第一篇：各種機(jī)械連接的優(yōu)缺點(diǎn)

我國(guó)粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來(lái)的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應(yīng)用，近年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接發(fā)展較快，鋼筋連接套筒，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。

1、套筒冷擠壓連接

是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)要求較嚴(yán)。

3、鐓粗切削直螺紋連接

是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對(duì)改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

是用直螺紋滾壓機(jī)把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對(duì)接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接。該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接

是在一臺(tái)專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過(guò)剝肋---滾壓螺紋自動(dòng)一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡(jiǎn)單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長(zhǎng)，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

本文來(lái)自http:///105118179.html

第二篇：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010

一、單選題

1、在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于（B）

A25%B50%C75%D100%

二、多選題

1、三、判斷題

四、填空題

第三篇：鋼筋機(jī)械連接形式檢驗(yàn)報(bào)告

鋼筋機(jī)械連接對(duì)型式檢驗(yàn)的要求？

相關(guān)標(biāo)簽：

? ? ? 機(jī)械連接接頭 鋼筋機(jī)械連接 滾軋直螺紋連接

接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)必須重新取樣做型式檢驗(yàn)。接頭型式檢驗(yàn)主要作用是對(duì)各類接頭按性能分級(jí)。

經(jīng)型式檢驗(yàn)確定其等級(jí)后，工地現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；當(dāng)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重問(wèn)題，其原因不明，對(duì)定型檢驗(yàn)結(jié)論有重大懷疑時(shí)，上級(jí)主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。

考慮到國(guó)產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達(dá)到強(qiáng)度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡(jiǎn)化檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強(qiáng)度與鋼筋實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比的要求。4 對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜和昂貴，對(duì)各類鋼筋接頭只要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)； 5 此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強(qiáng)度級(jí)別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時(shí)，可以選擇其中較高強(qiáng)度級(jí)別(如HRB500)的鋼筋進(jìn)行接頭試件的型式檢驗(yàn)；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級(jí)鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告可以兼作HRB400、HRB335級(jí)鋼筋的同類型、同等級(jí)接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，反之則不允許。鋼筋母材強(qiáng)度試驗(yàn)用來(lái)判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號(hào)。

用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按本規(guī)程表6.2 l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。

型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。

第四篇：鋼筋焊接及機(jī)械連接保證措施

內(nèi)蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機(jī)械連接質(zhì)量保證措施

編制： 靳慧強(qiáng)

審核： 王飛

批準(zhǔn)： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設(shè)公內(nèi)蒙古科右中項(xiàng)目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據(jù).......................1質(zhì)量目標(biāo).......................1

5質(zhì)量保證組織.......................1過(guò)程質(zhì)量控制措施......................概述

混凝土結(jié)構(gòu)中,由于直條鋼筋原材最長(zhǎng)12m,無(wú)法滿足施工需要,為保證質(zhì)量,滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的機(jī)械連接。使用的機(jī)械為:鋼筋螺紋套絲機(jī),由廠家常駐現(xiàn)場(chǎng)人員提供技術(shù)指導(dǎo)和施工。目的為使質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進(jìn)行；為了切實(shí)貫徹內(nèi)蒙古京能富祥有限責(zé)任公司提出的達(dá)到集團(tuán)公司樣板工程，確保高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、機(jī)組移交后長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo),全面確保設(shè)備安裝的位置準(zhǔn)確和運(yùn)行的安全穩(wěn)定可靠,特制定本質(zhì)量保證措施,保證工程的過(guò)程管理和工程的質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)。編制依據(jù)

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJT 27-2001

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-1999）

建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙和資料

《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》質(zhì)量目標(biāo)

鋼筋焊接及機(jī)械連接檢驗(yàn)合格率100%；

5質(zhì)量保證組織

5.1組織機(jī)構(gòu):在科右中項(xiàng)目部為了能使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)施，在科右中項(xiàng)目部成立質(zhì)量保證小組。

組長(zhǎng)： 葛永志

副組長(zhǎng)： 趙貴平王飛

成員： 許向陽(yáng)侯偉王江曹悅光謝國(guó)文聶新國(guó)靳慧強(qiáng)

王正民尤占存

5.2組內(nèi)職責(zé)

5.2.1組長(zhǎng)職責(zé)

領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對(duì)質(zhì)量保證措施實(shí)行情況的檢查;

負(fù)責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實(shí)施。

5.2.2副組長(zhǎng)職責(zé)

在正組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長(zhǎng)，完成質(zhì)量措施實(shí)施的日常檢查工作；

協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問(wèn)題；

對(duì)各部門的質(zhì)量措施實(shí)施情況給予考核；

5.2.3成員職責(zé)

在組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量保證的實(shí)施；

協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問(wèn)題；

解決施工中存在的問(wèn)題；

監(jiān)督施工過(guò)程中對(duì)措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責(zé)

按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；過(guò)程質(zhì)量控制措施

為實(shí)現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，鋼筋焊接及機(jī)械連接檢驗(yàn)合格率100%；

鋼筋原材料進(jìn)行跟蹤管理，追溯準(zhǔn)確率達(dá)100%；并在滿足合理化工期的條件下進(jìn)行有序的質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)，采取如下的施工過(guò)程質(zhì)量控制措施：

6.1建立完善的質(zhì)量管理體系

6.1.1根據(jù)符合國(guó)家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實(shí)的責(zé)任人，在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的過(guò)程控制實(shí)

行不同部門、不同班組逐級(jí)控制驗(yàn)收并形成控制驗(yàn)收記錄。

6.1.2明確規(guī)定從事各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)人員的責(zé)任和權(quán)限，規(guī)定各項(xiàng)工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負(fù)責(zé)采購(gòu)，并進(jìn)行質(zhì)量控制，事先編制采購(gòu)質(zhì)量大綱，其內(nèi)容應(yīng)該在遵守對(duì)應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，對(duì)提供有質(zhì)量保證的材料按照相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過(guò)程中形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，絕對(duì)不使用不合格產(chǎn)品和無(wú)質(zhì)量保證產(chǎn)品。

6.1.2.2在施工過(guò)程中所使用的計(jì)量器具均須送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)定，檢測(cè)合格后方可使用，所有的計(jì)量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過(guò)程中不得使用無(wú)合格證編號(hào)的計(jì)量器具。

6.1.2.3在施工生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)每道工序均實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，采用不同部門檢查把關(guān)驗(yàn)收，由班組進(jìn)行工程施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行準(zhǔn)確的施工，在施工過(guò)程中并進(jìn)行自檢，對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行直接控制，自檢完成后，由項(xiàng)目部二級(jí)質(zhì)檢部門技術(shù)員對(duì)施工過(guò)程中的本工序進(jìn)行完全的復(fù)檢，并對(duì)一級(jí)檢查中存在的問(wèn)題及時(shí)制定更正措施，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改。在二級(jí)檢查完成合格后報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收檢查，最后由監(jiān)理部門進(jìn)行四級(jí)抽樣檢查，四級(jí)驗(yàn)收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)施工。

6.1.2.6施工過(guò)程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負(fù)責(zé)控制其加工質(zhì)量，對(duì)鋼筋在制作、焊接過(guò)程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關(guān)規(guī)范的要求，鋼筋加工過(guò)程中的外觀質(zhì)量及鋼筋材質(zhì)、金屬性能的檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)必須得到有效控制，不使用不合格產(chǎn)品，對(duì)進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)的所有鋼筋均要求有廠家提供的質(zhì)量合格證證明和相應(yīng)的爐批號(hào)，鋼筋在使用過(guò)程中要求有相應(yīng)的鋼筋跟蹤記錄和原材復(fù)試報(bào)告。

6.2鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控

6.2.1鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工；b.鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑切削液，也不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；

（3）現(xiàn)場(chǎng)管理要求：要求有專門的加工技術(shù)人員；對(duì)鋼筋絲扣的加工機(jī)床的絲牙進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)該換的絲牙進(jìn)行更換；對(duì)加工好的絲扣要打磨后才能進(jìn)行連接；打磨好的絲扣暫時(shí)不進(jìn)行連接的，絲頭要采取防護(hù)措施，本工地采用皮冒防護(hù)；連接時(shí)操作人員要用力矩扳手進(jìn)行，以確定是否達(dá)到要求的力矩；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已連接好的絲扣進(jìn)行檢查，要求外漏絲在兩絲內(nèi)，對(duì)有些松動(dòng)的要查明原因，然后再進(jìn)行操作；對(duì)已經(jīng)檢查過(guò)的絲扣要有明顯的標(biāo)記，以變區(qū)分；（4）鋼筋機(jī)械連接接頭驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用，并保留試驗(yàn)報(bào)告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施:對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證、嚴(yán)禁無(wú)證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

6.3措施的執(zhí)行

6.3.1施工人員每項(xiàng)作業(yè)除按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行外，還應(yīng)滿足質(zhì)量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過(guò)程中，對(duì)在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給工程技術(shù)人員，工程技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項(xiàng)工程完畢后要同本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶隊(duì)對(duì)措施執(zhí)行的效果進(jìn)行檢查。

第五篇：鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案

阜陽(yáng)市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程

鋼 筋 機(jī) 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司

2012年4月10日 鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案

1.編制依據(jù): 1.1阜陽(yáng)市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003 1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級(jí)鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機(jī)械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)(見(jiàn)總平面圖),相關(guān)二三級(jí)配電箱布置到加工場(chǎng)(見(jiàn)臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1測(cè)量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備 1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備.高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證3臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如下表示: 設(shè)備型號(hào) GHG40型 滾絲頭型號(hào) 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機(jī)具

砂輪切割機(jī):用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機(jī)具

電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備.3.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量計(jì)劃.3.4審圖

施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,以便順利進(jìn)行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)

項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對(duì)相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡(jiǎn)短時(shí)間,由班組對(duì)鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加.4.主要施工方法 4.1材料準(zhǔn)備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機(jī)械連接;D<18mm用搭接.B.相關(guān)要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長(zhǎng)度 末端彎鉤長(zhǎng)度

d<25

d≥25 基礎(chǔ)DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度d(d為鋼筋直徑)(3)機(jī)械連接

接頭按加工標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)4.1.2D項(xiàng)所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長(zhǎng)度為3d;Ⅱ級(jí)鋼筋做90°或135°彎折時(shí),其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機(jī)械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計(jì)如下表)鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長(zhǎng)度 20

2.5

20.3±0.3

標(biāo)準(zhǔn)型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長(zhǎng)度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用.b.操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī),將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質(zhì)量檢查:對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(按以上絲頭設(shè)計(jì)表);帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項(xiàng)目部質(zhì)檢部組織自檢, 存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放.4.1.3核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ).所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡具來(lái)保證(保護(hù)層尺寸如下): 部位 保護(hù)層厚度(mm)備注

底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎(chǔ)梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標(biāo)定

在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線,并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí),墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí).底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí))放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎(chǔ)深箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出.柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋

防水保護(hù)層上放線,基礎(chǔ)標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)?東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò);d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形.(2)柱筋 搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設(shè)施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè),操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見(jiàn)下圖:(附后)2.1柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求;3)搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時(shí),層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見(jiàn)圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.5.機(jī)械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)(JGJ107-96)2)操作要點(diǎn)

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無(wú)損)搬運(yùn)待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣.d)施工檢驗(yàn):對(duì)施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn).(切去處允許用焊接補(bǔ)上)5.技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 5.1.1原材方面

(1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進(jìn)場(chǎng)熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見(jiàn)證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤6個(gè)爐號(hào),每爐號(hào)含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn),該組鋼筋力學(xué)性能符合**(如填寫HRB335等)技術(shù)條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標(biāo)=**≤1.3(3)外觀檢查

進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上無(wú)翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點(diǎn)高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 5.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預(yù)埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭按300個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足300個(gè)頭的仍作為一批進(jìn)行檢驗(yàn);每組取現(xiàn)場(chǎng)試件3根作拉伸試驗(yàn),如有一根不合格,則取六根作檢測(cè)試驗(yàn),均合格則判定該檢驗(yàn)批合格,如有一根不合格,則該檢驗(yàn)批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm;對(duì)于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn).5.4.1工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn),工藝檢測(cè)符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且合格;3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度.5.4.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn),接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn).(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個(gè)接頭,作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批.(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn).當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),驗(yàn)收批判定為合格.如有一根試件不合格,應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè).5.5質(zhì)量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項(xiàng)目部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量,生銹量和場(chǎng)地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理.鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí),并設(shè)專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒(méi)有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長(zhǎng)的附加筋(縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無(wú)梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設(shè)一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5)鋼筋保護(hù)層

a.底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層;b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護(hù)層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設(shè)置一道.c.梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設(shè)置一道,每道設(shè)六塊(兩側(cè));d.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護(hù)層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護(hù)層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個(gè),馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放,并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底;b)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定;c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢,確保鋼筋擺放無(wú)誤,無(wú)偏位,端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù),以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機(jī)械連接

(1)制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,套筒進(jìn)場(chǎng)后放置于倉(cāng)庫(kù),避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標(biāo)準(zhǔn)

必須符合安徽省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》 5.7其它 未盡事宜,執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割).6.3絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工.6.4為保證絲頭加工長(zhǎng)度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊.6.5鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊,并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷?yè)P(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修;6.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號(hào),使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴(yán)禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái),施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).6.11現(xiàn)場(chǎng)成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理;6.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火審批制度,現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,方可進(jìn)行施工;6.14施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰.7.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

7.1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識(shí).7.2為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋.7.3堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地.7.5鋼筋加工場(chǎng)地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司 阜陽(yáng)市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)項(xiàng)目部

2012年4月10日