第一篇：水壓試驗操作總結(jié)

四、操作總結(jié)

#3爐水壓試驗操作總結(jié)

水壓試驗必需具備的條件檢查：

檢查鍋爐受熱面檢修工作票押回，系統(tǒng)管道、閥門裝復(fù)完畢,現(xiàn)場無關(guān)人員已離開 確認(rèn)鍋爐冷再兩側(cè)入口管、末再出口管堵閥已安裝良好 凝補(bǔ)水系統(tǒng)具備投入條件

鍋爐上水前4小時暖投入輔汽聯(lián)箱 鍋爐上水前2小時投入除氧器輔汽加熱 閉冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常

循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入閉式水水水交換器

爐水循環(huán)泵已注水完畢，爐水循環(huán)泵低壓冷卻水系統(tǒng)投入，就地水壓()MPa 過熱蒸汽和再熱蒸汽就地壓力表、DCS上過熱蒸汽和再熱蒸汽壓力顯示已經(jīng)校驗正確，可以正常使用

試驗前確認(rèn)鍋爐側(cè)關(guān)閉以下閥門：

關(guān)閉汽側(cè)的再熱器取樣和過熱器取樣一次門（A側(cè)過熱蒸汽取樣、B側(cè)過熱蒸汽取樣、A側(cè)再熱蒸汽取樣、B側(cè)再熱蒸汽取樣）

一次汽水系統(tǒng)所有疏水一道門打開、二道門關(guān)閉（爐膛入口分配集箱A疏水、爐膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水閥、A側(cè)一級過熱器入口集箱疏水、B側(cè)一級過熱器入口集箱疏水、水冷壁前墻中間集箱疏水、右側(cè)水冷壁側(cè)墻中間集箱疏水、左側(cè)水冷壁側(cè)墻中間集箱疏水、水冷壁后墻中間集箱疏水、后水吊掛管水延入口集箱及匯集集箱疏水、A側(cè)后煙道下集箱疏水、B側(cè)后煙道下集箱疏水、省煤器前給水管路疏水）關(guān)閉主汽供吹灰汽源兩道手動門、關(guān)閉汽源電動門 鍋爐低再(A、B側(cè))疏水門一道門打開、二道門關(guān)閉 關(guān)閉鍋爐過熱器減溫水總電動門、過熱器二級減溫器減溫水管旁路電動門，關(guān)閉過熱器減溫水管道放空氣門

關(guān)閉過熱器減溫水疏水閥（過熱器噴水一級減溫管路疏水、過熱器噴水二級減溫管路疏水、過熱器噴水三級減溫管路疏水）

關(guān)閉汽水分離器水位調(diào)節(jié)閥1后電動門、汽水分離器水位調(diào)節(jié)閥2后電動門、汽水分離器水位調(diào)節(jié)閥3后電動門、關(guān)閉爐水泵后疏水閥、爐水循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥后疏水閥 關(guān)閉鍋爐A、B兩側(cè)PCV電磁閥

關(guān)閉鍋爐給水主路電動門、關(guān)閉鍋爐給水旁路電動門 試驗前確認(rèn)鍋爐側(cè)開啟以下閥門：

開啟爐側(cè)省煤器取樣與分離器取樣一次門與二次門，開啟汽側(cè)的再熱器取樣和過熱器取樣二次門（A側(cè)過熱蒸汽取樣、B側(cè)過熱蒸汽取樣、A側(cè)再熱蒸汽取樣、B側(cè)再熱蒸汽取樣）開啟鍋爐所有放空氣門。（分離器出口放氣閥、尾部煙道出口管道放空氣、左側(cè)墻中間混合集箱放空氣、后墻中間混合集箱放空氣、右側(cè)墻中間混合集箱放空氣、前墻中間混合集箱放空氣、頂棚入口集箱放空氣、水平煙道側(cè)墻和后墻吊掛管出口管道放空氣、末級過熱器出口管道放空氣（2路）、四級過熱器入口管道放空氣、三級過熱器入口管道放空氣、二級過熱器入口管道放空氣、末級再熱器出口管道放空氣（3路）、一級再熱器出口管道放空氣）開啟省煤器排氣閥

開啟鍋爐A、B側(cè)再熱減溫水手動隔絕門、電動隔絕門（再熱器上水用）；

開啟吹灰系統(tǒng)疏水門（空預(yù)器吹灰器疏水門MV12、右側(cè)長吹灰器疏水門MV10、左側(cè)長吹疏水門MV04、左后爐膛吹灰器疏水門MV08、左前爐膛吹灰器疏水門MV06）

開啟后煙道包墻旁路閥（A側(cè)）、后煙道下集箱（B側(cè)）旁路閥 開啟鍋爐A、B兩側(cè)PCV閥前隔絕手動門

開啟爐水循環(huán)泵出口電動門、入口電動門、過冷水調(diào)節(jié)閥前后手動門

開啟A、B側(cè)再熱蒸汽減溫水管道放水門（再減減溫水管道沖洗完畢后關(guān)閉）汽機(jī)側(cè)需要關(guān)閉的閥門（需要就地檢查確認(rèn)）： 關(guān)閉高、中壓自動主汽門（EH油泵停運(yùn)）

關(guān)閉高壓主汽門前疏水電動門（各疏水手動門不關(guān)）關(guān)閉主汽到軸封供汽手動總門

關(guān)閉高壓旁路減壓閥、減溫水隔絕閥及減溫水調(diào)整閥（關(guān)閉氣源隔絕門），低旁減壓閥 關(guān)閉高排逆止門

關(guān)閉冷再到軸封供汽手動門和電動門

關(guān)閉電泵出口電動門、關(guān)閉停運(yùn)的汽泵組的出口電動門 關(guān)閉停運(yùn)汽泵組中間抽頭

關(guān)閉所有給水泵中間抽頭供水管路放水門

汽機(jī)側(cè)需要開啟的閥門（注意氣動門前手動門應(yīng)開啟）： 開啟高、中壓左、右側(cè)導(dǎo)汽管各疏水門 開啟門桿泄汽到凝結(jié)器疏水門 開啟軸封母管疏水門

開啟高、中壓缸缸體疏水門

開啟各抽汽管道疏水門（逆止門前、電動門后均打開）

開啟高排逆止門前、后疏水門，高排通風(fēng)閥（減溫水門關(guān)閉）開啟主汽閥閥座后疏水氣動隔絕閥及手動閥 高加給水走主路

分別開啟1、2、3段抽汽電動門后疏水門

做高加查漏措施，關(guān)閉#1、2、3高加逐級疏水與危機(jī)疏水門，記錄疏水門關(guān)閉后的水位。除氧器上水沖洗至水質(zhì)合格（YD≤1μmol/L，F(xiàn)e≤50μg/L，PH≤10～10.5；電導(dǎo)率＜0.65μs/cm;氯離子含量小于0.2mg/L）啟動（）汽前泵給鍋爐上水，打開其中間抽頭手動門，上水溫度50～70℃，上水速度70～100t/h，進(jìn)行爐水循環(huán)泵入口管道沖洗操作：打開爐水循環(huán)泵過冷水調(diào)節(jié)閥至全開，儲水箱見水后全開WDC閥，沖洗入口管道一定時間后，手動調(diào)節(jié)WDC閥控制分離器水位在5m左右，控制過冷水流量20t/h。

打開#3爐給水旁路電動門，通過旁路調(diào)門向#3爐上水（在向鍋爐上水時維持#3爐爐水循環(huán)泵過冷水流量不變）省煤器入口流量100t/h 省煤器取樣和分離器取樣沖洗半小時，出水干凈透明后關(guān)閉取樣二次門，一次門保持開啟。同時通過中間抽頭，再熱減溫水管路給再熱器上水。（再熱器上水前先進(jìn)行再熱器減溫水管路沖洗：打開再熱器減溫水放水門，全開減溫水調(diào)門，全關(guān)再減手動門。沖洗完畢打開手動門，關(guān)閉A、B側(cè)再減放水門，開始再熱器進(jìn)水）鍋爐一次汽水系統(tǒng)空氣門見水后，逐支關(guān)閉一次汽水系統(tǒng)空氣門，再熱蒸汽系統(tǒng)空氣門全部見水后逐支關(guān)閉 全部再熱器、過熱器放空氣門都關(guān)閉后，關(guān)閉汽機(jī)側(cè)運(yùn)行汽泵中間抽頭電動門，停運(yùn)汽前泵，關(guān)對應(yīng)汽泵出口電動門。

爐內(nèi)建立2MPa壓力后，開啟汽側(cè)的再熱器取樣和過熱器取樣一次門（A側(cè)過熱蒸汽取樣、B側(cè)過熱蒸汽取樣、A側(cè)再熱蒸汽取樣、B側(cè)再熱蒸汽取樣），進(jìn)行取樣管路沖洗。沖洗完畢保

持一次門開啟，關(guān)閉取樣二次門。再熱器水壓試驗：

空氣門均關(guān)閉后，檢查關(guān)閉汽泵A、B中間抽頭電動門關(guān)閉，再熱減溫水調(diào)節(jié)門在零位，打開電泵中間抽頭電動門

逐漸提高電泵出力，調(diào)節(jié)再熱器減溫水電動調(diào)整門。以0.2～0.3MPa/min的升壓速度升到3.0MPa并穩(wěn)定,通知檢修人員全面檢查。檢查完畢，得到統(tǒng)一命令后繼續(xù)升壓。

調(diào)節(jié)再熱器減溫水電動調(diào)整門以0.1MPa/min的升壓速度升到5.41MPa并穩(wěn)定,交付檢修人員檢查

當(dāng)再熱器系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，依次關(guān)閉再熱器減溫水電動調(diào)整門、再熱減溫水氣動隔離門 若再熱壓力沒有出現(xiàn)快速下降（降速在0.3MPa/min以內(nèi)）則降低電泵泵轉(zhuǎn)速，記錄5分鐘內(nèi)再熱汽壓力下降值

保持電泵運(yùn)行，關(guān)電泵中間抽頭電動門，并斷開電泵中間抽頭電動門電源

開啟低再A或B側(cè)入口疏水門（全開一次門，部分開二次門控制降壓速度）以＜0.3MPa/min的速度降壓。

當(dāng)壓力降至0.2MPa時全開再熱器系統(tǒng)空氣門及疏水門。再熱器水壓試驗完畢。過熱器水壓試驗：

過熱器所有空氣門見連續(xù)水流后關(guān)閉

電泵繼續(xù)加勺管給過熱器升壓,以每分鐘0.2～0.3MPa的升壓速度升到10MPa并穩(wěn)定, 通知檢修人員全面檢查

檢查完畢，得到可以繼續(xù)升壓統(tǒng)一命令后進(jìn)行以下操作

進(jìn)行電泵倒換至臨時打壓泵的操作：逐漸關(guān)閉給水旁路調(diào)整門,關(guān)給水旁路電動門,停運(yùn)電泵，關(guān)電泵出口電動門

打開打壓泵臨時手動門，由設(shè)備部控制啟動臨時升壓泵，提升壓力至10MPa 檢查前墻入口集箱疏水一道門前后壓力偏差＜1MPa,打開前墻入口集箱疏水一道門

通過臨時升壓泵每分鐘0.1MPa的速度繼續(xù)升壓，當(dāng)主汽壓力達(dá)到20MPa時穩(wěn)定壓力，交付檢修人員檢查

檢查完畢，得到可以繼續(xù)升壓統(tǒng)一命令后以每分鐘0.1MPa的速度繼續(xù)升壓 當(dāng)主汽壓力達(dá)到26.15MPa時穩(wěn)定壓力，交付檢修人員檢查 當(dāng)過熱器系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，關(guān)閉前墻入口集箱疏水一道門，若主汽壓力沒有出現(xiàn)快速下降（降速在0.3MPa/min以內(nèi)）則降低臨時打壓泵轉(zhuǎn)速，記錄5分鐘內(nèi)主汽壓力下降值。開啟一個WDC閥以0.3MPa/min的速度降壓。當(dāng)壓力降至0.2MPa時全開過熱器系統(tǒng)空氣門及疏水門

爐側(cè)過熱汽系統(tǒng)放水消壓后，逐個稍開機(jī)側(cè)主汽管道疏水門，避免同時大量放水進(jìn)入凝汽器 操作完畢，匯報值班負(fù)責(zé)人

本次水壓試驗打壓水源來自#4機(jī)凝結(jié)水供#3爐爐水循環(huán)泵腔室注水管路 由于高主門關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致漏水

由于臨時打壓泵故障更換為空預(yù)器沖洗水泵

廠用電切換注意事項：

1、仔細(xì)閱讀操作票，確保操作票正確標(biāo)準(zhǔn)，與就地情況一致

2、通知繼保人員現(xiàn)場到位，最好要求比較有經(jīng)驗的繼保人員到現(xiàn)場

3、快切裝置投入正常，壓板已投入。

4、工作電源進(jìn)線、備用電源進(jìn)線開關(guān)在“遠(yuǎn)方”“工作”位，控制電源合上，開關(guān)上“綜合保護(hù)壓板”投入。

5、檢查6KV母線電壓與啟備變電壓差小于5%，相角差小于10°。實際上相角差大于10°時，通過調(diào)節(jié)有功、無功功率，如果調(diào)節(jié)無效通知繼保人員將快切裝置相角差閉鎖值調(diào)大，切換成功以后再改回原值。

6、切換操作：6KV快切裝置畫面，選擇需切換的母線快切裝置，點擊并聯(lián)（執(zhí)行）手動（執(zhí)行），檢查快切裝置動作正常，母線電壓正常6KV-6.3KV，復(fù)位快切裝置和進(jìn)線電源開關(guān)。

7、若切換不成功，檢查是否快切裝置閉鎖，快切裝置閉鎖條件： PT 斷線、開關(guān)位異常、裝置內(nèi)部故障、外部保護(hù)閉鎖、后備失電閉鎖、切換功能退出、動作后閉鎖。

8、廠用電由高廠變切換為啟備變時，切換成功后應(yīng)檢查母線電壓正常，若電壓偏低應(yīng)提升啟備變有載調(diào)壓檔位。由啟備變切至高廠變時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)無功功率，保證母線電壓穩(wěn)定。廠用電正常切換時，不能同時切換，防止啟備變、高廠變過負(fù)荷。

第二篇：水壓試驗作業(yè)指導(dǎo)書

一、試驗?zāi)康?/p>

開灤東歡坨礦-690泵房管路需要進(jìn)行總體水壓試驗來進(jìn)行檢查。通過水壓試驗保證管路的焊接質(zhì)量，不得有滲漏現(xiàn)象，對整體管路進(jìn)行安全確認(rèn)。

二、試驗范圍

-690泵房管子道、排水管、閥門（不包括安全閥）。

三、職責(zé)

水壓試驗是管路安裝工程中的一個重要、關(guān)鍵的工序，通過水壓試驗可以檢驗系統(tǒng)的嚴(yán)密性及強(qiáng)度的可靠性，從而保障設(shè)備的正常、安全投入和運(yùn)行。

3．1在本工序施工中，除遵守執(zhí)行原施工組織設(shè)計中規(guī)定的各項職責(zé)外，還需明確相關(guān)人員的如下職責(zé)：

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)向全體人員貫徹交底并按公司質(zhì)量體系文件的要求對本文所述的步驟進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。

項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的組織、落實。配備必要的資源，組織對相關(guān)人員的培訓(xùn)并按步驟要求實施。

作業(yè)人員：按指導(dǎo)書的要求實施作業(yè)，做好記錄、自查和互查。

項目技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)對本文在施工中的落實情況的檢查和監(jiān)督，對存在的不符合應(yīng)及時提出并監(jiān)督糾正。

項目安全檢查員：負(fù)責(zé)對施工作業(yè)中的安全事項的檢查和監(jiān)督，確保工序的安全進(jìn)行。

3．2根據(jù)工程的實際情況，當(dāng)本文內(nèi)容不能涵蓋所施工工程或有其它必須修正時，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在符合相應(yīng)的設(shè)計、規(guī)程、規(guī)范要求的條件下，對本文進(jìn)行補(bǔ)充修正。

當(dāng)需要補(bǔ)充、修正時，應(yīng)另行編寫相關(guān)文件報分公司主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3．3登高作業(yè)需搭腳手時，應(yīng)按有關(guān)指導(dǎo)書及規(guī)范執(zhí)行，必要時，編制專門的技術(shù)文件后貫徹執(zhí)行。

四、水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備 １、檢查

⑴承壓部件的安裝是否全部完成合格。包括焊接、焊縫熱處理，焊縫取樣檢驗。

⑵閥門的啟閉位置，應(yīng)使其符合水壓試驗的要求。

⑶組合及安裝修理時用的一些臨時加固支撐支架等是否全部割除并清理干凈。

⑷臨時上水、升壓、放水等管是否已全部裝好，臨時水源是否充足，放水系統(tǒng)是否暢通，排放的水應(yīng)不危及人身、設(shè)備安全，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。壓力表至少應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)定期校驗合格的壓力表，量程應(yīng)一致且為試驗壓力的1.5-3倍，最好采用２倍。壓力表的精度當(dāng)工作壓力<2.5MPa時不應(yīng)低于2.5級，當(dāng)工作壓力≥2.45MPa時不應(yīng)低于1.5級。

⑸管接頭上的堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，堵板的焊縫應(yīng)可靠。⑹焊縫附件一切污物應(yīng)清除干凈。

⑺凡是與其它系統(tǒng)連接的管道均應(yīng)加裝堵板作為臨時封閉。⑻受壓原件各連接部位的緊固螺栓必須配齊，緊固妥當(dāng)。

⑼受壓原件各焊縫必須全部滿足無損檢驗合格的要求才可進(jìn)行水壓試驗。⑽水壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全檢查部門認(rèn)可。壓力試驗中不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

⑾試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備齊適用的消防器材。２、準(zhǔn)備

⑴水壓試驗的水源。試驗用水應(yīng)使用清水，水量充裕，試驗用水的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，一般為20-70℃，不宜過高和過低。試驗時，周圍的環(huán)境溫度必須高于0℃，以高于5℃為宜。

⑵應(yīng)搭設(shè)必要的腳手以便試壓時進(jìn)行檢查。⑶準(zhǔn)備好充足的照明設(shè)施，以保證操作安全。

⑷配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確每人分工和檢查范圍，準(zhǔn)備好必須的檢查、修理，記錄用工具材料。

五、水壓試驗壓力的規(guī)定及試驗程序 １、試驗壓力的規(guī)定：

根據(jù)圖紙設(shè)計S1637-203要求，對泵房管路、與管子道、排水管路一起進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為9.14MPa，不得有滲漏現(xiàn)象。

２、試驗程序

⑴開啟壓力表連通門及泵房右側(cè)環(huán)管上進(jìn)水閥，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次閥門。

⑵管路進(jìn)水前開啟泵房左側(cè)放氣閥，目的是要使空氣從管路內(nèi)全部排走，如果有空氣留在管路內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，將使管路內(nèi)升壓、降壓、進(jìn)水緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現(xiàn)象。

⑶在進(jìn)水過程中要經(jīng)常檢查泵房左側(cè)放氣閥是否冒氣，如果不冒氣要檢查管路是否暢通，放水閥門是否關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否漏水，查明原因及時消除。進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫的情況而定，如水溫與室溫相差較小進(jìn)水可快些，溫差大特別是水溫較高時進(jìn)水應(yīng)慢些。

當(dāng)放氣閥向外冒水時，說明水已注滿。為了把殘存空氣排盡，可減少進(jìn)水量保持10分鐘左右，讓管路中積存的空氣升浮出來，然后把放氣閥關(guān)死。對管路在滿水的情況下進(jìn)行全面檢查，看有無異常和泄漏現(xiàn)象。

⑷管路滿水后初步檢查無滲漏，無結(jié)露現(xiàn)象即可以開始升壓。試驗時升壓或降壓應(yīng)緩慢。升壓速度應(yīng)控制在每0.20-0.30MPa/min以內(nèi)，在超過工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，以不超過0.1MPa/min為宜。試壓時以管路上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。

試壓時為了早時地發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個壓力值，停點進(jìn)行定壓檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓。當(dāng)升至0.35MPa應(yīng)停壓全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)法蘭，人孔墊片有泄漏時可進(jìn)行緊固，繼續(xù)升壓至工作壓力時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。對查出的缺陷和滲漏作好記錄。如果滲泄不嚴(yán)重可繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下停泵檢查。在試驗壓力下不得對密封面進(jìn)行緊固對焊接管路保持壓力20分鐘然后降至工作壓力在此壓力下再作一次全面檢查，試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓，降壓速度0.2-0.3MPa/Min待壓力接近零時應(yīng)打開所有放水閥以便于放水。

⑸水壓試驗完畢應(yīng)將水全部放盡，以防管路內(nèi)部銹蝕，放水時排污伐應(yīng)開至最大，以便沖除污物對管路進(jìn)行清洗。

六、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗符合下列所有要求，即認(rèn)為水壓試驗合格。

1、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2、法蘭、閥門不得有滲漏。

3、水壓試驗后用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

七、水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗時超過上述合格標(biāo)準(zhǔn)的滲漏應(yīng)進(jìn)行處理直至合格。

對于焊縫的滲漏必須將有缺陷的部分鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。

對于存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

八、水壓試驗應(yīng)注意的事項

１、水壓試驗時注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表且該表失靈而造成超壓，發(fā)生事故。

2、在水壓試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如繼續(xù)升壓，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏的地方，試驗壓力降至工作壓力時再認(rèn)真檢查。

3、超過工作壓力以后不許進(jìn)行任何檢查，盡量減少走動，避免大的震動。

4、超水壓試驗不宜多于兩次，此外，水壓試驗合格后，應(yīng)避免再焊接。

九、水壓試驗參加人員

由安裝單位代表，甲方代表、監(jiān)理和勞動部門監(jiān)察人員組成，必要時，設(shè)計單位和制造單位的代表亦應(yīng)參加。

水壓試驗后應(yīng)分別簽字認(rèn)可。

十、引用標(biāo)準(zhǔn)：

1、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）

2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）

十一、成品保護(hù)

11．1水壓試驗階段屬于鍋爐安裝工程中的關(guān)鍵工序，相關(guān)已安裝就位的設(shè)備構(gòu)件及尚未安裝就位的構(gòu)件，均屬成品的范疇；

11．2不允許在管路、管件、容器、鋼結(jié)構(gòu)上任意施焊、引??；

11．3不允許管路承受額外的負(fù)荷，當(dāng)必須時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意； 11．4未安裝的構(gòu)件設(shè)備存放整齊標(biāo)識好，需防雨的應(yīng)苫蓋好；

十二、環(huán)境因素

節(jié)約用水是本工序的重要因素，尤其大型管路試壓過程，用水量較大，為此應(yīng)采取下述措施；

12．1試壓后的水盡量排放至能重復(fù)利用的部位；

12．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏需處理時，排放水至處理位置，盡量減少水的排放，減少水的第二次充填。

第三篇：水壓試驗方案

鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

1、綜合說明

為了檢驗鍋爐制造及安裝質(zhì)量，按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對鍋爐本體受熱面、進(jìn)水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗。

2、水壓試驗具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。（2）檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。（3）應(yīng)有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度等級不低于1.6級，量程為0～2.5Mpa。并經(jīng)校驗合格。

（5）水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗前準(zhǔn)備

（1）清理現(xiàn)場，拆除臨時支架，架設(shè)臨時跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗的要求。（4）良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時進(jìn)行。（5）需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號一致。（6）水壓試驗無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側(cè)上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進(jìn)水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗過程

（1）水壓試驗水源來自現(xiàn)場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中至最高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進(jìn)行上水，待整個鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。

（2）各檢查人員必須堅守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后，開啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時記錄好升壓數(shù)值和時間，并及時與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行緊固。

（3）當(dāng)檢查完確實無異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時匯報所出現(xiàn)的問題，待壓力升到1.6Mpa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異?，F(xiàn)象，（注意在此壓力下對所有滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場具體情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗的決定，在此時間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動情況。

（4）在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常?？傮w檢查以后，沒有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時，打開排污閥放盡水，記錄人員做好時間和壓降后，結(jié)束水壓試驗。

6、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗后，無可見的殘余變形。

7、水壓試驗后應(yīng)認(rèn)真填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。

8、水壓試驗合格后，應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

9、水壓試驗曲線圖：

試驗壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準(zhǔn): 李耀榮

天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司

2014年11月12日

第四篇：水壓試驗方案參考

1、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗時容易升壓過快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點接出并列向排水點。檢查與鍋爐水壓試驗范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。

2、管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗前應(yīng)有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。

3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。

4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。

5、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零點”。

6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。

7、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差＝量程之差×精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

8、聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。

9、鍋爐水壓試驗的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)。

對于合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。）

對于奧氏體受壓元件的水壓試驗，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。

10、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時封閉措施。同時，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統(tǒng)上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。強(qiáng)制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。

11、過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)靈活。

12、鍋爐事故放水一、二次門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調(diào)節(jié)電動門達(dá)到投用條件。

13、主給水、旁路給水各電動門送電，開關(guān)靈活。

14、關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。

15、鍋爐水壓試驗一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于+5℃時進(jìn)行，汽溫低于+5℃時應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。

16、準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。

17、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。

18、水壓試驗所需通訊工具齊備。

19、若有些閥門、管道不參加水壓試驗，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。

20、應(yīng)至少提前8個小時，匯報值長，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。

21、整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗收。

以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。

四、鍋爐上水

1、鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：

（1）鍋爐給水必須是經(jīng)過化學(xué)處理的除鹽水。

（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。

（3）鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。

鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應(yīng)控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因為汽包壁很厚，內(nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。

何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50％時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。

2、水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點溫差≯40℃。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。

3、鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。

4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。

a）給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門。然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。

b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。

5、鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：

鍋爐冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。

五、水壓試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

1、水壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐水壓試驗壓力見表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。

表 鍋爐水壓試驗壓力

名稱 試驗壓力（MPa）

鍋爐本體（包括過熱器）1.25倍鍋爐設(shè)計壓力

再熱器 1.50倍再熱器設(shè)計壓力

直流鍋爐 過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍

2、水壓試驗的程序

（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。

（2）當(dāng)鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。

（3）水壓試驗起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；

（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。

（5）水壓試驗中，加強(qiáng)對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強(qiáng)對汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴(yán)而進(jìn)水。

（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。正常時再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗。

（7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。

（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規(guī)定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。

（9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對蒸汽母管和一級旁路進(jìn)行疏水。

（10）如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對鍋爐進(jìn)行清洗。

（11）超壓試驗結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。

3、二次汽水壓試驗

（1）聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；

（2）關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時，關(guān)閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至25％時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。

（3）當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；

（4）做超壓水壓試驗時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進(jìn)行放水。投入安全閥；

（5）水壓試驗過程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項預(yù)防措施。試驗升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時開啟疏水門進(jìn)行泄壓。

4、水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)

水壓試驗符合下列要求時，即認(rèn)為水壓試驗合格。

（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠

（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。

水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。

5、對水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理

在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。

對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。

鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。

6、水壓試驗應(yīng)注意的事項

水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點：

（1）鍋爐的超壓試驗應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。

（2）水壓試驗最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。

第五篇：鍋爐水壓試驗方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗方案

水壓試驗成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗承壓部件是否足夠。

（二）試驗范圍

鍋爐水壓試驗的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測點

（三）水壓試驗前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗前應(yīng)訂制切實可行的試驗方案，各部門根據(jù)試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗前應(yīng)將水壓試驗方案報技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗。

3、水壓試驗前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。

（5）安裝時用的臨時設(shè)施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。

（2）在試驗壓力達(dá)到保持時間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒及時打開，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗，此時降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗的注意事項

1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責(zé)明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗時，應(yīng)撤出無關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內(nèi)積水，要采取切實可靠的防冷措施。

6、超壓試驗的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗合格證書上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項目部

二〇一一年三月十日