第一篇：鋼筋機械連接形式檢驗報告

鋼筋機械連接對型式檢驗的要求？

相關標簽：

? ? ? 機械連接接頭 鋼筋機械連接 滾軋直螺紋連接

接頭型式檢驗報告超過4年時必須重新取樣做型式檢驗。接頭型式檢驗主要作用是對各類接頭按性能分級。

經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗；當接頭質(zhì)量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結(jié)論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。

考慮到國產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。4 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗； 5 此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。

用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按本規(guī)程表6.2 l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預拉的試件。

型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，并應按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論。

第二篇：鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010

一、單選題

1、在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭百分率不應大于（B）

A25%B50%C75%D100%

二、多選題

1、三、判斷題

四、填空題

第三篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內(nèi)蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質(zhì)量保證措施

編制： 靳慧強

審核： 王飛

批準： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設公內(nèi)蒙古科右中項目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據(jù).......................1質(zhì)量目標.......................1

5質(zhì)量保證組織.......................1過程質(zhì)量控制措施......................概述

混凝土結(jié)構(gòu)中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質(zhì)量,滿足圖紙設計和規(guī)范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質(zhì)量好等優(yōu)點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現(xiàn)場人員提供技術指導和施工。目的為使質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進行；為了切實貫徹內(nèi)蒙古京能富祥有限責任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標投產(chǎn)、機組移交后長周期穩(wěn)定運行質(zhì)量目標,全面確保設備安裝的位置準確和運行的安全穩(wěn)定可靠,特制定本質(zhì)量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質(zhì)量,最終實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標。編制依據(jù)

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT 27-2001

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術考核規(guī)程》（DL/T679-1999）

建設單位提供的相關圖紙和資料

《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2006年版）》質(zhì)量目標

鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

5質(zhì)量保證組織

5.1組織機構(gòu):在科右中項目部為了能使質(zhì)量目標得以實施，在科右中項目部成立質(zhì)量保證小組。

組長： 葛永志

副組長： 趙貴平王飛

成員： 許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強

王正民尤占存

5.2組內(nèi)職責

5.2.1組長職責

領導和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查;

負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責

在正組長的領導下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作；

協(xié)調(diào)組織各部門之間的關系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；

對各部門的質(zhì)量措施實施情況給予考核；

5.2.3成員職責

在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質(zhì)量保證的實施；

協(xié)調(diào)各部門之間的關系和解決具體存在問題；

解決施工中存在的問題；

監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責

按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質(zhì)量控制措施

為實現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：

6.1建立完善的質(zhì)量管理體系

6.1.1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標，并建立全面實施質(zhì)量目標的負責機構(gòu)和質(zhì)量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責任和權限，規(guī)定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質(zhì)量控制，事先編制采購質(zhì)量大綱，其內(nèi)容應該在遵守對應的技術規(guī)范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，對提供有質(zhì)量保證的材料按照相關國家規(guī)范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產(chǎn)過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質(zhì)量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質(zhì)檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質(zhì)量部進行三級驗收檢查，最后由監(jiān)理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進行下一道工序的生產(chǎn)施工。

6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質(zhì)量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規(guī)范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質(zhì)量及鋼筋材質(zhì)、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產(chǎn)品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質(zhì)量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。

6.2鋼筋工程質(zhì)量預控

6.2.1鋼筋機械連接質(zhì)量預控

預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產(chǎn)品合格證；

（3）現(xiàn)場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現(xiàn)場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內(nèi)，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經(jīng)檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區(qū)分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質(zhì)量預控

預控措施:對焊工進行技術培訓考核發(fā)證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規(guī)定取樣進行力學性能試驗。

6.3措施的執(zhí)行

6.3.1施工人員每項作業(yè)除按作業(yè)指導書執(zhí)行外，還應滿足質(zhì)量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執(zhí)行的結(jié)果進行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執(zhí)行的效果進行檢查。

第四篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案

阜陽市第十九中學及姜莊小學工程

鋼 筋 機 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設集團有限公司

2012年4月10日 鋼筋機械直螺紋連接施工方案

1.編制依據(jù): 1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準備 3.1.1測量準備

根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數(shù)如下表示: 設備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具

砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機具

電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)

現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃

由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓

項目部技術部按規(guī)定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法 4.1材料準備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d<25

d≥25 基礎DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接

接頭按加工標準,見4.1.2D項所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規(guī)格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標準型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用.b.操作要點

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質(zhì)量檢查:對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質(zhì)檢部組織自檢, 存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下): 部位 保護層厚度(mm)備注

底板、基礎梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線,基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調(diào)整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形.(2)柱筋 搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3)搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6)混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋 樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規(guī)范要求.5.機械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質(zhì)量保證措施 5.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收 5.1.1原材方面

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定.(2)原材復試符合有關規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項目和一般項目

鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范有關標準規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目 項次 項目允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護層 基礎 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標準

5.3.1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設計要求和有關標準規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現(xiàn)場檢驗

現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎、墻、板構(gòu)件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個.5.5質(zhì)量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5)鋼筋保護層

a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層;b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道.c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設六塊(兩側(cè));d.墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放,并對操作人員進行詳細交底;b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可,并符合相關規(guī)范規(guī)定;c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機械連接

(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標準

必須符合安徽省工程建設標準,安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術資料管理規(guī)程》 5.7其它 未盡事宜,執(zhí)行相關規(guī)范、標準、規(guī)程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割).6.3絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號,使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準.6.11現(xiàn)場成立消防領導小組,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理;6.12現(xiàn)場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場實行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準,指定動火監(jiān)護人,方可進行施工;6.14施工現(xiàn)場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰.7.環(huán)境保護與文明施工措施

7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設集團有限公司 阜陽市第十九中學及姜莊小學項目部

2012年4月10日

第五篇：鋼筋連接方案

鋼筋直螺紋連接施工方案

工程名稱：江門市金匯酒店附樓 工程地點：江門市迎賓路五邑大學斜對面 施工單位：廣東省第七建筑集團有限公司

編制單位：廣東省第七建筑集團有限公司

編制部門：金匯酒店工程項目部審批部門：工程技術負責人：審批負責人：編制人：編制日期：2013年5月10日審批日期：2013年月日

一、工程概況

擬建的金匯酒店附樓位于江門市迎賓路北側(cè)(五邑大學斜對面)，該工程由江門市金匯置業(yè)管理有限公司興建，廣東海外建筑設計院有限公司設計, 江門市五建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,廣東省第七建筑集團有限公司負責施工。

本工程為江門市金匯酒店的附屬功能樓，呈一字型布置(分為A、B、C三個區(qū)),西南側(cè)設有一道二層連廊與酒店主樓連接,其中首層設有鍋爐房、空調(diào)機房、消防水池、配電房以及售樓大堂等，其層高為5.5m;二層設有倉庫、職工活動中心以及辦公用房等,其層高為4.5m;三至六層為中空布置的外回廊式員工宿舍,三至五層層高3.4m,六層層高為3.0m;天面梯屋高4.0m,中間梯屋頂設有生活水池。建筑物長147.3m，寬25.8m，高29.8m，總建筑面積為19306.41平方米。

本工程梁鋼筋連接選用滾軌直螺紋鋼筋接頭，此用國家建設部推廣的十大新技術產(chǎn)品之一。

根據(jù)本工程特點，梁筋凡直徑大于或行于Φ22的Ⅱ級鋼筋接頭均采用用滾軌直螺紋連接，滾軌直螺紋連接使用的接頭形式為普通型。根據(jù)公司在以往的多個工程實例中的質(zhì)量穩(wěn)定情況，本工程所使用的套筒擬采用長期合作的廣州三力公司生產(chǎn)的鋼筋等強滾軋直螺紋連接套。連接套必須有出廠合格證。

二、直螺紋鋼筋接頭連接的工藝機理

鋼筋滾軌直螺紋接頭是機械連接的一種連接方法，根據(jù)套筒與鋼筋螺紋連接后，其絲牙的抗剪強度大于母材的極限抗拉強度原理，將待接兩根鋼筋

端站加工成直螺紋，旋入直螺紋的套筒中，從而將兩根鋼筋連接起來。通過滾壓螺紋，鋼筋表面的縱肋、橫肋、底部的材料都沒有切削掉，而是被滾壓成完整的螺紋，從而保障了接頭的等強。

三、鋼筋滾軋直螺紋接頭的制作

（一）接頭的施工設備及工藝流程

本公司所采用的直螺紋接頭的加工設備均引進與廣州三力公司生產(chǎn)的連接套相配套的加工設備，包括：滾軋機、滾絲機、滾壓機。

（二）鋼筋加工

所有需連接的鋼筋須符合G81499—98 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。

l．鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工工藝流程圖如下：

A、鋼筋套絲應由專業(yè)技術人員上崗作業(yè)。

B、檢驗鋼筋端頭（端頭不得有扭曲或馬蹄形．缺口不能過大，否則必須糾直或切頭）。

C、滾軋鋼筋端頭鑼紋。

D、加工后毛刺太多的絲頭要用鋼絲刷刷干凈，經(jīng)檢查不合格絲頭應切去重新加工。

E、在加工合格的公斤兩端分別擰上塑料保護和連接套（端頭擰到連接套的中間即可）。

F、質(zhì)檢員按加工數(shù)量的10％抽檢，對不合格的絲頭要重新加工并加倍抽檢。

2．加工絲頭檢查：加工出來的絲頭螺紋的牙形和螺距必須與連接套的牙形和螺距一致，并逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量：絲頭螺紋的斷牙數(shù)不能大于

4個牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1／4個牙，有效牙的累計長度不應少于8個同徑圓周的相加長度：用配套的環(huán)規(guī)檢查能旋入的整個育效長度在允許的誤差范圍內(nèi)為合格。

3．存放：經(jīng)檢驗合格的絲頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類整齊。由于接頭螺紋加工在工場制作完成，需經(jīng)搬運至施工現(xiàn)場才能使用。故在搬運前用水泥袋或麻袋等軟包裝物包裹接頭，并對搬運人員實行搬運交底。

4．質(zhì)安員對加工好的絲頭接頭數(shù)的10％進行外觀檢查（要求同上），并用卡尺測量絲頭的亙徑與長度是否合格，如有不合格的整批接頭要逐一檢查，不合格的接頭必須返工。

5．鋼筋滾軋螺紋的質(zhì)量好壞主要決定于滾軋機的四個滾壓刀輪，當發(fā)現(xiàn)螺紋不正常時應立即更換和調(diào)正此刀具，作業(yè)人員要從此源頭開始控制滾絲質(zhì)量。

6．結(jié)構(gòu)施工期間，設專人做好螺紋接頭的保護措施，以保證接頭質(zhì)量。

四、連接安裝

鋼筋直螺紋連接的施工必須遵照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-96)及《鋼筋等強滾軋螺紋連接通用技術規(guī)程》(DBJ/CT005-99)的要求進行施工和質(zhì)量檢驗評定。

1．首先檢查連接套出廠合格證和連接套材料質(zhì)量保證書。所有接頭連接鋼筋時，均須檢查牙形有無損壞、生銹或有油污等，鋼筋端頭亦要達到同樣條件，方可進行連接。

2．鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖如下：

A、鋼筋就位（檢查連接套規(guī)格與被連接鋼筋規(guī)格是否一致）。

B、回收待連接的連接套上的密封蓋和鋼筋上的保護帽。

C、用手擰上鋼筋，然后用扳手扭緊接頭，直到兩端鋼筋頂頭且兩邊的外露牙數(shù)相等為止。

D、在連接好的接頭上用油漆劃上連接標記。

E、質(zhì)安員按10％抽驗劃上連接標記的接頭，每個構(gòu)件各種規(guī)格的鋼筋至少檢查2根。

3．質(zhì)安員對連接好的接頭按數(shù)量的10％抽檢連接質(zhì)量：鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格必須一致；外露有效絲扣必須在3牙以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接。

五、強度檢驗

按接頭規(guī)格，每500個接頭作為一驗收批，不足500個接頭也作為一驗收批，每批做三個接頭試件進行單向拉伸試驗，檢驗接頭的強度，并由有資質(zhì)的試驗室出具接頭拉伸試驗報告。試件應全部達到規(guī)定的接頭強度值。如有一個試件達不到規(guī)定的強度值，應再加倍取樣做單向拉伸試驗，復檢中仍有一個接頭不符合要求，則判該批驗收的接頭不合格。對不合格接頭應及時處理，接頭的處理方法和位置應記錄存檔。如果現(xiàn)場連接檢驗I0個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。