第一篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施

11、12#樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 11、12#樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無包。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。

針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。上下軸線偏移

產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯(cuò)位。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。

接頭處彎折

產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。

焊包薄而大

產(chǎn)生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時(shí)間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過大，會(huì)造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長2S。如果焊接時(shí)間過長，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。

接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包

產(chǎn)生原因：焊接前沒有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏?，保證鋼筋能足夠熔化。

焊包不勻，偏包或無包

產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。

預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí)，電壓為22~27V；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。

焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。擠壓過程時(shí)間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結(jié)束時(shí)沒能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。

接頭抽樣送檢：

產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。

焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

第二篇：電渣壓力焊不合格處理措施

電渣壓力焊不合格處理措施

17#樓地下二層35-68軸柱，鋼筋級(jí)別HRB400/規(guī)格為20的焊接接頭經(jīng)雙倍取樣復(fù)試不合格、我項(xiàng)目部決定采取綁扎加固處理:具體處理措施見附圖

監(jiān)理單位驗(yàn)收意見 專業(yè)監(jiān)理工程師：

施工單位驗(yàn)收意見： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

建設(shè)單位項(xiàng)目工程師：

2016年5月11日

第三篇：電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施

電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施

在多層和高層建筑中，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊接連接，施工簡單，操作方便，造價(jià)低。但是，在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會(huì)造成焊接接頭質(zhì)量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現(xiàn)象。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定：焊包應(yīng)均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大于4°；接頭處的軸線偏移不超過0.1d(d為鋼筋直徑)，同時(shí)不大于2mm。為了避免上述缺陷，我們采取了相應(yīng)的

預(yù)防措施，效果較大。具體做法如下。1.上下鋼筋軸線偏移

產(chǎn)生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯(cuò)位；焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位；夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施：焊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更新或修理。2.接頭處彎折

產(chǎn)生原因：焊接后夾具卸的過早，接頭處熔融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施：一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5-6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30s以上再拆卸焊接夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時(shí)或卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。3.焊包薄而大

產(chǎn)生原因：擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地?cái)D向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時(shí)間過長，使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。

預(yù)防措施：擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地?cái)D到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果電流過大，會(huì)造成鋼筋熔化過快，金屬溶液過多，所以要選好焊接電流。另外，焊接過程中要控制好時(shí)間參數(shù)。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長2S，如果焊接時(shí)間太長，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋融化過量，造成焊包過大。4.接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包

產(chǎn)生原因：焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時(shí)間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施：焊前應(yīng)調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時(shí)，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄露；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能夠足夠熔化。5.焊包不勻，偏包或無包

產(chǎn)生原因：鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多；焊接時(shí)間短，鋼筋熔化完全，部分鋼筋端面熔化量不夠，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現(xiàn)象。

預(yù)防措施：施焊前應(yīng)注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應(yīng)切除或矯正；安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)的電弧焊壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為40-45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過程時(shí)，電壓為22-27V，掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。6.焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因：焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時(shí)間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結(jié)束時(shí)沒有及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)先把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求(60mm)。7.焊包下淌

產(chǎn)生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)；每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20-30s(寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長)，待熔液稍冷后固化后再回收焊劑。8.鋼筋(電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷

產(chǎn)生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已銹蝕或有泥污，導(dǎo)電不良。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)檢查電極前是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應(yīng)夾緊；夾電極鉗前應(yīng)先把鋼筋上的銹和泥污除凈。

焊接操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含高錳，高古硅與低氟，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗(yàn)情況記述

1、試件檢驗(yàn)批劃分

按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003）5.5.1條規(guī)定每不超過二層中的300頭同牌號(hào)鋼筋電渣壓力焊接頭，作為一個(gè)檢驗(yàn)批，做一組（3根）抗拉試驗(yàn)。

2、填寫見證送樣單

送樣前應(yīng)填寫見證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗(yàn)室，加蓋“有見證取樣”菱形章，試驗(yàn)室留1份、監(jiān)理單位取走1份、施工單位取回3份。見證送樣單主要內(nèi)容：工程名稱、委托單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數(shù)量、取樣地點(diǎn)、取樣日期、見證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產(chǎn)單位、代表接頭數(shù)量。見證人簽名，證號(hào)，取樣人簽名，證號(hào)。常規(guī)試驗(yàn)可不填寫見證送樣單。委托單：委托單位、工程名稱、品種欄填“電渣壓力焊”、變筋填“25～20”，數(shù)量300頭，焊工姓名、證號(hào)。見證人簽名，證號(hào)。取樣人簽名，證號(hào)。以上這些是現(xiàn)階段銀川地區(qū)的通常做法。

3、試驗(yàn)液壓拉力機(jī)平穩(wěn)加載到鋼筋母材頸縮，讀取對(duì)應(yīng)荷載值，量測頸縮長度。如右圖所示，某工程項(xiàng)目一組試件系25～20，3根見證試件2005-3-30加載到開始頸縮的荷載分別為177 kN、178 kN和179kN,且頸縮區(qū)域距接頭70～170mm。母材發(fā)生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，結(jié)論：合格。這3個(gè)接頭母材的頸縮前強(qiáng)度分別為563、567和570N/mm。

不同直徑合格荷載參見下表：

直徑（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷載（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66

4、不同直徑鋼筋焊接的直徑差

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 18－2003）4.5.5條規(guī)定鋼筋電渣壓力焊“不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上?！彪娫鼔毫笇?duì)直徑差無明確規(guī)定，可參照同一規(guī)程4.6.1條對(duì)于鋼筋氣壓焊要求“當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm”。如果圖紙上出席兩根鋼筋直徑之差大于7mm的情況時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)通過建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位予以考慮。

第四篇：電渣壓力焊不合格處理方案

電渣壓力焊不合格處理方案

南通京揚(yáng)廣場工程1號(hào)樓A區(qū)柱、板墻暗柱鋼筋連接均采用電渣壓力焊接頭，HRB400直徑16的試件經(jīng)復(fù)試不合格，該批試件代表板墻暗柱HRB400直徑16的鋼筋電渣壓力焊共46根接頭。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在電渣壓力焊處采用另加綁扎HRB400直徑16的鋼筋搭接綁扎加固，長度1.5米。

通州建總京揚(yáng)廣場工程項(xiàng)目部

2011年9月7日

第五篇：電渣壓力焊質(zhì)量保證書

2017年電渣壓力焊質(zhì)量保證書

邊大學(xué)琿春校區(qū)

A5#、A9#在2017年各單體工程施工時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)優(yōu)良，特制定電渣壓力焊班組質(zhì)量合同：

一、施工準(zhǔn)備

1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格證，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。

3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。

4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。

5、做好技術(shù)交底。

二、質(zhì)量要求

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：

（一）焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：

1、軸線偏移不得超過0.1d或2mm。

2、接頭處彎折角不得大于7/100（4°）。

3、接頭四周悍包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。

4、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。

以上前3項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除沖焊。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

三、工藝流程

安放焊接夾具 →引弧、電弧、電渣 →擠壓 →清渣

四、操作工藝

1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。

2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球于上下鋼筋斷面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整活引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，試兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下于下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同事將借口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋換換插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000°，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。

5、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。

6、將熔渣清理干凈。

7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊接適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏。

五、懲罰措施

1、鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，包括鋼筋的型號(hào)、焊接軸線偏移、悍包突出尺寸、鋼筋表面損傷等都要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在鋼筋焊接完成后先自檢，自檢合格后再報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部檢查。通知監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)如驗(yàn)收不合格進(jìn)行整改耽誤下道工序的一次罰款1000—3000元。

2、焊接完成后要及時(shí)敲打悍包上的藥渣，檢查悍包、漢口一級(jí)鋼筋是否同心等是否符合規(guī)范要求。入因鋼筋敢接不合格進(jìn)行返工處理耽誤施工的每處罰款200元。

六、文明施工

焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及時(shí)清理，文明施工部合格每處罰款200元。

七、安全施工

1、要認(rèn)真做好班組安全教育并認(rèn)真做好教育記錄。

2、施工作業(yè)人員要熟知本工種安全操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格遵守公司級(jí)項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、落實(shí)各種鋼筋設(shè)備安全責(zé)任制度。

5、對(duì)違反安全操作規(guī)程、不遵守安全規(guī)章制度的按照公司獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行相應(yīng)處罰。

八、材料使用：合理使用精打細(xì)算，項(xiàng)目部檢查發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)，按材料價(jià)格從人工費(fèi)扣除并給予適當(dāng)?shù)牧P款。

甲方：加財(cái)建筑工程勞務(wù)有限公司

乙方：電渣壓力焊班組

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