第一篇：新風管道的安裝與驗收標準

新風管道的安裝與驗收標準

第一章

新風管道的安裝標準

1、查看圖紙，按照設(shè)計圖紙，確定風管的走向，現(xiàn)場與圖紙不符的，施工方須經(jīng)過我方同意后方可施工，并附有報告材料。

2、管道的走向、管徑的大小應(yīng)符合圖紙的要求。

3、管道在截取的時候要選用細齒鋸或?qū)Ｓ玫慕毓芄ぞ?，截口斷面?yīng)平整并垂直于管軸線（可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管），管口處的毛刺和毛邊必須打磨掉。

4、管材和管件在粘合前應(yīng)將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔，確保無塵埃與雜物；管材內(nèi)徑清潔無雜物，當管內(nèi)有臟東西時，吊裝前要清理干凈。

5、管道在粘接前應(yīng)進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件測量承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)。

6、涂膠，涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應(yīng)使用毛刷，刷寬大小合適，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。

7、連接及固化，承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間約為1～3分鐘，防止接口滑脫。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后再進行旋轉(zhuǎn)。

8、清理，承、插口粘接后應(yīng)將擠出的多余的膠劑擦凈。

9、風管管路應(yīng)采用支吊架進行固定。支架與管道應(yīng)固定穩(wěn)固，無松動；本工程高層區(qū)室內(nèi)風口均為側(cè)墻安裝，因此PVC硬質(zhì)管道伸到室內(nèi)的風管部分不能探出墻洞（孔），最好是在縮進墻洞（孔）內(nèi)；多層區(qū)，PVC硬質(zhì)管道伸出過墻洞20cm為宜。

10、風管支、吊架的間距，如無設(shè)計要求符合下列規(guī)定： ●水平方向的管道，宜1.0m距離1個固定點固定卡。●垂直方向的管道，宜1.0m距離1個固定點固定卡?！駨濐^、直接、三通連接處二端0.2m內(nèi)各有一個固定點。

●對于兩端是軟風管，中間是硬風管的管段最少要用2個吊卡（軟硬管接頭處）?！駥τ诟邔訁^(qū)27層，衛(wèi)生間層高太高，風管采用側(cè)墻固定；其它戶型均為衛(wèi)生間吊頂安裝。

●同一衛(wèi)生間風管吊裝應(yīng)在同一水平線上，高低誤差不超過1公分。

11、覆膜PVC鋁箔加筋軟管與硬質(zhì)管道連接采用卡箍式壓緊連接，連接應(yīng)緊密牢固，并在連接處用膠帶密封，覆膜PVC鋁箔加筋軟管不得有死彎及塌凹。

12、覆膜PVC鋁箔加筋風管在連接硬質(zhì)管道時，應(yīng)盡量讓風管拉直，當連接長度較長時，應(yīng)每間隔1m采用管道卡扣件固定。

13、出風口與覆膜覆膜PVC鋁箔加筋風管連接時，應(yīng)先按照風口位置預(yù)留軟管，室內(nèi)風口為側(cè)墻安裝，軟管預(yù)留長度為20~30cm。

14、在硬質(zhì)PVC管道與主機連接部分用軟管連接，軟管留有一定的伸縮量（5cm）。

15、風管吊卡固定要牢固，不得有松動、歪斜等現(xiàn)象。

16、在衛(wèi)生間樓頂打孔時，一定要避開線管，否則后果自負。

17、現(xiàn)場若有變動，施工單位需經(jīng)過我方同意，并附有書面報告，否則后果自負。

第二章 新風管道的驗收標準

1、所有驗收都依據(jù)以上標準。

2、PVC管道走向要求橫平豎直，同一衛(wèi)生間風管高度一致，同時風管（中心）吊頂高度不能過低（10公分內(nèi)）。

3、風管固定要結(jié)實牢固，不得松動、傾斜、晃動，PVC管道拐彎處盡量采用兩個45度彎頭，軟管連接部位嚴禁出現(xiàn)死彎、壓扁。

4、除開衛(wèi)生間的風口（風口直接扣在主機風口上）外，其余的風口直接有PVC-U硬管連接，硬管截面必須平整，并和墻面持平，特殊情況除外。

5、風管和軟管連接必須用喉箍固定，以保證結(jié)實牢固，不得有松動、傾斜、晃動。

4、剩余物料及時完整回收歸位。

5、廢余物料（包裝盒、包裝袋、垃圾等）及時清理干凈。

第二篇：管道直飲水驗收標準

直飲水驗收標準

1、管道直飲水系統(tǒng)用戶端的水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《引用凈水水質(zhì)標準》CJ94的規(guī)定。

2、凈水機房應(yīng)保證通風良好。通風換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h，3、凈水機房應(yīng)有良好的采光及照明，工作面混合照度不應(yīng)小于200lx，檢驗工作場所照度不應(yīng)小于540lx，其他場所照度不應(yīng)小于100lx。

4、凈水設(shè)備宜按工藝流程進行布置，同類設(shè)備應(yīng)相對集中布置。機房上方不應(yīng)設(shè)置廁所、浴室、盥洗室、廚房、污水處理間等。除生活飲用水以外的其他管道不得進入凈水機房。

5、凈水機房的隔振防噪設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GBJ118的規(guī)定。

6、凈水機房應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的衛(wèi)生要求；應(yīng)有更換材料的清洗、消毒設(shè)施和場所。地面、墻壁、吊頂應(yīng)采用防水、防腐、防霉、易消毒、易清洗的材料鋪設(shè)。地面應(yīng)設(shè)間接排水設(shè)施。門窗應(yīng)采用不變形、耐腐蝕材料制成，應(yīng)有鎖閉裝置，并應(yīng)設(shè)有防蚊繩、防塵、防鼠等措施。

7、凈水機房宜設(shè)置更衣室，室內(nèi)宜設(shè)有衣帽間、鞋柜等更衣設(shè)施

8、產(chǎn)品水罐（箱）不應(yīng)設(shè)置溢流管。產(chǎn)品水罐（箱）應(yīng)設(shè)置空氣呼吸器，當采用臭氧消毒時應(yīng)設(shè)置臭氧尾氣處理裝置。

9、飲用凈水化學處理劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《飲用水化學處理藥劑衛(wèi)生安全性評價》GB17208的規(guī)定。

10、凈水處理設(shè)備的啟停應(yīng)由水箱中的水位自動控制。

1、管道直飲水制水和供水系統(tǒng)宜設(shè)手動和自動化控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)應(yīng)運行安全可靠，應(yīng)設(shè)置故障停機，故障報警裝置，并宜實現(xiàn)無人值守、自動運行。

2、水處理系統(tǒng)安裝有電導(dǎo)、水量、水壓、液位等實現(xiàn)檢測儀表；根據(jù)工藝流程的特點，宜配置PH值、余氨、余臭氧、余二氧化氯、水溫等檢測儀表；同時宜設(shè)有SDI儀測量和SDI儀。

3、凈水機房監(jiān)控系統(tǒng)中應(yīng)有各設(shè)備運行狀態(tài)和系統(tǒng)運行狀態(tài)指示或顯示，應(yīng)依照工藝要求按設(shè)定的程序進行自動運行。

4、監(jiān)控系統(tǒng)宜能顯示各運行參數(shù)，并宜設(shè)水質(zhì)實時檢測網(wǎng)絡(luò)分析系統(tǒng)。

5、凈水機房電控系統(tǒng)中應(yīng)對缺水、過壓、過流、過熱、不合格水排放等問題有保護功能，并應(yīng)根據(jù)反饋信號進行相應(yīng)控制協(xié)調(diào)系統(tǒng)的運行。

6、管道安裝完成后，應(yīng)分別對立管連通管及室外管段進行水壓試驗。系統(tǒng)中不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別試壓。水壓試驗必須負荷設(shè)計要求。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。

7、當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓及驗收。熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24h后進行。

8、金屬及復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，管道及各連接處不得滲漏。

9、塑料管管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得大于0.05MPa,然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得大于0.03MPa，管道及各連接處不得滲漏。

10、凈水水罐（箱）應(yīng)做滿水試驗。

11、管道直飲水系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)對整個系統(tǒng)進行清洗和消毒。

12、系統(tǒng)得通水能力檢驗。按設(shè)計要求同時開放得最大數(shù)量得配水點應(yīng)全部達到額定流量。

13、循環(huán)系統(tǒng)得循環(huán)水應(yīng)順利回至機房水箱內(nèi)，并達到設(shè)計循環(huán)流量。

14、系統(tǒng)各類閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。

15、系統(tǒng)工作壓力的正確性。

16、管道支、吊架安裝位置和牢固性。

17、連接點或接口的整潔、牢固和密閉性。

18、控制設(shè)備中按鈕的靈活性，顯示屏顯示字符清晰度。

19、凈水設(shè)備的產(chǎn)水量應(yīng)達到設(shè)計要求。

20、如采用臭氧消毒，凈水機房內(nèi)空氣的臭氧濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》GB/T18883的規(guī)定。

21、直飲水專業(yè)水嘴額定流量宜為0.04~0.06L/s。

22、直飲水專用水嘴最低工作壓力不宜小于0.03MPa。

系統(tǒng)竣工驗收合格后施工單位應(yīng)提供以下的文件資料： ① 施工圖、竣工圖及設(shè)計變更資料

② 管材、管件及主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書 ③ 管材、管件及設(shè)備的省、直轄市級以上衛(wèi)生許可批件 ④ 隱蔽工程驗收和中間試驗記錄 ⑤ 管道清洗和消毒記錄

⑥ 衛(wèi)生監(jiān)督部門出具的水質(zhì)檢驗合格報告

第三篇：新風系統(tǒng)驗收標準(精)

新 風 系 統(tǒng) 驗 收 標 準

一、AFV 系列新風機的安裝和驗收

1、風機的位置:位于設(shè)備陽臺、衛(wèi)生間吊頂?shù)纳戏交蛘吒鶕?jù)現(xiàn)場能 靈活安排不影響機器性能的位置,風機安裝時用膨脹螺栓加專用角鋼 支架固定,安裝應(yīng)該平穩(wěn),牢固。

2、風機安裝位置應(yīng)考慮交房后業(yè)主裝修的要求,不要低于吊頂?shù)母?度。

3、甲方應(yīng)在主機下方吊頂處預(yù)留與機器尺寸合適大小維修孔。

二、水平管道的安裝及驗收

1、水平管道的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行,必須盡量保持平直,風機與 PVC 管之間用金屬軟管連接,連接處要用抱箍抱緊。風管安裝時應(yīng) 盡 量 拉 直 并 保 持 水平, 同 時 風 管 要 用 支 吊 架 固 定。橫 管 φ160管道支架間距≤

1800mm ,橫管 φ110管道支架間距≤ 1500mm

2、彎頭和轉(zhuǎn)向件的安裝應(yīng)避免形成大角度,目的是減少氣流的阻力。

3、PVC 管道的切割要保持平直或成直角。所有粗糙的邊緣需用刀或是沙 皮紙磨光。

4、PVC 管道的溶劑膠合實質(zhì)就是將配件和管道粘合。化學反應(yīng)將會 使 分 子 相 結(jié) 合 , 從 而 使 它 們 相 互 連 接 , 密 而 不 漏。在 粘 合 前 , 所 有 管 道接頭必須保持清潔干 凈。

三、立管的安裝及驗收

安裝立管時按設(shè)計要求進行,管道安裝時應(yīng)盡可能保持垂直,通常情 況 下 下 管 道 安 裝 在 管 道 井 內(nèi)。管 道 到 位 后 , 用 抱 箍 抱 緊 , 抱 箍 間 距 ≤ 1800mm。

四、打孔及驗收

1、孔的位置及尺寸嚴格按照要求施工。

2、孔所開的位置應(yīng)該符合圖紙管路走向的設(shè)計,如需更改應(yīng)征得甲 方的同意,并和設(shè)計師商量。

3、外墻開孔時不要破壞主體結(jié)構(gòu)。

五、墻式進風口的驗收 驗收

1.風口的位置、大小和個數(shù)要安裝正確,風口與墻面安裝緊密,并 安裝管套,符合圖紙的設(shè)計。

2.新風孔的開取要盡量做到少破壞墻體并做到安裝的美觀。

六、排風口的驗收 驗收

1.排風口預(yù)留孔位置要和用戶協(xié)商而定。

2.排風口處的風管要預(yù)留的足夠長并且與地面垂直,便于排風口的 安裝。3.排風口安裝在墻面或一些比較狹窄的地方時要預(yù)留好足夠的位置 安裝風口。

4.風口流量控制:根據(jù)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB 50019-2003 驗 收。

七、風機電源及開關(guān)的安裝及驗收

1風機開關(guān)的安裝應(yīng)嚴格按照風機說明書進行安裝。開 /關(guān)、大 /小檔切換 正常.2.電源線(一根火線,一根零線,一根接地線送到主機位置,零線地 線接主機,火線進開關(guān),然后分高低擋接主機。

八、風機新風量的驗收標準

選擇排風機或者送風機等設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)房間所需風量來選擇。在住宅風量的計算中,根據(jù)建筑節(jié)能設(shè)計計算指標,房間的換氣次數(shù) 一般最低為>0.6次 /小時(注:根據(jù)特定場所特殊要求。住宅中的 風量是空氣容積量為標準計算,空氣容積量即每個房間的空氣容量,(使 用面積╳層高。換氣次數(shù) =排 風 風 量 /房間空氣容積量。

第四篇：天然氣戶內(nèi)管道安裝標準

天然氣戶內(nèi)管道安裝標準

廣大管道氣用戶在裝修過程中追求完美，對燃氣管道相對美觀也有一定的期望。大部分用戶希望戶內(nèi)燃氣管道及燃氣設(shè)施暗設(shè)來體現(xiàn)美觀。從安全技術(shù)角度來衡量，燃氣管道及燃氣設(shè)施暗設(shè)的安全系數(shù)都遠不及外露。燃氣管道設(shè)施如需要暗設(shè)，必須采取相應(yīng)的安全措施來彌補。同時小區(qū)庭院燃氣管道和戶內(nèi)燃氣管道安裝技術(shù)標準都是參照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028—2006和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94—2009來操作。為保障安全供氣，居民正常使用應(yīng)遵守以下相關(guān)標準： 流量表(氣表)

燃氣表應(yīng)根據(jù)燃氣的工作壓力、溫度、流量和允許的壓力降等條件選擇。燃氣表宜安裝在不燃或難燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)，通風良好和便于查表、檢修的地方，不得安裝在外墻。住宅內(nèi)高位安裝燃氣表時，表底距地面不宜小于1.4m；當燃氣表安裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶具的水平凈距不得小于30cm；低位安裝時表底距地面不小于10cm。嚴禁安裝在下列場所：

1、臥室、衛(wèi)生間、更衣室內(nèi)；

2、環(huán)境溫度高于45℃的地方；

3、經(jīng)常潮濕的地方；

4、有變、配電等電器設(shè)備的地方；

5、可能積聚泄漏燃氣的隱蔽場所；

6、堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質(zhì)等危險的地方； 戶內(nèi)管道

燃氣引入管、燃氣立管不得敷設(shè)在臥室、衛(wèi)生間、易燃或易爆、腐蝕性介質(zhì)的房間、變、配電等電器設(shè)備的地方、煙道和進風道等地方。

1、立管宜明設(shè)，穿過通風不良的吊頂時應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)。

2、室內(nèi)水平管宜明設(shè)，當建筑設(shè)計有特殊美觀要求時可敷設(shè)在能安全操作，通風良好和檢修方便的吊頂內(nèi)，管道應(yīng)符合本規(guī)范第10.2.23條的要求；當?shù)蹴攦?nèi)設(shè)有可能產(chǎn)生明火的電器設(shè)備或空調(diào)回風管時，燃氣管宜設(shè)置在與吊頂?shù)灼降莫毩⒚芊釻型管槽內(nèi)，底部采用可拆卸式活動百葉或帶孔板。

3、燃氣管道宜明設(shè)，燃氣支管不宜穿越起居室、廳。敷設(shè)在起居室、廳走道內(nèi)的燃氣管道不宜有接頭。

4、居民住宅內(nèi)管道安裝，低位不得小于30cm。管道不得暗埋、暗設(shè)、暗封燃氣管道應(yīng)符合以下條件；暗封部位應(yīng)可拆卸，檢修方便并有通風孔。應(yīng)設(shè)置在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位。

5、戶內(nèi)燃氣管道不宜設(shè)置櫥柜內(nèi)，應(yīng)便于管道安裝固定，以后維修、檢查等。末端閥門引入便于日常操作，不得設(shè)置在抽屜、拉籃位置，與燃具軟管連接不得超過2m范圍。并設(shè)有通風孔與電器隔離。

6、鋁朔復(fù)合管不得暗埋、暗設(shè)，必須對管材進行防機械損傷、防紫外線UV傷害及防熱保護，環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃.并與電器隔離，穿墻引入時需加套管。

7、燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道之間保持安全近距。

第五篇：窗簾安裝的驗收標準

一、安裝窗簾具備條件

先檢查地板、瓷磚、櫥柜、油漆等一些大的物件齊全不齊全，再看一下衛(wèi)生間和廚房有沒有少一些五金等細小的材料。然后把衛(wèi)生間打掃干凈就行了。

二、安裝步驟：

1.在墻面上找?guī)讉€合適的位置把孔打好。

2.把掛環(huán)按照規(guī)定往桿上穿環(huán)并把安裝碼裝在上面。

3.一起把桿裝在事先打好的孔上。

4.將窗簾的掛鉤插在窗簾的布帶上面。

5.把窗簾掛在桿或軌道上面。

6.整理一下并用扎帶扎兩三天再松開，這樣能使新剪下的布料扎出折子來。

三、驗收標準：

檢查窗簾整體上與房間是否垂直和諧，再看一下布的質(zhì)量，有沒有脫絲現(xiàn)象，軌道和羅馬桿有沒有裂紋，以免往后處理脫落現(xiàn)象。參考資料:http://004km.cn