第一篇：噴水減溫器維修方案

河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司噴水減溫器維修安裝方案版本：A

噴水減溫器維修安裝措施

噴水減溫器維修安裝方案

編制單位：河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司

石化工程分公司

二零一一年十二月二十日

噴水減溫器維修安裝方案

一、工程概況

堿礦1#鍋爐（豫RN0055 UG85-3.82/450M，出廠編號：99046，制造日期1999年6月）附屬部分噴水減溫器由于內(nèi)部磨損十分嚴(yán)重，無法滿足使用功能，為避免后期運行中出現(xiàn)安全事故，根據(jù)業(yè)主要求對噴水減溫器進行拆除、更換安裝。

1#鍋爐噴水減溫器重量為0.7T左右，維修安裝高度為25米左右，屬于高空作業(yè)，可以利用其下部操作平臺進行施工，目前已磨損的噴水減溫器已經(jīng)拆除完畢，需要將新的噴水減溫器從地面吊裝至25m的平臺上，并進行組對、焊接和水壓試驗。

二、編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730-200

5現(xiàn)場實際施工情況及噴水減溫器維修安裝方案

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1根據(jù)管線材質(zhì)、及規(guī)范要求，為避免管線內(nèi)部出現(xiàn)焊渣，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面。工藝指導(dǎo)書編號為HZWS-1-6。

3.1.2噴水減溫器維修安裝方案編制完畢，并經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)實施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對所有施工人員技術(shù)交底完畢。

3.1.3需要割除Φ133×8管線短節(jié)8個，Φ32×5管線短節(jié)1個，Φ27×4管線短節(jié)1個。焊接Φ133×8管線短節(jié)8個，Φ32×5管線短節(jié)1個，Φ27×4管線短節(jié)1個，共計20道焊口。3.2工機具準(zhǔn)備

3.2.1噴水減溫器設(shè)備較重，需要采用吊車起吊，需要12T吊車1輛，在平臺上組對過程中，采用2組龍門架配合組對，利用Φ114×4.5無縫鋼管制作高2m，寬1.5m的龍門架2個。

3.2.2配合使用5T葫蘆2個。

3.2.3電焊機2臺，氧氣、乙炔4瓶等。3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1安排1名外部施工經(jīng)驗豐富的人員為隊長，技術(shù)員1名，焊工2名，管工1名，專職HSE安全員1名，無損檢測人員1名，輔助人員4名。

3.3.2噴水減溫器安裝高度較高屬于高空作業(yè)施工，操作平臺周圍必須設(shè)置安全防護網(wǎng)和警示標(biāo)志，并設(shè)置專職HSE人員進行旁站，禁止恐高人員進行高處作業(yè)施工。

四、施工方案

4.1施工工序

噴水減溫器吊裝就位→管口封堵、打磨→管口組對→管口焊接→管線探傷→管線試壓 4.2施工過程 4.2.1噴水減溫器吊裝

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由專門起重工進行指揮，利用12T吊車將噴水減溫器吊裝至安裝位置，利用龍門架將其暫時固定。示意圖如下。

龍門架

焊口

噴水減溫器

接管Φ32×

5接管Φ27×

4接管Φ133×8

4.2.2管口封堵、打磨

為了避免坡口打磨、及焊接過程中飛濺的鐵屑進入容器內(nèi)，預(yù)先將將減溫器出口處的10個接管位置內(nèi)用棉布封死，然后安裝規(guī)范要求對管口進行打磨，打磨45°坡口，同時將短節(jié)坡口也打磨完畢。

打磨過程中，砂輪工必須佩帶防護眼罩，正確使用砂輪機，打磨完畢后及時將管子內(nèi)部的棉布去除。

4.2.3設(shè)備、管口組對

利用12T吊車起吊過程中，預(yù)先將設(shè)備安裝至大概位置，然后利用龍門架、5T葫蘆緩慢進行精細找正，保證管口組對間隙滿足焊接需求，組裝到位后及時對設(shè)備進行固定。

首先進行短節(jié)與設(shè)備接管處的管線組對，焊接完畢后，然后進行接管與接管間組對。組對合格后通知技術(shù)質(zhì)量人員進行檢查，并填寫管線組對記錄，符合要求后方可進入下道工序施工。4.2.4管口焊接

管線材質(zhì)為20G，同時為了避免焊接過程中內(nèi)部焊渣較多，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面焊接工藝，按照編號為HZWS-1-6焊接工藝指導(dǎo)書進行施工。

焊接位置較高，焊把線必須保證無露皮現(xiàn)象，焊接施工中安排專職HSE人員進行旁站，高空作業(yè)人員必須將安全帶系牢固。為了避免高空中風(fēng)力較大，首先選擇無風(fēng)天氣，如果必須要在有風(fēng)天氣進行焊接作業(yè)，周圍必須采取防風(fēng)措施，利用帆布棚將周圍及頂部圍起，避免在氬弧焊焊接過程中由于風(fēng)力過大產(chǎn)生氣孔較多。

焊接過程中，兩名焊工人員進行對稱焊接，首先進行Φ133×8接管焊接，然后進行Φ32×

5、Φ27×4接管焊接。

每道焊口焊接完畢后，及時將焊口周圍的毛刺及焊渣進行打磨，同時通知技術(shù)質(zhì)量人員進行檢查，檢查合格后方可進行下道口焊接，并做好管線焊接記錄及焊口標(biāo)識。4.2.5管線探傷

根據(jù)要求，管線焊口直徑≥89mm的檢測采用100%射線檢測，Ⅱ級合格；焊口直徑＜89mm的檢測采用滲透檢測，無滲漏合格。

射線檢測過程中，必須設(shè)置安全警示帶及警示標(biāo)志，盡可能的選擇人流量較少的時候進行施工。4.2.6水壓試驗

水壓試驗中，試驗壓力位4.2MPa，穩(wěn)壓5min，壓力下降不超過0.5MPa。水壓試壓必須在以下條件全部具備后方可進行： ①經(jīng)內(nèi)外部檢查并處理缺陷并通過業(yè)主檢查合格后。②具備鍋爐工作壓力下的試驗條件。③需要重點檢查的部位，保溫予以拆除。

④除不參加試壓的部件，并采取避免安全門起座的措施。

水壓試驗前的閥門開關(guān)狀態(tài)如下：蒸汽系統(tǒng)中主汽閥井開關(guān)試驗后，隔絕主汽門、旁

路門、對空排氣閥門關(guān)閉。開啟壓力表根部閥門。給水系統(tǒng)中關(guān)閉給水電動閥、給水調(diào)節(jié)閥、減溫器水閥、給水進口閥、給水旁通、給水旁通調(diào)節(jié)閥、汽包及省煤器進口再循環(huán)。

水壓試壓中達到以下要求后為試壓合格：

①在試驗壓力下，穩(wěn)壓5min，壓力下降不超過0.5MPa。②受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。③水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力變形。

④水壓試驗需在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包聯(lián)箱的人孔門封閉嚴(yán)密、汽水管道及閥門附件連接完好、堵板拆除后進行。

五、安全措施

5.1施工前對所用設(shè)備、機具進行檢查，不允許有漏電、露氣現(xiàn)象，嚴(yán)禁用破皮電線做電源線。

5.2噴水減溫器起吊過程中，周圍必須設(shè)置警示帶，并由專門起重工進行現(xiàn)場指揮。5.3對所有安裝人員進行安全技術(shù)交底，高空作業(yè)過程中，所有安裝人員必須佩帶安全帶，并安排專職HSE人員進行監(jiān)督。

5.4焊口無損檢測過程中做好警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

六、施工人員及機具

6.1施工人員

6.2施工機具

七、工期計劃

工期計劃為3天。1天準(zhǔn)備時間，2天時間用于設(shè)備就位及管線組對、焊接，探傷及試壓工作。

第二篇：減溫減壓簡介

減溫減壓裝置簡介

WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。該系列減溫減壓裝置機器配套的熱控制柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛應(yīng)用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱。本裝置由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和安全系統(tǒng)四部分組成：

1、減溫減壓閥：我們的閥門吸取和借鑒了德國西門子、瑞典BTC公司產(chǎn)品的技術(shù)特點，開發(fā)出具有自己知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。

閥殼采用整體鑄鋼材料，內(nèi)外按平滑曲線機加成形，最大程度消除熱應(yīng)力； 超長閥座，材料選用硬質(zhì)合金。閥桿移動時穩(wěn)定性強，閥座使用壽命長； 籠形閥芯，使閥門調(diào)節(jié)呈線形，閥芯采用不銹鋼材料，表面經(jīng)過氮化處理； 閥芯和閥桿采用螺紋連接，用銷子固定，不諱因長時間震動而脫落； 閥端和閥桿蜜蜂采用膨脹的石墨密封環(huán)，密封可靠，裝拆方便；

通過閥芯、閥座和消音筒逐級完成減壓，并降低減壓過程中產(chǎn)生的振動和噪聲；

減溫水強制霧化的專利技術(shù)可以保證流量的調(diào)節(jié)比達到50：1。

2、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管，使整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。

3、減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥、止回閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套筒成多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄露量。節(jié)流空按線形排列，同一口徑的調(diào)節(jié)有不同CV值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

4、安全系統(tǒng)：根據(jù)不同的參數(shù)和工況要求，可配置不同整定壓力彈簧安全閥或沖量式安全閥，確保后面的設(shè)備不會因為壓力過高而受到破壞。

主要性能指標(biāo)：

出口蒸汽流量的變化范圍10%-100%

進口蒸汽壓力和溫度：

低壓P1≤1.0Mpat1≤300℃

中壓P1≤4.0Mpat1≤450℃

次高壓P1≤5.4Mpat1≤485℃

高溫高壓P1≤14.0Mpat1≤540℃

出口蒸汽壓力和溫度按用戶要求值，其調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。

噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測量，噪音低于85分貝。

5、訂貨須知

出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度t1

出口蒸汽壓力P2、溫度t2；減溫水壓力Pb、溫度tb

控制方式：儀表盤控制、DOS控制、DCS監(jiān)視

控制方式：電動、氣動。

第三篇：減溫減壓器招標(biāo)文件

減溫減壓器及減溫器招標(biāo)文件

一、招標(biāo)設(shè)備內(nèi)容

（一）、減溫減壓器（一臺）：

主要參數(shù)：

進汽壓力：3.43MPa進汽溫度：435℃

排汽壓力：1.67Mpa排汽溫度：230℃

額定出力：30m3/h

減溫水壓力：4.5-5.0MPa減溫水溫度：104℃

（二）、減溫器（一臺）：

主要參數(shù)：

進汽壓力：1.67MPa進汽溫度：366℃

排汽壓力：1.67Mpa排汽溫度：230℃

額定出力：30m3/h

減溫水壓力：4.5-5.0MPa減溫水溫度：104℃

（三）、控制系統(tǒng)進DCS系統(tǒng)，控制屏一臺

二、質(zhì)保期：

除已作質(zhì)保要求的設(shè)備及部件外，其他質(zhì)保均為一年。

三、報價：

四、付款方式：

五、服務(wù)承諾：

六、供貨范圍：

附供貨清單、技術(shù)圖紙及資料、材質(zhì)證明等

七、備品備件及專用工具：

八、供貨時間、地點及驗收：

交貨時間：年月日

交貨地點：華金熱電廠現(xiàn)場，運費由供方承擔(dān)。驗收由供方、需方、安裝方三家現(xiàn)場驗收簽字認可。注：報價完請密封后交審計部

山東華金集團有限公司2010年6月27日

第四篇：減溫減壓簡要操作說明

減溫減壓簡要操作說明

在運行通汽前，檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知上游供汽部門，做好運行準(zhǔn)備。對減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件暖管。暖管前，先將減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預(yù)熱減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件，暖管時間不能少于30分鐘。暖管正常后，逐漸打開減壓閥前面的切斷閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，在升壓的同時，控制柜儀表手動操縱減壓閥，以保證蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)蒸汽溫度高于用戶所需溫度時，打開水泵進出口處的閥門及至減溫調(diào)節(jié)閥的節(jié)流閥，開啟水泵，控制柜儀表手動操縱減溫調(diào)節(jié)閥，以保證蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。壓力、溫度接近正常后，即可將控制柜儀表投入到自動控制狀態(tài)運行。用戶停止用汽時，減溫減壓裝置停止工作，預(yù)先通告上游供汽部門。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后控制柜儀表操縱關(guān)閉減壓閥和減溫調(diào)節(jié)閥使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，水泵停止運行，關(guān)斷水泵出口處至減溫調(diào)節(jié)閥的兩只截止閥。確認斷汽，斷減溫水。再次運行通汽仍需按以上步驟操作。

應(yīng)急處理

1、當(dāng)設(shè)計流量很大，而實際使用流量低于設(shè)計流量的10 %時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減壓閥和減溫調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。

2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關(guān)小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減壓閥和減溫調(diào)節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置的異常升壓。

3、當(dāng)減壓閥和減溫調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運行。

4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運行狀態(tài)。

5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的，也可在確保現(xiàn)場人身安全的前提下，向上提起彈簧式安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。

第五篇：減溫減壓站地基開挖申請（推薦）

申

請

至公司設(shè)備部：

動力車間減溫減壓站泵坑外地下管網(wǎng)碳鋼管道因污水PH至不穩(wěn)定、內(nèi)襯脫落腐蝕，出現(xiàn)多次泄漏，現(xiàn)鋼網(wǎng)PE管線已到貨，特申請設(shè)備部聯(lián)系挖掘機對地下泄漏管網(wǎng)進行挖掘，待公司2018年1月15日停電停產(chǎn)時進行更換處理。還望公司領(lǐng)導(dǎo)給予批準(zhǔn)協(xié)調(diào)處理為盼。

動力車間

2018.01.05