第一篇：壓力注漿處理樁基質(zhì)量缺陷的施工工藝

壓力注漿處理樁基質(zhì)量缺陷的施工工藝

中鐵十八局集團(tuán)洛湛鐵路工程指揮部 賈建有

【摘 要】 為了克服鉆孔灌注樁存在的質(zhì)量缺陷,在鉆孔灌注樁成樁后,采用高壓注漿泵經(jīng)預(yù)埋注漿管注入水泥漿液,通過(guò)漿液的劈裂、填充、壓密、固結(jié)等作用，從而提高樁基側(cè)摩擦力和端承載力。

【關(guān)鍵詞】 灌注樁 壓力注漿 施工工藝 工程概況

洛湛鐵路YQ9標(biāo)段大河三線大橋,跨度為3(12×32m)，全長(zhǎng)409.81m，設(shè)計(jì)鉆孔樁共計(jì)157根，該工程正在施工之中，其中7號(hào)墩設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)共12根，單樁長(zhǎng)度19m，已施工完畢。其線路左側(cè)樁基經(jīng)柳洲鐵路局樁基檢測(cè)中心檢測(cè)，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。工程樁承載力偏低的原因

對(duì)工程樁靜載、動(dòng)測(cè)和取芯檢測(cè)結(jié)果分析，造成工程樁單樁承載力偏低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的主要原因有以下幾個(gè)方面：

2.1 樁底持力層力學(xué)性能不良、強(qiáng)度低。

2.2 施工對(duì)樁周土體擾動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力釋放降低了樁端和樁側(cè)土體強(qiáng)度，地下水對(duì)樁周土體的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。

2.3 樁護(hù)壁與樁周土體之間空隙影響樁側(cè)摩阻力充分發(fā)揮。2.4 施工中現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)水平低造成樁底沉碴和樁身離析對(duì)單樁承載力影響。2.5 樁底沒(méi)有置于持力層上。3 注漿提高單樁承載力機(jī)理分析 3.1 改善持力層條件、提高樁的端承力

灌注樁成孔中，對(duì)樁周土擾動(dòng)降低了樁端土體強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。樁端注漿通過(guò)滲透、劈裂和擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高了持力層土體強(qiáng)度。

樁底沉碴的存在因其強(qiáng)度低嚴(yán)重影響端承力的發(fā)揮。樁端注漿通過(guò)漿液對(duì)沉碴的置換、擠密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對(duì)端承力發(fā)揮的不良影響。試驗(yàn)證實(shí)，樁端注漿使樁的端承力得到大幅度提高。

3.2 大幅提高樁側(cè)摩阻力

鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護(hù)壁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁端注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過(guò)滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，如同樹(shù)根植入土中，從而使樁側(cè)摩阻力大幅度提高。

3.3 改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能

樁端注漿通過(guò)滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對(duì)持力層加固又改善其受力狀態(tài)。施工工藝

4.1 樁端注漿工藝流程

①造孔→②高壓水洗孔→③注漿管埋設(shè)→④壓水試驗(yàn)→⑤制漿→⑥注漿→⑦達(dá)到設(shè)計(jì)予定注漿量和終壓→⑧封孔→⑨檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)合格，結(jié)束該樁補(bǔ)強(qiáng)加固。若不合格，重復(fù)①→⑨步驟直至合格為止。4.2 施工方法

4.2.1 鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

4.2.2 注漿管埋設(shè)

樁端注漿處理灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙。

4.2.3 壓水試驗(yàn)

壓水試驗(yàn)不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。

4.2.4 漿液

采用32.5普硅水泥與水?dāng)嚢柚瞥伤酀{液，水灰比1：0.6，平均單樁注漿量、水泥用量根據(jù)具體工程特點(diǎn)確定。

4.2.5 注漿

灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用從小到大逐級(jí)增加的原則。注漿壓力0.3～0.5Mpa。在樁端注漿中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過(guò)程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁端注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁端注漿加固區(qū)強(qiáng)度。

4.2.6 拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。

4.2.7 沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。

4.2.8 轉(zhuǎn)入下一孔位施工。

4.3 注漿過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施 樁端注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過(guò)程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。壓力注漿施工特點(diǎn)

壓力注漿法從施工方法、加固質(zhì)量和適用范圍等方面與其它地基處理方法相比，有其獨(dú)到之處，其主要特點(diǎn)如下：

5.1 施工簡(jiǎn)便。通過(guò)高壓膠管連接預(yù)埋注漿管與高壓泵，泵吸已拌制的水泥漿液至樁底，固結(jié)后在樁端形成“梨形體”，增加了樁端的承壓面積。

5.2 設(shè)備簡(jiǎn)單。由高壓膠管、壓漿器、攪拌機(jī)、高壓膠管等組成，體積小，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，占地小，操作簡(jiǎn)單，能在低矮、狹窄的現(xiàn)場(chǎng)施工。

5.3 料廣價(jià)廉。壓漿的漿液以水泥為主，還可以加入適當(dāng)?shù)姆勖夯医档妥{材料技術(shù)，亦可加入外加劑達(dá)到抗凍、高強(qiáng)等效果。

5.4 技術(shù)新、噪音小、速度快、效益高。6 工程質(zhì)量措施

6.1 鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。

6.2 配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。6.3 注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力 一定要嚴(yán)格控制在0.3～0.5MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。6.4 注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。6.5 每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。7 安全措施

7.1 建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。7.2 鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

7.3 每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

7.4 安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。

7.5 注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門(mén)破裂傷人。

7.6 注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7.7 注漿施工期間，必須有專門(mén)機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。

7.8 注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。結(jié)論

8.1 實(shí)踐證明，樁端注漿在樁基加固處理、提高樁基綜合承載力和減少沉降量方面不失為一種經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的方法。

8.2 施工中合理確定和控制注漿參數(shù)對(duì)樁端注漿提高單樁承載力效果十分重要，而這又完全有賴于現(xiàn)場(chǎng)工程師和工人的經(jīng)驗(yàn)。8.3 樁端注漿明顯改善了樁端持力層和樁周條件，提高了樁的端承力和樁側(cè)摩阻力，改善樁荷載傳遞性能，使樁的綜合承載力得到大幅度提高。

第二篇：樁基缺陷的成因及處理

樁基缺陷的成因及處理

在橋梁樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，由于地理環(huán)境、機(jī)械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過(guò)程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。樁基缺陷類型 1.1樁基頂部缺陷

由于在水下混凝土澆筑過(guò)程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計(jì)，在樁頂混凝土超灌不足時(shí)，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時(shí)，用力過(guò)猛，或者左右用力不均衡，都會(huì)擾動(dòng)樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過(guò)程中，由于風(fēng)鎬功率過(guò)大，對(duì)聲測(cè)管周?chē)炷劣胁煌潭鹊臄_動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

1.2 樁基中部缺陷

首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。其次，在拆拔導(dǎo)管過(guò)程中用力過(guò)猛，擾動(dòng)了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強(qiáng)差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。

1.3 樁基底部缺陷

在樁基灌注混凝土開(kāi)始之前由于清渣不干凈會(huì)造成樁底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封底不好造成樁底混凝土加泥或的缺陷以及樁底混凝土離席不密實(shí)等缺陷，往往用取芯注漿的處理方法。樁基缺陷處理方法 2.1 樁基頂部缺陷處理

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過(guò)程中要注意觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實(shí)驗(yàn)檢測(cè)資料相對(duì)應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行接樁。注意，在向下鑿混凝土過(guò)程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。

2.2 樁基中部缺陷處理

此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報(bào)廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。

2.3樁基底部缺陷處理

樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡(jiǎn)算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長(zhǎng)度不影響整體荷載受力，也就是說(shuō)，在不包括缺陷的這部分樁長(zhǎng)里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須進(jìn)行處理，樁底注漿是一種可行的處理方法。2.3.1實(shí)施樁底注漿的準(zhǔn)備

合理的注漿設(shè)計(jì)是注漿的前提，為使樁底注漿施工合理有效，有必要

對(duì)樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周?chē)h(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析，計(jì)算水泥漿用量，采用樁身混凝土高一標(biāo)號(hào)水泥科學(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。

2.3.2 鉆孔

在缺陷樁樁身內(nèi)鉆3個(gè)注漿孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基，其鉆孔深度比樁長(zhǎng)深1米。

2.3.3壓水試驗(yàn)

壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。壓水試驗(yàn)可也將樁底沉渣，泥漿清除。如圖，將干凈的高壓水注入1號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔，打開(kāi)3號(hào)管，直到翻出來(lái)的水變清為止，然后再將2號(hào)孔打開(kāi)，3號(hào)孔關(guān)閉，重復(fù)上述操作。然后再將高壓水頭分別注入2號(hào)孔和3號(hào)孔，又重復(fù)循環(huán)上述操作。

2.3.4 注漿

待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。在配制漿液過(guò)程中，仔細(xì)稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。

在漿液的各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求情況下，將水泥漿注入1號(hào)孔，同時(shí)打開(kāi)2號(hào)孔和3號(hào)孔，加壓開(kāi)始注漿，通過(guò)注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來(lái)，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100L漿液為止，然后再將水泥將注入2號(hào)孔，同時(shí)先打開(kāi)1號(hào)和3號(hào)孔，待有均勻漿液排出，成分與配置的漿液基本一致，最后再將水泥漿注入3號(hào)孔，重復(fù)上述操作。

將注漿接口接在1號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔和3號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，持續(xù)5分鐘。然后再將注漿接口接在2號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉3號(hào)孔和1號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號(hào)孔，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)孔和1號(hào)孔，將注漿壓力達(dá)到50Pa時(shí)，再持續(xù)5分鐘。將所有閥門(mén)全部關(guān)閉，拆除注漿設(shè)備并清洗。

2.3.5控制注漿參數(shù)，提高注漿效果

在注漿過(guò)程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過(guò)程中都是變化的，于是合理的控制其變化對(duì)提高注漿效果十分重要。

注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過(guò)程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周?chē)霈F(xiàn)裂隙現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。

2.3.6 樁基注漿提高承載力原理

2.3.6.1改善原來(lái)地質(zhì)條件，提高承載力 在灌注樁的成孔過(guò)程中，機(jī)械對(duì)樁的周?chē)貙佑幸欢ǖ臄_動(dòng)作用，減弱整個(gè)樁基的承載作用力。在混凝土的灌注過(guò)程中，由于孔壁的泥皮對(duì)整個(gè)樁基的摩擦力減弱，也影響整個(gè)樁基的承載作用力。樁底注漿通過(guò)滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強(qiáng)度。

灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過(guò)注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對(duì)承載力的不良發(fā)揮。

2.3.6.2急劇提高樁基摩擦阻力 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿樁側(cè)向上，通過(guò)滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。對(duì)樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周?chē)纬擅}狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。

2.3.6.3改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能，樁基注漿通過(guò)滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好。

2.3.6.4加固效益分析 通過(guò)對(duì)缺陷樁度注漿處理前后的超聲波檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)樁底混凝土有明顯改善，效益可觀。結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。

第三篇：樁基缺陷的成因及處理

樁基缺陷的成因及處理

摘要：隨著大量橋梁工程的興建，灌注樁基礎(chǔ)具有施工方便，承載力高，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。在工程中大量使用，但是在施工過(guò)程中難免出現(xiàn)許許多多形形色色的缺陷樁，從不同程度上影響其承載力的發(fā)揮。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類不斷積累現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同的缺陷采取相應(yīng)不同的處理方案。尤其是注漿在處理樁基缺陷中，效益可觀，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

關(guān)鍵詞：缺陷樁 承載力 注漿

0 引言

在橋梁樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，由于地理環(huán)境、機(jī)械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過(guò)程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。

樁基缺陷類型

1.1 樁基頂部缺陷 由于在水下混凝土澆筑過(guò)程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計(jì)，在樁頂混凝土超灌不足時(shí)，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時(shí)，用力過(guò)猛，或者左右用力不均衡，都會(huì)擾動(dòng)樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過(guò)程中，由于風(fēng)鎬功率過(guò)大，對(duì)聲測(cè)管周?chē)炷劣胁煌潭鹊臄_動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

1.2 樁基中部缺陷 首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。其次，在拆拔導(dǎo)管過(guò)程中用力過(guò)猛，擾動(dòng)了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強(qiáng)差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。

1.3 樁基底部缺陷

1.3.1 樁基頂端缺陷處理 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過(guò)程中要注意觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實(shí)驗(yàn)檢測(cè)資料相對(duì)應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行接樁。注意，在向下鑿混凝土過(guò)程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。

1.3.2 樁基中部缺陷處理 此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報(bào)廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。

1.3.3 樁基底部缺陷處理 樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡(jiǎn)算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長(zhǎng)度不影響整體荷載受力，也就是說(shuō)，在不包括缺陷的這部分樁長(zhǎng)里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須處理。

實(shí)施樁底注漿的準(zhǔn)備

2.1 合理的注漿設(shè)計(jì)是注漿的前提 為使樁底注漿施工合理有效，有必要對(duì)樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周?chē)h(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析?？茖W(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。

PK133+330高架橋10#樁總樁長(zhǎng)22米，其中0-15米為黏土地質(zhì)，期間偶或出現(xiàn)白云石和夾雜砂巖，15-22米只要分布灰色黏土，均勻分布白云石礦層。根據(jù)超聲波檢測(cè)顯示，其樁底21-22米混凝土不連續(xù)，可能由于清孔不干凈或混凝土離析導(dǎo)致。根據(jù)樁基混凝土強(qiáng)度為RN35.我們確定采用ACC425袋裝水泥，水灰比(C/E)大于2，注漿壓力在20帕到50帕，稠度為15-20秒，對(duì)其經(jīng)行注漿補(bǔ)充。

2.2 注漿工序 2.2.1 鉆孔 在缺陷樁樁頂鉆3個(gè)直徑為43mm的孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基。其鉆孔深度比樁長(zhǎng)深1米。

2.2.2 埋設(shè)注漿管 在3個(gè)注漿孔鉆好后，并保障暢通時(shí)，將30mm的注漿管插入孔底，頂部用水泥漿與樁基連接密封，保障在注漿時(shí)不漏氣，保證整個(gè)注漿系統(tǒng)的氣密性。每根注漿管的外露部分至少連接2個(gè)三通外接接頭，并安裝閥門(mén)。并對(duì)每個(gè)注漿管進(jìn)行編號(hào)。

2.2.3 壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿管道的作用，而且有關(guān)壓漿的操作經(jīng)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整。壓水試驗(yàn)可也將樁底沉渣，泥漿清除。將清凈的高壓水注入1號(hào)管，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)管，打開(kāi)3號(hào)管，直到翻出來(lái)的水變清為止，然后再將2號(hào)管打開(kāi)，3號(hào)管關(guān)閉，重復(fù)上述操作。然后再將高壓水頭分別注入2號(hào)管和3號(hào)管，又重復(fù)循環(huán)上述操作。

2.2.4 注漿 待清孔清理干凈后，根據(jù)漿液配合比進(jìn)行配制漿液。在配制漿液過(guò)程中，仔細(xì)稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。

在漿液的各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求情況下，將水泥漿注入1號(hào)管，同時(shí)打開(kāi)2號(hào)管和3號(hào)管，加壓開(kāi)始注漿，通過(guò)注漿，將其它管內(nèi)的清水都置換出來(lái)，直到管內(nèi)翻出漿液，并排掉100升漿液為止，然后再將水泥將注入2號(hào)管，同時(shí)先打開(kāi)1號(hào)和3號(hào)管，待有均勻漿液排出，并排掉100升漿液為止，最后再將水泥漿注入3號(hào)管，重復(fù)上述操作。

將注漿接口接在1號(hào)管，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)管和3號(hào)管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，持續(xù)5分鐘。然后再將注漿接口接在2號(hào)管，同時(shí)關(guān)閉3號(hào)管和1號(hào)管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，持續(xù)5分鐘，最后將注漿接口接在3號(hào)管，同時(shí)關(guān)閉2號(hào)管和1號(hào)管，將注漿壓力達(dá)到50帕?xí)r，再持續(xù)5分鐘。將所有閥門(mén)全部關(guān)閉，拆除注漿設(shè)備并清洗。

3.3控制注漿參數(shù)，提高注漿效果 在注漿過(guò)程中，注漿壓力，漿液稠度，注入率和注漿量在注漿過(guò)程中都是變化的，于是合理的控制其變化對(duì)提高注漿效果十分重要。

注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過(guò)程中注漿壓力突然急劇下降，表明局部有漏漿或漏氣現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)檢查注漿管道，有可能是注漿管道損壞，也有可能樁基周?chē)霈F(xiàn)裂隙現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)向漿液中加入外加劑，間歇注漿，多次注漿保證質(zhì)量。

樁基注漿提高承載力原理

3.1 改善原來(lái)地質(zhì)條件，提高承載力 在灌注樁的成孔過(guò)程中，機(jī)械對(duì)樁的周?chē)貙佑幸欢ǖ臄_動(dòng)作用，減弱整個(gè)樁基的承載作用力。在混凝土的灌注過(guò)程中，由于孔壁的泥皮對(duì)整個(gè)樁基的摩擦力減弱，也影響整個(gè)樁基的承載作用力。樁底注漿通過(guò)滲透，劈裂，和擠密作用使樁端受力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，從而改善受力結(jié)構(gòu)的物理學(xué)性質(zhì)，修復(fù)和提高受力土體的強(qiáng)度。

灌注樁在灌注混凝土前由于清孔不干凈，樁底沉渣的存在直接影響和嚴(yán)重降低樁底承載里的發(fā)揮，通過(guò)注漿可以將樁底的沉渣置換、擠密、固結(jié)作用改善和消除樁底沉渣對(duì)承載力的不良發(fā)揮。

3.2 急劇提高樁基摩擦阻力 在高壓注漿的作用下，漿液可以從樁端沿裝側(cè)向上，通過(guò)滲透、劈裂、填充、擠密和膠結(jié)作用。對(duì)樁周泥皮及護(hù)壁經(jīng)行泥皮置換和空隙填充，在樁周?chē)纬擅}狀結(jié)石體，大幅度提高樁基側(cè)摩阻力。

3.3 改善受力狀態(tài)和荷載傳遞性能 樁基注漿通過(guò)滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭，增大了樁端受力面積，并且注漿加固了樁基的持力層，改善了受力狀態(tài)。樁底注漿后，樁基側(cè)面摩擦阻力的提高要先于樁端承載力的提高，在摩擦樁中，效果最好！

3.4 加固效益分析 通過(guò)對(duì)10#樁注漿前后的小應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果對(duì)比來(lái)看，注漿前在0-21米范圍內(nèi)，反射波速度信號(hào)與入射波速度信號(hào)大體一致，在21-22米的范圍內(nèi)，反射波速度信號(hào)與入射波速度信號(hào)相位一致，表明在21-22米的范圍內(nèi)，樁基混凝土有截面縮小或局部混凝土離析等質(zhì)量缺陷。在注漿以后的小應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果中，我們明顯看出整個(gè)樁基從0-22米范圍內(nèi)，整個(gè)反射波信號(hào)與入射波信號(hào)一致，反射波相位和入射波相位大體一致?？傊?，通過(guò)注漿，樁底缺陷得到明顯的改善，效益可觀。

結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，樁端注漿，在樁基加固處理提高綜合承載力和減少沉降量方面是一種經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)的方法。

第四篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施

11、12#樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 11、12#樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無(wú)包。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場(chǎng)直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗(yàn)批試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度達(dá)到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。

針對(duì)上述缺陷，我們認(rèn)真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。上下軸線偏移

產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒(méi)有夾好鋼筋；夾具擠壓力過(guò)大，造成鋼筋錯(cuò)位。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲。

預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。

接頭處彎折

產(chǎn)生原因；焊接后夾具折卸過(guò)早，接頭處溶融金屬?zèng)]有完全固化，接頭的強(qiáng)度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時(shí)未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時(shí)，上部鋼筋晃動(dòng)而造成接頭處彎折。

預(yù)防措施；一套電渣壓力焊機(jī)應(yīng)配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸接頭夾具，這不僅便于焊接工具周轉(zhuǎn)，接頭降溫緩慢，同時(shí)也可使接頭在拆卸夾具時(shí)增加一定強(qiáng)度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時(shí)工卸夾具時(shí)應(yīng)用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動(dòng)，造成接頭彎折。

焊包薄而大

產(chǎn)生原因；擠壓過(guò)程中，擠壓速度過(guò)快且壓力過(guò)大，把熔融的金屬液體過(guò)快的擠向四周。焊接電流過(guò)大或擠壓過(guò)程的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼筋熔融的金屬液體過(guò)多，從而造成擠壓后焊包薄而大。預(yù)防措施；擠壓時(shí)應(yīng)逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周?chē)?，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果電流過(guò)大，會(huì)造成鋼筋熔化過(guò)快金屬熔液過(guò)多，所經(jīng)以要選好焊接電流，另外，焊接過(guò)程中要控制好時(shí)間參數(shù)，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時(shí)間為18S；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)2S。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過(guò)量，造成焊包過(guò)大。

接頭結(jié)合不良，焊包過(guò)小或無(wú)包

產(chǎn)生原因：焊接前沒(méi)有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過(guò)小，頂壓前過(guò)早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過(guò)小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。

預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長(zhǎng)度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過(guò)程開(kāi)始的同時(shí)截?cái)嚯娏鳎ＷC鋼筋能足夠熔化。

焊包不勻，偏包或無(wú)包

產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒(méi)有呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，焊接時(shí)間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴(yán)，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無(wú)包現(xiàn)象。

預(yù)防措施；施焊前檢查鋼筋端面是否平整，不平整的應(yīng)切除或矯正，安裝焊劑盒時(shí)應(yīng)保持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋周?chē)鶆蛱钛b焊劑，對(duì)回收的焊劑應(yīng)除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機(jī)電弧電壓，一般在進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為40~45V，當(dāng)進(jìn)入造渣過(guò)程時(shí)，電壓為22~27V；掌握好焊接時(shí)間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴(yán)，以免焊劑和金屬熔液流失。

焊包有氣孔，夾渣

產(chǎn)生原因；焊劑受潮，焊接時(shí)從焊劑中排出的氣體進(jìn)入金屬熔液形成氣孔。擠壓過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的薄層，擠壓過(guò)程不能順利排渣，焊接過(guò)程結(jié)束時(shí)沒(méi)能及時(shí)進(jìn)行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過(guò)焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。

預(yù)防措施：焊接前應(yīng)把焊劑烘干，掌握好焊接斷電和擠壓時(shí)間，斷電應(yīng)與擠壓同時(shí)開(kāi)始，此時(shí)上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過(guò)擠壓排出焊渣其它雜質(zhì)，填裝焊劑時(shí)應(yīng)把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進(jìn)埋入焊接深度滿足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

產(chǎn)生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴(yán)，致使鋼筋熔液順縫流下，焊后回收焊劑過(guò)早，熔液還未完全固化形成焊包。

預(yù)防措施：裝焊劑前應(yīng)把焊劑盒底部縫隙堵嚴(yán)，每個(gè)接頭焊完后應(yīng)停歇20~30S（寒冷地區(qū)可適當(dāng)延長(zhǎng)），待熔液稍微冷卻固化后再回收焊劑。

接頭抽樣送檢：

產(chǎn)生原因:操作人員電弧或電渣時(shí)間偏短，造成焊縫處接頭下部鋼筋端部為完全充分融化，上下鋼筋接頭表面未完全融接，造成拉伸時(shí)強(qiáng)度稍大時(shí)斷裂。

焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動(dòng)靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應(yīng)采用431型焊劑，因該焊劑含錳，高硅與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補(bǔ)充焊渣，脫氧及添加合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。

第五篇：質(zhì)量缺陷處理方案

質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計(jì)單位為深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)土建工程的施工。

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對(duì)本工程可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項(xiàng)處理方案。

二、報(bào)驗(yàn)制度

施工中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過(guò)2mm者，接頭處彎折大于4°時(shí)和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如有不符之處，要及時(shí)加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無(wú)法更換時(shí)改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒(méi)有彎鉤，必須用電弧焊補(bǔ)焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，如有超過(guò)以上規(guī)定必須設(shè)法錯(cuò)開(kāi)。(3)柱鋼筋錯(cuò)位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時(shí)須及時(shí)糾正；如偏位大于鋼筋直徑時(shí)，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯(cuò)位的處理，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動(dòng)的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢查認(rèn)可后，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)振搗。抹平、收水后二次壓實(shí)，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護(hù)7d。

對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯(cuò)誤

墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大?；炷翝矒v時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過(guò)大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問(wèn)距過(guò)大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo) 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向

壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對(duì)銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標(biāo)高偏差

(1)、現(xiàn)象

測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

接縫不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。鋼模板變形不及時(shí)修整。

鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

(3)、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹 開(kāi)密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時(shí)掉角。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。

拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過(guò)猛、過(guò)急書(shū)吊運(yùn)模板時(shí)「防止撞擊棱兔： 運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤(rùn)后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。－ 對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷亮芽p

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r(shí)出現(xiàn)裂縫?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部 門(mén)匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安 全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專 家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見(jiàn)裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽(yáng)暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過(guò)早，或由于搶進(jìn) 度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過(guò)早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂 縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允 許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對(duì)于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫 可以隨時(shí)間推移自行愈合。

對(duì)于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過(guò)二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載 能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹(shù)脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請(qǐng)專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工?；炷翉?qiáng)度不足(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、原因分析

混凝土沒(méi)攪拌均勻，沒(méi)有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問(wèn)題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒(méi)有重新拌和，制作試塊時(shí)沒(méi)有振搗 密實(shí)等。施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，高差超過(guò)兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況，可通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的，可以不用對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質(zhì)量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機(jī)沿線割開(kāi)，并掌握切割深度：當(dāng)面層脫殼時(shí)，切割到基層面；如基層也脫殼時(shí)，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開(kāi)的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪?zhàn)悖霉纬邅?lái)回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動(dòng)器振平振實(shí)。新、舊面層結(jié)合處要有專人負(fù)責(zé)細(xì)致拍實(shí)抹平，在收水后抹光，初凝時(shí)壓抹第二次，終凝前以全面壓光無(wú)抹子痕為標(biāo)準(zhǔn)。隔24h噴灑水養(yǎng)護(hù)7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。b)大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤(rùn)，當(dāng)起砂層厚度小于2mm時(shí)，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細(xì)砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)28d后方可使用。

b)因使用不當(dāng)，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量比較好時(shí)，可用磨石子機(jī)配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開(kāi)滲水管道周?chē)牡孛婷鎸?，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認(rèn)真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細(xì)石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實(shí)，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護(hù)。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對(duì)其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細(xì)砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時(shí)，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號(hào)針筒去掉針頭吸進(jìn)純水泥漿注入縫中，當(dāng)下口孔中有水泥漿流出時(shí)，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤(rùn)，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實(shí)。頭度會(huì)指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實(shí)。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對(duì)平。面層抹灰以分格條為準(zhǔn)，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹壓，確保平整密實(shí)。c)沿分隔縫滲水時(shí)，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實(shí)。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時(shí)，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機(jī)，沿線切割開(kāi)，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度會(huì)，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過(guò)厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準(zhǔn)的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹平壓實(shí)，確保無(wú)收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實(shí)。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強(qiáng)基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機(jī)及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護(hù)硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對(duì)析白的處理是充分濕潤(rùn)，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內(nèi)墻抹灰缺陷處理：

（1）內(nèi)墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開(kāi)或鑿 開(kāi)，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤(rùn)。用原抹灰砂漿的配合比計(jì)量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細(xì)致壓實(shí)壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時(shí)，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤(rùn)，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質(zhì)量缺陷處理：

眾多工程實(shí)踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設(shè)計(jì)方面，減少屋面溫度影響和變形，增強(qiáng)墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強(qiáng)度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況如建筑是否保暖，所處地點(diǎn)的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時(shí)間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會(huì)出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴(yán)重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對(duì)裂縫的長(zhǎng)度，寬度隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細(xì)，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時(shí)，可采用灌漿加固。當(dāng)裂縫較寬但數(shù)量較少時(shí)，可在與裂縫相接的灰縫中，用強(qiáng)度等級(jí)高的砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可用塊體嵌補(bǔ)法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質(zhì)量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周?chē)h(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此歷來(lái)普遍受到關(guān)注。

在進(jìn)行屋面防水工程設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮工程特點(diǎn)和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因?yàn)榉浪畬右?jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽(yáng)光，侵蝕介質(zhì)等的考驗(yàn)，而此期間是屋面防水管理維護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期。對(duì)屋面防水層和節(jié)點(diǎn)部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時(shí)清除。并在雨季來(lái)臨前，對(duì)屋面進(jìn)行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質(zhì)量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來(lái)年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)要保持正溫，盡量不要在冬期進(jìn)行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴(yán)，有沒(méi)有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，沙子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會(huì)空鼓，應(yīng)在貼面砂漿中加適量108膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層的處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)。貼灰餅控制點(diǎn)少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰(shuí)刷洗，然后用水來(lái)沖凈，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。