數(shù)高的位置也恰是水速高即水的給熱系數(shù)大的位置，這樣整個初冷器的傳熱系數(shù)就提高了，5結(jié)束語

煤氣在初冷器的冷卻是焦化生產(chǎn)中重要的過程之一，其過程非常復(fù)雜，包括水蒸氣和焦油氣的冷凝，冷凝液的冷卻等主要過程，其涉及到化工生產(chǎn)的諸多原理，是對流給熱和熱傳導(dǎo)的綜合傳熱過程。這個過程不僅有溫度的梯度變化，還伴隨著傳熱系數(shù)的梯度變化。而橫管式初冷器由于傳熱效率高，生產(chǎn)成本低，操作簡單等優(yōu)點，一直是焦化生產(chǎn)中的主要初冷設(shè)備，但其在整個實際應(yīng)用中也伴隨著一定的問題，如阻力增大，初冷器的腐蝕與防護(hù)，洗萘效率等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及節(jié)能減排觀念的逐步深入，相信在不久的將來橫管粗冷卻器會有新的發(fā)展。

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致謝

在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。在我撰寫論文的過程中，老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老師悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，特別是他廣博的學(xué)識、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。在論文的寫作過程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，同時還到許多在工作過程中許多同事的支持和幫助，在此一并致以誠摯的謝意。感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。最后，向在百忙中抽出時間對本文進(jìn)行評審并提出寶貴意見的各位專家表示衷心地感謝！

第五篇：橫管式初冷器積萘的改進(jìn)措施（推薦）

橫管式初冷器積萘的改進(jìn)措施

申報工種：氣體凈化工單 位：唐山首鋼京唐西山焦化有限責(zé)任公司姓 名：王占盈日 期：

2013年08月07日

橫管式初冷器積萘的改進(jìn)措施

摘要:本文分析了焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)冷凝工段橫管式初冷器在運行中存在的問題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和日常管理控制措施，改進(jìn)后運行效果良好，保證了后續(xù)工序正常生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：橫管式初冷器 ；積萘；阻力；溫度 ；清洗 一 前言

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司焦化一期工程煤氣凈化車間負(fù)責(zé)凈化兩套2*70孔7.63m復(fù)熱式焦?fàn)t。每套焦?fàn)t產(chǎn)生的12.5萬立/小時荒煤氣，并回收各種化學(xué)產(chǎn)品。鼓風(fēng)冷凝作業(yè)區(qū)有8臺并聯(lián)冷卻面積為9000平方米的橫管式初冷器對煤氣進(jìn)行冷卻。2008年投產(chǎn)，兩年以后初冷器總阻力增長快，煤氣出口溫度超標(biāo)，阻力最高可達(dá)到4000Pa溫度最高達(dá)到28度，初冷器后煤氣管道內(nèi)部和電捕焦油器內(nèi)部積萘和焦油雜質(zhì)嚴(yán)重阻力大，最后導(dǎo)致停工用氨水、蒸汽清洗整個工藝。下文對煤氣初冷器存在的問題及原因進(jìn)行了分析，對煤氣初冷器的適宜運行方式進(jìn)行了探討，并提出了一些改進(jìn)的建議。

二 工藝簡介

來自焦?fàn)t的荒煤氣與焦油氨水混合物進(jìn)過氣液分離器分離后，82度荒煤氣由上部出來，進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管式初冷器，分別用65度余熱水、33度循環(huán)水、16度低溫水、將煤氣冷卻至20-23度。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入并聯(lián)操作的電捕焦油器，除去煤氣中夾帶的焦油，在由煤氣風(fēng)機壓送至硫胺、粗苯、脫硫、進(jìn)入煤氣管網(wǎng)。為了保證初冷器冷卻效果，在其頂部用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁

上的焦油、萘的雜質(zhì)。65度余熱水用余熱水泵經(jīng)橫管初冷器上段換熱到75度送到脫硫作業(yè)區(qū)循環(huán)使用。初冷器帶有斷塔盤，將初冷器分為上下兩段。上段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將一部分送到初冷器上段噴灑，多余部分送到焦油渣預(yù)分離器。下段排出的冷凝液經(jīng)水封流入下段冷凝液槽，用下段冷凝液泵送到初冷器下段噴灑，多余的部分經(jīng)交通管滿流到上段冷凝液槽。在焦油氨水分離槽的焦油氨水分界面處取出焦油氨水混合物，其中還有約30-50%的焦油自流到上下段冷凝液泵入口，工藝流程如圖一。

圖一：改造前初冷器工藝流程圖

三 原工藝中存在的問題

1.噴灑液流量低，噴灑液管堵塞。

橫管煤氣初冷器不僅肩負(fù)煤氣冷卻，還有循環(huán)液洗萘、除萘的功

能，對于橫管初冷器煤氣與噴灑液并流，隨著煤氣溫度的降低，冷凝噴灑液的溫度也隨之降低，萘在噴灑液中的溶解度隨溫度的降低不斷的增加，因而，初冷器噴灑液與煤氣并流冷卻的過程中，對煤氣中的萘始終有較高的吸收推動力。據(jù)資料介紹，50度以上時萘幾乎不從煤氣中析出，當(dāng)?shù)陀?0時將會有大量析出，橫管初冷器分三段，下段用16度低溫水冷卻，在下段有大量的萘析出。這需要大量的焦油氨水混合物沖刷溶解吸收，設(shè)備噴淋量小，將會達(dá)不到?jīng)_刷吸收的效果，易造成初冷器下段的堵塞。原設(shè)計為3開1備單臺上段噴灑液流量為30-50m3/h,下段噴灑液流量為130-150m3/h。但在實際生產(chǎn)的情況下驗證其噴灑量遠(yuǎn)小于此設(shè)定值，下段水封冷凝液流出量很小，上下段各有7根直徑50mm的噴灑液管經(jīng)常有堵塞，流量也無變化不能及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理。造成了噴灑盲區(qū)，也降低了噴灑液洗滌的效果。

2.噴灑液品質(zhì)差造成初冷器阻力大溫度高，經(jīng)常倒用清洗。原設(shè)計橫管初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在對入一定量的焦油氨水分離槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管滿流到上段冷凝液槽。但是，由于密度的不同在循環(huán)噴灑的過程中密度較大的焦油溶解萘后逐漸在下段冷凝液槽的下部沉積，通過交通管滿流入上段冷凝液槽的主要是密度小的氨水和輕質(zhì)油類。所以下段冷凝液含輕質(zhì)焦油少，造成了下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，噴灑時掛在初冷器下段冷卻水管上，導(dǎo)致初冷器煤氣阻力增大，換熱效果差煤氣出口溫度增高，需要3天左右就要清洗初冷器，清洗時發(fā)現(xiàn)初冷器阻力明

顯增大，要四臺初冷器逐個清洗。因為下段蒸汽吹掃下來的的焦油和萘是滿流到上段冷凝液槽的沒有及時排出，又被下段冷凝液泵送到其它運轉(zhuǎn)的初冷器噴灑。初冷器后煤氣溫度高、含萘增加造成惡性循環(huán)非常不利于后續(xù)工藝生產(chǎn)。

3.初冷器設(shè)計方面

煤氣經(jīng)循環(huán)水冷卻后經(jīng)斷塔盤進(jìn)入下段低溫水段無煤氣溫度監(jiān)測，無法有效的控制煤氣溫度。萘大部分都在下段析出。下段也無氨水沖洗只有蒸汽吹掃清理手段，當(dāng)冷卻水管上有大量積萘、焦油焦粉等雜質(zhì)粘附時，蒸汽吹掃使油垢變硬變粘，在一定程度上不利于油垢的徹底清除。

4.初冷器出口管道

初冷器阻力高或煤氣出口溫度高，用熱煤氣清洗初冷器或用熱氨水蒸汽清洗初冷器時，洗下的焦油萘等雜質(zhì)進(jìn)入了噴灑液，導(dǎo)致初冷器洗萘效果差，從而初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油的雜質(zhì)。用錘子敲擊該管道聲音異常。但因無備用管道無法停產(chǎn)進(jìn)行清除，需要在線處理。

四 初冷器改造措施

1．改造初冷器上下段噴灑液管，增加噴灑孔截面積。將原來的直徑為6mm的孔擴大到直徑為10-12mm的孔，上下段噴灑液泵入口加裝上直徑為6mm的過濾網(wǎng)。確保噴灑液內(nèi)的雜質(zhì)不堵塞噴灑液管，在根據(jù)下段水封槽冷凝液流出量調(diào)節(jié)下段噴灑液量，使噴灑液達(dá)到最大化，更好的去除下段煤氣中的萘。

2．在下段冷凝液槽底部增設(shè)兩臺冷凝液外排泵。將下段冷凝液槽低部沉積下來的重質(zhì)焦油、萘雜質(zhì)等物連續(xù)抽到焦油氨水分離槽。依靠泵的出口截門控制排出量，如下段水封槽回液較粘稠含萘高，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分離槽過來的焦油氨水混合物。焦油氨水分離槽是由上中下三點送出的焦油氨水混合物，可以及時調(diào)節(jié)焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。

3.初冷器斷塔盤處加裝了煤氣溫度監(jiān)測計，及時調(diào)節(jié)循環(huán)水將進(jìn)入下段的煤氣溫度控制在35度以上。使煤氣中的萘在初冷器各段均勻析出，防止嚴(yán)重堵塞一段噴灑液無法及時洗下。在初冷器下段噴灑液管入口處加裝了熱氨水管，使下段清洗時能用氨水沖洗，更好的去除下段冷卻水管上的焦油、萘、焦粉的材質(zhì)。避免了蒸汽吹掃時油垢變硬變粘，不易排出的問題。

4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一個清洗排液槽和一臺清洗排出泵。在初冷器氨水清洗時把清洗下來的下段液改進(jìn)清洗排出槽直接打到焦油氨水分離槽，不在進(jìn)入下段冷凝液槽，使下段噴灑液不在惡性循環(huán)。這樣就不用四臺初冷器逐個停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。減輕了員工的勞動強度，也有利于后續(xù)工藝的生產(chǎn)。

5.初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油等雜質(zhì)。在出口煤氣管道頂部加裝了3個熱氨水沖洗口，用熱氨水將底部焦油、萘等雜質(zhì)融化流入初冷器內(nèi)，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤氣管道上加裝保溫，使冬季煤氣管道內(nèi)的焦油、萘能夠排出，保障了煤氣管道暢通。

改造后的流程如圖二所示。

圖二：改造后初冷器流程圖

五 初冷器的日常管理操作措施

1.每班要對下段冷凝液水封回液進(jìn)行檢查，在確保水封暢通等情況下，使噴灑液達(dá)到最大化。根據(jù)回液中焦油、氨水含量多少，及時調(diào)節(jié)冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分離槽送入下段的焦油氨水混合液量。確保下段冷凝液含焦油在30%-50%內(nèi)。下段噴灑液槽溫度控制在35-40度，夏季溫度降低到30-35度。

2.初冷器上段循環(huán)水上水溫度控制在30-33度，回水不高于45度。將初冷器上段經(jīng)斷塔盤進(jìn)入下段煤氣溫度控制在35度。

3.將初冷器總阻力控制在小于1000Pa,各初冷器煤氣出口溫度控制在20-23度。發(fā)現(xiàn)總初冷器阻力超標(biāo)或出口煤氣溫度高于23度時開

低溫水仍不達(dá)標(biāo)，及時關(guān)閉阻力高或溫度高的出口截門用熱氨水沖洗4-6小時后開啟。在沖洗前一定要把所沖洗初冷器下段排液管倒到進(jìn)沖洗液排出槽。

4.每班要檢查上下段噴灑液管，發(fā)現(xiàn)過夜不暢及時用蒸汽吹掃。保證噴灑液管暢通消除噴灑盲區(qū)，提高噴淋密度。

5.每月定期用熱氨水沖洗一次煤氣出口管道內(nèi)沉積的焦油、萘等雜質(zhì)，沖洗時間為1小時。一步有四臺初冷器每周一停用一臺初冷器用熱氨水沖洗4-6小時開啟。

六 結(jié)論

初冷器在長期運行中由于噴灑液量小、質(zhì)量差或工藝控制不當(dāng)造成阻力增加，煤氣出口溫度超標(biāo)，操作效果惡化。本次改造增加了噴灑液流量，清洗氨水和清洗液排出系統(tǒng)，還有下段冷凝液排出泵，改善了噴灑液質(zhì)量和噴灑液效果，使噴灑液不在惡性循環(huán)，降低了初冷器的沖洗頻率，有效的降低了后續(xù)煤氣中的焦油萘含量，優(yōu)化了整個煤氣系統(tǒng)，給焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)和煤氣后續(xù)回收工藝提供了有力保障。