第一篇：300MW鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)章DOC（模版）

300MW鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)章 作業(yè)任務(wù) 1.1工程概況

兩臺(tái)鍋爐均為亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒自然循環(huán)汽包爐。鍋爐型號(hào)為DG1036/17.5-II12。

其主要參數(shù)如下： 機(jī)組額定功率： 300MW 額定蒸發(fā)量： 890.5t/h 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1036/h 過熱蒸汽出口壓力(BMCR)： 17.5MPa(表壓)過熱蒸汽出口溫度： 541℃ 再熱蒸汽流量： 854.8t/h 再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa(表壓)再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度(BMCR)： 322/541 ℃ 給水溫度(BMCR)： 280 ℃

根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)的要求確定水壓試驗(yàn)壓力如下： 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力：汽包工作壓力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力：再熱器進(jìn)口集箱工作壓力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。水壓試驗(yàn)用水量: 鍋爐系統(tǒng)水容積：

省煤器25m3;鍋筒54m3;水冷系統(tǒng)135m3;過熱器154m3;再熱器157 m3;合計(jì)525m3，鍋爐附屬管道及臨時(shí)管道等水容積約40m3(估)，根據(jù)以上水容積水壓試驗(yàn)用水量容積約565m3(可按2倍水容積量?jī)?chǔ)備)。

水壓試驗(yàn)水溫確定: 水壓試驗(yàn)上水溫控制在20℃-70℃之間，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，上水溫度與鍋筒壁溫差不大于28℃，汽包外壁溫度不得小于20℃。

水壓試驗(yàn)水質(zhì)要求: 鍋爐水壓用水為#2機(jī)凝結(jié)水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的聯(lián)氨，PH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))，氯含量不超過25mg/L，固體粒子含量不超過1PPm。

1.2主要設(shè)備簡(jiǎn)介

主要包括：省煤器系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)。

省煤器采用懸吊管懸吊結(jié)構(gòu)，布置在尾部煙井低溫過熱器的下部，順列逆流布置;省煤器管規(guī)格為Φ51×6;給水經(jīng)過布置在省煤器管排下方的省煤器進(jìn)口集箱兩端進(jìn)入，經(jīng)過省煤器管排后，進(jìn)入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中間集箱(省煤器管排通過定位管夾懸吊在中間集箱上)，2只中間集箱引出Φ60×9的省煤器懸吊管，省煤器懸吊管在爐頂匯總于省煤器出口集箱，最后經(jīng)過連通管引入汽包。

水循環(huán)系統(tǒng)由汽包及內(nèi)部裝置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱組成。下降管布置在汽包底部共4根;水冷壁系統(tǒng)主要指四面水冷壁，四面水冷壁構(gòu)成爐膛，爐膛截面近似為正方形，為增強(qiáng)水冷壁的剛度，沿爐膛高度布置剛性梁。

過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向分為六級(jí)：頂棚過熱器、包墻管過熱器、低溫過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器和高溫過熱器。頂棚管布置在爐頂，頂棚過熱器分為前后兩段，全部為鰭片管;四面包墻過熱器形成后煙井;低溫過熱器布置在尾部煙道內(nèi)，水平段為懸吊結(jié)構(gòu)。高溫過熱器、前后屏過熱器的管排吊架均為冠狀板吊架結(jié)構(gòu)。高溫過熱器管排由12根流體定位管進(jìn)行定位。前屏過熱器管排由13根流體定位管進(jìn)行定位。后屏過熱器共18片，由15根流體定位管進(jìn)行定位。

再熱器系統(tǒng)分為二級(jí)：低溫再熱器和高溫再熱器，高溫再熱器布置在水平煙道處，低溫再熱器布置在前包墻和中隔墻之間。低溫再熱器分為垂直段和水平段。

1.3簡(jiǎn)要的系統(tǒng)流程

汽水流程系統(tǒng)圖(詳見鍋爐水壓系統(tǒng)圖)1.4 水壓試驗(yàn)范圍

1.4.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：

1.4.1.1自省煤器進(jìn)口集箱至高溫過熱器出口導(dǎo)管的各受熱面系統(tǒng)，包括汽包、下降管、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)。省煤器集箱進(jìn)口及過熱器出口導(dǎo)管處加堵板。

1.4.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍自低溫再熱蒸汽管道進(jìn)口堵閥至高溫再熱器出口堵閥，包括其疏水小管道。

1.4.3鍋爐附屬管道系統(tǒng)

1.4.3.1放空氣管道、充氮管道接至二次門，其放水槽及放水管接至零米放水地溝。1.4.3.2取樣、加藥管路接至二次門。1.4.3.3熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)管路接至二次門。1.4.3.4就地壓力表安裝完(參加水壓試驗(yàn)的部分)。1.4.3.5 疏放水管道接至二次門。1.4.3.6定期排污管道接至二次門。1.4.3.7 減溫水管路接至爐膛外側(cè)封堵。1.4.3.8汽包水位計(jì)接口接至一次門。1.4.3.9連排管道接至一次門。1.4.3.10反沖洗管道接至一次門。1.4.3.11鍋爐備用孔封堵結(jié)束。1.4.3.12高、低再水壓堵閥安裝完。1.4.3.13事故放水管道安裝完。1.5工期要求

水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝 2月8日～2月18日

水壓試驗(yàn)監(jiān)督檢查及不合格項(xiàng)整改 2月22日～2月23日 氣壓試驗(yàn) 2月24日 水壓試驗(yàn)上水 2月25日 水壓試驗(yàn) 2月25日 2 編制依據(jù)

2.1《馬鞍山第二發(fā)電廠二期(2×300MW)擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)》;2.2《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-1998;2.3《質(zhì)量監(jiān)督檢查實(shí)施大綱》(馬鞍山第二發(fā)電廠二期(2×300MW)擴(kuò)建工程);2.4《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)人事部[1996]276號(hào);2.5《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局頒發(fā)[1999]154號(hào);2.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)1996年版;2.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)DL5031-94;2.8《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031—94;2.9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002 2.10《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB9222-88;2.11《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047—95;2.12火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備銹蝕導(dǎo)則(SD223-1987)2.13東方鍋爐廠提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件資料;2.14華東電力設(shè)計(jì)院圖紙。3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件

3.1人員配備及特殊工種的資格要求

3.1.1施工作業(yè)人員必須從事過鍋爐本體安裝，熟悉和了解鍋爐整體水壓試驗(yàn)程序，并參加過同類型鍋爐的水壓試驗(yàn)。

3.1.2水壓試驗(yàn)前作業(yè)人員必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并辦理相關(guān)手續(xù)。3.1.3施工作業(yè)人員經(jīng)過交底后應(yīng)熟悉和了解水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍，明確水壓試驗(yàn)的目的和重要性。

3.1.4參加水壓試驗(yàn)的作業(yè)人員應(yīng)明確分工的檢查范圍和崗位，聽從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，并應(yīng)有責(zé)任心、，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3.2水壓試驗(yàn)時(shí)人員組織分工如下

3.2.1成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門和安裝單位共同組成，負(fù)責(zé)各部門工作的安排和協(xié)調(diào)。

水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組： 總指揮： 常務(wù)副總指揮： 副總指揮： 成 員：

3.2.2水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)人員組織分工 負(fù)責(zé)人 1人(陶缸)司泵操作人員 2人 壓力表監(jiān)視人員 4人 溫度監(jiān)視人員 2人 閥門操作人員 6人

化學(xué)化驗(yàn)人員(電廠人員)2人 電工 2人

檢查小組(分4組)30人 3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖的材料清單備料，要求材料合格。3.3.2水壓試驗(yàn)所需藥品質(zhì)量合格，備量充足。3.4機(jī)械、工具配備

3.4.1水壓試驗(yàn)所用機(jī)具設(shè)備: 水箱300m3(#2機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)水箱)1只 升壓泵 0-40MPa 2臺(tái)

上水泵(利用3#機(jī)、4#機(jī)凝結(jié)水輸送泵)揚(yáng)程88米 2臺(tái) 所用機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修檢查后確認(rèn)狀態(tài)良好，具備使用條件。3.4.2水壓試驗(yàn)用的計(jì)量器具

氣壓試驗(yàn)用壓力表 Y-150 1.5級(jí)0-1.0MPa 2只 一次汽系統(tǒng)用壓力表 Y-150 1.5級(jí)0-40MPa 2只 一次汽系統(tǒng)用壓力表 Y-150 0.4級(jí)0-30MPa 1只 二次汽系統(tǒng)用壓力表 Y-150 1.5級(jí)0-10MPa 3只 普通酒精溫度計(jì) 0-100℃ 6支(1只紅外線測(cè)溫儀備用)升壓泵出口用壓力表Y-150 1.5級(jí)0-40MPa 2只 上水泵出口用壓力表Y-150 1.5級(jí)0-1.6MPa 2只

所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并在規(guī)定的有效期限內(nèi)。3.5對(duì)上道工序和其它相關(guān)的要求

3.5.1爐頂鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，爐頂鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正驗(yàn)收合格。3.5.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

3.5.3參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、加熱、減溫水等管道均已安裝到規(guī)定范圍，并充分考慮到熱膨脹補(bǔ)償。

3.5.4水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無(wú)損探傷檢測(cè)，質(zhì)量合格。

3.5.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保溫鉤釘、門孔盒和熱工用測(cè)點(diǎn)等均已焊接完，經(jīng)外觀檢查合格。

3.5.6制造廠設(shè)備檢查、安裝發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成相應(yīng)的處理反饋記錄。

3.5.7焊在承壓部件上的臨時(shí)加固或起吊的臨時(shí)鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

3.5.8水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各部件均經(jīng)光譜分析，核對(duì)無(wú)誤，并有相應(yīng)的光譜分析報(bào)告。

3.5.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求，其彈簧吊架和恒力彈簧吊架定位銷已按技術(shù)文件規(guī)定要求鎖定，經(jīng)檢查符合要求。

3.5.10鍋爐內(nèi)、外部如爐頂、平臺(tái)扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道、低再、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈，檢查通道暢通，無(wú)雜物。

3.5.11鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的腳手架和照明均已完成，并經(jīng)檢查符合要求。3.5.12上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件。

3.5.13水壓試驗(yàn)前的氣壓試驗(yàn)臨時(shí)管路系統(tǒng)已接好。凡是涉及到與一期管道、電源等接口的部分，全部要辦理設(shè)備異動(dòng)申請(qǐng)單。電建一公司技術(shù)部門報(bào)擴(kuò)建處工程技術(shù)部審核后呈萬(wàn)能達(dá)公司生技部批準(zhǔn)。工作票由萬(wàn)能達(dá)公司生產(chǎn)部門辦理，電建一公司進(jìn)行相應(yīng)的工作，禁止無(wú)票工作。

3.5.14氣源：從2#爐檢修用空氣管道接臨時(shí)管道。

3.5.15汽源：從#2機(jī)豐源供汽管道疏水閥后接臨時(shí)管道至汽包連排管道，滿足汽包加熱用汽。

3.5.16水壓用水取自#2機(jī)凝結(jié)水，方案如下：

3.5.16.1#2機(jī)凝結(jié)水泵出口至補(bǔ)水箱，水溫約25～27℃。(此管道已安裝)3.5.16.2為提高水溫，從#7低加水室放水口接一路臨時(shí)管道到凝結(jié)水泵出口至補(bǔ)水箱調(diào)整門后隔離門后，并加裝一只手動(dòng)門以便調(diào)節(jié)(水溫約80～90℃)。

3.5.16.3鍋爐上水泵進(jìn)口接至凝補(bǔ)水箱出水閥一次閥后，一、二次出水閥間彎頭拆除，二次出水閥前加堵板。

3.5.17水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等均已按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖安裝好，加熱管道已保溫，臨時(shí)上水管道已沖洗，水箱經(jīng)清理干凈，并辦理簽證記錄，才能與正式系統(tǒng)接通。

3.5.18水壓試驗(yàn)用表計(jì)已備齊，并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求。

3.5.19汽包、水冷壁下集箱、包墻下集箱上的膨脹指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測(cè)方便，指針校至零位。汽包安全閥必須裝上堵頭隔離。

3.5.20鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測(cè)量記錄。3.5.21水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、油漆。

3.5.22水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵頭已安裝好，并經(jīng)熱處理，符合要求。

3.5.23根據(jù)水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱中的檢查內(nèi)容和要求，在進(jìn)行自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求。

3.5.24水壓試驗(yàn)防腐保護(hù)藥品已按要求用量備齊，化驗(yàn)保護(hù)液的試劑已備齊。3.5.25水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。

3.5.26大板梁撓度及爐架沉降應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個(gè)情況下均有測(cè)量記錄，符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.27水壓后廢水排放至#2爐凝結(jié)水廢水池。

3.5.28水壓試驗(yàn)時(shí)的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護(hù)用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。

3.5.29參加水壓試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和人員分工已明確，并落實(shí)到人，用時(shí)張掛現(xiàn)場(chǎng)，水壓試驗(yàn)安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理交底手續(xù)。

3.5.30水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，升壓-降壓曲線圖以及操作卡均已張掛現(xiàn)場(chǎng)，并為操作人員掌握。作業(yè)方法及工藝要求 4.1作業(yè)主體方案

水壓試驗(yàn)前階段檢查合格后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性，加藥后的凝結(jié)水經(jīng)化驗(yàn)合格后打開爐頂放空氣門，啟動(dòng)上水泵(凝結(jié)水輸送泵)通過鍋爐上水管向鍋爐上水，當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，關(guān)閉放空氣門。啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)防腐及廢水排放。

4.2作業(yè)方法及步驟 4.2.1水壓試驗(yàn)前階段檢查

4.2.1.1檢查步驟分為：自查階段 預(yù)檢查階段 正式檢查階段 4.2.1.2檢查的重點(diǎn)內(nèi)容和要求為以下幾方面： a)檢查鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道支吊架等安裝工藝質(zhì)量。b)檢查水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接工藝質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作。c)檢查質(zhì)量管理、施工技術(shù)文件及安全文明施工。4.2.1.3檢查作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和條件中各條是否符合要求。

4.2.1.4對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)組織整改，限期完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成記錄。4.2.2氣壓試驗(yàn)

4.2.2.1為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)的一次成功，減少不必要的浪費(fèi)，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一次0.4-0.5MPa氣壓試驗(yàn)以初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性。

4.2.2.2接通氣壓系統(tǒng)，關(guān)閉鍋爐各系統(tǒng)的出口閥門，打開進(jìn)氣閥向鍋爐一、二次汽系統(tǒng)進(jìn)行充氣，壓力升至0.4-0.5MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。

4.2.2.3組織檢查人員分組進(jìn)行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查，每組由專人負(fù)責(zé)，分爐頂區(qū)域、爐膛(內(nèi)外)區(qū)域、水平煙道(內(nèi)外)區(qū)域、后煙井(內(nèi)外)區(qū)域。檢查方法采用以下方式：

a)聽：一般泄漏處有空氣泄出時(shí)會(huì)發(fā)出尖噓聲;b)摸：試用薄紙片放在泄漏處就會(huì)有輕微的抖動(dòng);c)看：對(duì)輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏則在漏處形成肥皂泡。

4.2.2.4對(duì)檢查出的泄漏部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄。

4.2.2.5對(duì)查出的泄漏部位，在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺工作，并符合規(guī)范要求。

4.2.2.6氣壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷處理后，應(yīng)根據(jù)缺陷情況決定是否再進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，直至缺陷全部消除后，方可進(jìn)行鍋爐上水。

4.2.2.7氣壓試驗(yàn)檢查應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，以利于檢查和安全。4.2.3鍋爐上水

4.2.3.1鍋爐上水前將水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道沖洗，具體如下： a)向水箱進(jìn)凝結(jié)水后關(guān)閉一、二次汽系統(tǒng)上水閥;b)打開上水再循環(huán)閥，開啟上水泵對(duì)再循環(huán)進(jìn)行沖洗;c)沖洗合格后打開廢水排放閥將水排盡;d)關(guān)閉廢水排放閥，重新向水箱進(jìn)水對(duì)管路進(jìn)行沖洗;e)沖洗合格后做好記錄。4.2.3.2先將凝結(jié)水箱貯約200m3凝結(jié)水(水溫調(diào)至40℃，加入適量聯(lián)氨和氨水，并啟動(dòng)上水泵打循環(huán)調(diào)至規(guī)定要求的保護(hù)液，做好用量和水量記錄，加藥后的水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)應(yīng)符合：

a)聯(lián)氨含量為200-300mg/L;b)PH=10-10.5(用氨水調(diào)節(jié))。

4.2.3.3水箱內(nèi)保護(hù)液經(jīng)電廠化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，啟動(dòng)上水泵通過上水管向鍋爐注入保護(hù)液。

4.2.3.4整個(gè)鍋爐水壓系統(tǒng)充滿水，放空氣管路冒水，關(guān)閉相應(yīng)的放空氣門。4.2.3.5一次汽系統(tǒng)經(jīng)臨時(shí)管道由省煤器進(jìn)口集箱入口上水;二次汽系統(tǒng)由臨時(shí)管道經(jīng)低再進(jìn)口疏水上水。

4.2.4水壓試驗(yàn)

4.2.4.1根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對(duì)水壓系統(tǒng)正式上水前再一次進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)操作的閥門掛牌，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有空氣門、壓力表門、連通門打開，將疏放水門關(guān)閉。

4.2.4.2根據(jù)鍋爐上水方案，向鍋爐進(jìn)滿水。

4.2.4.3當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，即可關(guān)閉放空氣門，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查有無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，并做好記錄。

4.2.4.4經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，并且測(cè)得汽包外壁溫度不低于40℃(由連排管路對(duì)汽包加熱，加熱時(shí)打開汽包放氣門便于排氣)，方可正式啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升降壓速度一般不超過0.3MPa/min。

4.2.4.5當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),一次汽系統(tǒng)為23.34×10%=2.334MPa(二次汽系統(tǒng)為5.7×10%=0.57MPa),暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對(duì)泄漏部位作好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，即可繼續(xù)升壓。

4.2.4.6當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，一次汽系統(tǒng)為18.67MPa(二次汽系統(tǒng)為3.8MPa),應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)，若無(wú)泄漏及無(wú)其它異常現(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓。

4.2.4.7在超壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：

a)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域。b)核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以汽包壓力表壓力為準(zhǔn)，二次汽系統(tǒng)以再熱器出口管道上壓力表為準(zhǔn)，核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。

4.2.4.8當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值時(shí)，一次汽系統(tǒng)為23.34MPa(二次汽系統(tǒng)為5.7MPa),應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。4.2.4.9在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)按規(guī)定要求緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無(wú)破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格;若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象均進(jìn)行處理，處理后再次升壓至符合規(guī)范要求。

4.2.4.10二次汽系統(tǒng)在一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。打開一二次汽系統(tǒng)之間的隔斷門，一次汽系統(tǒng)壓力泄放到二次汽系統(tǒng)中，再關(guān)閉一次汽系統(tǒng)隔絕閥。

4.2.4.11二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程同一次系統(tǒng)。4.2.4.12水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。4.2.4.13部分臨時(shí)系統(tǒng)拆除及管路恢復(fù)。4.2.5水壓后的防凍措施： 4.2.5.1整個(gè)爐膛封閉;4.2.5.2所有的人孔門關(guān)閉

4.2.5.3采用碘鎢燈對(duì)前后爐膛進(jìn)行加熱，保持爐膛溫度不低于5℃。4.2.6水壓試驗(yàn)系統(tǒng)防腐及廢水排放

4.2.6.1萬(wàn)能達(dá)公司發(fā)電部化學(xué)室水壓試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備好鍋爐水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)分析的藥品和儀器，并配備好分析人員2人;4.2.6.1萬(wàn)能達(dá)公司發(fā)電部化學(xué)室配合電建公司進(jìn)行鍋爐上水的配藥工作，并對(duì)上水的水質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，保證上水水質(zhì)達(dá)到要求。

4.2.6.3調(diào)整上水水質(zhì)所需的聯(lián)氨、氨水要有產(chǎn)品合格證。4.2.6.4爐水壓試驗(yàn)后對(duì)爐內(nèi)的保養(yǎng)，采取帶壓濕保的方法。

4.2.6.5爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)降壓至0.5Mpa后關(guān)閉放水門，使系統(tǒng)帶壓保養(yǎng)，即利用聯(lián)氨濃度為200～300mg/L，PH值為10~10.5(用氨水調(diào)節(jié))，氯離子含量小于25mg/L的混合液進(jìn)行保養(yǎng)。

4.2.6.6在69米層備用20瓶氮?dú)?，從放空氣管道進(jìn)行充氮補(bǔ)充壓力。充氮使用的氮?dú)饧兌纫?9.5%為宜,最低不應(yīng)小于98%。氮?dú)馄砍隹谡{(diào)整門處的壓力應(yīng)高整到0.5MPa,當(dāng)鍋爐汽壓降至此值以下時(shí),氮?dú)饪勺詣?dòng)沖入。電建公司安排專人負(fù)責(zé)每天檢查一次壓力，并做好記錄。

4.2.6.7電建公司應(yīng)安裝好爐水取樣門處爐水取樣裝置并接至零米;萬(wàn)能達(dá)公司發(fā)電部化學(xué)室負(fù)責(zé)取樣，電建公司負(fù)責(zé)取樣閥操作。

4.2.6.8在鍋爐保養(yǎng)期發(fā)電部化學(xué)室負(fù)責(zé)每周分析一次聯(lián)氨含量及PH值情況。當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)要求時(shí)電建公司應(yīng)予以調(diào)整，出現(xiàn)異常時(shí)電建公司應(yīng)查明原因及時(shí)消除。

4.2.6.9為防止#3鍋爐保養(yǎng)中斷，水壓試驗(yàn)范圍分界處管道接口應(yīng)安排在酸洗前完成。4.2.6.10為防止閥門誤動(dòng)引起鍋爐系統(tǒng)泄壓，#3爐上所有閥門應(yīng)上鎖。4.2.6.11在酸洗前20天左右將爐水排放。

4.2.6.12鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1水壓試驗(yàn)雨天禁止試驗(yàn)。

5.1.2受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。5.1.3受壓元件沒有明顯的殘余變形。

5.1.4鍋爐水壓用水為除鹽水，并在水中添加聯(lián)氨溶液保護(hù)，混合液的聯(lián)氨濃度為200～300mg/L，PH值為10~10.5(用氨水調(diào)節(jié))，氯離子含量小于0.2mg/L。

5.1.5水壓試驗(yàn)上水溫控制在20℃-70℃之間，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，上水溫度與鍋筒壁溫差不大于28℃，汽包外壁溫度不得小于20℃。

5.1.6試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。5.1.7所加藥品質(zhì)量符合規(guī)程規(guī)定要求。5.2檢驗(yàn)要求 5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄 a)風(fēng)壓試驗(yàn) b)一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn) c)二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

5.2.2本項(xiàng)目設(shè)置停工待檢點(diǎn)——H點(diǎn)。5.3工藝要求

5.3.1參加水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有設(shè)備、部件、吊架、管道等安裝用臨時(shí)性固定鐵件已割除干凈，打磨光滑，且不傷及母材。

5.3.2焊在承壓部件上的所有部件如爐頂一次密封、折焰角內(nèi)護(hù)板、冷灰斗密封、鰭片拼縫、保溫鉤釘、熱工測(cè)點(diǎn)等安裝后應(yīng)及時(shí)清理藥皮并檢查，無(wú)漏焊、虛焊，做到焊縫成形美觀，同時(shí)注意密封件焊接過程中的變形。技術(shù)記錄要求 6.1本次作業(yè)的施工記錄 6.1.1臨時(shí)系統(tǒng)沖洗、水箱清理記錄。6.1.2風(fēng)壓試驗(yàn)記錄。

6.1.3一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)的壓力——時(shí)間曲線記錄。6.1.4二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)的壓力——時(shí)間曲線記錄。6.1.5水質(zhì)與水溫記錄。6.2相關(guān)驗(yàn)收表格

6.2.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)評(píng)定表(爐5-19)。

6.2.2鍋爐整體水壓試驗(yàn)簽證單分一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)兩項(xiàng)辦理簽證手續(xù)。7 工序交接及成品保護(hù)

7.1鍋爐整體水壓試驗(yàn)前檢查存在的問題已按要求整改完，經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)，并辦理手續(xù)。

7.2水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工作已全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格辦理簽證。7.3系統(tǒng)檢查確認(rèn)正確，符合水壓試驗(yàn)系統(tǒng)要求。7.4凝結(jié)水量應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)用水，符合水質(zhì)要求。

7.5經(jīng)檢查確認(rèn)后的設(shè)備、部件、管道等嚴(yán)禁在其上隨意焊接和施工，并對(duì)成品保護(hù)加以監(jiān)督檢查。職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 8.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施

8.1.1本項(xiàng)目主要的危險(xiǎn)點(diǎn)有觸電傷害，中毒、窒息危害、意外墜落和其它危害。8.1.1.1防止觸電傷害采取的措施：

a)在密閉容器內(nèi)或在隱蔽潮濕的地方施工時(shí)，行燈電壓不得超過12V，行燈有保護(hù)罩，行燈變壓器不得帶入容器內(nèi)，電源有漏電保護(hù)器。

b)非電工不得從事電工作業(yè)。c)電工必須持證上崗。

d)照明燈具的懸掛高度不得低于2.4米;低于2.4米時(shí)，燈具要帶保護(hù)罩。8.1.1.2防止中毒、窒息危害采取的措施：

a)加入防腐保護(hù)藥品時(shí)，操作人員應(yīng)正確配戴專用防護(hù)用品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物及用具。b)水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)分組由專人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進(jìn)行，必須二人以上，且爐外有專人監(jiān)護(hù)，檢查后出來(lái)清點(diǎn)人數(shù)后臨時(shí)關(guān)閉人孔門。

8.1.1.3意外墜落：

a)高處檢查人員正確系掛安全帶,不準(zhǔn)坐靠欄桿;b)系統(tǒng)檢查和捉漏通道搭設(shè)安全規(guī)范。8.1.1.4防止其它危害采取的措施：

c)蒸汽加熱管道、汽包應(yīng)保溫，以防燙傷人員。d)聯(lián)氨桶周圍嚴(yán)禁明火和吸煙,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

e)所用壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍左右，經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)投入兩只以上表計(jì)。

f)水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面。

g)水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，確保管內(nèi)無(wú)雜物，按同等級(jí)管道的焊接要求進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫按要求檢查。

h)在做超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)，待所有檢查人員全部撤離，檢查現(xiàn)場(chǎng)后，方可升壓。

i)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)范圍，試驗(yàn)范圍須拉警示繩并掛警告牌，并在各通道口設(shè)專人監(jiān)管。

j)氣壓、水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上停止一切作業(yè)，并嚴(yán)禁在承壓管道和部件上引弧施焊或錘擊承壓部件。

k)在升壓過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視上、下壓力表讀數(shù)，并隨時(shí)校對(duì)壓力表讀數(shù)，防止壓力表?yè)p壞引起實(shí)際壓力超過試驗(yàn)壓力。

l)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將再熱器系統(tǒng)上的空氣門打開，防止二次汽系統(tǒng)超壓。

m)在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)向指揮組報(bào)告，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。

n)升壓系統(tǒng)臨時(shí)管道應(yīng)固定牢靠，防止升壓時(shí)管路沖擊震動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。

o)水壓試驗(yàn)進(jìn)水后應(yīng)檢查膨脹指示器的膨脹情況，確保膨脹不受阻，并作好記錄。8.1.2必要的安全、環(huán)保條件和要求

a)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配備足夠通迅工具，檢查完好，電池充滿電并準(zhǔn)備備用電池，保證聯(lián)絡(luò)暢通。b)參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。c)鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，場(chǎng)地平整，溝道蓋板已鋪設(shè)，平臺(tái)扶梯已安裝完，檢查通道暢通。

d)水壓試驗(yàn)的升降壓的指揮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其他人員不得操作，負(fù)責(zé)人不得擅離崗位，且升壓泵的操作人員只服從水壓總指揮的指示。

e)未盡事宜，按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。8.2 文明施工

8.2.1施工過程中注意環(huán)境保護(hù)，存放在現(xiàn)場(chǎng)的藥品要安全可靠，多余的藥品及時(shí)收入庫(kù)房定點(diǎn)存放，不影響環(huán)境衛(wèi)生。

8.2.2水壓試驗(yàn)結(jié)束后水壓用水按規(guī)定要求排放至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，以免污染環(huán)境。8.3施工中的重要危害清單及重要環(huán)境因素清單 重要危害清單：

序號(hào) 危險(xiǎn)源名稱 類別 來(lái)源于作業(yè)項(xiàng)目/活動(dòng) 可能導(dǎo)致的 事故后果 預(yù)防措施 1 使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具 觸電傷害 消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡

1、檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固;

2、檢查電纜或軟線是否完好。狹小、潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施 觸電傷害 消缺 人員傷亡

1、電焊工作臺(tái)必須可靠接地;

2、在狹小、潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)，應(yīng)墊干燥木板或其他措施;

3、設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人 電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格 觸電傷害 消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡

1、電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器;

2、金屬外殼應(yīng)接;

3、電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”

4、漏 電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓≤36V。非電工從事電工作業(yè) 觸電傷害 水壓、消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡 電工一律持證上崗，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施 容器內(nèi)施工照明未按規(guī)定使用安全電壓 觸電傷害 檢查、消缺 人員傷亡 容器內(nèi)行燈電壓不得超過12V 6 電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離 火災(zāi) 消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失

1、在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品;

2、無(wú)法清除時(shí)，采取可靠的隔離或防護(hù)措施;

3、作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方右離開。消防器材未定期進(jìn)行安全測(cè)試 火災(zāi) 水壓、消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 按月進(jìn)行檢測(cè)、保養(yǎng) 9 消防通道不暢通或無(wú)應(yīng)急照明設(shè)施 火災(zāi) 水壓、消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 保證施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室區(qū)域消防通道暢通，應(yīng)急照明設(shè)施齊全 在禁火區(qū)域動(dòng)用明火未辦理動(dòng)火工作票 火災(zāi) 消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失

1、辦理安全施工作業(yè)票;

2、嚴(yán)格按作業(yè)票施工 容器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、火焊或氣割作業(yè) 爆炸 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 嚴(yán)禁在金屬容器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割作業(yè) 帶有壓力的容器、管道上進(jìn)行電、火焊、熱處理 爆炸 消缺 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè) 有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所及危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)未用防爆電氣設(shè)備 爆炸 水壓藥品 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失

1、應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備和照明燈具;

2、開關(guān)必須裝在室外 乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無(wú)回火防止器 爆炸 水壓、消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失

1、在乙炔集氣聯(lián)箱、乙炔氣瓶出口必須裝設(shè)合格的回火防止器;

2、切割人員必須持證上崗。有粉塵或有害氣體的室內(nèi)或容器內(nèi)工作無(wú)除塵通風(fēng)措施 中毒和窒息 檢查及消缺 人員傷亡

1、設(shè)除塵、通風(fēng)或凈化裝置;

2、配備足夠的勞動(dòng)保護(hù)用品 容器內(nèi)作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù) 中毒和窒息 消缺及臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡

1、辦理安全施工作業(yè)票;

2、設(shè)有專人監(jiān)護(hù) 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄 意外墜落 檢查及消缺及臨時(shí)系統(tǒng) 人員傷亡 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄 垂直攀登時(shí)無(wú)安全自鎖器(速差自控器)或使用不當(dāng) 意外墜落 檢查及消缺及臨時(shí)系統(tǒng) 人員傷亡

1、從事活動(dòng)范圍較大(水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi))的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器;

2、高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器 高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶 意外墜落 檢查及消缺及臨時(shí)系統(tǒng) 人員傷亡 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處 起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。起重傷害 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡

1、起吊物綁掛牢固;

2、吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直;

3、落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜;

4、吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆 起重傷害 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡 1、5t以下允許1人拉;

2、5t以上允許2人拉，不得隨意增加人數(shù) 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 起重傷害 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 人員傷亡

1、加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的日常外觀檢查;

2、根據(jù)GB/T8918，對(duì)斷絲、銹蝕、磨損達(dá)到一定數(shù)值時(shí)及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢。重要環(huán)境因素清單：

序號(hào) 環(huán)境因素名稱 類別 來(lái)源于作業(yè)項(xiàng)目/活動(dòng) 可能導(dǎo)致的 事故后果 預(yù)防措施 1 化學(xué)加藥藥品意外泄漏 液廢 水壓加藥 土壤、水污染 執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度》和項(xiàng)目部制定有關(guān)方案和規(guī)定 排放廢液 液廢 水壓后廢水 排放 土壤、水污染 機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落 液廢 升壓泵、上水泵等使用油 土壤污染 9 有關(guān)計(jì)算

9.1水壓試驗(yàn)臨時(shí)升壓管強(qiáng)度計(jì)算和臨時(shí)堵頭的壁厚計(jì)算 9.1.1升壓管校核：選用無(wú)縫鋼管φ28×4，20G 試驗(yàn)壓力P=23.34MPa，在試驗(yàn)溫度下取[σ]=125MPa，ψh=1 管子理論計(jì)算壁厚為： Sl=PDw/(2ψh[σ]+P)=23.34×28/(2×1×125+23.34)=2.4mm<4mm

故選用φ28×4，20G的無(wú)縫鋼管作為升壓管符合要求。9.1.2堵頭的壁厚計(jì)算：

根據(jù)鍋爐水壓試驗(yàn)范圍，在高溫過熱器出口導(dǎo)處及省煤器進(jìn)口管道上加堵頭(臨時(shí)堵頭采用外堵頭)，其余均為廠家所供水壓堵閥。

臨時(shí)堵頭按校核強(qiáng)度計(jì)算出壁厚如下： 高過出口水壓試驗(yàn)堵板： 其結(jié)構(gòu)形式如下：?jiǎn)挝籱m 試驗(yàn)壓力P=23.34MPa;Dn=429.6mm，外堵頭材質(zhì)選用20g。根據(jù)GB9222-88查得K=0.45(有孔);[σ]=125MPa 堵頭厚S=KDn(P/[σ])1/2=0.45×429.6×(23.34/125)1/2 =74.3mm 取S=80mm 給水進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵板： 其結(jié)構(gòu)形式如下：?jiǎn)挝籱m 試驗(yàn)壓力P=23.34MPa;Dn=204.5mm，外堵頭材質(zhì)選用20g。根據(jù)GB9222-88查得K=0.4(無(wú)有孔);[σ]=125MPa 堵頭厚S=KDn(P/[σ])1/2=0.4×204.5×(23.34/125)1/2 =35.4mm 取S=40mm 9.2聯(lián)氨和氨水用量計(jì)算

鍋爐水壓時(shí)用水需考慮受熱面管進(jìn)行防腐保護(hù)，方案是在除鹽水內(nèi)加入一定劑量聯(lián)氨和氨水，以形成防腐保護(hù)液，藥品加入量應(yīng)符合下列要求：

a.含聯(lián)氨量為200-300mg/L b.PH=10-10.5(用氨水調(diào)節(jié))鍋爐水容積約為：565m3(估算)故聯(lián)氨用量為：565×1000×300×10-6=169.5kg 考慮裕量：聯(lián)氨用量按250kg備藥 純氨水用量按500mg/L計(jì)算

純氨水用量為：565×1000×500×10-6=282.5kg 考慮裕量：純氨水用量按400kg備藥。10 附錄 10.1作業(yè)程序

10.2鍋爐整體水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖 10.3鍋爐整體水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖

第二篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級(jí)，D＝200～250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季4-8小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時(shí)加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來(lái)化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門，?？諌簷C(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計(jì)解列，打開除鹽水來(lái)水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時(shí)處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無(wú)雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。

第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡(jiǎn)斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛國(guó) 鄢輝榮

（一）試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。

（二）試驗(yàn)范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗(yàn)的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)

（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗(yàn)。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

（5）安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級(jí)為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。

（2）在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無(wú)破裂，無(wú)可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗(yàn)程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時(shí)，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒及時(shí)打開，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來(lái)。

3、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對(duì)于過熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。

6、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗(yàn)合格證書上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部

二〇一一年三月十日

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康?

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動(dòng)門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無(wú)人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。

8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

11、水壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動(dòng)門、總電動(dòng)門；連排電動(dòng)門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級(jí)減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動(dòng)門/電動(dòng)門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門、電動(dòng)門；pcv閥手動(dòng)門；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動(dòng)排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機(jī)本體疏水開啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門，手動(dòng)門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。

2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無(wú)異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無(wú)異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門；關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時(shí)，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見水壓試驗(yàn)曲線圖。

5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無(wú)明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫水壓試驗(yàn)操作措施、畫出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門檢查卡，水壓試驗(yàn)過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級(jí)水封手動(dòng)門開啟，單級(jí)水封溢流手動(dòng)門開啟。

4、因門桿會(huì)漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開啟軸加多級(jí)水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對(duì)高加水側(cè)查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長(zhǎng)試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人：

4、火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包、汽包（包括水位計(jì)、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十一、試驗(yàn)記錄（附后）。

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

鍋爐水壓試驗(yàn)方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作：

1、與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無(wú)人工作。

2、水壓試驗(yàn)用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

3、所有閥門位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。

5、鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。

8、排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗(yàn)收合格。

10、汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。

11、鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計(jì)投入使用。

12、化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

13、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無(wú)垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無(wú)積灰。

14、水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架均完備且通行無(wú)阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗(yàn)檢查用的工具和現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)準(zhǔn)備好。

15、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。

16、參加水壓試驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員對(duì)水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

17、鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長(zhǎng)處，承壓部件管路及附近無(wú)人工作。

18、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)人員要求：

1.參加操作和檢查人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)，確保水壓試驗(yàn)按期達(dá)標(biāo)。

2.參加人員熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗(yàn)的程序及過程。

3.參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)。

4.參加人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗(yàn)過程：

1、運(yùn)行操作人員按水壓試驗(yàn)操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。

2、鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查下列項(xiàng)目：

（1）、汽包的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；

（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

3、鍋爐進(jìn)水要求及注意事項(xiàng)：

（1）水壓試驗(yàn)水溫一般在30~70℃。

（2）試驗(yàn)前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗(yàn)前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意后，鍋爐方可進(jìn)水。

（4）鍋爐進(jìn)水溫度在50-80℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時(shí)，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來(lái)提高汽包壁溫。

（5）進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門向外冒水時(shí)間≮4 小時(shí)。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）

（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

（7）進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗(yàn)用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。

4、水壓試驗(yàn)進(jìn)水：

（1）通知汽機(jī)值班人員，啟動(dòng)給水泵。開啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開度和低負(fù)荷旁路調(diào)門開度控制進(jìn)水速度。

（2）開啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時(shí)，通知化學(xué)加氨，開啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時(shí)，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。

（3）當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級(jí)或二級(jí)減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。

（4）待各過熱空氣門連續(xù)冒水時(shí)，關(guān)閉所有空氣門，并注意壓力上升。

5、水壓試驗(yàn)升壓：

（1）繼續(xù)用一級(jí)（或二級(jí)）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。

（2）嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時(shí)關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員檢查，同時(shí)將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件有無(wú)漏水、濕潤(rùn)現(xiàn)象及殘余變形。

6、水壓試驗(yàn)檢查后泄壓

（1）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進(jìn)行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內(nèi)，時(shí)間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時(shí)可開足各排污門進(jìn)行沖洗。

（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無(wú)人工作。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側(cè)面。

2、升壓試驗(yàn)前，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時(shí)與控制室人員聯(lián)系。

5、一次汽進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級(jí)再熱器向空排汽門打開，同時(shí)關(guān)閉隔絕閥門，嚴(yán)防二次汽超壓。

6、為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動(dòng)主汽門及其旁路一、二次門和電動(dòng)主汽門前疏水門關(guān)嚴(yán)，電動(dòng)主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門前后疏水門開足。

7、所有水壓系統(tǒng)的閥門應(yīng)掛牌警示，專人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分組分片專人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時(shí)進(jìn)行。

8、在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志，及時(shí)向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理，同時(shí)檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。

9、水壓試驗(yàn)搭設(shè)的臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。

10、爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。

11、水壓試驗(yàn)期間應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結(jié)：

1、試驗(yàn)完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門處于投運(yùn)狀態(tài)。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗(yàn)檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)，對(duì)試驗(yàn)給予評(píng)價(jià)，若試驗(yàn)有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時(shí)間。

九、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時(shí)用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。請(qǐng)問這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴(yán)的時(shí)候甚至可以用工業(yè)水來(lái)做水壓試驗(yàn)。因?yàn)殄仩t在正式投產(chǎn)運(yùn)行前還要煮爐，所以對(duì)水壓試驗(yàn)的用水要求并不是很高。標(biāo)準(zhǔn)中也沒有明確的規(guī)定。

注意一點(diǎn)，水壓試驗(yàn)時(shí)水溫、氣溫不能過低

追加：根據(jù)你的補(bǔ)充我又查了鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件，其中對(duì)奧氏體水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)有要求。要控制水質(zhì)防止晶間腐蝕。

關(guān)于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機(jī)理說法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點(diǎn)是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時(shí)由于晶粒內(nèi)部Cr的擴(kuò)散速度較慢，在形成Cr的C化物時(shí)可能發(fā)生“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個(gè)薄層嚴(yán)重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會(huì)導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。

加聯(lián)氨調(diào)制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認(rèn)為是沒有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見可以參與討論。

另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。