第一篇：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 主要材料：

2.1.1 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2 主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。2.3.2 管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。3 操作工藝 3.1 工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→ 干管安裝→ 箱體及支管安裝→ 箱體配件安裝→ 通水調(diào)試

3.2 安裝準(zhǔn)備：

3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3.2.2 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。

3.2.3 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

3.3 干管安裝：

3.3.1 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.2 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.3 當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。

3.3.4 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.3.5 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

3.3.6 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.7 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4 箱體及支管安裝：

3.4.1 消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。3.4.3 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。3.4.4 消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。3.4.5 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。3.5 箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。3.6 通水調(diào)試：

3.6.1 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。

3.6.2 系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：

消火栓系統(tǒng)試壓，沖洗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.2 基本項目：

箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。4.3 允許偏差項目：

消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。5 成品保護

消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.2 消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。質(zhì)量記錄

7.1 材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。7.2 進(jìn)場設(shè)備材料檢驗記錄。7.3 施工試驗記錄 7.3.1 閥門試驗記錄。

7.3.2 暖衛(wèi)工程強度嚴(yán)密性試驗記錄。7.3.3 暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗記錄。7.3.4 暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。7.3.5 暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。7.3.6 水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。7.3.7 調(diào)試報告。7.4 施工記錄 7.4.1 施工日志。

7.4.2 自、互檢記錄。7.5 預(yù)檢記錄

7.6 隱蔽工程驗收記錄 7.7 施工方案 7.8 技術(shù)交底方案

7.9 工程質(zhì)量檢驗評定

7.9.1 室內(nèi)給水管道安裝分項評定。

7.9.2 室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。7.9.3 室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項評定。7.9.4 暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。7.9.5 暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。7.10 施工驗收資料 7.10.1 中間驗收記錄。7.10.2 單位工程驗收記錄。

7.10.3 消防監(jiān)督機構(gòu)核驗合格證。7.10.4 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)核驗單。7.11 設(shè)計變更、洽商記錄 7.12 施工圖 8 參考資料

8.1 《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。8.2 《給水工程通用圖集》

8.3 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

第二篇：消火栓系統(tǒng)管道安裝施工工藝

消火栓系統(tǒng)管裝施工工藝、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。

2、施工準(zhǔn)備 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2消火栓箱的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。

2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3、操作工藝 3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試 3.2安裝準(zhǔn)備：

3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3干管安裝：

3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

3.4箱體及支管安裝：

3.4.1消火體箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。

3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。

3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。

3.6通水調(diào)試：

3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。3.6.2系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目

4.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。

檢驗方法:實地試射檢查。一般項目

4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

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4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5、成品保護

消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到保護條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7、質(zhì)量記錄

7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。7.2進(jìn)場設(shè)備材料檢驗記錄。7.3施工試驗記錄。7.3.1閥門試驗記錄。

7.3.2暖衛(wèi)工程強度嚴(yán)密性試驗記錄。7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗記錄。7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。7.3.6水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。7.3.7調(diào)試報告。7.4施工記錄 7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。7.5預(yù)檢記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7施工方案。7.8技術(shù)交底方案。7.9工程質(zhì)量檢驗評定。

7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項評定。7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項評定。7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。7.10施工驗收資料。7.10.1中間驗收記錄。7.10.2單位工程驗收記錄。

7.10.3消防監(jiān)督機構(gòu)核驗合格證。7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)核驗單。7.11設(shè)計變更、洽商記錄。7.12施工圖

8、安全環(huán)保措施

8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

8.5.各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。

8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。

8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

第三篇：消防施工技術(shù)——室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)交底

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝

施工技術(shù)交底

目 錄 范圍...................................................................................................................3 2 施工準(zhǔn)備...........................................................................................................3

2.1 主要材料................................................................................................3 2.2 主要機具................................................................................................3 2.3 作業(yè)條件................................................................................................3 3 操作工藝...........................................................................................................3

3.1 工藝流程................................................................................................3 3.2 安裝準(zhǔn)備................................................................................................4 3.3 干管安裝................................................................................................4 3.4 箱體及支管安裝...................................................................................4 3.5 箱體配件安裝.......................................................................................5 3.6 通水調(diào)試................................................................................................5 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................................................................................6

4.1 保證項目................................................................................................6 4.2 基本項目................................................................................................6 4.3 允許偏差項目.......................................................................................6 5 成品保護...........................................................................................................6 6

應(yīng)注意的質(zhì)量問題........................................................................................6

7.12 竣工圖

第四篇：消火栓管道安裝技術(shù)交底(改)

消防管道安裝

第一、技術(shù)措施

1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

4）管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。

6）消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）《自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范》要求和設(shè)計要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進(jìn)入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；

e.管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點；“機械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與

開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強度。

f.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

g.管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

c.室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)設(shè)計同意，不得擅自改動。d.室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

5）系統(tǒng)試壓

管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓，并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可）。

a.消火栓系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

c.水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。

第五篇：公共廣播系統(tǒng)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.1

技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前進(jìn)行圖紙會審。

2.施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計（施工方案），并報上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。

3.施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2

主要材料

揚聲器、功放、廣播機柜、電纜電線、電纜卡子、螺栓、管材、型材等。

1.3

主要機具

施工機具：升降機、電焊機、切割機、彎管器、電鉆、砂輪機等。

測試儀器：數(shù)字萬用表、聲源、聲級計、示波器、低頻信號發(fā)生器、失真度測量儀、對講機等。

1.4

作業(yè)條件

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)系統(tǒng)安裝前，應(yīng)具備下列條件：

1.已完成機房、弱電豎井的建筑施工；

2.預(yù)埋管及預(yù)留孔符合設(shè)計要求；

3.設(shè)備機房施工完畢，機房環(huán)境、電源及接地安裝已完成，具備安裝條件；

二、材料質(zhì)量控制

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)的設(shè)備、材料進(jìn)場驗收要求除遵照相關(guān)規(guī)定：

1.揚聲器（箱）、功放、廣播機柜、電源的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠的生產(chǎn)營業(yè)執(zhí)照及相關(guān)測試證明。

2.各類線纜具有出廠合格證等質(zhì)保資料。

三、施工工藝

3.1

施工工藝流程

技術(shù)資料復(fù)核→機房設(shè)備安裝→線路敷設(shè)→揚聲器安裝→系統(tǒng)測試

3.2

施工要點

1.機房設(shè)備安裝

音控室內(nèi)布局按設(shè)計要求進(jìn)行。

A.廣播室設(shè)備的安裝應(yīng)考慮到維修方便，設(shè)備間不應(yīng)過分密集，控制臺與機架間應(yīng)有較寬的通道，與落地式廣播設(shè)備的凈距一般不宜小于1500mm，設(shè)備與設(shè)備并列布置時，應(yīng)保證間隔便于通行，不宜小于1000mm；

B.設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)、端正，落地式設(shè)備應(yīng)用地腳螺栓加以固定，或用角鋼加固在后面墻上；

C.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，垂直誤差不大于1.5/1000。

2.線路敷設(shè)

A.音頻信號輸入的饋電應(yīng)用屏蔽軟線。

a)

話筒輸出必須使用專用屏蔽軟線。長度在10m至50m之間應(yīng)使用雙芯屏蔽軟線作低阻抗平衡輸人連接，中間若有話筒轉(zhuǎn)接插座的必須要求接觸特性良好。

b)

（2）長距離連接的話筒線(50m以上)必須采用低阻抗(200Ω)，平衡傳送連接方法，最好采用四芯屏蔽線對絞線對并接穿鋼管敷設(shè)。

c)

調(diào)音臺及全部周邊設(shè)備之間的連接均需采用單芯(不平衡)或雙芯(平衡)屏蔽軟線連接。

B.功率輸出的饋電是指功放輸出至揚聲器箱之間的連接電纜，視距離遠(yuǎn)近進(jìn)行截面及高或低阻抗的選擇。

a)

廳堂、舞廳和其他室內(nèi)擴聲系統(tǒng)宜用低阻抗輸出，采用截面積為2～6mm2的軟發(fā)燒線穿管敷設(shè)，其雙向計算長度的直流電阻應(yīng)小于揚聲器阻抗的0.02～0.01。

b)

（2)室外擴聲、體育場擴聲大樓背景音樂和賓館客房廣播宜用高阻抗定電壓傳輸(70V或100V)，饋線宜采用穿管的雙芯聚氯乙烯多股軟線。

c)

（3)賓館客房多套節(jié)目的廣播線應(yīng)每套節(jié)目敷設(shè)一對饋線，而不能共享一根公共地線，以免節(jié)目信號間干擾。

C.供電線路選擇(單相、三相、自動穩(wěn)壓器)，宜用隔離變壓器(1：1)，總用電量<10kVA時，用單相220V；總用電量>10kVA時，用三相電源再分三路輸出220V供電。電壓波動超過+5％或一10％時，應(yīng)采用自動穩(wěn)壓器，以保證各系統(tǒng)設(shè)備正常工作。所有饋電線宜穿管敷設(shè)，線路施工應(yīng)參照《建筑電氣工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08

SGJB303

-2003執(zhí)行。

D.接地與防雷應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行安裝敷設(shè)。

a)

應(yīng)設(shè)有專門的接地地線，不與防雷接地或供電接地共享地線。

b)

音頻接地必須為單點，不得形成音頻接地環(huán)流。

3.揚聲器的安裝

A.擴聲揚聲器系統(tǒng)宜采用明裝，若采用暗裝，裝飾面的透聲開口應(yīng)足夠大，透聲材料或蒙面的格條尺寸相對于主要擴聲頻段的波長應(yīng)足夠小。

B.無論明裝或暗裝均應(yīng)牢固，不得因振動而產(chǎn)生機械噪聲。

C.與火災(zāi)事故廣播合用的背景音樂揚聲器（箱），在現(xiàn)場不得裝設(shè)音量調(diào)節(jié)或控制開關(guān)。

D.擴聲公共廣播系統(tǒng)聲特性測量方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，廳堂擴聲系統(tǒng)執(zhí)行《廳堂擴聲特性測量方法》GB／T4959—1995，歌舞廳擴聲系統(tǒng)執(zhí)行《歌舞廳擴聲系統(tǒng)的聲學(xué)特性指標(biāo)與測量方法》WH0301—93，體育館則執(zhí)行建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《體育館聲學(xué)設(shè)計及測量規(guī)程》JGJ-T131-2000。

4.系統(tǒng)測試

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢測和功能檢測。

A.系統(tǒng)檢測包括以下內(nèi)容：

a)

系統(tǒng)的輸入輸出不平衡度、音頻線的敷設(shè)和接地形式，保證安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)備之間阻抗匹配合理；

b)

放聲系統(tǒng)應(yīng)分布合理，符合設(shè)計要求；

c)

最高輸出電平、輸出信噪比、聲壓級和頻寬的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求；

d)

通過對響度、音色和音質(zhì)的主觀評價，評定系統(tǒng)的音響效果；

B.功能檢測應(yīng)包括：

a)

業(yè)務(wù)宣傳、背景音樂和公共尋呼插播．

b)

緊急廣播與公共廣播共用設(shè)備時，其緊急廣播由消防分機控制，具有最高優(yōu)先權(quán)，在火災(zāi)和突發(fā)事故發(fā)生時，應(yīng)能強制切換為緊急廣播并以最大音量播出；緊急廣播功能檢測按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

c)

功率放大器應(yīng)冗余配置，并在主機故障時，按設(shè)計要求備用機自動投入運行；

d)

公共廣播系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)控制，分區(qū)的劃分不得與消防分區(qū)的劃分產(chǎn)生矛盾。

四、成品保護

1.敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整；修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。

2.施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。

3.現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留專人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位；遇有管路損壞時，及時修復(fù)。

4.在機房內(nèi)施工，必須采取保護和防塵措施，以免碰撞損傷設(shè)備。

5.音控室的門應(yīng)加鎖，未經(jīng)許可非安裝人員不準(zhǔn)入內(nèi)，工程交工前需設(shè)專人值班。

五、施工安全、環(huán)保措施

1.應(yīng)在施工現(xiàn)場采取維護安全、防范危險、預(yù)防火災(zāi)等措施；有條件的，應(yīng)對施工現(xiàn)場實行封閉管理。

2.施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、構(gòu)筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的，應(yīng)采取安全防護措施。

3.施工中應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取措施控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

六、系統(tǒng)檢測

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)檢測應(yīng)符合下列要求：

1.系統(tǒng)的輸入輸出不平衡度、音頻線的敷設(shè)和接地形式，保證安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)備之間阻抗匹配合理；

2.放聲系統(tǒng)應(yīng)分布合理，符合設(shè)計要求；

3.最高輸出電平、輸出信噪比、聲壓級和頻寬的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求；

4.通過對響度、音色和音質(zhì)的主觀評價，評定系統(tǒng)的音響效果；

5.功能檢測應(yīng)包括：

a)

業(yè)務(wù)宣傳、背景音樂和公共尋呼插播．

b)

緊急廣播與公共廣播共用設(shè)備時，其緊急廣播由消防分機控制，具有最高優(yōu)先權(quán)，在火災(zāi)和突發(fā)事故發(fā)生時，應(yīng)能強制切換為緊急廣播并以最大音量播出；緊急廣播功能檢測按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

c)

功率放大器應(yīng)冗余配置，并在主機故障時，按設(shè)計要求備用機自動投入運行；

d)

公共廣播系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)控制，分區(qū)的劃分不得與消防分區(qū)的劃分產(chǎn)生矛盾。

七、驗收項目

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)分項工程質(zhì)量驗收記錄表

編號:

單位（子單位）工程名稱

子分部工程

通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

分項工程名稱

公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)

驗收部位

施工單位

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

檢測項目（主控項目）

（執(zhí)行本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定）

檢查評定記錄

備注

安裝質(zhì)量

不平衡度

符合設(shè)計要求者為合格

音頻線敷設(shè)

接地及安裝

阻抗匹配

放聲系統(tǒng)分布

音質(zhì)音量

最高輸出電平

輸出信噪比

聲壓級

頻寬

音響效果主觀評價

功能檢測

業(yè)務(wù)內(nèi)容

消防聯(lián)動

功放冗余

分區(qū)劃分

檢測意見：

驗收組長簽字：

項目經(jīng)理簽字：

日期：

日期：