第一篇：通風區(qū)隊操作規(guī)程
測風測塵工
一、測風操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
第1條 測風員應擔負以下工作: 1.測算礦井風量、風壓、漏風量，按要求進行風量調(diào)節(jié)。2.測定礦內(nèi)空氣溫度，必要時測定氣壓和相對濕度，測定局部通風機的風量、風壓和漏風量。
3.及時準確填寫井下測風牌板和有關報表。
4.參加礦井瓦斯等級鑒定、礦井反風演習，測定有關參數(shù)。
5.在井下上作過程中，發(fā)現(xiàn)間題及時向有關部門匯報。
（二）上崗條件 第2條 上崗條件
1.要持有煤礦安全資格證上崗。
2.必須熟悉礦井通風系統(tǒng)及《煤礦安全規(guī)程》對礦井 “一通三防”工作的有關規(guī)定。
3.遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
（三）危險源辨識
第3條．本工種危險源辨識 1.風表選擇不準確。2．風表不完好。3.測風地點作業(yè)環(huán)境不好（頂、幫）。4．測風地點不符合規(guī)定，人員操作不熟練。5．測量數(shù)據(jù)記錄不準確或測風報表填寫不正確。
（四）安全規(guī)定
第4條 測風時，必須選擇巷道頂幫完好處作業(yè)；在有牽引車運行的巷道中測風時，必須保證在牽引車停止運行的情況下作業(yè)。
第5條 斜巷測風時，人員必須站穩(wěn)，防止滑倒。
（五）測風步驟及操作規(guī)程
測風前的準備
第6條 入井前必須根據(jù)任務帶好所用的風表、秒表、溫度計、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。
第7條 入井前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求: 1.風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。
2.秒表的開關和指針靈活。3.計算器電量充足、按鈕有效。
第8條 井下測風地點的選擇: 1.測風地點應選擇在:礦井、一翼、水平的進風巷;采區(qū)進、回風巷;采掘工作面進、回風巷;井下爆破材料庫和主要 用風酮室;其他需要測風的地點。
2.主要風道中的測風工作應在測風站內(nèi)進行。3.在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫，且前后10m巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點。
第9條 根據(jù)測量風速的大小，選用合適的風表。
測風操作步驟
第10條 測風的操作: 1.用側身法測風時，測風員在測風斷面內(nèi)應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在巷道橫斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將測得的風速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按下式計算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系數(shù);S—測風巷道斷面積，m;0.4—測風員人體所占面積，m。
2.風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。(1)定點測風:巷道斷面在10m2以上時測120s;巷道斷面在4一10澎時測60s。
(2)線路測風:風表在測風斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60s, 120s)勻速移動。根據(jù)斷面積大小，線路分四線法、22六線法、迂回八線法，如圖1所示。
3.測風時，應先將風表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風表葉輪轉(zhuǎn)動30s左右后，再同時啟動風表記數(shù)器和秒表進行測定，測定結束同時關閉。風表開、停應與秒表開、停一致。
4.根據(jù)測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。
5.在每個測風斷面測風至少測3次，取其平均值。6.測得的風速乘以巷道斷面即得通過該斷面的風量值。第11條 各種風量的測算: 1.礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定:(1)在風銅內(nèi)測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。
(2)在主要通風機出風口測風時，軸流式通風機測風斷面應選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置。
測點;離心式通風機測風斷面應選在擴散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點。測3一5次后，取其平均值。
2.局部通風機工作風量(局部通風機吸風量)用下述方法測定:(1)用風表測定時，先在局部通風機吸風口前l(fā)0rn巷道內(nèi)(圖2中A-A斷面)用風表測風速，求得風量值;再在局部通風機后5m巷道內(nèi)(圖2中B-B斷面)用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為局部通風機的工作風量。
(2)在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應手持風表緊一靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風口全斷面內(nèi)均勻地移動lmin。而測得。測風人員須站在一側，不可正對吸風口。
3.測定全風壓供給掘進工作面的風量時，測點應選在局部通風機吸風口l0m的進風巷內(nèi)，如圖2中的A-A斷面。
式中 v均—斷面平均風速，m/s;P—測點的空氣密度，kg/ m;hvi;—各測點測得的速壓值，Pa;n—同一斷面內(nèi)布置的測點數(shù)。5
4.掘進工作面的風量測定應在風筒出口以外10~ 20m的巷道內(nèi)進行，如圖2中的C斷面;也可在風筒內(nèi)C斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。
5.測定風筒百米漏風率的測點布置情況如圖3所示，用皮托管、壓差計分別測得B、C斷面的風量。風筒百米漏風率按下式計算: 式中 P100—風筒百米漏風率，%;QF一局部通風機的工作量，襯/s;Q—掘進工作面風量(風筒末端風量)，m/S;L—風筒長度，m。6 6.礦井有效風量按下式計算:
式中 Q有效—礦井有效風量，m/s;Q采—各采煤工作面實測風量之和，m/s;Q掘—全風壓供給各掘進工作面的風量之和，m/s;Q硐—各獨立通風桐室實測風量之和，m/s;Q其他—其他用風地點實測風量之和，m/s；
礦井有效風量率按式(5)計算:
333
式中 E—礦井有效風量率，%;Q有效—礦井有效風量，m/s;Q總進—礦井總進風量，m/s。8.礦井外部漏風量的計算按式(6)進行:
33式中△Q外漏—礦井外部漏風，m/s;∑Q主通—各臺主要通風機工作風量之和，m/s;∑Q總回—各回風井的風量之和，m/s;9.礦井外部漏風率按式(7)計算:
3式中 L礦井外部漏風率，%;∑Q外漏—礦井外部漏風量之和，m3/s;∑Q主通—各臺主要通風機工作風量總和，m3/so 12.計算礦井有效風量、漏風量時，風量應換算成標準狀態(tài)下的風量，可按式(8)計算:
式中 Q標—標準狀態(tài)下的風量，m/s;Q測—測定地點的風量，m/s;P測—測定地點的空氣密度，kg/m;1.2—標準狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/ m。
測風操作注意事項
第13條 測風操作注意事項。
1.測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm左右的距離。
2.各類風表要配有長度0.5m左右的非導電表把。3.在傾斜巷道內(nèi)測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。
338 4.在遇到車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩(wěn)定后再進行測風。
5.及時記錄和換算測定結果，發(fā)現(xiàn)問題應重新測定。6.風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風表用后應放入盒內(nèi)，不得交給非測風人員代管。
7.應按規(guī)定的測風制度進行工作。
收尾工作
第14條 測風工作結束后，原始數(shù)據(jù)應立即記入測風手冊，測風結果應及時填入測風牌板。升井后及時填寫測風記錄。
二、測塵工操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于測塵工。
（二）上崗條件
第2條 上崗條件及職責: 1.必須在經(jīng)過安全和通風專業(yè)培訓，考試合格，取得安全資格證后方可上崗。
2.負責礦井測塵工作和測塵結果分析工作，應能使用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施和意見。
（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1．測塵儀器不完好。2.未按規(guī)定測定粉塵濃度。
3.測量數(shù)據(jù)不準確，報表編制不及時，不準確。
（四）安全規(guī)定
第4條 嚴格遵守公司、礦井的勞動紀律制度和“一通三防”規(guī)章制度。
第5條 現(xiàn)場操作時，與機械傳動部位保持一定的安全距離。
（五）操作步驟及操作規(guī)程
測塵前的準備工作
第6條 認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當?shù)陀谑褂秒妷簳r，應按要求進行充電。
第7條 根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。
第8條 使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采徉濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并記下重量值、編好號碼再放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi);使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。
第9條 下井時應帶全儀器、儀表、工具、記錄本和筆等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或隨意 使用。
第10條 注意觀察采樣地點頂板、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。
粉塵采樣器操作
第11條 采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量(一般15-30L/min)，并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
第12條 采樣中應注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。
采樣持續(xù)時間可按下式計算: T=1000(1)式中 T—采樣持續(xù)時間，min;W—粉塵應達到的重量，mg;C—預計作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m;Q—采樣時的流量，L/min。
第13條 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。
第14條 采樣后，應將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥1h，然后
3W/ CQ 再進行稱重;如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，先將濾膜放在60—65℃的烘千箱內(nèi)烘干2h，然后再放入干燥器內(nèi)于燥30min，最后再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。
第15條 測塵地點的粉塵濃度按下式計算: C=(Wz(2)式中 C—空氣中粉塵濃度，mg/m;Wz—采樣后濾膜重量，mg;Wi—采樣前濾膜重量，mg;Q—采樣時流量，L/min;T—采樣持續(xù)時間，min。
兩個平行樣品的粉塵濃度偏差不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點粉塵濃度。
兩個平行樣品的偏差率按下式計算:
3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—兩個平行樣品的偏差率，%;h—兩個平行樣品的粉塵濃度，mg/m.濾膜在采祥前后的稱重間隔時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。
第16條 采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。
3具體步驟是: 1.將裝有120號溶劑汽油的蒸瓶置于插有量程為200℃的溫度計的增禍中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。
2.把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。
3.用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1號稱量瓶中搖動2min，再放入第2號稱量瓶中搖動2mino 4.把除過油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30min后稱重。
5.把除過1次油的濾膜按上述方法放入第3號稱量瓶中再除1次油，然后打開放置30min，將濾膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。
光電測塵儀的操作
第17條 校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明進行調(diào)整。
第18條 每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不小于3個，并取其平均值。
第19條 用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數(shù)據(jù)要進行換算。
測塵注意事項
第20條選擇測塵位置時應注意以下問題: 1.采樣地點設在回風側。
2.采取高度在人的呼吸帶，一般在1.5m左右。3.在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖(煤)、打眼或噴漿等地點4~5m處進行。
4，在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10~15m處進行。
5.采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風巷距工作面回風口10~15m處采樣。
6.在轉(zhuǎn)載點采樣時，應在其回風側距轉(zhuǎn)載點3m處進行。7.在其他產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。
第21條 測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。第22條 對測塵開始時間的要求是:對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后再進行采樣;對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應在工人作業(yè)時采樣。
第23條 使用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應作廢、重新進行采樣;由于濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。
收尾工作
第24條 要及時將每次的測塵記錄填入臺賬。第25條 測塵完畢后，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。
三、測壓操作規(guī)程
測壓前的準備
第26條 測壓儀器的選擇。
1.測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。2.測量相對壓力或壓差時用U形水柱計、單管傾斜壓差計，補償微壓計。
3.測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。
4.用精密氣壓計測定時，準備好相應的儀器儀表和測點標高數(shù)據(jù)。
第27條 按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。第28條 入井前應檢查測壓儀表?？蘸袣鈮河嫅?jīng)過標定、外殼玻璃應無破損、刻度及溫度校正表應齊全、量程合乎要求;壓差計或補償微壓計應不漏氣、并裝有酒精或蒸餾水;精密氣壓計應充足電，其數(shù)字顯示要穩(wěn)定;皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。
測壓操作步驟
第29條 用空盒氣壓計測壓時，應先將儀器盒面平行于風流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。第30條 U形壓差計或U形傾斜壓差計在測壓前應注入蒸餾水或酒精，U形管兩側的液面應處于同一水平。
第31條 操作單管傾斜壓差計。
1.用單管傾斜壓差計測壓時，應配備皮托管和膠皮管。皮托管的管嘴要正對風流方向。
2.測定時，先將儀器調(diào)平，再把二通旋轉(zhuǎn)到測壓位置:用短膠管排除積存在儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位，確定儀器的校正系數(shù)K值。然后把上風側測點皮托管“-”端連到測壓儀的“+”端;把下風側測點皮托管的“-”端連到測壓儀的“-”端，穩(wěn)定后讀出刻度數(shù)。
3.將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數(shù)K值，讀數(shù)乘以K值即為兩測點的壓差。
第32條 使用精密氣壓計(又稱數(shù)字式氣壓計)測壓時，應嚴格按儀器操作說明書進行。
第33條 空氣相對濕度的測定。
1.空氣相對濕度(%)可用風扇干濕溫度計測定。2.濕度測定儀的兩支溫度計應完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管應齊全，帶好相對濕度查對表。
3.使用風扇干濕溫度計時，先上緊發(fā)條開動風扇，以形成風速為2m/ s的氣流。待干濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數(shù)，然后查相對濕度查對表即得相對濕度值。第34條 空氣密度的測算方法為: 用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用干濕溫度計測定空氣的干濕度和相對濕度，根據(jù)化簡公式(9)計算空氣密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空氣密度，kg/m;P—大氣壓力，Pa;T—空氣絕對濕度，T = 273+t, K;t—干溫度計讀數(shù)，℃。
說明:相對濕度大時，式中常數(shù)選取0.003458;相對濕度小時，式中常數(shù)選取0.003473.測壓等操作注意事項
第35條 使用單管傾斜壓差計時注意事項: 1.測定時，應防止水、雜物堵塞膠皮管。防止車輛、設備、行人擠壓壞膠皮管。
2.儀器和膠皮管的所有接點要嚴密，防止漏氣影響精度。3.攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。第36條 使用精密氣壓計時注意事項: 1.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數(shù)應取示值跳動范圍內(nèi)的平均值。
2.儀器使用完畢后，應將電源開關關閉，切斷電源。3.若儀器發(fā)生故障，應送修理部門檢修，不要隨便更換
3元件。
第37條 操作干濕溫度計時注意事項: 1.人員不能對著儀器呼吸。
2.必須在溫度計的數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。
3.旋轉(zhuǎn)風扇干濕溫度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。
收尾工作
第38條測壓等工作結束后，測定結果應及時填入記錄本上，并將測壓儀器等裝在專用的包裝箱內(nèi)。
通風設施工
一、通風木工操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
第1條 通風木工應擔負以下工作: 1.負責臨時風門及永久風門的制作及臨時密閉、臨時風門及永久風門的安設和維護工作。
2.熟悉井下通風系統(tǒng)和風門制作及不同規(guī)格的板閉、風門施工技術。
（二）上崗條件
第2條 上崗條件: 1.要持有煤礦安全資格證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》對礦井“一通三防”工作的有關規(guī)定。
（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1．違章使用電鋸、電刨。
2.加工風門未按設計尺寸，不符合規(guī)定。
3.風門門框安裝角度未達到標準要求，門框固定不牢靠。4．安裝門扇時，多人配合不當。
5．構筑板壁及臨時風門時，立柱固定不牢靠。6．板壁施工質(zhì)量不符合要求。
7.正向風門未安裝閉鎖裝置或安裝不合格。
（四）安全規(guī)定
第4條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
（五）操作規(guī)程
操作前的準備
第5條 工作前應把需用工具、材料準備齊全。
第6條 材料裝運要求與施工密閉相同。
第7條 施工前必須對施工地點、設施規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關施工安全技術措施和施工要求，做到安全施工。
第8條 板閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設在動壓區(qū)。
第9條 施工前，必須確認施工地點通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
第10條 施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并且處理時有人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。
操作
第11條 井上制作風門的操作。
1.風門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35mm，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20mm;雙層木板門中間要加襯墊。2.風門扇要穿帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下頭均留有一定間距。
3.風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風門扇可到井下現(xiàn)場組裝)，即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。
4.風門扇必須進行防腐處理。
第12條 臨時密閉施工。
1.首先應將巷道浮渣清理干凈，按規(guī)定要求掏槽。根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。
2.木板條采用魚鱗式搭接方式，自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。
3.木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。
第13條 臨時風門施工。
1.首先應將巷道浮渣清理干凈，按規(guī)定要求掏槽。2.立柱安設要牢固，且要留設一定傾角;回風側要打撐木，風壓大時回風側上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。
3.門框穩(wěn)固后釘木板時，上下木板要求魚鱗式搭接，由 上往下釘，其壓茬寬度不小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。
4.木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。5.水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風門相同。
第14條 永久風門安裝。
1.安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。
2.安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪、開關自如。
3.上好風門后要在四周包邊沿口，門框糟內(nèi)釘襯墊，使風門與門框接觸嚴密不漏風不透光。
4.風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風: 管線孔應用黃泥封堵嚴實。
5.礦井總回風和采區(qū)回風系統(tǒng)的風門要裝有閉鎖裝置。6.安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證靈敏可靠、開關自如。
7.施工完畢，風門墻體要用白灰刷白、裙邊刷紅漆。
第15條 風門維修。
1.井下使用的風門、調(diào)節(jié)風門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時維修。
2.一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。
3.維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。
注意事項
第16條 臨時密閉施工注意事項: 1.墻內(nèi)有水時，必須預先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝閥門。
2.在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須佩帶保險帶，并制定安全措施。
第17條 臨時風門施工注意事項: 1.在架線巷道中設風門及進行有關工作時，必須先和有關單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架線后方能施工，施工完畢后即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。
2.在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛，做到安全施工。
第18條 永久風門施工注意事項同臨時風門。
第19條 井下維修風門等設施注意事項: 1.維修風門等設施前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。2.在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與有關單位聯(lián)系。
收尾工作
第20條 臨時密閉施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，做到密閉前5m支護完好，在距巷道岔口1~2m處應設置柵欄，揭示警標、懸掛說明牌。
第21條 每個風門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支護要保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、暢通。
二、通風設施工操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
第1條 通風設施工應擔負以下工作: 1.負責井下永久密閉、臨時密閉、擋風墻的施工;永久風門、臨時風門、調(diào)節(jié)風窗的墻垛施工;測風站、風橋等施工等工作。
2.各項工作要按規(guī)定和本安體系要求進行。(二)上崗條件 第2條 上崗條件: 1.要持有煤礦安全資格證上崗。
2.熟悉井下通風系統(tǒng)和下同規(guī)格密閉、風門、調(diào)節(jié)墻、擋風墻等設施的構筑施工技術及其用料的計算方法。
（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1.砌筑墻垛過程中未放線。
2.所砌筑墻垛未與巷幫緊密接觸，上框未全部砌入墻體內(nèi)。
3.作業(yè)高度超過2m后未搭設工作臺或工作臺搭設不穩(wěn)固，作業(yè)人員未使用安全帶或安全帶掛設位置不合理。
4.砌筑風門過程中未安裝過梁。5.密閉質(zhì)量不符合標準。
（四）安全規(guī)定
第4條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
第5條 井下“一通三防”設施施工質(zhì)量必須符合本安體系要求。
第6條 設施施工地點前后5m必須先進行“敲幫問頂”，確認無誤后方可作業(yè)。
（五）操作規(guī)程 A．密閉操作規(guī)程
密閉施工前準備
第7條 裝運材料: 1.裝車材料不得超過礦乍高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。
2.材料裝車入井前必須與礦調(diào)度室及有關單位聯(lián)系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規(guī)定。3.施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要裝入護套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空線。攜帶超長物休不準乘坐猴車，乘座大巷人車時，應放在工具車上。
第8條 卸料: 1.井下裝卸笨重材料時，要互相照應，堆放材料靠巷幫，要整齊，不得影響運輸、通風和行人。
2.人力運料過溜煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送機或膠帶輸送機運送材料。
第9條 拆架: 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架，若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，絕對不準空頂作業(yè)C 第10條 掏槽: 1.掏槽一般應按先上后下的順序進行，掏出的煤、研等物要及時運走，巷道應清理干凈。
2.掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。
3.砌破巷道密閉要拆暄掏槽，并按專門安全措施施工。4.用手鎬掏槽時，應站在安全地點操作。前方不得站人，防止手鎬傷人。
5.用釬子掏槽，打錘人要照顧到周圍，嚴防失手傷人。
永久密閉施工操作
第11條 在掏好槽施工密閉處，先用1:3的比例調(diào)好灰 漿鋪在底槽上50~80mm厚，然后再開始砌第一層磚或料石。
第12條 砌墻時先在設計的密閉寬度(厚度)四角放置四塊料石或磚，用尺子靠好固定，然后拉線砌筑，墻心中間留好110mm寬的灌漿小槽。砌墻時，砂漿飽滿灰縫均勻，墻心小槽逐層用砂漿填實灌滿。有水巷道要留反水溝或U形放水管。在密閉墻的上部要設觀測孔。
第13條 干磚要預先浸濕，砂要細砂，灰砂按1:3比例混合攪拌。傾倒水泥時，人要站在上風流側，灰漿稀稠符合要求。
第14條 砌墻到一定高度要搭固定工作臺。用磚或料石做臨時架垛時，一定要安全可靠。腳手架上堆放密閉材料不得過多，其正下方不得站人。
第15條 當砌到接近頂板要封頂時，必須隨砌隨拆，嚴防頂板冒落傷人;封頂前，要將頂板碎研清除與頂幫接實。
第16條 密閉墻砌完后，料石要勾縫，磚要抹面。墻四周要抹不少于O.lm的裙邊。面要抹平、打光壓實。1m內(nèi)凸凹不大于l0mm，無縫隙。
第17條 密閉施工結束后，要保證反水溝暢通，并將水引入巷道水溝，地面平整。然后設置柵欄、警標、說明牌和檢查箱。
B．風門施工操作規(guī)程
風門墻施工前的準備工作
2第18條 裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉相同。第19條 在有電纜線、管路處施工時，要預先妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。
第20條 砌墻垛前，必須按質(zhì)量標準對墻垛四周進行掏槽。
風門墻的施工操作
第21條 穩(wěn)門框時應先穩(wěn)門框站柱。站柱應埋進巷道底板下5 ~ l0cm，松軟底板應掏深，用磚及砂漿打好基礎，然后再埋。要求兩門框和上梁保持在一個水平面上。根據(jù)風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度(一般以85左右為宜)。調(diào)好門框傾角后，用棍棒鐵絲將門框穩(wěn)固。
第22條 在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池;砌墻垛時應按水久密閉施工操作要求施工;兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)，風門過梁要用鐵軌或工字鋼。
第23條 若需要在風門墻垛中通過電纜線路或管路，在砌墻時要預留電纜孔與管路孔。
第24條 反向風門要與正向門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。
第25條 風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫、抹平，做到不漏風;水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。
0第26條 門檻施工，應將巷道底板浮研或浮煤清走，松軟底板還應挖深，再砌出門檻，有軌道的巷道，門檻高度不得超過軌道上平面，且軌道內(nèi)邊緣留出礦車輪槽，用水泥抹平。
C.調(diào)節(jié)風窗施工操作規(guī)程
調(diào)節(jié)風窗的施工前的準備工作
第27條 根據(jù)設計要求，預制好的木制調(diào)節(jié)風窗及插板。
調(diào)節(jié)風窗的施工作業(yè)
第28條 密閉墻上需設調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在墻的正上方;風門上設有調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在風門的上方。
第29條 當密閉風門砌筑到預留位置時，即可將預制好的調(diào)節(jié)風窗框嵌入墻內(nèi)，調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。
第30條 調(diào)節(jié)風窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標準和施工操作要求與風門、密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。
D．測風站施工操作規(guī)程
施工前準備工作
第31條 測風站選點要符合(煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。第32條 施工地點的巷道高度超過2m時，要搭工作臺，做到安全施工。
測風站施工操作
第33條 在砌暄或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平，再用細黃 沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻絲將巷道頂幫抹平，進出風側巷壁應平滑，抹面長度不少于4m。
第34條 在架棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支護，再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，釘牢且平整，進出風側應平滑無凹凸。
第35條 在水泥棚、鋼軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作材料，然后用木板平整排列釘在方木上。
第36條 測風站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10m,測風站兩端水溝內(nèi)要設擋風簾。
第37條 施工完畢后必須清除測風站前后10m內(nèi)的雜物，保持巷道清潔暢通。
E．風橋施工操作規(guī)程
風橋施工前的準備工作
第38條施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術措施，并按要求施工。
第39條 施工前要檢查瓦斯和巷道通風及支護情況，保證施工安全。
第40條 準備好施工所需材料及工具，預先妥善保護施工地點鋪設的管路、電纜等設備。
風橋施工操作 第41條 兩坡挑頂?shù)囊笕缦?1.挑頂前先加固頂板及起坡點外5m內(nèi)的支架。2.根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂。
3.裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規(guī)定進行。4.放炮后由施工負責人和放炮員共同驗炮。驗炮后應一人監(jiān)護，并打上臨時支柱后再清渣。
第42條 挑正頂?shù)囊笕缦? 1.挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架;裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱;放炮只能放小炮。
2.挑正頂時必須先加強下巷支護，必要時可在棚梁下 打臨時支柱。
第43條 臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。
第44條 對砌墻的要求如下: 1.可用磚、料石砌墻，風橋兩端坡度不能大于300，應呈流線型。
2.磚墻應先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應見實幫實底。3.墻面要砌平整，勾縫或抹面應符合質(zhì)量標準要求，頂幫應接嚴填實。
4.風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃上，層層用木錘搗實，應用砂漿將橋面抹平。
第45條 上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋;正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。
第46條 風橋施工完畢后.要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。
通風設施施工注意事項
第47條永久密閉施工注意事項: 1.施工前必須對施工地點、設施規(guī)格了解清楚，并按有關安全技術措施和施工技術要求施工。
2.密閉位置應選擇在頂幫堅硬末遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，避免設在動壓區(qū)。
3.施工前要確認施工地汽通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超<煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4.掏槽只能用大錘、釬子、手稿、風鎬施工，不準采用放炮方法。
5.在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須佩帶保險帶，并制定安全措施。
6.砌墻高度超過1.5m時，要搭腳手架，保證安全牢靠。7.施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，做到密閉前5m支架完好，在距離巷道岔口1~ 2m處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。
第48條 風門墻施工注意事項:
風門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支架要保證完好，并清除剩余材料，保持清潔、暢通。
第49條 風橋施工注意事項: 1.用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應呈流線型。
2.施工時，現(xiàn)場負責人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并應將人員撤到安全地點，然后向通風調(diào)度匯報。
3.風橋建成后，要將內(nèi)外墻面整修勾縫或抹面。竣工后，報通風科(區(qū))驗收，凡不符合質(zhì)量標準處，必須返工。
收尾工作
第50條所有通風設施施工結束后，要將余料全部運走，現(xiàn)場文明衛(wèi)生清理干凈。
三、風筒工操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
第1條 風筒工應擔負以下工作: 1.負責所管轄區(qū)域內(nèi)風筒的安裝、運送、維護和拆除等工作。及時將不用或嚴重損壞的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。
2.協(xié)助通風管理人員做好井下風筒檢查考核工作。
（二）上崗條件 第2條 上崗條件。
1.要持有煤礦安全資格證上崗。
2.掌握礦井局部通風本安體系考核標準。
（三）危險源辨識 第3條 本工種危險源辨識 1.風筒掛設不符合規(guī)定。2.井下風筒破口未及時粘補。
3.粘補風筒時未執(zhí)行一人扶穩(wěn)梯子一人作業(yè)的規(guī)定。4.在有軌巷道中作業(yè)時，在提、放車時作業(yè)。
（四）安全規(guī)定
第4條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
第5條 風筒工在粘補風筒過程中必須佩帶防塵口罩。第6條 在巷道中有提放車作業(yè)時，必須待提放車作業(yè)結束后與絞車司機聯(lián)系確認后方可進行風筒吊掛、粘補作業(yè)。
（五）操作規(guī)程
下井前的準備
第7條 入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管區(qū)域掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度及貫通日期等。
操作步驟
第8條 井下風筒的安裝，拆除和維修。
1.風筒吊掛要“平、直、緊、穩(wěn)”，安裝位置要能避免車
刮，炮崩。必須逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃勁。鐵風筒每節(jié)吊掛點不少于兩處，每節(jié)風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲系在巷道幫壁上。
2.風筒之間接口要嚴密。膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。
3.使用膠質(zhì)風筒時，局部通風機和膠質(zhì)風筒之間要有硬質(zhì)過渡節(jié)。局部通風機和硬質(zhì)過渡節(jié)的接頭處要加墊圈，上緊螺絲;硬質(zhì)過渡節(jié)與膠質(zhì)風筒套接處用鐵絲箍緊。
4.一列風筒的直徑要一致;如果直徑不一，要先大后小順接，并使用有過渡節(jié)。
5.風筒末端距工作面的距離，按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，以保證工作面有足夠的風量。
6.經(jīng)常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。井下修補風筒要求同地面修補相同。
7.風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。8.斜巷和立井掘進時，風筒接頭、風筒都要綁扎牢固。9.更換風筒時，不得隨意停開局部通風機;必須停機時，應與調(diào)度中心聯(lián)系待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須制定安全措施更換風筒。
10.巷道掘進完工后，應及時把風筒全部拆除，并裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。
11.拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風
筒時，不準停風操作。
第9條 地面修補風筒
1.風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。
2.修補風筒時，根據(jù)破口大小裁剪補丁，補丁以圓形為好;補丁壓邊應大于破口尺寸20mm。為防止補丁補后翹邊，補丁邊應裁成斜面。補丁和破口應刷凈至露出膠質(zhì)風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合。補丁粘合后應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風。對100mm以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。
3.風筒土的吊環(huán)應齊全，吊環(huán)間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200mm。
4.修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬1次。
5.制作彎頭及過渡節(jié)時，要根據(jù)風筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不小于2m。
6.晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩。風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。
7.修補后的舊風筒，應按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。
8.裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰
傷眼睛。
操作注意事項
第10條 安裝、拆除風筒時的注意事項: 1.應注意防止運行中的礦車撞、擠、刮風筒。2.跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn)，以保證操作安全。
3.大巷高頂操作時要設臺架，工作時要站穩(wěn);在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車刮、撞。
第11條 地面修補風筒時的注意事項: 1.汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi)，并應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。
2.風筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時，應有安全防火措施，并經(jīng)有關單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。
3.風筒修理室內(nèi)應備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。
收尾工作
第12條 在井下安裝、維修風筒工作結束后，經(jīng)認真檢查，確認風筒吊掛質(zhì)量符合局部通風質(zhì)量標準化要求，收拾好工具，方可離開工作地點。
第13條 地面修補風筒工作結束后，要將修補、晾干后的風筒折疊好存放在指定地點，并將現(xiàn)場清理干凈。
文明生產(chǎn)工
文明生產(chǎn)操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于通風隊文明生產(chǎn)工。第2條 文明生產(chǎn)工應完成下列工作：
1、每天對責任區(qū)域內(nèi)巷道文明衛(wèi)生進行清掃。
2、定期對責任巷道內(nèi)粉塵進行沖洗。
3、定期對責任巷道內(nèi)牌板進行擦洗。
（二）上崗條件 第3條 上崗條件
1、熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
2、掌握本人工作任務。
（三）危險源辨識 第4條 本工種危險源辨識 1.逆風清掃、沖洗巷道。
2.沖洗巷道時對巷道內(nèi)的電器設備進行沖洗。3.在架空乘人器運轉(zhuǎn)時作業(yè)。
4.未按期對巷道進行灑水、除塵工作。
（四）安全規(guī)定
第5條 遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
第5條 文明生產(chǎn)工在清掃巷道過程中必須佩帶防塵口
罩。
（五）操作規(guī)程
入井前準備
第4條 井下文明生產(chǎn)工入井前必須檢查所需使用的工具是否齊全、完好(如笤帚、鐵鉤、鐵锨等)。
第5條 入井作業(yè)前向調(diào)度中心匯報，停止架空乘人器運轉(zhuǎn)。
操作步驟
第6條 從入井開始，由上到下開始清掃巷道內(nèi)垃圾并將垃圾收入隨身挈帶的垃圾袋。
第7條 定期對責任巷道進行灑水、除塵工作。遇氣候干燥、產(chǎn)塵量大時要適當縮短沖洗周期，消除粉塵積聚、飛揚。
第8條 灑水滅塵前，先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線。
第9條 作業(yè)時間盡量選擇在上、下班高峰期以外，清掃沖洗巷道時有人員通過必須停止作業(yè)，待人員通過工作區(qū)域時再行作業(yè)。
收尾工作
第10條 清掃巷道所產(chǎn)生的垃圾，堆放在指定位置。
第二篇：通風隊各工種操作規(guī)程
瓦斯檢查工操作規(guī)程
1、入井前對儀器進行漏氣、光亮、條紋等方面的全面檢查，藥品按時更換，換氣要在與檢查地點溫度差不超過1O℃的新鮮風流中進行，確保儀器完好、測數(shù)準確。
2、檢查順序按巡回路線進行。氣體正常時每班檢查次數(shù)不少于兩次，每次間隔不小于4小時，（氣體異常時每班檢查次數(shù)不少于4次）經(jīng)當班班組長簽字后方可有效。瓦斯檢查不許出現(xiàn)空班、漏檢、假檢或謊報。
3、在瓦斯含量達到下列數(shù)值時，瓦斯檢查員有權停止作業(yè)，撤出人員并及時匯報處理。
①、采掘工作面風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5％，必須停止工作，切斷電源進行處理；電動機附近20米以內(nèi)風流中沼氣濃度達到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、進行處理。
②、采掘工作面風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止電鉆打眼；放炮地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時，禁止放炮。
③、采掘工作面內(nèi)局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作、切斷電源、進行處理。
④、因超過瓦斯?jié)舛榷袛嚯娫吹碾娖髟O備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，方可開動機器。
⑤、礦井總回風或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75％。
⑥、在總進風及采掘工作面進風風流中CH4和C02不得超迫O.5％。
⑦、因檢修，臨時停風、停電等原因，局扇停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，CH4和C02含量不超過0.5％時，方可開動局扇，恢復正常通風，30分鐘后，到工作面檢查CH4和C02不超過1％時，方可通知人員工作。
4、主扇停止運轉(zhuǎn)后，瓦斯可能積聚，瓦斯檢查員必須到井下所有人員工作的地點進行檢查，待主扇開動，風流正常后，首先檢查泵房、變流室、變電所、機電峒室、局扇及開關周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯含量，當確認無危險時，方可開動機械設備。
5、隨時掌握采掘工作面的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)突然大量增加時要立即撤出人員，并匯報請示處理。待瓦斯含量降到允許含量．風流正常后，方可工作。
6、當需要進入臨時停風地點檢查瓦斯或二氧化碳時，必須攜帶氧氣鑒定器(便攜式)邊走邊檢查。當瓦斯、二氧化碳濃度達到1％或氧氣濃度低于18％時，停止前進、立即撤出、設好柵欄、揭示警標，匯報通風調(diào)度。
7、當需要進入24h以上的長期停工、停風的巷道、峒室或老空區(qū)進行檢查時，或雖臨時停工、停風在24h以內(nèi)，但CH4和C02的含量不大于l％時，均由輔助救護隊員，人數(shù)不少于三人，佩戴氧氣呼吸器進行檢查。
8、檢查瓦斯：采煤工作面要在進、回風流，工作面中部及其回風落山角處進行檢查；掘進工作面要在工作面正頭和進、回風風流中進行檢查。檢查中還要在可能積聚瓦斯的背風處檢查。檢查高處瓦斯當人的高度不夠時，要將小膠管綁在木棍上，在高處吸氣進行檢查，檢查二氧化碳要在距巷道底板0.2米處進行。
9、瓦斯檢查員每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)對照和記錄，對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風調(diào)度。
10、檢查后要及時將測量的數(shù)據(jù)填入記錄牌和記錄手冊上，并通知該處負責人，讓負責人簽字。升井后要及時填寫報表，檢查出的問題要及時向有關部門和有關人員匯報。
11、必須熟悉瓦斯檢測儀器的工作原理及使用、維護、保養(yǎng)方法。
12、排放瓦斯或遇特殊情況和災害處理等，瓦斯檢查員要按批準的措施有關規(guī)定執(zhí)行。
測風工操作規(guī)程
1、入井前準備好所使用的儀表、器具及記錄本等，工作中注意不得碰撞和損壞。
2、測風要在固定的測風站進行，不得擅自進入無風或微風的地點進行工作，臨時測風要選擇斷面均勻的直線巷道內(nèi)，其長度不小于4米，且前后lO米范圍內(nèi)無拐彎和其它障礙物，上下坡度，斷面也無變化的地方。
3、測風前應先檢查測風地點附近的通風設施和巷道頂、幫的安全情況。同時，測風時要注意來往車輛、和行人，斜巷上、下山測風時不能行車。
4、測風時應采用側身法，風表平面要垂直風流方向，正式測風前應讓風表先空轉(zhuǎn)30秒鐘左右后，再同時啟動風表記數(shù)器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉,風表與秒表要同時開、停，每處測風所采用的兩次測數(shù)之差不準超過5％，否則應當重測，每個測風斷面至少測3次，取其平均值。
5、測風時，在正常風流情況下，根據(jù)斷面大小可采用路線法(四線法或六線法等)，若風速大可采用上、中、下、三行九點法，風速很小可采用中心法，乘以0.8的系數(shù)。
6、使用風表測風時，應注意下列事項：
①、使用風表測風前，必須檢查風表和秒表的靈活性。
②、風表要與風流垂直，測風員要看見刻度盤，防止風表指針倒轉(zhuǎn)。
③、風表不能距人體太近，以免引起較大誤差。
④、采用路線法測風，移動速度要平穩(wěn)，根據(jù)巷道斷面在規(guī)定時間內(nèi)(巷道斷面在4～l0m2時測60s；巷道斷面在10 m2以上時測120s)測完移動的路線。
⑤、所使用的風表應與所測定的風速相適應。風速每秒大于10米，應選用高速風表；風速每秒0.5—10米，選用中速風表；風速小于每秒0.5米，要選用微速風表。
⑥、在局扇機尾測風時，要防止物料吸入風機，打壞風表。
7、測主扇風量時，禁止進入風硐內(nèi)測風。在出風口測風時，風表要綁在竹桿或木桿上，風表要綁牢，開關要靈活可靠。上下出口時要小心，以防摔倒。
8、測得平均風速后，再從風表校正曲線查出或計算出真實風速，然后按下式計算風量： Q=V真(s-0.4)m3／分
Q---所測地點流過的風量：m3／分 V真--校正后的真實風速：m3／分 S---測風處井巷的凈斷面：m2 O.4---人體所占有的面積：m2
風量算出后，立即填寫于測風站的測風記錄牌和測風原始記錄本上．各種報表按時向有關部門和領導匯報。
9、測風時如發(fā)現(xiàn)風流不穩(wěn)定，應查明原因，將問題處理后，再重新測定
10、必須熟悉井下通風系統(tǒng)、設施，根據(jù)具體情況，合理調(diào)整、控制和分配風量，當井下通風系統(tǒng)或風量發(fā)生變化時，要及時上報本區(qū)隊和有關領導及科室。
11、經(jīng)常注意檢查井下風向、風量、煤塵、局扇、氣溫、氣壓、風門、調(diào)節(jié)窗、密閉、滅塵等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報、進行處理。
維修工操作規(guī)程
1、上班前聽取班長對任務的分配，下班后向班長匯報工作完成情況和安全情況。
2、開工前必須將所需的工具、設備、器材準備齊全，并詳細檢查，不得缺少和損壞。
3、工作前由班、組長，首先檢查工作范圍內(nèi)的通風、瓦斯、支護、運輸?shù)劝踩闆r，確認無危險后，再具體分工，進行工作。
4、施工過程中要及時進行敲幫問頂，遇有浮石或圍巖松動，必須及時處理，確保工作地點安全可靠后，方可進行工作。
5、巷道內(nèi)煤矸、雜物、設備等要及時清理，保持退路暢通。
6、巷道維修時，對失效的錨桿必須重新補打，錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道壁垂直。
7、安裝錨桿前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合要求，不符合要求的要進行處理或更換。
8、安裝錨桿時托板要緊貼煤巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。錨桿的外露長度要符合規(guī)定要求，一根錨桿不允許上兩個托板。
9、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
10、安裝錨桿時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。
11、樹脂經(jīng)固化后，按規(guī)定時間擰緊螺帽。
12、修復巷道需錨噴時須做好以下工作：
(1)、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(2)、清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等物，接好水、風管，裝好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(3)、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
(4)、噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。(5)、在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。(6)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
13、巷道錨噴時對配拌混凝土料的要求：
(1)配混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應符合規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。
(2)必須按設計配合比計量配料。
(3)人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和砂、石應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。
(4)速凝劑必須按規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入。
12、噴漿機的操作須遵守以下規(guī)定：
(1)、必須嚴格按照噴漿機產(chǎn)品說明書進行操作。
(2)開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料；停 機時，要先停料、后停機、再關水、最后停風。
(3)噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機、再關水、最后停風。
14、如巷道發(fā)生冒頂需絞架時，首先檢查頂幫，確認安全后方可工作，絞架時材料要準備充足，人員要密切配合，集中人力爭取時間，絞架過程中，由班長現(xiàn)場指揮，設專人監(jiān)護頂幫，發(fā)現(xiàn)傘檐或有冒落危險時，及時進行處理或撤離。
15、維修巷道時，要保護好巷道內(nèi)的管子、電纜、風筒、風機等，不準損壞。
16、特殊情況，應另行制定技術安全措施，方準施工。
測塵工操作規(guī)程
1、測塵工經(jīng)培訓合格后，持證上崗。
2、測塵工應熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》有關防塵的規(guī)定及 本礦粉塵源及防治重點。
3、入井前要認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當?shù)陀谑褂秒妷簳r，應按要求進行充電。
4、采樣前根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表，工具及其附件。
5、下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。
6、選擇測塵位置應符合下列要求：
(1)、井下采樣地點應設在回風側，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。
(2)、在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖(煤)或噴漿等地點4～5米處進行。
(3)、在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10～15米處采樣。
(4)、在轉(zhuǎn)載點采樣時，應在其回風側距轉(zhuǎn)載點3米處進行。
(5)、在其他產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。
7、測塵時，儀器采樣口應迎向風流。
8、采樣后要及時將每次測塵記錄填入臺賬，并填寫測塵報表，按規(guī)定繪制粉塵濃度曲線圖。
防塵工操作規(guī)程
1、必須熟悉井下防塵灑水系統(tǒng)及防塵設施的安裝地點，規(guī)格和使用方法。
2、對井下所管轄的防塵設施要經(jīng)常進行檢查維護，保證完好使用。
3、入井前準備好所需的工具及器材。
4、開工前必須要檢查工作地點的安全情況(支護與頂板)，有問題要及時匯報，由有關人員處理好后，確保安全后，方可進行工作。
5、清理工作要按照各處規(guī)定的時間進行。用水沖洗時，水量要控制適當，機電設備要加蓋保護，停止沖洗時要關好水閥。對使用的工具和器材要管理好，用后要及時拆除，負責升井交庫。
6、沖洗、清掃巷道煤塵時對堆積的煤塵要及時清除運走，防止粉塵飛揚和堆積。
7、安裝隔爆設施時對安裝的地點、數(shù)量、水量、質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
(1)、主要隔爆設施應設置在礦井主要運輸大巷和回風大巷，輔助隔爆設施應設置在采煤工作面進風巷和回風巷及掘進巷道。
(2)、安裝隔爆設施的用水量應按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚400L／m2，輔助隔爆水棚200L／m2。
(3)、水棚的排間距應為1.2～3m。主要隔爆水棚的布置長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的布置長度不得小于20m。(4)、水棚應安裝在巷道的直線段內(nèi)，距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處不小于50m。
密閉工操作規(guī)程
1、裝卸物料時，要注意頂幫、車輛和周圍安全，裝車時要捆綁牢靠，經(jīng)班長或組長檢查，認為安全后，方可運輸，卸下的材料、設備要堆放整齊，不得影響通風、交通和安全。
2、下井前工具要帶齊，材料要備足，正式開工前，由班長或組長負責組織檢查工作范圍內(nèi)的頂幫、支護及通風安全情況，對存在的問題要及時處理，確認安全后，方可開工。
3、施工人員對所施工的通風設施，如密閉、風門、風窗、風橋、測風站等，在此處所起的作用要明確了解，施工中嚴格按照設計和質(zhì)量標準進行，無論砌新和拆舊，都必須保證安全，防止風流短路。
4、通風設施施工時，掏槽施工不準采用放炮方法，掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。砌墻高度超過2米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。
5、施工過程中，灰漿要飽滿、上尺、掛線、砌筑時每層要灌漿，漿的稀稠濃度要適當、封頂、封幫要先將砂、灰漿填飽，然后再砌磚或料石。
6、砌密閉時，應隨時掌握巷道空氣成份的變化，如發(fā)現(xiàn)空氣稀薄，應立即撤出人員，并請示處理。在密閉過程中要隨時注意頂板變化情況。對密閉內(nèi)有水的要在下部預留有返水孔，如有火區(qū)，要在密閉上部留有觀測孔。
7、密閉封頂要與頂幫接實，密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要有裙邊，其寬度不少于0．2米。要求抹平，打光壓實。
8、通風設施必須要進行編號登記，注明名稱、用途、施工日期、施工負責人，便于管理。
9、通風設施施工完后，要及時將施工現(xiàn)場清理干凈，經(jīng)過組織驗收，認為合格方可竣工，若存在問題應制定處理辦法，限期解決。
風筒工操作規(guī)程
1、入井前帶好各種所需工具和材料，必須熟悉自己分管區(qū)域掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
2、每天按照要求詳細檢查所管轄范圍內(nèi)的風機及風筒，對存在問題要及時處理，避免出現(xiàn)反接，花接漏風及丟失等情況。不通風的盲巷都要設置柵欄、揭示警標。
3、風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風筒每節(jié)吊掛2點，每節(jié)風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲系在巷道幫壁上。
4、風筒之間接口要嚴密、直徑要一致，如果直徑不一致，要有過渡節(jié)。
5、及時向前延接風筒，并要有適量的備用風筒(其中要有一節(jié)5米長的風筒)。風筒末端距工作面的距離應符合規(guī)定要求(煤巷、半煤(巖)巷不得超過5m，巖巷不得超過10m)。
6、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。
7、更換風筒時，不得隨意停止局部通風機；必須停機時，應及時與通風調(diào)度和掘進工作面的班組長聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。
8、拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，嚴禁停止局部通風機。拆除后的風筒施工單位應及時交回。
木工操作規(guī)程
1、木工經(jīng)培訓合格后，持證上崗。
2、熟悉入境人員的有關安全規(guī)定和礦井通風系統(tǒng)的基礎知。
3、使用電鋸、電刨等機電設備前應檢查設備完好情況，工作時應精力集中，確保安全。
4、安裝、維修、拆除通風設施時，必須檢查巷道頂板情況，并嚴格按要求進行操作，做到安全施工。
5、用電鋸鋸料時，運料人應佩戴眼鏡，不準帶手套。
6、電鋸使用完畢后，要進行清理，保養(yǎng)好設備。
7、木工房的材料要擺放整齊，雜物要清理干凈。
防火工操作規(guī)程
1、應熟悉掌握礦井“一通三防”相關知識及本崗位有關安全技術操作規(guī)定。
2、對井下防火設施的使用情況定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到安全可靠。
3、每次施工時必須檢查好作業(yè)地點的安全情況，做到不安全不生產(chǎn)。
4、每次操作前必須提前檢查好各類工器具性能，防止使用時出現(xiàn)意外事故。
5、注氮防滅火時，注氮地點應盡可能選擇在進風側，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口應處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。
6、在注氮過程中，工作場所的安全氧濃度不得低于1 8.5％，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場所的通風量。
7、防火區(qū)注入氮氣的純度要視其能將采空區(qū)的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區(qū)注入氮氣純度應不低于97％。
8、汽霧阻化防火時，應對采空區(qū)內(nèi)的風流采樣，測定其汽霧含量。
9、汽霧阻化防火時，阻化劑汽霧應滿足下列要求；(1)霧化率不宜低于85％；
(2)霧化率超過85％時，霧滴的最大直徑不宜超過100μm；
(3)霧滴平均直徑不宜大于15μm；
(4)采空區(qū)漏風流中汽霧含量不宜低于10g／m3。
l0、采用阻化汽霧防火時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百三十五條的規(guī)定。
監(jiān)測工操作規(guī)程
1、瓦斯監(jiān)測工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2、必須熟悉本工種范圍內(nèi)設備的一般性能，結構和檢修，校驗知識，以及發(fā)生事故時所采用的緊急安全措施。
3、從事本工種的人員，必須經(jīng)過專門的安全技術學習，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方能單獨從事業(yè)務工作。
4、為保證儀器的正常運轉(zhuǎn)、工作，必須對儀器進行經(jīng)常維護、檢查和修理，并做到定期校正。
5、井下安裝、檢修、搬遷儀器時，不得帶電作業(yè)，搬遷和拆卸時，要小心謹慎，不許摔碰、翻倒、振動、沖擊，以及對儀器內(nèi)一些連接線的拉扯。
6、要經(jīng)常清掃儀器上的煤塵，特別是傳感器網(wǎng)孔中的煤塵，防止煤塵堵死氣孔而影響瓦斯氣體進入傳感器反應室，從而影響測量數(shù)據(jù)的準確性。
7、要定期對正常使用的儀器進行檢查和調(diào)試校正，儀器的指示電壓、報警點、斷電點、以及精度。如誤差過大時，必須升井進行修理和調(diào)試校正，保證儀器的準確性。
8、儀器發(fā)生故障后，修理工必須及時進行檢修，不許盲目的亂調(diào)、亂拆、亂卸，在熟悉儀器的電路原理，線路、構造的基礎上仔細分析判斷，逐步縮小范圍，有步聚，有目的地進行檢查修理，檢查時要特別留心各插頭是否連接良好，各聯(lián)接處是否斷電、脫焊以及半導體零件是否老化或損壞。
9、井下安裝、檢修、校驗時，首先應檢查工作地點的安全情況，檢查幫頂、運輸是否安全，否則必須在確保安全后，再進行其它工作。
10、安裝、檢修時，必須在停電后進行工作，并在電源開關上掛上“有人工作，嚴禁送電”的警告牌，并設專人看護停電開關，防止觸電。檢修前必須首先驗電和放電，放電前先檢查瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時方可放電，確認無電后，方可進行安裝和檢查。
通風電鉗工操作規(guī)程
1、電鉗工除應遵守本規(guī)程外，并應遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2、必須掌握本業(yè)務范圍內(nèi)設備的一般性能、結構、供電系統(tǒng)和檢修知識，及發(fā)生事故時所采取的緊急安全措施。
3、凡在轉(zhuǎn)動部分和帶電部分進行檢修時，必須先停電、停機，掛上“有人工作，不準送電’’警告牌。
4、井下電氣設備檢修放電前先檢查瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時方可放電。
5、在風、水、油管路及設備上檢修時，除將閘閥閉住外，還要將余風、水、油放出來，油要存留在盛器內(nèi)，以免浪費。
6、在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)的高壓設備進行停電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理，操作時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、采掘工作面進行電氣操作和檢修時，必須首先查看場地，看有沒有冒頂、片幫危險，如有應采取措施后再進行操作和檢修。
8、凡進行檢修的設備，一律按機電“設備完好標準”及“煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準”進行。
9、對使用中的電氣設備，必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)，并按《煤礦安全規(guī)程》中的要求，定期進行檢查和調(diào)整工作。
通風儀器檢修工操作規(guī)程
1、瓦檢器檢修工負責瓦斯檢定器的檢修、校正工作。
2、保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具。
3、瓦檢器檢查時應對儀器各部位螺釘松緊是否適當，有無擰緊的螺釘，零部件是否完整，對于缺少的零件要及時予以補充。
4、經(jīng)常檢查儀器藥品失效程度，若藥品出現(xiàn)變色必須及時更換，更換藥品時，藥品的顆粒不宜太大，也不宜太小，以直徑3—5mm的顆粒為宜。顆粒太大，吸進的氣體與藥品接觸不充分，影響測定精度。為了使氣體和藥品表面充分接觸，吸收管內(nèi)的三塊隔片要按規(guī)定設置，顆粒過小，氣體通過時阻力太大，而且藥品容易進入氣室。
5、對瓦檢器各部分進行氣密性檢查時，首先檢查吸氣球體是否漏氣，用手捏扁吸氣球體壓出球內(nèi)氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣。漏氣的氣球可以從氣球是否破損，活塞芯是否清潔等方面來查找原因。其次對整個儀器通道進行檢查：在瓦斯入口與瓦斯出口處加上約700毫米水柱的差壓，在一分鐘內(nèi)若水柱不下降，說明不漏氣，否則應對各連接部分分別進行檢查，找出原因進行維修。此外還應檢查氣室的空氣室及盤形管部分是否漏氣?？諝馐遗c瓦斯室是否串氣，因為它們都會影響測量的正確性。
6、瓦檢器一般故障檢修應按下列要求進行：
①、照明電路是否完好，開關啟閉是否靈活可靠，檢查電路中電線的焊接部位牢固不牢固，燈泡的旋接部分是否松動或尾部接觸長短是否合適，儀器殼體的接觸部分是否受腐蝕，在接觸片的接觸處由于落上煤塵或金屬上生成氧化膜會引起接觸不良，為了避免從按鈕處侵入煤塵，使用時開關應罩上橡膠開關保護套。
②、條紋清晰程度，引起干涉條紋消失的現(xiàn)象一般多是由于光源系統(tǒng)的故障，如燈泡燒壞、線路損壞、燈泡位置移動、光屏移動和內(nèi)部各光學零件變位等原因。因此，尋找條紋之前，先檢查開關和線路是否暢通、燈泡是否良好、其位置是否適當。找到干涉條紋后，如模糊不清，可能是儀器上光學零件被灰塵沾污或物鏡的位置不對，因此調(diào)節(jié)條紋清晰度時，首先應檢查光學零件是否清潔，如不清潔必須擦洗，如果光學零件擦洗后條紋仍不清晰，可沿著光軸前后移動物鏡，必要時可以調(diào)整其它光學零件和燈泡，以得清晰的干涉條紋。
③、測微刻度盤轉(zhuǎn)一周(全部刻度)必須相當于條紋移動1 ％，否則應移動連接座進行調(diào)整。
7、瓦檢器校驗時應符合下列要求：
①、氣密性試驗,同樣對空氣室和瓦斯室分別檢查，壓力在700毫米水柱左右，保持時間一分鐘，水柱面不下降說明不漏氣，否則應找出漏氣的地方，若是玻璃粘得不密洽，應重粘。
②、水柱壓力校正法，當儀器氣室和瓦斯室內(nèi)的氣體具有不同的折射率時，便會產(chǎn)生條紋的移動，引起折射率的變化因素是很多的，如氣體種類不同、壓力變化、溫度變化時，壓力校正法的原理就是以兩室的壓力差別而產(chǎn)生的折射率差別來代替兩室的氣體種類不同而產(chǎn)生的折射率差別，從而進行間接校正。
③、儀器的檢驗，儀器修理后，雖然已作了校正檢查，還必須進行最后檢驗，此檢驗非常重要，要謹慎檢驗，直到合格才可發(fā)出使用。檢驗內(nèi)容包括：螺釘是否擰緊、照明電路是否良好、開關啟閉是否靈活可靠、微調(diào)刻度盤轉(zhuǎn)一周(全部刻度)是否相當于條紋移動1％、條紋清晰程度、通氣是否良好和漏氣。跌落試驗：將儀器裝入皮盒，使其帶側蓋面朝下，至少從100毫米高處自由落在木臺上，零條紋的移動量不大于相當瓦斯含量的±0.2％。
8、便攜式儀器必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。
9、每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。
監(jiān)測監(jiān)控值班員崗位作業(yè)標準
一、設備巡檢
1、每兩小時對各系統(tǒng)設備的工作狀況進行一次巡檢，認真填寫設備運行日志。
2、仔細觀察各種設備工作狀況、環(huán)境數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲情況，做好各類數(shù)據(jù)的存儲存放工作。
3、定期對各種信號傳輸線和供電線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。．
二、系統(tǒng)維護
l、定期對各系統(tǒng)計算機進行病毒清殺，確保系統(tǒng)軟件穩(wěn)定運行。
2、定期對各系統(tǒng)的應用軟件及設置參數(shù)進行備份存檔。
3、嚴格按照系統(tǒng)操作說明進行操作，未經(jīng)允許絕對禁止擅自修改各系統(tǒng)參數(shù)及程序的源代碼。嚴格在自己權限范圍內(nèi)對各系統(tǒng)進行操作。
4、根據(jù)生產(chǎn)布置情況，及時對各系統(tǒng)的監(jiān)視畫面和內(nèi)容進行相應的修改，修改前首先要做好各種配置參數(shù)的備份工作，修改后要確保系統(tǒng)的正常運行，并要觀察各種信號準確與否。修改后，重新啟動計算機，要確保網(wǎng)絡服務器、主、副工控機的正常工作。
三、交接班
1、接 班：
(1)、準時到達接班地點。
(2)、詢問交班人員設備運行情況及所出現(xiàn)的問題及處理
情況，并檢查各類記錄和臺帳。
（3)、檢查監(jiān)測監(jiān)控主控室設備運行情況。
（4)、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向領導匯報。
(5)、確定運行正常后按規(guī)定履行交接班手續(xù)。
2、交 班：(1)、檢查各種運行日志填寫情況。
(2)、清理主控室雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。(3)、向領導匯報當班遺留問題。
(4)、向接班人匯報當班系統(tǒng)設備運行狀況。(5)、與接班人一塊進行現(xiàn)場檢查。
(6)、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，向領導匯報。(7)、按規(guī)定履行交接班手續(xù)。
(8)、交班完成，下班。
礦燈維護工操作規(guī)程
一、充電架安裝及使用
1、使用充電架前應先檢查充電接觸裝置(接觸座、充電螺 釘、充電插頭等)各零部件有無損壞、松動情況。如有，應經(jīng)修復后方可使用。
2、進行通電檢查。
3、停止充電時，關閉電源。
4、每月檢查擰緊各部螺絲一次，每季度清掃一次充電架內(nèi)部衛(wèi)生，每半年檢修一次。
二、日常管理工作
1、使用前，檢查礦燈及充電裝置有無松動和損壞。
2、初充電，應連續(xù)充72小時。礦燈在初充電完畢后放置2小時即可使用。
3、將礦燈按編號依次放在充電架上，電路接通，如充電指示燈有指示，則表示充電正常。
三、充電注意事項
1、在充電過程中，充電電壓若比額定電壓高，容易損壞礦燈。
2、在初充電前應做好準備，保證初充電不中斷。
3、在充電前過程中，如外電源突然中斷，則須立即把每個燈的燈頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，切斷充電電路，否則當交流電源切斷后，電池就會通過充電器整流元件進行放電。
四、在日常維護時應注意的事項
1、在日常維護中，應認真檢查各充電礦燈是否完好，充電指示是否正常。如發(fā)現(xiàn)有損壞的，應立即進行登記、并通知礦燈持有人開鎖，取出進行檢查處理。
2、對已用過的礦燈停止使用一個月以上的每日應進行一次日常充電，以保護電池。
3、充電架各部分應保持清潔、干燥。
自救器發(fā)放、維修工操作規(guī)程
1、自救器應實行集中管理，專人專用，對號發(fā)放，防止丟失損壞。
2、自救器必須進行編號，建立臺帳，臺帳中要詳細填寫自救器的牌號、出廠日期、發(fā)放使用期，使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。
3、收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。
4、交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡物必須相符。
5、壓縮氧自救器應定期檢查，保持完好狀態(tài)。
6、自救器每次使用后，應對氣囊、口具進行清洗消毒；對氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。
7、組裝后，必須全面進行性能檢查，使其符合標準要求，保持良好狀態(tài)。
8、不準無故開啟自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
9、由于氧氣袋外露，應特別注意防止與銳器接觸。
10、禁止在無技術保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。
11、氧氣瓶內(nèi)應充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％,否則必須及時補充。
12、自救器存放環(huán)境應干燥，無腐蝕性氣體，溫度應保持在攝氏零度以上。嚴禁自救器與油脂混放在一起。
13、保管人員要對交回的自救器進行檢查：
（1）自救器殼體有無損傷。
（2）氧氣瓶壓力應不低于20 兆帕。
14、長期未使用的自救器，每半年必須進行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規(guī)定定期進行氣密性檢查。
計算機安全操作規(guī)程
1、計算機應設專人管理，不得進行與工作無關的操作。
2、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應立即切斷電源。
3、了解計算機使用方法前，先查閱好技術資料后方可使用。
4、開機前應檢查有無異常情況。
5、開機前先開通電源、開外設，最后開主機。
6、不能帶電插拔外設及主機。
7、重要數(shù)據(jù)要隨時備份，以防計算機出故障數(shù)據(jù)丟失。
8、計算機在運行過程中如果突然停電，應及時將電源斷開。
9、如發(fā)現(xiàn)計算機有不正?，F(xiàn)象時應立即停機，請有關人員檢查后方可用機。
10、做好數(shù)據(jù)資料的保密工作。
11、涉密計算機不得上網(wǎng)，上網(wǎng)計算機不得涉密。
12、機房內(nèi)的資料軟盤、光盤和磁帶等未經(jīng)允許不得隨意帶出機房，外來非正版軟盤不得上機運行，確因工作需要先清除病毒后方可上機，以防計算機病毒感染、擴散。
13、計算機要定期進行軟、硬件維護。
14、機房內(nèi)嚴禁吸煙、用餐，生活用品不得隨意帶入機房，為保證機房整潔，不得亂扔雜物，每天清掃一次保證環(huán)境整潔。
15、不得擅自拆卸計算機的主機和外設。
16、上機人員按設備操作程序開機、關機，最后離開機房必須檢查完工作現(xiàn)場，關閉電源，鎖好機房門后方可離開。
第三篇：通風隊各工種操作規(guī)程
通風隊各工種操作規(guī)程
一、瓦斯檢查工：
1．瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設施的運行情況。
2．必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。
3．必須嚴格執(zhí)行有關通風、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。
4．當井下局部地區(qū)瓦斯超限時，在濃度小于3 ％時，能及時處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調(diào)度匯報。
5．應嚴格執(zhí)行交接班制度。
6．瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、膠皮管、溫度計、記錄表格。7．在領取光學瓦檢器時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。
8.瓦斯檢查員在下井前，對光學瓦檢器要做如下檢查，合格后才能使用。
（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變?yōu)榛疑礊槭В?/p>
（2）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規(guī)定，用目力定度要求在7%范圍內(nèi)應有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；
（5）對基線（對零）下井后在預測地點，溫度相近的新鮮風流中（井底大門、井底車場），先將小數(shù)回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。
9．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；
（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度；
（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
10．需要測定瓦斯的地點如下
1、采煤工作面需測定甲烷和二氧化碳的地點有
①工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）； ②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）；
③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1 米處）； ④工作面回風流（指距采煤工作面10 米以外的回風順槽內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流）；
⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。
（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有
①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；
②掘進工作面回風流；
③局部通風機前后各10 米以內(nèi)的風流； ④局部高冒區(qū)域。
（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行；
（4）采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；
（6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；
（7）放炮地點檢查瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風流中進行；
②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20 米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。
11．循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關規(guī)定執(zhí)行；（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關規(guī)定如下
①采煤工作面是從進風巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；
②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環(huán)檢查瓦斯應從進風側掘進而開始到回風側掘進面；
③循環(huán)檢查中，應在采掘工作面上、下次檢查的間隔時間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點的檢查時間；
④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。
12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、板牌，并向監(jiān)控室匯報。
13．局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準一風吹；當積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進行排放。
14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。15．瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。
16．每班應對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對。17．每個地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調(diào)度匯報。
18．瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。19．當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯
（1）檢查采煤機前后20 米內(nèi)，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_2 ％或采煤機前后20 米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1．5 ％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；
（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當瓦斯?jié)舛冗_2 ％時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風調(diào)度匯報；
（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20 米范圍內(nèi)及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到1．5 ％或掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的，應向通風調(diào)度匯報。20．煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。
21．礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應認真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場不準放炮。
22．采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，應立即停止放炮。
23．檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲洞內(nèi)檢查時，應由救護隊員進行。
24．攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。
25．排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規(guī)定將本區(qū)域回風系統(tǒng)中的人員全部撤入進風，切斷電源。
二、爆破工：
爆破的工作程序：
1準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→2檢查與處理→3爆破操作（裝藥→設警戒→聯(lián)線→爆破→驗炮→撤除警戒）→4收尾工作。
一、準備。
1、所有參與爆破人員，包括爆破、運送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。
2、實行爆破作業(yè)的采掘工作面，必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥。
3、爆破工必須把炸藥和電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、井下爆破必須使用發(fā)爆器，開鑿或者延伸通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380伏，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
5、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
6、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
二、檢查與處理。
爆破工到達工作面后，裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢查員要對工作面及炮眼進行全面檢查，查出問題應及時處理。否則，不得進行裝藥。
三、爆破操作 裝藥：
裝藥方式分為正向裝藥和反向裝藥。
正向裝藥是指起爆藥卷（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。
反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。我礦為高瓦斯礦井，爆破嚴禁反向裝藥。
當爆破工確認符合裝藥條件以后可進行裝藥。安全裝藥程序如下：1.清孔（清理炮眼內(nèi)的煤、巖粉、積水）。2.驗孔（炮眼清理后再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)炮眼不符合裝藥要求的，及時處理）。3.裝藥（爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破作業(yè)圖紙規(guī)定的各號炮眼的電雷管段號、裝藥量和起爆方式進行裝藥，裝藥后必須把電雷管腳線末端扭結成短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機械等導電體相接觸）。4.封孔。
爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，放炮前放炮員首先檢查放炮母線吊掛是否符合要求，爆破母線與電纜、電線、信號線應該分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。聯(lián)線方式與要求：
爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點； 在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點，不符合爆破條件的，不準連線爆破。爆破：
①爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖爆破制”。（爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。）
②爆破工最后撤到警戒線外起爆地點，并監(jiān)督警戒員拉好警戒繩，掛好警戒牌。詢問班組長各處警戒是否設好、清點人數(shù)情況、聯(lián)絡員是否返回，并要求聯(lián)絡員簽字。詢問班組長是否可以起爆，由班組長下達起爆命令。吹兩長聲口哨。爆破工把扭結的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊。將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關，并扭到充電位置，開始充電。再吹三長聲口哨。至少再等5秒鐘且待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，回頭望一下工作面，無異常情況方可通電起爆。
③通電起爆后，拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結短路。爆破工按規(guī)定在記錄本上填寫起爆時間。
④ 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊長應對爆破區(qū)域的人員進行清點并撤離至警戒線以外安全地點。并再次執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度。
⑤采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，以及掘進工作面每次響炮都應執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”,并認真填好記錄。
⑥裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
爆破后檢查與驗炮：
爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
四、收尾工作。
爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好；清點剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字，將當班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經(jīng)庫管員蓋章銷帳，嚴禁他人代交，私帶上井。
第五節(jié) 處理拒爆、殘爆的相關規(guī)定
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
一、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法向外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
四、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。
五、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的的工作。
三、設施工：
1.砌筑風門密閉的地點，必須根據(jù)下列規(guī)定進行選擇：（1）盡量避開動壓區(qū)；
（2）巷道的頂幫應具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；
（4）風門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。
2.按工作計劃或施工通知單要求進行施工，施工人員必須對工程地點、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚，并且了解安全注意事項。
3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫，與煤巖接實，作業(yè)時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：
（1）在有架空線地點放頂時，要先停電，掛好寫有“有人工作不準送電”警示牌，并設好臨時地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時地線，接通電源，以防觸電。
（2）停電后用木板等物把架空線保護好，并打好臨時支柱。（3）當有電纜、信號線、水風管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴加保護，以防破壞，完成工作后將其恢復原樣。
（4）放下高壓電纜，事先和負責部門取得聯(lián)系，確實加以保護好后方能施工。
（5）拆碹時必須在有經(jīng)驗的老工人的指導下，另有2人互相協(xié)作，拆下的料石能復用的碼放整齊，不能用的裝車運走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時支護，嚴防頂板冒落傷人。
4.穩(wěn)框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩(wěn)下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內(nèi)，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。
（3）穩(wěn)框電動機根據(jù)該處風壓及風門規(guī)格大小，門框要有朝順風方向的傾斜度以80—85度為合適，其實際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80—100mm；1.2×1.5的為100—120mm；1.6×1.8m的為120—150mm。
5.風門墻的砌筑必須注意下列事項：
（1）砌墻時必須掛線，墻面平整（1m長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；
（2）壘磚墻時必須灰漿飽滿，不得出現(xiàn)裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實，灰漿用瓦刀搗實。
灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5。縫隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；
（4）需要搭腳架時，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時必須從兩邊向中間砌；
（6）調(diào)節(jié)風窗應按要求留在風門墻上方，安設可調(diào)的插板；（7）風門處有水溝時，必須設反水池或擋風簾，安設好風門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外），門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風。
6.修砌風門時應注意事項：
（1）修砌時必須是拆一道壘一道，以防漏風；
（2）修砌時必須是先上后下，其高度超過2.1m時，要搭腳手架或登著重車進行，車要固定可靠。
7.臨時風門的建筑要求：
（1）開工前必須詳細檢查工作地點的有害氣體和支護情況，在安全情況下進行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽；
（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風壓大時在背風面門口以上要設橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲入棚檔或梁窩內(nèi)；
（3）穩(wěn)框電動機根據(jù)風門規(guī)格和風壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風門同），要求門扇開到小于90°時能自動關嚴；
（4）釘板時必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規(guī)格為厚15-25mm，寬150—200mm，長1.5—2.5m；
（5）風門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹嚴不得漏風；
（6）在有溜子（膠帶機）的運輸巷中建板門時，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點，門設在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；
（7）風門安裝后，要試驗檢查，要求門扇開關靈活，嚴密不漏風，不得有掃地刮道現(xiàn)象。
8.各種密閉的用途及施工要求：
（1）臨時膠布密閉：主要用于臨時控制風量或發(fā)生火災時，臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴，防止跑風；
（2）臨時木板密閉：此種密閉的用途與臨時密閉同，但用的時間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12—25mm，寬150—200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴；
（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內(nèi)（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，其重量適宜于人力運送，按巷道全斷面，堆積長度不少于4—5m，在該密閉的外側，再打上3—4根貼墻柱，并用木桿卡實卡緊；
（4）防火磚密閉：適用于發(fā)火煤層采后封閉，密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時上下層縫錯開，頂幫間隙用灰漿填實，墻面要平整，必要時墻外抹厚20mm的灰漿，當巷道無水或出水較小時，密閉下部可不設泄水管，但密閉上部要設一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等，凡發(fā)火煤層，在密閉的上部另設一節(jié)直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報廢后，隔風防火，其要求：內(nèi)外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當巷道出水較大時，密閉底部設順水管，在密閉的上部要設19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用，這些管子平時要上蓋封嚴；
（6）黃土密閉：當巷道圍巖壓力較大，又不能進行壓力灌漿時應采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25—50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水，兩幫要填實，頂部要用泥堵實，必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管，作取樣、測壓用；
（7）磚密閉：用于非發(fā)火煤層的采后封閉；
磚密閉墻厚一般為3—5磚厚，（砌成厚度為360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質(zhì)量要求與防火磚墻同。
料石密閉墻厚，底部為600—840mm，上部不小于300—400mm，當巷道出水較大時，密閉墻下部設反水池，上部設一根檢查管作為檢查、測壓用。9.砌筑各類密閉前的準備工作：
(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a.清理現(xiàn)場，退路暢通；
b.準備材料，根據(jù)巷道規(guī)格準備合適的支架材料；
c.在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴防柱倒傷人，擱梁時，必須二人同時進行互相照應，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。
d.回撤金屬棚子：先挖柱窩，當腿松動后，再把梁打掉，最后把腿撥出。
(2)掏槽：
a.清理現(xiàn)場，退路暢通；
b.要回棚子的地點，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險時，應先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實體，進行砌筑，當密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂?shù)綄嵅缁蜻吽㈨斶吰鲋?/p>
10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：
（1）開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體，在不超限時施工；
（2）砌筑的技術操作和要求與風門墻同；
（3）壘墻時，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸，不使已松動的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴密性；
（5）密閉墻有特殊需要時，應仔細涂抹墻面，當風壓較大時，暫不封口，24h干燥后再全部封口；
（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴背實，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規(guī)棚欄；
（7）密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標。11.拆除密閉墻的注意事項：
（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風時，必須制定專項排放措施報批并認真貫徹落實，由救護隊員進行作業(yè)；
（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時，應先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況，如無涌水、無瓦斯超限時，方可拆除。
拆除火區(qū)密閉時，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護隊執(zhí)行。
12.密閉工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，否則：(1)會導致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；
(2)造成風門關閉不嚴和關閉不靈活，導致漏風和風量不足，造成“一通三防”事故；
(3)造成密閉墻體不結實，跑風，漏風，導致密閉發(fā)火；(4)在以后的注氮、灌漿工作中，會導致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。
四：通風工：
1．風筒工負責所管轄區(qū)域內(nèi)風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。
2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
3．風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風筒每節(jié)吊掛2 點，每節(jié)風筒末端兩側的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。
4．要求風筒之間接口嚴密。膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。
5．使用膠質(zhì)風筒時，局部通風機和膠質(zhì)風筒之間要有一節(jié)鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒與膠質(zhì)風筒套接處要用鐵絲箍緊。
6．一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。7．風筒末端距工作面的距離，按公司的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風量。
8．經(jīng)常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。9．風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。10．斜巷和小眼掘進時，風筒接頭、風筒的綁扎要特別牢固。11．更換風筒時，不得隨意停局部通風機，必須停機時，應與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。
12．巷道掘進完工后，應在通風科的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。
13．拆除風筒時，應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。
14．應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。
15．跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn)，以保證操作安全。
16．大巷高頂操作時要設臺架，工作時要站穩(wěn)；在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車剮、撞，并應注意防止架空線觸電傷人。
17． 在風筒末端（入風口）加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。
18．風筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
19．風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。
20．修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應大于破口尺寸20 毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應裁成斜面；補釘和破口應刷凈至露出膠質(zhì)風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘合后應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風；粘好的風筒應再涂上滑石粉。對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。
21．風筒上的吊環(huán)應齊全，吊環(huán)間距應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。
22．修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。23．晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。
24．修補后的舊風筒，應按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。
25．裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。
通風隊 2018年1月1日
第四篇：通風隊各工種操作規(guī)程
通風隊各工種操作規(guī)程
瓦斯檢查員操作規(guī)程
一、入井前對瓦檢儀進行檢查
1、首先要對瓦檢儀的外觀進行檢查，對瓦檢儀的目鏡蓋、主調(diào)螺旋蓋、皮套、背帶、膠管、吸氣球和水分吸收管等進行檢查，是否完好。
2、對水分和二氧化碳吸收管內(nèi)的藥品進行檢查，要求藥品裝滿、顆粒均勻，一般約2--5mm左右。水分吸收管內(nèi)裝硅膠時正常為深藍色，失效為粉紅色。如內(nèi)裝氯化鈣時正常為純白色，失效后成漿糊狀，后變成固體。二氧化碳吸收管內(nèi)裝鈉石灰，正常為粉紅色，失效后變?yōu)榉郯咨?/p>
3、檢查儀器的氣密性，用手捏扁吸氣球，另一手堵住吸氣球的進氣孔，氣球不脹起，表明儀器氣密，否則進行分段檢查。
4、對儀器的電路和光路系統(tǒng)檢查，電路系統(tǒng)：分別按下光源開關和微讀數(shù)開關，由目鏡和微讀數(shù)觀測窗內(nèi)觀察，以燈泡亮、松手即滅為好。光路系統(tǒng)：按下光源電鈕，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)目鏡筒，看干涉條紋是否清晰，否則進行調(diào)整或更換儀器。
二、瓦檢儀換氣調(diào)零
1、在進風大巷、石門等作業(yè)地點，溫度相近的新鮮風流中對瓦檢儀進行換氣。
2、換氣時，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球5-6次，然后轉(zhuǎn)動測微手輪，將儀器微讀數(shù)盤回到零位，再轉(zhuǎn)動調(diào)零手輪，將干涉條紋中某條黑線與分劃板零位相重合，對零后上好儀器護蓋。
三、瓦斯檢查
1、進入檢查區(qū)域后，按巡回圖表所擬定的路線及時間依次到達各檢查地點。
2、一手將連接瓦斯入口的膠管用探杖伸向測點（距巷道頂板200mm以下處）手壓氣球5-6次，待測氣體進入氣室然后收回探杖，打開目鏡護蓋，觀察光譜黑線在分劃板上移動的位置，同時調(diào)整測微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近整數(shù)位置上，再觀察測微刻度盤上指示的讀數(shù)，然后將分劃板上指示的整數(shù)與測微盤上指示的小數(shù)相加即為該點的沼氣濃度。四、二氧化碳檢查
在距測定點距巷道底板200mm以上處，首先測出該點的瓦斯?jié)舛?，然后拔開二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣孔伸向同一地點，同測瓦斯方法一樣測出二氧化碳和瓦斯混合混合氣體濃度數(shù)值，減去已測出的同一地點瓦斯?jié)舛?，再乘?.955所得的數(shù)即為該點的二氧化碳濃度。
五、檢查后的工作
1、檢查后及時填寫記錄手冊，告知現(xiàn)場負責人，或班組長。
2、零點班瓦檢員第一次填寫牌板時，要將前一天檢查的數(shù)據(jù)全部擦凈，然后依據(jù)本班檢查結果填寫，標明日期、時間、檢查人。
3、檢查完后要及時向通風調(diào)度、隊部進行班中匯報。
六、特殊問題處理
1、盲巷要嚴格按有關規(guī)定進行管理，如果進入盲巷檢查瓦斯或二氧化碳時，要攜帶氧氣鑒定器（便攜儀），邊走邊檢查。當瓦斯、二氧化碳達到3%或氧氣濃度低于18%時，停止前進立即退出，設好柵欄、警標，匯報通風調(diào)度。
2、主要通風機突然停電、停風，要及時切斷電源，并通知受影響區(qū)域人員，撤到進風巷中，向通風調(diào)度匯報，按指示進行工作。
3、發(fā)現(xiàn)局部通風機停電、停風，要將局部通風機通風地段的人員撤到全風壓供風巷道中，在巷道口設置警標，并向通風調(diào)度匯報。
4、發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限，立即通知超限區(qū)域人員停止作業(yè)，切斷電源，撤出險區(qū)，在通向超限區(qū)域的所有入口處設置警標，并查明原因及時匯報通風調(diào)度和值班隊干，待接到通風調(diào)度指示后，方可按指示排放瓦斯，當班不能排放時，要在現(xiàn)場同下班交接。
5、如發(fā)現(xiàn)風流異常，要查明原因，及時匯報通風調(diào)度。
七、交接班
1、接班人員到達接班地點時，應主動向接班人交待當班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問題，并在交班薄上填寫清楚。
2、當班工作情況與接班人員交清后，相互在手冊上簽字。
3、升井后先到通風調(diào)度匯報當班各點的瓦斯及當班工作情況，并填寫有關記錄、臺帳。
測風工操作規(guī)程
1、測風工必須熟練掌握各種風表的使用方法，測風應在測風站進行；
2、入井前必須根據(jù)測風任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢查器、皮尺、記錄本及其他有關儀器并檢查是否完好，不完好不得入井。
3、選擇臨時測風地點測風時，應選擇在巷道無空頂、空幫、支護完好、無淋水，前后10m無拐彎、無分岔、無障礙物的地點。
4、根據(jù)巷道風速大小選用不同風速的風表，當風速超過每秒10m時選用高速風表，風速在每秒0.5～10m時選用中速風表，風速在每秒0.5m以下時選用微速風表。
5、測風前，先將風表的計數(shù)器指針回零。在測風斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風表，將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉輪迎向風流并與風流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動，待葉輪轉(zhuǎn)動30s后再同時啟動風表計數(shù)器和移表進行測定。測定結束時同時關閉。每個測風斷面至少測3次，取平均值。
6、測風時，測風人員可采用路線法或定點法測定。用定點法測風時，測風人員背向巷道幫，右手持風表并向右側前方伸直，手臂和身體胸面成105°～110°的角度，測風時速度要均勻，風表距巷道周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時測120s，巷道斷面在4～10m2時測60s。用路線法測風時，風表在測風斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間內(nèi)勻速移動，根據(jù)斷面大小，分四線法、六線法和迂回八線法。如下圖所示：
7、測風時為保證測量精確移動速度要盡量均勻。
8、測完風速后，開始測量巷道斷面，測量該點的溫度、瓦斯及二氧化碳濃度（測量瓦斯及二氧化碳方法同瓦檢員）。
9、測量完畢后及時將風表讀數(shù)代入風表校正曲線公式計算出實際風速，將風速乘以巷道斷面得出實際風量。
10、將所測得該點風速、風量、溫度、瓦斯、二氧化碳等數(shù)據(jù)記錄在測風本、測點記錄牌上并填寫清楚日期、姓名。
11、一個系統(tǒng)測完后，預算一下所測數(shù)據(jù)是否可靠，如個別點閉合差距較大，應分析原因重新補測。
12、測風時如發(fā)現(xiàn)風流不穩(wěn)定，應查明原因，將問題處理后再重新測定。
13、測風員在井下行走和測風時，要注意頂板、車輛、機器等，保證自身安全。
測塵工操作規(guī)程
一、地面作業(yè)
1、采樣器檢查：檢查流量是否符合要求，電量是否充足，利用秒表檢查定時器。
2、采樣盒檢查：采樣盒和濾膜夾不干凈時，應用酒精棉球擦干凈。
3、分析天平檢查
（1）濾膜準備：濾膜稱量，用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于分析天平稱量至恒量，并編號記錄重量。
（2）濾膜固定：旋開濾膜固定圈，可先用酒精棉球擦凈。
（3）用鑷子夾取已稱過的濾膜，毛面向上平鋪在錐形環(huán)上，再將固定蓋套上并擰緊。
（4）檢查安裝的濾膜有無皺褶與漏縫，若有時重固定。
（5）將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內(nèi)備用，直徑75mm的濾膜（漏斗形）固定法。
①旋開濾膜固定圈。
②用鑷子將濾膜對折折兩次成90°角的扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋面，脫出時應重裝。
③用固定玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向?qū)?，在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗。
④檢查安裝的濾膜有無漏縫，若有應重裝。⑤將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒中備用。
二、井下作業(yè)
1、選擇測點：采樣地點設在回風測，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點4～5m處進行。在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側，距采煤機10～15m處進行。采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風側距轉(zhuǎn)載點3m處進行。在其它產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的情況下，采樣地點盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。
2、采樣
（1）測點選定后，將三角架支穩(wěn)，采樣頭正面迎向含塵風流，高度以距地板1.5m為宜。當迎向含塵風流無法避免飛濺的泥漿、砂砬對樣品污染時，受塵面可以側向。
（2）根據(jù)采樣點粉塵濃度大小，選用不同規(guī)格濾膜采樣，粉塵濃度小于50mg/m3時，選用40mm直徑的濾膜樣，粉塵濃度在50mg/m3以上時，選用75mm直徑的濾膜樣。
（3）取出準備好的濾膜夾，迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋，啟動電源開關，迅速調(diào)解節(jié)流量旋鈕，使流量保持在20L/min時，開始記時，并隨時調(diào)解流量使其保持穩(wěn)定，時間到自動停止。對連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后再進行采樣，對間接性生產(chǎn)作業(yè)，應在工人作業(yè)時采樣。
3、采樣后的作業(yè)
（1）采樣完畢，擰開采樣頭，用鑷子將濾膜夾輕輕拿出，放入原來的采樣盒中，記錄采樣地點、采樣盒編號及防塵狀況。
（2）測塵完畢后，按《通用標準》有關要求妥善攜帶，保護好有關測塵器具及時升井。
三、采樣稱量、計算、記錄
1、升井后，到測塵室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平稱量，并及時做好記錄，稱量后再放入干燥器中干燥30min再一次稱量，當相鄰兩次質(zhì)量差不超過0.1mg時，取其最小值。
2、各樣品粉塵濃度計算以后，要及時將采樣編號。把重量、流量、時間、作業(yè)性質(zhì)、有關措施、采樣時間等填入測塵記錄本，并填好該測塵點防塵狀況，以便分析。
3、按要求及時做出測塵報表，審批后送交有關部門及領導。
四、直讀式粉塵濃度測量儀使用方法
1、使用前準備
（1）濾膜夾和濾膜的準備。應將濾膜裁剪到合適的寬度，然后用濾膜夾把濾膜夾好，應保證濾膜不露出濾膜夾的邊緣，并且保證濾膜的平展。
（2）將三角架穩(wěn)定地放置到采樣點上，然后將測塵儀固定于三角架上，并使采樣頭對準逆風方向采樣。
（3）開機，按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示公司標志、名稱及200s的倒計時，并進行初始化，初始化完成進入主菜單。主菜單分為：測量、數(shù)據(jù)、校正和設定四個子菜單，選中子菜單按“確定”鍵即可進入。
2、開始測量
（1）在主菜單中選定“測量”菜單后按“確定”鍵進入，并把空白濾膜放入濾膜夾中，然后將裝有濾膜的夾插入測量腔中。
（2）選擇“
1、空白”，進行空白膜的測量，按“確定”鍵測量完畢，蜂鳴器會發(fā)出“嘀”的一聲，表示測量完畢。此時會顯示電參量（電參量是指儀器傳感器的檢測信號經(jīng)過轉(zhuǎn)化后的儀器示值，不能等同于質(zhì)量值）結果，再按任意鍵返回測量菜單。
（3）接著把濾膜從測量腔中取出來，插入采樣頭的濾膜固定處，然后旋緊采樣頭。在測量菜單中選擇“
2、采樣”，按“確定”鍵進入。根據(jù)待測環(huán)境的粉塵濃度的高低，設定采樣時間（0.1--99.9分鐘），再回到測量菜單，粉塵濃度高時可將采樣時間減少，反之可增加采樣時間。按“確定”鍵進行采樣，此時儀器開始進行采樣，泵開始工作，采樣完畢儀器發(fā)出“嘀”的一聲提示采樣結束。
（4）采樣結束后程序自動返回測量菜單，一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，此時選“
3、測塵”按“確認”鍵進入，測量時間出廠已經(jīng)設定好，用戶無須改動。測量時間結束后顯示帶塵濾膜電參量數(shù)值，三秒鐘后顯示此次測量結果和測量時間，同時自動存儲數(shù)據(jù)。
通風設施工操作規(guī)程
1、通風設施工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、通風設施工需要掌握以下知識:（1）熟悉礦井通風系統(tǒng)，避災路線。（2）掌握下井須知等有關安全規(guī)定。
（3）熟悉礦井通風構筑物（永久風門、臨時風門；調(diào)節(jié)風窗；測風站；風橋；永久密閉、臨時密閉）的作用、安設方法和要求。（4）了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。（5）掌握《煤礦安全規(guī)程》對通風構筑物的規(guī)定。
（6）掌握《煤礦通風安全質(zhì)量標準化標準》通風設施部分的規(guī)定。（7）了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
3、通風設施的施工，必須按照施工設計，在設計位置施工，設計要符合有關規(guī)定，不得隨意改變安設位置、種類。
4、須使用設計的材料，不得隨意更改。
5、密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開。
6、在架線巷道中進行有關工作時，必須先和有關單位聯(lián)系，在停電、掛好”有人工作，不準送
電”的停電牌、設好臨時接地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。
7、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝人護套，材料應捆扎牢固，要防止觸碰架空線等其他物品。
8、在運輸巷道中施工風門要設警示牌并有專人指揮來往車輛，做到安全施工。
9、每個風門前后5m內(nèi)的支護保證完好，并應清理剩余材料，保持清潔、通暢。
10、每個密閉前5m內(nèi)的支護保證完好，按規(guī)定要求設置柵欄并掛密閉說明牌。
11、行車的兩道風門間距不少于兩列車長度，行人的兩道風門間距要大于5m。
12、風門必須能夠自動關閉;兩道風門之間安設聯(lián)鎖裝置，保證不能同時打開。
13、通風設施竣工后，要組織驗收，凡是不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。
14、密閉、風門、風橋等通風設施的位置應選擇在頂幫堅硬、末遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設在動壓區(qū)。
15、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。
16、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用爆破方法。
17、作業(yè)高度超過2m時，要搭腳手架，佩帶保險帶，并制定安全措施。作業(yè)前準備
18、密閉、風門、風橋、測風站等通風設施施工前要認真學習工作通知書和相關的知識。
19、準備施工需用的材料和工具。
20、計劃所需的材料，并將材料裝車，裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均不能超高、超寬，裝車要整齊，兩頭要均衡。
21、料車人井前必須與礦調(diào)度室及有關單位聯(lián)系，運送時應嚴格遵照材料運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。
22、井下裝卸大型材料時要互相照應，互相配合。材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響運輸、通風、行人。
23、材料卸車時，應現(xiàn)場驗收，發(fā)現(xiàn)不足或有誤，須及時更正。
24、檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度并在作業(yè)地點合適的位置設置有害氣體便攜式檢測儀器，隨時監(jiān)測作業(yè)地點有害氣體濃度。操作順序
25、本工種操作應遵照下列順序進行::驗收材料→清理操作現(xiàn)場（安全檢查）→施工→質(zhì)量檢查→清理操作現(xiàn)場。
監(jiān)測監(jiān)控工操作規(guī)程
1、監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、維護由專職監(jiān)測監(jiān)控工進行，監(jiān)測監(jiān)控工必須經(jīng)過技術培訓，懂得儀器的工作原理、結構、日常維護，能熟練作業(yè)。
2、要對入井設備的完好狀況及功能認真檢查，確保入井設備性能完好。
3、儀器在搬動、安裝、拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，不要強行拉扯連線，要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊，以免損壞脆弱元件和線路板開焊。
4、井下監(jiān)測電纜的敷設要有適當?shù)鸟Y度，要與動力電纜保持0.3m以上的距離，懸掛點的間距不大于3m。電纜之間、電纜與設備之間的連接必須符合防爆標準要求。
5、井下分站應設置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。
6、瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應懸掛在能正確反映該測點值的地點。設備開停傳感器應安設在負荷側電纜上。
7、安裝完畢，詳細檢查接線正確與否，確認無誤后方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調(diào)整，分站、傳感器工作穩(wěn)定后方可接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與中心站聯(lián)機跟蹤檢驗其精度。
8、要經(jīng)常擦拭儀器上的煤塵，特別是探頭進氣孔上的煤塵，防止堵塞氣孔，影響氣體進入探頭氣室，定期清掃氣室中污物。
9、儀器初安裝五天內(nèi)，要每天檢查穩(wěn)流，精度報警、斷電點等。
10、儀器正常工作后，每周檢查調(diào)整一次主機穩(wěn)流源輸出電流（催化元件的工作電流）；檢查和調(diào)整差放零點、機零點，檢查和調(diào)整接收機和主機的跟蹤、報警點；檢查和調(diào)整主機斷電點、指示精度。
11、儀器在井下運行半年后，要將其回至井上進行全面清洗、擦拭、烘干，然后進行試運行，完好后方可再下井使用.其中甲烷傳感器要送安全檢測中心進行檢定。
12、遙測儀使用一定時期后，催化元件活性要下降，當精度電位器調(diào)到頭，而主機指示仍低于實際的瓦斯含量而又無別的故障時，要更換新的催化元件，更換時，需把探頭拿到地面，在更換后進行調(diào)試。
13、發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常而又不能及時修理時，要及時查明原因，向礦調(diào)度室、通風隊值班室、通風監(jiān)測室匯報后，要整機更換，舊機要及時打上井修理。
14、建立健全各項臺帳、記錄、圖紙、報表。
監(jiān)測監(jiān)控機房操作員操作規(guī)程
1、進入機房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線及有灰塵的物 品帶進機房，要經(jīng)常用干燥的棉紗擦拭設備外殼，每班定期清掃室內(nèi)衛(wèi)生。
2、機房操作必須嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班內(nèi)容包括:（1）設備運行情況和故障處理情況；
（2）井下監(jiān)控分站、傳感器工作狀況、風電瓦斯閉鎖工作情況；（3）瓦斯、一氧化碳、溫度變化異常區(qū)的詳細記錄；（4）計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)運行情況。
3、接班后，首先要對瓦斯、一氧化碳較大的區(qū)域進行監(jiān)控數(shù)據(jù)詳細了解，并詳細跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向通風調(diào)度匯報。
4、中心站值班人員，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，要立即通知礦調(diào)度室和相關單位，并做好記錄；對系統(tǒng)發(fā)生的所有異常情況，要做詳細記錄，以便追查處理。
5、安全監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡信息設備，要保持正常運行，如發(fā)現(xiàn)設備故障，要及時處理，并做好運行記錄。
6、與井下監(jiān)測工協(xié)調(diào)配合進行監(jiān)控設備的校正和故障處理工作。
7、值班員必須按時打印監(jiān)測日報表，對異常信息要注明原因及處理措施，并按要求報送相關領導審閱簽字。
8、中心站監(jiān)控主備計算機不得用于與監(jiān)控無關的操作。運行的計算機要定期維護，監(jiān)控主備機應定期交替運行，一般情況下倒機時間不超過兩個月。
9、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機→顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。
10、停電順序是：主機→顯示器等外圍設備→打印機→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
通風儀器標校工操作規(guī)程
1、儀器標校工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、儀器標校工必須掌握通風常用儀器的結構、性能、工作原理、保養(yǎng)和一般性故障排除等基礎知識。
3、儀器必須按說明書要求定期標校：
4、標校方法：用2%的標準甲烷氣樣，通過流量計注入儀器標?？?，通過流量計進行控制。
5、標校時，要用光學瓦斯檢定器核查標準甲烷氣樣含量。
6、建立儀器標校記錄，每次標校都要進行登記。并根據(jù)管理儀器總臺數(shù)和使用班次，排好標校時間計劃。
7、標準氣樣的使用、保管與維修：
（1）使用氣樣鋼瓶時，首先卸下鋼瓶封口螺絲，旋上帶有快速接頭的調(diào)節(jié)器，打開氣瓶開關，旋上計量計接頭，調(diào)節(jié)至需要流量。
（2）氣樣的保護與維修
①氣樣鋼瓶屬高壓容器具類，嚴禁猛烈撞擊和日光下曝曬。
②產(chǎn)品應放置在通風干燥室內(nèi)，并無腐蝕性物品存在。
③氣樣鋼瓶勿與氧氣鋼瓶等助燃性氣體混放在一起。
④氣樣鋼瓶要定期進行壓力試驗。
⑤標準氣瓶要定期進行壓力試驗。
⑥氣樣使用完畢后，接口部分必須擦拭干凈，防止灰土塵粒落入，影響氣流暢通。
⑦標校人員必須執(zhí)行交接班制度，把當班未完成的工作向接班人交代清楚。
8、光學瓦斯檢定器每月標校一次，便攜式瓦斯檢測報警儀每周標校一次。
9、儀器標校室內(nèi)嚴禁閑雜人等進入。
10、儀器標校室內(nèi)嚴禁煙火。
11、儀器標校室內(nèi)要保持清潔。
12、氣樣、儀器儀表按規(guī)定放置，不得亂堆亂放。
儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程
1、儀器發(fā)放工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后，持有效證件上崗。
2、必須熟悉各種儀器的結構、性能、使用方法。
3、發(fā)放工負責儀器儀表發(fā)、收及檢查維護工作。
4、對儀器儀表逐臺建帳，做好記錄。
5、接班時對儀器儀表的數(shù)量進行核對。
6、必須對待發(fā)儀器進行檢查，確保靈敏可靠。
7、收回的儀器要詳細檢查完好狀態(tài)，對損壞的及時通知儀器檢修工修理，并做好記錄。
8、不完好儀器儀表禁止發(fā)放。
9、必須嚴格執(zhí)行交接班制度。
10、發(fā)放儀器時輕拿輕放，注意力集中，以免儀器滑落造成人員傷害、儀器損壞。
11、儀器發(fā)放室要保持清潔，避免儀器儀表接觸污濁氣體和有腐蝕性的物體造成儀器損壞。
12、靈敏度高的儀器儀表應有專門存放的盒子、放置在規(guī)定的位置避免因保管不當造成儀器儀表靈敏度下降。
13、儀器發(fā)放室嚴禁閑雜人等進入。
14、儀器發(fā)放室內(nèi)嚴禁吸煙。
15、儀器發(fā)放工不得私自拆卸、維修儀器儀表。
16、各種儀器儀表要用專用的充電器進行充電，不得混用。
17、儀器應及時充電，保證電量充足。
18、儀器儀表發(fā)放工要保持儀器儀表的清潔。
材料員
1、材料員要明確自己的工作職責和權利。
2、物資到貨要進行數(shù)量和質(zhì)量的驗收，監(jiān)督和檢驗貨品數(shù)量、質(zhì)量。
3、采購入庫的物資不符合要求，或規(guī)格、單價、數(shù)量不符，材料員有權拒絕入庫。對于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。
4、物資入庫后按材質(zhì)和規(guī)格分類、有序存放，貼標簽或說明牌，庫存物資要做到心中有數(shù)。
5、對庫存物資建立帳本、出入庫手續(xù)完備、每月盤點，做到帳物相符。
6、妥善保管各類物品、擺放整齊、防止積壓霉爛丟失。
7、加強物資帳目管理，做到進、出、存相符，手工賬目與電腦賬目相符，嚴格按管理權限發(fā)放材料，做到帳目日清月結，物資月盤點要實事求是。
8、加強“四防”防范措施，做到人走、燈關、門鎖，經(jīng)常性的檢查庫房內(nèi)的設施，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
9、日常工作中要做到庫內(nèi)無灰塵，保持清潔衛(wèi)生。
10、腐蝕性物品要單獨存放，并采取措施保證腐蝕性的氣、液體不泄露。
11、計劃、領取區(qū)隊常用物資，保證庫存數(shù)量滿足區(qū)隊正常使用。
12、保證個人勞保按時、按量發(fā)放。
13、做好班組領用材料記錄，已被考核班組材料節(jié)支。
14、個人使用的工具按規(guī)定發(fā)放，建立工具發(fā)放臺帳；對庫房中使用、損壞的設備、工具及時聯(lián)系維修、更換，填寫維修記錄。
15、庫房內(nèi)嚴禁煙火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。
16、庫房內(nèi)不允許閑雜人等隨意進入。
第五篇：通風隊先進區(qū)隊事跡材料
通風維修隊先進事跡材料
2017年一季度，通風維修隊嚴格按照礦黨政的要求完成了安排的各項任務，安全上杜絕了各類事故，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。以下2017年一季度主要安全工作：
一、創(chuàng)新創(chuàng)效保安全。
1、通風維修隊參與本煤層深孔注水裝備系列化、工藝程序化、工作標準化技術應用與研究，成功的完成13110采面深孔注水實驗，有效的降低了采面粉塵產(chǎn)生根源，主動防治煤塵技術更上一個臺階。
2、根據(jù)礦井的生產(chǎn)局部，提前安排通風系統(tǒng)的調(diào)整，在供風量能夠保證礦井安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)了北風井單機運轉(zhuǎn)，為礦井度過經(jīng)營危機做出了自己力所能及的貢獻。
3、針對13110工作面風機巷替換棚；機軌合一大巷擴修、等巷修工作地點特點是巷道壓力大，變形嚴重，條件惡劣，安全隱患多的情況下，實行跟班隊干、班組長聯(lián)動機制，做到小隱患及時處理，大隱患不過班有效的保證了安全生產(chǎn)。
4、全年實現(xiàn)了礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
二、強化班組管理、筑牢安全防線。
1、建立健全了班組長管理制度，規(guī)范了班組長主要職責，權限地位和作用，形成以班組長為核心的班組集體領導 管理體系。
2、強化激勵機制，增強班組長工作新活力。在抓班組建設工作中，我隊注重運用政治上、經(jīng)濟上和榮譽上的激勵法，充分調(diào)動班組長的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性。
三、強化安全工作機制行之有效。
嚴格落實安全生產(chǎn)第一責任，傾力打造一流安全執(zhí)行力，讓員工下井有安全感，出井有成就感，平時有自豪感?！懊旱V安全生產(chǎn)只有起點，沒有終點”。通風維修隊牢固樹立“所有安全事故都可以預防，一切事故風險都可以控制”的安全理念，進一步深化了“以人為本、遵章守紀、珍愛生命、拒絕違章”的安全文化建設，實施了黨員安全責任制，落實了每名黨員的安全責任區(qū)，嚴查隱患，嚴格隱患責任追究，做到了一般隱患不過班，重大隱患不過天，事故大小一律從嚴處理。
四、大力開展質(zhì)量標準化、強化現(xiàn)場安全督查檢查。
1、強化現(xiàn)場安全質(zhì)量管理，消除臨時、突擊達標觀念，牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為本”的思想，以井下環(huán)境治理為突破口，提高員工按章操作的自覺性。合理優(yōu)化、量化施工工藝流程，在作業(yè)現(xiàn)場懸掛作業(yè)流程圖板，每一道工序都有具體的規(guī)定說明，精細到每一項工作、每一個崗位都有章可循、有量可計、有質(zhì)可考。
2、是強化現(xiàn)場監(jiān)督檢查，促進安全管理精細化工作深 入實施。加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場存在的各類安全隱患，是抓好安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)。進一步強化干部現(xiàn)場跟班，跟班的時間、匯報的地點均作了明確規(guī)定。跟班干部與工人同上同下、跟班到點，做到及時發(fā)現(xiàn)并處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。加大動態(tài)檢查力度，不定期對井下施工現(xiàn)場進行動態(tài)抽查，查出的問題及時進行整改，確保了安全生產(chǎn)。
五、強化安全培訓，夯實安全基礎。
1、高度重視，把培訓工作作為安全發(fā)展的戰(zhàn)略任務來抓。我們成立了以隊長、黨支部書記任組長，副隊長及各班組長為成員的安全培訓領導小組，技術員任副組長，主抓安全培訓工作，以班組為培訓主陣地，以理論教學生產(chǎn)實際相結合的培訓運行體系。
2、不斷創(chuàng)新培訓形式和培訓內(nèi)容。我們把培訓工作與安全生產(chǎn)實際緊密結合，安全生產(chǎn)現(xiàn)場需要什么人就培訓什么人，哪些方面薄弱就在哪個方面下功夫，緊緊抓住安全生產(chǎn)實際當中的關鍵時段、關鍵環(huán)節(jié)、關鍵地域和關鍵人物，對癥下藥，實施創(chuàng)新工程，不斷創(chuàng)新培訓形式、教學方法、培訓途徑和培訓內(nèi)容。
過去的一年，雖然我們?yōu)榈V井安全生產(chǎn)做出了突出貢獻，但與上級領導要求的標準還有一定差距，在今后的工作中，仍然要圍繞礦井安全生產(chǎn)工作中心，帶領全隊干部職工，扎實工作，及時排查回風系統(tǒng)和軌道存在的安全隱患，夯實礦井安全根基。
通風維修隊 2017
年4月20日
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