第一篇：鋼筋連接質(zhì)量通病及防治措施

鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪;扣筋被踩向下位移

原因:多根鋼筋端部未對齊,綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。

防治措施:綁扎時將鋼筋端部對齊,防止岡筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

2、柱、墻鋼筋位移

原因:固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置。

防治措施:墻、柱主筋的插筋與底板上下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。

3、受力筋保護(hù)層不符規(guī)定,露筋原因

1)混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。

2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板。

(3)混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。防治措施

(1)混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。(2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。

(3)混凝土澆筑時,應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整

4、綁扎接頭松脫

原因:搭接處沒有扎牢,或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。

防治措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放,盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。

5、柱箍筋接頭未錯開布置

原因綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。

防治措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。

6、彎起鋼筋方向錯誤

原因:沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。

7、鋼筋接頭位置錯誤,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠,在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因:沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

8、箍筋加密區(qū)長度不夠,箍筋數(shù)量不足綁扎不牢

原因:未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求,箍筋綁扎不牢。

防治措施:認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū),箍筋綁扎要牢固。

9、澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 原因:操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng),技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。

防治措施:加強(qiáng)對操作人員成品意識,建立工序交接制度,并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底,澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。

10、鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌制度”

原因:現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)

防治措施:建立健全工序交接制度,并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底

11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因:因操作困難,未綁加密箍筋;采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。

防治措施:應(yīng)合理安排先綁梁筋,待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后,再封梁側(cè)模的操作方法。

第二篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項(xiàng)目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象

鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施

鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機(jī)械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進(jìn)行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對不同型號的鋼筋懸掛標(biāo)識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。（3）治理方法

發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現(xiàn)象

鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析

運(yùn)輸時裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預(yù)防措施

采用專車?yán)\(yùn)，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象

在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施

進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施

嚴(yán)格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長值未做調(diào)整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制彎曲角度且應(yīng)對彎曲伸長值做適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施

搬運(yùn)、堆放時要輕拿輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整堅實(shí)；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實(shí)際需要的數(shù)量吊運(yùn)至現(xiàn)場，避免多運(yùn)。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析

底筋保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。（3）預(yù)防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應(yīng)對底筋保護(hù)層墊塊和面筋馬櫈筋仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應(yīng)及時增加；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進(jìn)行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預(yù)防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。如發(fā)生個別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區(qū)段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機(jī)械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋（1）現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認(rèn)真研究構(gòu)件各型號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。（4）治理方法

將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認(rèn)真，對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預(yù)防措施

綁扎時嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認(rèn)真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預(yù)防措施

要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。（3）預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

（一）原材料

1、主控項(xiàng)目

（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護(hù)厚度±3等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 家轉(zhuǎn)發(fā)并收藏吧！

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。圖片

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防 治 措 施

1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。

2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。圖片

原因

原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時交送倉庫。防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。

2、下料加工前應(yīng)認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。

二、鋼筋力學(xué)試驗(yàn)

現(xiàn)象和問題

鋼筋原材料力學(xué)、接頭實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。

1、原材 防治措施

拉伸試驗(yàn)每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。?/p>

2、閃光焊接接頭 防治措施

同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭 防治措施

工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。

4、電渣壓力焊接頭 防治措施

每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。

5、氣壓焊接接頭 防治措施

每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗(yàn)收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm，6、機(jī)械連接接頭 防治措施

鋼筋機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

三、鋼筋成品保護(hù)

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。圖片

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)行保護(hù)。

2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。圖片

防治措施 對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時間超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠 圖片

原因

1、鋼筋下料長度不夠。

2、加工機(jī)械存在偏差。防 治 措 施

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、實(shí)際放樣和對料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機(jī)械，校正偏差。

4、S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小于135°。圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。

3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片

原因

螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施

螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。圖片

原因

沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

3、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。圖片

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。防治措施 要求：

1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型

2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢

3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎

5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎

注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、墻柱外伸鋼筋移位。圖片

原因

1、模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。

3、保護(hù)層墊塊不均勻。

4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。

5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護(hù)層

1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。圖片

原因

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。圖片

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施

1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進(jìn)行鋼筋編號。規(guī)范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對柱類構(gòu)件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不宜大于50%。（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。圖片

原因

鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施

在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。

3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片

防治措施

對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：

1、校直鋼筋端部。

2、正確安裝夾具和鋼筋。

3、避免過大的頂壓力。

4、及時修理或更換夾具。

彎

折：

1、校直鋼筋端部。

2、注意安裝和扶持上部鋼筋。

3、避免焊后過快卸夾具。

4、及時修理或更換夾具。

咬

邊：

1、減小焊接電流。

2、縮短焊接時間。

3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：

1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。

3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：

1、鋼筋斷面力求平整。

2、裝填焊劑盡量均勻。

3、延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量。

氣

孔：

1、按規(guī)定要求焊劑。

2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒

傷：

1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。

2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：

1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。

2、避免焊后過快回收焊劑。驗(yàn)收要（外觀檢查）：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。

3、街頭的彎折角不得大于40°。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長度不夠。圖片

鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。防治措施

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長度不夠。圖片

原因

鋼筋下料長度不夠。防治措施

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。圖片

原因

1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。

2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。

2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。圖片

原因

1、技術(shù)交底不清楚。

2、綁扎點(diǎn)不牢固。防治措施

1、加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固

1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

原因

1、技術(shù)交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。

3、檢查驗(yàn)收不到位。防治措施

1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。

2、圖集11G101-4：

①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當(dāng)設(shè)計注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

防治措施

圖集12G901-2：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當(dāng)設(shè)計注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)置。③、直徑大于800時，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當(dāng)設(shè)計注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

十五、鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。圖片

原因

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結(jié)膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時。防治措施

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。

3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。

5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：

施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑--------植筋--------凝膠

1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。

第四篇：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病防治措施

鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病防治措施

素材：豆丁施工如需轉(zhuǎn)載，請注明來源1箍筋間距不按圖施工綁扎

輸

原因分析：綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。防治措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，在縱向鋼筋上用粉筆畫出間距點(diǎn)。同時嚴(yán)格要求工人操作。

2箍筋綁扎不牢固，綁扎點(diǎn)松脫，箍筋滑移歪斜輸

原因分析：用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式為同一方向；或?qū)?/p>

筋籠骨架沉入模板槽內(nèi)過程中骨架變形。防治措施：一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋用雙根22號鐵絲充當(dāng)綁線。綁扎時要相鄰兩個箍筋采用反向綁扣形式。例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對縱向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。重新調(diào)整鋼筋籠骨架，并將松扣處重新綁牢。

3箍筋彎鉤頭平直段長度不足10d

輸

原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：1）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。（以上1中的d為鋼筋直徑。）為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

2）對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好試加工出一個樣品，并根據(jù)樣品情況進(jìn)行調(diào)整，以作為示范。

4鋼筋漏綁

輸

原因分析：事先沒有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序，致使下道工序鋼筋綁扎困難。防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟。治理方法：松綁部分鋼筋，達(dá)到條件后把未綁扎的鋼筋綁扎完成。5負(fù)筋間距過大

原因分析：綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意 6負(fù)筋綁扎混亂、歪斜，間距不一

輸

原因分析：管理人員管理不到位，綁扎工人操作馬虎，不按圖紙尺寸綁扎。工序安排不當(dāng)，鋼筋受踩踏。防治措施：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對操作人員專門認(rèn)真交底；鋼筋必須滿綁；合理安排工序，做好保護(hù)措施，預(yù)防綁扎后踩踏。7負(fù)筋彎鉤方向未向下

輸

原因分析：綁扎疏忽，未將彎鉤方向朝下。防治措施：綁扎時使負(fù)筋彎鉤朝向下；負(fù)筋進(jìn)行滿綁。

治理辦法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)（因?yàn)檫@樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形）。

8箍筋寬度尺寸不準(zhǔn)

輸

原因分析：在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位，或定位不準(zhǔn)；已考慮到將箍筋寬度定位問題，但在操作時不注意，使兩個箍筋往里或往外串動。預(yù)防措施 ：綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊焊接）幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋； 按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)保護(hù)層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢箍筋定位；在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確度，發(fā)生偏差及時糾正。治理方法：取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。9鋼筋偏位

輸

原因分析：放線錯誤，施工員粗心大意，沒有認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙造成。模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對位置發(fā)生錯動；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。預(yù)防措施：在進(jìn)行柱子定位放線時，嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》精確放線，嚴(yán)格復(fù)測，從而保證定位軸線的準(zhǔn)確性。設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；按設(shè)計圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定；按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；在梁柱交接處應(yīng)用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時綁扎上部鋼筋。在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。治理方法：若采用在樓面上對錯位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，并對折曲段上下一定范圍內(nèi)用箍筋加強(qiáng)約束，采用這種方法仍應(yīng)慎重。若采用對錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯位筋實(shí)現(xiàn)可靠連接則較為穩(wěn)妥，錯位嚴(yán)重的應(yīng)與有關(guān)人員共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)方案。

10鋼筋骨架歪斜變形 梁呈拱形狀鋼筋網(wǎng)片呈波浪狀

輸

原因分析：鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。施工過程中梁底標(biāo)高有誤。防治措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。11鋼筋綁扎不到位引起的鋼筋砼保護(hù)層問題

（1）樓板負(fù)筋砼保護(hù)層厚度過大輸

原因分析：施工操作不規(guī)范，鋼筋工安裝時，鋼筋骨架綁扎不牢固，無鋼筋支撐措施（馬凳、懸掛法等），或支撐過少、分散，在澆筑混凝土?xí)r，震動使鋼筋偏位。施工管理不到位：各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳大量踩踏而護(hù)筋又不到位，車壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。防治措施：在施工過程中，一定要做到規(guī)范操作，責(zé)任明確，鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，支模尺寸符合要求。混凝土保證良好的和易性，選用合適的振搗器和正確的操作方法，以保證鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置；必須行走時應(yīng)自覺沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架 空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修。推廣使用懸掛法施工工藝（《方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度》）（2）鋼筋砼保護(hù)層厚度過小

梁底露筋樓板板底露筋輸

原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊間距過大或缺失；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：砂漿墊塊間距適當(dāng)（以骨架不明顯下彎變型為宜）；對于縱向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；對于負(fù)彎矩鋼筋的砼保護(hù)層厚度控制，詳見下圖：方管式懸掛法控制負(fù)彎矩鋼筋砼保護(hù)層。處理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿抹壓平整；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹壓平整。為保證修復(fù)處灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷刮凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。材料規(guī)定：方管規(guī)格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項(xiàng)目部按工程設(shè)計板保護(hù)層厚度要求選用（方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度）；方管撐腳：采用φ12或φ14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。制作要求：根據(jù)設(shè)計板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。（2）、將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或φ12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計板厚＝方管外框厚度＋撐腳高度（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計板厚30mm以內(nèi)時也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。焊接要求：整個架體連接點(diǎn)包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。施工工藝及注意事項(xiàng)：在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22＃鐵絲逐點(diǎn)綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。對于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。架體應(yīng)在砼振搗密實(shí)平整后初凝前方能拆除。順序?yàn)椋赫駝影粽駬v——平方管面找平砼——平板振動器振搗（要求砼面平方管面）——用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體結(jié)扎點(diǎn)鐵絲——清除鐵絲——清除架體——架體部位補(bǔ)砼。作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋（可踩架體）。使用后架體維護(hù)：拆下的架體應(yīng)及時用自來水沖洗干凈表面混凝土漿；及時調(diào)整和修復(fù)變形架體；拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。12梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋的制作與安裝

框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋數(shù)量不足框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋堆匝 輸

原因分析：由于節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋縱橫豎交叉，鋼筋分布密集，特別是當(dāng)中間柱子有四根或更多根梁相聯(lián)的情況下，采用整體沉梁入模時，箍筋綁扎困難，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無法綁扎，因此存在遺漏柱箍筋現(xiàn)象，或箍筋綁扎不到位造成箍筋堆匝現(xiàn)象。防治措施：施工時在節(jié)點(diǎn)處四角增加若干根6mm或8mm的附加縱向短筋（長度與節(jié)點(diǎn)高度相同）；先將柱節(jié)點(diǎn)處箍筋按設(shè)計圖紙間距焊接在縱向短筋上形成整體骨架（俗稱豬籠），再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，然后穿梁鋼筋并綁扎或?qū)⒄w骨架焊在節(jié)點(diǎn)處截面高度最大的梁上，最后整體沉梁入模。為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約5 cm。采用該法可很好地保證節(jié)點(diǎn)處柱箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果較好。需要說明的是，焊接時焊點(diǎn)要適可而止，絕不能焊傷箍筋和梁柱鋼筋。（詳見下圖）。（已焊好尚未套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍）（準(zhǔn)備套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍）

（與梁鋼筋籠一起沉入柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍)·END·【聯(lián)系方式】

第五篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項(xiàng)目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實(shí)到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗(yàn)、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗(yàn)單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗(yàn)路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實(shí)；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗(yàn)檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗(yàn)槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢拢ＷC強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實(shí)度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日