第一篇：龍灘水電站一號(hào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行

龍灘水電站一號(hào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行

試驗(yàn)情況綜述

徐剛 諶德清 龍灘水力發(fā)電廠

關(guān)鍵詞： 一號(hào)機(jī)組 啟動(dòng) 試運(yùn)行

摘 要：龍灘水電站一號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組為世界首臺(tái)700MW全空冷式機(jī)組，發(fā)電機(jī)額定容量達(dá)778MVA，首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，是在電站上下游水位及水輪機(jī)試驗(yàn)水頭均相對(duì)偏低的特殊工況下進(jìn)行的。在啟委會(huì)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部的精心組織工作和業(yè)主、監(jiān)理、廠家設(shè)計(jì)及各參建單位的通力合作，歷時(shí)17天，開停機(jī)21次。本文對(duì)試運(yùn)行的情況和出現(xiàn)的問題作簡(jiǎn)要介紹，供同行參考。

0 前言

龍灘水電站一號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組的安裝，于2007年3月19日通過聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并具備充水條件。2007年3月25日尾水管充水，2007年3月29日進(jìn)水口充水，2007年4月1日首次開機(jī)到4月10日4時(shí)19分停機(jī)，成功地完成首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱所確定的系統(tǒng)倒送電以前的水輪發(fā)電機(jī)組、主變、500kV擠包絕緣電纜、500kV GIS、出線場(chǎng)、公用設(shè)備等所有站內(nèi)調(diào)試和試驗(yàn)工作。

首臺(tái)機(jī)組充水啟動(dòng)試運(yùn)行第一階段試驗(yàn)任務(wù)為：流道充水、首次啟動(dòng)、空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、自動(dòng)開停機(jī)、發(fā)電機(jī)升流升壓、主變帶開關(guān)站GIS升流升壓等6個(gè)子項(xiàng)，按照試運(yùn)行指揮部的統(tǒng)一布署，逐項(xiàng)進(jìn)行了檢查和驗(yàn)證試驗(yàn)。充水試驗(yàn)

首臺(tái)機(jī)組充水試驗(yàn)分為三個(gè)階段進(jìn)行即：尾水洞充水、尾水管充水及蝸殼充水。龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

1.1 充水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備及檢查

首以臺(tái)機(jī)組充水試驗(yàn)前，啟動(dòng)試運(yùn)行指揮部組織龍灘公司、龍灘發(fā)電廠、各參建單位，按照啟動(dòng)試運(yùn)行大綱的要求，對(duì)大壩進(jìn)水口、尾水調(diào)壓井、1#機(jī)組過流系統(tǒng)、水輪機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、電氣一次、二次設(shè)備、油、氣、水系統(tǒng)、廠房照明、暖通、空調(diào)、消防系統(tǒng)進(jìn)行了認(rèn)真檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，滿足機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的要求。

1.2 充水試驗(yàn)

1.2.1 1號(hào)尾水洞于2007年3月25日充水完成，經(jīng)檢查水工建筑物均正常。

1.2.2 1號(hào)機(jī)組尾水管于2007年3月25日16時(shí)36分進(jìn)行充水，此時(shí)下游水位為216.5m，充水后檢查，錐管進(jìn)人門、測(cè)量表計(jì)、尾水管盤形閥等部位無(wú)滲漏，水工建筑物無(wú)滲漏，水工結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)無(wú)異常情況。3月26日下午提起尾水管閘門并可靠鎖定。

1.2.3 檢修集水井深井泵排水試驗(yàn)，6臺(tái)檢修排水泵排水正常，滿足排水要求，在排水過程中發(fā)現(xiàn)了三個(gè)檢修集水井上部未連通導(dǎo)致另兩個(gè)集水井不能正常排氣、集水井水位浮子不能正確反應(yīng)集水井水位、泵控閥操作幾次后隔膜損壞等問題，通過在各井之間加設(shè)連通管、廠家調(diào)換泵控閥安裝方向解決了排水試驗(yàn)中的問題，重新進(jìn)行排水試驗(yàn)，各泵工作正常。

1.2.4 蝸殼充水時(shí)間為2007年3月29日，上游水位為319.34m，下午3點(diǎn)30分，提起進(jìn)水口工作閘門充水閥對(duì)蝸殼進(jìn)行充水，因上游水位較低，至晚7

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水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，上導(dǎo)擺度0.30mm，下導(dǎo)擺度0.40mm，水導(dǎo)擺度0.15mm，上機(jī)架水平振動(dòng)0.07mm，頂蓋水平振動(dòng)0.03mm。機(jī)組首次啟動(dòng)成功。機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

4.1 第一次軸承溫升試驗(yàn)

機(jī)組運(yùn)行1h46min，推力瓦溫穩(wěn)定在59.5～63.3℃(13號(hào)瓦最低，14號(hào)瓦最高)，上導(dǎo)瓦溫為33.5～37.9℃(11號(hào)瓦最低，14號(hào)瓦最高)，下導(dǎo)瓦溫為28.8～34.5℃(6號(hào)瓦最低，8號(hào)瓦最高)，水導(dǎo)瓦溫為52.8～65.2℃(7號(hào)瓦最低10號(hào)瓦最高)，水導(dǎo)瓦達(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)警溫度65℃，且溫度一直有上升的趨勢(shì)，匯報(bào)試運(yùn)行指揮部后，于23時(shí)50分停機(jī)。

4.2 第二次軸承溫升試驗(yàn)

在第一次軸承溫升試驗(yàn)的結(jié)果上，根據(jù)廠家意見，將水導(dǎo)瓦總間隙由原來的0.70mm調(diào)整為0.80mm，上導(dǎo)瓦總間隙由原來的0.80mm縮小至0.60mm。4月4日下午14點(diǎn)35分再次啟動(dòng)機(jī)組進(jìn)行瓦溫檢查，運(yùn)行1小時(shí)50分后，水導(dǎo)瓦溫仍繼續(xù)上升，此時(shí)全部投入三組水導(dǎo)冷卻器，但水導(dǎo)瓦溫仍在升高，運(yùn)行2h25min后達(dá)到報(bào)警溫度而停機(jī)。

4.3 第三次軸承溫升試驗(yàn)

停機(jī)后將水導(dǎo)瓦總間隙調(diào)整至1.00mm，其余瓦間隙不變，同時(shí)，調(diào)整水導(dǎo)外循環(huán)油泵油流量，從每臺(tái)泵約190L/min，調(diào)整至約240L/min。4月6日9時(shí)25分再次開機(jī)，機(jī)組運(yùn)行1h時(shí)23min，水導(dǎo)瓦溫達(dá)到49℃后，投入水導(dǎo)外循環(huán)備

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水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

5.2.3 發(fā)現(xiàn)有20個(gè)主立筋與上磁軛擋風(fēng)板徑向焊縫存在一側(cè)裂紋。

5.2.4 部分轉(zhuǎn)子下壓板移位，未復(fù)位。

5.2.5 1個(gè)轉(zhuǎn)子磁極上轉(zhuǎn)動(dòng)擋風(fēng)板有撕裂。

5.2.6 17個(gè)磁軛副鍵存在外移現(xiàn)象。

經(jīng)分析：廠家設(shè)計(jì)計(jì)算認(rèn)為，磁軛分離轉(zhuǎn)速為140%，在150%轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)子半徑會(huì)增大約7mm，并且有1.5mm不可恢復(fù)，導(dǎo)致空氣間隙變小1.5mm，實(shí)際變小值可能會(huì)更大，另外，磁極與磁軛之間單側(cè)也有一部分間隙，造成了間隙再次減小，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)和固定擋風(fēng)板磨擦。調(diào)整旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)擋風(fēng)板，并更換有裂紋的擋風(fēng)板，使靜止間隙達(dá)到12mm，對(duì)定子擋風(fēng)板磨擦部分進(jìn)行修磨，去除炭化層，將碳粉清理干凈后補(bǔ)刷9103漆，打緊磁極鍵，檢查空氣間隙值，檢查后滿足廠家要求。

對(duì)于主立筋與上磁軛擋風(fēng)板徑向存在一側(cè)裂紋部位，因擋風(fēng)板為三面焊接，不需要對(duì)其進(jìn)行處理。

啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)現(xiàn)場(chǎng)研究認(rèn)為，機(jī)組過速試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題屬設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的正常情況，根據(jù)廠家意見對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行處理，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面聯(lián)合檢查后可以進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。水導(dǎo)瓦溫異常升高原因分析

龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

行中，瓦基本上受力很小，反過來又說明上、下導(dǎo)軸承間隙分配得過大，現(xiàn)場(chǎng)也證明了這一點(diǎn)，上下導(dǎo)軸承的總間隙實(shí)際按0.80mm分配，的確有些偏大。

按上面的分析，可以得到這樣的推論：由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的影響，同時(shí)上、下導(dǎo)軸承總間隙過大，使得上、下導(dǎo)軸承擺度加大，超過允許值，由于水導(dǎo)軸承存在，限制了上、下導(dǎo)軸承擺度的進(jìn)一步增大，所以機(jī)組運(yùn)行時(shí)，主軸在水導(dǎo)部位將形成蹩勁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，水導(dǎo)軸領(lǐng)與軸瓦由原來的油膜潤(rùn)滑變成半干摩擦狀態(tài)，造成瓦溫逐漸升高。從現(xiàn)象上說，瓦溫升高也是不均勻的，最高最低相差14℃，說明主軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，總在水導(dǎo)的一個(gè)方向上蹩勁，這個(gè)方向可能就是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的反方向。因此水導(dǎo)瓦溫度過高的真正原因并不是因?yàn)樗畬?dǎo)瓦間隙過小和各瓦間隙分配不合理造成的，也不是由于水導(dǎo)軸承的油循環(huán)和冷卻效果不佳造成的（經(jīng)過與設(shè)計(jì)部門溝通，水導(dǎo)外循環(huán)油泵的單臺(tái)輸油量只要達(dá)到194L/min就能滿足要求，實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)配置的油泵輸油量為233L/min，超過設(shè)計(jì)值，因此冷卻效果和循環(huán)動(dòng)力是足夠的），而是存在其他的干擾力。實(shí)際上，原設(shè)計(jì)的水導(dǎo)瓦總間隙（0.70mm）是合理的，只要沒有其他的干擾力，從理論上說不會(huì)引起水導(dǎo)瓦溫度過高，現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，一直把矛盾的焦點(diǎn)放在增大水導(dǎo)瓦間隙和增強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的效果上，還需要做進(jìn)一步的探討和研究。變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)

由于試運(yùn)行中水導(dǎo)瓦溫異常升高，經(jīng)分析認(rèn)為主要原因是轉(zhuǎn)子存在質(zhì)量不平衡引起，因此安排了一次機(jī)組變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)，以此驗(yàn)證轉(zhuǎn)子是否存在不平衡，試驗(yàn)工況是在機(jī)組空轉(zhuǎn)不加勵(lì)磁電流的情況下，機(jī)組在對(duì)應(yīng)頻率45HZ、47.5HZ、50HZ、52.5HZ、55HZ等5個(gè)轉(zhuǎn)速下停留5分鐘，分別測(cè)量上導(dǎo)擺度、下導(dǎo)擺度、上機(jī)架水平振動(dòng)、下機(jī)架水平振動(dòng)等參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，變轉(zhuǎn)速試驗(yàn)中，隨機(jī)組轉(zhuǎn)速的逐步升高，上導(dǎo)、下導(dǎo)擺度及上機(jī)架水平振動(dòng)均逐步增大。在45Hz時(shí)，龍灘水電站首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行報(bào)告

水電七局龍灘機(jī)電安裝項(xiàng)目部

試驗(yàn)時(shí)，上游水位319.4m，下游水位222.3m。

從機(jī)組擺度來看，上導(dǎo)擺度在210MW～290MW之間有小幅度的升高，最大擺度490?m，其他負(fù)荷區(qū)間上導(dǎo)擺度在400～420?m。水導(dǎo)擺度有同樣的趨勢(shì)，在210MW～280MW負(fù)荷之間擺度較大，最大有350?m,在非振動(dòng)區(qū)間水導(dǎo)擺度在150～200?m，但水導(dǎo)擺度在10MW～70MW的小負(fù)荷區(qū)間也較大，擺度值在300～320?m。而下導(dǎo)擺度在整個(gè)負(fù)荷區(qū)間保持在600～650?m，達(dá)到了下導(dǎo)間隙的75%以上。

振動(dòng)方面，機(jī)架振動(dòng)與負(fù)荷關(guān)系并不大，上機(jī)架水平振動(dòng)在70～80?m，頂蓋垂直振動(dòng)整體也處于較小水平，100MW以下的小負(fù)荷區(qū)在60～70?m，隨負(fù)荷升高而有所減少，到300MW以上的負(fù)荷時(shí)，振動(dòng)值是25～35?m。定子外殼水平振動(dòng)始終保持在100～110?m，不隨負(fù)荷變化而變化，已超出國(guó)標(biāo)不大于30?m的要求。

尾水壓力脈動(dòng)方面，測(cè)試時(shí)，機(jī)組運(yùn)行水頭為97m，在10～70MW小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，尾水脈動(dòng)在80～100kPa，超出運(yùn)行水頭的8%。隨負(fù)荷升高，脈動(dòng)值逐步降低，到300MW以上負(fù)荷時(shí)，水壓脈動(dòng)在30kPa以下。

第二篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

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審核：

編寫：

2009年6月9日

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

1充水試驗(yàn) 1.1充水條件

1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān)閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn)空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機(jī)組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進(jìn)人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測(cè)壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機(jī)定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。1.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水并進(jìn)行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。

1.3進(jìn)水流道充水

1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。

1.3.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)

2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1.1 主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

2.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2.1.3機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

發(fā)電機(jī)出口斷路器QF905、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險(xiǎn)投入。

水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測(cè)溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。2.2.2手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無(wú)摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無(wú)異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。

2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。

2.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī)組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機(jī)組啟動(dòng)過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。

2.2.9有條件時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。

2.2.10測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過程及停機(jī)后檢查

2.3.1手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時(shí)手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)

2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測(cè)頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。

2.4.2手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要求：

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動(dòng)試驗(yàn)來選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動(dòng)量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。

2.4.6從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作,在大故障模擬試驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

2.5.1過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。2.5.2臨時(shí)拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。

2.5.3手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時(shí)轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過速155%轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。

2.5.4試驗(yàn)過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動(dòng)最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動(dòng)。2.5.5過速試驗(yàn)過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。3機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 3.1 自動(dòng)開機(jī)需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。3.1.2計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)完成，通訊正常。3.1.3在無(wú)水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10 潤(rùn)滑油系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。

3.1.12 齒盤測(cè)速裝置及殘壓測(cè)頻裝置工作正常。

3.1.13調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU5自動(dòng)開機(jī) 啟動(dòng)機(jī)組LCU5空轉(zhuǎn)開機(jī)。

按照機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。3.3機(jī)組LCU5自動(dòng)停機(jī)

3.3.1由機(jī)組LCU5發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。

3.3.3檢查測(cè)速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。

3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機(jī)及

發(fā)電機(jī)帶3#主變升流試驗(yàn)； 4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)

機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為3#主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：

短路點(diǎn)1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點(diǎn)2（D2）：設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)200317處，利用接地開關(guān)200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開、滅磁開關(guān)斷開。

4.1.3勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無(wú)開路。4.1.8測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

4.2.1短路點(diǎn)1（D1）升流試驗(yàn)：

（1）手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。

（3）將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測(cè)時(shí)需注意測(cè)量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)的動(dòng)作情況。（7）逐級(jí)升流檢測(cè)并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。（8）手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程的示波圖

（10）測(cè)量額定電流下的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗(yàn)過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對(duì)定子進(jìn)行短路干燥。

（14）試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵(lì)電源。（15）拆除短路試驗(yàn)銅母線。4.2.2短路點(diǎn)2（D2）升流試驗(yàn)：

（1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站3#主變進(jìn)線接地開關(guān)200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無(wú)開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查3#主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905。（6）分開關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)200317。5發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 5.1升壓前準(zhǔn)備工作

5.1.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4 發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)

5.2.1 拉開中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。

投入它勵(lì)電源，合滅磁開關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn)

臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。5.4 發(fā)電機(jī)零起升壓

5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。

5.4.2測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。5.4.3手動(dòng)升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)： 發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。

測(cè)量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測(cè)量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級(jí)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測(cè)量PT開口三角電壓值。5.4.6測(cè)量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測(cè)量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值980A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵(lì)電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6 發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn) 6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2 勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)

6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

6.2.2在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正常”位置，手動(dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU5和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)到空載試驗(yàn)

6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具備自動(dòng)開機(jī)條件。

6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，滅磁開關(guān)斷開。

6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機(jī)到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。

7220kV系統(tǒng)對(duì)3#主變沖擊受電試驗(yàn)（可提前進(jìn)行）7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

7.1.1 計(jì)劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。

7.1.2投運(yùn)范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護(hù)按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個(gè)保護(hù)出口已進(jìn)行了傳動(dòng)試驗(yàn)，各個(gè)保護(hù)都已投入運(yùn)行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開關(guān)站LCU9、機(jī)組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運(yùn)的斷路器、隔離開關(guān)均已完成LCU遠(yuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

7.1.5發(fā)電機(jī)出口斷路器905、接地開關(guān)斷開。

7.1.6開關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗(yàn)

7.2.1向中調(diào)申請(qǐng)對(duì)3#主變進(jìn)行沖擊受電試驗(yàn)。

7.2.2按調(diào)度令進(jìn)行開關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過斷路器2003對(duì)3#主變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運(yùn)行情況，檢查差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動(dòng)作情況，檢查保護(hù)裝置有無(wú)誤動(dòng)，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗(yàn)前、后對(duì)變壓器油作色譜分析，試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn) 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備

8.1.1 已對(duì)自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測(cè)試，已完成自動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。

8.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測(cè)無(wú)誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對(duì)。

系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額負(fù)荷。8.2發(fā)電機(jī)出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）905自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗(yàn)位置。

（3）機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作模式。（4）啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器905的合閘過程進(jìn)行錄波。

（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。

（6）試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器905合閘信號(hào)。2）905自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU5投入自動(dòng)同期裝置，斷路器905自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。

（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況，檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流。

8.3開關(guān)站3#主變進(jìn)線斷路器2003QF同期試驗(yàn) 1）2003自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)

（1）機(jī)組通過斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲?003，機(jī)組與系統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)20036。

（2）模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)至開關(guān)站LCU9，啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器20036的合閘過程進(jìn)行錄波。

（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間是否合適。（4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開關(guān)20036合閘信號(hào)。2）2003自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開關(guān)20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU9投入自動(dòng)同期裝置，自動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。

（3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器905，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。8.4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)

8.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機(jī)到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì)升壓到90％額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路器905，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運(yùn)行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察LCU5自動(dòng)減負(fù)荷至3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器905、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。

8.4.4在中控室進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。9機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)

9.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。9.1.1 機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。

9.1.2 申請(qǐng)機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí)間段已確認(rèn)。9.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

9.2.1機(jī)組逐級(jí)增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過長(zhǎng)的停留，記錄機(jī)組狀況：各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測(cè)量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。9.2.4測(cè)量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。9.2.5在各負(fù)荷下，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。9.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)

在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負(fù)荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠(yuǎn)方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。

9.3.4模擬故障試驗(yàn)（模擬功率給定、功率反饋信號(hào)故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗(yàn)。9.3.6模擬機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。9.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)

9.4.1過勵(lì)試驗(yàn)、欠勵(lì)試驗(yàn)、無(wú)功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進(jìn)行。9.4.2現(xiàn)地/遠(yuǎn)方無(wú)功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動(dòng)和手動(dòng)切換、通道切換試驗(yàn)。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

9.5.1機(jī)組甩負(fù)荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無(wú)功進(jìn)行，并記錄甩負(fù)荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負(fù)荷通過發(fā)電機(jī)出口斷路器905進(jìn)行。

機(jī)組甩25%額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不大于0.2秒，該時(shí)間按轉(zhuǎn)速開始上升起計(jì)算。觀察大軸補(bǔ)氣情況。

甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩100%額定負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。9.6 機(jī)組事故停機(jī)試驗(yàn)

9.6.1模擬機(jī)組電氣事故停機(jī)試驗(yàn)：模擬電氣事故動(dòng)作，機(jī)組解列、滅磁，記錄負(fù)荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn) 機(jī)組帶100%額定負(fù)荷運(yùn)行。

現(xiàn)地與緊急事故停機(jī)按鈕旁設(shè)專人守護(hù)。

斷開壓油罐補(bǔ)氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號(hào)計(jì)可見位置。事故低油壓接點(diǎn)動(dòng)作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機(jī)流程啟動(dòng)。若低油壓接點(diǎn)在整定值以下仍未動(dòng)作，立即按緊急事故停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，重新整定壓力開關(guān)接點(diǎn)后重做此試驗(yàn)。9.6.3重錘動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)

機(jī)組并網(wǎng)帶額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)行機(jī)組的重錘關(guān)機(jī)試驗(yàn)。檢查重錘關(guān)機(jī)是否正常，關(guān)閉時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)要求。

試驗(yàn)前對(duì)監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行周密的安排，在調(diào)速器機(jī)調(diào)柜操作重錘關(guān)機(jī)命令，如果重錘關(guān)機(jī)失敗，應(yīng)按下緊急事故停機(jī)按鈕。9.7 特殊試驗(yàn) 9.7.1 PSS試驗(yàn)。9.7.2 一次調(diào)頻試驗(yàn)。9.7.3 無(wú)功進(jìn)相試驗(yàn)。9.7.4 其它試驗(yàn)。9.8 機(jī)組檢查消缺

機(jī)組在停機(jī)并做好安全措施的情況下，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達(dá)到穩(wěn)定試運(yùn)行的要求。

10機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行

10.1完成上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，具備帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的條件，開始進(jìn)入72h試運(yùn)行。10.2根據(jù)運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運(yùn)行后，停機(jī)全面檢查機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運(yùn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理部

2007年10月8日

第三篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

馬邊煙峰電力有限公司煙峰電站

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

核準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

審核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

編寫：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

馬邊煙峰電力有限公司 二OO九年十一月十六日

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

（六）機(jī)組自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn).........................................14

（七）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查.......................................15

（八）發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)..........................................15

（九）發(fā)電機(jī)零起升壓試驗(yàn)...........................................16

（十）發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn).......................17

七、主變及高壓配電裝置試驗(yàn).........................................18

（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)...............................18

（二）發(fā)電機(jī)帶主變零起升壓試驗(yàn).....................................18

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)、#1主變沖擊試驗(yàn).......................19

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)............................................19

（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件..................................19

（三）110kV煙馬線線路全電壓沖擊試驗(yàn)程序...................20

（四）1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)..........................................21

九、10.5kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)............................21

十、發(fā)電機(jī)同期并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)......................................22

（一）發(fā)電機(jī)同期并列試驗(yàn)............................................22

（二）線路準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)............................................22

（三）測(cè)保護(hù)極性..........................................23

（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)....................................................23

十一、甩負(fù)荷試驗(yàn)....................................................24

（一）機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)具備的條件........................................24

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容............................................24

十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)..........................................25

十三、動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)................................................26

十四、機(jī)組七十二小時(shí)試運(yùn)行..........................................27

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充水條件。

4、水庫(kù)蓄水正常，水位滿足試運(yùn)行要求。

5、機(jī)組啟動(dòng)委員會(huì)已成立，組織機(jī)構(gòu)健全。

6、通信系統(tǒng)施工完成，通信系統(tǒng)暢通，滿足試運(yùn)行要求。

四、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)檢查

（1）進(jìn)水口攔污柵、事故閘門、起閉裝置安裝完工，手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。

（2）引水隧洞、壓力管道已施工完畢，灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束，各支洞進(jìn)人孔已封閉，洞內(nèi)施工垃圾已全面清理干凈，無(wú)雜物。

（3）兩臺(tái)機(jī)蝶閥已安裝調(diào)試完畢，經(jīng)無(wú)水調(diào)試符合要求；兩臺(tái)機(jī)蝶閥均處于全關(guān)位置，操作油路關(guān)閉，并采取防誤動(dòng)安全措施。

（4）蝸殼內(nèi)過流通道雜物及施工垃圾清除干凈，蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時(shí)支撐平臺(tái)己拆除。

（5）尾水閘門及啟閉設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格，起閉情況良好，尾水閘門已打開。

（6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時(shí)防護(hù)墻已拆除。

上述工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)各方會(huì)同檢查完畢，方可封堵支洞進(jìn)人門，蝸殼進(jìn)人門，尾水管進(jìn)人門，進(jìn)人門密封應(yīng)處理嚴(yán)密。

（二）水輪機(jī)部分檢查

（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、水導(dǎo)軸承、主軸密封等設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，水輪機(jī)內(nèi)無(wú)遺留物，導(dǎo)葉處于全關(guān)閉狀態(tài)。

（2）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工，檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導(dǎo)葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。

（3）測(cè)壓表計(jì)、流量計(jì)、傳感器，各種變送器安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

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風(fēng)閘投入。

6、機(jī)坑內(nèi)所有輔助接線完成，檢查正確無(wú)誤，螺絲緊固。

7、所有螺栓已按設(shè)計(jì)要求擰緊或點(diǎn)焊和鎖定緊固。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部分間的縫隙，包括風(fēng)扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)碰撞。

9、磁極接頭對(duì)風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。

10、發(fā)電機(jī)空氣間隙內(nèi)用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無(wú)遺留雜物。

11、轉(zhuǎn)動(dòng)部件及定子鐵芯、線圈附近無(wú)遺物、無(wú)塵土、金屬微粒。

12、測(cè)量軸承總體絕緣電阻不小于1MΩ。

13、滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。

14、機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)閥門安裝完畢，閥門開、關(guān)位置正確，手柄己標(biāo)明開、關(guān)方向。

（五）輔助設(shè)備檢查

1、全廠透平油系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝完畢，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

2、低壓空壓機(jī)自動(dòng)啟、停正常；儲(chǔ)氣罐安全閥調(diào)試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調(diào)試合格；管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

3、技術(shù)供水系統(tǒng)電動(dòng)閥啟、停正常，濾水器自動(dòng)、手動(dòng)工作正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

4、油處理室備有足夠的、合格的透平油。

5、高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。

6、滲漏排水泵安裝完成，手自動(dòng)控制系統(tǒng)、液位傳感器調(diào)試合格，投入使用。

7、檢修排水泵安裝完成，調(diào)試合格，可以投運(yùn)。

8、主軸密封系統(tǒng)管路安裝完成，充氣試驗(yàn)合格，回路電磁閥工作正常。

9、各管路、輔助設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已表明開關(guān)方向。生產(chǎn)

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3.3.7全廠公用設(shè)備操作回路（包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。

3.3.8 機(jī)組同期操作回路。3.3.9 火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。

3.3.10 主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。

4、檢查下列微機(jī)保護(hù)裝置

4.1發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.2主變及廠變微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.3 110KV線路微機(jī)保護(hù)裝置整定與回路模擬。4.4輔助設(shè)備其它PLC操作保護(hù)回路模擬整定。4.5電壓、電流回路檢查其接線正確可靠。

（七）消防系統(tǒng)的檢查：

1、主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓已安裝完工并檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)要求。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

3、全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試合格。

4、滅火器已按設(shè)計(jì)要求配置。

5、消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗(yàn)收合格。五

充水試驗(yàn)

（一）水庫(kù)蓄水

1、檢查進(jìn)水口工作閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作正確可靠，進(jìn)水閘門系統(tǒng)供電可靠。

2、檢查弧形閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作正確可靠，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。

3、確認(rèn)進(jìn)水口閘門已關(guān)閉嚴(yán)密。

4、全關(guān)1＃、2＃、3＃弧形閘門，用4#弧形閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位以1-1.5m/h速度上漲進(jìn)行水庫(kù)蓄水。

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2、開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。充水過程中監(jiān)視蝸殼補(bǔ)氣閥工作情況，排氣正常。

3、蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。

4、檢查蝸殼進(jìn)人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無(wú)滲漏。

（四）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗(yàn)

開啟技術(shù)供水總閥，依次向?yàn)V水器、發(fā)電機(jī)空冷器、上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、水導(dǎo)冷卻器充水，檢查各閥門、管路無(wú)滲漏，管路暢通。

（五）蝶閥靜水動(dòng)作檢查

1、在靜水下進(jìn)行蝶閥開啟、關(guān)閉動(dòng)作試驗(yàn)，檢查蝶閥靜水動(dòng)作特性。

2、按設(shè)計(jì)要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時(shí)間，作好記錄。

六、機(jī)組空載試運(yùn)行

（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2、主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。

3、各部運(yùn)行人員，試驗(yàn)監(jiān)視人員已就位，觀測(cè)記錄的儀器、儀表已裝好，運(yùn)行記錄表格已準(zhǔn)備好。

4、機(jī)組啟動(dòng)交直流電源投入。

5、油、氣、水輔助設(shè)備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運(yùn)行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)發(fā)電機(jī)升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動(dòng)柜氣壓正常。

6、啟動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復(fù)歸后檢查制動(dòng)閘下落情況，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。

7、調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置，油壓、油位正常。

8、發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開關(guān)處于斷開位置。

9、水力機(jī)械保護(hù)和機(jī)組測(cè)溫裝置投入運(yùn)行，原始溫度已記錄。

10、集電環(huán)碳刷拔出，機(jī)械過速開關(guān)取下。

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3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作情況。

4、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無(wú)松動(dòng)或斷裂。

5、檢查風(fēng)閘磨損和自動(dòng)下落情況。

6、調(diào)整各油槽油位信號(hào)及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。

7、檢查油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無(wú)滲漏。

（四）調(diào)速器空載試驗(yàn)

1、手動(dòng)開啟調(diào)速器開機(jī)，待機(jī)組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

2、進(jìn)行調(diào)速器手、自動(dòng)運(yùn)行切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

3、調(diào)速器頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）擾動(dòng)量不超過±8%；

（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；（3）超調(diào)次數(shù)不超過兩次。

（4）調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。通過擾動(dòng)試驗(yàn)，找出空載運(yùn)行的最佳參數(shù)并記錄。

5、在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，記錄接力器活塞擺動(dòng)值和擺動(dòng)周期。

6、通過調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機(jī)組開、關(guān)時(shí)間。

（五）機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

1、過速試驗(yàn)前機(jī)組平衡已達(dá)到要求，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動(dòng)值達(dá)標(biāo)。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)定值進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。

3、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。

4、調(diào)速器以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點(diǎn)

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3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。3.5檢查制動(dòng)閘復(fù)歸情況。

4、模擬機(jī)械或電氣事故，檢查事故停機(jī)回路及監(jiān)控事故停機(jī)流程的正確性和可 靠性。

（八）發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查

1、關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機(jī)的機(jī)械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意記錄熱風(fēng)的溫度（測(cè)溫制動(dòng)屏上不大于65℃）。

2、在短路試驗(yàn)前的停機(jī)狀態(tài)測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。

（九）發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)

1、外接380V廠用交流電源利用勵(lì)磁裝置對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行短路升流試驗(yàn)。

2、在10.5KV發(fā)電機(jī)斷路器下端設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)（自制短路線）。

3、拉開勵(lì)磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵(lì)磁變低壓側(cè)電纜，從勵(lì)磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。

4、投入水機(jī)各保護(hù)裝置。

5、手動(dòng)開機(jī)使機(jī)組運(yùn)行在空載狀態(tài)，發(fā)電機(jī)各部位溫度穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

6、拆除斷路器合閘位置信號(hào)接點(diǎn)，短接開機(jī)令接點(diǎn)，手動(dòng)合滅磁開關(guān)，手動(dòng)增勵(lì)升流至0.2—0.5Ie，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性，電流回路應(yīng)無(wú)開路。檢查保護(hù)裝置電流極性正確。

7、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)的振動(dòng)和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

8、在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)，錄制滅磁過程示波圖。

9、檢查發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、試驗(yàn)合格后自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，恢復(fù)拆除和短接的接點(diǎn)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

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10、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。

（十一）發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗(yàn)

1、檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置起勵(lì)功能正常，對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下的起勵(lì)進(jìn)行檢查，對(duì)手動(dòng)起勵(lì)時(shí)當(dāng)電壓升到10%Ue時(shí)，起勵(lì)磁裝置應(yīng)能正常工作，自動(dòng)起勵(lì)時(shí)定子電壓升至70%Ue時(shí)，勵(lì)磁裝置應(yīng)能正常工作。

2、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

（1）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓Ue的70%—110%范圍內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

（2）發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置手動(dòng)控制單元的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在發(fā)電機(jī)額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

3、用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時(shí)間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。

5、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制 發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線，步驟如下：

5.1手動(dòng)開機(jī)至空載額定轉(zhuǎn)速。

5.2勵(lì)磁在自動(dòng)狀態(tài)下起勵(lì)、母線建壓至Ue，調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行。5.3手動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

5.4記錄頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機(jī)端電壓變化值繪制Ue—HZ特性曲線。頻率值每變化1%，勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值±0.25%Ue。

6、進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，檢查逆變滅磁工作情況。

7、進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器低勵(lì)、過勵(lì)、PT斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整和模擬動(dòng)作試驗(yàn)，模擬快熔熔斷，檢驗(yàn)勵(lì)磁裝置應(yīng)能可靠工作。

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3、監(jiān)視發(fā)電機(jī)振動(dòng)及擺度正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對(duì)稱性應(yīng)正常，相序正確。

4、手動(dòng)零起升壓，至25%Ue時(shí)檢查下列內(nèi)容：

4.1主變10kV出線、主變10.5KV斷路器、主變10.5KV共箱母線、主變、線路隔離開關(guān)等設(shè)備的帶電情況。

4.2校核10KV母線TV二次電壓回路相序、相位和電壓幅值正確、一致。

5、繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時(shí)，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。

6、降低發(fā)電機(jī)電壓至零，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器，斷開001斷路器。

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)、#1主變沖擊試驗(yàn)

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)

110kV煙馬線線路沖擊試驗(yàn)和#1主變沖擊試驗(yàn)由樂山供電局、樂山供電局調(diào)度所（以下簡(jiǎn)稱地調(diào)）、110kV馬邊變電站、馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司四家單位配合完成。配合關(guān)系為：

1、本次啟動(dòng)試驗(yàn)由樂山供電局組織領(lǐng)導(dǎo)，由樂山地調(diào)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)單位配合。

2、煙峰電站的工作由馬邊煙峰電力有限公司負(fù)責(zé)。3、110kV馬邊變電站的工作由110kV馬邊變電站負(fù)責(zé)。

（二）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

1、煙峰水電站主變、線路及其高壓配電裝置均已安裝完畢，并符合各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，新設(shè)備的試驗(yàn)符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并驗(yàn)收合格。

2、所有繼電保護(hù)、安全自動(dòng)裝置均已按部頒《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條列》調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。繼電保護(hù)定值核對(duì)正確，各互感器二次均已接線，TA二次側(cè)不得開路，TV二次側(cè)不得短路。

3、煙峰水電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。

4、安裝單位已將設(shè)備安裝記錄、各種圖紙、技術(shù)資料、試驗(yàn)記錄、9馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

檢查線路TV工作正常，核對(duì)二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（四）1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)

1號(hào)主變?nèi)珘簺_擊試驗(yàn)是在完成線路全電壓沖擊試驗(yàn)后進(jìn)行的，試驗(yàn)的操作程序如下：

1、斷開#

1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器，拉開#

1、#2發(fā)電機(jī)091、092斷路器手車至試驗(yàn)位置。

2、拉開#1主變低壓側(cè)9011隔離手車，斷開#1廠變高壓側(cè)961斷路器。

3、合上110kV煙馬線101斷路器對(duì)#1主變進(jìn)行5次全電壓沖擊試驗(yàn)，第一次10分鐘，以后每次5分鐘，每次間隔3分鐘，檢查主變運(yùn)行正常。

九、10kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)

主變沖擊試驗(yàn)完成后，進(jìn)行10kV母線、#1廠變沖擊試驗(yàn)。

（一）10kV母線沖擊試驗(yàn)

斷開101斷路器，合上10kV母線TV手車至工作位置，合上主變低壓側(cè)9011隔離手車，合上101斷路器，對(duì)10kV母線全電壓沖擊試驗(yàn)一次。核對(duì)10kV母線二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（二）#1廠變沖擊試驗(yàn)

（1）拉開#1廠變低壓側(cè)斷路器。

（2）合上#1廠變高壓側(cè)961斷路器對(duì)#1廠變進(jìn)行全電壓沖擊試驗(yàn)，檢查廠變運(yùn)行正常，測(cè)量廠變低壓側(cè)電壓、相序正確。

（3）#1廠變沖擊試驗(yàn)完成后投入廠用電自動(dòng)切換裝置，將廠用電切換到#1廠變供電，檢查廠用電運(yùn)行正常。

沖擊試驗(yàn)完成后，1號(hào)主變、10kV母線、#1廠變運(yùn)行。

1馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

4、利用線路準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行模擬并列，檢查自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時(shí)相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。

5、斷開線路101斷路器，合上1012隔離開關(guān)。

6、利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機(jī)組無(wú)沖擊。

7、試驗(yàn)完成后斷開機(jī)組斷路器，使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。

（三）測(cè)保護(hù)極性

1、確認(rèn)煙峰電站發(fā)電機(jī)組（1號(hào)、2號(hào)）與系統(tǒng)側(cè)核相正確；

2、根據(jù)調(diào)度指令，退出110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)；

3、退出煙峰電站1號(hào)主變差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；

4、退出煙峰電站1號(hào)主變高壓側(cè)復(fù)壓過流保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；

5、根據(jù)調(diào)度指令，煙峰電站2號(hào)發(fā)電機(jī)組帶25％以上的額定負(fù)荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護(hù)極性測(cè)試）；

6、根據(jù)調(diào)度指令，進(jìn)行110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)極性測(cè)試、線路保護(hù)方向測(cè)試并確認(rèn)正確；

7、投入110kV煙馬線兩側(cè)距離保護(hù)保護(hù)。

8、退出煙峰電站2號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入；

9、向調(diào)度申請(qǐng)開1號(hào)機(jī)進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試，退出煙峰電站1號(hào)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行保護(hù)極性測(cè)試并確認(rèn)正確后投入。

（四）帶負(fù)荷試驗(yàn)

在完成發(fā)電機(jī)、線路同期并列試驗(yàn)正常后，可進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)。

1、操作機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無(wú)功負(fù)荷，按25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷逐級(jí)增加，各負(fù)荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項(xiàng)：

（1）檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度值，記錄機(jī)組軸承溫度、導(dǎo)葉開度；

3馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)內(nèi)容

1、甩負(fù)荷試驗(yàn)按機(jī)組額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負(fù)荷）進(jìn)行；錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。

2、并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電機(jī)出口斷路器091、092進(jìn)行。

3、各級(jí)帶、甩負(fù)荷應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。

4、甩負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行以下記錄及檢查，在各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步的試驗(yàn)：

（1）記錄甩負(fù)荷時(shí)：機(jī)組負(fù)荷、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機(jī)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流等參數(shù)。

（2）記錄甩負(fù)荷前、后以及甩負(fù)荷時(shí)機(jī)組各部振動(dòng)和擺度值。

（3）在額定功率因數(shù)下，機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時(shí)，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

（4）機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）機(jī)組甩負(fù)荷后，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求：

A、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過兩次。

B、機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過±5%為止，所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于40S。

C、轉(zhuǎn)速或指令信號(hào)按規(guī)定形式變化，接力器不動(dòng)時(shí)間不大于0.2S。（6）機(jī)組甩負(fù)荷過程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓井涌浪及水位波動(dòng)情況。

5、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進(jìn)行與過速試驗(yàn)后相同項(xiàng)目的各項(xiàng)檢查。

十二、調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)

調(diào)速器低油壓停機(jī)試驗(yàn)的目的是檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動(dòng)作的正確性和

5馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案

移。

十四、水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷試運(yùn)行

1、在上述所有試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組具備進(jìn)入72小時(shí)滿負(fù)荷（或當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）連續(xù)試運(yùn)行條件。

2、根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。

3、在72h連續(xù)試運(yùn)行中，若由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機(jī)組運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始在72h連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。

4、在72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)停機(jī)對(duì)機(jī)電設(shè)備做全面檢查，必要時(shí)可將引水隧洞放空，檢查機(jī)組蝸殼和引水隧洞工作情況。5、72h連續(xù)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進(jìn)行消缺。

4、機(jī)組通過72h連續(xù)試運(yùn)行，并經(jīng)過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動(dòng)驗(yàn)收，設(shè)備 移交，即可投入試生產(chǎn)。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司 二OO九年十一月十六日

第四篇：小三峽水電站 機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行操作規(guī)程

蓄水及首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收

四川米易縣小三峽水電站

機(jī)組設(shè)備試運(yùn)行

操作規(guī)程

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

審定：趙書春

審查：李 俊

校核：范長(zhǎng)江

編寫：王甲榮 尹志強(qiáng) 牟學(xué)芬 何祖紅

水電五局小三峽機(jī)電安裝項(xiàng)目部

二OO六年十二月

目錄

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作.........................................................4 二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作...................................................16 三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作...........................................24 四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作...................................................26 五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作......28 六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作...........................................32

小三峽電站機(jī)組試運(yùn)行操作規(guī)程

一 機(jī)組充水試驗(yàn)操作 1充水前的檢查

目的：確認(rèn)機(jī)組是否具備充水條件。1.1 流道的檢查

1.1.1 壩前進(jìn)水口1#機(jī)組攔污柵已施工完畢驗(yàn)收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗(yàn)收合格。

1.1.2 進(jìn)水口1#機(jī)組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清理干凈并驗(yàn)收合格。工作閘門在無(wú)水情況下調(diào)試合格，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求并處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.1.3 1#機(jī)組進(jìn)水流道、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已安裝完工，清理干凈并檢驗(yàn)合格。灌漿孔已封堵，測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門、測(cè)量表計(jì)、壓力開關(guān)均已安裝完工，調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求。所有過水流道進(jìn)入孔的蓋板均已嚴(yán)密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。

1.1.4 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、臨時(shí)支座、轉(zhuǎn)輪檢測(cè)平臺(tái)均已拆除。

1.1.5 蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。全廠滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完畢，其手動(dòng)、自動(dòng)均能可靠運(yùn)行。

1.1.6 尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.7 上、下游水位測(cè)量裝置已安裝完工，調(diào)試合格。1.1.8 非本期試運(yùn)行的2#、3#機(jī)工作閘門及尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，并已采取安全措施防止誤動(dòng)。1.2 水輪機(jī)部分檢查

1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙已檢查合格，已無(wú)遺留物。1.2.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工、檢驗(yàn)合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，輪葉全關(guān)。

1.2.3 真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下的動(dòng)作試驗(yàn)合格。

1.2.4 主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗(yàn)合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開關(guān)和空氣圍帶壓力開關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

充水前投入檢修密封：關(guān)1301、1302、1305閥，開1307、1309閥，空氣圍帶充氣。

1.2.5 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動(dòng)、自動(dòng)工作均正常，投入運(yùn)行，并切至“自動(dòng)”，1228、1232閥全開。1.2.6 受油器已安裝完畢，符合規(guī)范規(guī)定要求。

1.2.7 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.2.8 水輪機(jī)各測(cè)壓表計(jì)、示流器、均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)參考值。振動(dòng)和擺度傳感器均已安裝完工調(diào)試合格。

1.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查

1.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、壓力開關(guān)、安全閥、自動(dòng)化元件均已整定符合設(shè)計(jì)要求，管道檢查和壓力試驗(yàn)完畢。1.3.2 壓力油罐安全閥按規(guī)范要求已調(diào)整合格，且動(dòng)作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱?；赜拖溆臀焕^電器動(dòng)作正常，高壓補(bǔ)氣裝置手、自動(dòng)操作動(dòng)作均正確。漏油裝置調(diào)試合格，手動(dòng)、自動(dòng)工作均正常。

1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充油檢查，額定壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。

1.3.4 調(diào)速器機(jī)電柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作正常。

1.3.5 手動(dòng)操作進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢查調(diào)速器、接力器、及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作的平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉和接力器行程的關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.6 手動(dòng)操作檢查漿葉動(dòng)作的平穩(wěn)性，漿葉開度和調(diào)速器柜的漿葉開度指示器的一致性，調(diào)整好導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系。1.3.7 事故配壓閥、兩段關(guān)閉和機(jī)械過速保護(hù)裝置均已安裝完畢調(diào)試合格，動(dòng)作試驗(yàn)正確，特性參數(shù)已按制造商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)整定完畢。緊急關(guān)閉時(shí)導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。1.3.8 鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確并處于投入位置。1.3.9 調(diào)速器靜態(tài)調(diào)試已完成，手動(dòng)模擬開、停機(jī)試驗(yàn)合格，由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)操作模擬開、停機(jī)試驗(yàn)和電氣、機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)，各部位動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整完畢，符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.10 機(jī)組測(cè)速裝置已安裝完畢并調(diào)試合格，動(dòng)作接點(diǎn)已按要求整定完畢。1.4 發(fā)電機(jī)的檢查

1.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。1.4.2 推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.4.3 推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗(yàn)合格，閥門及管路均無(wú)滲油現(xiàn)象。

1.4.4 機(jī)組用空氣冷卻器已安裝完工檢驗(yàn)合格，水路風(fēng)路暢通，閥門、管路無(wú)滲漏，冷卻水壓力已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。風(fēng)罩內(nèi)其它所有閥門、管路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

1.4.5 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正確，制動(dòng)系統(tǒng)壓力符合設(shè)計(jì)要求。充水前制動(dòng)系統(tǒng)置“手動(dòng)”復(fù)歸位置：關(guān)1319、1327、1321、1329、1304閥，開1315、1317、1333、1331閥。

1.4.6 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器，測(cè)溫系統(tǒng)均已安裝完工，調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。1.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。1.4.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助接線端子板均已檢查正確無(wú)誤，牢固可靠。

1.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路已安裝完工，檢驗(yàn)合格。1.5 勵(lì)磁系統(tǒng)檢驗(yàn)

1.5.1 勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗(yàn)合格。

1.5.2 勵(lì)磁系統(tǒng)屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝完工，檢驗(yàn)合格。陽(yáng)極開關(guān)斷開。1.5.3 滅磁開關(guān)接觸良好，試驗(yàn)合格，動(dòng)作靈活可靠。滅磁開關(guān)斷開。

1.5.4 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。1.5.5 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確，動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

1.6 油、風(fēng)、水系統(tǒng)的檢查

1.6.1 全廠透平、絕緣油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)單元及其他零星用油設(shè)備的供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.2 機(jī)組推力軸承及各導(dǎo)軸承潤(rùn)油有溫度、壓力、油位檢測(cè)裝置已安裝調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

1.6.3 油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動(dòng)化元件、各液位信號(hào)器及壓力變送器等已安裝完工，試驗(yàn)合格且已投入運(yùn)行。油壓裝置油泵、漏油泵已投入運(yùn)行，并置“自動(dòng)”。

1.6.4 全廠技術(shù)供水系統(tǒng)包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環(huán)管等已安裝完工，調(diào)試合格，記錄完整。供水泵手、自動(dòng)狀態(tài)均可正常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無(wú)滲漏現(xiàn)象。并做好與2#、3#機(jī)的隔離保護(hù)措施。1.6.5 廠內(nèi)滲漏檢修排水系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)全面檢查合格。排水泵、排水閥手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，已投入運(yùn)行，并置“自動(dòng)”。水位傳感器已調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

1.6.6 全廠兩臺(tái)高壓空壓機(jī)、兩臺(tái)低壓空壓機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各測(cè)壓表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。

1.6.7 1#機(jī)組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，能隨時(shí)可供1#機(jī)組使用，并且與2#、3#機(jī)可靠隔離。1.6.8 各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定刷漆，閥門已掛牌編號(hào)。1.6.9 1#機(jī)組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并與其他部位有效隔離。1.7 電氣一次設(shè)備的檢查

1.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)引出線處的電流互感器已安裝完工試驗(yàn)合格。

1.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、高壓開關(guān)柜、避雷器已全部安裝完工，試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。發(fā)電機(jī)斷路器DL1、隔離開關(guān)G11、G911、G912處于斷開位置。

1.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，具備帶電條件。

1.7.4 1#主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)以及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。

1.7.5 110KV系統(tǒng)已安裝完工，所有試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運(yùn)條件。

1.7.6 廠房、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。

1.7.7 廠用電10KV系統(tǒng)包括1#、3#廠變等電氣設(shè)備已安裝完工，調(diào)試合格。備用電源已經(jīng)形成且為3#廠用變送電，作為機(jī)組試驗(yàn)時(shí)期的電源。機(jī)組試驗(yàn)完畢投入運(yùn)行后，由1#廠變?yōu)槿珡S提供電源，3#廠變的外來電源作為備用電源。1.7.8 廠用400V系統(tǒng)電氣設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格。1#機(jī)組調(diào)試及試運(yùn)行期間400V系統(tǒng)Ⅰ段、Ⅱ段母線并列運(yùn)行，由1#、3#廠變互為備用提供電源。

1.7.9 做好與未投運(yùn)2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側(cè)斷路器402ZKK斷開并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。1.7.10 備自投裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

1.7.11 廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗(yàn)合格。1.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查

1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，通電調(diào)試工作完成，機(jī)組現(xiàn)地LCU監(jiān)控系統(tǒng)和回路、機(jī)組輔助控制系統(tǒng)及回路均已安裝完工，并調(diào)試合格。所有電纜接線正確、可靠。1.8.2 1#機(jī)組LCU、公用LCU、進(jìn)水口工作閘門控制系統(tǒng)已安裝完畢，與被控設(shè)備聯(lián)調(diào)完成，各控制流程滿足設(shè)計(jì)要求。全廠集中監(jiān)控設(shè)備、UPS等已安裝完工，檢驗(yàn)合格。

1.8.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成?，F(xiàn)地1#機(jī)組LCU、公用LCU監(jiān)控系統(tǒng)與上位機(jī)已能正常實(shí)現(xiàn)通訊。1.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。

1.8.5 各LCU開出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，檢查動(dòng)作的正確性已完成，結(jié)果正確。

1.8.6 LCU與各被控設(shè)備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統(tǒng)、滲漏檢修排水泵、斷路器、隔離開關(guān)的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。

1.8.7 LCU與勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成。

1.8.8 機(jī)組電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動(dòng)裝置設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動(dòng)作正確性，電氣保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，具備投運(yùn)條件。

1.8.9 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作正確、可靠、準(zhǔn)確：

1）進(jìn)水口工作閘門自動(dòng)操作回路。

2）機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。3）機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)操作回路； 4）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路； 5）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； 6）直流系統(tǒng)及信號(hào)回路； 7）全廠公用設(shè)備操作回路；

8）1#機(jī)組、主變及110KV線路的同期操作回路； 9）廠用400V系統(tǒng)備用電源自動(dòng)投入回路；

10）110KV斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操作回路和安全閉鎖回路；

11）火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。1.8.10 以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈敏、可靠。

1）1#發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。2）主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。3）110KV線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。

4）10KV系統(tǒng)繼電保護(hù)回路，400V系統(tǒng)繼電保護(hù)回路。5）儀表測(cè)量回路。

1.8.11 廠內(nèi)通訊、系統(tǒng)通訊及對(duì)外通訊等設(shè)施已安裝調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度的需要。

1.9 消防系統(tǒng)的檢查

1.9.1 與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過消防部門的驗(yàn)收。1.9.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、感溫感煙探測(cè)器已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。

1.9.3 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計(jì)要求。

2機(jī)組充水試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組過水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定各密封部位壓力開關(guān)的實(shí)際整定值。2.1 充水條件

2.1.1 確認(rèn)壩前水位已蓄水至最低發(fā)電水位。2.1.2 確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3 指定專人確認(rèn)蝸殼進(jìn)入門、尾水進(jìn)入門已關(guān)閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)尾水已充水。

2.1.5 指定專人確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。

2.1.6 指定專人確認(rèn)空氣圍帶、處于投入狀態(tài)。

2.1.7 確認(rèn)廠內(nèi)滲漏排水現(xiàn)處于自動(dòng)控制位置：0205、0201、0207、0213、0209、0215閥全關(guān)，0208、0204閥全開。2.1.8 確認(rèn)廠內(nèi)檢修排水現(xiàn)處于自動(dòng)控制位置：0225、0229、0231、0217、0221、0223閥全關(guān)，0216、0212閥全開。2.2 尾水流道充水試驗(yàn)

2.2.1 打開有關(guān)排氣閥，限度開啟尾水檢修門（開度100㎜）向尾水流道充水，在充水過程隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測(cè)壓表記讀數(shù)。

2.2.2 如在充水過程中一旦發(fā)現(xiàn)滲水異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止充水并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.2.3 待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖定在門槽口上。2.3 進(jìn)水流道充水試驗(yàn)

2.3.1 限度開啟工作閘門（開度100㎜）向進(jìn)水流道及蝸殼充水，監(jiān)視蝸殼壓力上升情況。在充水過程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、蝸殼進(jìn)人門等處的漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充水，并及時(shí)進(jìn)行處理。

2.3.2 在充水過程中需指派專人觀察各測(cè)壓儀表及儀表接頭有無(wú)漏水情況，并監(jiān)視水力測(cè)量系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。2.3.3 充水過程中，檢查流道排氣是否暢通。

2.3.4 充水過程中，觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

2.3.5 進(jìn)水口工作門充水平壓后記錄充水時(shí)間，并將工作門提至全開位置。

2.4 充水后的檢查和試驗(yàn)

2.4.1 進(jìn)行工作閘門靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整閘門啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行遠(yuǎn)方閘門啟閉操作試驗(yàn)，閘門啟閉應(yīng)可靠，位置指示準(zhǔn)確。

2.4.2 觀察廠內(nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

2.4.3 打開技術(shù)供水閥門啟動(dòng)技術(shù)供水設(shè)備向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭工作情況，有無(wú)滲漏。

二 機(jī)組空載試運(yùn)行操作 起動(dòng)前的檢查及操作

1.1 主機(jī)周圍場(chǎng)地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，無(wú)關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)，通訊系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。振動(dòng)、擺度測(cè)量裝置調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格，已投入運(yùn)行。

1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。

1.3 起動(dòng)機(jī)組冷卻水泵，調(diào)節(jié)各冷卻用水流量和水壓至設(shè)計(jì)值。1.4 廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)已投入自動(dòng)運(yùn)行。1.5 記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。1.6 油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。1.7 漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

1.8 機(jī)組啟動(dòng)前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子一次：檢查并操作：1333、1319、1327、1312、1321、1329、1304、1130閥全關(guān)，1314、1131全開，檢查頂轉(zhuǎn)子情況。油壓解除后檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，確認(rèn)已全部復(fù)歸。

1.9 水輪機(jī)主軸密封水投入：關(guān)1251、1247、1259、1255、1261閥，開1263、1253閥，并控制1253閥開度，調(diào)整主軸密封水水壓至規(guī)定值。

檢修密封排氣：關(guān)1301、1305、1307閥，開1302閥。檢查圍帶排氣情況。1.10 調(diào)速器處于以下狀態(tài)：

1）油壓裝置主供油閥1111閥門開啟，調(diào)速器油壓指示正常。2）調(diào)速器濾油器位于工作位置。3）調(diào)速器處于手動(dòng)工作位置。4）調(diào)速器控制導(dǎo)葉、輪葉于全關(guān)位置。1.11 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備：

1）斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11、G911、G912隔離開關(guān)。

2）拔出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷，斷開勵(lì)磁陽(yáng)極開關(guān)，斷開滅磁開關(guān)。

3）投入水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置。4）拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。

5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線，接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

6）機(jī)組現(xiàn)LCU已處于工作狀態(tài)，并具有安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。2 機(jī)組首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)

2.1 機(jī)組軸承油位正常，符合設(shè)計(jì)要求。2.2 拔除鎖定。

2.3 制動(dòng)閘處于復(fù)歸位置。

2.4 水輪發(fā)電機(jī)組的第一次啟動(dòng)采用手動(dòng)開機(jī)。將調(diào)速器切換到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢打開導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再將導(dǎo)葉關(guān)回閉，記錄導(dǎo)葉啟動(dòng)開度，在轉(zhuǎn)速上升和下降過程中由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無(wú)摩擦或碰撞情況。

2.5 確定各部位無(wú)異常后，再次采用手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的50%時(shí)暫停升速，觀察各部運(yùn)行情況。檢查無(wú)異后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，測(cè)量機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的擺度和固定部分的振動(dòng)。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組空載的開度。

2.6 在機(jī)組升速過程中，檢查電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)接點(diǎn)的正確性。

2.7 根據(jù)機(jī)組空轉(zhuǎn)的振動(dòng)情況，確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

2.8 在機(jī)組升速過程中應(yīng)指派專人監(jiān)視并記錄推力瓦的各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有劇烈突變現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在1小時(shí)內(nèi)，每隔10min測(cè)量一次各部軸承的溫度，1小時(shí)后，每隔30分鐘記錄一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待溫度穩(wěn)定后，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.9 機(jī)組啟動(dòng)過程中，密切監(jiān)視各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象，則立即停機(jī)檢查。

2.10 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。

2.11 記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)計(jì)表讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

2.12 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。3 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

3.1 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，其波形正確，幅值符合要求。3.2 檢查調(diào)速器機(jī)械部分的工作應(yīng)正常。3.3 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

3.4 手、自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)程規(guī)范要求。

3.5 進(jìn)行調(diào)速器的空載試驗(yàn)及擾動(dòng)試驗(yàn)，1）找出空載運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)，在該組參數(shù)下機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值不超過+0.25%。

2）擾動(dòng)量為±8%額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量小于擾動(dòng)量的30%、3）超調(diào)次數(shù)不超過2次、調(diào)節(jié)時(shí)間均符合規(guī)程規(guī)定。3.6 記錄油壓裝置油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及工作周期。

3.7 調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。4 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查

4.1 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

4.2 手動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉開度，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%ne時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使機(jī)組制動(dòng)器復(fù)歸，此時(shí)注意監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。同時(shí)記錄機(jī)組投入制動(dòng)到到轉(zhuǎn)速小于5%ne需要的時(shí)間。

4.3 停機(jī)過程中同時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點(diǎn)的動(dòng)作情況應(yīng)正確。

4.4 停機(jī)后投入導(dǎo)葉接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封水，根據(jù)具體情況確定是否關(guān)閉工作閘門。4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

（1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。（2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

（3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（4）檢查制動(dòng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。（5）在相應(yīng)水頭下，整定調(diào)速器空載開度。（6）調(diào)整油槽油位繼電器的位置接點(diǎn)。5 機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查

5.1 將測(cè)速裝置115%ne和140%ne的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時(shí)方法監(jiān)視并檢驗(yàn)其動(dòng)作情況。將機(jī)械換向閥等機(jī)械過速保護(hù)裝置切除。

5.2 投入導(dǎo)葉與漿葉的自動(dòng)協(xié)聯(lián)裝置。

5.3 以手動(dòng)方式開機(jī)，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%ne，觀察測(cè)速裝置的動(dòng)作情況。

5.4 如果機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常，繼續(xù)將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定。同時(shí)監(jiān)視電氣與機(jī)械過速保護(hù)裝置的動(dòng)作情況。5.5 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺渡和振動(dòng)值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.6 過速試驗(yàn)停機(jī)后進(jìn)行如下檢查：

（1）全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極健、阻尼環(huán)磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無(wú)松動(dòng)或移位。（2）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂狀態(tài)。（3）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落。（4）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

（5）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（6）檢查制動(dòng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。6 機(jī)組無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 6.1 自動(dòng)開停機(jī)前檢查與操作

（1）調(diào)速器切至“自動(dòng)”，油壓裝置和漏壓泵切至“自動(dòng)”；（2）制動(dòng)閘系統(tǒng)切自動(dòng)運(yùn)行：關(guān)1319、1321、1312、1314、1131、1130閥，開1333、1327、1329閥。

（3）空氣圍帶投自動(dòng)：關(guān)1302、1307閥，1301、1305閥。（4）主軸密封水投自動(dòng)：關(guān)1253閥，開1251、1247閥。（5）確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。

（6）首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)是相符的。

6.2 檢查具備自動(dòng)開機(jī)的條件后，按試驗(yàn)確定的空載運(yùn)行參數(shù)，分別在現(xiàn)地LCU及中控室上位機(jī)部位操作自動(dòng)開機(jī)。機(jī)組由“靜止”—“空轉(zhuǎn)”，檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序各部位的執(zhí)行情況，直到機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速。

6.3 自動(dòng)開機(jī)，做好以下各項(xiàng)試驗(yàn)記錄：

（1）檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)順序是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的自動(dòng)投入情況。

（2）檢查調(diào)速器的動(dòng)作情況。

（3）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。（4）記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。（5）檢查測(cè)速裝置的工作是否正常。6.4 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組完全具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，分別現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動(dòng)停機(jī)，機(jī)組由“空轉(zhuǎn)”—“停止”

6.5自動(dòng)停機(jī)做好以下各項(xiàng)的檢查記錄：

（1）檢查自動(dòng)停機(jī)順序是否正確，各自動(dòng)化元件的動(dòng)作是否正確可靠。

（2）記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)所需的時(shí)間。（3）檢查制動(dòng)器自動(dòng)投入與復(fù)位是否正確，記錄制動(dòng)后機(jī)組停機(jī)的時(shí)間。

（4）檢查測(cè)速裝置，調(diào)速器及自動(dòng)化元件的動(dòng)作是否正確。7 事故停機(jī)與緊急事故停機(jī)試驗(yàn) 7.1 自動(dòng)開機(jī)，模擬發(fā)電機(jī)保護(hù)事故、勵(lì)磁事故、水機(jī)事故，作用于事故停機(jī)，檢查事故停機(jī)回路與LCU事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動(dòng)作情況應(yīng)正確。

7.2 手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用與緊急停機(jī)，檢查L(zhǎng)CU緊急事故停機(jī)流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動(dòng)作情況正確。

三 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備：

（1）在發(fā)電機(jī)出口斷路器內(nèi)側(cè)設(shè)置可靠的三相短路接線。（2）用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。（3）投入水機(jī)保護(hù)。

（4）切除發(fā)電機(jī)事故引出聯(lián)動(dòng)水機(jī)保護(hù)的（軟、硬）壓板。（5）從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器一機(jī)頻信號(hào)以維持機(jī)組的穩(wěn)定。

（6）勵(lì)磁調(diào)節(jié)器切換至“手動(dòng)”（電流反饋控制）。

（7）測(cè)量定子繞組絕緣電阻、吸收比，如不滿足GB8564-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求則進(jìn)行短路干燥。手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部位運(yùn)行正常。手動(dòng)合滅磁開關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)，并操作勵(lì)磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)回路的極性和相位，檢查發(fā)電機(jī)后備保護(hù)電流回路的極性和相位，各表計(jì)的電流回路是否正確。4 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開滅磁開關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。6 每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流，做出發(fā)電機(jī)上升段和下降段的短路特性曲線。7 發(fā)電機(jī)短路干燥

7.1 機(jī)組短路干燥時(shí)短路電流的大小，按每小時(shí)升溫不超過5～8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過80℃，每8h測(cè)量一次繞組的絕緣和吸收比。

7.2 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。

四 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)操作 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，水機(jī)械保護(hù)及自動(dòng)控制裝置；投入發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度測(cè)量裝置；斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1，斷開G11隔離開關(guān)，合G911、G912隔離開關(guān)。解除10KV勵(lì)磁臨時(shí)用電源電纜（包括廠變側(cè)），恢復(fù)勵(lì)磁變高壓側(cè)接線。解出“從發(fā)電機(jī)出口母線A、B、C三相引線至調(diào)速器”的導(dǎo)線。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動(dòng)遞升加壓。自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常后，手動(dòng)啟勵(lì)，并升至25%額定電壓值，進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：

1)發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、各分支回路帶電是否正常；

2)振動(dòng)、擺度是否正常；

3)電壓回路二次測(cè)相序、相位和電壓值是否正確。3 以上檢查無(wú)問題后，繼續(xù)升壓至50%額定電壓，檢查無(wú)問題后跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查一次帶電設(shè)備運(yùn)行是否正常；檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確；測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度值，測(cè)量軸電壓。額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。進(jìn)行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性上升曲線。7 續(xù)續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流升到額定值時(shí)，測(cè)量定子最高電壓，注意此時(shí)定子電壓不應(yīng)超過1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續(xù)5分鐘。手動(dòng)操作由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整試驗(yàn)

9.1 額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動(dòng)單元的調(diào)節(jié)范圍檢查； 9.2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)；

9.3 自動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

9.4 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手/自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁裝置自動(dòng)開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)在95%—100%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)小于2次，調(diào)節(jié)時(shí)間小于5秒。9.5 進(jìn)行勵(lì)磁裝置10%階躍試驗(yàn)。

9.6 空載電壓下進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)和跳滅磁開關(guān)滅磁力試驗(yàn)。9.7 測(cè)定發(fā)電機(jī)電壓頻率曲線。

9.8 進(jìn)行低勵(lì)、過勵(lì)、PT斷線、過電壓等保護(hù)調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

9.9 勵(lì)磁裝置本體的試驗(yàn)由制造單位完成并提供試驗(yàn)報(bào)告。

五 發(fā)電機(jī)帶主變與110KV高壓配電裝置試驗(yàn)操作 發(fā)電機(jī)對(duì)主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 1.1 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置，主變瓦斯保護(hù)，中性點(diǎn)接地開關(guān)主變冷卻器系統(tǒng)及其控制信號(hào)回路。

1.2 在110KV出線隔離開關(guān)內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置三相短路點(diǎn)，升流前斷開發(fā)電機(jī)及主變高壓側(cè)斷路器所有的跳閘回路;1.3 用廠用10KV并接于勵(lì)磁變高壓側(cè)提供主勵(lì)磁裝置電源。1.4 斷開2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021及斷路器DL102，并采取防止誤合的安全措施。

1.5 斷開線路隔離開關(guān)G1516、接地開關(guān)G1120，斷開母線PT接地隔離開關(guān)G1110、G1180，斷開1#主變高壓側(cè)接地開關(guān)G10130。

1.6 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)G1019。

1.7 合1#機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，合1#機(jī)出口母線隔離開關(guān)G912、G911，合10KV母線I段隔離開關(guān)G918，斷開41T 高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。

1.8 開機(jī)后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路保護(hù)的電流極性和相位是否正確。

1.9 繼續(xù)升流至發(fā)電機(jī)50%、75%、100%的額定電流觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。1.10 升流結(jié)束電流降回零后模擬主變保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確。拆除主變高壓側(cè)及高壓配電裝置的各短路點(diǎn)的短路線。發(fā)電機(jī)對(duì)主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 2.1 投入發(fā)電機(jī)主變繼電保護(hù)、110KV線路保護(hù)等繼電保護(hù)裝置自動(dòng)裝置控制回路。2.2 發(fā)電機(jī)對(duì)主變的遞升加壓

（1）斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、隔離開關(guān)G1011，確認(rèn)2#主變高壓側(cè)高壓隔離開關(guān)G1021和斷路器DL102處于斷開位置。機(jī)組勵(lì)磁采用自并勵(lì)手動(dòng)遞升加壓。

（2）手動(dòng)遞升加壓，分別升至發(fā)電機(jī)額定電壓的25%，50%，75%，100%。

（3）1#機(jī)出口與10KV母線間的定相檢查。2.3 發(fā)電機(jī)對(duì)開關(guān)站投運(yùn)設(shè)備的遞升加壓

（1）合上1#主變高壓側(cè)斷路器DL101與隔離開關(guān)G1011，檢查確認(rèn)2#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1021、線路隔離開關(guān)G1516處于斷開位置。

（2）分別在25%，50%，75%，100%的額定電壓下檢查開關(guān)站一次設(shè)備的工作情況。

（3）檢查110KV母線電壓回路的正確性。

（4）檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確，檢查主變高壓側(cè)斷路器同期回路的正確性。2.4 手動(dòng)零起升壓后，分別在50%、100%額定電壓下檢查主變和110KV系統(tǒng)一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。

2.5 檢查110KV母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。3 電力系統(tǒng)對(duì)110KV母線充電

3.1 充電前：檢查并斷開主變高壓側(cè)斷路器DL101、DL102、隔離開關(guān)G1011、G1021，檢查并斷開線路接地開關(guān)G15160、母線接地開關(guān)G1120，檢查并斷開母線接地開關(guān)G1110、PT接地開關(guān)G1180，檢查并合PT隔離開關(guān)G118。合線路隔離開關(guān)G1516，對(duì)110KV母線充電。

3.2 用系統(tǒng)電壓檢查母線PT電壓、相序、相位應(yīng)正確。3.3 系統(tǒng)電源送至110KV母線后，在110KV線路PT與110KV母線PT間定相正確。檢查線路DL同期回路應(yīng)正確。3.4 檢查系統(tǒng)相序于電站高壓母線相序相同。4 系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘試驗(yàn)

4.1 對(duì)1#主變進(jìn)行沖擊試驗(yàn)前，檢查并斷開1#發(fā)電機(jī)出口斷路器DL1、隔離開關(guān)G11，檢查并斷開廠變41T高壓側(cè)斷路器DL901、隔離開關(guān)G9011。檢查并斷開1#主變高壓側(cè)斷路器DL101、接地開關(guān)G10130，合1#主變高壓側(cè)隔離開關(guān)G1011、中性點(diǎn)接地刀閘G1019.4.2 投入主變繼電保護(hù)和冷卻系統(tǒng)、110KV線路保護(hù)、自動(dòng)裝置控制回路。

4.3 合1#主變高壓側(cè)斷路器DL101，對(duì)主變進(jìn)行沖擊5次，每次時(shí)間間隔10min，檢查主變有無(wú)異常，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況。

4.4 用系統(tǒng)電壓檢查10KV母線PT電壓、相序和同期回路應(yīng)正確。

4.5 再次檢查6KV母線PT與110KV母線PT間的相序應(yīng)正確。

六 機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷試驗(yàn)操作 機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)

1.1 對(duì)每個(gè)同期點(diǎn)先做假同期并網(wǎng)試驗(yàn)。

1.2 在正式并網(wǎng)試驗(yàn)前，斷開發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)G11，模擬手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行機(jī)組并網(wǎng)試驗(yàn)并由廠家調(diào)整自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。1.3 正式進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。1.4 進(jìn)行其它同期點(diǎn)的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)。2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

2.1 并網(wǎng)后手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷，檢查機(jī)組各部位運(yùn)行情況，觀察并記錄機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動(dòng)值。記錄不同負(fù)荷時(shí)導(dǎo)葉開度、輪葉開度、有功功率、勵(lì)磁電流、機(jī)組定子電壓、功率因數(shù)、軸承溫度等，然后手動(dòng)降至空載。最后進(jìn)行自動(dòng)增減負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)快速越過機(jī)組振動(dòng)區(qū)。

2.2 在帶負(fù)荷情況下，觀察1#發(fā)電機(jī)機(jī)組、主變、110KV系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。

2.3 進(jìn)行帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查調(diào)速器系統(tǒng)得協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。

2.4 進(jìn)行帶負(fù)荷下勵(lì)磁裝置試驗(yàn)。

2.5 分別在調(diào)速器、勵(lì)磁裝置以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控上進(jìn)行發(fā)電機(jī)有功、無(wú)功功率從零到額定值的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)。3機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

3.1 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，根據(jù)要求記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

3.2 在額定功率因數(shù)下，突甩負(fù)荷時(shí)及甩負(fù)荷后勵(lì)磁系統(tǒng)的工作運(yùn)行情況及穩(wěn)定性。

3.3 檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時(shí)及甩后的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.4 機(jī)組甩負(fù)荷后，進(jìn)行全面檢查。

3.5 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗(yàn)。3.6 事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。

3.7 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電廠具體情況進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門試驗(yàn)。

3.8 倒換廠用電：斷開廠用變41T低壓側(cè)空氣斷路器401ZKK，合隔離開關(guān)G9011，合DL901對(duì)41T充電正常，然后倒換廠用電。

第五篇：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行組織措施

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 組 織 措 施

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二〇一一年八月編制

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前 言

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)是全面檢驗(yàn)新建電源工程的設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)分為“分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)、試生產(chǎn)”三個(gè)階段。分部試運(yùn)階段：從高壓廠用母線受電開始至整套啟動(dòng)試運(yùn)開始為止，包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。

整套啟動(dòng)試運(yùn)階段：從機(jī)、電、爐第一次整套啟動(dòng)時(shí)鍋爐點(diǎn)火開始，到完成滿負(fù)荷試運(yùn)行移交試生產(chǎn)為止，包括空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個(gè)階段。

試生產(chǎn)階段：自試運(yùn)總指揮宣布滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束開始，時(shí)間為6個(gè)月。

編制依據(jù)

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》（原電力工業(yè)部頒）?！痘痣姽こ虇?dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）》（原電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司頒）。《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》（原電力工業(yè)部頒）?！峨娏こ踢_(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（2006版）

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機(jī)組試運(yùn)行組織措施 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

1.1啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)（簡(jiǎn)稱啟委會(huì)）

啟委會(huì)是機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的決策機(jī)構(gòu)。啟委會(huì)應(yīng)在機(jī)組整套啟動(dòng)前組成并開始工作，直到辦完移交試生產(chǎn)手續(xù)為止。1.1.1 組織機(jī)構(gòu)

主

任： 師市領(lǐng)導(dǎo) 副主任：

委

員： 師市發(fā)改委

師市國(guó)資委

師市安監(jiān)局

師市消防局

技術(shù)監(jiān)督局

師市環(huán)保局

師市水利局

開發(fā)區(qū)管委會(huì)

集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)

股份公司領(lǐng)導(dǎo)

石河子國(guó)能投資有限公司

石河子質(zhì)量監(jiān)督站

自治區(qū)電力公司質(zhì)監(jiān)站站長(zhǎng)

147團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)

籌建處主任

調(diào)試單位領(lǐng)導(dǎo)

設(shè)計(jì)方設(shè)總

監(jiān)理方領(lǐng)導(dǎo)

施工方領(lǐng)導(dǎo)

設(shè)備廠家代表

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1.1.2 啟委會(huì)職責(zé)

1.1.2.1在機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前：審議試運(yùn)指揮部有關(guān)機(jī)組整套啟動(dòng)準(zhǔn)備情況的匯報(bào)，協(xié)調(diào)整套啟動(dòng)的外部條件，決定機(jī)組整套啟動(dòng)的時(shí)間和必須具備的啟動(dòng)條件及其他有關(guān)事宜。

1.1.2.2在整套啟動(dòng)試運(yùn)中：聽取試運(yùn)指揮部有關(guān)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)情況的匯報(bào)，研究決策試運(yùn)指揮部提交的重大問題。

1.1.2.3在整套啟動(dòng)試運(yùn)后：審議試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動(dòng)試運(yùn)和交接驗(yàn)收情況的匯報(bào)，協(xié)調(diào)整套啟動(dòng)試運(yùn)后的未完成事項(xiàng)，支持移交試生產(chǎn)的簽字儀式，辦理交接手續(xù)。

1.2 試運(yùn)指揮部

試運(yùn)指揮部從分部試運(yùn)開始的一個(gè)月前組成并開始工作，直到辦完移交生產(chǎn)手續(xù)為止。由總指揮和副總指揮組成。1.2.1 組織機(jī)構(gòu)

總指揮：

副總指揮：

1.2.2 試運(yùn)指揮部職責(zé)

1.2.2.1 全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)工作。1.2.2.2 對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、和效益全面負(fù)責(zé)。1.2.2.3 負(fù)責(zé)審批啟動(dòng)調(diào)試大綱、調(diào)試方案及措施。

1.2.2.4啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)成立后，在主任委員的領(lǐng)導(dǎo)下，籌備啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)全體會(huì)議；啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)閉會(huì)期間，代表啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)主持整套啟動(dòng)試運(yùn)的常務(wù)指揮工作。

1.2.2.5 協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問題。

1.2.2.6 組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各組及各階段的交接簽證工作。

1.3 試運(yùn)指揮部下設(shè)分部試運(yùn)組、整套試運(yùn)組、驗(yàn)收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、綜合組、試生產(chǎn)組等共6個(gè)專業(yè)組，每個(gè)專業(yè)組可下設(shè)若干個(gè)專業(yè)小組。1.3.1 分部試運(yùn)組

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組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

1.3.1.1 職責(zé)

1.3.1.1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作。1.3.1.1.2 組織和輸分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證及資料的交接等。1.3.2 整套試運(yùn)組

組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

1.3.2.1 職責(zé)

1.3.2.1.1 負(fù)責(zé)核查機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件，提出整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。1.3.2.1.2 負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動(dòng)調(diào)試方案和措施。

1.3.2.1.3 全面負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)調(diào)試的現(xiàn)場(chǎng)指揮和具體協(xié)調(diào)工作。1.3.2.1.4 審查啟動(dòng)試運(yùn)有關(guān)記錄和調(diào)試報(bào)告。1.3.3 驗(yàn)收檢查組

組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

1.3.3.1 職責(zé)

1.3.3.1.1 負(fù)責(zé)建筑與安裝工程施工和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收，及評(píng)定結(jié)果、安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術(shù)文件的核查和交接工作。

1.3.3.1.2 組織對(duì)廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)工程的驗(yàn)收或核查其驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果。1.3.3.1.3協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)和移交工作。1.3.3.1.4打印調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定結(jié)果、安裝調(diào)試記錄、啟動(dòng)試運(yùn)記錄及圖紙資料、技術(shù)文件的核查和交接工作。

1.3.3.1.5負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)和簽證資料核查，驗(yàn)收和交接工作。1.3.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備組

組

長(zhǎng)：

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副組長(zhǎng)：

成員：

1.3.4.1 職責(zé)

1.3.4.1.1負(fù)責(zé)核查生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具等配備情況。1.3.4.1.2核查運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)和持證上崗情況。

1.3.4.1.3核查設(shè)備掛牌、閥門及開關(guān)編號(hào)牌、管道流向指示、閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向標(biāo)志、安全警示標(biāo)志等表示和懸掛情況。

1.3.4.1.4核查生產(chǎn)維護(hù)器材配備及煤、油、水等動(dòng)力能源準(zhǔn)備和儲(chǔ)備情況。1.3.4.1.5核查生產(chǎn)操作用安全工器具的配備情況。1.3.4.1.6核查與生產(chǎn)相關(guān)的其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作情況。

1.3.5 綜合組

組

長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：

1.3.5.1 職責(zé)

1.3.5.1.1負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合管理工作。1.3.5.1.2發(fā)布試運(yùn)信息。

1.3.5.1.3 核查協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。

1.3.6 試生產(chǎn)組

組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

1.3.6.1職責(zé)

1.3.6.1.1負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)階段的運(yùn)行、調(diào)整試驗(yàn)、調(diào)試、性能試驗(yàn)和消缺等各項(xiàng)工作。

1.3.6.1.2負(fù)責(zé)實(shí)施基建未完項(xiàng)目，協(xié)調(diào)組織與工程有關(guān)各方按合同和《《啟規(guī)（1996年版）》》要求繼續(xù)履行職責(zé)。

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1.3.6.1.3負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)和達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工作計(jì)劃的全面實(shí)施。附錄1 參與機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)的有關(guān)單位的主要職責(zé)

參與機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)的有關(guān)單位主要有建設(shè)單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位、質(zhì)量監(jiān)理部門、電網(wǎng)調(diào)度部門等。這些單位與工程的建設(shè)單位都有相應(yīng)的合同關(guān)系，他們對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)負(fù)的責(zé)任都應(yīng)該按照合同規(guī)定辦理。同時(shí)，還要遵照《《啟規(guī)（1996年版）》》確定的主要職責(zé)范圍執(zhí)行。建設(shè)單位的主要職責(zé)

1.1建設(shè)單位是代表建設(shè)項(xiàng)目法人和投資方對(duì)工程負(fù)有全面協(xié)調(diào)管理責(zé)任，全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程的組織管理工作。

1.2協(xié)助試運(yùn)指揮部建立、健全機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)期間的各項(xiàng)工作制度，明確參加試運(yùn)各有關(guān)單位之間的工作關(guān)系。

1.3參加試運(yùn)各階段的工作檢查和交接驗(yàn)收、簽證等日常工作。

1.4協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題個(gè)外部關(guān)系。組織協(xié)調(diào)解決非施工、調(diào)試原因造成的，影響機(jī)組正常啟動(dòng)試運(yùn)、無(wú)法達(dá)到合同規(guī)定的考核指標(biāo)和設(shè)計(jì)水平，所必須進(jìn)行的消缺、完善化工作。

1.5組織對(duì)非主體調(diào)試單位進(jìn)行的局部調(diào)試項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工作。1.6組織協(xié)調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)代保管有關(guān)問題。

1.7協(xié)助試運(yùn)指揮部做好對(duì)整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的建筑、設(shè)備及系統(tǒng)安裝等現(xiàn)場(chǎng)條件的巡視核查工作。

1.8組織協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防和保衛(wèi)工作。

1.9協(xié)助試運(yùn)指揮部組織研究處理啟動(dòng)試運(yùn)過程中發(fā)生的重大問題，并提出解決方案。

1.10落實(shí)啟動(dòng)試運(yùn)期間機(jī)組性能試驗(yàn)、考核性試驗(yàn)項(xiàng)目的承擔(dān)單位，簽訂合同，落實(shí)費(fèi)用，組織協(xié)調(diào)，做好測(cè)點(diǎn)、測(cè)試裝置的預(yù)安裝等準(zhǔn)備工作。

1.11按原電力工業(yè)部機(jī)組達(dá)標(biāo)考評(píng)要求，組織協(xié)調(diào)落實(shí)機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)有關(guān)事宜。1.12試生產(chǎn)期滿后，對(duì)無(wú)條件解決的試驗(yàn)項(xiàng)目和未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合同標(biāo)準(zhǔn)的考核指標(biāo)、向有關(guān)主管單位提出專題報(bào)告。

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1.13組織編寫機(jī)組性能評(píng)價(jià)報(bào)告。

1.14組織有關(guān)單位按國(guó)家電力公司要求，向生產(chǎn)單位移交工程檔案資料。1.15負(fù)責(zé)向參加機(jī)組移交簽字的單位發(fā)送機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收交接書、機(jī)組移交生產(chǎn)交接書、整套試運(yùn)工作總結(jié)、試生產(chǎn)工作總結(jié)等。

1.16不是電網(wǎng)主管單位的建設(shè)項(xiàng)目法人承建的機(jī)組，應(yīng)與電網(wǎng)主管單位事先簽訂機(jī)組并網(wǎng)協(xié)議。施工單位的主要職責(zé)

施工單位除應(yīng)完成合同規(guī)定的建筑和安裝工程外，還應(yīng)按規(guī)定要求履行以下職責(zé)：

2.1優(yōu)先完成啟動(dòng)試運(yùn)需要的建筑、安裝工程及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。2.2做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施和臨時(shí)連接設(shè)施。2.3在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，在調(diào)試等單位配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成分部試運(yùn)，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。

2.4組織編審并實(shí)施分部試運(yùn)階段的計(jì)劃、方案和措施。2.5全面完成分部試運(yùn)中的設(shè)備單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)工作。

2.6負(fù)責(zé)召集有關(guān)單位和有關(guān)人員研究解決分部試運(yùn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題。2.7在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分部試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。2.8組織編寫分部試運(yùn)工作總結(jié)。

2.9提交分部試運(yùn)階段的記錄、總結(jié)、報(bào)告和有關(guān)文件、資料。2.10負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。

2.11參與并配合機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)工作。負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試運(yùn)范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺工作。

2.12接受建設(shè)單位委托，負(fù)責(zé)消除非施工原因造成的影響啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備缺陷。2.13按照委托合同要求，做好機(jī)組性能試驗(yàn)所需測(cè)點(diǎn)和測(cè)試裝置的安裝工作。2.14在機(jī)組試生產(chǎn)階段，仍應(yīng)負(fù)責(zé)施工缺陷的消除工作，并繼續(xù)完成施工未完成項(xiàng)目。

2.15在機(jī)組移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)工作。

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2.16機(jī)組試生產(chǎn)階段結(jié)束后，盡快提出試生產(chǎn)期的施工總結(jié)。

2.17在建設(shè)單位組織下，在試運(yùn)指揮部協(xié)調(diào)下，按照規(guī)定向生產(chǎn)單位移交與機(jī)組配套的文件資料、備品配件和專用工具等。調(diào)試單位的主要職責(zé)

3.1按合同要求負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱，分系統(tǒng)及機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試方案和措施。

3.2按合同要求提供或復(fù)審非主體調(diào)試單位編制的分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施。

3.3按合同要求完成所承擔(dān)的分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)工作。確認(rèn)非主體調(diào)試單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目是否具備進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)條件。3.4參與分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證工作。

3.5全面檢查啟動(dòng)機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性。

3.6按合同要求組織協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作。3.7負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案和建議。

3.8組織并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格。整理所承擔(dān)分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的調(diào)試記錄。

3.9機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段完成并移交試生產(chǎn)后，一個(gè)半月內(nèi)向建設(shè)單位提交整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試報(bào)告及工作總結(jié)。

3.10在機(jī)組試生產(chǎn)階段，應(yīng)按計(jì)劃繼續(xù)完成未完成的調(diào)試項(xiàng)目，并積極處理試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的調(diào)試問題。

3.11按合同要求完成機(jī)組的性能考核和性能試驗(yàn)項(xiàng)目，并提交相應(yīng)的技術(shù)報(bào)告。3.12配合建設(shè)單位做好機(jī)組“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”的相關(guān)工作。生產(chǎn)單位的主要職責(zé)

4.1在機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)。

4.2配合調(diào)試進(jìn)度和電網(wǎng)調(diào)度部門的要求，及時(shí)提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值。

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4.3參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。

4.4做好運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施和試運(yùn)所需臨時(shí)系統(tǒng)的連接措施。4.5在啟動(dòng)試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備代保管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)。對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。4.6認(rèn)真編寫設(shè)備的運(yùn)行操作措施、事故處理措施和事故預(yù)防措施。4.7組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能實(shí)驗(yàn)工作。

4.8機(jī)組移交試生產(chǎn)后，即全面負(fù)責(zé)機(jī)組的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作。應(yīng)認(rèn)真調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定指標(biāo)。

4.9按《新建發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段可靠性評(píng)價(jià)辦法》規(guī)定，對(duì)試運(yùn)機(jī)組在啟動(dòng)試運(yùn)階段的啟、停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性統(tǒng)計(jì)和評(píng)價(jià)。

4.10機(jī)組試生產(chǎn)階段結(jié)束后，在建設(shè)單位組織下，在試運(yùn)指揮部協(xié)調(diào)下，對(duì)基建施工單位移交的工程檔案和文件、圖紙、資料等進(jìn)行接收，并按檔案管理要求歸檔管理。

4.11參加機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收交接、移交生產(chǎn)交接和工程竣工驗(yàn)收的簽證工作。設(shè)計(jì)單位的主要職責(zé)

5.1負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作。

5.2配合處理機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見，作好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。

5.3機(jī)組試生產(chǎn)階段結(jié)束后，及時(shí)提出試生產(chǎn)期設(shè)計(jì)修改和設(shè)計(jì)完善化工作報(bào)告。5.4按照《啟規(guī)（1996年版）》《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》以及與建設(shè)單位簽訂的合同，按期完成竣工圖及其文件的編制。向建設(shè)單位提交完整的、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的竣工圖（既包括那些能覆蓋該工程的施工圖，也包括給制竣工圖之前被設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可的設(shè)計(jì)變更及變更設(shè)計(jì)）。對(duì)竣工圖的技術(shù)要求、套數(shù)和費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)等，按電力部和電力規(guī)劃總院的要求執(zhí)行。制造單位的主要職責(zé)

6.1完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告。

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6.2按合同規(guī)定對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)。

6.3及時(shí)解決影響機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題。

6.4協(xié)助試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)單位完成有關(guān)設(shè)備的性能試驗(yàn)項(xiàng)目。

6.5試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與建設(shè)單位及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施、或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。電網(wǎng)調(diào)度部門的職責(zé)

7.1積極配合機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)，按電網(wǎng)主管部門指示或與工程建設(shè)項(xiàng)目法人簽訂的合同要求，及時(shí)提供歸其管轄范圍的線路、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及其繼電保護(hù)裝置的整定值。

7.2核查并網(wǎng)機(jī)組的通信、遠(yuǎn)動(dòng)、保護(hù)、自動(dòng)化和運(yùn)行方式等的實(shí)施情況。7.3審批機(jī)組的并網(wǎng)申請(qǐng)和可能影響電網(wǎng)安全運(yùn)行的調(diào)整、試驗(yàn)方案。7.4實(shí)施對(duì)并網(wǎng)試運(yùn)機(jī)組的全面調(diào)度管理。

7.5在電網(wǎng)安全許可的前提下，提供條件滿足試運(yùn)機(jī)組的消缺、調(diào)試、試驗(yàn)需要，講行積極、能動(dòng)性的調(diào)度配合。監(jiān)理部門的主要職責(zé)

8.1按合同要求代表建設(shè)單位對(duì)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的全過程進(jìn)行監(jiān)理工作。8.2參與審查調(diào)度計(jì)劃、方案、措施和調(diào)試報(bào)告。

8.3協(xié)助試運(yùn)機(jī)組的分部試運(yùn)工作，參與機(jī)組的整套啟動(dòng)試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)調(diào)試進(jìn)度，參與試運(yùn)驗(yàn)收。

8.4對(duì)試運(yùn)機(jī)組在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題等，提出監(jiān)理意見。

8.5按合同要求，監(jiān)督工程建設(shè)中各有關(guān)單位工程檔案資料的搜集、整理和歸檔工作，確保建設(shè)單位向生產(chǎn)單位移交檔案工作的順利實(shí)施。

8.6機(jī)組試生產(chǎn)階段結(jié)束后，盡快向工程建設(shè)單位提交包括機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段監(jiān)理文件在內(nèi)的、合同規(guī)定監(jiān)理項(xiàng)目的有關(guān)監(jiān)理文件、資料和總結(jié)報(bào)告。8.7參與工程竣工預(yù)驗(yàn)收工作。

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附錄2 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)前專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)做的前期準(zhǔn)備工作

一、鍋爐專業(yè)

1熟悉下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：

1．1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》

1.5《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

1.6《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定辦法（1998年版）》 1.7《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》

1.8設(shè)備制造廠家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求 1．9《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》 1.10《電業(yè)安全工作規(guī)程》 收集有關(guān)技術(shù)資料，例如設(shè)備系統(tǒng)、圖紙、說明書，制造廠家的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)，有關(guān)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試新技術(shù)，同型機(jī)組調(diào)試總結(jié)、啟動(dòng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)介紹等。

3了解鍋爐設(shè)備系統(tǒng)安裝情況，現(xiàn)場(chǎng)核查、查看安裝記錄等。

4通過了解，對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議。5準(zhǔn)備和核驗(yàn)測(cè)試需要的儀器儀表。6 編寫鍋爐設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試方案和措施。配合相關(guān)專業(yè)制定啟動(dòng)調(diào)試有關(guān)措施，例如爐前系統(tǒng)水沖洗或化學(xué)清洗措施、鍋爐本體化學(xué)清洗措施、鍋爐范圍的自動(dòng)裝置投入措施、汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)措施、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試投入及負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)措施等。

二、汽輪機(jī)專業(yè) 熟悉下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：

1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》

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1.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)篇）1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

1.5《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定辦法（1998年版）》 1.6《電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》 1.7《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則》 1.8《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》 1．9《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》 1.10《電業(yè)安全工作規(guī)程》 收集有關(guān)技術(shù)資料，例如設(shè)備系統(tǒng)圖紙、說明書，制造廠家的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)、有關(guān)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試新技術(shù)，同型機(jī)組調(diào)試總結(jié)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)介紹等。了解鍋爐設(shè)備系統(tǒng)安裝情況，現(xiàn)場(chǎng)核查、查看安裝記錄等。4對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議。5準(zhǔn)備和核驗(yàn)測(cè)試需要的儀器儀表。編寫汽輪機(jī)設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試方案和措施。7配合化學(xué)專業(yè)制定爐前給水系統(tǒng)酸洗或堿洗方案。

三、電氣專業(yè)

1熟悉下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。

1.1《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 1.2《繼電器校驗(yàn)規(guī)程》 1.3《電氣指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程》 1.4《電力系統(tǒng)自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》

1.5《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》 1.6《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.7設(shè)備制造廠家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求 1.8電氣專業(yè)相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1.9《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

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1.10《電業(yè)安全工作規(guī)定》

2收集有關(guān)技術(shù)資料，例如設(shè)備系統(tǒng)圖紙、說明書，制造廠家的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)、有關(guān)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試新技術(shù)，同型機(jī)組調(diào)試總結(jié)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)介紹等。參加施工圖紙的會(huì)審 了解電氣設(shè)備系統(tǒng)安裝情況，現(xiàn)場(chǎng)核查、查看安裝記錄等 5 對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議 熟悉電氣一次主接線，對(duì)機(jī)組和升壓站的繼電保護(hù)自動(dòng)裝置進(jìn)行全面了解 7 熟悉全廠電氣設(shè)備系統(tǒng)的性能特點(diǎn)及有關(guān)一、二次回路圖紙和接線 8 根據(jù)施工計(jì)劃結(jié)合施工進(jìn)度及質(zhì)量情況，編制、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 9 編制電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試大綱及整套啟動(dòng)電氣試驗(yàn)方案和措施 10 準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試用的試驗(yàn)設(shè)備和儀器、儀表 11 升壓站和廠用受電方案 11.1編制升壓站受電方案

11.2 編制廠用高、低壓系統(tǒng)受電方案

11.3 檢查了解電氣設(shè)備的試驗(yàn)記錄是否滿足《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求

11.4 檢查了解直流系統(tǒng)、中央信號(hào)系統(tǒng)是否正常

11.5檢查了解各系統(tǒng)電氣設(shè)備的控制、測(cè)量、音響和燈光信號(hào)是否正確。11.6檢查了解各保護(hù)裝置的保護(hù)定值整定是否正確。

11.7檢查了解各保護(hù)裝置應(yīng)該投入的跳閘壓板及安全設(shè)施是否投入，自動(dòng)和連鎖回路是否正常.11.8參加升壓站和廠用電受電。

11.9與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進(jìn)行升壓站母線受電，電源定相或并列，啟動(dòng)變壓器（或備用變壓器）五次沖擊及勵(lì)磁涌流錄波等各項(xiàng)試驗(yàn)。

11.10檢查各級(jí)母線電壓數(shù)值、相序、相位、儀表提示是否正確。11.11協(xié)助整理試驗(yàn)記錄和調(diào)試報(bào)告。

四、熱控專業(yè)

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1熟悉下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：

1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》 1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

1.3《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》 1.4《火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.5《熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程》 1.6《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法》 1.7《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》

1.8設(shè)備制造廠家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求 1.9熱工控制專業(yè)相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.10《電業(yè)安全工作規(guī)程》

2收集有關(guān)技術(shù)資料，例如設(shè)備系統(tǒng)圖紙、說明書、制造廠家的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試技術(shù)，同型機(jī)組熱控系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)介紹等。3熟悉機(jī)組熱力系統(tǒng)及主、輔機(jī)的性能好特點(diǎn)。

4掌握所采用的熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對(duì)新型設(shè)備的技術(shù)難題進(jìn)行調(diào)查研究，提出解決辦法。

5審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。

6了解熱控設(shè)備安裝情況，現(xiàn)場(chǎng)核查、查看安裝記錄等。7對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議。8按照合同規(guī)定，參加大型和主要的熱控設(shè)備出廠的調(diào)試驗(yàn)收工作。9受建設(shè)單位委托或邀請(qǐng)，參加設(shè)備選型和統(tǒng)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議。10準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試用的試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表。11編制機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)熱控專業(yè)調(diào)試方案、措施。

12、配合汽輪機(jī)、鍋爐等相關(guān)專業(yè)制訂有關(guān)調(diào)試方案。

五、化學(xué)專業(yè)

1熟悉領(lǐng)會(huì)下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：

1.1《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》

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1.3《化學(xué)監(jiān)督制度》

1.4《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 1.5《火力發(fā)電廠聽（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》 1.6《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 1.7《電力環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》

1.8《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》 1.9設(shè)備制造廠家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求。1.10化學(xué)專業(yè)相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

2收集有關(guān)技術(shù)資料，例如設(shè)備系統(tǒng)圖紙、說明書、制造廠家的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試技新術(shù)，同型設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試總結(jié)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)介紹等。3掌握所采用的化學(xué)設(shè)備的技術(shù)性能、特點(diǎn)，對(duì)新型設(shè)備的技術(shù)難題進(jìn)行調(diào)查研究，提出解決辦法。

4對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和制造方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議。5了解化學(xué)設(shè)備安裝情況，現(xiàn)場(chǎng)核查、查看安裝記錄等。6準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試用的試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表。7編制機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)化學(xué)專業(yè)調(diào)試方案、措施。8配合汽輪機(jī)、鍋爐等相關(guān)專業(yè)制訂有關(guān)調(diào)試方案。9進(jìn)行必要的小型試驗(yàn)：

9.1各種藥品純度、濃度等指標(biāo)的鑒定。9.2凝聚劑濃度和添加量小型試驗(yàn)。9.3水處理設(shè)備墊層的質(zhì)量鑒定。9.4離子交換樹脂特殊性能的鑒定。9.5循環(huán)水處理加藥最佳劑量的選擇。9.6化學(xué)清洗小型試驗(yàn)。

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附錄4

試運(yùn)管理制度目錄 試運(yùn)期間工作票管理制度。2 試運(yùn)期間交接班及值班管理規(guī)定。關(guān)于強(qiáng)化機(jī)組試運(yùn)期間指揮調(diào)度紀(jì)律的規(guī)定。4 分部及整套試運(yùn)后四方驗(yàn)收制度。試運(yùn)期間指揮部例會(huì)及專題會(huì)議管理制度。6 試運(yùn)專用證使用規(guī)定。7 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度。8 試運(yùn)期間缺陷管理辦法。

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試運(yùn)期間工作票管理制度 目的

設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)和機(jī)組總啟動(dòng)是新建機(jī)組投產(chǎn)前檢驗(yàn)設(shè)備性能的關(guān)鍵階段，是機(jī)組投產(chǎn)后安全、穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn)行的保證。為了對(duì)機(jī)組調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的設(shè)備、系統(tǒng)缺陷進(jìn)行規(guī)范化管理，保證能投147項(xiàng)目部1×50MW工程機(jī)組調(diào)試試運(yùn)工作有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，確保機(jī)組試運(yùn)及總啟動(dòng)期間的人身、設(shè)備安全，特制定本規(guī)定，望各參建單位嚴(yán)格執(zhí)行。2 適用范圍

本規(guī)定適用于機(jī)組分步試運(yùn)及總啟動(dòng)期間所有與機(jī)組施工、調(diào)試、消缺等有關(guān)的相關(guān)工作。所有參建單位，調(diào)試單位，籌建處各部室必須嚴(yán)格遵守本制度。3 使用要求

3.1 設(shè)備和系統(tǒng)代管前的缺陷消除工作，執(zhí)行施工單位缺陷消除的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)工作票制度，由施工單位自行負(fù)責(zé)。

3.2 設(shè)備和系統(tǒng)代管后，所有的缺陷消除工作必須執(zhí)行本工作票管理制度。3.3 代管設(shè)備系統(tǒng)范圍外以及有關(guān)的臨時(shí)系統(tǒng)的所有安全措施由施工單位負(fù)責(zé)辦理。

3.4 代管設(shè)備系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有安全措施由籌建處運(yùn)行人員負(fù)責(zé)辦理。3.5 由于事故搶修或夜間必須進(jìn)行的臨時(shí)性工作，經(jīng)值長(zhǎng)同意后可不用工作票，但需明確工作負(fù)責(zé)人和工作許可人，做好安全措施，并將各項(xiàng)安全措施詳細(xì)記錄在運(yùn)行值班記錄中。

3.6 在重點(diǎn)防火區(qū)、試運(yùn)區(qū)內(nèi)有動(dòng)火工作的項(xiàng)目，必須按相關(guān)動(dòng)火管理制度的規(guī)定辦理動(dòng)火工作票，動(dòng)火工作票必須與熱機(jī)工作票同時(shí)使用。

3.7 工作終結(jié)后，應(yīng)按照規(guī)定輸工作終結(jié)手續(xù)，填寫臨時(shí)檢修交待表并簽字。3.8 需要設(shè)備停送電的，應(yīng)使用設(shè)備停送電聯(lián)系單，隨工作票一起一式兩份并編號(hào)。

3.9下列情況下必須在工程部辦理工作許可手續(xù)：

3.9.1 對(duì)試運(yùn)設(shè)備進(jìn)行消壓、放水、吹掃等任何一項(xiàng)安全措施的檢修工作； 需要運(yùn)行值班人員在運(yùn)行方式、操作調(diào)整上采取保障人身、設(shè)備安全措施的檢修工作；

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3.9.2 在熱工保護(hù)、安全自動(dòng)裝置、熱工控制系統(tǒng)上進(jìn)行的工作； 3.9.3 在高壓設(shè)備上工作，需要全部停電或部分停電者；

3.9.4 高壓室內(nèi)的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或做安全措施者；

3.9.5 帶電作業(yè)和在帶電調(diào)和外殼上工作；

3.9.6 在控制盤和低壓配電盤、配電箱、電源干線上工作； 3.9.7 二次接線回路上的工作，無(wú)需將高壓設(shè)備停電者；

3.9.8轉(zhuǎn)動(dòng)中的發(fā)電機(jī)、同期調(diào)相機(jī)的勵(lì)磁回路或高壓電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子電阻回路早的工作；

3.9.10 非當(dāng)值值班人員用絕緣棒和電壓互感器定相或用鉗形電流表測(cè)量高壓回路和電流。4 工作票編號(hào)

4.1 工作票編號(hào)要求以專業(yè)為單位統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)原則為 各專業(yè)取第一個(gè)漢字+年號(hào)（4位）+月號(hào)（2位）+編號(hào)（4位）。如：汽機(jī)2011年11月第1份“臨時(shí)”工作票編號(hào)為：機(jī)2011-11-0001。各專業(yè)取漢字為：機(jī)、爐、電、控、燃（含脫硫、除灰）、化。4.2 動(dòng)火工作票編號(hào)要求以專業(yè)為單位統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)原則為： H+各專業(yè)取第一個(gè)漢字+年號(hào)（4位）+月號(hào)（2位）+編號(hào)（4位）。H——代表動(dòng)火；×——代表1、2級(jí)。

如汽機(jī)2011年11月份第1份“臨時(shí)”一級(jí)動(dòng)火工作票編號(hào)為：H1機(jī)2011-11-0001。5 管理制度

5.1 機(jī)組試運(yùn)及總啟動(dòng)期間的所有工作，相關(guān)施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（動(dòng)力部分）》、《電業(yè)安全工作規(guī)程（變電部分）》規(guī)定的工作票制度和保證安全的組織措施以及新疆天富熱電股份有限公司《工作票管理規(guī)定》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定。

5.2 機(jī)組試運(yùn)開始，施工單位人員進(jìn)入運(yùn)行設(shè)備區(qū)域工作，實(shí)行工作票雙負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)制，即工作票負(fù)責(zé)人由施工單位和籌建處各一名具有該資質(zhì)的人員擔(dān)任，且工作期間兩名工作負(fù)責(zé)人不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)。

5.3 施工單位在機(jī)組試運(yùn)前應(yīng)將工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人的名單書面（蓋單位

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公章）上報(bào)籌建處安監(jiān)部審查，經(jīng)考試合格，由籌建處安監(jiān)部公布后執(zhí)行?；I建處工作票簽發(fā)人、負(fù)責(zé)人、工作許可人應(yīng)以審批公布下發(fā)的人員名單為準(zhǔn)。5.4 辦理工作票時(shí)使用籌建處統(tǒng)一印刷的工作票，由相關(guān)施工單位具備簽發(fā)資格的人員簽發(fā)。

5.5 工作票執(zhí)行程序嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》、新疆天富熱電股份有限公司《工作票管理規(guī)定》執(zhí)行。6 監(jiān)督與考核

籌建處安監(jiān)部負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)組試運(yùn)和總啟動(dòng)期間的工作票使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違章使用的情況將進(jìn)行通報(bào)批評(píng)并按照規(guī)定考核。

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試運(yùn)期間交接班及值班管理規(guī)定

為規(guī)范機(jī)組試運(yùn)期間的交接班管理，提高工作效率，確保鍋爐吹管和整組啟動(dòng)工作的順利進(jìn)行，經(jīng)啟動(dòng)試運(yùn)指揮部研究決定，特制定下發(fā)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)期間交接班管理規(guī)定，希望各參建單位認(rèn)真執(zhí)行。試運(yùn)期間采用12小時(shí)兩班工作制，交接班會(huì)議時(shí)間為早8：30及晚20：30。2 參加交接班會(huì)議人員： 2.1 公司試運(yùn)指導(dǎo)工作組。

2.2 試運(yùn)指揮部總指揮及各副總指揮。2.3 整套試運(yùn)組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)。2.4 驗(yàn)收檢查組組長(zhǎng)。2.5 綜合組組長(zhǎng)。2.6 監(jiān)理公司代表。2.7 設(shè)計(jì)院代表。2.8 值班指揮及有關(guān)人員。交接班會(huì)議由整套試運(yùn)組組長(zhǎng)或第一副組長(zhǎng)主持。會(huì)議應(yīng)準(zhǔn)時(shí)召開，時(shí)間一般不超過20分鐘。4 交接班會(huì)議程序。

4.1 主持會(huì)議者宣布會(huì)議開始。

4.2 試運(yùn)組匯報(bào)本班試運(yùn)情況及存在的問題，交代下班注意事項(xiàng)。4.3 施工單位匯報(bào)本班安裝消缺情況及存在的問題。4.4 調(diào)試單位匯報(bào)當(dāng)班調(diào)試情況 4.5 監(jiān)理單位匯報(bào)監(jiān)理意見

4.6 設(shè)計(jì)單位匯報(bào)代表匯報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的工作。4.7 總指揮或副總指揮做指示，并安排工作目標(biāo)。4.8 整套指揮組組長(zhǎng)安排下班工作。4.9 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)講話。

4.10 主持會(huì)議者宣布會(huì)議結(jié)束。若遇重大技術(shù)問題，由專業(yè)組討論，提出處理意見，交試運(yùn)指揮部。6 遇到有重大操作和試驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，可適當(dāng)推遲交接班時(shí)間。

能投147集中供熱1×50MW工程項(xiàng)目部 交接班要求精練、高效、做到交班明白，接班清楚。凡屬于設(shè)備及系統(tǒng)的啟停命令，由試運(yùn)行當(dāng)班指揮向運(yùn)行值班人員下達(dá)。9 凡屬于設(shè)備及系統(tǒng)的消缺命令由施工單位當(dāng)班指揮向施工單位值班人員下達(dá)。凡屬于設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試中存在的問題，由調(diào)試單位當(dāng)班指揮通知調(diào)試工程師。11 設(shè)計(jì)、制造問題由綜合組歸口管理。

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關(guān)于強(qiáng)化機(jī)組試運(yùn)期間指揮調(diào)度紀(jì)律的規(guī)定

為進(jìn)一步強(qiáng)化機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)試運(yùn)期間生產(chǎn)調(diào)度紀(jì)律，保證政令暢通，確保吹管及整套啟動(dòng)試運(yùn)期間的人身及設(shè)備安全和各項(xiàng)試運(yùn)工作的順利進(jìn)行，經(jīng)試運(yùn)指揮部研究，現(xiàn)明確機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)試運(yùn)期間生產(chǎn)調(diào)度紀(jì)律。特此通知，望各單位認(rèn)真執(zhí)行。具體要求如下：

1、當(dāng)班值長(zhǎng)在試運(yùn)指揮部總指揮、副總指揮、值班指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)機(jī)組當(dāng)值運(yùn)行調(diào)度和生產(chǎn)指揮。

2、當(dāng)班值長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行調(diào)度中心下達(dá)的各項(xiàng)試運(yùn)命令，參與試運(yùn)的各級(jí)運(yùn)行人員只有接到運(yùn)行值長(zhǎng)的命令后，方能執(zhí)行。

3、強(qiáng)化調(diào)度紀(jì)律，統(tǒng)一指揮，值長(zhǎng)對(duì)地區(qū)調(diào)度負(fù)責(zé)，設(shè)備啟動(dòng)前各運(yùn)行班組主操必須將檢查情況向運(yùn)行值長(zhǎng)匯報(bào)，在影響啟動(dòng)的設(shè)備缺陷未消除前，不允許啟動(dòng)設(shè)備。

4、嚴(yán)格兩票三制，嚴(yán)格運(yùn)行規(guī)程，設(shè)備已屬籌建處代管的由運(yùn)行人員操作，施工單位配合。未代管的設(shè)備和系統(tǒng)的操作，以施工單位為主。設(shè)備試運(yùn)期間的缺陷處理，必須按規(guī)定辦理工作票。

5、試運(yùn)期間，施工單位申請(qǐng)?jiān)O(shè)備停送電必須由施工單位申請(qǐng)部門使用停送電申請(qǐng)單。申請(qǐng)人應(yīng)對(duì)設(shè)備名稱的正確性負(fù)責(zé)，且對(duì)該設(shè)備是否具備停送電條件負(fù)責(zé)。試運(yùn)期間的事故處理以運(yùn)行人員為主，各級(jí)運(yùn)行人員在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，迅速按規(guī)程規(guī)定處理，未代管的設(shè)備和系統(tǒng)的事故應(yīng)及時(shí)聯(lián)系施工單位處理。

6、機(jī)組吹管及整套啟動(dòng)期間，值長(zhǎng)協(xié)調(diào)處理好公用系統(tǒng)的運(yùn)行方式，確保試運(yùn)機(jī)組的安全運(yùn)行。

7、其他未盡事宜按指揮部措施和規(guī)程處理。

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分部及整套試運(yùn)后四方驗(yàn)收制度

為貫徹執(zhí)行原電力工業(yè)部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版），保證設(shè)備及其系統(tǒng)在整套啟動(dòng)過程中安全可靠，提高機(jī)組的投產(chǎn)移交水平面，特制定本制度。本制度適用于機(jī)組分部試運(yùn)后，整套啟動(dòng)前的驗(yàn)收簽證。四方驗(yàn)收簽證項(xiàng)目范圍，由施工單位提出，監(jiān)理組織建設(shè)、生產(chǎn)、施工、調(diào)試等有關(guān)單位結(jié)合本工程的特點(diǎn)，經(jīng)過充分討論而確定，報(bào)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。

四方驗(yàn)收簽證，是指由生產(chǎn)（建設(shè)）單位、調(diào)試單位、施工單位、監(jiān)理單位四方代表共同對(duì)系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)果檢查認(rèn)定并簽字驗(yàn)收。3 四方驗(yàn)收簽證卡的制定原則：

3.1 四方驗(yàn)收簽證是對(duì)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)工程質(zhì)量的考核，確定其是否具備參加整套試運(yùn)的條件。3.2 四方驗(yàn)收簽證的接口劃分：

3.2.1四方驗(yàn)收簽證的接口界限，即是從機(jī)組單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)開始至結(jié)束的動(dòng)態(tài)過程或靜態(tài)模擬試驗(yàn)過程的檢驗(yàn)，以達(dá)到能夠參加整套試運(yùn)的條件為標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2 在四方簽證卡項(xiàng)中，當(dāng)某些設(shè)備及其系統(tǒng)性能考核要延伸到整套試運(yùn)過程中才能得以驗(yàn)證時(shí)，此卡項(xiàng)應(yīng)取消，不作為本次驗(yàn)收簽證的范圍。3.3 四方驗(yàn)收簽證卡的內(nèi)容：

3.3.1 屬單機(jī)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證卡只檢查試運(yùn)的技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證，及存在缺陷的處理情況。單機(jī)試運(yùn)主要是輔機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)及其電氣部分試運(yùn)，帶動(dòng)機(jī)械部分試運(yùn)和帶負(fù)荷單系統(tǒng)試運(yùn)等。

3.3.2 單機(jī)試運(yùn)合格后,對(duì)輔機(jī)分系統(tǒng)進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn).此階段的驗(yàn)收卡項(xiàng)作為四方簽證的重點(diǎn)。此卡項(xiàng)的編寫要盡量詳細(xì)（包括每一個(gè)開關(guān)、閥門及控制設(shè)備等要?jiǎng)幼髡＃?，通過驗(yàn)收簽證工作，檢查各系統(tǒng)試運(yùn)是否按規(guī)定程序進(jìn)行，檢查技術(shù)文件、技術(shù)記錄符合廠家及設(shè)計(jì)要求，確定其是否具備參加整套試運(yùn)的條件。

3.4 四方驗(yàn)收簽證卡的專業(yè)劃分：

3.4.1 凡電氣、熱工專業(yè)自成系統(tǒng)的項(xiàng)目可獨(dú)立設(shè)驗(yàn)收簽證卡。

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3.4.2 凡電氣和熱工配合機(jī)務(wù)、化學(xué)專業(yè)的項(xiàng)目，一律列入機(jī)務(wù)、化學(xué)專業(yè)的驗(yàn)收簽證卡。

3.5 驗(yàn)收中遇到下列情況之一，可填入簽證卡《主要問題》欄后進(jìn)行簽證。3.5.1 因設(shè)備缺件，短時(shí)難以解決，而又不影響人身設(shè)備安全運(yùn)行者。3.5.2因設(shè)備缺陷，難以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，短時(shí)難以處理。但采取措施后可避免者。

3.5.3 因設(shè)備或設(shè)計(jì)問題變更，拖延工期較長(zhǎng)，但不影響人身設(shè)備安全者。3.5.4 因設(shè)計(jì)變更，拖延工期較長(zhǎng)，但不影響人身設(shè)備安全者。

3.5.5對(duì)于總啟動(dòng)前尚未完成的個(gè)別驗(yàn)收簽證項(xiàng)目，采取措施后，不影響整套啟動(dòng)，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，可推遲在總啟動(dòng)中進(jìn)行。四方驗(yàn)收簽證工作應(yīng)由分部試運(yùn)組負(fù)責(zé)組織，施工單位牽頭，生產(chǎn)（建設(shè)）、調(diào)試、監(jiān)理單位各配一位專人負(fù)責(zé)配合工作。參加四方簽證的人員必須熟悉簽證項(xiàng)目的業(yè)務(wù)，一般應(yīng)具有工程師的技術(shù)職稱，簽證人員要全過程參加分系統(tǒng)試運(yùn)工作，并認(rèn)真簽證，要為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。為保證驗(yàn)收簽證工作順利進(jìn)行，簽證人員要積極參加單機(jī)試運(yùn)工作，施工單位要提前將要進(jìn)行的單機(jī)試運(yùn)項(xiàng)目通知有關(guān)單位，使簽證人員及時(shí)到位，以便在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》完成單機(jī)試運(yùn)簽證，為分系統(tǒng)試運(yùn)創(chuàng)造條件。單機(jī)試運(yùn)簽證項(xiàng)目未經(jīng)生產(chǎn)（建設(shè)）、施工、監(jiān)理單位的工程技術(shù)人員驗(yàn)收簽證者，不準(zhǔn)參加分系統(tǒng)試運(yùn)。分系統(tǒng)驗(yàn)收簽證項(xiàng)目未經(jīng)調(diào)試單位調(diào)試工程師，生產(chǎn)（建設(shè)）、施工、監(jiān)理單位的工程技術(shù)人員驗(yàn)收簽證者，不準(zhǔn)參加整套啟動(dòng)。四方驗(yàn)收簽證工作結(jié)束后，根據(jù)原電力工業(yè)部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的要求，質(zhì)監(jiān)中心站在機(jī)組整套啟動(dòng)前對(duì)已完成并驗(yàn)收簽證的分部試運(yùn)項(xiàng)目和與整套啟動(dòng)有關(guān)的建筑安裝工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，認(rèn)定、評(píng)價(jià)合格后轉(zhuǎn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。

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試運(yùn)期間指揮部例會(huì)及專題會(huì)議管理制度

為規(guī)范各種分部試運(yùn)會(huì)議的管理，提高工作效率，更好地協(xié)調(diào)能投147項(xiàng)目部1×50MW新建工程分部試運(yùn)中各有關(guān)單位之間的關(guān)系，及時(shí)解決工程建設(shè)出現(xiàn)的各種問題，確保機(jī)組分部試運(yùn)工作的順利進(jìn)行，特制定如下會(huì)議管理制度。1 參加人員

1.1 副總指揮：原則上每周至少參加一次會(huì)議，特殊情況可派代表。1.2 分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、各專業(yè)小組組長(zhǎng)必須參加。2 會(huì)議時(shí)間

2.1 時(shí)常會(huì)議：分部試運(yùn)階段從單機(jī)調(diào)試開始每日16：30時(shí)召開。2.2 專業(yè)協(xié)調(diào)會(huì)：由分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員根據(jù)工作實(shí)際需要確定。3 會(huì)議主持

分部試運(yùn)日常會(huì)議由分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)主持，組長(zhǎng)不在時(shí)由常務(wù)副組長(zhǎng)主持。4 會(huì)議紀(jì)要

綜合組負(fù)責(zé)會(huì)議紀(jì)要的起草、發(fā)送，會(huì)議主持人簽發(fā)。5 其他要求

5.1 如遇特殊情況需要更改會(huì)議時(shí)間、地點(diǎn)或取消會(huì)議，召集單位應(yīng)提前通知各有關(guān)單位。

5.2 如有特殊情況不能參加會(huì)議，必須向分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)請(qǐng)假。5.3 對(duì)會(huì)議形成的決議，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行。

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試運(yùn)專用證使用規(guī)定

為做好機(jī)組試運(yùn)及總啟動(dòng)工作，保證重點(diǎn)部位和現(xiàn)場(chǎng)的安全，使試運(yùn)工作有序，便于管理，經(jīng)能投147項(xiàng)目部熱電聯(lián)產(chǎn)工程整套啟動(dòng)試運(yùn)指揮部同意，特制定整套啟動(dòng)“試運(yùn)專用證”使用規(guī)定，望參加試運(yùn)的各單位認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。1 機(jī)組“試運(yùn)專用證”按顏色區(qū)分，不同顏色證件使用人員及范圍如下： 1.1 紅色證：可在各施工試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通行，為整套啟動(dòng)試運(yùn)正、副總指揮，指揮組專用證。

1.2 粉紅色證：可進(jìn)入集控室、電子間及現(xiàn)場(chǎng)各處。使用人員：籌建處各職能部室需進(jìn)入集控室工作的管理人員，需要進(jìn)入集控室聯(lián)系工作的人員，參加試運(yùn)的全部運(yùn)行人員，電建公司領(lǐng)導(dǎo)及各施工專業(yè)需要進(jìn)入集控室聯(lián)系工作的人員，各施工專業(yè)需要進(jìn)入集控室聯(lián)系工作的人員。監(jiān)理單位領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)人員，調(diào)試所領(lǐng)導(dǎo)及工作人員。

1.3 藍(lán)色證：不得進(jìn)入集控室、電子間、配電室工作，只允許在一般現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作。

1.4 黃色證：為試運(yùn)參觀證。參觀人員需在接洽單位工作人員的陪同下進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，參觀結(jié)束后，請(qǐng)將參觀證交回接洽單位工作人員?；I建處安保部是“試運(yùn)專用證”的歸口管理部門。負(fù)責(zé)試運(yùn)證的制作、辦理登記和管理工作。在機(jī)組總啟動(dòng)期間，根據(jù)啟動(dòng)試運(yùn)工作的需要了給參加試運(yùn)人員，參加試運(yùn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴“試運(yùn)專用證”?！霸囘\(yùn)專用證”只允許本人使用，應(yīng)妥善保管，不得轉(zhuǎn)借，如有丟失，向辦理部門報(bào)告并登記。現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，禁止無(wú)證人員進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，佩戴不符合進(jìn)入該區(qū)域要求證件的，禁止進(jìn)入該區(qū)域。來訪、參觀人員進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴“試運(yùn)參觀證”，同時(shí)必須在接洽單位有關(guān)人員陪同下進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。已辦理的“臨時(shí)工作證”、“特別通行證”等證件不能替代“試運(yùn)專用證”使用，進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴籌建處發(fā)放的“試運(yùn)專用證”。

能投147集中供熱1×50MW工程項(xiàng)目部

試運(yùn)期間缺陷管理辦法 總則

為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除機(jī)組試運(yùn)期間的各種缺陷，保證試運(yùn)工作順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量，特制定本管理辦法。2 適用范圍

本管理辦法適用于能投147項(xiàng)目部1×50MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程機(jī)組試運(yùn)期間的缺陷管理。3 職責(zé)分工 3.1 試運(yùn)指揮部

3.1.1 試運(yùn)指揮部是機(jī)組試運(yùn)缺陷的最高管理部門，負(fù)責(zé)制定有關(guān)缺陷管理制度。3.1.2 對(duì)工程試運(yùn)缺陷管理進(jìn)行檢查和監(jiān)督。3.2 試運(yùn)指揮部綜合組

3.2.1 試運(yùn)指揮部綜合組是機(jī)組試運(yùn)缺陷的綜合管理部門。3.2.2 主要負(fù)責(zé)缺陷處理單接收、登記、發(fā)放等事務(wù)管理。3.3 設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備供應(yīng)單位

3.3.1 成立試運(yùn)缺陷管理機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)試運(yùn)缺陷綜合管理工作。3.3.2 負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)期間的缺陷處理和配合驗(yàn)收工作。4 過程管理

4.1 機(jī)組試運(yùn)期間，建設(shè)單位、生產(chǎn)準(zhǔn)備、監(jiān)理公司等單位工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)缺陷后，按要求填寫《試運(yùn)缺陷處理單》（一式兩份），經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)后，提交試運(yùn)指揮部綜合組。

4.2 綜合組收到《試運(yùn)缺陷處理單》后，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、登記、建立臺(tái)賬，并下發(fā)相關(guān)缺陷責(zé)任單位。

4.3 缺陷責(zé)任單位接到《試運(yùn)缺陷處理單》后，應(yīng)盡快按要求組織整改。4.4 缺陷處理結(jié)束后，責(zé)任單位將缺陷處理情況填入《試運(yùn)缺陷處理單》，通知缺陷提出單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。經(jīng)雙方驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收人將驗(yàn)收情況填入《試運(yùn)缺陷處理單》，由缺陷責(zé)任單位返回試運(yùn)綜合組。

4.5 試運(yùn)綜合組收到缺陷責(zé)任單位反饋的《試運(yùn)缺陷處理單》后，進(jìn)行登記，本《試運(yùn)缺陷處理單》關(guān)閉。若經(jīng)過驗(yàn)收，缺陷尚未處理或未達(dá)到要求，責(zé)任單位

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應(yīng)繼續(xù)整改，直至合格為止。5 工作重點(diǎn)

5.1 試運(yùn)指揮部綜合組，工程部，設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備供應(yīng)等單位必須指定試運(yùn)缺陷管理專責(zé)人，保證單位之間信息傳遞的順暢和唯一性，專責(zé)人易人后要及時(shí)通報(bào)各相關(guān)單位。

5.2 試運(yùn)缺陷的提出要有理有據(jù)，要有利于機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。5.3 試運(yùn)缺陷單要一事一提，原則上誰(shuí)提出缺陷由誰(shuí)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。5.4 試運(yùn)缺陷處理單一式兩，試運(yùn)綜合組和缺陷提出單位各保留一份。5.5 當(dāng)缺陷提出單位與缺陷處理單位發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，由試運(yùn)指揮部做出最后裁定。5.6 《試運(yùn)缺陷處理單》編號(hào)（SY×-×-××××），由三部分組成。第一部分“SY”表示機(jī)組試運(yùn)，“×”表示機(jī)組號(hào)；第二部分“×”表示專業(yè)代碼，用一個(gè)漢字表示；第三部分“××××”表示缺陷單流水號(hào)。如SY3-爐-0010，表示1號(hào)機(jī)組鍋爐專業(yè)第10號(hào)缺陷處理單。各專業(yè)代碼：機(jī)、爐、電、控、燃、化。6 附則

6.1 本管理辦法由試運(yùn)指揮部負(fù)責(zé)解釋。6.2 本管理辦法自機(jī)組分部試運(yùn)開始之日起執(zhí)行。