第一篇：給水管道試壓、沖洗消毒方案

珠海市金灣區(qū)橫石基、木頭沖村

農(nóng)村水改市政配套工程

給水管道試壓 沖洗消毒方案

編制：

審核：

批準：

日期：2011年8月17日

汕頭市潮陽第七建筑總公司

珠海市金灣區(qū)橫石基、木頭沖村農(nóng)村水改市政配套工程項目部

給水管道試壓、沖洗消毒方案

1、工程概況

珠海市金灣區(qū)橫石基、木頭沖村農(nóng)村水改市政配套工程是為了配合橫石基、木頭沖村的農(nóng)村水改而建成的。本工程共分二個系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)（木頭沖村配套市政管線）供水管道管長3270m，起點為木頭沖村村口，終點為珠海機場（酒店旁）；B系統(tǒng)（橫石基村配套市政管線）供水管道管長3045m，起點為魚林村路口段，終點為橫石基村口；主要設計功能為供水。管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管道，供水管道工作壓力為0.5Mpa, 管道水壓試驗的試驗壓力金屬管為1.0Mpa、非金屬管為0.8Mpa。

2、試驗段劃分：

2.1水壓試驗段分：

根據(jù)規(guī)范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則，并結合沿線線路布置情況，本工程水壓試驗段按照系統(tǒng)長度共分 組，其中A系統(tǒng)3組；B系統(tǒng)3組，各系統(tǒng)閉水試驗段樁號劃分如下：

A系統(tǒng)3組：

主要樁號為：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。B系統(tǒng)3組：

主要樁號為：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2沖洗消毒試驗段劃分：

根據(jù)設計特點，管道共分二個系統(tǒng)，二個系統(tǒng)是獨立體系，因此沖洗消毒試驗按系統(tǒng)進行分類，共分2組。

A系統(tǒng)1組。B系統(tǒng)1組。

3、施工組織： 3.1人員

項目經(jīng)理：梅敦勇 現(xiàn)場技術負責人：王朝兵 質(zhì)控負責人：吳列忠 安全負責人：吳曉東 技術工人：8人。3.2施工設備配備

大功率高壓清洗機（PX-58型）2臺，壓力表6塊，水泵2臺，JD6500三項汽油發(fā)電機2臺，電焊機2臺，雙輪車4輛，膠皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。

4、施工方法

本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性試驗，用水沖法對管道進行沖洗消毒。

4.1管道試壓前須做好以下工作：

（1）對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。

（2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。

（3）對線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。

（4）試壓所需的機械、設備是否配備齊全，人員是否到位，技術交底是否落實。

（5）對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應及措施。（7）試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導路線工作。

（8）管道試壓前，管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。4.2閉水試驗：

（1）在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好，開始灌水。（2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥，管道注水工作應緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘。

（3）如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預留管管口有水冒出，目測無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。（4）試驗管段管道浸泡48小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應分級升壓，逐級緩升，每升一級（0.1Mpa）應檢查后背、支墩、管身及接口有無異常現(xiàn)象，當無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試驗記錄表。

（5）水壓升至試驗壓力(0.8 Mpa)后，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口及管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后，管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認后方可進行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認合格為止。

（6）管道試壓合格后，將試驗設備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質(zhì)。

（7）如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按4.1-4.2條重復進行，直到合格為止。

（8）如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下，用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。4.3沖洗消毒：

給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗消毒。（1）管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進行，支線管因管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設計部位按順序分段進行。

主導方向是：a系統(tǒng)由南向北，b系統(tǒng)由南向北。

（2）集水坑設置：首先在試驗管段末端設置集水坑，集水坑大小最小應能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積，如現(xiàn)場不具備條件，則需要在附近設置泵站，將多余的水抽走。

（3）沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用水。（4）沖洗時應保證排水管路暢通安全。（5）沖洗時應避開用水高峰。

（6）沖洗共分兩次：第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

5、安全施工措施： 5.1安全目標

零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。5.2安全保障體系

項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施

（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。

（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。

（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。

（5）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。5.4安全施工措施

（1）管道打壓試驗安全技術措施

1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。

2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。

6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。

8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。

（2）管道沖洗消毒安全技術措施

1）集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求，本工程坡度1:1。2）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。3）集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。

4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。

（5）沖洗消毒用化學物質(zhì)（如漂白粉），應專人保管，嚴禁私自使用。（6）配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。

（3）臨時用電安全技術措施

1）施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。

2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。

4）架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱，其保護零線應做重復接地。

5）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。

6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。

7）電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。

8）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。

9）施工照明必須搭設燈架，高度不得低于2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

10）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施設置足夠的照明，其照明度不低于有關規(guī)定。

11）施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。

6、環(huán)保文明施工措施： 6.1目標

預防和降低環(huán)境污染，重要環(huán)境因素全部達標。施工工地嚴格執(zhí)行《珠海市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準》，節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵及降噪措施；對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時清運。6.2管理體系

加強領導，嚴格管理，落實責任制成立環(huán)境保護小組，項目經(jīng)理任組長，有關部室負責人為組員，設專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領導下，針對工地的情況，采取有關的環(huán)保措施，建立保護組織體系。6.3保證措施

（1）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齊，有苫蓋要求的要求進行苫蓋。

（2）場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設置相應的安全防護設施和安全標志。

（3）臨時堆土采取苫蓋，防止刮風起砂，污染環(huán)境。

（4）施工和生活中的廢棄物運至指定消納地點，有專人進行清掃。（5）打壓過程中，要嚴格用水制度，嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。（6）打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴禁現(xiàn)場隨意排放。

（7）合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間，嚴防施工攏民。（8）施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。（9）保護好周邊樹木、綠地、水源。

（10）管道打壓及沖洗消毒結束后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理。

第二篇：管道系統(tǒng)消毒、沖洗記錄填寫范本

管道系統(tǒng)消毒、沖洗記錄

表C3-9

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水管道

施工單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

試驗日期

2021年01月24日

試驗單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

見證單位

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司

試驗部位

消毒清洗情況

化驗結果

消毒介質(zhì)

留置時間

沖洗介質(zhì)

檢查情況

JL2-1

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-2

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-3

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-4

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-5

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-6

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-7

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-8

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-9

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

JL2-10

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

二層給水主管

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗報告

檢測合格

施工單位

項目技術負責人：

XXX

****年**月**日

試驗（檢測）單位

試驗人：

****年**月**日

見證單位

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設單位、城建檔案館各保存一份。

第三篇：給水管道通水試驗及沖洗記錄填寫范本

給水管道通水試驗及沖洗記錄

表C3-7

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

規(guī)格、材質(zhì)

PP-R管

施工單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

試驗日期

2021年01月24日

試驗單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

見證單位

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司

試驗部位

通(灌)水時間(h)

試驗結果

JL2-1

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-2

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-3

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-4

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-5

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-6

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-7

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-8

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-9

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL2-10

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

二層給水主管

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

施工單位

項目技術負責人：

XXX

****年**月**日

試驗（檢測）單位

試驗人：

****年**月**日

見證單位

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設單位、城建檔案館各保存一份。

給水管道通水試驗及沖洗記錄

表C3-7

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

規(guī)格、材質(zhì)

PP-R管

施工單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

試驗日期

2021年01月24日

試驗單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

見證單位

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司

試驗部位

通(灌)水時間(h)

試驗結果

二層衛(wèi)生間熱水

RJL-1

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

二層衛(wèi)生間熱水

RJL-2

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

施工單位

項目技術負責人：

XXX

****年**月**日

試驗（檢測）單位

試驗人：

****年**月**日

見證單位

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設單位、城建檔案館各保存一份。

給水管道通水試驗及沖洗記錄

表C3-7

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

規(guī)格、材質(zhì)

熱鍍鋅鋼管

施工單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

試驗日期

****年**月**日

試驗單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

見證單位

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司

試驗部位

通(灌)水時間(h)

試驗結果

實驗樓1～2層消火

栓供水管

閥門、消火栓開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

施工單位

項目技術負責人：

XXX

****年**月**日

試驗（檢測）單位

試驗人：

****年**月**日

見證單位

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設單位、城建檔案館各保存一份。

給水管道通水試驗及沖洗記錄

表C3-7

資料號

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項目

規(guī)格、材質(zhì)

PP-R管

施工單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

試驗日期

2021年01月24日

試驗單位

XXXXXXXXXX建設有限公司

見證單位

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司

試驗部位

通(灌)水時間(h)

試驗結果

JL1-1

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-2

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-3

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-4

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-5

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-6

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-7

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-8

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-9

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

JL1-10

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

一層給水主管

閥門、水龍頭開關靈活、有效

水壓正常，排水通暢、無滲

漏

施工單位

項目技術負責人：

XXX

****年**月**日

試驗（檢測）單位

試驗人：

****年**月**日

見證單位

見證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設單位、城建檔案館各保存一份。

第四篇：工程工藝管道試壓方案

富錦象嶼金谷生化科技有限公司60萬噸/年玉米加工項目成品設備及管線安裝工程工藝管道試壓方案

編制:

審核:

批準:

2016年8月18日

目 錄

一、編制依據(jù)...............................1

二、工程概況...............................1

三、編制原則...............................1

四、試壓人員、設備配備.....................2

五、試壓要求...............................3

六、試壓安全措施...........................4

七、試壓資料...............................4

一、編制依據(jù)

1、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402-20002、施工圖

二、工程概況

（一）、工程概述

1、工程名稱

黑龍江金象生化有限責任公司60萬噸/年玉米加工項目設備及管線安裝工程項目。

2、工程地點

黑龍江省富錦市象嶼金谷工業(yè)園生化項目成品車間、副產(chǎn)包裝、淀粉包裝廠房內(nèi)。

三、編制原則

1． 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，強度試驗壓力采用1.5倍工作壓力進行氣壓試壓，計算試驗壓力小于1.0MPa的管道其試驗壓力采用1.0MPa。2． 嚴密性試驗壓力按照管道設計壓力進行。

3． 考慮到試壓、沖洗、吹掃準備工作一次到位，在編制本試壓方案時，已考慮拆除單向閥、流量計、過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)等，隔離設備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。4． 考慮到壓力等級的不同，所有管線分系統(tǒng)進行試壓、沖冼、吹掃。

5． 本工程試壓采用氣壓試驗并用發(fā)泡劑檢漏，試壓時，應分段進行。升壓應緩慢，系統(tǒng)在升到0.5倍試驗壓力，進行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓，每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強度試驗壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

6． 試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。7． 試壓合格后用0.6-0.8MPa的壓力進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。

8． 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。9． 試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片。其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型號一致。10．吹掃試壓準備

①工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。②所有的設備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。③工藝設備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件齊全完整。④管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時固定的支撐件已拆除。⑤需熱處理的設備和管線已處理完畢，所有因熱處理燒壞墊片已更換。⑥用作吹掃氣源的設備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機械雜質(zhì)和浮塵）。⑦線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計﹑安全閥等元件應作好隔離保護。⑧吹掃試壓的進氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。⑨凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。⑩吹掃試壓用臨時管線和設備均已安裝就位完畢。11．吹掃

①本工藝管線吹掃采用壓縮空氣。

②吹掃順序原則上按主管﹑支管依次進行。當吹掃線路上有設備及重要閥件時，按以下方法進行：

有旁通管時，先吹掃旁通，再吹掃設備和其它管線。

無旁通時，吹掃進口管線拆卸比較方便時，先吹掃進口管線，再連通吹掃設備和其它管線。無旁通，且吹掃進口管線拆卸不方便時，但設備能打開進入清掃時，可先吹掃設備管線，吹掃完后再進入設備進行清掃。

無旁通，吹掃進口管線吹掃不方便，且設備無法進行入清掃時，可安裝臨時旁通管線進行清掃。

無旁通，吹掃進口管線拆卸不方便，且設備無法進入內(nèi)部清掃時，而安裝臨時管線又不妥，需在管線組裝前對管內(nèi)進行清掃。12．試壓

①系統(tǒng)管道采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)進行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，其試驗壓力為設計壓力。

②各類工藝管線的試驗壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點計算。③壓力試驗順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。

四、試壓人員設備配備

1、人員組織

1.1試壓領導小組組長1人：全面負責試壓過程的組織工作，處理現(xiàn)場發(fā)生重大問題。1.2現(xiàn)場試壓負責人1人：負責試壓現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，處理現(xiàn)場中發(fā)生的問題。1.3現(xiàn)場安全監(jiān)護人1人：負責試壓現(xiàn)場安全監(jiān)護工作。

1.3試壓技術負責1人：負責試壓過程中的技術問題，技術資料填寫。1.4監(jiān)理1-2人：負責試壓過程的監(jiān)督、驗收。1.5甲方代表1人：負責試壓過程的監(jiān)督，驗收。

1.6管工4人，電焊工1人，氣焊工1人：倒流程、檢漏、補焊。1.7電工2人：接電、儀表和注醇系統(tǒng)試壓。1.8鉚工2人：水壓試驗打壓。1.9壓裂機司機1人：系統(tǒng)試壓。

2、試壓機具及設備：

序號 設備機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 壓裂車 25MPa 輛 1 2 壓力表 Y-100 0～4Mpa 塊 2 3 壓力表 Y-100 0～10Mpa 塊 2 4 壓力表 Y-100 0～1.6Mpa 塊 2 5 壓力表接頭 DN20 支 6 6 防爆手電筒 把 10 7 生料帶 盒 20 8 電焊機 臺 2 9 氣割工具 套 2 10 閘閥 DN50 PN10 個 2 附法蘭螺栓 11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 鋼板 δ=20 m2 5

五、試壓要求

1、對參與試壓的人員要求： 1.1、每個參與試壓的人員必須熟悉每個試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。

1.2、試壓前，必須向每個參與試壓的人員進行技術交底和安全交底。1.3、參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場指揮的調(diào)度。

2、技術要求：

2.1、吹掃試壓前應具備的條件：

2.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術質(zhì)量人員共同檢查確認。2.1.2管道的無損檢測工作已全部完成。

2.1.3管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計、安全閥、孔板等不應參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。

2.1.4不參與吹掃試壓的設備已隔離；與待試管道無關的管道或管件已隔離。2.1.5每一系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗標定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好，表的量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍，精度等級不得低于1.5級，表盤直徑150mm，最小刻度顯示0.05 MPa，；試壓用的溫度計分度值應不小于1℃。

2.1.6試壓用閥門必須有合格證，必須經(jīng)強度和嚴密性試驗合格，并有試壓合格證書。2.1.7需開啟和關閉的閥門必須有專人檢查，確認其已完全開啟或關閉。2.1.8試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。

2.1.9管道安裝相關資料已經(jīng)監(jiān)理復查合格，隱蔽工程資料已簽字認可；試驗方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。

2.1.10符合壓力試驗要求的升壓設備已經(jīng)就位并運轉正常。

2.1.11成立試壓領導小組負責統(tǒng)一指揮現(xiàn)場試壓工作。指定專門試壓負責人，負責處理試壓現(xiàn)場的具體問題。

2.1.12試壓前24h已應通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認可。

2.2管道吹掃

控制吹掃氣體在管道中的流速大于20m/s（但吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力），當放空管內(nèi)吹出的氣體為潔凈的氣體時，吹掃合格.2.3 工藝管道試壓

2.3.1管道試壓與管道吹掃分段一致,泵前為一個系統(tǒng),泵后為一個系統(tǒng)。2.3.2泵前系統(tǒng)的放空閥安裝在泄放管線上,泵后系統(tǒng)的放空閥安裝在泵出口管線上。2.3.3當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。試驗完畢后打開分離器進口管線和外輸管線各系統(tǒng)上的放空閥排放空氣。

六、試壓安全措施

1）吹掃與試壓時，升壓設備要擺放在遠離試壓區(qū)50米外。

2）試壓區(qū)域由安全部門設置專門警戒，并設置“試壓危險，注意安全”的警示牌，所有控制閥門掛上醒目的標志。

3）非工作人員必須遠離吹掃口，吹掃放空口50米范圍內(nèi)專人警戒。設專人檢查連接管及設備、管線的壓力變化情況。

4）設專人監(jiān)測和指揮空壓機的升壓，空壓機是高壓設備，非工作人員必須遠離，嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。5)試壓過程中，嚴禁敲擊試壓容器設備，以及與其連接的任何部件，如焊縫連接部位滲漏，待放空泄壓，確認無壓時，方可實施整改措施，整改后必須按要求重新進行試壓。6）參加試壓人員必須聽從試壓負責人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)。

七、試壓資料

1、工藝管道吹洗（掃）記錄

2、管道試壓檢查記錄

3、管道系統(tǒng)壓力試驗報告

第五篇：給水管道材料

給水管道材料

1.材料要求

1.1 密封性能好

1.2 材料穩(wěn)定性好：耐腐蝕性 1.3 水力條件好、1.4 施工維修方便。1.5 建設投資省 1.6 使用壽命長

1.7 質(zhì)輕、韌性好、折舊費用低。

2.材料分類

2.1 金屬管

2.1.1 鋼管

2.1.1.1 鋼管分為焊接鋼管和無縫鋼管兩大類，焊接鋼管有直縫鋼管和螺旋卷焊鋼管，2.1.1.2 優(yōu)點是強度高、耐振動、重量輕、長度大、接頭少和加工接口方便等缺點：承受外荷載的穩(wěn)定性差，耐腐蝕性差，管壁內(nèi)外都需有防腐措施，并且造價較高

2.1.1.3 適用范圍：通常只在管徑大和水壓高處，以及因地質(zhì)、地形條件限制或穿越鐵路、河谷和地震地區(qū)時使用

2.1.2 鍍鋅管：鍍鋅管道仍作為建筑給水管的主要管材，它比鋼管價格低，但防腐性差。2.1.3 鑄鐵管：鑄鐵管一般包括普通灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。2.1.3.1 灰鑄鐵管或稱連續(xù)鑄鐵管 2.1.3.2 優(yōu)點：有較強的耐腐蝕性，2.1.3.3 缺點：質(zhì)地較脆，抗沖擊和抗震能力較差，重量較大，且經(jīng)常發(fā)生接口漏水，水管斷裂和爆管事故，給生產(chǎn)帶來很大的損失。

2.1.3.4 應用范圍：可用在直徑較小的管道上，同時采用柔性接口，必要時可選用較大一級的壁厚，以保證安全供水，灰口鑄鐵管口徑小、材質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)生爆管事故較多，在供水工程中基本不再采用。

2.1.3.5 球墨（延性）鑄鐵管用低硫、低磷優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)球化處理，碳以球狀游離石墨形式存在，消除了片狀石墨引起的金屬晶體連續(xù)性被割斷的缺陷，既保留了鑄鐵的鑄造性、耐腐蝕性，又增加了抗拉性、延伸性、彎曲性和耐沖擊性

2.1.4 銅管：銅管價格較高，主要用于熱水管道

2.2 塑料管

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 UPVC管，E管、PB管、PEX管、PP-C管、PP-R管

玻璃鋼管（FRP管）

玻璃鋼管屬熱固性塑料管。玻璃鋼管重量輕（約為鋼管的 l/2），承壓能力高、內(nèi)2.3 復合管 1.1.8

1.1.9 1.1.10

1.1.11

1.1.12 1.1.13 壁光滑、耐腐蝕、施工安裝方便，但價格高于鋼管（約1.5倍）。

優(yōu)點：耐腐蝕，不結垢，能長期保持較高的輸水能力，強度高，粗糙系數(shù)小。在相同使用條件下，重量只有鋼材的1／4左右，是預應力鋼筋混凝土管的1／5一l／10，因此便于運輸和施工缺缺點：價格較高，幾乎和鋼管相接近適用范圍：可考慮在強腐蝕性土壤處采用 耐沖擊UPVC管（Hl-3P）

耐沖擊UPVC管是將已有的UPVC管通過物理和化學處理，形成具有高密度硬質(zhì)中心層和耐沖擊內(nèi)外硬質(zhì)屬的三層結構，用以改善普通UPVC管抗低溫沖擊強度低的缺陷，實驗證實這種三層結構的管道比鑄鐵給水管有更高的耐沖擊強度和拉伸強度。

鋼骨架塑復合管以鋼絲為增強體，塑料（高密度聚乙烯HDPE）為基體，采用鋼絲點焊成網(wǎng)和擠出塑料真空填注同步進行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型。鋼骨架塑料復合管克服了鋼管耐壓不耐腐、塑料管耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層等缺陷。襯塑鋁臺金管

襯塑鋁合金管由鋁合金外層及聚丙烯內(nèi)層經(jīng)機械加工復合而成。其性能與鋁塑復合管類似。