第一篇：鋼筋焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接

目視檢驗(yàn)規(guī)范

CECS71∶9

4主編單位:中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

結(jié)構(gòu)焊接委員會

批準(zhǔn)部門:中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

批準(zhǔn)日期:1994年12月26日

前言

由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)廣泛征求有關(guān)單位意見,并經(jīng)有關(guān)專家審查通過。現(xiàn)批準(zhǔn)“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”(CECS70∶94)及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”(CECS71∶94)為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。

該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中,希望各單位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)有需要修改或補(bǔ)充之處,請將意見寄交中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會(地址:河北省石家莊市化工部管理干部學(xué)院,郵政編碼:050031)。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

1994年12月26日

目次總則準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.2 表面目視檢驗(yàn)的條件

2.3 檢驗(yàn)工具

2.4 檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.5 技術(shù)文件的檢查焊前檢驗(yàn)

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.2 構(gòu)件組對的檢查

3.3 焊接材料的檢查

3.4 預(yù)熱的檢查焊接中間的檢查焊接后檢查返修的檢查

附加說明總則

1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量,特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)的要求。

1.0.2 規(guī)范適用于工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道的焊接目視檢驗(yàn)工作。1.0.3 與本規(guī)范配合使用的標(biāo)準(zhǔn)有:

(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236;

(2)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235;

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502;

(4)《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ94;

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128;

(6)本規(guī)范有關(guān)的工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2準(zhǔn)備工作

2.1 檢查員

2.1.1 本規(guī)范規(guī)定的目視檢驗(yàn)工作應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查員承擔(dān)。

2.1.2 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備技工學(xué)校(含高中)以上學(xué)歷,并有5年以上焊接工作的經(jīng)驗(yàn),或中專以上學(xué)歷并有3年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)。

2.1.3 事目視檢驗(yàn)的人員每年應(yīng)檢查一次視力,其近距離視力(裸視力或校正視力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目視檢驗(yàn)的條件

2.2.1 直接目視檢驗(yàn)時(shí),眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm,視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應(yīng)有足夠的照明,一般檢驗(yàn)時(shí)光照度不得低于160lx;對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí),光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡,對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。

2.3 檢驗(yàn)工具

2.3.1 檢驗(yàn)用的焊接檢驗(yàn)尺、量具和儀器必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4 檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.4.1 焊接質(zhì)量檢查員在進(jìn)行焊接目視檢驗(yàn)工作前,應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),熟悉焊接工藝規(guī)程,提出包括目視檢驗(yàn)在內(nèi)的焊接檢驗(yàn)程序和要求。

2.4.2 對于復(fù)雜或要求嚴(yán)格的焊接工程,施工單位應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程及目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單,并提交建設(shè)方(或建設(shè)方委托的監(jiān)理方)審查認(rèn)可。

2.4.3 目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單中應(yīng)按施工階段列出必須進(jìn)行的焊接目視檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目,并規(guī)定相應(yīng)項(xiàng)目的檢查時(shí)間和檢驗(yàn)要求。但此清單并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。

2.5 技術(shù)文件的檢查

2.5.1 重要工程結(jié)構(gòu)的焊接,應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評定合格的焊接工藝評定,結(jié)合本企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程必須具備有效的焊接工藝評定報(bào)告作為依據(jù),首次使用的材料還要具備焊接性試驗(yàn)報(bào)告。

2.5.2 參加重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作者應(yīng)具備有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考試合格證書。并應(yīng)做到人與證相符,合格項(xiàng)目與焊接施工項(xiàng)目相符,工作時(shí)間在有效期內(nèi)。焊前檢驗(yàn)

3.1 預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.1.1 預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面,應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應(yīng)符合第3.1.3、3.1.4條的規(guī)定。

3.2 構(gòu)件組對的檢查

3.2.1 構(gòu)件組對后,應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯(cuò)邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3 焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干,應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4 預(yù)熱的檢查

3.4.1 預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、測溫涂料、溫度計(jì)、熱電偶或紅外測溫儀進(jìn)行測量,預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4.2 預(yù)熱區(qū)域?qū)挾?不得小于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護(hù)焊等應(yīng)對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4有預(yù)熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查,焊接時(shí)層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預(yù)熱要求的焊縫,當(dāng)焊接中斷,焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時(shí),在重新開始焊接工作前,應(yīng)重復(fù)第3.4節(jié)規(guī)定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構(gòu)件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。

4.0.8 現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)在距構(gòu)件1m的范圍內(nèi)檢查,并應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行,焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應(yīng)檢查焊縫長度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長度。

5.0.3 焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)在無損檢測、強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)前進(jìn)行。若工程結(jié)構(gòu)不要求進(jìn)行這些檢測及試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在防腐絕熱處理前進(jìn)行。

5.0.4 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也可參照GB燉T12469《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》規(guī)定在焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級要求,但不得低于Ⅳ級。

5.0.5 焊后熱處理,應(yīng)檢查加熱速度,加熱溫度,保溫時(shí)間,冷卻速度,各階段、各部位的溫度差及規(guī)定部位的熱脹冷縮量。對于局部熱處理的焊縫還應(yīng)檢查加熱范圍。檢查結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或熱處理工藝規(guī)程的要求。

5.0.6 熱處理后應(yīng)檢查測量硬度的位置、點(diǎn)數(shù)及硬度值,并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應(yīng)檢查后熱溫度和保溫時(shí)間,測量結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)清楚了解缺陷位置、性質(zhì)及返修要求,重要部位的返修或多次返修,應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊縫表面,應(yīng)能滿足焊接修補(bǔ)的要求,清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人名單

本標(biāo)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會提出

主要起草人:程訓(xùn)義 毛騫 張正先 莫?jiǎng)侪I 史春生

第二篇：2010焊接檢驗(yàn)員目視檢驗(yàn)培訓(xùn)試題(試卷)（范文）

焊接檢驗(yàn)員目視檢驗(yàn)培訓(xùn)試題

姓名：得分：

共100道題，滿分120分。

一.是非題：共25題，每題1分，共25分（在括弧內(nèi)正確打鉤，錯(cuò)誤打叉）

1.目視檢驗(yàn)可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和腐蝕情況（）

2.目視檢測法可以探查被檢物體的任何缺陷()

3.目視檢測法可以檢查表面可見缺陷()

4.目視檢驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)一些明顯的表面開裂和腐蝕坑等缺陷()

5.目視檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內(nèi)表面質(zhì)量情況()

6.目視檢驗(yàn)無法檢驗(yàn)觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內(nèi)表面質(zhì)量情況()

7.光是一種輻射能()

8.發(fā)光強(qiáng)度就是照度()

9.直接目視檢驗(yàn)可以觀察確定被檢部件的表面粗糙度()

10.大部分目視檢測光譜的范圍從紫色(380nm)到紅色光(770nm)為宜()

11.眼睛接收的亮度與物體反射率或透射率及其照度有關(guān)()

12.人眼視覺適應(yīng)的明適應(yīng)與暗適應(yīng)需要的適應(yīng)時(shí)間基本上相同()

13.人眼視覺適應(yīng)的明適應(yīng)與暗適應(yīng)需要的適應(yīng)時(shí)間不同,前者需要時(shí)間短,后者需要時(shí)間長()

14.新型的目視檢驗(yàn)儀器包括光纖內(nèi)窺鏡,視頻探測鏡,工業(yè)檢測用閉路電視等()

15.目視檢驗(yàn)器材的優(yōu)點(diǎn)之一是可以進(jìn)入材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位()

16.鏡頭的光圈值f越大,景深越大()

17.鏡頭的光圈值f越小,景深越短()

18.當(dāng)目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時(shí)，照明應(yīng)為單色光譜才不會發(fā)生顏色失真引起誤判()

19.當(dāng)目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時(shí)，照明應(yīng)為白色光譜才不會發(fā)生顏色失真引起誤判()

20.目視檢驗(yàn)員的視力要求：近距離視力標(biāo)準(zhǔn)為距離30公分，閱讀Jager圖的J2字，遠(yuǎn)距離視力標(biāo)準(zhǔn)至少有一眼達(dá)到0.8以上()

21.直接目視檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員可接近被檢物表面600mm以內(nèi)且視線與被檢物之夾角不得小于30°的目視檢驗(yàn)()

22.間接目視檢驗(yàn)是指借助目視輔助裝備進(jìn)行檢驗(yàn)的方法()

23.直接目視檢驗(yàn)和間接目視檢驗(yàn)均可用于透明材料檢驗(yàn)()

24.目視檢測中到底需要多大的照明強(qiáng)度，完全依照規(guī)范或合約的要求為準(zhǔn)()

25.由于缺陷一般為立體狀,為了使照相機(jī)記錄缺陷的偏差降至最低,照像時(shí)必須使缺陷盡量落在焦點(diǎn)面上()

二.填空題：35題，共35分

1.目視檢驗(yàn)可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和（）

2.目視檢驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)一些（）的表面開裂和腐蝕坑等缺陷

3.目視檢驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)一些明顯的（）和腐蝕坑等缺陷

4.目視檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)觀察材料或部件的狹窄、彎曲孔道等部位（）質(zhì)量情況

5.目視檢測包括直接目視檢驗(yàn)，間接目視檢驗(yàn)和（）目視檢驗(yàn)三種

6.目視檢驗(yàn)物體利用的光的特性是:（）、光的反射、光的折射

7.針孔成像形成的是（）的影像

8.人眼視覺特性中的視覺適應(yīng)分為（）和暗適應(yīng)

9.當(dāng)目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時(shí)，照明應(yīng)為（）光譜才不會發(fā)生顏色失真引起誤判

10.人眼的視覺響應(yīng)可分為明視覺響應(yīng)，暗視覺響應(yīng)和（）響應(yīng)

11.采用照像記錄被檢物表面缺陷時(shí),應(yīng)注意在被檢物上不妨礙察看缺陷的位置安放（）

12.目視檢驗(yàn)照像時(shí)必須注意被檢物的文字說明標(biāo)記以及擺放（）

13.進(jìn)行目視檢測時(shí)首先應(yīng)對被檢物的（）進(jìn)行處理,以免妨礙觀察檢驗(yàn)

14.目視檢驗(yàn)人員的（）和辨色力都是對目視檢驗(yàn)判定的可靠性起著重要影響的基本因素

15.檢驗(yàn)員眼睛與物件表面的（）及距離決定了物件表面兩點(diǎn)間可分辨的最小角度,此即為眼睛的鑒別力

16.執(zhí)行目視檢驗(yàn)人員的視力檢查每（）年必須測試一次，對于精細(xì)或較重要產(chǎn)品更需由被認(rèn)可的人員來鑒定，其視力檢查次數(shù)（）

17.目視檢測技術(shù)可分為三種:（）、（）、（）

18.目視檢驗(yàn)員的視力要求:近距離視力標(biāo)準(zhǔn)為距離（）公分閱讀（）圖（）字，遠(yuǎn)距離視力標(biāo)準(zhǔn)至少有一眼達(dá)到（）以上

19.直接目視檢驗(yàn)時(shí),對于不利檢查的轉(zhuǎn)角或孔穴可使用反射鏡以改善視角達(dá)到檢驗(yàn)?zāi)康?必要時(shí)可使用（放大鏡）輔助檢驗(yàn)

20.直接目視檢驗(yàn)時(shí)被檢物表面應(yīng)有足夠的（），若（）不足時(shí)可使用各種人工光源輔助

21.影響目視檢測質(zhì)量的因素主要可劃分為（）、檢查員的精神狀況、作業(yè)環(huán)境條件和被檢測物狀況等四大方面的因素

22.間接目視檢驗(yàn)是指借助（）進(jìn)行檢驗(yàn)的方法

23.間接目視檢驗(yàn)是指使用目視輔助裝備,例如（）或攝影機(jī)等適當(dāng)儀器輔助以達(dá)檢驗(yàn)?zāi)康?4.（）和間接目視檢驗(yàn)方法均可用于透明材料檢驗(yàn)

25.直接目視檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟：表面處理-驗(yàn)證照度-驗(yàn)證辨視能力-檢驗(yàn)-測量或判別-（）

26.間接目視檢驗(yàn)的檢驗(yàn)步驟：（表面處理）-（架設(shè)裝備）-（驗(yàn)證辨視能力）-（）-（測量或判別）-（標(biāo)記與記錄）

27.螺栓孔,鉚釘孔等的內(nèi)壁檢查適合使用（）內(nèi)窺鏡

28.目視檢測輔助裝備依其特性概分為：（）光學(xué)輔助裝備、人工輔助光源三大類

29.機(jī)械輔助裝備包括檢測物件的（）、（）、（）及（）等物理量

30.直尺、鉤尺、鋼卷尺用于測量工件兩點(diǎn)間距離，如（）（）等尺寸，適用于精度要求（）的場合31.游標(biāo)卡尺用于測量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合32.千分尺用于測量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合33.千分表用于測量工件（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合34.量角器用于測量精度要求（）的角度

35.萬能量角器用于測量精度要求（）的角度

.三.選擇題：35題，共35分

1.目視檢驗(yàn)可以觀察評定()

a)被檢部件的表面粗糙度b)被檢部件的表面整潔程度c)被檢部件表面的腐蝕情況d)b和c

2.下面哪種缺陷是目視檢測可以觀察到的()

:a)焊縫中的夾渣b)表面腐蝕坑c)鑄件中的氣孔d)以上都不能

3.目視檢驗(yàn)物件中利用的光的特性是():a)光的直線性 b)光的反射 c)光的折射 d)以上都是

4.針孔成像利用的是光的()特性:a)直線性 b)折射 c)反射 d)透射

5.針孔成像形成的是()的影像:

a)形狀相同上下顛倒 b)形狀,比例與方向均相同 c)形狀相同,比例與方向不同

6.光波是一種():a)超音波b)電磁波c)微波d)機(jī)械波

7.眼睛接收的亮度與()有關(guān):a)物體反射率b)透射率c)照度d)以上都是

8.眼睛接收的亮度與()有關(guān):a)物體反射光的能力b)光源的發(fā)光強(qiáng)度c)觀察角度d)以上都是

9.一英尺燭光等于():a)1勒克斯 b)10.76勒克斯 c)10勒克斯 d)都不對

10.光是一種():a)機(jī)械能b)電能c)輻射能d)放射性輻射e)化學(xué)能

11.目視檢測顯微鏡的放大率為()

a)物鏡放大率與目鏡放大率之積b)物鏡放大率與目鏡放大率之商

c)物鏡放大率與目鏡放大率之和d)物鏡放大率與目鏡放大率之差的絕對值

12.新型的目視檢驗(yàn)儀器包括():a)光纖內(nèi)窺鏡b)視頻探測鏡c)工業(yè)檢測用閉路電視d)以上都是

13.硬管式內(nèi)視鏡可以檢查下述哪種工件的內(nèi)部情況?()

a)螺栓孔內(nèi)壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內(nèi)壁 e)a和d

14.軟管式內(nèi)視鏡最能適應(yīng)檢查下述哪種工件的內(nèi)部情況?()

a)螺栓孔內(nèi)壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內(nèi)壁 e)b和c

15.影響目視檢測質(zhì)量的因素包括（）：

a)檢查員的身體狀況 b)檢查員的精神狀況 c)作業(yè)環(huán)境條件 d)以上都是

16.直接目視檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)員視線與被檢物之夾角不得大于():a)30° b)45° c)60° d)90°

17.影響目視檢測的主要因素包括():a)光源 b)內(nèi)窺鏡的視角 c)放大倍率 d)以上都是

18.影響檢驗(yàn)員的舒適度及疲勞的因素包括():a)工件表面清潔度 b)被檢物的結(jié)構(gòu) c)光的反射度 d)以上都是

19.目視檢測中一般要求視角不得超過():a)15°b)30°c)45°d)60°

20.目視檢驗(yàn)員的裸眼遠(yuǎn)距離視力要求至少有一眼達(dá)到():a)0.6以上b)0.8以上c)1.0以上d)1.2以上

21.影響目視檢測判斷的重要因素包括():a)檢驗(yàn)人員的視力 b)檢驗(yàn)人員的辨色力 c)檢驗(yàn)人員的精神狀態(tài) d)以上都是

22.影響目視檢測判斷的重要因素包括():a)工件表面清潔度 b)工件表面粗糙度 c)觀察角度 d)以上都是

23.對從事目視檢測的檢驗(yàn)人員的視力要求包括():a)近距離視力b)遠(yuǎn)距離視力c)辨色力d)以上都是

24.目視檢驗(yàn)員的近距離視力標(biāo)準(zhǔn)為距離()閱讀Jager圖之J2字:a)25cmb)30cmc)35cmd)40cm

25.對工件表面缺陷測量長度時(shí),當(dāng)精度要求較高的情況下,適宜使用下述()測量工具

a)鋼卷尺 b)量角器 c)游標(biāo)卡尺 d)千分尺

26.機(jī)械輔助裝備中的量規(guī)包括（）:a)塞尺 b)半徑規(guī) c)螺紋節(jié)規(guī) d)斜度規(guī) e)以上都是

27.千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺():a)高 b)低 c)相同

28.對于精度要求較高的角度測量適宜使用():a)量角器 b)萬能量角器 c)都可以

29.目視檢測中的光學(xué)輔助裝置包括():a)放大鏡 b)顯微鏡 c)反射鏡 d)內(nèi)視鏡 e)以上都是

30.目視檢測顯微鏡之放大率為():

a)物鏡放大率與目鏡放大率的乘積 b)物鏡放大率與目鏡放大率之商 c)都不是

31.使用內(nèi)窺鏡對鋼構(gòu)件鉚釘孔內(nèi)壁進(jìn)行的目視檢測屬于()

:a)直接目視檢驗(yàn) b)間接目視檢驗(yàn) c)透明材料檢驗(yàn)

32.當(dāng)目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時(shí),照明光源應(yīng)為()

:a)單色光譜 b)紫外光 c)白色光譜 e)以上都可以

33.使用內(nèi)窺鏡檢測缺陷的尺寸評定方法是()

:a)對比測量 b)由物距推估測量 c)采用測量型內(nèi)窺鏡 e)以上都可以

34.使用內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的方法是()

a)利用已知尺寸物件對比b)借助物距間接推估c)使用測量型內(nèi)窺鏡d)以上都可以

35.測量型內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的方法是()

a)在光源出口設(shè)置一定尺寸的細(xì)鋼絲,根據(jù)在檢測面上的鋼絲投影情況計(jì)算b)借助物距間接推估c)以上都是

四.問答題：共5題，每題5分共25分

1.什么是直接目視檢驗(yàn)?

答：

2.什么是間接目視檢驗(yàn)?

答：

3.影響目視檢測質(zhì)量的因素有哪些？

答：

4.目視檢驗(yàn)中使用測量設(shè)備的注意事項(xiàng)有哪些? 答：

5.目視檢驗(yàn)中選用適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備應(yīng)考慮的因素有哪些? 答：

第三篇：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程試題1

《焊接規(guī)范試題》

一、填空題

1、在現(xiàn)場進(jìn)行（閃光對焊或電弧焊），當(dāng)超過四級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行（氣壓焊），當(dāng)超過三級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

2、凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用（電阻點(diǎn)）焊制作。

3、當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于（10mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為（12～16mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。

4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。

5、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)（鋼筋牌號、直徑及焊機(jī)性能）等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。

6、鋼筋對焊焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的（18%～25%）。

7、鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的（外觀質(zhì)量）；當(dāng)發(fā)現(xiàn)（焊接缺陷）時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。

8、閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。

9、HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用（、預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊）工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行（焊后熱）處理。

10、箍筋閃光對焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力（較?。┮贿?。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上。

11、電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向受力鋼筋）的連接；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。

12、在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的(焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。

13、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將（縱肋對縱肋）安放和焊接。

14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2 h）。

15、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行（閃光對焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。

16、焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間（偏大）選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按（較小）直徑鋼筋計(jì)算。

17、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按（腳底）牌號鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。

18、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)（小于8%）時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

19、當(dāng)環(huán)境溫度低于（-20℃）時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。

20、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效（遮蔽）措施。

21、待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于（3）件。

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22、施焊時(shí)，應(yīng)根（據(jù)焊機(jī)性能）（焊接接頭形狀）（焊接位置)選用正確焊接工藝參數(shù)。

23、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用（單面焊）。

24、熔槽幫條焊適用于直徑（20）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。

25、窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。

26、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。

27、電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向）或（斜向）鋼筋的連接。

28、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括（焊接電流）（焊接電壓）和（通電時(shí)間）。

29、不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。

30、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

31、焊機(jī)的（熔斷器、漏電保護(hù)開關(guān)的容量、焊機(jī)電源線規(guī)格、焊機(jī)保護(hù)接地線規(guī)格)，必須按焊接設(shè)備使用說明書要求配置和安裝。

32、預(yù)埋件不僅起著（預(yù)制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應(yīng)力。

33、預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用專用（夾具）。

34、在預(yù)埋件生產(chǎn)中，有的單位將鋼筋扳彎（30°）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對T形接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的一種自檢方法。

35、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行（外觀質(zhì)量檢查 和力學(xué)性能檢驗(yàn)），以300個(gè)同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

36、鋼筋電渣壓力焊規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于（25）mm時(shí)，不小于（4）mm；當(dāng)鋼筋直徑大于等于（28）mm時(shí)，不小于（6）mm，這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。

37、鋼筋電弧焊焊縫余高規(guī)定為（2mm～4mm），這就是，應(yīng)該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。

38、箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（5）mm。

39、箍筋閃光對焊接頭當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于（90）%時(shí)，應(yīng)對該批對焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

40、接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。一個(gè)彎折的閃光對焊接頭，在承受外力后，在焊縫區(qū)必然產(chǎn)生應(yīng)力分布不均，在一側(cè)，提前達(dá)到屈服，甚至產(chǎn)生裂紋，故規(guī)定為≤（3°）。

41、氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置）的對接焊接。

42、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態(tài)氣壓焊和 熔態(tài)氣壓焊）兩種。

43、氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（氧乙炔氣壓焊和 氧液化石油氣氣壓焊）兩種。

44、埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通電時(shí)間)。

45、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：（埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭）等。

46、鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）兩類。

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47、非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，包括（焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)和鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭）為一般項(xiàng)目。

48、縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為（目視觀察）。

49、施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查（焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告）。

50、閃光對焊時(shí)其徑差不得超過（4mm），電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。

二、選擇題

1、窄間隙焊縫余高應(yīng)為(2-4)mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

2、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的(0.35)倍。

3、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。

4、氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至(1150~1250)℃。

5、焊接骨架和焊接網(wǎng)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。

6、焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的(4)%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落.7、焊接骨架長度允許偏差（±10）mm.8、焊接骨架寬度允許偏差（±5）mm.9、焊接骨架高度允許偏差（±5）mm.10、焊接骨架鋼筋間距允許偏差（±10）mm.11、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%、小于8%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施.12、液化石油氣約在（0.8～1.5MPa）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運(yùn)輸。

13、液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2h）。

15、當(dāng)環(huán)境溫度低于（-20）℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。

16、在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

17、進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

18、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。

19、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在(40-60)mm內(nèi)選用。20、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為(2-5)mm.21、鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)為（0.5d)

22、焊機(jī)周圍及上下方半徑(5~10m)以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

23、鋼筋閃光對焊接頭為（0.7d）

24、鋼筋氣壓焊接頭為(1.0d)

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25、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（0.8d）

26、鋼筋電弧焊接頭為（6~10mm）。

27、焊后熱處理溫度應(yīng)在(750～850℃)之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。

28、在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

29、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。

30、焊接骨架受力主筋間距允許偏差（±15）mm.31、埋弧壓力焊焊焊接φ10mm鋼筋時(shí)，采用焊接電流550A～650A，焊接通電時(shí)間（4s）。

32、箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。

33、當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于(90%)時(shí)，應(yīng)對該批對焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

34、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，不小于(4mm)。

35、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當(dāng)鋼筋直徑大于等于28mm時(shí)，不小于(6m)。

36、閃光對焊時(shí)其徑差不得超過（4mm）

37、電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。

38、冷扎扭鋼筋不得采用(焊接)接頭。

39、拉力試驗(yàn)包括(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)指標(biāo)。40、進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

41、焊接骨架受力主筋排距允許偏差（±5）mm.42、鋼筋抵抗變形的能力叫(強(qiáng)度)

43、拉力試驗(yàn)包括（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）指標(biāo)。

44、下面對焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm)。

45、焊條在存放時(shí)，距地面和墻壁均應(yīng)大于(0.3)m。

46、采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有(2～5mm)。

47、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不易大于（1%）。

48、焊機(jī)的配電箱上應(yīng)裝電壓、電流表，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對焊時(shí)電壓下降大于或等于(8%)時(shí)，不得施焊。

49、距焊接點(diǎn)(5m)范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。50、鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過(50%)。

三、簡答題

1、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合哪些要求？

1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；

4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

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2、熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1角鋼邊長宜為40～60mm； 2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm ； 5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

3、窄間隙焊焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1鋼筋端面應(yīng)平整；

2宜選用低氫焊接材料；

3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；

4當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；

5焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合哪些要求？

1當(dāng)采用HBB235、HPB300 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；

2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

5、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合哪些要求？

1HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；

2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍； 3焊縫的寬度應(yīng)大于V 形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高為2～4mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

4鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

5當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

6、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，怎樣確保焊接質(zhì)量？

應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。

7、電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)什么選定？怎樣才能確保良好的導(dǎo)電？

電渣壓力焊焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。

8、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？

1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；

2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。

9、氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？ 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且

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當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。

3采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī)

4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。

10、采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。

2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃； 3氣壓焊頂壓時(shí)，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30～40N/mm 4常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例；

5當(dāng)采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。

11、11鋼筋焊接施工之前應(yīng)做哪些工作？

1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

2帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

0 3 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350C烘焙2 h。

12、在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

①閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

②電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

③ 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

13、電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括哪幾個(gè)階段？

預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段

14、調(diào)伸長度怎樣選擇？

應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40mm~60mm內(nèi)選用。

15、如何選擇變壓器級數(shù)？

選擇變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

16、箍筋閃光對焊應(yīng)符合哪些要求？

1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機(jī)。

2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。

3焊接變壓器級數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大。

4無電頂鍛時(shí)間延長數(shù)秒鐘。

17、鋼筋電弧焊應(yīng)包括哪二種工藝方法？

鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊。

18、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備由哪5部分組成？

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路5部分組成。

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19、鋼筋電弧焊包括哪5種接頭形式？

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。

20焊接時(shí)，應(yīng)符哪些要求？

1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；

焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；

4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

21、采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？

1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙；

2氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。

22、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？ 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。

23、埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？ 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；

接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

頂壓時(shí)不得用力過猛； 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。

24、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合哪些要求？ 將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠(yuǎn)處對稱點(diǎn)，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機(jī)電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。

將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內(nèi)注滿焊劑。

選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時(shí)間，均在焊機(jī)上設(shè)定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。

4撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。

5經(jīng)設(shè)定燃弧時(shí)間，鋼筋插入熔池，自動斷電；

6停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成

25、縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合哪些規(guī)定？

1每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭應(yīng)隨機(jī)抽取5%。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。

2當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

26、鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括哪些內(nèi)容？

1工程名稱、取樣部位；

2批號、批量；

3鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考試合格證編號；

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6施工單位；

7力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

27、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)怎樣抽取試樣？

1凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試樣的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試樣。

4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)； 5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試樣數(shù)量為3個(gè)；對冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

28、關(guān)于氣瓶應(yīng)用說明是什么？

1用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。

2有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做標(biāo)識，送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

29、焊接作業(yè)場會產(chǎn)生什么？

煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。

30、焊接特殊環(huán)境有哪些？

特殊環(huán)境指室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境。

31、在焊接時(shí)，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)怎么做？

當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

32、強(qiáng)調(diào)在鋼筋端面縫隙完全密合之前，如果發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)該怎么做？

必須將鋼筋取下，重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接操作。

33、氣壓焊焊接軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因及消除措施是什么？

產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜； 4.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接

消除措施：1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊

34、鋼氣壓焊焊接筋表面嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生原因及消除措施？

產(chǎn)生原因： 1.火焰功率過大；2.加熱時(shí)間過長；3.加熱器擺動不勻

消除措施： 調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法

35、鋼氣壓焊焊接彎折產(chǎn)生原因及消除措施是什么？

產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心；2.平焊時(shí)，鋼筋自由端過長 3.焊接夾具拆卸過早

消除措施：1.檢驗(yàn)夾具，及時(shí)修理或更換；2.縮短鋼筋自由端長度；3.熄火后半分鐘再拆夾具

36、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接出現(xiàn)鋼筋咬邊時(shí)怎樣處理？

1.減小焊接電流或縮短焊接時(shí)間；2.增大壓力量

37、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)氣孔時(shí)怎么處理？

1.氣孔烘焙焊劑；2.清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污

38、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)夾渣時(shí)怎么處理？

1.清除焊劑中熔渣等雜物；2.避免過早切斷焊接電流；3.加快頂壓速度

39、箍筋閃光對焊時(shí)箍筋下料尺寸不準(zhǔn)，鋼筋頭歪斜時(shí)怎樣處理？

1.箍筋下料長度必須經(jīng)彎曲和對焊試驗(yàn)確定；2.φ6～10mm鋼筋必須選用性能穩(wěn)定、下料誤差土3mm，能確保鋼筋端面垂直于軸線的調(diào)直切斷機(jī)。

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40、箍筋閃光對焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)位或被拉開時(shí)怎么處理？

1.修整電極鉗口，或更換已經(jīng)磨損變形的電極；2.矯直變形的鋼筋頭；3.先將待焊箍筋一頭在固定電極板上夾緊，再與待焊箍筋另一頭完全對準(zhǔn)后夾緊移動電極板

41、易燃物品有哪些？

易燃品指有機(jī)灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、干墊干草、各種石油產(chǎn)品、油漆、可燃保溫材料等。

42、萬一有人觸電時(shí)怎樣做？

萬一有人觸電，要迅速切斷電源，并及時(shí)搶救

43、鋼筋氣壓焊接頭怎樣取樣？

規(guī)定以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批。

44、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行哪兩種檢驗(yàn)，多少個(gè)接頭為一批？

外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，以300個(gè)同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

45、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查的質(zhì)量要求有哪些？

裂紋是不允許的；咬過深度、氣孔、夾渣列表表示，其中，焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強(qiáng)度。

46、箍筋閃光對焊接頭怎樣檢驗(yàn)？

1焊工及焊工之間在生產(chǎn)過程中，必須自檢、互檢，剔出有問題的對焊箍筋；

2施工、監(jiān)理單位質(zhì)量檢查人員，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行箍筋閃光對焊接頭外觀檢查和接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，對合格的箍筋閃光對焊接頭進(jìn)行驗(yàn)收。

47、鋼筋閃光對焊接頭怎樣取樣? 閃光對焊是一種高生產(chǎn)率的焊接方法，每個(gè)班每一焊工所焊接的接頭數(shù)量都超過100個(gè)，甚至超過200個(gè)，故每批的接頭數(shù)量為300個(gè)。如果同一臺班的焊接接頭數(shù)量較少，而又連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個(gè)，亦按一批計(jì)算；超過300個(gè)時(shí)，按兩批計(jì)算。

48、固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊兩種焊接工藝方法的特點(diǎn)是什么？

采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，增加了兩鋼筋之間的結(jié)合面積，接頭外形整齊；采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，簡化了對鋼筋端面的要求，操作簡便。

49、丙烷完全燃燒的整個(gè)化學(xué)反應(yīng)式是什么？

C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋530.38KJ/mol 50、燃燒分兩個(gè)階段，第一階段是什么？第二個(gè)階段是什么？

C3H8＋1.5O2→3CO＋4H2 來源于氧氣瓶的氧與液化石油氣瓶中丙烷的有效混合而燃燒，形成焰芯；并產(chǎn)生中間產(chǎn)物3CO＋4H2，第二階段是：中間產(chǎn)物與火焰周圍空氣中供給的氧燃燒，形成外焰： 3CO＋4H2O＋3.5O2→3CO2＋4H2O

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第四篇：CECS71∶94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范

工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71∶94

主編單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會

批準(zhǔn)部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

批準(zhǔn)日期：1994年12月26日

前言

由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廣泛征求有關(guān)單位意見，并經(jīng)有關(guān)專家審查通過?，F(xiàn)批準(zhǔn)“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)”

(cecs71:94)及“工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范”(cecs71:94)為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中，希望各單位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)有需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見寄交中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會（地址：河北省石家莊市化工部管理干部學(xué)院，郵政編碼：050031。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

1994年12月26日總則

1.0.1 為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)的要求。

1.0.2 規(guī)范適用于工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接工程結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道的焊接目視檢驗(yàn)工作。

1.0.3 與本規(guī)范配合使用的標(biāo)準(zhǔn)有：

(1)《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj236；

(2)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj235；

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb502；

(4)《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj94；

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj128；

(6)本規(guī)范有關(guān)的工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)備工作

2.1檢查員

2.1.1 本規(guī)范規(guī)定的目視檢驗(yàn)工作應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查員承擔(dān)。

2.1.2 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備技工學(xué)校（含高中）以上學(xué)歷，并有5年以上焊接工作的經(jīng)驗(yàn)，或中專以上學(xué)歷并有3年以上焊接工作經(jīng)

驗(yàn)。

2.1.3 事目視檢驗(yàn)的人員每年應(yīng)檢查一次視力，其近距離視力（裸視力或校正視力）不得低于“10”。

2.2表面目視檢驗(yàn)的條件

2.2.1 直接目視檢驗(yàn)時(shí)，眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm，視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應(yīng)有足夠的照明，一般檢驗(yàn)時(shí)光照度不得低于1601x；對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，光照度不得低于5401x。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡，對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。

2.3檢驗(yàn)工具

2.3.1 檢驗(yàn)用的焊接檢驗(yàn)尺、量具和儀器必須經(jīng)計(jì)量檢定部門的檢驗(yàn)合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4檢驗(yàn)規(guī)程和項(xiàng)目清單

2.4.1 焊接質(zhì)量檢查員在進(jìn)行焊接目視檢驗(yàn)工作前，應(yīng)認(rèn)真的了解工程施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉焊接工藝規(guī)程，提出包括目視檢驗(yàn)在內(nèi)的焊接檢驗(yàn)程序和要求。

2.4.2 對于復(fù)雜或要求嚴(yán)格的焊接工程，施工單位應(yīng)根據(jù)工程要求制定書面的焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程及目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單，并提交建設(shè)方

（或建設(shè)方委托的監(jiān)理方）審查認(rèn)可。

2.4.3 目視檢驗(yàn)項(xiàng)目清單中應(yīng)按施工階段列出必須進(jìn)行的焊接目視檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目，并規(guī)定相應(yīng)項(xiàng)目的檢查時(shí)間和檢驗(yàn)要求。但此清單

并不限制焊接質(zhì)量檢查員根據(jù)現(xiàn)場焊接情況和工程質(zhì)量要求而進(jìn)行的其它目視檢驗(yàn)。

2.5技術(shù)文件的檢查

2.5.1 重要工程結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)由焊接技術(shù)人員根據(jù)評定合格的焊接工藝評定，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝

規(guī)程必須具備有效的焊接工藝評定報(bào)告作為依據(jù)，首次使用的材料還要具備焊接性試驗(yàn)報(bào)告。

2.5.2 參加重要工程結(jié)構(gòu)焊接的焊工和焊接操作者應(yīng)具備有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的考試合格證書。并應(yīng)做到人與證相符，合格項(xiàng)

目與焊接施工項(xiàng)目相符，工作時(shí)間在有效期內(nèi)。焊前檢驗(yàn)

3.1預(yù)制構(gòu)件的檢查

3.1.1 預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物

質(zhì)。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面，應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法清除表面氧化膜及其它污垢，并露出金屬光澤，且

保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應(yīng)符合第313、314條的規(guī)定。

3.2 構(gòu)件組對的檢查

3.2.1 構(gòu)件組對后，應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯(cuò)邊量、角變形和間隙，搭接接頭的搭接長度和間隙，t形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量保證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4預(yù)熱的檢查

3.4.1 預(yù)熱溫度應(yīng)用測溫筆、測溫涂料、溫度計(jì)、熱電偶或紅外測溫儀進(jìn)行測量，預(yù)熱溫度及溫度分布應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

3.4.2 預(yù)熱區(qū)域?qū)挾?，不得小于焊接工藝?guī)程規(guī)定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護(hù)焊等應(yīng)對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)

定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查，層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4 有預(yù)熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接時(shí)層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預(yù)熱要求的焊縫，當(dāng)焊接中斷，焊接區(qū)域溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，在重新開始焊接工作前，應(yīng)重復(fù)第34節(jié)規(guī)定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構(gòu)件裝配的定位焊縫，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。

4.0.8 現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)在距構(gòu)件1m的范圍內(nèi)檢查，并應(yīng)符合有關(guān)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應(yīng)檢查焊縫長度，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度，焊縫間隔距離不得大于圖

紙規(guī)定長度。

5.0.3 焊縫表面質(zhì)量的檢查應(yīng)在無損檢測、強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗(yàn)前進(jìn)行。若工程結(jié)構(gòu)不要求進(jìn)行這些檢測及試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在防腐絕熱處理前

進(jìn)行。

5.0.4 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。也可參照gb燉t12469《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分

級 》規(guī)定在焊接工藝規(guī)程中提出的缺陷等級要求，但不得低于Ⅳ級。

5.0.5 焊后熱處理，應(yīng)檢查加熱速度，加熱溫度，保溫時(shí)間，冷卻速度，各階段、各部位的溫度差及規(guī)定部位的熱脹冷縮量。對于局部

熱處理的焊縫還應(yīng)檢查加熱范圍。檢查結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或熱處理工藝規(guī)程的要求。

5.0.6 熱處理后應(yīng)檢查測量硬度的位置、點(diǎn)數(shù)及硬度值，并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應(yīng)檢查后熱溫度和保溫時(shí)間，測量結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)清楚了解缺陷位置、性質(zhì)及返修要求，重要部位的返修或多次返修，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。

6.0.2 清除缺陷后的焊縫表面，應(yīng)能滿足焊接修補(bǔ)的要求，清除長度應(yīng)比缺陷長度兩端各長出50mm，并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人名單

本標(biāo)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會結(jié)構(gòu)焊接委員會提出主要起草人：程訓(xùn)義 毛騫 張正先 莫?jiǎng)侪I 史春生

第五篇：焊接規(guī)程（本站推薦）

焊接實(shí)訓(xùn)室管理制度

一、遵守安全制度

1、學(xué)生在實(shí)訓(xùn)期間必須遵守中心的安全制度和各工種的安全操作規(guī)程，聽從車間的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。未經(jīng)許可不得隨意離開。

2、學(xué)生在各車間實(shí)訓(xùn)時(shí)，均不準(zhǔn)穿涼鞋、戴圍巾。女同學(xué)必須戴工作帽，不準(zhǔn)穿短裙子。

3、實(shí)訓(xùn)時(shí)必須按焊接操作規(guī)穿戴防護(hù)用品。

4、不準(zhǔn)違章操作；未經(jīng)允許，不準(zhǔn)啟動、扳動任何非自用的設(shè)備、電器、工具、附件、量具等。

5、在實(shí)訓(xùn)室內(nèi)應(yīng)按指定的地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)習(xí)，不得隨意走動、禁止吸煙、追逐、打鬧、喧嘩、打電話等。

6、操作時(shí)必須虛心學(xué)習(xí)、注意聽講，認(rèn)真觀看示范表演。所用機(jī)器、設(shè)備、工具等未充分了解其性能及使用方法前，不得草率進(jìn)行操作。實(shí)習(xí)完后必須整理好機(jī)具，把實(shí)習(xí)地點(diǎn)打掃清潔。

7、對違反上述規(guī)定的要批評教育；不聽從指導(dǎo)或多次違反的，要令其檢查或暫停實(shí)訓(xùn)；情節(jié)嚴(yán)重和態(tài)度惡劣的，實(shí)訓(xùn)成績不予通過，并報(bào)教務(wù)處給予紀(jì)律處分。

8、實(shí)訓(xùn)場地一切保安防火設(shè)備不得隨意挪動或擺弄。

二、遵守組織紀(jì)律

1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。上班時(shí)不得擅自離開工作場所，不能干私活及做其他與實(shí)訓(xùn)無關(guān)的事情。

2、學(xué)生必須嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)的考勤制度。實(shí)訓(xùn)中一般不準(zhǔn)請事假，特殊情況需請事假，要經(jīng)中心領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并經(jīng)實(shí)訓(xùn)教師允許后方可離開。

3、病假要本系部準(zhǔn)假條及時(shí)請假，特殊情況（包括在校外生?。┍仨毐M早補(bǔ)交正式的證明，否則以曠課論處。所缺課程要及時(shí)補(bǔ)上。

4、不得遲到、早退。對遲到、早退者，除批評教育外，在評定實(shí)訓(xùn)成績時(shí)要按規(guī)定扣分。

5.考試不準(zhǔn)作弊。對考試作弊者，按學(xué)校有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。6.在實(shí)習(xí)中，要按指導(dǎo)老師的要求進(jìn)行操作，不經(jīng)指導(dǎo)老師允許而私自變更操作工序或順序造成事故，除本人作出檢查外，損壞的設(shè)備，工夾量具等原則上按原價(jià)賠償。

三、按時(shí)完成作業(yè)

1、凡是實(shí)訓(xùn)教師和實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)人員布置的預(yù)習(xí)、復(fù)習(xí)教材內(nèi)容以及思考題等，要認(rèn)真完成。

2、必須按時(shí)完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告，并按時(shí)交給實(shí)訓(xùn)教師批改。不認(rèn)真做實(shí)訓(xùn)報(bào)告的，要重做；凡不做實(shí)訓(xùn)報(bào)告或未按要求做完的，不予評定實(shí)訓(xùn)總成績。

實(shí)訓(xùn)室學(xué)生守則

1、在實(shí)訓(xùn)室上課時(shí)必須提前5分鐘進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室，遲到15分鐘以上者不得進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室，需補(bǔ)做實(shí)訓(xùn)課時(shí)應(yīng)由本人申請，經(jīng)同意后安排其它時(shí)間補(bǔ)做。

2、保持實(shí)訓(xùn)室衛(wèi)生，不帶一切影響實(shí)訓(xùn)室衛(wèi)生、安全的物品進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室。

3、服從指導(dǎo)教師、管理人員的安排，按規(guī)定位置分組就座、分組使用實(shí)訓(xùn)設(shè)備。

4、實(shí)訓(xùn)前必須認(rèn)真預(yù)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書和有關(guān)理論，了解實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、目的、要求、方法和注意事項(xiàng)，做好有關(guān)準(zhǔn)備

5、愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。

6、節(jié)約用電和實(shí)訓(xùn)耗材，杜絕浪費(fèi)。

7、加強(qiáng)防火、防盜、安全用電意識，注意人身和設(shè)備安全，遇到事故時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報(bào)告，采取緊急措施。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞，要及時(shí)如實(shí)報(bào)告，故意損壞設(shè)備者按學(xué)院相關(guān)規(guī)定處理和賠償。

9、保持室內(nèi)整潔、安靜，不大聲喧嘩,不隨意走動。

10、實(shí)訓(xùn)課完畢后應(yīng)如實(shí)做好記錄，將設(shè)備等物品整理歸位，清理實(shí)訓(xùn)場所，經(jīng)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師檢查設(shè)備及實(shí)驗(yàn)記錄后，方可離開實(shí)訓(xùn)室。

電焊氣割”十不焊、割”規(guī)定

（一）焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

（二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未竟辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。

（四）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。

（五）各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器。未經(jīng)徹底清洗、排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

（六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

（七）有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

（九）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。

（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

手工電弧弧焊安全操作規(guī)程

1、保證人身安全。電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)鏡和面罩。

2、保證設(shè)備安全。工作前應(yīng)仔細(xì)檢查其一二次導(dǎo)線絕緣是否完整及焊機(jī)外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設(shè)備。3.施焊時(shí)焊接二次線不得搭在身上，地線不得踩在腳下;

4、嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)電流或拉閘。

5、不準(zhǔn)赤手接觸焊接后的焊件，應(yīng)用火鉗夾持翻動焊件。

6、清渣時(shí)要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。

7、防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。

8、防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。

9、發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并及時(shí)向指導(dǎo)教師報(bào)告。

10、操作完畢或檢查焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。

11、整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、焊前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬動。

3、嚴(yán)格按操作順序點(diǎn)火：先開氧氣，后開乙炔，再點(diǎn)火。

4、嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥同時(shí)開啟時(shí)，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴(yán)禁用已然火炬放在工件上或?qū)?zhǔn)他人、膠管等物件。

5、不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、氣焊熄滅時(shí)，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并報(bào)告指導(dǎo)老師。

7、不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、下班時(shí)，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)在搬運(yùn)使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。(3)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。

(2)開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(2)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(6)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

(2)檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。(2)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。(9)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

(1)乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈震動和撞擊，使用時(shí)要注意固定，防止傾倒以免引起乙炔瓶爆炸。

(2)乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。對已臥躺的乙炔瓶，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險(xiǎn)。

(2)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。(3)開啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一圈半，一般只需開啟43轉(zhuǎn)。(4)乙炔瓶體表面的溫度不得超過30℃-40℃，因?yàn)闇囟冗^高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

(5)乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

(6)使用壓力不超過0.05Mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。(7)乙炔氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下溫水解凍。

(8)乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.03MPa以上規(guī)定的余壓。

(9)使用時(shí)乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。

(10)嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同室貯存，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

(11)乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

氬弧焊工安全操作規(guī)程

1．遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。

2．檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查是否漏電。

4．設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作人員不得自行修理。

5．在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6．磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。7．操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。

8．赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品，不得帶出車間。

9．手工氬弧焊操作，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過6小時(shí)。

10．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。

11．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。

12．在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。

13．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。

4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。必須采取防止觸電、燙傷和火災(zāi)等事故的安全措施。

6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

7、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

埋弧焊機(jī)安全操縱規(guī)程

1、埋弧焊機(jī)操縱職員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操縱職員，嚴(yán)禁擅自操縱設(shè)備。

2、作業(yè)前檢查電纜盡緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

3、作業(yè)過程中，操縱職員要精神集中，正確操縱，留意機(jī)械情況，不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無證職員操縱，嚴(yán)禁無關(guān)職員進(jìn)進(jìn)作業(yè)區(qū)。

4、作業(yè)工程中，任何職員均不得蹬上龍門架頂層平臺進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。

5、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時(shí)要戴護(hù)目鏡。

6、認(rèn)真及時(shí)做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。

7、操縱職員放工時(shí)，要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。

等離子切割安全操作規(guī)程

1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6．切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7．切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33—2001第12.7.8條規(guī)定。10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。必須采取防止觸電、中毒、燒傷和火災(zāi)等事故的安全措施。