第一篇：水壓試驗(yàn)方案

鍋 爐 水 壓 試 驗(yàn) 方 案

1、綜合說(shuō)明

為了檢驗(yàn)鍋爐制造及安裝質(zhì)量，按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)鍋爐本體受熱面、進(jìn)水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗(yàn)。

2、水壓試驗(yàn)具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對(duì)焊接完畢，閥門(mén)安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）檢查水冷壁管，對(duì)流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。（3）應(yīng)有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度等級(jí)不低于1.6級(jí)，量程為0～2.5Mpa。并經(jīng)校驗(yàn)合格。

（5）水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備

（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)支架，架設(shè)臨時(shí)跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗(yàn)的要求。（4）良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。（5）需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號(hào)一致。（6）水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側(cè)上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進(jìn)水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗(yàn)過(guò)程

（1）水壓試驗(yàn)水源來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水，接好臨時(shí)上水管及壓力表（其中至最高點(diǎn)一只）。鍋爐上水前，開(kāi)啟鍋爐頂部排氣閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行上水，待整個(gè)鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。

（2）各檢查人員必須堅(jiān)守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門(mén)、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無(wú)異常后，開(kāi)啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓數(shù)值和時(shí)間，并及時(shí)與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時(shí)，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對(duì)人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行緊固。

（3）當(dāng)檢查完確實(shí)無(wú)異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所出現(xiàn)的問(wèn)題，待壓力升到1.6Mpa時(shí)，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現(xiàn)象，（注意在此壓力下對(duì)所有滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場(chǎng)具體情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)的決定，在此時(shí)間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動(dòng)情況。

（4）在超壓試驗(yàn)前，各檢查人員撤離到平臺(tái)上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時(shí)間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過(guò)0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，密切注意表的壓力變動(dòng)情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開(kāi)打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過(guò)0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常。總體檢查以后，沒(méi)有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時(shí)，打開(kāi)排污閥放盡水，記錄人員做好時(shí)間和壓降后，結(jié)束水壓試驗(yàn)。

6、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。

7、水壓試驗(yàn)后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”。

8、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

9、水壓試驗(yàn)曲線圖：

試驗(yàn)壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時(shí)間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗(yàn) 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準(zhǔn): 李耀榮

天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司

2014年11月12日

第二篇：水壓試驗(yàn)方案參考

1、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過(guò)熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門(mén)，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗(yàn)時(shí)容易升壓過(guò)快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。

2、管道及汽包上全部閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時(shí)隔開(kāi)措施，對(duì)于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來(lái)壓死安全閥。同時(shí)要注意在隔開(kāi)安全閥時(shí)不得將閥桿壓歪。對(duì)于暫時(shí)不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時(shí)隔開(kāi)、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗(yàn)時(shí)壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。

3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時(shí)汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時(shí)，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門(mén)決定主蒸汽管道充水后是否需要對(duì)架空管道增加支撐。

4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無(wú)安裝時(shí)用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場(chǎng)和平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來(lái)，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

5、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對(duì)容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對(duì)好方向，調(diào)整好“零點(diǎn)”。

6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。

7、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級(jí)（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級(jí)即允許誤差＝量程之差×精度等級(jí)），一只裝在汽包上，一只裝在試驗(yàn)泵的出口處，以便相互對(duì)照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

8、聯(lián)系熱工投入汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點(diǎn)水位表。操作畫(huà)面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計(jì)均已投入且指示正確。

9、鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周?chē)諝獾穆饵c(diǎn)溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過(guò)低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過(guò)高，滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)。

對(duì)于合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時(shí)的溫度，用FATT表示。）

對(duì)于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)把水放凈。

10、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無(wú)法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。同時(shí)，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開(kāi)汽包及過(guò)熱器系統(tǒng)上的所有空氣門(mén)和對(duì)空排汽閥門(mén)，以便排出鍋內(nèi)空氣。強(qiáng)制過(guò)熱器向空排汽一、二次門(mén)“自動(dòng)”開(kāi)啟條件。

11、過(guò)熱器向空排汽一、二次門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活。

12、鍋爐事故放水一、二次門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門(mén)、總門(mén)、連排調(diào)節(jié)電動(dòng)門(mén)達(dá)到投用條件。

13、主給水、旁路給水各電動(dòng)門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活。

14、關(guān)閉過(guò)熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門(mén)前后截門(mén)。過(guò)熱器、再熱器減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、減溫水電動(dòng)總門(mén)送電，開(kāi)關(guān)靈活；否則，手動(dòng)開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、電動(dòng)總門(mén)。

15、鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周?chē)h(huán)境汽溫高于+5℃時(shí)進(jìn)行，汽溫低于+5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時(shí)暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時(shí)會(huì)有凍壞鍋爐、閥門(mén)及管道的危險(xiǎn)。

16、準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12～24V，以保證操作安全。對(duì)于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。

17、配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。

18、水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。

19、若有些閥門(mén)、管道不參加水壓試驗(yàn)，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。

20、應(yīng)至少提前8個(gè)小時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲(chǔ)備足夠合格的鍋爐用水。

21、整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。

以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。

四、鍋爐上水

1、鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對(duì)鍋爐給水一般有如下要求：

（1）鍋爐給水必須是經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的除鹽水。

（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。

（3）鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。

鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時(shí)，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時(shí)，水溫應(yīng)控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時(shí)，因?yàn)槠诤芎?，?nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時(shí)向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個(gè)附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。

何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時(shí)的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。

2、水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過(guò)40℃，控制汽包壁溫任意兩點(diǎn)溫差≯40℃。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專(zhuān)人操作，水位計(jì)、空氣門(mén)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視。

3、鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。

4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過(guò)給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過(guò)鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。

a）給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門(mén)及各排污門(mén)；開(kāi)啟對(duì)空排汽及所有試驗(yàn)范圍汽水系統(tǒng)空氣門(mén)。聯(lián)系啟動(dòng)給水泵，待給水管道空氣門(mén)冒水后，關(guān)閉該空氣門(mén)。然后用旁路給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)（或者用水壓試驗(yàn)給水調(diào)整門(mén)）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過(guò)鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開(kāi)鍋爐省煤器再循環(huán)門(mén)，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時(shí)投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。

5、鍋爐上水時(shí)，對(duì)水溫及上水時(shí)間的要求：

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時(shí)，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時(shí)間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時(shí)，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。

五、水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

1、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見(jiàn)表。試壓過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。

表 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

名稱(chēng) 試驗(yàn)壓力（MPa）

鍋爐本體（包括過(guò)熱器）1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力

再熱器 1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力

直流鍋爐 過(guò)熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍

2、水壓試驗(yàn)的程序

（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門(mén)是否冒氣，放水門(mén)是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時(shí)消除。

（2）當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門(mén)向外冒水時(shí)，說(shuō)明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門(mén)。在滿水的情況下對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時(shí)，判斷為鍋爐上滿水。

（3）水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；

（4）鍋爐滿水后檢查無(wú)滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開(kāi)始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗(yàn)壓力的10％時(shí)，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。

（5）水壓試驗(yàn)中，加強(qiáng)對(duì)再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強(qiáng)對(duì)汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)不嚴(yán)而進(jìn)水。

（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象。正常時(shí)再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。

（7）做超壓試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開(kāi)啟汽包事故放水一道門(mén)和集汽聯(lián)箱疏水一道門(mén)，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門(mén)，各熱工儀表一次門(mén)（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。

（8）超壓試驗(yàn)時(shí)，保持升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min，至超壓試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時(shí)間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變?cè)龠M(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。

（9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過(guò)減溫器疏水門(mén)或一次汽疏水門(mén)進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過(guò)0.5 MPa/min）。待壓力接近零時(shí)，投入水位計(jì)，打開(kāi)所有空氣門(mén)、排汽閥和疏水門(mén)，用事故放水門(mén)放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對(duì)蒸汽母管和一級(jí)旁路進(jìn)行疏水。

（10）如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開(kāi)鍋爐底部排污所有閥門(mén)和省煤器疏放水、給水管道疏放水門(mén)，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過(guò)熱器如無(wú)疏水門(mén)，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時(shí)排污閥應(yīng)開(kāi)至最大，以便沖除污物對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗。

（11）超壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對(duì)是否存在殘余變形。

3、二次汽水壓試驗(yàn)

（1）聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級(jí)旁路門(mén)、中壓缸自動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)啟高壓缸排汽逆止門(mén)前疏水門(mén)；

（2）關(guān)閉二次汽疏水門(mén)，開(kāi)啟二次汽對(duì)空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺(tái)二次汽上水旁路門(mén)進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時(shí)，關(guān)閉二次汽對(duì)空排汽門(mén)、事故噴水門(mén)和減溫臺(tái)二次汽上水旁路門(mén)，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門(mén)。用二次汽噴水減溫調(diào)整門(mén)控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至25％時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓。

（3）當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；

（4）做超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在開(kāi)始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min，待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺(tái)二次汽疏水門(mén)降壓，降壓速度不超過(guò)0.5MPa/min，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時(shí)，開(kāi)啟二次汽所有空氣門(mén)、對(duì)空排汽門(mén)和疏放水門(mén)進(jìn)行放水。投入安全閥；

（5）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項(xiàng)預(yù)防措施。試驗(yàn)升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時(shí)開(kāi)啟疏水門(mén)進(jìn)行泄壓。

4、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗(yàn)符合下列要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

（1）受壓元件金屬和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠

（2）受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。

水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫(xiě)記錄表格，辦理各方面檢驗(yàn)人員的簽證。

5、對(duì)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)等的滲漏超過(guò)合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。

對(duì)于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。

鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對(duì)于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

6、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

水壓試驗(yàn)過(guò)程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）鍋爐的超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工程師或指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。

（2）水壓試驗(yàn)最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。

第三篇：水壓試驗(yàn)方案（本站推薦）

青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司 8#鍋爐（220t/h）水壓試驗(yàn)方案

編制：北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司

會(huì)簽：

北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司：

青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司：

山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院：

2010年11月19日

一、水壓試驗(yàn)編制的目的和依據(jù)

8#鍋爐低溫省煤器承壓部件經(jīng)過(guò)檢修更換后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查更換得部件質(zhì)量及施工質(zhì)量，同時(shí)檢查其它本體范圍內(nèi)受熱面、汽水管道及閥門(mén)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。

本方案依照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）、JB/T 1612-94《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》中有關(guān)水壓試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定編制。

二、水壓試驗(yàn)的范圍

8#鍋爐高壓給水泵出口至主汽閥本體及相關(guān)的汽水管道閥門(mén)等承壓部件，其中包括：

1、定排系統(tǒng)至定排聯(lián)箱出口一次閥；

2、連排系統(tǒng)至連排擴(kuò)容器進(jìn)口二次閥；

3、加藥系統(tǒng)至加藥泵出口一次閥；

4、取樣系統(tǒng)至取樣器進(jìn)口二次閥；

5、主給水系統(tǒng)從給水泵出口一次閥至爐本體；

6、主蒸汽系統(tǒng)至8#鍋爐主汽門(mén)；

7、事故放水系統(tǒng)至放水二次閥；

8、所有管道疏水管及疏水二次閥；

當(dāng)壓力升到汽包工作壓力11.3MPa時(shí)，關(guān)閉2臺(tái)汽包就地液位計(jì)一次閥（汽包就地液位計(jì)不參與超壓試驗(yàn)）；爐本體安全閥（2臺(tái)）不參與水壓試驗(yàn)。

三、水壓試驗(yàn)的時(shí)間

本次8#鍋爐水壓試驗(yàn)的時(shí)間計(jì)劃從2010年11月19日下午1：00開(kāi)始，至15：00結(jié)束。

四、水壓試驗(yàn)有關(guān)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

1、水壓試驗(yàn)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐水壓試驗(yàn)用水采用除鹽水，為了防止水壓試驗(yàn)階段再腐蝕的產(chǎn)生，采用加藥方法使水壓試驗(yàn)用水PH值保持在10-10.5，懸浮物小于10ppm，氯根不大于10ppm，水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20℃一70℃。

2、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒的工作壓力11.3MPa，水壓試驗(yàn)壓力為14.2MPa。

試驗(yàn)壓力以鍋筒壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

3、水壓試驗(yàn)溫度標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度保持在﹢5度以上，否則采用相應(yīng)的防寒措施。

4、壓力表的選用及裝設(shè)地點(diǎn)

壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表的量程宜為2倍的工作壓力，選用量程為0-25MPa，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm，數(shù)量2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

壓力表裝設(shè)地點(diǎn)為鍋筒上部和給水泵出口主給水管道上各一只。

5、水壓試驗(yàn)升降壓速度

工作壓力范圍內(nèi)，升壓速度控制在0.2-0.3MPa/min，降壓速度控制在0.3MPa/min范圍內(nèi)，超壓期間升降壓速度不大于0.2MPa/min。

6、水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢的升降，當(dāng)水壓升到鍋筒工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)滲漏或異?，F(xiàn)象，檢查無(wú)異常后再升至試驗(yàn)壓力，并保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

6.2鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況是為合格。a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，b、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

五、水壓試驗(yàn)人員職責(zé)與分工

1、北京北鍋鍋爐安裝修理有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)北鍋安修公司）負(fù)責(zé)本次水壓試驗(yàn)的組織、協(xié)調(diào)和操作工作，王艷君負(fù)責(zé)指揮本次水壓試驗(yàn)，指揮部設(shè)在鍋爐車(chē)間8#鍋爐操作室，聯(lián)系電話88082429；青島堿業(yè)股份有限公司熱電分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)熱電分公司）負(fù)責(zé)協(xié)助北鍋安修公司上述工作，具體工作由王強(qiáng)牽頭負(fù)責(zé)。

2、北鍋安修公司負(fù)責(zé)所屬人員的組織、檢查、安全保障工作；負(fù)責(zé)其檢修范圍內(nèi)的管道、閥門(mén)、支吊架、膨脹指示器等檢查工作；負(fù)責(zé)試壓泵的準(zhǔn)備、安裝、操作工作及做好試壓泵出口壓力表的記錄工作；負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)用的所有盲板的安裝、拆除工作。

3、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院（以下簡(jiǎn)稱(chēng)省特檢院）負(fù)責(zé)對(duì)水壓試驗(yàn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督、檢驗(yàn)，會(huì)同北鍋安修公司及熱電分公司共同對(duì)汽包就地壓力表的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)表、記錄工作。

4、熱電分公司調(diào)度科李軍及當(dāng)班值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織汽機(jī)、鍋爐、化驗(yàn)分析室，保證水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水量，配合北鍋安修公司鍋爐上水、升壓的操作工作。

5、熱電分公司機(jī)動(dòng)科李作進(jìn)負(fù)責(zé)組織機(jī)動(dòng)科、維修車(chē)間、鍋爐車(chē)間、電氣車(chē)間、儀表車(chē)間等部門(mén)配合北鍋安修公司有關(guān)人員對(duì)爐本體及管道、閥門(mén)、支吊架、膨脹指示器等進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)存在的問(wèn)題由北鍋安修公司及熱電分公司予以整改。

6、熱電分公司環(huán)安科姜法好負(fù)責(zé)組織8#鍋爐水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全保障工作，疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，并安排設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)隔離圍欄。

六、水壓試驗(yàn)的工作準(zhǔn)備

1、北鍋安修公司檢修安裝工作全部結(jié)束，并符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的要求。

2、水壓試驗(yàn)前必須經(jīng)過(guò)省特檢院的同意許可。

3、北鍋安修公司負(fù)責(zé)在本次水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)的末端加裝盲板，具體為：汽包及集汽聯(lián)箱的沖量安全閥（2臺(tái)）處加盲板二塊

4、熱電分公司儀表車(chē)間王思杰負(fù)責(zé)解除鍋爐超壓聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)

5、熱電分公司鍋爐車(chē)間許猛負(fù)責(zé)指揮當(dāng)班人員解除DCS中相應(yīng)的保護(hù)系統(tǒng)并檢查各系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置到位，放水管暢通，復(fù)查水位計(jì)，汽包、過(guò)熱器、給水管道壓力表的投入使用情況。

6、熱電分公司電儀科負(fù)責(zé)檢查所有提供的壓力表是否合格，保證現(xiàn)場(chǎng)照明充足。

7、北鍋安修公司負(fù)責(zé)準(zhǔn)備電動(dòng)試壓泵一臺(tái)，并與鍋爐本體主給水管道疏水管連接好，以供試壓使用。

8、以上準(zhǔn)備工作完成后，各單位負(fù)責(zé)人于2010年11月19日12：30前向北鍋安修公司王艷君報(bào)告，由王艷君下達(dá)開(kāi)始進(jìn)行水壓試驗(yàn)指令。

七、水壓試驗(yàn)的方式

采用電動(dòng)給水泵供水，電動(dòng)試壓泵升壓的方式，試驗(yàn)壓力為14.2MPa，爐水溫度20-70℃，流量為120L/min。

八、水壓試驗(yàn)的程序

水壓試壓的過(guò)程分為：升壓、工作壓力保壓及檢查、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、降至工作壓力的保壓及檢查、降壓五個(gè)過(guò)程.1、升壓

熱電分公司鍋爐車(chē)間操作人員在鍋爐注滿水后，關(guān)閉所有閥門(mén)，檢查各表計(jì)投用情況。注水過(guò)程中，應(yīng)注意打開(kāi)排氣閥，防止系統(tǒng)內(nèi)積存氣體。

①北鍋安修公司開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵開(kāi)始打壓，并記錄打壓泵的出口壓力表數(shù)，每五分鐘記錄一次。

②北鍋安修公司、熱電分公司及省特檢院人員開(kāi)始在汽包就地壓力表前記錄升壓過(guò)程，五分鐘記錄一次，該工作一直到水壓試驗(yàn)結(jié)束，工作完成后簽字存檔。

③升壓工作中，省特檢院、北鍋安修公司、熱電分公司等相關(guān)人員對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行巡檢兩次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向北鍋安修公司王艷君報(bào)告，及時(shí)處理。

2、鍋筒工作壓力下的保壓及檢查

①當(dāng)汽包就地壓力表數(shù)值達(dá)到工作壓力11.3MPa時(shí)，北鍋安修人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉試壓泵出口閥門(mén)，打壓泵停止運(yùn)行。

②檢查人員對(duì)爐本體及各汽水管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：管道、焊口、閥門(mén)、手孔裝置泄露情況、支吊架的移位變形情況、膨脹指示器的變化等，汽包就地壓力表壓降情況。

③檢查無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)省特檢院現(xiàn)場(chǎng)檢查同意后，方可繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

①關(guān)閉2臺(tái)汽包就地液位計(jì)入口閥門(mén)。

②北鍋安修公司將電動(dòng)打壓泵出口閥打開(kāi)，并啟動(dòng)打壓泵繼續(xù)升壓。③在此升壓過(guò)程中，除北鍋安修公司、熱電分公司、省特檢院各一名汽包就地壓力表監(jiān)表員和打壓泵操作人員外，其他人員必須撤離爐本體及各管道系統(tǒng)，監(jiān)表員繼續(xù)記錄升壓數(shù)值。

④當(dāng)升至試驗(yàn)壓力14.2MPa時(shí)，北鍋安修人員關(guān)閉打壓泵的出口閥門(mén)，試壓泵停止運(yùn)行.⑤在試驗(yàn)壓力下保壓20分鐘，監(jiān)表人員現(xiàn)場(chǎng)記錄汽包就地壓力表壓降數(shù)（20分鐘壓降應(yīng)在不大于0.3MPa）。

⑥經(jīng)省特檢院認(rèn)可壓降在合格范圍內(nèi)后，根據(jù)北鍋安修公司王艷君指令進(jìn)行降壓操作。

4、降至鍋筒工作壓力的保壓及檢驗(yàn)

①熱電分公司鍋爐車(chē)間操作人員緩慢開(kāi)啟給水管道疏水閥，開(kāi)始降壓，降壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以內(nèi)。

②當(dāng)壓力降至汽包工作壓力11.3MPa時(shí)，關(guān)閉給水管道疏水閥，監(jiān)表人員做好壓降記錄。

③檢查人員進(jìn)行爐本體及各管道系統(tǒng)檢查（檢查內(nèi)容同上），并做好記錄。

5、降壓

①當(dāng)檢查無(wú)問(wèn)題后，報(bào)告北鍋安修公司王艷君，王艷君通知爐體及各系統(tǒng)按規(guī)定降壓，水壓試驗(yàn)結(jié)束。

②省特檢院、北鍋安修、分公司有關(guān)人員在水壓試驗(yàn)報(bào)告上簽字，水壓試驗(yàn)合格。

③檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)

※在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； ※水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

九、水壓試驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)的升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須認(rèn)真檢查爐內(nèi)各部位是否有工作人員，并通知他們離開(kāi)，然后才可以升壓。

2、在水壓試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，負(fù)責(zé)監(jiān)表及升壓泵操作人員不可擅自離開(kāi)。升壓泵、鍋筒壓力表處的監(jiān)表人員認(rèn)真做好升壓記錄，每5分鐘記錄一次。

3、水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過(guò)程中，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，在停止壓力上升進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏情況，確認(rèn)沒(méi)有發(fā)展時(shí)，再繼續(xù)進(jìn)行檢查。

4、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力超過(guò)汽包工作壓力的時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行任何檢查，應(yīng)在壓力降到汽包工作壓力后，方可進(jìn)行全面檢查。

5、在爐膛內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，必須使用12V安全行燈或手電。

十、水壓試驗(yàn)后的爐體保養(yǎng)

水壓試驗(yàn)結(jié)束后，執(zhí)行《熱電分公司鍋爐停運(yùn)維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定》。

十一、附件

1、水壓試驗(yàn)小組成員

水壓指揮人員：王艷君

水壓記錄員(鍋筒監(jiān)表員)：趙艷利

水壓試驗(yàn)檢查人員： 北鍋安修：劉超、史超

熱電分公司：李作進(jìn)、張?jiān)选⒃S猛、陳明山、王思杰、周民廣 省特檢院：唐杰、柳長(zhǎng)磊 水壓試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)人員：

北鍋安修公司：陳海生

熱電分公司：姜濤、李軍 水壓試驗(yàn)操作人員： 司泵操作人員：北鍋安修公司：申志軍 水壓試驗(yàn)當(dāng)班值班長(zhǎng)： 安全監(jiān)督員：姜法好

2、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作各單位負(fù)責(zé)人表 北鍋安修公司 負(fù)責(zé)人：王艷君

成員：申志軍（司泵）、史超、劉超、陳海生省特檢院 負(fù)責(zé)人：唐杰

成員：柳長(zhǎng)磊 熱電分公司 負(fù)責(zé)人：王強(qiáng)

成員：

機(jī)動(dòng)科：李作進(jìn)、張?jiān)?調(diào)度科：李軍 環(huán)安科：姜法好

電儀科：周煒

鍋爐車(chē)間：姜濤 汽機(jī)車(chē)間：欒強(qiáng)

化驗(yàn)分析室：紀(jì)巍

儀表車(chē)間：王思杰

電氣車(chē)間：周民廣 維修車(chē)間：陳明山

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門(mén)到高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器（包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、中隔墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門(mén)以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開(kāi)疏水閥。

2)安全門(mén)參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門(mén)壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒(méi)有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過(guò)程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級(jí)，D＝200～250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季4-8小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時(shí)加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來(lái)化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門(mén)已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門(mén)，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門(mén)、取樣門(mén)、疏放水門(mén)等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，?？諌簷C(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開(kāi)所有空氣門(mén)、關(guān)閉水冷壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門(mén)、取樣門(mén)、鍋爐加藥門(mén)、以及汽包上的連續(xù)排污門(mén)。將水位計(jì)解列，打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門(mén)，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門(mén)都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過(guò)0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過(guò)程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄并及時(shí)處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開(kāi)疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無(wú)雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。

第五篇：熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1、鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、工程概況

本工程為三臺(tái)75T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過(guò)熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗(yàn)用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據(jù)

1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)》

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙

三、水壓試驗(yàn)前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門(mén)已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

g)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門(mén)，安全閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房?jī)?nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理；

p)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

q)水壓試驗(yàn)前資料已報(bào)驗(yàn)；

r)通知榆林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。

四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

針對(duì)試壓地點(diǎn)的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采用鍋爐房全封閉，在車(chē)間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡(jiǎn)易鍋爐房；（詳細(xì)制作見(jiàn)附圖）；

b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)預(yù)埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計(jì)20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；

f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺(tái)泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個(gè)焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；

i)將疏水箱進(jìn)口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時(shí)管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保溫。

B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個(gè)焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐，在鍋爐18m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個(gè)焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個(gè)焦碳火爐；

5、在上、下級(jí)省煤器四周各布置1個(gè)焦碳火爐；

6、在一級(jí)過(guò)熱器兩側(cè)各布置1個(gè)焦碳火爐；

7、在一級(jí)過(guò)熱器前的護(hù)板上布置2個(gè)焦碳火爐；

8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個(gè)溫度計(jì)；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來(lái)的蒸汽通過(guò)管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個(gè)溫度計(jì)；

3、在灌水的過(guò)程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；

4、當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時(shí)，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門(mén)；

5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三種方案時(shí)，第二種方案同時(shí)準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。

五、水壓試驗(yàn)要求

a)水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時(shí)，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

c)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專(zhuān)人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗(yàn)步驟

a)應(yīng)將排污管道閥門(mén)關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開(kāi)啟；

b)將合格的軟化水用消防車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達(dá)到35℃時(shí)，啟動(dòng)沖灰渣泵通過(guò)主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人察看水位計(jì)，且2#、3#鍋爐主給水管閥門(mén)呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到0位時(shí)，停止上水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門(mén)；

c)開(kāi)啟過(guò)熱器反沖洗管道閥門(mén)，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器反沖洗管道閥門(mén)，開(kāi)啟鍋爐主給水管閥門(mén)繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個(gè)系統(tǒng)；

d)水沖滿后首先觀察整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場(chǎng)可直接補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無(wú)漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.5275，將整個(gè)系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可直接升至4.22Mpa檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象；如無(wú)，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進(jìn)行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；

e)在試壓過(guò)程中，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力4.22Mpa時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)閥門(mén)，將水位計(jì)拆除，防止損壞；

f)在試壓過(guò)程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

g)在試壓過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開(kāi)啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗(yàn)合格后，先開(kāi)啟集汽集箱上排空閥，然后開(kāi)啟下集箱上排污閥，及時(shí)進(jìn)行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時(shí)管道，裝設(shè)儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。

七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù)

因鍋爐試壓后，不能及時(shí)進(jìn)行堿煮爐，所以必須進(jìn)行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時(shí)（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護(hù)，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長(zhǎng)期停止時(shí)（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)，使用氮?dú)饧兌葢?yīng)＞98%，被保護(hù)系統(tǒng)充氮壓力應(yīng)維持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事項(xiàng)

a)試壓過(guò)程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入；

b)試壓過(guò)程中及試壓后，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達(dá)到此溫度；

c)試壓過(guò)程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號(hào)，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；

e)試壓過(guò)程中如出現(xiàn)嚴(yán)重漏點(diǎn)，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進(jìn)行試壓；

f)試壓過(guò)程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無(wú)破裂、變形及異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；

g)放水過(guò)程中頂部排空要開(kāi)啟，防止形成負(fù)壓，且放水速度應(yīng)緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過(guò)程中，要注意防止暖氣燙傷；

i)試壓過(guò)程中、過(guò)程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。

九、試壓小組人員

建設(shè)單位:略

監(jiān)理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機(jī)具一覽表

序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動(dòng)試壓泵10Mpa臺(tái)1公用

2溫度計(jì)個(gè)15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺(tái)1

6無(wú)縫鋼管φ89*4m250

7無(wú)縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個(gè)2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個(gè)4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺(tái)1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案 17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個(gè)150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無(wú)縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個(gè)

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個(gè)30第二種方案

28焦碳噸70

29無(wú)縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1

2、熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1．鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無(wú)損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都完成后進(jìn)行。

2.鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；

（2）.水冷壁、對(duì)流管束及其它管子應(yīng)暢通；

（3）.受熱面上的附件應(yīng)焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊。壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并合格，其表盤(pán)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

4.水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫高于周?chē)饵c(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。

5．本體試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到介質(zhì)出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗(yàn)，法蘭蓋應(yīng)加悶蓋）水壓試驗(yàn)壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關(guān)閉所有排污閥及供水中的電動(dòng)閥，打開(kāi)頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當(dāng)鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關(guān)閉。

6．水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不宜過(guò)快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當(dāng)升至0.3-0.4Mpa時(shí)停止升壓，適當(dāng)緊固各結(jié)合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗(yàn)，無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓。

7．壓力升到工作壓力時(shí)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無(wú)泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴(yán)禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標(biāo)記，放水處理。

8．水壓試驗(yàn)后，受壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧，無(wú)殘余變形。

鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。