第一篇：井下鉆探工題庫(kù)03版[范文]

井下鉆探工技術(shù)比武理論考試試題題庫(kù)

一、填空題：

1、依據(jù)“（科學(xué)找疑），（有疑必探），（先探后掘）”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機(jī)超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。

2、鉆機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好，頂板支架完整的地方，用(打地錨)固定或（打壓柱）固定，確保鉆機(jī)牢固可靠。

3、鉆探施工地點(diǎn)應(yīng)有（避災(zāi)路線圖），現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)（安裝電話），預(yù)有緊急情況應(yīng)立即通知調(diào)度室。

4、每個(gè)鉆孔孔口應(yīng)安裝孔口管和（控制閥門），孔口管采用水泥漿或化學(xué)漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計(jì)壓力。

5、施工人員進(jìn)入鉆場(chǎng)后，首先必須檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有（不安全因素）不得開鉆。

6、鉆機(jī)停機(jī)前，必須使（液壓系統(tǒng)）處于空載狀態(tài)。

7、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)（試車）合格后，方可開鉆。

8、孔口鉆進(jìn)前必須安裝上（閥門），揭露高壓水的鉆孔，還要裝好（防噴裝置），方可鉆進(jìn)。

9、清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證足夠的水量，不準(zhǔn)（干鉆），為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時(shí)，立即開泵送水，孔口（返水）后，方可鉆進(jìn)。

10、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量（殘尺）并記錄（孔深）。

11、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定（水壓）、（水量）。

12、啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離（按紐）、眼不離（鉆機(jī)），隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

13、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先停（機(jī)）、后停（水）；先開（水）、后開（鉆）”的操作順序。

14、升降鉆具時(shí)，必須使用（墊叉），禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好（墊叉），垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有（5）圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。

15、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時(shí)及有頂鉆等異狀時(shí)，必須（停止鉆進(jìn)），但不得（拔出鉆桿），現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即調(diào)度室向區(qū)和技術(shù)部門匯報(bào)，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。

16、鉆進(jìn)時(shí)，接近老巷、預(yù)計(jì)有瓦斯或其它有害氣體涌出時(shí)，必須有（瓦斯員）和（救護(hù)隊(duì)員）在現(xiàn)場(chǎng)值班。如果有害氣體超過規(guī)定，應(yīng)停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)進(jìn)行處理。

17、探放氣體鉆孔時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強(qiáng)（通風(fēng)），并用（黃泥）封孔，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)區(qū)。

18、煤層注水鉆孔鉆入（頂板或底板巖石）中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

19、放水孔終孔孔徑不大于（58）mm，注漿孔終孔孔徑不小于（73）mm，觀測(cè)孔孔徑不小于（50）mm，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于（5）mm，水門要安裝在末級(jí)套管上，承受壓力不小于孔口壓力的（1.5）倍。

21、施工導(dǎo)向孔時(shí)，開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)（供冷卻水）的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

22、無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)（局部通風(fēng)機(jī)）通風(fēng)或采用（導(dǎo)風(fēng)筒）通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

23、鉆探工人穿戴要整齊、利落，（衣襟）、袖口、（褲腳）必須束緊。

24、透老空后，需經(jīng)（瓦檢員）檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。

25、套管要下在（堅(jiān)硬完整）的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合（設(shè)計(jì)）要求。

26、井下鉆探施工前，必須了解工程的（設(shè)計(jì)目的）、任務(wù)，嚴(yán)格按照（《作業(yè)規(guī)程》）施工。

27、鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的（方位）、（角度）、（孔深）等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

28、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止（冒頂片幫）；清理各種臟雜物，挖好（清水池）和（疏水溝）。

29、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝（防護(hù)欄）、（保護(hù)罩）。

30、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行(煤礦安全規(guī)程)和有關(guān)規(guī)定。

31、在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)（密集支柱），防止鉆機(jī)下滑。

32、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否（靈活可靠），各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或（更換）。

33、掘煤倉(cāng)、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

34、操作ZF系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過控制（油霧器）調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。

35、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離（按鈕），眼不離（鉆機(jī)），隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

36、扶把時(shí)，要站在（立軸）和（手把）一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

37、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)（打干鉆）；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

38、打鉆時(shí)，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定（水壓）、（水量）。

39、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到（“兩聽”）、（“三看”），即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

40、鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁（油泵）反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿（液壓油）。

41、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的（水門）。

42、孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止（手扶墊叉底面）或用（腳勾墊叉）。

43、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

44、鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)（停止供水）；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用（抱合扳手）或（墊叉）卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

45、需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好（止水隔離套管）。

46、在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4米左右。孔口套管中心必須與（鉆機(jī)立軸）、（天輪中心線）一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

47、施工導(dǎo)向孔時(shí)，鉆進(jìn)前必須先供（洗孔液），鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的（洗孔液流量）變化及（排出巖屑）情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。

48、在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)（粗徑）鉆具。

49、矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即（停鉆），待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

50、煤系底層有（強(qiáng)承壓）含水層并有（突水）危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。

51、下置的孔口管，必須進(jìn)行（耐壓）試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝（閘閥）后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

52、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采?。ǚ磯海┖停ㄓ蟹绹娧b置）的方法鉆進(jìn)，并有防止（孔口管和煤(巖)壁）突然鼓出的措施。

53、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的（空間位置）、（積水量）和（水壓），老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用（鉆機(jī)）探放水。

54、疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)（直對(duì)鉆桿站立）操作。

55、探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近（巷道支護(hù)），嚴(yán)禁（空頂作業(yè)）。

56、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用（巖石電鉆）施工，底煤厚用（煤電鉆）施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。

57、嚴(yán)禁在工作面正在（移架）或（支護(hù)）不完整區(qū)段進(jìn)行施工。

58、鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、（液壓系統(tǒng)）的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁（失爆）。

59、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否（噴到邊刀上），如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

60、開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照（使用說明書）和（作業(yè)規(guī)程）要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。

二、選擇題：

1、套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于（30分鐘），以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。A、20分鐘 B、30分鐘

C、35分鐘

D、40分鐘

2、施工全煤厚孔頂、底時(shí)，若因巷道高度不夠（2．6）米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。A、2.5 B、2.6

C、2.7 D、2.8

3、用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有（2）人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。A、2 B、3 C、4 D、1

4、分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)（20）米施工一次。A、20 B、60 C、100 D、120

5、施工導(dǎo)向孔時(shí)，裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底（5～10）厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。A、5～10 B、20～30 C、5～20 D、10～20

6、向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍至少（10）米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。A、5 B、10 C、30 D、100

7、換接鉆頭時(shí)，司機(jī)必須聽從（下）水平工作人員的指揮，在收到（下）水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)； A、下、上

B、上、下

C、上 上

D、下、下

8、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)（減?。┿@壓，緩慢擴(kuò)孔。A、增大

B、保持 C、減小

9、鉆孔在擴(kuò)透前（5）米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。A、5 B、10 C、20 D、30

10、鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過（25）兆帕。A、20 B、22 C、25 D、30

11、副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過（22）兆帕。

A、15 B、20 C、22 D、25

12、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的（1.5）倍。A、1.5 B、2 C、2.5 D、3

13、凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)（2）毫米，或均勻磨損達(dá)（3）毫米，每米彎曲超過（3）厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。A、2、3、2 B、2、2、3

C、2、3、3

D、3、3、2

14、封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口（10～15）厘米。A、3～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20

15、軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入（下層）巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。A、上 B、下

C、軟

D、硬

16、探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或（礦山救護(hù)隊(duì)員）在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。

A、班組長(zhǎng) B、安監(jiān)員

C、工長(zhǎng)

D、礦山救護(hù)隊(duì)員

17、透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有（有害氣體）涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。

A、一氧化碳

B、甲烷 C、瓦斯

D、有害氣

18、在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于(20)米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。A、1 B、1.2 C、10 D、20

19、操作MYZ系列液壓鉆機(jī)時(shí)，利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭（順時(shí)針）方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭（反時(shí)針）方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

A、順時(shí)針、反時(shí)針 B、反時(shí)針、順時(shí)針C、順時(shí)針、順時(shí)針D、反時(shí)針、反時(shí)針

20、安裝鉆機(jī)探水前，加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后（10）米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。

A、5 B、10 C、15 D、30

21、鉆孔孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用（反壓）和有防噴方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

A、正壓

B、反壓

C、低壓

D、高壓

22、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^（1）％時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。A、1 B、1.2 C、1.5 D、2

23、升降鉆具時(shí)，絞車滾筒上至少留有（5）圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。A、2 B、3 C、4 D、5

三、簡(jiǎn)答題：

1、鉆探資料收集與整理的要求有哪些？ 答：

（1）、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。（2）、鉆孔資料每個(gè)班必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，包括進(jìn)尺、巖性變化、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、作業(yè)時(shí)間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全面、真實(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔，真實(shí)反應(yīng)孔內(nèi)實(shí)際情況。（3）、每個(gè)鉆孔終孔后，鉆孔材料及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門。

2、取芯鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行的“五提鉆”制度是？ 答：

嚴(yán)格執(zhí)行“五提鉆”制度，⑴進(jìn)尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進(jìn)尺提鉆，⑷達(dá)到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

3、鉆桿(具)斷脫事故的預(yù)防？ 答：

⑴鉆進(jìn)時(shí)壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時(shí)禁止使用。

⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時(shí)或有裂紋時(shí)禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。

⑸發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應(yīng)立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。

⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

4、設(shè)備的運(yùn)輸和安裝要求有哪些？ 答：（1）、鉆機(jī)裝在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預(yù)防丟失。（2）、運(yùn)輸長(zhǎng)管材料時(shí)，必須有運(yùn)輸安全技術(shù)措施。（3）、鉆機(jī)裝運(yùn)、搬遷必須嚴(yán)格按照斜坡運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應(yīng)相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。（4）、鉆機(jī)安裝前首先要檢查鉆場(chǎng)附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。（5）、安裝時(shí)鉆場(chǎng)地基必須平坦,鉆機(jī)應(yīng)坐在實(shí)地?cái)[放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機(jī)穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。（6）、鉆機(jī)操作必須使用遠(yuǎn)方控制按鈕，且靈敏可靠。（7）、所有機(jī)電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。（8）、堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴(yán)禁任何人擅自送電。（9）、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計(jì)壓力。

5、定鉆、開孔、下孔口管及封固、壓力試驗(yàn)的技術(shù)要求有？ 答：（1）、定鉆：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定好鉆機(jī)的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。（2）、開孔：按設(shè)計(jì)選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應(yīng)比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。（3）、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，套管一般要露出孔口100－150mm。（4）、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學(xué)漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力。注漿后，關(guān)

閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學(xué)漿封孔）（5）、壓力試驗(yàn)：等達(dá)到凝固時(shí)間后，水泥一般2－3天，化學(xué)漿一般2－3小時(shí)，按設(shè)計(jì)的終孔直徑(直徑較大時(shí)也可先用小徑鉆頭，然后擴(kuò)孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時(shí)停鉆，拔桿，然后進(jìn)行注水試壓(按設(shè)計(jì)壓力)，試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格。若打水試驗(yàn)時(shí)孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗(yàn)不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時(shí)，每小時(shí)下降不超過40毫米即為合格。

6、取芯鉆進(jìn)時(shí)的技術(shù)要求有？ 答：

⑴、回次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。

⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。

⑶、采取巖芯時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長(zhǎng)度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

⑷、鉆進(jìn)松軟、破碎巖層時(shí)，可適當(dāng)限制回次進(jìn)尺長(zhǎng)度和回次進(jìn)尺時(shí)間，并適當(dāng)降低沖洗夜量。或采取污水泵及反循環(huán)鉆進(jìn)法。

⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時(shí)，在煤層頂板中鉆，嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時(shí)，可采用雙管鉆進(jìn)。頂板堅(jiān)硬時(shí)，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下人雙管鉆進(jìn)煤層。煤層鉆進(jìn)時(shí)，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提動(dòng)鉆具回次未可適當(dāng)減少泵量，增強(qiáng)壓力，使煤芯自然堵塞。

⑹、鉆進(jìn)去工作中應(yīng)切實(shí)做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號(hào)、清理，并妥善保管，煤層進(jìn)尺要嚴(yán)格執(zhí)行“五提鉆”制度。

7、在采掘工作面探放水時(shí)，遇到哪些情況情況必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作，請(qǐng)一一列舉？? 答：

(1)、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。(2)、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。

(3)、打開隔離煤柱放水時(shí)。

(4)、接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。(5)、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。(6)、接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。(7)、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。

8、封孔器封孔時(shí)的注意事有哪些？ 答：

(1)封孔器應(yīng)完好。

(2)仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。

(3)安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。

(4)使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

9、防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施有哪些？ 答：

(1)、各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。(2)、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。

(3)、嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

(4)、要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

(5)、需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。(6)、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。(7)、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。

10、操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守哪些規(guī)定，請(qǐng)一一列舉？ 答：

(1)、打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。(2)、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

(3)、操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

(4)、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

11、探放老空水必須遵守哪些規(guī)定？ 答：

(1)、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。

(2)、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。(3)、鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。(4)、放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。(5)、若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。

12、鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)有哪些？ 答：

(1)、操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)、用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)

孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)、與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；(4)、用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；(5)、鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。

13、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟？ 答：

(1)、操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；(2)、用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；(3)、用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；(4)、用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；(5)、拆除電源、油管；

(6)、與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。14鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到？ 答：

(1)、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。(2)、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

(3)、不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

(4)、排除冷卻器中的全部冷卻水。

(5)、將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

15、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作論述一下，手指口述在操作和安全中的應(yīng)用？（提示：“三緊”、“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”、“四檢查、三不下、兩準(zhǔn)備” “三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”）答案要點(diǎn)：（1）、鉆進(jìn)時(shí)，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準(zhǔn)穿長(zhǎng)襟大袖衣服，認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況。(三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲；一及時(shí)即發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)處理)。準(zhǔn)確丈量下人孔內(nèi)的鉆具及機(jī)上余尺，計(jì)量出正確的孔深。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時(shí)站在鉆機(jī)上丈量機(jī)上的余尺。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準(zhǔn)備”工作。四檢查：開鉆前嚴(yán)格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時(shí)檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴(yán)重彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具準(zhǔn)備，上班為下班做好準(zhǔn)備。（3）、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：①孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。②兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。③一勤：勤召開研究會(huì)，分析事故變化情況。④一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。

第二篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程

探放水工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝臵。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

3．打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

4．鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

5．下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

6．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位臵，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

（6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

①利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；

③需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。（2）ZF 系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：

①操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；

②要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。

（3）M K 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①加油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時(shí)油路接通；手把處于垂直位臵時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；

⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。（4）X U —75 型鉆機(jī)的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動(dòng)各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；

③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：

（1）在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

12．開鉆前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1 ％時(shí)，不得開鉆。

（2）工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時(shí)要做到：

（1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

（4）禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

（5）扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

（7）鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

（9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。

（4）套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30 分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進(jìn)。15．下鉆具時(shí)要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2 毫米，或均勻磨損達(dá)3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。

（3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）封孔器應(yīng)完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。

（3）嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4 米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。

（3）在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。20．探放水操作

（1）在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

（2）在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。③打開隔離煤柱放水時(shí)。

④接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。

⑤接近有出水可能的鉆孔時(shí)。⑥接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。⑦接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。（3）煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。（4）安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：

①加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

④測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

（5）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。（6）操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

②禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

③操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

（8）鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位臵時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。

④放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。（3）施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。

（4）施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

（5）探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。

（8）鉆孔打到設(shè)計(jì)位臵時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時(shí)，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20 米施工一次。

（5）一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8 號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。（4）施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

（5）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

25．反井鉆機(jī)操作

（1）掘煤倉(cāng)、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

（2）司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。

（3）司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。

（5）鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

（6）液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設(shè)計(jì)（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位臵是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（11）鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。

（15）動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)： ①啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

②順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

④啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。⑤啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

（18）開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。（19）停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

①開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

②鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。

③開孔時(shí)應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

④按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上； 3）將機(jī)頭提升到適當(dāng)位臵；

4）反轉(zhuǎn)油馬達(dá)（有輔助卸扣裝臵的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機(jī)頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑦向孔鉆進(jìn)至與下水平3 米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。

（21）裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

①在下水平換接擴(kuò)孔器（擴(kuò)孔鉆頭）時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂； 3）通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項(xiàng)：

1）司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)： 2）司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)；

3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。（23）擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

①向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

②擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

③擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

④遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。⑥擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

⑦擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架； 5）下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機(jī)頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

⑧卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（24）鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)： ①在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

3）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

③檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進(jìn)過程中的故障處理：

①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

②鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

③擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：

①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)” 的操作順序。④鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級(jí)，未級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

⑥取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。

⑦鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。

31．鉆機(jī)工作500 小時(shí)以上時(shí)（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購(gòu)買。

第三篇：井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條

本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條

井下鉆探需要熟悉以下知識(shí)：

1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識(shí)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。

5、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。

6、熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。

第3條

掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條

井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。第5條

無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)簡(jiǎn)通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

第6條

打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

第7條

鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

四、操作準(zhǔn)備

第8條

下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

第9條

根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條

設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵糜猩w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

第11條

設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創(chuàng)柱固定。使用木柱時(shí)，卣徑不小于18厘米。

3、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)世、保護(hù)罩。

4、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

5、在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

6、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條

各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。

1、MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

(1)利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；

(3)需快速推進(jìn)或后退時(shí)，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。

2、ZF系列風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向和使動(dòng)力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；

(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時(shí)，可通過控制油霧調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。

3、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)：手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆矸；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通；手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)糸統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小。

4、XU—75型鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)板動(dòng)各柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時(shí)，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行；

(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；

(4)升降鉆具時(shí)必須站著操作升降譏，雙手不準(zhǔn)離開升降手柄，嚴(yán)防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時(shí)，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)一致；

(4)提下鉆具時(shí)，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。

第13條

安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。第1 4條

井下鉆場(chǎng)必須具有下列安全設(shè)施和條件：

1、在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時(shí)，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

第15條

開鉆前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過l％時(shí)，不得開鉆。

2、工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條

打鉆時(shí)要做到：

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直按制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5、扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。第17條

下置孔口管：

1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。

4、套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，以套管不松動(dòng)、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

第18條

下鉆具時(shí)要按下列要求施工：

1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。

第19條

砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3、封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條

封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1、封孔器應(yīng)完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條

防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號(hào)純水泥。

3、嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長(zhǎng)期保留的觀測(cè)孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時(shí)，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條

在打垂直孔時(shí)，首先下好孔口套管，其長(zhǎng)度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

第23條

在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。

第24條

在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)粗徑鉆具。

第25條

軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再正常壓力鉆進(jìn)。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條

在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。第27條

在采掘工作面探放水時(shí)，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：

1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。

2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。

3、打開隔離煤柱放水時(shí)。

4、接近可能與河流、湖泊、水水庫(kù)、蓄水池、水井連通的斷裂構(gòu)造帶時(shí)。

5、接近有出水可能的鉆孔時(shí)。

6、接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。

第28條

煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。

第29條

安裝鉆機(jī)探放水前，必須遵守下列規(guī)定：

1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

4、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

第30條

預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)要求。第31條

操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1、打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加以防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

2、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3、操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

第32條

下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

第33條

鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條

在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條

在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條

鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

第37條

探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水：

2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量直到老空水放完為止。

3、鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。

4、放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。

5、若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。第38條

透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。第39條

疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)直對(duì)鉆桿站立操作。第40條

探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。

(二)探放氣體操作

第41條

探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)：

第42條

施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。

第43條

施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。第44條

施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

第45條

探放氣體時(shí)，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

第46條

鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。

第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆，按規(guī)定及時(shí)采取措施。

第48條

鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條

全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

第50條

煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

第61條

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時(shí)，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時(shí)，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。第52條

用煤電鉆施工全煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤電鉆手把后，方可啟動(dòng)煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第53條

嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動(dòng)孔位時(shí)，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報(bào)表內(nèi)，并注明影響原因。第54條

鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條

在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時(shí)能及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條

用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時(shí)，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時(shí)握緊煤鉆具手把后方可啟動(dòng)進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條

施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第58條

必須準(zhǔn)確丈量探測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報(bào)表上。

第59條

分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20米施工一次。

第60條

一般應(yīng)在工作面整修時(shí)間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保 第61條

嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。第62條

每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條

在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條

施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第65條 嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時(shí)用8號(hào)雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報(bào)進(jìn)尺現(xiàn)象。

第66條

施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

第67條

嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報(bào)表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條

局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。第69條

施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

(六)反井鉆機(jī)操作

第70條

掘煤倉(cāng)、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

第71條

司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作和維護(hù)、維修。

第72條

司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。第73條

穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問顥應(yīng)立即停機(jī)處理。

第74條

鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

第75條

液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第76條

按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

第77條

檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第78條

檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。

第79條

檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第80條

鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并堅(jiān)固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動(dòng)及時(shí)堅(jiān)固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時(shí)，必須注意人身安全。

第81條

所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第82條

所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)信時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。第83條

檢查動(dòng)力水龍頭及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油脂。

第84條

動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第85條

連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、啟動(dòng)冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2、順序啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

3、操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動(dòng)作是否可靠。對(duì)不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

4、啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。

5、啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條

鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

第87條

開孔鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。第88條

停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條

導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

1、開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2、鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。

3、開孔應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

4、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。

6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；

(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機(jī)頭,取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7、向孔鉆進(jìn)至與水平3米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8、導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9、導(dǎo)向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。

第90條

裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第91條

換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

1、在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時(shí)，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中，在對(duì)接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3、注意書項(xiàng)：

(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)：

(2)司機(jī)需要啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機(jī)：

(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

第92條

藝擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

4、遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5、若發(fā)則鉆進(jìn)速度極慢，加大站壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。

6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

7、擴(kuò)孔時(shí)，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；

(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8、卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9、司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第93條

鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：

1、在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。

2、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；

(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

3、檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)鉆孔完畢。

第94條

將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條

拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管：

第96條

鉆進(jìn)過程中的故障處理：

1、發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

2、鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3、入孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

4、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水時(shí)是減小。如果供給水時(shí)減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條

鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：

1、鉆孔在擴(kuò)透前5米時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

2、鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴(yán)格金屬雜物掉入鉆孔。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；無開水，后開機(jī)”的操作順序。

4、鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

5、接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

6、做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

7、嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8、鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條

放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測(cè)孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級(jí)，末級(jí)套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級(jí)套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件只下一級(jí)套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。

5、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

6、取芯鉆進(jìn)時(shí)鉆程不得超過巖芯管有效長(zhǎng)度。

7、鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條

鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內(nèi)，不能堵回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

3、不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

4、排除冷卻器中的全部冷卻水。

5、將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條

鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

第101條

鉆孔資料的整理，每個(gè)班都必須填寫班報(bào)，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。

第102條

鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。

第103條

鉆機(jī)工作500小時(shí)以上時(shí)(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時(shí)，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門購(gòu)買。

第四篇：井下鉆探工復(fù)習(xí)題(中級(jí))

井下鉆探工（中級(jí)）復(fù)習(xí)題

一、判斷題

1、煤巖層受力后，產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)生顯著位移的稱斷層。（×）

2、正斷層是指下盤相對(duì)下降，上盤相對(duì)上升的斷層。（×）

3、巖層走向代表了傾斜巖層在平面上的延伸方向。（√）

4、巖層面的傾斜方向，它與走向相互垂直，并指向巖層面低下的一方。（√）

5、巖層傾角是指傾斜巖層層面與水平間所夾的最大銳角。（√）

6、在傾斜煤層層面上任意一條水平線稱為走向線，走向線兩端所指的方向就是走向。走向表示傾斜層面伸展的方向。（×）

7、斜交斷層是指斷層走向與巖層走向斜交的斷層。（√）

8、在傾斜層面上，與走向線垂直的直線叫傾斜線。（×）

9、傾斜面與水平面的夾角叫做傾角。傾角的大小反映煤層傾斜程度。（√）

10、煤層厚度是指煤層頂板到底板的距離。（×）

11、生產(chǎn)工作中,習(xí)慣上將厚度大于5m的煤層稱為特厚煤層。（×）

12、從瓦斯地質(zhì)的觀點(diǎn)來看，煤層原始瓦斯含量也是迄今為止煤層中保有的地質(zhì)殘存瓦斯量。煤層瓦斯含量的大小，最終取決于煤田地質(zhì)條件和煤層賦存條件。（√）

13、煤的變質(zhì)程度越高，生成的瓦斯量越大。（√）

14、采掘深度增加，突擊危險(xiǎn)性越大。（√）

15、突出具有延期性，延遲時(shí)間由幾分鐘到十幾小時(shí)。（√）

16、在同溫度、同壓力的條件下，煤層的變質(zhì)程度越高含有的瓦斯更多。（×）

17、煤層有無露頭對(duì)煤層瓦斯含量有一定影響。煤層如果沒有露頭，則瓦斯不易排放，煤層瓦斯含量就大。（√）

18、地質(zhì)構(gòu)造對(duì)瓦斯封存有較大的影響，開放型地質(zhì)構(gòu)造有利于瓦斯排放，使煤層瓦斯含量減小。（√）

19、斷層對(duì)煤層瓦斯含量可以有性質(zhì)截然不同的兩種影響，開放性斷層附近，煤層瓦斯含量大；封閉性斷層的煤層瓦斯含量小。（×）

20、從事井下的作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)方可上崗。（×）

21、探放水需堅(jiān)持“有疑必探，邊探邊掘”的探放水原則。（×）

22、探放水前，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)。（√）

23、瓦斯管路可與電纜同側(cè)吊掛。（×）

24、瓦斯抽排按抽排與采掘時(shí)間關(guān)系分開采前預(yù)抽、邊采（掘）邊抽、采動(dòng)卸壓抽排和采空區(qū)抽排。（×）

25、穿層鉆孔預(yù)抽濃度高，對(duì)采掘活動(dòng)干擾性小，煤層回采后作卸壓抽放，鉆孔壽命長(zhǎng)。（√）

26、單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長(zhǎng)基本上成正比關(guān)系，因此在鉆機(jī)性能與施工技術(shù)水平允許的條件下，盡可能采用長(zhǎng)鉆孔以增加抽放量和效益。（√）

27、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。（√）

28、鉆孔施工過程中，嚴(yán)禁使用鐵器敲砸鉆具。（√）

29、對(duì)于瓦斯涌出量大的作業(yè)場(chǎng)所，施工鉆孔時(shí)必須裝有防止瓦斯大量涌出的防噴裝置。（√）30、采用水力排屑時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)以鉆桿直徑大50%以上。（√）

31、采用風(fēng)力排屑時(shí)，必須保證鉆孔排屑暢通，且施工地點(diǎn)必須配備足夠數(shù)量的滅火器材。（√）

32、在突擊煤層中打鉆時(shí)，迎頭必須按規(guī)定要求打上護(hù)身板。（√）

33、人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須處在停止位置。（√）

34、為了抓緊工時(shí)利用，可以用鉆機(jī)帶電拆卸鉆桿。（×）

35、打鉆人員須穿戴整齊、扎牢袖口，戴好手套。（×）

36、機(jī)身安放平穩(wěn)后，各機(jī)械固定部分要求裝防護(hù)攔，保護(hù)罩。（×）

38、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)底座，周圍要有足夠的安全間隙。（√）

39、按鉆機(jī)地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。（√）

40、鉆機(jī)壓在車柱必須按標(biāo)準(zhǔn)打牢打齊，且要根根有勁，并用鐵絲固定在巷頂或鉆場(chǎng)牢固位置，防止施工時(shí)晃動(dòng)倒下砸人。（√）

41、SGZ系列鉆機(jī)在回轉(zhuǎn)器打開后，應(yīng)蓋住變速器和箱殼的開口部分，以免雜物落入里面。（√）

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42、SGZ—IB型鉆機(jī)，進(jìn)行卷?xiàng)顧C(jī)操作，左手操縱卷?xiàng)顒x車把，右手操縱卷?xiàng)钐嵘职选＃ā粒?/p>

43、ZYG—150型全液壓鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)泵站及操縱臺(tái)上的安全溢流閥。（√）

44、更換鉆頭時(shí)，必須考慮孔徑與鉆頭直徑是否匹配。（√）

45、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常施工時(shí)可以隨意改變鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。（×）

46、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以將工具或其他物品放在鉆機(jī)，水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（×）

47、鉆機(jī)操作人員精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，聽從一個(gè)口令，以免誤動(dòng)作。（√）

48、鉆機(jī)工作期間，因司機(jī)有事可以暫時(shí)離開操縱臺(tái)。（×）

49、起鉆前，必須認(rèn)真測(cè)量鉆桿的殘尺。（√）50、提鉆前必須清水沖孔，排凈煤、巖粉。（√）

51、在提前鉆過程中，操作要輕而穩(wěn)，不得超負(fù)荷作業(yè)。（√）

52、巖芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子有無巖芯。（×）

53、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口損壞。√

54、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有透水或突擊征兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿。（×）

55、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大，頂桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。（√）

56、煤層注水鉆孔進(jìn)入頂板或底板巖石時(shí)，要停鉆，可以注水。（×）

57、鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿前、后方嚴(yán)禁站人。（√）

58、鉆機(jī)未停穩(wěn)，人員可以從鉆桿上、下方越過。（×）

59、鉆進(jìn)時(shí)、鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（√）60、鉆孔施工過程中，如進(jìn)尺緩慢，應(yīng)加壓強(qiáng)行鉆進(jìn)。（×）61、鉆孔出現(xiàn)噴孔時(shí)，可采用停鉆卸壓措施。（√）

62、鉆孔出現(xiàn)冒煙著火時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，停止供風(fēng)，并利用鉆桿向鉆孔內(nèi)注水。（√）63、采用壓風(fēng)排渣施工時(shí)，孔口必須按防塵噴霧。下風(fēng)側(cè)可以不使用防塵凈化噴霧。（×）64、施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火源后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即逃生。（×）65、凡是鉆孔施工出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實(shí)反映，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。（√）

66、施工順層孔如果鉆桿斷在孔內(nèi)無法打撈時(shí)，就丟棄不顧。（×）67、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配齊方位尺、度尺、皮尺等量具。（√）

68、封孔長(zhǎng)度不符合規(guī)定或封孔后抽采時(shí)漏氣的鉆孔可以驗(yàn)收。（×）69、撤鉆后有明顯跨孔不得驗(yàn)收，但可以計(jì)算工作量。（√）

70、因現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件變化，調(diào)整鉆孔參數(shù)，必須經(jīng)礦總工程師同意。（√）71、因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，施工措施中的方位角度可以改動(dòng)。（×）72、臨時(shí)停鉆，必須將鉆全部取出，防止煤巖粉卡住鉆桿。（×）73、采用清水鉆進(jìn)，要先開鉆后供水。（×）74、鉆頭送入孔內(nèi)，即可加壓鉆進(jìn)。（×）

75、鉆頭下到孔底后要輕壓慢鉆，待工作平穩(wěn)后，再逐漸加大壓力。（√）76、起鉆時(shí)，其他人必須站到鉆具起落范圍以外。（√）77、孔內(nèi)鉆孔鉆具提完后應(yīng)立即個(gè)蓋好孔口，防異物墮入。（√）78、在鉆進(jìn)或提升過程中，可以移動(dòng)鉆機(jī)。（×）79、裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封好堵好。（√）80、鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)，都應(yīng)立即檢查。（×）

81、經(jīng)常檢查鉆機(jī)各油箱油位、保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)。（√）82、鉆機(jī)各油箱內(nèi)的油可以長(zhǎng)期使用，不需要更換新油。（×）83、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)全面準(zhǔn)確的記錄下來。（√）

84、巖石性質(zhì)是確定鉆壓的主要依據(jù)，鉆進(jìn)裂隙發(fā)育的巖石，采用的鉆壓應(yīng)比鉆進(jìn)正常巖層減小20%～30%，以防崩刃。在傾角較大的巖層鉆進(jìn)，也應(yīng)適當(dāng)減小鉆壓，以防孔斜。（√）

85、在堅(jiān)硬的巖石中鉆進(jìn)，如果鉆速過高則鉆頭與巖石摩擦作用強(qiáng)烈，使鉆頭迅速磨鈍，另外鉆桿震動(dòng)頻繁，會(huì)造成鉆速迅速下降。（√）86、鉆孔的有效排放半徑是指在規(guī)定的排放時(shí)間內(nèi)，在該半徑范圍內(nèi)的瓦斯壓力或瓦斯含量降到安全容許值。（√）87、聚氨酯封孔甲、乙兩組藥液混合而成，甲、乙組液各占總重量的50%。（×）88、聚胺脂封孔具有密封性好、硬化快、質(zhì)量輕、膨脹性強(qiáng)的特點(diǎn)。（√）89、CPW—Ⅱ型礦用封孔器只透用于成孔效果好的鉆孔。（√）90、用KFB型礦用封孔泵進(jìn)行封孔適宜于封孔要求較深的鉆孔。（√）

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二、選擇題

31、一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于 C m/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的，必須采取抽采措施。

A、3 B、4 C、5 D、6

32、礦井的絕對(duì)瓦斯涌出量大于或等于 D m/min；

A、25 B、30 C、35 D、40

48、鉆孔出現(xiàn)著火預(yù)兆時(shí)應(yīng)_A_。

A、立即停風(fēng)，換水，向鉆孔內(nèi)注水降溫 B、加大供風(fēng) C、起鉆觀察 D、堵住孔口

49、預(yù)防鉆孔噴孔措施敘述不正確的是_A_。

A、鉆孔過13-14煤時(shí)加大水量 B、在鉆機(jī)與鉆孔之間打上護(hù)身板

C、使用定距離操作按鈕 D、加強(qiáng)施工地點(diǎn)的通風(fēng)，防止瓦斯超限

45、石門揭煤在工作面距煤層法線距離10m之外，至少打_B__個(gè)前探孔，掌握煤層賦存條件。

A、1 B、2 C、3 D、4 40、鉆進(jìn)仰角超過_C_度時(shí)，不得在套管正下方工作。

A、15 B、20 C、25 D、30

36、盲巷是指凡長(zhǎng)度超過_D__米而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)立巷道。

A、3 B、4 C、5 D、6

35、開采保護(hù)層、煤層瓦斯涌出后，煤的強(qiáng)度約增加_A_。

A、3倍 B、5倍 C、7倍 D、9倍

32、巖孔傾角，方位角允許誤差不得超過_B__。

A、± 0.5° B、±1° C、±1.5° D、±2°

29、從巖石面開孔，開孔間距應(yīng)大于_A_㎜。

A、300 B、400 C、500 D、600

25、煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于_D__米。

A、1 B、3 C、4 D、5

22、對(duì)于抽放瓦斯鉆孔鉆桿提出后要用_C__堵住鉆孔以防瓦斯溢出。

A、黃泥 B、棉紗 C、木塞 D、聚胺酯

18、鉆機(jī)啟動(dòng)后，注意力要集中，要求手不離_D__。

A、工具 B、鉆桿 C、鉆機(jī) D、按鈕

13、MKD-5S全液壓鉆機(jī)在各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無＿B＿現(xiàn)象。

A、漏氣 B、漏油 C、吸氣 D、吸油

9、SGZ-IB型鉆機(jī)，電機(jī)功率為＿B＿。

A、7KW B、11KW C、15KW D、18KW

7、鉆孔孔底間距應(yīng)小于或等于鉆孔有效排放半徑的 A 倍。

A、2 B、3 C、4 D、1

6、鉆孔排放瓦斯半徑可根據(jù)瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定，根據(jù)測(cè)定，鉆孔有效排放半徑一般為0.5m～1.0m，鉆孔的有效抽放半徑一般為 D m。

A、0.7～1.4 B、0.6～1.2 C、0.8～1.6 D、1.0～2.0

3、抽放管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地高度不小于 B mm。

A、200 B、300 C、400 D、500

4、管路鋪設(shè)在有提絞運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)時(shí)，抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于 B mm。

A、500 B、700 C、800 D、1000

5、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。根據(jù)測(cè)定結(jié)果表明，鉆孔直徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽放量增加到 B 倍。

A、2 B、2.7 C、4 D、6

8、采用水力排屑時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大 B %以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具。

A、40 B、50 C、60 D、80

10、鉆桿彎曲度每米不得超過＿A＿。

A、1㎜ B、2㎜ C、3㎜ D、4 ㎜

11、ZYG-150全液壓鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，壓力不得超過＿C＿M(jìn)Pa。

A、5 B、8.5 C、10.5 D、12.5

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12、MKD-5S全液壓鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于＿C＿M(jìn)Pa。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、MKD-5S鉆機(jī)自動(dòng)卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能退到極限位置須留＿D＿㎜以上的后退余地。

A、30 B、40 C、50 D、70

15、MKD-5S鉆機(jī)在起鉆時(shí)，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量應(yīng)調(diào)到＿A＿。

A、最大 B、最小 C、中間 D、不需調(diào)節(jié)

16、下列動(dòng)作不正確的是＿C＿.A、安裝鉆桿先檢查 B、鉆桿之間加棉線

C、裝卸鉆頭用管鉗夾住合金片 D、安完第一根再安第二根

17、要準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)距離，一般每鉆進(jìn)_B__米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、鉆孔必須在標(biāo)定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時(shí)，孔位允許誤差±50mm，傾角、方位允許誤差 B ° A、±0.5 B、±1 C、±1.5 D、±2 20、鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從巖石面開孔，開孔間距應(yīng)大于 D mm。

A、500 B、400 C、350 D、300

21、煤層孔封孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于 A m。

A、6 B、5 C、4 D、3

23、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)并用__B_封孔，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

A、木塞 B、黃泥 C、棉紗 D、編織袋

24、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于_A__㎜。

A、100 B、200 C、300 D、400

26、封孔套管一般要露出孔口__B_厘米。

A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25

27、鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在_C__開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機(jī)械油。

A、每次 B、每天 C、每班 D、每周

28、鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上_B__。

A、防腐油 B、黃油 C、機(jī)油 D、齒輪油 30、從煤面開孔，開孔間距應(yīng)大于_B__㎜。

A、300 B、400 C、500 D、600

31、鉆孔的設(shè)計(jì)由礦編制，經(jīng)礦_B__批準(zhǔn)后執(zhí)行。

A、付總工程師 B、總工程師 C、礦長(zhǎng) D、區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)

33、斜井提升必須遵守_A__ 規(guī)定。

A、行車不行人 B、安全管理 C、重獎(jiǎng)重罰 D、六不準(zhǔn)

34、礦井瓦斯就是煤礦井下各種有毒有害氣體的總稱，有時(shí)單指_B___。

A、二氧化碳 B、甲烷 C、氨氣 D、一氧化碳

37、三人聯(lián)鎖放炮制中的三人是指_C__。

A、班長(zhǎng) 安監(jiān)員 測(cè)氣員 B、安監(jiān)員 測(cè)氣員 放炮員 C、班長(zhǎng) 測(cè)氣員 放炮員 D、班長(zhǎng) 測(cè)氣員 安監(jiān)員

38、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于_B__MM。

A、200 B、300 C、400 D、500

39、停鉆_C__小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿拉出來。

A、4 B、6 C、8 D、10

41、采煤工作面，掘進(jìn)中的煤及半煤巷最高允許風(fēng)速為_C_。

A、2 m/s B、3m/s C、4m/s D、6m/s

42、礦井必須建立測(cè)風(fēng)制度每_B__天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。

A、8 B、10 C、12 D、15

43、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過≤規(guī)程≥規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在_B__小時(shí)封閉完畢。

A、12 B、24 C、36 D、48

44、利用瓦斯時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀贑_。

A、20% B、25% C、30% D、35%

46、以下征兆屬透水的是_A_。

Pageof 10 A、掛紅 B、瓦斯忽大忽小 C、空氣變熱 D、有煤油味

47、局扇必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于_B__米。

A、5 B、10 C、15 D、20

51、《安全生產(chǎn)法》的內(nèi)容共有七章 A 條。是我國(guó)安全生的綜合性法律，具有豐富的法律內(nèi)涵和規(guī)范作用。

A、97 B、100 C、103 D、112

53、《礦山安全法》的內(nèi)容共有八章 B 條。內(nèi)容都從礦業(yè)建設(shè)和開采的安全保障、礦山企業(yè)的安全管理、安全監(jiān)督和管理及法律責(zé)任等方面作了法律界定和要求，無疑對(duì)規(guī)范礦山安全生產(chǎn)起到保障作用。

A、40 B、50 C、55 D、62

57、《煤礦安全規(guī)程》于2004年10月18日由國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布，自2005年 A 起施 行。

A、1月1日 B、2月1日 C、5月1日 D、10月1日

58、《煤礦安全規(guī)程》共有 A 編751條。是我國(guó)煤礦安全管理方面最全面、最具體、最權(quán)威的一部基本規(guī)程，是國(guó)家有關(guān)法律和法規(guī)的具體化。

A、四 B、五 C、六 D、七

59、集團(tuán)公司煤瓦地[2004]10號(hào)文規(guī)定：集中式布置隔爆水袋應(yīng)布置在直線巷道中，首排水袋與共作面距離必須保持_A__M范圍。

A、60-200 B、60-100 C、50-200 D、50-100 60、鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%，測(cè)氣員判定是瓦斯積聚，那么瓦斯的體積應(yīng)大于_B__立方米。

A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、1 61、瓦斯積聚附近_C__米范圍內(nèi)停止工作撤離人員。切斷電源進(jìn)行處理。

A、10 B、15 C、20 D、25 62、2006年集團(tuán)公司瓦斯抽采率達(dá)＿C＿。

A、40% B、41.6% C、45% D、50%

三、填空題

1、由地殼運(yùn)動(dòng)而造成的巖層的空間形態(tài)，稱為 地質(zhì)構(gòu)造。

2、褶皺 構(gòu)造的基本單位叫褶曲。

3、煤礦的“三大”規(guī)程是：《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》。

4、礦井“五大”災(zāi)害是：水、火、瓦斯、煤塵、頂板。

5、當(dāng)巖層受力后，作用力超過巖層的強(qiáng)度，就產(chǎn)生斷裂。斷裂后，兩側(cè)巖層若沒有發(fā)生顯著位移，稱為 裂隙。

6、根據(jù)斷層上下盤相對(duì)移動(dòng)的方向，斷層分為 正斷層、逆斷層 和平推斷層。

7、“一通三防”即：礦井通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防火。

8、“三不傷害“是指：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。

9、斷距是斷層上、下盤沿?cái)鄬用嫦鄬?duì)位移的距離。斷距分很多種，而在生產(chǎn)中使用較廣的是垂直斷距又叫落差和水平斷距。

10、煤塵積聚是指厚度超過2mm長(zhǎng)度超過5m的煤塵。

11、傾斜煤層的空間位置是用產(chǎn)狀要素來表示的，即走向、傾向和傾角。

12、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟片幫來壓或鉆孔中的 水壓、水量 突然增大必須停止鉆進(jìn)，但不得拔鉆桿。

13、國(guó)內(nèi)常用的瓦斯泵主要有離心式鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和水環(huán)式真空泵。

14、瓦斯抽放系統(tǒng)主要有管道、瓦斯泵、流量計(jì)、安全裝置等組成。

15、瓦斯抽排按抽放工程分 巷道抽排 和 鉆孔類抽排。

16、瓦斯抽排按瓦斯來源分有：本煤層抽排、鄰近層抽排、采空區(qū)抽排。

17、瓦斯抽排按時(shí)間分有：開采前預(yù)抽、邊采掘邊抽、采動(dòng)卸壓抽排。

18、西安系列鉆機(jī)結(jié)構(gòu)分：主機(jī)、泵站、操作臺(tái)三大部分組成。

19、杭州系列鉆機(jī)結(jié)構(gòu)由動(dòng)力機(jī)和主機(jī)兩部分組成。

20、鉆頭送入孔內(nèi)開始要 輕壓慢鉆 以免 崩刃 或打壞 變速齒輪。

21、為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生煤塵事故，采用風(fēng)力排屑時(shí)，必須要采取內(nèi)噴霧或外噴霧等有效的滅塵措施。

22、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、Pageof 10 鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

23、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

24、無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

25、安鉆機(jī)地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場(chǎng)牢固位置，防止施工時(shí)晃動(dòng)倒下砸人。

26、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要 停鉆加強(qiáng)通風(fēng) 并用黃泥封孔。27鉆機(jī)維修需建立 班保、周保、月保 制度、。

28、鉆孔施工人員必須認(rèn)真填寫好當(dāng)班的施工記錄，記錄內(nèi)容包括孔號(hào)、孔深、傾角、鉆桿數(shù)量及鉆孔施工情況等。

29、鉆機(jī)搬遷時(shí)應(yīng)將所有外露管口用 死堵、接頭蓋 或棉紗堵好，防止 灰塵 進(jìn)入或液油外漏。30、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法有 單項(xiàng)指標(biāo)法、瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法、綜合指標(biāo)法。

31、每次測(cè)定抽采參數(shù)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。

32、抽放量的計(jì)算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325kpa、溫度為20℃標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值?？装逵?jì)量的，每班應(yīng)計(jì)算抽放總量，再根據(jù)三班抽放量等情況編報(bào)抽放日?qǐng)?bào)。

33、施工鉆孔時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

34、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔的方法一般采用機(jī)械式封孔器封孔和充填材料封孔。

35、充填材料封孔用于鉆孔形狀規(guī)則或不規(guī)則的巖孔和煤孔中，充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和聚氨酯封孔等。

36、使用鉆桿應(yīng)先檢查。應(yīng) 不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

37、集團(tuán)公司對(duì)瓦斯抽采量實(shí)行半檢查驗(yàn)收、兌現(xiàn)激勵(lì)政策，按每立方米瓦斯0.1元獎(jiǎng)勵(lì)。

38、發(fā)現(xiàn)一次虛報(bào)瓦斯抽采量，扣除半獎(jiǎng)勵(lì)的50%；發(fā)現(xiàn)兩次，取消獎(jiǎng)勵(lì)，并給予10萬元罰款，對(duì)總工程師進(jìn)行組織處理。

39、因抽采不到位造成瓦斯超限，超限濃度在1～3%的一次扣減激勵(lì)額1萬元；超限濃度≥3%的1次扣減激勵(lì)額5萬元。

40、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井分為3個(gè)等級(jí)。一級(jí)總分在 90分及以上 二級(jí)總分在 80分及以上 三級(jí)總分在70分及以上。

41、抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，在管路的低洼、鉆場(chǎng)等處要設(shè)置自動(dòng)放水排碴裝置。

42、施工鉆孔采用壓風(fēng)排渣施工時(shí)，孔口必須安設(shè)除塵噴霧，下風(fēng)側(cè)10米安設(shè)能覆蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧。

43、鉆孔驗(yàn)收人員要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁鉆孔施工和驗(yàn)收過程中任何弄虛作假的行為，一經(jīng)查出，是干部的撤職，是工人的開除。

44、煤礦安全生產(chǎn)方針是黨和國(guó)家為確保煤礦安全生產(chǎn)而確定的指導(dǎo)思想和行動(dòng)準(zhǔn)則，即“安全第一，預(yù)防為主”。

45、SGZ-IB型鉆機(jī)的的鉆進(jìn)深度是 150 米，回轉(zhuǎn)器立軸回轉(zhuǎn)角度是 0～360 度；ZYG-150型全液壓鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度是 150 米，鉆孔傾角是 0～90 度。

46、SGZ-IB型鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)由齒輪泵、操作閥給進(jìn)油缸、鉆機(jī)移動(dòng)油缸、油管、油箱等部件組成。

47、孔內(nèi)巖粉多時(shí)應(yīng)加大 水量 延長(zhǎng)開鉆時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

48、MKD-5型鉆機(jī)液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧常開式結(jié)構(gòu)；夾持器為碟形彈簧夾緊、油壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)。

49、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不得低于 20%，生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃。50、ZYG-150型液壓鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃。

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是走向斷層？

答：是指斷層走向與巖層走向一致的斷層。

2、井下主要有害氣體有哪幾種？

答：井下主要有害氣體有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氨氣。

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4、透水前的征兆有哪些？

答：1）煤壁或頂板滲出水珠，或者煤層松軟發(fā)潮。

2）頂板淋水或底板涌水。

3）煤層內(nèi)出現(xiàn)暗紅銹或滲水后掛紅。4）迎頭空氣變冷或水蒸氣大而發(fā)生霧氣。5）有嘶嘶水叫聲。

5、瓦斯抽采的意義有哪些？

答：一是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施；

二是能夠解決礦井通風(fēng)難以解決的問題，降低礦井通風(fēng)成本； 三是寶貴的瓦斯資源能夠得到利用。

6、淮南礦區(qū)主要抽排方法

答：穿層孔預(yù)抽、回采面頂板走向鉆孔（高位巷道）邊抽邊采、煤巷掘進(jìn)邊抽邊掘。工作面采前順層孔預(yù)抽，回采埋管和尾巷采空區(qū)抽排、地面鉆井抽排（預(yù)抽、卸壓、采空區(qū)）深孔松動(dòng)預(yù)裂增透抽排、水力或大直徑擴(kuò)孔抽排。

7、開采保護(hù)層的作用是什么？

答：1）減少地壓，彈性能改以緩慢釋放。

2）煤塵膨脹變形，形成裂隙和孔道，透氣性系數(shù)增加。3）煤層瓦斯涌出后煤的強(qiáng)度約增加3倍。

8、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

答：1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。

9、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題有哪些？

答：1）鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，保證不影響運(yùn)輸。

2）按鉆機(jī)地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整，地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場(chǎng)牢固位置，防止施工時(shí)晃動(dòng)倒下砸人。

3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄，保護(hù)罩。4）施工人員穿戴整齊，袖口扎牢，戴好防塵口罩眼鏡，但嚴(yán)禁戴手套。

10、簡(jiǎn)答下班前后收尾工作？

答：1）下班前應(yīng)該將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度，進(jìn)尺，套管下置深度，巖心采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來；

2）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表嚴(yán)格把本班情況記錄清楚并簽名； 3）鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下做好各種善后處理，為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

11、安裝鉆桿應(yīng)注意哪些問題？

答：1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

4）安裝鉆桿時(shí)，必須在按完第一根后，再按第二根，不得一次安裝2根以上鉆桿。

12、SGZ-IB型鉆機(jī)主機(jī)部分由哪些部件組成？

答：由離合器、變速箱、卷?yè)P(yáng)機(jī)、回轉(zhuǎn)器、機(jī)架、液壓系統(tǒng)組成。

13、ZYG-150型全液壓鉆機(jī)液壓系統(tǒng)是由哪幾個(gè)部分組成的？

答：由齒輪泵、操作閥、立軸進(jìn)給油缸、鉆機(jī)移動(dòng)油缸、油管、油箱、儀表等部件組成。

14、簡(jiǎn)述砂漿封孔應(yīng)注意的問題？

答：1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水鉆孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不大于100毫米，煤層注水鉆孔深度一般應(yīng)不大于5米。

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15、ZYG-150型全液壓鉆機(jī)動(dòng)力頭的主要組成有哪些？作用是什么？

答：動(dòng)力頭主要由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)套、六方軸、水辮等組成。其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，從而帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)）以便排渣及冷卻鉆頭。

16、造成ZYG-150型全液壓鉆機(jī)油箱發(fā)熱的可能原因有哪些？如何處理？

答：油箱發(fā)熱的可能原因有三個(gè)方面：一是油量過少，處理方法是加油；二是冷卻水量不足，處理方法是增大冷卻水量；三是溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，處理方法是檢查調(diào)整或更換溢流閥。

17、事故追查處理“三不放過”原則是什么？ 答：1）事故原因分析不清不放過。

2）職工沒受到教育和事故責(zé)任人沒受到處理不放過。3）沒有防范措施不放過。

18、造成ZYG-150型全液壓鉆機(jī)動(dòng)力頭不能前進(jìn)或后退的原因有哪些？如何處理？

答：原因有四個(gè)方面：一是節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài)，處理方法是關(guān)閉節(jié)流閥；二是油路壓力過低，處理方法是調(diào)整油路壓力；三是油缸活塞密封損壞或磨損嚴(yán)重，處理方法是更換活塞密封；四是分流閥失靈，快換接頭堵塞，處理方法是清洗或更換。

19、什么是“三專兩閉鎖”？

答：三專：專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。20、什么是局扇循環(huán)風(fēng)？有什么危害？

答：局扇的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一部局扇的進(jìn)風(fēng)流中。

危害：掘進(jìn)的泛風(fēng)反復(fù)返回掘進(jìn)工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會(huì)越來越大，不僅僅使作業(yè)環(huán)境越來越惡化，嚴(yán)重的由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣龃?，到一定程度時(shí)，當(dāng)條件具備含有高濃度瓦斯的風(fēng)流，再次進(jìn)入局扇時(shí)，能引起瓦斯爆炸。

21、邊抽邊掘的作用是什么？

答：減少掘進(jìn)過程瓦斯涌出量；有效控制前方構(gòu)造，防治突出。

22、在鉆孔施工過程中發(fā)生哪些事故？

答：鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯燃燒，爆炸和熏人窒息事故；在鉆孔施工過程中發(fā)生煤與瓦斯突出事故；在鉆孔施工過程中由于電氣設(shè)備失爆失保而造成電氣傷人事故；鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所由于片幫冒頂而造成傷人事故；鉆孔施工作業(yè)人員由于操作鉆機(jī)不熟練而造成鉆桿攪人及牙鉗傷人事故。

23、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題？

答：1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)于電源相符。電纜無漏電現(xiàn)象鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2）鉆機(jī)裝車后，要綁牢固，平巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮 3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)要封堵好。

24、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作有哪些？

答：1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題即使處理，整修固鉆場(chǎng)時(shí)應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均良好，符合要求。

25、造成ZYG-150型全液壓鉆機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速慢、無力的原因有哪些？如何處理？

答：原因有三個(gè)方面：一是操作手把不到位，供油不足，處理方法是將手把打到正確位置；二是馬達(dá)磨損嚴(yán)重、內(nèi)泄過大，處理方法是檢修或更換馬達(dá)；三是供油壓力低，調(diào)整系統(tǒng)壓力。

26、操作鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作有哪些？

答：1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

27、施工順層鉆孔，如果鉆桿斷在孔內(nèi)無法打撈時(shí)應(yīng)采如何處理？

答：現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌作為標(biāo)記，填寫原始記錄，向礦調(diào)度匯報(bào)，并將鉆孔傾角、方位角和孔內(nèi)遺留鉆桿長(zhǎng)度等資料書面報(bào)礦主管部門。

28、杭鉆SGZ系列鉆機(jī)主機(jī)由哪幾部分組成？

答：主機(jī)有離合器、變速箱、卷?yè)P(yáng)機(jī)、回轉(zhuǎn)器、機(jī)架和液壓系統(tǒng)等組成。

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29、順層鉆孔采前預(yù)抽原理？

答：利用已有的煤層上、下風(fēng)巷，施工煤層下向（或上向）順層鉆孔，預(yù)抽本煤層瓦斯。30、什么叫巖層走向？

答：傾斜巖層層面與水平面的交線稱為走向線，走向線的方向稱為走向，走向代表了傾斜巖層在平面上的延伸方向。

五、論述題：

1． 論述鉆孔噴孔的成因？噴孔預(yù)兆？防范措施？

答：1）鉆孔噴孔的成因：因鉆孔在施工過程中，遇到突出煤層，出現(xiàn)煤體破碎，跨孔，造成鉆孔后方被堵住，憋水，打不進(jìn)去，經(jīng)反復(fù)起送，排渣，逐漸造成煤段，鉆孔空洞較大，同時(shí)大量的瓦斯積聚，隨時(shí)間的增加，空洞內(nèi)瓦斯壓力逐漸增大，當(dāng)此壓力大于鉆孔內(nèi)的巖粉阻力時(shí)，便會(huì)向外噴出，形成噴孔。2）噴孔預(yù)兆：①鉆孔內(nèi)見突出煤層，垮孔憋水，頂鉆。②鉆孔內(nèi)有響聲，呼嚕聲，打雷聲等。

3）預(yù)防鉆孔噴孔的措施：①鉆孔見突出煤層時(shí)，立即起鉆換徑，用壓風(fēng)排渣方式穿過突出煤層，②在鉆機(jī)與鉆孔之間，打上護(hù)身板，③使用遠(yuǎn)距離操作按鈕，人員禁止面對(duì)孔口操作，④加強(qiáng)施工地點(diǎn)的施工，防止瓦斯超限。

2． 論述鉆孔著火的原因,著火的預(yù)兆，防止鉆孔著火的措施？

答：1）鉆孔著火的原因：主要是用鉆光鉆桿，采用壓風(fēng)排渣施工，穿煤時(shí)，鉆孔內(nèi)煤孔出現(xiàn)跨孔，或鉆頭被堵住，不出風(fēng)，造成鉆孔通風(fēng)排渣不暢，鉆桿與鉆孔內(nèi)煤屑摩擦產(chǎn)生高溫，引燃煤屑造成鉆孔著火； 2）著火預(yù)兆：①孔內(nèi)遇到煤且有跨孔的現(xiàn)象②鉆孔不返風(fēng)，排渣不暢，③鉆孔散發(fā)出煤油味，汽油味； 3）防鉆孔著火的措施：①施工地點(diǎn)要有防滅火措施，②施工地點(diǎn)備用至少兩只滅火器③用光鉆桿打鉆孔時(shí)，保證孔內(nèi)出風(fēng)排渣正常。④在水龍頭后方，壓風(fēng)管路上增加一路供水管，一旦孔內(nèi)出現(xiàn)著火預(yù)兆，立即停風(fēng)換水，向孔內(nèi)注水降溫。

3． 敘述鉆孔的定位，開孔過程？

答：1）先掛好巷道中線，量好中線長(zhǎng)度；

2）根據(jù)公式L=中線長(zhǎng)度*17mm×夾角度數(shù)，計(jì)算出夾角對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度；

3）確定中線在鉆機(jī)的左邊還是右邊，在鉆機(jī)立軸放平后，并插入鉆桿，在鉆桿上對(duì)應(yīng)的垂直中線，量取于巷到中線同等長(zhǎng)度；

4）量出鉆機(jī)立軸鉆桿前后兩點(diǎn)分別到中線前后兩點(diǎn)的長(zhǎng)度差（或和）等于算出的夾角對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度L，該方位即為所施工的鉆孔的方位； 5）量好鉆機(jī)仰角并固定；

6）先打好站住，再打上四角斜柱，壓車柱，兩頭加上木楔，并用鐵絲固定牢固； 7）開孔施工。

4、論述鉆孔垮塌原因及防止和處理措施？ 答：1）鉆孔垮塌的原因：

① 鉆頭穿過褶曲、斷層、地質(zhì)破碎帶。② 鉆頭通過松散易碎煤層。

③ 節(jié)理、層理、裂隙發(fā)育的巖層和煤層。

④ 在節(jié)理發(fā)育、傾角大的煤、巖層中，沖洗液滲入層理引起離層。⑤ 沖洗液量使用不當(dāng)。

⑥ 鉆具受壓過重或鉆桿彎曲、旋轉(zhuǎn)后發(fā)生劇烈振動(dòng)。2）防止和處理措施

①連續(xù)不停地鉆完不穩(wěn)定的煤巖層。②下套管護(hù)壁。

③防止突然停水、停電現(xiàn)象。

④適當(dāng)增加沖洗液量和泵壓力，將垮塌的煤巖石塊沖出孔外。⑤備足專用鉆頭和各種形式的肋骨鉆頭。⑥鉆桿應(yīng)平直，防止鉆孔彎曲。

⑦操作人員分工協(xié)作，隨時(shí)掌握鉆孔垮塌預(yù)兆以便及時(shí)處理。

5、論述鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)？

答：1）各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保周保月保制度。

2）鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3）鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈。

4）鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，械外殼應(yīng)涂上防腐油。5）經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜，油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。

6、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

Pageof 10 7）鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

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第五篇：井下鉆探工(高級(jí))復(fù)習(xí)題

井下鉆探工（高級(jí)）復(fù)習(xí)題

一、填空題

1、采用水力排渣的上向孔施工時(shí)，每隔60m左右加一逆止閥鉆桿。

2、采煤后廢棄的空間稱為采空區(qū)，又叫老塘。

3、回采巷道包括上順槽，下水槽，開切眼。

4、回風(fēng)巷與采空區(qū)交匯上部巷道空間稱為上隅角。

5、礦圖一般分三類地質(zhì)測(cè)量圖、設(shè)計(jì)工程圖、生產(chǎn)管理圖。

6、礦井常見的通風(fēng)構(gòu)筑物有風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、風(fēng)門等。

7、突出危險(xiǎn)煤層具備條件的必須開采保護(hù)層，并實(shí)行連續(xù)和規(guī)模開采。

8、地質(zhì)測(cè)量圖分為地質(zhì)圖、測(cè)量圖。

9、礦井通風(fēng)方法是指礦井主要通風(fēng)機(jī)對(duì)礦井供風(fēng)的工作方式，它們分為抽出式、壓入式和抽壓混合式3種。

10、煤層自燃的三個(gè)階段是低溫氧化階段，自熱階段，燃燒階段。

11、防治煤與瓦斯突出的措施分為區(qū)域防突措施和局部防突措施兩大類。

12、區(qū)或性防突措施主要有保護(hù)層開采和鉆孔區(qū)域預(yù)抽兩種。

13、當(dāng)前所采用的增透措施主有掏穴、水力沖孔、爆破。

14、采煤工作面采用兩巷順層孔預(yù)抽采煤面區(qū)域瓦斯時(shí)，鉆孔的孔口間距一般按5～10 m布置，且鉆孔一般要與工作面平行。

15、采用順層鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)條帶區(qū)域瓦斯時(shí)，鉆孔的孔口間距0.3～0.5m，鉆孔的孔底間距一般不大于3m。

16、高瓦斯壓力、高地應(yīng)力地點(diǎn)鉆孔施工，鉆孔必須預(yù)置封孔管，并及時(shí)封孔抽采。

17、打鉆強(qiáng)噴地點(diǎn)必須實(shí)行雙路瓦斯抽采系統(tǒng)，鉆孔預(yù)抽系統(tǒng)和防噴裝置系統(tǒng)各自獨(dú)立。

18、打鉆地點(diǎn)的供風(fēng)量，全負(fù)壓巷道是1000m3/min，獨(dú)頭巷道是600m3/min。

19、強(qiáng)化鉆孔施工質(zhì)量和預(yù)抽效果，實(shí)現(xiàn)“鉆到位、管到底、孔封嚴(yán)、水放通”。20、采煤工作面采用兩巷順層孔預(yù)抽采煤面區(qū)域瓦斯時(shí)，鉆孔必須覆蓋整個(gè)區(qū)域。

21、穿層預(yù)抽消突鉆孔必須實(shí)行帶壓封孔，合茬抽采時(shí)孔口瓦斯?jié)舛缺仨毚笥?0%。

22、預(yù)抽鉆孔封孔管徑應(yīng)大于50mm，孔口負(fù)壓應(yīng)大于13MPa。

23、探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

24、加強(qiáng)鉆孔施工人員個(gè)體防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)打鉆人員推廣使用壓風(fēng)呼吸器。

25、安裝鉆機(jī)探水前，要加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

26、礦井巷道分類，按巷道的用途和服務(wù)范圍可劃分為①開拓巷道、②準(zhǔn)備巷道、③回采巷道。

27、突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)力集中區(qū)，必須采用穿層鉆孔預(yù)抽消突措施，鉆孔終孔間距不大于5×5m網(wǎng)格式布置。

28、對(duì)于有水害威脅的礦井，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則”，并進(jìn)行充水條件分析。

29、沉積巖最大的特征是具有層理構(gòu)造。

30、地質(zhì)構(gòu)造可以歸納為單斜構(gòu)造、褶皺構(gòu)造和斷裂構(gòu)造三種基本類型。

31、巖層的走向、傾向、傾角稱為巖層的產(chǎn)狀要素。

32、地層之間因接觸關(guān)系不同而分為三種對(duì)比關(guān)系：整合、假整合、不整合。

33、井田開拓方式，按井筒（硐）形式可分為立井開拓、斜井開拓、平硐開拓、綜合開拓。

34、坡度規(guī)主要用于檢測(cè)采區(qū)巷道和回采工作面坡度及錨桿傾角方向，它由掛鉤、坡度架、垂線及垂釘組成。

35、鉆孔角度較小時(shí)，一般采用人工下套管法，大角度鉆孔可采用“偏心輪卡”下管法，大角度下向鉆孔“孔口翻板下管法”。

36、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”施工，鉆孔方位與傾角放線必須準(zhǔn)確，對(duì)要求高的鉆孔一般得用經(jīng)緯儀放線，以保證其方位誤差±0.3°，傾角誤差±0.2°。

37、孔底穩(wěn)定組合鉆具由鉆頭、穩(wěn)定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。

38、孔底穩(wěn)定組合鉆具由鉆頭、穩(wěn)定器和鉆桿組成，主要有上斜、保直、下斜三種組合形式。

39、全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量≥1000m/min，局部通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)量≥600m/min。

40、穿層孔施工的鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)10～15m處必須安設(shè)甲烷傳感器，其報(bào)警點(diǎn)濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.5%。

41、扳手是通用性拆裝工具，主要用于螺紋聯(lián)接件的裝卸，其種類比較多，常用的主要有：活動(dòng)扳手、呆頭扳手、梅花扳手、套筒扳手等。

42、管子鉗，又稱牙鉗、管子扳手，是擰卸管柱狀聯(lián)接件的工具，由活動(dòng)牙塊、調(diào)節(jié)螺母及鉗體構(gòu)成。

3二、選擇題

1、采煤工作面后方的壓實(shí)區(qū)屬于（B）。

A、動(dòng)壓區(qū) B、穩(wěn)定區(qū) C、不穩(wěn)定區(qū) D、活動(dòng)區(qū)

2、在煤層內(nèi)，原則上不準(zhǔn)探放水壓高于（A）的充水?dāng)鄬?。A、1MPa B、2MPa C、3 MPa D、0.5 MPa

3、直接頂一般隨工作面支架前移（D）。

A、超前垮落 B、不垮落 C、滯后垮落 D而垮落

4、帶壓封孔要求注漿壓不小于(B)。A、2MPa B、4MPa C、1MPa D、6MPa

5、探水鉆孔孔徑一般不得大于(C)。

A、90mm B、60mm C、75mm D、100mm

6、穿層鉆孔的測(cè)斜率要求不小于(A)。A、15% B、5% C、20% D、25%

7、鉆孔施工采用壓風(fēng)排渣時(shí)，必須安裝(A)裝置。A、風(fēng)水聯(lián)動(dòng) B、除渣 C、抽采 D排水

8、下列選擇哪一種是常見的巖漿巖。（A）

A 花崗巖 B石灰?guī)r C泥巖

9、（C）是指煤層頂板到底板的垂直距離。

A 煤層深度 B煤層長(zhǎng)度 C煤層厚度

10、煤中有機(jī)質(zhì)主要包括：（B）、氫、氧、氮、硫等五種元素組成。

A鐵 B碳 C氦

11、風(fēng)化作用按產(chǎn)生的原因和特征可分為（A）。

A物理風(fēng)化作用 B剝蝕作用 C搬運(yùn)作用

12、巖層在空間的產(chǎn)出狀態(tài)和（B）稱為巖層的產(chǎn)狀。

A傾角 B 方位 B傾向

13、淮南礦區(qū)經(jīng)常說的13槽煤是（C）組煤

A A B B C C

14、施工地點(diǎn)撤人路線必須保持暢通。噴孔造成施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（B）時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人，礦值班人員及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)必須立即到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。A 2% B 3% C 4%

15、瓦斯壓力≥3MPa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),要建立相互獨(dú)立的瓦斯抽采系統(tǒng)和防噴抽采系統(tǒng)。防噴抽采管路管徑≥DN（A）mm，抽采混合量≥40m/min。抽采地點(diǎn)抽采負(fù)壓≥13kPa。A 300 B 400 C 500

16、強(qiáng)噴地點(diǎn)鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應(yīng)≤60°，透煤孔時(shí)，孔徑Φ≤（B）mm。

A 75 B 94 C 113

17、斷電范圍為打鉆地點(diǎn)（C）m范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

A 10 B 15 C 20

18、瓦斯壓力2MPa≤P＜3MPa的施工地點(diǎn)，采用（B）防噴抽采裝置。

A 簡(jiǎn)易 B I代 C II代

19、易噴孔地點(diǎn)，不得采用（A）臺(tái)及以上鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行穿透煤。

A 2 B 3 C 4 20、手拉葫蘆是一種使用簡(jiǎn)單、攜帶方便的手動(dòng)起重機(jī)械。它適用于小型設(shè)備和貨物的短距

3離吊運(yùn)，起重量一般為 0.5噸～50噸，起升高度為（B）米。A 3～20 B 5～30 C 10～50

21、鉆孔深度與鉆孔開孔位置距煤層的距離、（C）、鉆孔與煤層的夾角等因素有關(guān)。

A 鉆孔直徑 B 煤的瓦斯含量 C 煤層厚度

22、鉆孔終孔間距與煤層透氣性系數(shù)有關(guān)，當(dāng)煤層透氣性系數(shù)0.001～0.01時(shí)，則鉆孔孔底間距約為（A）m。

A 2～5 B 3～8 C 5～10

23、處理孔內(nèi)事故的基本原則中“三清”，即記錄清、孔內(nèi)清、（B）。

A 頭腦清 B 交接清 C 鉆桿清

24、在預(yù)計(jì)水壓大于（B）Mpa的地點(diǎn)探水時(shí)，要預(yù)先固結(jié)套管，套管口安裝閘閥，套管深度在設(shè)計(jì)中規(guī)定。

A 0.05 B 0.1 C 0.5

25、鉆孔內(nèi)水壓大于（C）Mpa時(shí)，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制訂防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

A 0.5 B 1.0 C 1.5

26、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”施工，供風(fēng)或供水管路內(nèi)徑不得小于φ（B）mm，使用水力排渣時(shí)，水量不小于200l/min，使用風(fēng)力排渣時(shí)風(fēng)量不小于15m/min。A 20 B 30 C 40

27、“大直徑、長(zhǎng)鉆孔”施工，巖孔應(yīng)采用加穩(wěn)定器施工，穩(wěn)定器直徑應(yīng)與鉆頭直徑相匹配，一般穩(wěn)定器直徑不得小于鉆頭直徑（A）mm，當(dāng)穩(wěn)定器磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。A 4 B 8 C 15

28、近水平鉆孔施工時(shí)，由于鉆具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在自重作用下，鉆頭下方摩擦力較大，促使鉆頭（C）漂。

A 左 B 上 C 右

29、注漿鉆孔根據(jù)其使用目的的不同，可分為勘探與注漿結(jié)合的注漿孔（簡(jiǎn)稱探注結(jié)合孔）、（A）和壁后注漿孔。

A 帷幕注漿孔 B 迎頭注漿孔 C 集中注漿孔 30、采煤工作面周期來壓間距一般為6-30米，多數(shù)為（B）。

A、10-20米

B、10-15米

C、10-30米。

31、采空區(qū)頂板懸露面積越大，時(shí)間越長(zhǎng)，頂板壓力就越（A）。

A、大

B、小

C、不變

32、錨桿支護(hù)是錨固在煤、巖體內(nèi)維護(hù)圍巖穩(wěn)定的桿狀結(jié)構(gòu)物，是一種（A）支護(hù)形式。

A、主動(dòng)

B、被動(dòng)

34、硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)殘留巖芯超過（B）m時(shí)，應(yīng)撈取后再下入新鉆頭鉆進(jìn)。

3A.0.3

B.0.5

C.0.6

D.08。

35、硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，在鉆進(jìn)（A）級(jí)以上巖層，孔底碎合金較多時(shí)應(yīng)專門撈取。

A.5 B.6 C.7 D.8。

36、硬質(zhì)合金鉆進(jìn)在下鉆中，鉆頭離孔底(B)m左右時(shí)，應(yīng)開大泵量沖孔，并輕壓、慢轉(zhuǎn)掃到孔底。

A.0.3 B.0.5 C.0.6 D.0.8。

37、金剛石的絕對(duì)硬度是剛玉的(B)倍。

A.100 B.150 C.200 D.250。

38、金剛石的耐磨性是剛玉的(C)倍。

A.50 B.70 C.90 D.100。

39、金剛石鉆頭耐磨性是硬質(zhì)合金鉆頭的(B)倍。

A.50 B.100 C.150 D.200。

40、金剛石的耐磨性是鋼鐵的(C)倍。

A.5 000 B.700 C.9 000 D.10 000。

41、金剛石在一定溫度下可以燃燒，它在(B)度開始氧化。

A.200 B.300 C.400 D.500。

42、金剛石在一定溫度下可以燃燒，它在(C)度開始燃燒。

A.300 B.400 C.500 D.600。

43、ZYG-150型液壓鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部溫度不得超過（D）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

44、ZYG-150型液壓鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部油溫不得超過（B）℃。

A.45

B.50

C.55

D.60。

45、一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于（C）m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的，必須采取抽采措施。

A.3

B.4

C.5

D.6。

46、抽采瓦斯管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地平高度不小于（B）mm。

A.200

B.300

C.400

D.500。

47、管路鋪設(shè)在有提絞運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)時(shí)，抽采管路與礦車最外緣的間隙必須大于（B）mm。

A.500

B.700

C.800

D.900。

48、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。根據(jù)測(cè)定結(jié)果表明，鉆孔直徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽采量增加到（B）倍。

A.2.5

B、2.7

C.2.8

D.2.9。

49、鉆孔抽采瓦斯半徑可根據(jù)瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定，根據(jù)測(cè)定，鉆孔有效排放半徑一般為0.5m～1.0m，鉆孔的有效抽采半徑一般為（D）m。A.0.7～1.4

B、0.6～1.2

C、0.8～1.6

D、1.0～2.0。50、鉆孔孔底間距應(yīng)小于或等于鉆孔有效抽采半徑的（A）倍。

A.2

B.3

C.4

D.1。

51、采用水力排屑時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大（B）%以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具。

A.40

B.50

C.60

D.80。

52、SGZ-IB型鉆機(jī)，電機(jī)功率為（B）KW。

A.7

B.11

C.15

D.18。

53、鉆桿彎曲度每米不得超過（A）mm。

A.1

B.2

C.3

D.4。

54、ZYG-150全液壓鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，壓力不得超過（C）MPa。

A.8.5

B.9.5

C.10.5

D.12.5。

55、MKD-5S全液壓鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于（C）MPa。

A.2

B.3

C.4

D.5。

56、MKD-5S全液壓鉆機(jī)在各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無（B）現(xiàn)象。

A.漏氣

B.漏油

C.吸氣

D.吸油。

57、MKD-5S鉆機(jī)自動(dòng)卸鉆桿時(shí)，回轉(zhuǎn)器不能退到極限位置，須留（D）mm以上的后退余地。

A.30

B.40

C.50

D.70。

58、MKD-5S鉆機(jī)在起鉆時(shí)，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量應(yīng)調(diào)到（A）。A.最大

B.最小

C.中間

D.不需調(diào)節(jié)。

59、下列動(dòng)作不正確的是（C）。

A.安裝鉆桿先檢查

B.鉆桿之間加棉線

C.裝卸鉆頭用管鉗夾住合金片

D.安完第一根再安第二根。

60、要準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)距離，一般每鉆進(jìn)（B）m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

A.5

B.10

C.15

D.20。

61、鉆機(jī)啟動(dòng)后，注意力要集中，要求手不離（D）。

A工具

B.鉆桿

C.鉆機(jī)

D.按鈕。

62、鉆孔必須在標(biāo)定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時(shí)，孔位允許誤差±50mm，傾角、方位允許誤差±（B）°。A.0.5

B.1

C.1.5

D.2。

63、鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從巖石面開孔，開孔間距應(yīng)大于（D）mm。

A.500

B.400

C.350

D.300。64、煤層孔封孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于（A）m。

A.6

B.5

C.4

D.3。

65、對(duì)于抽采瓦斯的鉆孔，鉆桿提出后要用（C）堵住鉆孔以防瓦斯溢出。

A.黃泥

B.棉紗

C.木塞

D.聚胺酯。

66、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用（B）封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

A.木塞

B.黃泥

C.棉紗

D.編織袋。

67、順層鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)條帶區(qū)域瓦斯時(shí)，條帶預(yù)抽區(qū)域的最小長(zhǎng)度不小于(A)m。

A、60M B、80M C、100M D、200M 68、頂（底）巷距煤層的法線距離一般要求不小于(D)M。69、80M B、60M C、40M D、20M 69、點(diǎn)平面位置一般用(C)來表示。

A、高程 B、垂高 C、坐標(biāo) D、垂距

70、在地球表面上通常用經(jīng)度和緯度表示某一點(diǎn)的位置，叫(D)。

A、平面直角坐標(biāo) B、極坐標(biāo) C、假定平面直角坐標(biāo) D、地理坐標(biāo) 71、開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的必須考慮采用（A）

A、抽采瓦斯措施 B、四位一體防突措施 C、其他防突措施 72、井下抽采管路出氣系統(tǒng)應(yīng)盡量設(shè)在（B）

A、進(jìn)風(fēng)巷道 B、回風(fēng)巷道 C、總回風(fēng)道

73、抽采瓦斯管路與鉆孔連接可用（C）通過抽放多通連接

A、普通膠皮軟管 B、橡膠軟管 C、高壓膠皮軟管

74、采煤工作面過鉆場(chǎng)（A）時(shí)，由生產(chǎn)單位在鉆場(chǎng)內(nèi)打兩個(gè)木垛，以保護(hù)鉆孔，減少變形量

A、30m B、20m C、10m 75、在工作面過鉆場(chǎng)（B）前，新鉆場(chǎng)要并網(wǎng)抽采

A、30m B、20m C、10m 76、鄰近層瓦斯抽采，即是從開采層（或圍巖大巷內(nèi)）向鄰近層（A）或開鑿抽放瓦斯巷道，將鄰近層瓦斯抽出的方法 A、打鉆 B、掘進(jìn)

C、打眼

77、冒落帶高度一般為采厚的（B）

A、6倍 B、5倍 C、4倍

78、裂隙帶高度一般為采厚（A）是抽采最佳區(qū)域

A、8～30倍 B、10～30倍

79、ZDY3200S型鉆機(jī)鉆孔扭矩為（B）

C、6～30倍 A、1900 Nm B、3200 Nm C、4000 Nm 80、ZDY3200S型鉆機(jī)功率為（B）

A、30 KW B、37 KW C、45 KW 81、打鉆時(shí)，當(dāng)鉆頭下到孔底，工作正常平穩(wěn)后，壓力可（A）

A、漸增大 B、稍有減小 C、不增不減

82、鉆進(jìn)中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)（B）或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

A、5m B、10m C、15m 83、停鉆超過（B）以上時(shí)，應(yīng)將鉆桿拉出來。

A、10h B、8h C、6h 84、鉆孔施工過程中，由于電器失爆而造成（B）

A、機(jī)械事故 B、電器傷人事故 C、冒頂事故 85、對(duì)于瓦斯涌出量大的作業(yè)場(chǎng)所，鉆孔必須有裝有（C）

A、自救裝置 B、防突裝置 C、防噴裝置 86、突出煤層封孔套管直徑應(yīng)大于（B）。

A、1吋 B、2吋 C、3m吋

87、采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量大于30 m3/min的瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到（C）以上

A、40％ B、50％ C、60％

88、預(yù)抽瓦斯穿層鉆孔封孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于（C）

A、8m B、10m C、12m 89、采用穿層孔抽采，鉆孔見煤點(diǎn)間距不超過（B）

A、10m B、8m C、6m 90、采用順層孔抽采，鉆孔終孔間距不超過（C）

A、12m B、8m C、10m 91、開采保護(hù)層的主要目的是抽采并降低被保護(hù)層的（A）

A、瓦斯壓力 B、瓦斯?jié)舛?/p>

C、瓦斯積聚

92、開采保護(hù)層及對(duì)鄰近層抽采是目前防止瓦斯突出最（B）

A、一般防突措施 B、有效防突措施之一 C、有效措施

93、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)礦井有害氣體的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中，一氧化碳有害氣體最高允許濃度（A）

A 0.0024 %。B 0.0048%。C 0.0096%。94、被保護(hù)層原始瓦斯含量在10m3/t 以下的，卸壓瓦斯預(yù)抽率不得低于（C）%。

A 15 B 25 C 35 95、在人員和車輛可以通行、風(fēng)流不能通過的巷道中，至少要建立兩道風(fēng)門，間距要大于運(yùn)輸工具的長(zhǎng)度，以便一道風(fēng)門開啟時(shí)，另一道風(fēng)門是（B）的。A 開啟 B 關(guān)閉 C 開啟或者關(guān)閉

三、判斷題

1、開采深度越大，巷道圍巖所承受的壓力越大?！?/p>

2、噴漿作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)附近要停止其它作業(yè)。√

3、煤礦正常生產(chǎn)中突然發(fā)生的涌水現(xiàn)象稱為礦井突水?！?/p>

4、安裝鉆機(jī)探水前，必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板?！?/p>

5、粉塵顆粒越小，越容易被水濕潤(rùn)。(X)

6、連續(xù)爆炸是煤塵爆炸的特性，與落塵無關(guān)。(X)

7、塵肺病的發(fā)生與工人接塵時(shí)間無關(guān)。(X)

8、個(gè)體防護(hù)是一種被動(dòng)的防塵措施。√

9、煤層注水是防塵的根本措施?！?/p>

10、五個(gè)一流專業(yè)化隊(duì)伍是指一流的組織、一流的管理、一流的效率、一流的技術(shù)、一流的作風(fēng)。(X)

11、預(yù)抽鉆孔必須做到保直鉆進(jìn)，傾角和方位誤差不得超過±2°。(X)

12、采用兩臺(tái)局扇向一個(gè)掘進(jìn)面供風(fēng)時(shí)，兩臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。√

13、“三?！?、“兩閉鎖”是指專人看管、專用變壓器、專用開關(guān)，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。(X)

14、突出礦井的入井井人員必須隨身攜帶自救器。(X)

15、突出礦井的井下工作人員必須進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)?！?/p>

16、井下使用的油脂、棉紗、布頭等，要指定地點(diǎn)存放，不得亂放亂扔。(X)

17、采煤工作面上隅角是瓦斯容易積聚的地方，必須加強(qiáng)管理?！?/p>

18、煤塵和瓦斯爆炸時(shí)，空氣中氧氣的濃度不于12%。(X)

19、煤層爆炸時(shí)產(chǎn)生大量的二氧化碳是造成大量人員傷亡的主要原因.(X)20、瓦斯積聚是指體積超過13的空間瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%的現(xiàn)象。(X)

21、錨桿支護(hù)是一種被動(dòng)支護(hù)形式。(X)

22、光鉆桿施工煤孔時(shí)容易發(fā)生孔內(nèi)冒煙現(xiàn)象?！?/p>

23、打鉆噴孔造成瓦斯?jié)舛却笥?%，且時(shí)間超過5分屬集團(tuán)公司認(rèn)定的重大非死亡事故。√

24、打鉆強(qiáng)噴地點(diǎn)抽采系統(tǒng)的混合量不小于60m3/min.√

25、強(qiáng)噴地點(diǎn)的鉆孔孔徑不大于113mm，傾角不大于60o.√

26、采煤工作面頂板抽采鉆場(chǎng)必須采用局扇通風(fēng)。(X)

27、鉆孔施工要求的“三定”是指定孔位、定傾角、定深度。(X)

28、巖石的結(jié)構(gòu)越致密，膠結(jié)越牢固，巖石的堅(jiān)固性則越高，對(duì)于鉆孔就越困難?！?/p>

29、巖石的可鉆性分級(jí)—— “實(shí)鉆分級(jí)法”把巖石分為10級(jí)。(X)30、巖層頂、底面之間的垂直距離叫巖層的厚度。√

31、雖然褶曲的形態(tài)是多種多樣的，但基本形式只有兩種：一是向下的彎曲稱為背斜，另一種是向上的彎曲，稱為向斜。(X)

32、如果斷裂面兩側(cè)巖石沒有發(fā)生明顯位移的叫做裂隙；有明顯位移的叫做斷層。√

33、被搬運(yùn)的物質(zhì)從搬運(yùn)介質(zhì)中分離、沉積下來的作用，稱為成巖作用。(X)

34、煤層瓦斯壓力≥2MPa的穿層鉆孔施工地點(diǎn)，原則上應(yīng)采用全負(fù)壓通風(fēng)。(X)

35、瓦斯壓力＜3MPa的穿層鉆孔施工地點(diǎn),防噴抽采管路管徑≥DN200mm，抽采混合量≥20m/min?！?/p>

36、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡(jiǎn)單區(qū)向構(gòu)造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則?！?/p>

37、下向鉆孔及瓦斯壓力P＜1MPa的施工地點(diǎn)，自主采取防噴措施。(X)

38、瓦斯壓力P≥3MPa的施工地點(diǎn)，采用II代防噴抽采裝置?！?/p>

39、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，孔口抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉風(fēng)（水），查明原因；恢復(fù)抽采后方可施工?！?/p>

40、封孔管徑不小于設(shè)計(jì)或措施要求，上向鉆孔下入孔內(nèi)的封孔套管不小于20m，下向鉆孔采用全程下套管，封孔段長(zhǎng)度不小于12m?！?/p>

41、扳手規(guī)格應(yīng)與拆裝零件的尺寸相適應(yīng)。操作時(shí)應(yīng)擦凈油污，保持扳體清潔，防止滑脫傷手?！?/p>

42、手拉葫蘆的操作者不能站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條，使手鏈輪沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動(dòng)手鏈條，重物即可緩緩下降。(X)

43、鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大?！?/p>

44、處理孔內(nèi)事故的基本原則可概括為五個(gè)字：清、研、檢、快、穩(wěn)?！?/p>

45、探放孔施工應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個(gè)作業(yè)人員了解和掌握?！?/p>

46、探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強(qiáng)度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長(zhǎng)度不得小于6m。(X)

47、探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)?！?/p>

48、液體排渣時(shí)，鉆具的自重使鉆頭切削下方巖石多于上方，所以鉆孔易向右上偏斜；風(fēng)力排渣時(shí)，由于巖粉易于堆積在鉆具下方，所以鉆孔整體易向右下偏斜。(X)

49、鉆孔的傾角對(duì)鉆孔偏斜的影響也較大，當(dāng)鉆孔傾角很小時(shí)，鉆孔不易偏斜，當(dāng)鉆孔傾角較大，其偏斜就相應(yīng)大些。(X)50、注漿技術(shù)作為一種有效的巖土工程施工方法，在煤礦井下巷道掘進(jìn)、工作面開拓等工程3施工中，得到了非常廣泛的應(yīng)用。√

51、進(jìn)風(fēng)巷與采空區(qū)交匯的上部巷道空間稱為上隅角?！?/p>

52、回采巷道主要有開切眼、工作面運(yùn)輸巷、工作面回風(fēng)巷等?！?/p>

53、石門是指沒有通達(dá)地面的出口，在巖層中開掘的垂直或斜向于巖層走向的水平巷道?！?/p>

54、沉積巖層的走向是其巖層面上任意一條水平線兩端所指的方向?！?/p>

55、沉積巖層的傾向是其巖層面上與走向線相垂直的直線在水平面上投影所指的方向?！?/p>

56、沉積巖層的傾角是其傾斜層面與水平面所夾的垂直面上最大銳角?！?/p>

57、逆斷層是斷層面的上盤相對(duì)斷層面的下盤上升了?！?/p>

58、平移斷層是指斷層的上、下兩盤基本上是在斷層面兩側(cè)水平面上沿走向的滑動(dòng)?！?/p>

59、巖石的強(qiáng)度是指巖石在各種應(yīng)力作用下抵抗被破碎的能力?！?60、煤巖層受力后，產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)生顯著位移的稱斷層。(X)61、正斷層是指下盤相對(duì)下降，上盤相對(duì)上升的斷層。(X)62、斜交斷層是指斷層走向與巖層走向斜交的斷層?！?63、煤層厚度是指煤層頂板到底板的距離。(X)

64、生產(chǎn)工作中,習(xí)慣上將厚度大于5m的煤層稱為特厚煤層。(X)65、煤層瓦斯含量的大小，最終取決于煤田地質(zhì)條件和煤層賦存條件?！?66、煤的變質(zhì)程度越高，生成的瓦斯量越大?！?/p>

67、在瓦斯礦井中隨著采掘深度的增加，瓦斯突出的危險(xiǎn)性也就越大?！?68、瓦斯突出具有延期性，延遲的時(shí)間由幾分鐘到十幾個(gè)小時(shí)的都會(huì)有的?！?69、開放型地質(zhì)構(gòu)造有利于瓦斯排放，會(huì)使煤層中的瓦斯含量減小?！?70、井下瓦斯管路的敷設(shè)可以與電纜同側(cè)吊掛，但必須是在電纜的下方。(X)71、抽采瓦斯的鉆孔直徑越大，暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。√ 72、單一鉆孔瓦斯抽采量與其孔長(zhǎng)基本上成正比關(guān)系，因此應(yīng)盡可能采用長(zhǎng)鉆孔抽采?！?73、在瓦斯涌出量大的作業(yè)場(chǎng)所，鉆孔施工中必須安裝防止瓦斯大量涌出的防噴裝置。√

74、在鉆進(jìn)中采用水力排屑時(shí)，鉆孔直徑應(yīng)比鉆桿直徑大50%以上。√ 75、在突出煤層中打鉆時(shí)，鉆機(jī)迎頭必須按規(guī)定打牢立柱與護(hù)身板?！?76、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)底座面積，周圍還要有足夠的安全空間。√

77、ZYG—150型鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)泵站及操縱臺(tái)上的安全溢流閥?！?78、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以將工具或其他物品放在鉆機(jī)，水泵電機(jī)防護(hù)罩上。(X)79、起下鉆具前，鉆工必須認(rèn)真測(cè)量鉆桿上的殘尺?！?80、每次提鉆前應(yīng)用沖洗液沖孔，以排凈煤、巖粉末?！?81、在每次鉆進(jìn)過程中的操作都要輕而穩(wěn)，不得超負(fù)荷作業(yè)。√

82、提取巖芯時(shí)，當(dāng)巖芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子內(nèi)有無巖芯。(X)83、每次鉆桿提出后都要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口損壞?！?84、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有透水或瓦斯突出征兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿。(X)85、鉆進(jìn)瓦斯抽采孔時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍龃蟛⒂许斻@等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。√ 86、煤層注水鉆孔，在鉆孔進(jìn)入煤層頂、底板巖石后，再停鉆注水。(X)

87、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，鉆工必須認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并隨時(shí)進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。√ 88、鉆進(jìn)中鉆孔出現(xiàn)噴孔時(shí)，可采用停鉆卸壓措施?！?/p>

89、當(dāng)鉆孔內(nèi)出現(xiàn)冒煙著火時(shí)，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)，并利用鉆桿向鉆孔內(nèi)注水。√ 90、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)煙火后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)快速逃生。(X)

四、問答題

1、分析鉆孔著火的原因。

答：采用壓風(fēng)排渣施工，穿煤時(shí)，鉆孔內(nèi)煤孔出現(xiàn)跨孔，或鉆頭被堵住，不出風(fēng)，造成鉆孔通風(fēng)排渣不暢，造成鉆桿于鉆孔內(nèi)煤屑摩擦產(chǎn)生高溫，引燃煤屑造成鉆孔著火。

2、局部防突措施有哪些？

答：(1)松動(dòng)爆破(2)鉆孔排放瓦斯(3)水力沖孔(4)超前鉆孔(5)金屬骨架

(6)超前支架(8)震動(dòng)放炮 等

3、鉆孔施工對(duì)安全監(jiān)控有哪些要求？

答：打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)瓦斯傳感器，其位置安設(shè)在鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10米，其報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為打鉆地點(diǎn)周圍20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

4、什么是斷裂構(gòu)造？斷層要素有哪些？斷層如何分類？

答：

1、組成地殼的巖層或巖體受力達(dá)到或超過巖石的強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生脆性形變形成大小不一的破裂和錯(cuò)動(dòng)，使巖石的連續(xù)完整性遭到破壞，這種巖石脆性形變的產(chǎn)物總稱為斷裂構(gòu)造。

2、斷層要素：斷層面、斷層線、上盤和下盤以及斷距等，3、根據(jù)斷塊相對(duì)位移的方向，斷層可分為正斷層、逆斷層和平推斷層，正斷層是上 盤相對(duì)下降，下盤相對(duì)上升的斷層。逆斷層則是上盤相對(duì)上升，下盤相對(duì)下降。兩盤沿?cái)鄬用孀魉椒较蛳鄬?duì)位移者，稱平推斷層。

5、什么是含煤巖系？其最重要特征是什么？

答：含煤巖系又稱含煤建造、含煤地層或煤系等。它是指在一定地質(zhì)時(shí)期內(nèi)，形成的具有成因聯(lián)系且連續(xù)沉積的一套含有煤層的沉積巖系。含煤巖系最重要的特征是含有煤層。

6、I代防噴裝置如何使用？

答：（1）施工程序：采用φ153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用壓力不低于4MPa的注漿泵對(duì)鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口安裝旁通連續(xù)抽采防噴裝置。

（2）撤鉆前準(zhǔn)備好悶板，鉆孔撤完鉆后，立即安裝4寸悶板，確保正常抽采；安裝悶板的時(shí)間不得超過5分鐘。

7、II代防噴裝置包括哪些部件？

答：（1）孔口抽采旁通；（2）孔口多通裝置；（3）可伸縮高強(qiáng)度連接裝置；（4）“三通”排渣裝置；（5）高強(qiáng)度軟質(zhì)儲(chǔ)煤快速排渣裝置；（6）瓦斯抽采裝置；（7）煤氣分離裝置。

8、埋鉆事故的處理方法是什么？

答：①不論鉆具的埋陷情況如何，都應(yīng)最大限度地加大排渣介質(zhì)的壓力，開動(dòng)鉆機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)并前后串動(dòng)鉆具，使其逐步擴(kuò)大鉆具的活動(dòng)范圍及沖散埋鉆物，一般不太嚴(yán)重的埋鉆事故是可以排除的。

②嚴(yán)重的埋鉆事故可在鉆孔附近布置一個(gè)平行鉆孔，兩孔之間的間距越小越好，鉆孔施工至埋鉆位置后，反復(fù)拉伸鉆具，充分排出孔內(nèi)的埋鉆物，之后重新起拔被埋鉆具。③以上兩種方法如果不行的話，可采用反的方法，即用反絲鉆具擰開正絲鉆桿絲扣。此時(shí)要注意兩個(gè)問題：確定至少有一個(gè)正絲鉆桿的絲扣沒被埋住，解決的方法就是用巖芯管套鉆；正絲鉆桿的絲扣不能太緊，要不可能使撈錐擰斷，解決的方法就是在套鉆的同時(shí)，用巖芯管螺絲頭猛砸鉆桿。

9、穩(wěn)斜鉆具組合原理及常用鉆具結(jié)構(gòu)形式是什么？

答：當(dāng)鉆孔的傾斜不很大時(shí)，宜采用穩(wěn)斜鉆具組合，其工藝原理為：穩(wěn)定器等間距布置于鉆頭后的鉆桿之間，整個(gè)鉆具在鉆孔中起到“滿、剛、直”的效果，鉆進(jìn)過程中鉆頭不對(duì)或很少對(duì)孔壁產(chǎn)生切削作用，從而使鉆孔軌跡沿原方向延伸。其常用結(jié)構(gòu)形式見圖。

10、什么叫礦山壓力？

答：因井下采掘活動(dòng)引起圍巖移動(dòng)而產(chǎn)生的壓力稱為礦山壓力。

11、回采工作面初次來壓的特點(diǎn)是什么？ 答：工作面頂板下沉量和下沉速度急增，甚至出現(xiàn)臺(tái)階式下沉、頂板破碎，甚至出現(xiàn)與煤壁平行的裂隙，有時(shí)發(fā)出巨大的斷裂聲，支架受力增加，采空區(qū)掉塊，煤壁嚴(yán)重片幫。

12、礦圖的概念。

答：礦圖是礦山工程中用各種投影方法繪制、以描繪礦山各項(xiàng)探采工程及其周圍地質(zhì)情況和煤層空間位置為主的，供地質(zhì)、測(cè)量、采礦等人員使用的礦山生產(chǎn)及管理用圖的總稱。

13、什么叫采掘工程圖？它有什么作用？

答：采掘工程圖是直接根據(jù)地質(zhì)資料和測(cè)量資料繪制的反映采掘情況的圖紙。在采掘工程圖上，不但可以了解礦井井下采掘工程情況、煤層埋藏情況和主要的地質(zhì)構(gòu)造情況，而且還可以通過采掘工程圖度量和計(jì)算各種工程數(shù)值，用來解決與生產(chǎn)有關(guān)的各種技術(shù)問題。

14、請(qǐng)敘述井巷揭煤原則？

答：（1）從設(shè)計(jì)源頭，避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中帶揭 煤；避免小角度、長(zhǎng)距離揭煤；

（2）層位、構(gòu)造探測(cè)不清不揭煤；瓦斯壓力測(cè)量不準(zhǔn)不揭煤；（3）區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充。

15、礦井通風(fēng)的任務(wù)是什么？

答：礦井通風(fēng)是保障礦井安全的最主要技術(shù)手段之一。在礦井生產(chǎn)過程中，必須向井下連續(xù)不斷地將地面空氣，并按照規(guī)定的路線送到井下各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)，以供給人員呼吸，并稀釋和排出井下涌出或產(chǎn)生的一切有毒、有害氣體及礦塵。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和氣候條件。礦井通風(fēng)的首要任務(wù)就是保證礦井空氣質(zhì)量符合要求。

16、敘述鉆孔的定位與開孔過程。

答：1）先掛好巷道中線，量好中線長(zhǎng)度；2）根據(jù)公式L=中線長(zhǎng)度17mm×夾角度數(shù)，計(jì)算出夾角對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度；3）確定中線在鉆機(jī)的左邊還是右邊，在鉆機(jī)立軸放平后，并插入鉆桿，在鉆桿上對(duì)應(yīng)的垂直中線，量取與巷道中線同等長(zhǎng)度；4）量出鉆機(jī)立軸鉆桿前后兩點(diǎn)分別到中線前后兩點(diǎn)的長(zhǎng)度差（或和）等于算出的夾角對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度L，該方位即為所施工的鉆孔的方位；5）量好鉆機(jī)仰角并固定；6）先打好站柱，再打上四角斜柱，壓車柱，兩頭加上木楔，并用鐵絲固定牢固；7）開孔施工。

17、淮南礦區(qū)主要抽采瓦斯的方法有哪些？

答：1）穿層孔預(yù)抽；2）回采面頂板走向鉆孔；3）邊抽邊采；4）煤巷邊抽邊掘；5）采前順層孔預(yù)抽；6）回采面埋管和采空區(qū)尾巷抽；7）地面鉆井抽；8）深孔松動(dòng)預(yù)裂增透抽；9）水力或大直徑擴(kuò)孔抽。

18、開采保護(hù)層的作用是什么？

答：1）減小地壓，彈性能得以緩慢釋放。2）煤層膨脹變形，形成裂隙和孔道，透氣性系數(shù)增加。3）煤層瓦斯涌出后煤的強(qiáng)度約增加3倍。

19、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

答：1）裝運(yùn)前必須檢查鉆機(jī)各部件是否齊全；2）電機(jī)電壓應(yīng)與電源相符，必須防爆，電纜無漏電現(xiàn)象；3）鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。4）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固，運(yùn)輸中聽

從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。5）不允許進(jìn)臟物的部件要封堵好。

20、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題有哪些？

答：1）鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全空間，在運(yùn)巷中安鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)不影響運(yùn)輸。2）安鉆機(jī)地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整，臥入底板的地梁木應(yīng)平穩(wěn)，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。3）采用絲杠的上端要將絲杠固定在巷頂或鉆場(chǎng)牢固位置，防止施工時(shí)晃動(dòng)倒下傷人。4）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄，保護(hù)罩。5）施工人員穿戴整齊，袖口扎牢，戴好防塵口罩、眼鏡，但嚴(yán)禁戴手套。

21、ZYG-150型全液壓鉆機(jī)動(dòng)力頭的主要組成有哪些？作用是什么？

答：動(dòng)力頭主要由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)套、六方軸、水辮等組成。其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，從而帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)）以便排渣及冷卻鉆頭。

22、邊抽邊掘的作用是什么？

答：減少掘進(jìn)過程瓦斯涌出量；有效控制前方構(gòu)造，防止瓦斯突出。

23、夾持器的工作原理

答：總稱夾持器為復(fù)合式常閉夾持器。采用碟型彈簧夾緊、油壓松開的常閉式工作方式。

24、卡盤結(jié)構(gòu)為

答：液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結(jié)構(gòu)。

25、卡盤的工作原理

答：高壓油通過單向閥、精濾油器向液壓卡盤供油，使卡盤夾緊。

26、支撐油缸的作用

答：（1）支撐油缸是用來調(diào)整鉆機(jī)所需要的角度，滿足鉆孔設(shè)計(jì)所需要的傾角。（2）支撐油缸對(duì)鉆機(jī)的穩(wěn)定性起到支撐作用，加強(qiáng)鉆機(jī)支撐的穩(wěn)定性。（3）利用液壓來調(diào)整鉆機(jī)的角度很方便，也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

27、主泵油路的獨(dú)立作用

答：在工作狀態(tài)下，主泵油路的獨(dú)立作用是提供馬達(dá)回轉(zhuǎn)

28、副泵油路的獨(dú)立作用：

答：在工作狀態(tài)下，副泵油路的獨(dú)立作用是提供油缸的給進(jìn)與起拔作用，同時(shí)在各功能閥的配合使用下，完成卡盤增壓。

29、主副泵合流作用：

答：當(dāng)回轉(zhuǎn)停止，主泵油路處于回零狀態(tài)時(shí)，主副泵油路合流，實(shí)現(xiàn)快速起下鉆工作狀態(tài)。同時(shí)，在各功能閥的配合下實(shí)現(xiàn)卡盤與夾持器的聯(lián)動(dòng)工作狀態(tài)。30、回油濾油器功用為何？

答：濾油器為系統(tǒng)回油濾油器，對(duì)油路的總回油進(jìn)行過濾，確保油路系統(tǒng)干凈、無污染的工作。

31、回油濾油器怎樣判斷其故障？

答：即回油壓力表指針指示＞0.8MPa時(shí)，就應(yīng)更換回油濾清器芯。

32、簡(jiǎn)述主泵的工作原理

答：主泵的工作原理是：斜軸式軸向柱塞泵的圓盤，與傳動(dòng)軸為同軸線，而缸體則傾斜了一個(gè)角度β。

33、工作狀態(tài)主泵的輸出油量一般應(yīng)為多少？

答：將主泵的調(diào)整首輪調(diào)到最大，然后回調(diào)4到5圈，液壓鉆機(jī)所需供油量達(dá)到75%時(shí)即可滿足。

34、夾持器與油馬達(dá)聯(lián)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意什么

答：(1)夾持器與油馬達(dá)聯(lián)動(dòng)時(shí)，馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因夾持器

能直接回油而及時(shí)夾緊鉆具，故在馬達(dá)停轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先將該聯(lián)動(dòng)功能消除。(2)油路關(guān)閉后，因閥芯處有泄漏，夾持器的狀態(tài)將會(huì)有變化。

35、系統(tǒng)壓力升不上去的幾種原因

答：1.油泵不排油或油量不足 2.安全閥開啟壓力太低 3.操作手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油 4.系統(tǒng)有泄漏，漏油

36、回轉(zhuǎn)器不前進(jìn)、后退的幾種原因

答：1.油泵不上油或無壓力2.背壓閥關(guān)死3.拖板與導(dǎo)軌卡死4.給進(jìn)油缸活塞密封損壞,內(nèi)部串油

37、卡盤松不開的幾種原因

答：1.復(fù)位彈簧失效2.卡盤端蓋壓死卡瓦3.回油壓力太大

38、夾持器夾不緊的幾種原因

答：1.碟形彈簧損壞2.卡瓦嚴(yán)重磨損3.截止閥沒有打開

39、夾持器松不開的幾種原因

答：1.滑座上臟物太多(煤粉、巖粉等)2.滑座生銹3.不供油或供油不足4.副油缸側(cè)供油抵住卡瓦座