第一篇：煤礦轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責(zé)任制.........................................1

（四）崗位操作規(guī)程.......................................2

（五）轉(zhuǎn)載機(jī)工作流程.....................................6

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)...........................................6

（七）工作任務(wù)..........................................11

（八）事故案例..........................................11

（九）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn).............................12

（十）常見(jiàn)事故及處理方法................................14 2

一、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

（一）上崗條件

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須熟悉轉(zhuǎn)載機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

（二）崗位描述

1、持證上崗,訓(xùn)練有素，會(huì)安全熟練操作轉(zhuǎn)載機(jī)。

2、懂設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。

3、對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況能做出準(zhǔn)確的判斷。

4、按要求使用好各種安全設(shè)施。

（三）崗位責(zé)任制

1、司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，做到三知四會(huì)，并嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，并對(duì)本崗位安全工作負(fù)責(zé)，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

2、堅(jiān)守本崗位，提前上崗，持證上崗，工具攜帶齊全，對(duì)設(shè)備做到精心使用、維護(hù)和保養(yǎng)，聽(tīng)清看準(zhǔn)信號(hào)，開(kāi)停要及時(shí)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備各部件，運(yùn)轉(zhuǎn)中若有異?，F(xiàn)象和聲音，及時(shí)停機(jī)處理。

4、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備設(shè)備備件，做到損壞后及時(shí)更換，當(dāng)備件不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)向區(qū)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水滅塵，做到無(wú)水不開(kāi)機(jī)，停機(jī)必停水。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制和四檢制。

7、對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

8、升坑后認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（四）崗位操作規(guī)程

1、接班時(shí)的檢查

（1）準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作崗位，詢問(wèn)交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況，在崗位上交接班。

（2）檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，機(jī)頭機(jī)尾、電機(jī)上及其附近5米以內(nèi)有無(wú)雜物、浮煤或浮碴。

（3）檢查機(jī)頭、機(jī)尾是否牢固可靠，轉(zhuǎn)載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。

（4）檢查各部螺栓是否緊固、齊全，聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝臵齊全無(wú)損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油液）量是否符合規(guī)定、有無(wú)漏油液）。

（5）檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。（6）檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝臵是否靈敏可靠。

（7）檢查大鏈漲緊度是否適宜。

（8）檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機(jī)頭、電機(jī)溫度是否符合規(guī)定。

（9）檢查液力聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。（10）檢查擋煤板、電纜槽有無(wú)短缺變形和松動(dòng)，溜槽有無(wú)錯(cuò)位。（11）檢查噴霧供水裝臵和電機(jī)冷卻裝臵、灑水設(shè)施是否齊全，效果良好。

（12）檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無(wú)擠、壓現(xiàn)象。（13）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整完固，電氣設(shè)備有無(wú)淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

（14）涉及到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問(wèn)題，必須進(jìn)行處理，處理不了的向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

（15）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)前，必須打開(kāi)機(jī)信號(hào)，待有關(guān)人員離開(kāi)其周?chē)?，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無(wú)異常時(shí)，正常開(kāi)機(jī)使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

（16）正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，司機(jī)要注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部軸承溫度是否異常。

（17）經(jīng)以上檢查無(wú)誤后，按規(guī)定履行交接班手續(xù)，等待信號(hào)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)作業(yè)。

2、操作順序

（1）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)司機(jī)操作順序：

檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)

（2）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

（3）對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

（4）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)噴霧裝臵噴霧降塵。

（5）多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。

（6）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平衡無(wú)裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

（7）開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意隨煤出來(lái)鐵柱、頂梁、矸石、大塊煤。發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)停機(jī)將拉處理的物料取出，并配合占號(hào)工破碎卡在機(jī)頭處的大塊煤矸），防止頂壞轉(zhuǎn)載機(jī)和進(jìn)入溜煤眼。

（8）運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、折斷連接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護(hù)罩不牢，電路故障，機(jī)尾軸不轉(zhuǎn)等問(wèn)題時(shí)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要主動(dòng)配合機(jī)電工及時(shí)處理。

（9）運(yùn)行中，無(wú)特殊情況一般不要停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過(guò)大。連續(xù)啟動(dòng)2-3次每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15s），仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時(shí)，再試開(kāi)。

（10）輸送機(jī)斷底鏈時(shí)，必須在班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。應(yīng)先確認(rèn)斷鏈位臵，在機(jī)頭上方把大溜鏈切斷，在斷鏈處，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，接牢，最后再用接好的余鏈把鏈拉緊。

（11）運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。

（12）工作要求停機(jī)或前面輸送機(jī)發(fā)來(lái)停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)。（13）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車(chē)時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。③溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。

④電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）質(zhì)噴出時(shí)。⑥發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。⑦運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)停止時(shí)。⑧信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在轉(zhuǎn)載機(jī)上時(shí)。

（14）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

（15）本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部支出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門(mén)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。

3、收工交接班

（1）清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

（2）在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題并協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。

（3）履行交接班手續(xù)，升坑后按規(guī)定填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（五）轉(zhuǎn)載機(jī)工作流程

開(kāi)關(guān)合閘送電---開(kāi)啟噴霧裝臵---發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)---接到信號(hào)后點(diǎn)動(dòng)兩次---正常啟動(dòng)---接停車(chē)信號(hào)后停車(chē)---關(guān)閉噴霧裝臵---開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人接班地點(diǎn)（2）詢問(wèn)情況

主動(dòng)向交班人員詢問(wèn)上一班設(shè)備的運(yùn)行情況、設(shè)備存在的問(wèn)題及有關(guān)故障的處理晴況。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查

①協(xié)同上一班輸送機(jī)司機(jī)從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。②檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、防護(hù)裝臵等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。

③檢查對(duì)輪銷(xiāo)是否齊全，保險(xiǎn)銷(xiāo)是否合格，大鏈張緊度是否適宜，變速箱油質(zhì)和油量是否符合規(guī)定。

④檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝臵是否牢靠，電機(jī)溫度、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定。

⑤檢查液力聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。⑥檢查擋煤板、電纜槽有無(wú)短缺變形和松動(dòng)，溜槽有無(wú)錯(cuò)位。⑦檢查噴霧供水裝臵是否齊全，效果良好。

⑧檢查機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)上的浮煤、浮矸是否清潔，輸送機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接是否合理，輸送機(jī)有無(wú)上竄下滑現(xiàn)象。

⑨檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無(wú)擠壓現(xiàn)象。⑩信號(hào)裝臵靈敏可靠。

?機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整完固，電器設(shè)備有無(wú)淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

?涉及到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問(wèn)題，必須進(jìn)行處理，處理不了的向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

?設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)前，必須打開(kāi)機(jī)信號(hào)，待有關(guān)人員離開(kāi)其周?chē)?，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無(wú)異常時(shí)，正常開(kāi)機(jī)使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板底跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

?正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，司機(jī)要注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部軸承溫度是否異常等。

（4）問(wèn)題處理

①上下兩班司機(jī)協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

②不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)詳細(xì)匯報(bào)，接受處理措施及方法，明確責(zé)任范圍，并詳細(xì)做好記錄。交接班司機(jī)共同在記

錄本上簽字。

（5）履行手續(xù)

按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機(jī)向隊(duì)值班室匯報(bào)后，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

3、作業(yè)（1）作業(yè)前準(zhǔn)備

首先處理上一班遺留的問(wèn)題，如屬設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理。

（2）開(kāi)機(jī)

①認(rèn)真檢查崗位環(huán)境是否安全可靠，如有問(wèn)題立即處理。②當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，班組長(zhǎng)發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后，先向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，當(dāng)收到開(kāi)機(jī)信號(hào)，轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，向輸送機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)輸送機(jī)上無(wú)人作業(yè)時(shí)，才能開(kāi)機(jī)。

③開(kāi)機(jī)時(shí)，一般先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)1次，然后打開(kāi)機(jī)頭的噴霧裝臵正常開(kāi)機(jī)。

（3）運(yùn)行

①開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意煤流中的雜物，嚴(yán)禁大塊巖石強(qiáng)行通過(guò)輸送機(jī)，防止頂壞轉(zhuǎn)載機(jī)和進(jìn)入溜煤眼。

②運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。電機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問(wèn)題，及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，停機(jī)并協(xié)助處理。

③運(yùn)行中，無(wú)特殊情況一般不要停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過(guò)大，連續(xù)啟動(dòng)2-3次(每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15s)，仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時(shí)，再試開(kāi)。

④運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。

（4）停機(jī)

①工作要求停機(jī)或前面輸送機(jī)發(fā)來(lái)停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

②下班時(shí)，必須把輸送機(jī)開(kāi)空，停機(jī)后關(guān)閉機(jī)頭噴霧裝臵，把機(jī)頭附近清理干凈。

（5）問(wèn)題處理 ①輸送機(jī)卡鏈的處理

a.由于底槽浮煤多引起的卡鏈的必須在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，吊起輸送機(jī)前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離輸送機(jī)周?chē)鷷r(shí)，發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行。正常后，停機(jī)取掉支撐物，將輸送機(jī)放穩(wěn)放平。

b.帶進(jìn)雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。

②輸送機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿实奶幚?/p>

輸送機(jī)斷底鏈時(shí)，必須在班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。應(yīng)先確認(rèn)斷鏈位臵，在機(jī)頭上方把轉(zhuǎn)載機(jī)鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平支穩(wěn)，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊接好。

③聯(lián)軸節(jié)因過(guò)載造成易熔合金塞熔化及噴油事故處理: 在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下集中卸載，同時(shí)，配合機(jī)電工按規(guī)定的油量和油質(zhì)型號(hào)，向聯(lián)軸節(jié)注人適量的油，更換新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人員撤離運(yùn)輸機(jī)周?chē)l(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)3s。不能啟動(dòng)時(shí)，閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。再由班組長(zhǎng)組織卸載，直至轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)行。

④綜采面轉(zhuǎn)載機(jī)有上竄或下滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)通知班組長(zhǎng)，采用合理的工作傾斜角度加以調(diào)整。⑤刮板變形損壞及電路故障的處理

發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、折斷聯(lián)接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護(hù)罩不牢，電路故障，機(jī)尾軸不轉(zhuǎn)等問(wèn)題時(shí)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要主動(dòng)配合機(jī)電工及時(shí)處理。

4、下班

（1）交班前的準(zhǔn)備

對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行一次自查，并把問(wèn)題逐項(xiàng)記錄下來(lái)。（2）交班匯報(bào)

向接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）問(wèn)題處理

①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。②對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。履行手續(xù) 履行交接手續(xù)。6 下班

①執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。②上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

完成當(dāng)班任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經(jīng)過(guò)

1982年9月2日維修隊(duì)在E1 4-1 W2段運(yùn)順維修巷道拆換棚工作。9月1日做準(zhǔn)備工作，9月2日零點(diǎn)班往前鋪一塊板，第二部轉(zhuǎn)載機(jī)全長(zhǎng)7米。白班接班后正常往前拆換棚和延板工作。在清貨工作將近干完的時(shí)候，副隊(duì)長(zhǎng)劉××就停下轉(zhuǎn)載機(jī)，準(zhǔn)備指揮往前鋪板。這時(shí)，工人李××看到轉(zhuǎn)載機(jī)上有貨，沒(méi)經(jīng)允許便開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)拉貨。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不到兩分鐘，底鏈卡住，將機(jī)尾拉翻，平扣在后面的轉(zhuǎn)載機(jī)上，倒向左幫。（此時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)全長(zhǎng)由7米變成5.2米）副隊(duì)長(zhǎng)劉××在工作面發(fā)現(xiàn)機(jī)尾拉翻后。說(shuō)：“我出去處理轉(zhuǎn)載機(jī)，你們不要出來(lái)”。劉××走到機(jī)頭處，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)鏈都堆在機(jī)頭軸下面，用手沒(méi)拽動(dòng)，又看轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)無(wú)人，就轉(zhuǎn)過(guò)身去，到開(kāi)關(guān)（QC83-80）處準(zhǔn)備打反轉(zhuǎn)將鏈子倒出來(lái)。開(kāi)關(guān)停止按扭用手按不動(dòng)，劉××便按壓?jiǎn)?dòng)按扭來(lái)活動(dòng)停止按扭。劉××在活動(dòng)啟動(dòng)按扭時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)又啟動(dòng)。出槽的鏈子卡在外邊靠左幫并排立著的兩塊轉(zhuǎn)載機(jī)板上，同時(shí)刮起一

塊板翻向右?guī)?。這時(shí)王××正好走到此處。將之砸在轉(zhuǎn)載機(jī)板下，當(dāng)即死亡。

2、事故原因：

（1）自主保安能力不強(qiáng)，安全意識(shí)差。

（2）該處轉(zhuǎn)載機(jī)全長(zhǎng)只有7米，機(jī)尾沒(méi)有打壓頂子。轉(zhuǎn)載機(jī)卡勁將機(jī)尾拉翻，造成事故。

（3）在處理拉翻機(jī)尾事故中，違反操作規(guī)程直接啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，且無(wú)證操作。

（4）無(wú)專(zhuān)職轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，違反必須持證上崗的有關(guān)規(guī)定。（5）處理機(jī)尾拉翻事故中，沒(méi)有設(shè)臵警戒人員，導(dǎo)致人員由此通過(guò)。

3、防范措施：

（1）加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)自主保安意識(shí)。

（2）必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患或事故按有關(guān)規(guī)定處理。

（3）轉(zhuǎn)載機(jī)尾必須打壓頂子或底錨，否則不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。處理隱患時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

（九）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）轉(zhuǎn)載機(jī)所使用的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類(lèi)。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時(shí)進(jìn)行清理、升井。

2、整頓

（1）各類(lèi)材料分類(lèi)、分區(qū)、分架、分層放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必須用固定材料圍欄好。

（3）設(shè)備、工器具、小件材料及油脂類(lèi)必須放在專(zhuān)用箱（容器）內(nèi)，配備消防器材。

（4）物料碼放橫豎成線，高度合理，不影響通風(fēng),距離軌道不得小于70cm,確保通道暢通。

（5）施工圖板規(guī)范齊全，位臵、高度符合看板管理規(guī)定。管路鋪設(shè)平直，吊掛整齊，固定管路橫擔(dān)要長(zhǎng)度一致，水平成線。

（6）各類(lèi)設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。"

3、清掃

（1）物料放臵區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。

（3）巷道底板無(wú)大塊煤矸石，頂部、兩幫無(wú)廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）圖板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（5）工作面及兩巷管線、設(shè)備的積塵要隨時(shí)清掃，淤泥積水、浮煤矸石等要及時(shí)清理。

（6）對(duì)機(jī)身上下5米范圍內(nèi)的水、廢棄物等物質(zhì)要及時(shí)不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實(shí)施步驟制度化、規(guī)范化。

（2）通過(guò)強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習(xí)慣。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）管理人員及時(shí)到場(chǎng)到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)

（1）原因：負(fù)荷過(guò)大；接線不牢；控制線路損壞；單相運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）處理方法：減輕負(fù)荷，將上槽的煤去掉一部分；重新接好線路，檢查線路，找出損壞部位的線路，修復(fù)更換；檢查供電是否缺相以及三相電流是否平衡。

2、液力偶合器嚴(yán)重打滑

（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；轉(zhuǎn)載機(jī)嚴(yán)重超載；

刮板鏈被卡住；緊鏈器處于工作位臵。

（2）處理方法：補(bǔ)充液量，如果有漏液現(xiàn)象，要及時(shí)檢查注油塞和易熔合金塞是否松動(dòng)，密封圈及墊圈是否損壞，對(duì)癥處理；卸掉一部分煤，處理被卡住的部位；把緊鏈器手柄扳到非工作位臵。

3、減速器聲音不正常且溫度過(guò)高

（1）原因：齒輪磨損過(guò)度，嚙合不好，修理組裝不當(dāng)；軸承損壞或者竄軸；減速器內(nèi)有金屬雜物或油質(zhì)嚴(yán)重污染；油量不符合要求；聯(lián)軸節(jié)安裝不正，地腳螺栓松動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）處理方法：重新調(diào)整，更換已損壞的軸承或齒輪，調(diào)整軸承的軸向間隙；清除雜物，更換潤(rùn)滑油，按規(guī)定注入油量；擰緊地腳螺栓。

4、刮板鏈在鏈輪處跳牙

（1）原因：連接環(huán)裝反或鏈條擰麻花；刮板嚴(yán)重彎曲；鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重；刮板鏈過(guò)松。

（2）處理方法：重新調(diào)整鏈條、連接環(huán)的位臵；更換刮板；更換鏈輪，重新緊鏈。

第二篇：煤礦綜掘機(jī)司機(jī)崗位描述

綜掘機(jī)司機(jī)崗位描述

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位評(píng)委：大家好！我是xxx煤礦綜掘一隊(duì)綜掘機(jī)司機(jī)，主要負(fù)責(zé)綜掘機(jī)司機(jī)的當(dāng)班安全運(yùn)行和日常管理。我于2008年參加煤礦工作，2009年經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，取得綜掘機(jī)司機(jī)操作證，這是我的操作證，操作證年限2011年9月至2014年9月，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)檢查；歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我的崗位理念是：在崗一分鐘，盡責(zé)六十秒；安全理念是：不傷害他人，嚴(yán)要求自己；個(gè)人愿景是：精業(yè)務(wù)技術(shù)，做優(yōu)秀員工。下面我把所在崗位工作情況向各位領(lǐng)導(dǎo)做以描述：

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)綜掘機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，熟悉綜掘機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能，操作技術(shù)熟練，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除一般性的故障；

2、持證上崗、按章操作，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查截齒、噴霧、液壓、電源、信號(hào)、冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)和工作面支護(hù)情況，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)；

3、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行切割作業(yè)，與監(jiān)護(hù)人配合，保持巷道斷面符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

4、開(kāi)機(jī)時(shí)精力要集中，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭落地，配合支護(hù)；

5、堅(jiān)持交接班制度，交班前應(yīng)切斷電源，將機(jī)器清掃干凈，并把本班的情況向接班人員交代清楚，升井后認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

6、聽(tīng)從指揮、團(tuán)結(jié)協(xié)作，完成當(dāng)班工作任務(wù)。

二、設(shè)備性能及使用方法

1、我礦采用xxx綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)，集切割，行走、裝運(yùn)、噴霧、滅塵、于一體的具有多功能重型掘進(jìn)機(jī)，適用于煤巷或半煤巖巷及全巖巷道掘進(jìn)，其參數(shù)為xxx。

2、在操作前必須先檢查工作地點(diǎn)巷道支護(hù)情況及周?chē)h(huán)境，若發(fā)現(xiàn)安全隱患嚴(yán)禁操作。

3、檢查綜掘機(jī)各部件是否齊全有效,檢查電控箱開(kāi)關(guān)手把是否在零位。

4、檢查綜掘機(jī)的油位是否在正常位置。

5、檢查綜掘機(jī)噴霧、巷道凈化水幕及其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧是否能正常使用。

6、檢查綜掘機(jī)工作范圍內(nèi)是否有其他設(shè)備及人員。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)檢查綜掘機(jī)油管是否有漏油，截割部、行走部是否震動(dòng)、有異常噪音。

8、綜掘機(jī)進(jìn)行割煤時(shí)，必須按進(jìn)刀工藝進(jìn)刀，方可有效降低截割頭截割臂的磨損。

9、截割過(guò)程中要注意巖層有無(wú)裂隙，有無(wú)冒落征兆，截割時(shí)要保持機(jī)頭平穩(wěn)。

10、截割過(guò)程中要開(kāi)啟噴霧防塵，截割完畢后方可關(guān)閉噴霧。

11、綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，檢查處理時(shí)應(yīng)切斷電源并閉鎖開(kāi)關(guān)。

12、在收到信號(hào)后，直接按下停止按鈕停機(jī)。

13、如果綜掘機(jī)發(fā)生故障或遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按紐，待故障排除后，方可繼續(xù)操作。

三、工作流程

我的工作流程是：參加班前會(huì)——接受工作任務(wù)——列隊(duì)更衣———入井前安全確認(rèn)——入井——接班——對(duì)設(shè)備及周?chē)踩闆r進(jìn)行安全確認(rèn)——開(kāi)始當(dāng)班工作——停機(jī)檢查——交班前環(huán)境衛(wèi)生整理——交班——升井——更衣下班。

四、設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法

1、油泵電機(jī)過(guò)熱

故障分析：a、電機(jī)過(guò)負(fù)荷或堵轉(zhuǎn)；b、傳感器內(nèi)部短路；

處理方法：a、調(diào)整截割頭位置；b、更換傳感器；

2、截割電機(jī)漏電閉鎖

故障分析：a、截割電機(jī)接觸器以下線纜、端子、電機(jī)漏電

處理方法：先斷電，用萬(wàn)用表復(fù)查，找到故障點(diǎn)；

3、顯示屏顯示不正常；

故障分析：顯示屏內(nèi)部故障；

處理方法：更換顯示屏；

4、急停按鈕失靈

故障分析：a、按鈕接線腔電線接地或松脫；b、按鈕損壞；

處理方法：a、接線，且密封螺絲膠圈配合壓緊電纜；b、更換按鈕.5、履帶過(guò)于松弛：

故障分析：a：張緊油缸受到異常壓力 b：張緊油缸密封損壞 c：履帶節(jié)距被拉長(zhǎng) 處理方法：a：重新調(diào)整履帶松緊度 b：更換張緊油缸 c：調(diào)整履帶松緊度

6、刮板鏈不動(dòng)： 故障分析：a：鏈條太松

b：兩邊鏈條張緊后鏈條不等造成卡鏈 c：煤巖異物卡鏈 處理方法：a：調(diào)整鏈條長(zhǎng)松緊度 b：調(diào)整兩邊鏈條長(zhǎng)短 c：清理異物

五、危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、未檢查瓦斯，瓦斯超限爆炸。

2、檢修時(shí)在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)橋前方或下方有人作業(yè)或停留，誤操作造成傷人事故。

3、過(guò)載使用，損壞設(shè)備。

4、綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)未使用內(nèi)外噴霧，降塵效果差，煤塵積聚飛揚(yáng)，煤塵爆炸。

5、綜掘機(jī)割煤時(shí)內(nèi)外噴霧壓力達(dá)不到要求及每個(gè)截割頭有3個(gè)及以上內(nèi)外噴霧噴頭失效強(qiáng)行生產(chǎn)的，降塵效果差，煤塵積聚飛揚(yáng)，煤塵爆炸。

6、未發(fā)出信號(hào)或信號(hào)發(fā)送不及時(shí)，傷害臨近作業(yè)人員。

7、司機(jī)開(kāi)機(jī)思想不集中造成傷害事故。

8、未發(fā)信號(hào)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，傷害附近人員或損壞設(shè)備。

9、遇特殊情況，需要采取急停措施，急停開(kāi)關(guān)失效、造成傷害事故。

10、開(kāi)機(jī)前需發(fā)出警鈴，警鈴失效，造成傷害事故。

六、崗位精細(xì)化管理 我的崗位精細(xì)化管理要求是：

1、所有機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、綜掘機(jī)機(jī)身清潔，各類(lèi)蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類(lèi)儀表指示燈正常，各種保護(hù)齊全完好，靈敏可靠，一、二部運(yùn)輸機(jī)部件齊全，前后照明正常使用，機(jī)身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。

3、綜掘機(jī)外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。

4、設(shè)備周?chē)３智鍧崯o(wú)雜物，設(shè)備標(biāo)志牌完好清晰，填寫(xiě)規(guī)范。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶機(jī)必須有獨(dú)立的聲光信號(hào)并保證靈敏可靠。刮板運(yùn)輸機(jī)擋板齊全完好，機(jī)道外側(cè)無(wú)積矸。

綜掘機(jī)司機(jī)手指口述

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫***，是下石節(jié)煤礦綜掘一隊(duì)生產(chǎn)*綜掘機(jī)司機(jī)，主要負(fù)責(zé)綜掘機(jī)的當(dāng)班安雀運(yùn)行和日常管理；**年參加煤礦工作，于**取得綜掘機(jī)司機(jī)操操作證，操作證年限**年*月至**年*月?，F(xiàn)在，由我向各位領(lǐng)導(dǎo)演示綜掘機(jī)司機(jī)手指口述操作過(guò)程：

一、入井前安全確認(rèn)：

安全帽、礦燈、自救器、識(shí)別卡、防塵口罩、膠靴等個(gè)體防護(hù)用品佩戴齊全，服裝穿戴整齊，符合規(guī)定，證件齊全，狀態(tài)良好，符合入井條件，確認(rèn)完畢。

二、開(kāi)機(jī)前：

1、巷道支護(hù)符合要求，有措施，確保作業(yè)人員安全，確認(rèn)完畢。2、3、4、5、6、7、除塵風(fēng)機(jī)已開(kāi)啟，風(fēng)筒接至迎頭，確認(rèn)完畢。瓦斯斷電儀工作正常，氣體不超限，確認(rèn)完畢。電氣按鈕靈敏可靠，操作系統(tǒng)正常，確認(rèn)完畢。綜掘機(jī)截齒齊全，冷卻噴霧系統(tǒng)正常，確認(rèn)完畢。綜掘機(jī)前方及兩側(cè)無(wú)人員，可以開(kāi)機(jī)，確認(rèn)完畢。發(fā)出可以開(kāi)機(jī)警鈴，開(kāi)啟主油泵。、開(kāi)啟二運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)、開(kāi)啟一運(yùn)刮板運(yùn)輸機(jī)、開(kāi)啟耙爪裝置、開(kāi)啟冷卻噴霧、開(kāi)啟截割頭。一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可以進(jìn)行割煤，確認(rèn)完畢。

一、停機(jī)前1、2、3、4、截割斷面、最大空頂距離符合技術(shù)要求，確認(rèn)完畢。刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)已拉空，確認(rèn)完畢。一切準(zhǔn)備就緒，可以停機(jī)，確認(rèn)完畢。

停止截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)，停止冷卻噴霧，停止耙爪裝置，停止一運(yùn)刮板運(yùn)輸機(jī)，停止二運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)、截割頭已落下，接觸地板，停止主油泵確認(rèn)完畢。匯報(bào)完畢請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指示。

最后，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)，給我這次機(jī)會(huì)，聽(tīng)取我的雙述講述，謝謝大家！

第三篇：煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)

崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責(zé)任制.........................................1

（四）崗位操作規(guī)程.......................................2

（五）崗位工作流程.......................................3

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)...........................................3

（七）工作任務(wù)...........................................6

（八）事故案例...........................................6

（九）生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)........................6

（十）常見(jiàn)事故及處理方法.................................8

（一）上崗條件

1、經(jīng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，理論與實(shí)際操作考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

2、熟練《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，熟悉所使用的皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的原理及檢查試驗(yàn)方法，能按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，能正確處理一般故障。

（二）崗位描述

1、皮帶司機(jī)必須持證上崗，不得脫崗、睡覺(jué)，不做與工作無(wú)關(guān)的事，對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2、司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲響異常及溫度突然升高，要及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并通知維修人員進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)格交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，如存在問(wèn)題要向下一班交待清楚。

（三）崗位責(zé)任制

1、皮帶司機(jī)必須持證上崗，不得脫崗、睡覺(jué)，不做與工作無(wú)關(guān)的事情，對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2、按照標(biāo)準(zhǔn)搞好本崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

3、司機(jī)要嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲響異常及溫度突然升高，向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并通知維修人員進(jìn)行處理。

4、司機(jī)要負(fù)責(zé)崗位范圍內(nèi)的浮煤清理，搞好文明生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，堅(jiān)持手拉手，口對(duì)口的交接班制度。

6、遵守勞動(dòng)紀(jì)律及礦規(guī)礦紀(jì)。

（四）崗位操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前做好下列檢查：

（1）檢查托輥，滾筒外圓是否有磨透和邊緣缺口，如果有應(yīng)及時(shí)更換或修理。

（2）檢查膠帶聯(lián)接是否有松動(dòng)脫夾，膠帶局部有無(wú)磨損，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

（3）檢查清掃器及卸料器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

（4）檢查膠帶有否沒(méi)卸凈的物料。如果有應(yīng)設(shè)法卸掉。（5）檢查膠帶上是否有酸堿及油類(lèi)東西，并及時(shí)清除。（6）按潤(rùn)滑要求向各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑

（7）運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)向其周?chē)l(fā)出信號(hào)。以及提前通知有關(guān)方面。

2、先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確定輸送機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，膠帶跑偏消除后，才可投入工作。

3、運(yùn)輸機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁先加料后開(kāi)車(chē)。如果輸送機(jī)是多合連接使用，應(yīng)從先卸料一臺(tái)開(kāi)始順序起動(dòng)，而停車(chē)則與之相反。

4、注意事項(xiàng)：

（1）要求運(yùn)輸機(jī)空載啟動(dòng)，避免短時(shí)步驟啟動(dòng)。

（2）經(jīng)注意觀察減速機(jī)是否漏油，定期檢查充油量，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充油。

（3）傳動(dòng)滾筒處如發(fā)現(xiàn)尖叫聲證明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。

（4）經(jīng)常檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以免磨壞皮帶。

（5）檢查清理影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，清除滾筒上附煤塵，以及調(diào)整膠帶跑偏等現(xiàn)象。

（6）經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境清潔整齊，做到文明生產(chǎn)。

（五）崗位工作流程

提前15分鐘換工作服到崗位接班，帶上操作證，堅(jiān)守崗位——實(shí)時(shí)巡回檢查皮帶運(yùn)行狀況，保證皮帶安全運(yùn)轉(zhuǎn)——清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好文明生產(chǎn)——交班時(shí)向下班交待清楚本班情況——下班。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《運(yùn)輸系統(tǒng)崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn) 按時(shí)到達(dá)工作地點(diǎn)接班。（2）詢問(wèn)工作狀況

詢問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，事故記錄，檢查記錄。

（3）問(wèn)題處理

交接班司機(jī)雙方把工作情況及問(wèn)題處理交接清楚后，應(yīng)在記錄本上填寫(xiě)交接結(jié)果，并簽字。

（4）履行手續(xù)

3、作業(yè)

（1）啟開(kāi)車(chē)前做好下列檢查

①檢查托輥，滾筒外圓是否有磨透和邊緣缺口，如果有應(yīng)及時(shí)更換或修理。

②檢查膠帶聯(lián)接是否有松動(dòng)脫夾，膠帶局部有無(wú)磨損，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

③檢查清掃器及卸料器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

④檢查膠帶有否沒(méi)卸凈的物料。如果有應(yīng)設(shè)法卸掉。⑤檢查膠帶上是否有酸堿及油類(lèi)東西，并及時(shí)清除。⑥按潤(rùn)滑要求向各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑

運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)向其周?chē)l(fā)出信號(hào)。以及提前通知有關(guān)方面（2）先無(wú)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確定輸送機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，膠帶跑偏消除后，才可投入工作。

（3）先開(kāi)車(chē)后加料

運(yùn)輸機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁先加料后開(kāi)車(chē)。如果輸送機(jī)是多合連接使用，應(yīng)從先卸料一臺(tái)開(kāi)始順序起動(dòng)，而停車(chē)則與之相反。

（4）注意事項(xiàng)

①要求運(yùn)輸機(jī)空載啟動(dòng)，避免短時(shí)步驟啟動(dòng)。

②經(jīng)注意觀察減速機(jī)是否漏油，定期檢查充油量，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充油。

③傳動(dòng)滾筒處如發(fā)現(xiàn)尖叫聲證明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。

④經(jīng)常檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以免磨壞皮帶。

⑤檢查清理影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，清除滾筒上附煤塵，以及調(diào)整膠帶跑偏等現(xiàn)象。

⑥經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境清潔整齊，做到文明生產(chǎn)。

4、交班

（1）交班前的準(zhǔn)備

打掃皮帶附近衛(wèi)生，檢查皮帶各部有無(wú)故障。（2）匯報(bào)情況

向接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）接受現(xiàn)場(chǎng)檢查 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）問(wèn)題處理

①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。②對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。（5）履行手續(xù)（6）下班

①工作匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。②執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。

（七）工作任務(wù)

及時(shí)接聽(tīng)電話，按礦要求及時(shí)倒風(fēng)機(jī)，搞好工作地點(diǎn)處的文明生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

6月14日15時(shí)，某焦化廠備煤車(chē)間3號(hào)皮帶輸送機(jī)崗位操作工郝某從操作室進(jìn)入3號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行交接班前檢查清理，約15時(shí)10分，捅煤工劉某發(fā)現(xiàn)3號(hào)皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)皮帶跑偏，就地調(diào)整無(wú)效，即向3號(hào)皮帶機(jī)尾輪部位走去，離機(jī)尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側(cè)，未見(jiàn)郝某本人，意識(shí)到情況嚴(yán)重，隨即將皮帶機(jī)停下，并報(bào)告有關(guān)人員。有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)郝某面朝下趴在3號(hào)皮帶機(jī)尾輪下，頭部傷勢(shì)嚴(yán)重，立即將其送醫(yī)院，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

（九）生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類(lèi)。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時(shí)進(jìn)行清理、統(tǒng)一存放。

2、整頓

（1）設(shè)專(zhuān)門(mén)料場(chǎng)分類(lèi)碼放，各類(lèi)材料分類(lèi)、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。

（2）設(shè)備必須保持衛(wèi)生、整潔，各類(lèi)圖板齊全；硐室內(nèi)不堆放雜物，工器具材料堆放整齊。

（3）電纜、小型電器標(biāo)志牌齊全，填寫(xiě)正確、完整，配件、專(zhuān)用工具擺放整齊。

（4）開(kāi)關(guān)柜有銘牌、有編號(hào)和用途的標(biāo)志牌、有停送電警示牌，前后并統(tǒng)一編號(hào)。

（5）各類(lèi)設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。

3、清掃

（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）圖板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（3）保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。

4、清潔

將工作場(chǎng)所附近清理干凈,保持設(shè)備潔凈,做到窗明幾凈。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）通過(guò)各種方法提高職工素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)，將“6S”工作標(biāo)準(zhǔn)滲透到每名職工，并持之以恒地開(kāi)展下去。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)工作法、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，職工持證上崗，勞保用品佩戴齊全。

（4）管理人員及時(shí)到場(chǎng)到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（6）各類(lèi)設(shè)備操作崗位，應(yīng)懸掛本崗位操作規(guī)程、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)等管理牌板，并明確設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行情況等。

（7）滅火器材齊全，放置合理，數(shù)量充足，并配有沙箱。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、輸送帶蛇形及跑偏現(xiàn)象的處理方法

輸送帶是皮帶輸送機(jī)中最重要的部門(mén)，輸送帶是否順利運(yùn)行對(duì)機(jī)械能力、效力及壽命有極大的影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障。輸送帶在運(yùn)行中因?yàn)槭芨鞣N因素的影響，會(huì)泛起整體或部門(mén)向一邊偏移。輸送帶在頭部滾筒上向一邊偏移，成為頭部偏移；輸送帶在尾部滾筒上向一邊偏移，稱(chēng)為尾部偏移；輸送帶中間部門(mén)一處或多處發(fā)生偏移，稱(chēng)為蛇形偏移。解決這類(lèi)故障重點(diǎn)要留意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。

2、皮帶輸送機(jī)的撒料現(xiàn)象

皮帶輸送機(jī)撒料現(xiàn)象是一個(gè)共性的題目，原因是多方面的：（1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)峻過(guò)載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損

壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。

（2）凹段皮帶懸空時(shí)的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，由于皮帶已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部門(mén)物料撒出來(lái)。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。

（3）跑偏時(shí)的撒料。皮帶跑偏時(shí)的撒料是由于皮帶在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊沿高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

3、皮帶打滑

（1）重錘張緊皮帶輸送機(jī)皮帶的打滑。使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來(lái)解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過(guò)多，以免使皮帶承受不必要的過(guò)大張力而降低皮帶的使用壽命。

（2）螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)泛起打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶泛起了永久性變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。

第四篇：煤礦軸流式主扇司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

軸流式主扇司機(jī) 崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責(zé)任制.........................................1

（四）崗位操作規(guī)程.......................................2

（五）崗位工作流程.......................................5

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)...........................................5

（七）工作任務(wù)..........................................10

（八）事故案例..........................................10

（九）軸流式主扇司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn).........................10

（十）常見(jiàn)事故及處理方法................................12

（一）上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作（實(shí)習(xí)司機(jī)學(xué)習(xí)操作，應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)）。

2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路，地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門(mén)的用途，礦井通風(fēng)負(fù)壓情況，能獨(dú)立操作。

3、司機(jī)沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。

（二）崗位描述

1、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》，按要求操作通風(fēng)機(jī)。

2、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查和交接班等規(guī)章制度。

3、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全設(shè)施的原理，會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障，保證設(shè)備的完好和安全。

（三）崗位責(zé)任制

1、按照安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，經(jīng)常檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，保證通風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、司機(jī)要做到“三好”、“四會(huì)”，維護(hù)和保養(yǎng)好風(fēng)機(jī)，有故障盡力排除，若處理不了報(bào)隊(duì)值班。

3、出現(xiàn)緊急情況可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)制度，按照安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，停開(kāi)運(yùn)行風(fēng)機(jī)，并在10分鐘內(nèi)開(kāi)啟備用風(fēng)機(jī)，之后，應(yīng)立即向調(diào)度室、動(dòng)力隊(duì)匯報(bào)。

4、返風(fēng)試驗(yàn)或特別情況下，由調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)指令，正確操作返風(fēng)裝臵。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。

7、搞好文明生產(chǎn)，保持設(shè)備清潔、機(jī)房窗明幾凈。

8、通風(fēng)機(jī)房是要害部門(mén)，司機(jī)負(fù)有安全保衛(wèi)責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有權(quán)拒絕非工作人員入內(nèi)。

（四）崗位操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查（1）主管部門(mén)準(zhǔn)許開(kāi)車(chē)的命令；（2）檢查機(jī)械各部螺栓有無(wú)松動(dòng)；

（3）檢查葉輪是否正常，有無(wú)松動(dòng)，裂縫或摩擦機(jī)殼現(xiàn)象，對(duì)輪間隙是否正常，風(fēng)門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；

（4）檢查防爆帽及水封是否嚴(yán)密；

（5）檢查啟動(dòng)設(shè)備的動(dòng)作是否靈敏，啟動(dòng)手把是否都在停止位臵；

（6）檢查電動(dòng)機(jī)接地裝臵是否可靠；

（7）水注計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、軸承震動(dòng)檢測(cè)儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護(hù)裝臵整定合格動(dòng)作可靠；

（8）電源、電壓不超過(guò)額定電壓的+10%、-5%；

（9）盤(pán)車(chē)1—2圈，靈活無(wú)卡阻，施閘，使風(fēng)機(jī)處于輕抱閘狀，（使風(fēng)機(jī)處于臨界反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。

2、啟動(dòng)

（1）啟動(dòng)前將該風(fēng)機(jī)的立閘門(mén)全部提起，另一風(fēng)機(jī)的立閘門(mén)全

部放下；

（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，首先閉合隔離刀閘，然后合油開(kāi)關(guān)，并立即施閘。

（3）操作高壓電器時(shí)，應(yīng)一人操作、一人監(jiān)護(hù)及操作票制度。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣墊上;（4）扇風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)行中,要注意檢查和定期巡視: ①各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響;②軸承溫度不大于70℃,電機(jī)升溫不大于65℃;③軸承座震動(dòng)不大于0.01㎜;④電流不超限,電壓符合規(guī)定;⑤各指示裝臵(儀表)指示正常;（5）扇風(fēng)機(jī)有下列情形之一時(shí),應(yīng)立即緊急停車(chē)： ①各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件有故障性異響或意外震動(dòng);②電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),啟動(dòng)電流不返回;③軸承溫度急劇上升,已超限不下降;④進(jìn)風(fēng)閘門(mén)掉落關(guān)閉,無(wú)法立即恢復(fù);⑤其他緊急事故故障。

3、停車(chē)

（1）正常停車(chē),按以下順序進(jìn)行:取得主管部門(mén)的停車(chē)命令,先按停車(chē)按鈕,再拉開(kāi)工作風(fēng)機(jī)的油開(kāi)關(guān),最后拉開(kāi)隔離刀閘;（2）緊急停車(chē),按以下順序進(jìn)行:先拉停止按鈕拉開(kāi)油開(kāi)關(guān),拉開(kāi)隔離刀閘,向礦調(diào)度室和動(dòng)力隊(duì)值班室匯報(bào);

（3）電源斷電自動(dòng)停車(chē),按以下順序:先拉油開(kāi)關(guān),再拉開(kāi)隔離刀閘,向礦調(diào)度室和動(dòng)力隊(duì)值班室匯報(bào)。

除故障緊急停車(chē)外,禁止無(wú)請(qǐng)示停車(chē)。風(fēng)機(jī)停車(chē)后及時(shí)施閘。

4、倒機(jī)操作

（1）操作風(fēng)門(mén)絞車(chē)，將工作風(fēng)機(jī)立閘門(mén)放下三分之一至三分之二；

（2）備用風(fēng)機(jī)立閘門(mén)上提三分之一至二分之一；（3）啟動(dòng)備用電機(jī)；（4）停止工作風(fēng)機(jī)；

（5）將原工作風(fēng)機(jī)立閘門(mén)關(guān)閉；（6）將備用風(fēng)機(jī)立閘門(mén)全部開(kāi)啟；

5、反風(fēng)操做（1）反風(fēng)： ①鎖牢防風(fēng)帽；

②風(fēng)機(jī)停止后剎住風(fēng)機(jī)操作裝臵時(shí)要多次操作，不允許一次剎死；

③風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，松開(kāi)剎車(chē)裝臵，拉下正轉(zhuǎn)隔離刀閘，合上反轉(zhuǎn)隔離刀閘，然后合上油開(kāi)關(guān)；

（2）恢復(fù)：

①風(fēng)機(jī)停止多次操作剎車(chē)裝臵剎車(chē)；

②風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，松開(kāi)剎車(chē)裝臵，拉下反轉(zhuǎn)隔離刀閘，合上正轉(zhuǎn)隔離刀閘，然后合上油開(kāi)關(guān)；

③打開(kāi)防爆帽鎖緊裝臵。

（五）崗位工作流程

提前15分鐘到崗，換工裝，聽(tīng)取組長(zhǎng)安排工作——打掃環(huán)境衛(wèi)生，進(jìn)行接班前的巡檢，與交班者核對(duì)無(wú)誤后，接班者簽字接班——如需倒換或起停風(fēng)機(jī)，按操作作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作——風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)應(yīng)高壓柜電壓、電流，電機(jī)各軸承溫度及設(shè)備聲響是否正常——認(rèn)真做好設(shè)備巡檢，及時(shí)填寫(xiě)各種記錄——聽(tīng)取組長(zhǎng)安排次日工作——準(zhǔn)備與接班者交班——下班。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn)

進(jìn)入接班地點(diǎn)，按時(shí)進(jìn)入主扇風(fēng)機(jī)房進(jìn)行接班。（2）詢問(wèn)工作情況

詢問(wèn)上班工作情況、設(shè)備運(yùn)運(yùn)行情況、事故隱患處理情況，遺留問(wèn)題，應(yīng)注意的事項(xiàng)。查看上班的記錄臺(tái)帳。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)

在交班司機(jī)陪同下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

①檢查主電機(jī)、主體風(fēng)筒及輔助設(shè)備的連接部位、螺栓及鍵是否松動(dòng)。

②檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)堵塞現(xiàn)象，冬季應(yīng)注意主體風(fēng)筒是否結(jié)

冰，對(duì)導(dǎo)葉傳動(dòng)裝臵進(jìn)行檢查，看位臵是否正確。

③檢查葉輪、葉片有無(wú)異常、有無(wú)裂紋和開(kāi)焊磨擦現(xiàn)象。④對(duì)各風(fēng)門(mén)位臵、密封情況和鋼絲繩銹蝕磨損斷絲情況進(jìn)行檢查。

⑤檢查各部軸承、溫度、油量、油質(zhì)及超溫報(bào)警是否正常。⑥檢查電動(dòng)機(jī)滑環(huán)、碳刷磨損情況，壓力是否適當(dāng)，接觸是否良好。

⑦檢查高低開(kāi)關(guān)是否正常。

⑧檢查各儀表、溫度計(jì)、負(fù)壓計(jì)、壓力指示是否正常。⑨檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)接裝臵。安全護(hù)欄可靠，各風(fēng)門(mén)是否正常。⑩校對(duì)工具、材料、配件、保安用具及消防器材數(shù)量是否相符，有無(wú)損壞。

（4）問(wèn)題的處理

①對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由交班和接班司機(jī)負(fù)責(zé)處理。②若對(duì)處理不了應(yīng)向值班隊(duì)干匯報(bào)，并進(jìn)行妥善移交。（5）履行手續(xù) 履行交接班手續(xù)。

3、作業(yè)

（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查 ①主管部門(mén)準(zhǔn)許開(kāi)車(chē)的命令； ②檢查機(jī)械各部螺栓有無(wú)松動(dòng)；

③檢查葉輪是否正常，有無(wú)松動(dòng)，裂縫或摩擦機(jī)殼現(xiàn)象，對(duì)輪間

隙是否正常，風(fēng)門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；

④檢查防爆帽及水封是否嚴(yán)密；

⑤檢查啟動(dòng)設(shè)備的動(dòng)作是否靈敏，啟動(dòng)手把是否都在停止位臵； ⑥檢查電動(dòng)機(jī)接地裝臵是否可靠；

⑦水注計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)、軸承震動(dòng)檢測(cè)儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護(hù)裝臵整定合格動(dòng)作可靠；

⑧電源、電壓不超過(guò)額定電壓的+10%、-5%；

⑨盤(pán)車(chē)1—2圈，靈活無(wú)卡阻，施閘，使風(fēng)機(jī)處于輕抱閘狀，（使風(fēng)機(jī)處于臨界反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。

（2）啟動(dòng)

①啟動(dòng)前將該風(fēng)機(jī)的立閘門(mén)全部提起，另一風(fēng)機(jī)的立閘門(mén)全部放下；

②啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，首先閉合隔離刀閘，然后合油開(kāi)關(guān)，并立即施閘。③操作高壓電器時(shí)，應(yīng)一人操作、一人監(jiān)護(hù)及操作票制度。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣墊上;④扇風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)行中,要注意檢查和定期巡視:各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異響;軸承溫度不大于70℃,電機(jī)升溫不大于65℃;軸承座震動(dòng)不大于0.01㎜;電流不超限,電壓符合規(guī)定;各指示裝臵(儀表)指示正常;⑤扇風(fēng)機(jī)有下列情形之一時(shí),應(yīng)立即緊急停車(chē);

各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件有故障性異響或意外震動(dòng);電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng),啟動(dòng)電流不返回;軸承溫度急劇上升,已超限不下降;進(jìn)風(fēng)閘門(mén)掉落關(guān)閉,無(wú)法立即恢復(fù);其他緊急事故故障。（3）停機(jī)

①正常停機(jī),按以下順序進(jìn)行:取得主管部門(mén)的停車(chē)命令,先按停機(jī)按鈕,再拉開(kāi)工作風(fēng)機(jī)的油開(kāi)關(guān),最后拉開(kāi)隔離刀閘;②緊急停機(jī),按以下順序進(jìn)行:先拉停止按鈕拉開(kāi)油開(kāi)關(guān),拉開(kāi)隔離刀閘,向礦調(diào)度室和動(dòng)力隊(duì)值班室匯報(bào);③電源斷電自動(dòng)停車(chē),按以下順序:先拉油開(kāi)關(guān),再拉開(kāi)隔離刀閘,向礦調(diào)度室和動(dòng)力隊(duì)值班室匯報(bào)。

除故障緊急停車(chē)外,禁止無(wú)請(qǐng)示停車(chē)。風(fēng)機(jī)停車(chē)后及時(shí)施閘。（4）倒機(jī)

①操作風(fēng)門(mén)絞車(chē)，將工作風(fēng)機(jī)立閘門(mén)放下三分之一至三分之二； ②備用風(fēng)機(jī)立閘門(mén)上提三分之一至二分之一； ③啟動(dòng)備用電機(jī)； ④停止工作風(fēng)機(jī)；

⑤將原工作風(fēng)機(jī)立閘門(mén)關(guān)閉； ⑥將備用風(fēng)機(jī)立閘門(mén)全部開(kāi)啟；（5）反風(fēng) ①反風(fēng)：

a.鎖牢防風(fēng)帽；

b.風(fēng)機(jī)停止后剎住風(fēng)機(jī)操作裝臵時(shí)要多次操作，不允許一次剎死；

c.風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，松開(kāi)剎車(chē)裝臵，拉下正轉(zhuǎn)隔離刀閘，合上反轉(zhuǎn)隔離刀閘，然后合上油開(kāi)關(guān)；

②恢復(fù)：

a.風(fēng)機(jī)停止多次操作剎車(chē)裝臵剎車(chē)；

b.風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，松開(kāi)剎車(chē)裝臵，拉下反轉(zhuǎn)隔離刀閘，合上正轉(zhuǎn)隔離刀閘，然后合上油開(kāi)關(guān)；

c.打開(kāi)防爆帽鎖緊裝臵。

4、交班

（1）交班前的準(zhǔn)備與自查

①清理機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，保持機(jī)房文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。②對(duì)設(shè)備按巡檢路線及內(nèi)容進(jìn)行自查。

③準(zhǔn)備好當(dāng)班工作情況，接班注意事項(xiàng)和遺留問(wèn)題情況。④清點(diǎn)工具配件材料和消防器材并放臵好。⑤整理當(dāng)班的各種運(yùn)行情況。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢查

向接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）匯報(bào)情況 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查（4）問(wèn)題處理

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。（5）履行手續(xù) 履行交接手續(xù)。（6）下班

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》 ；匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

及時(shí)接聽(tīng)電話，按礦要求及時(shí)倒風(fēng)機(jī)，搞好工作地點(diǎn)處的文明生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

1997年11月13日，某礦局部通風(fēng)機(jī)采用“1臺(tái)供2面、2臺(tái)供1面’’的通風(fēng)方式，一個(gè)掘進(jìn)面風(fēng)量不足，爆破引燃積聚瓦斯，繼而又連續(xù)發(fā)生7次瓦斯煤塵爆炸，釀成了88人死亡的慘劇。

（九）軸流式主扇司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）工作場(chǎng)所附近的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類(lèi)。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時(shí)進(jìn)行清理、統(tǒng)一存放。

2、整頓

（1）設(shè)專(zhuān)門(mén)料場(chǎng)分類(lèi)碼放，各類(lèi)材料分類(lèi)、分區(qū)、分架、分層放臵，集中管理。

（2）設(shè)備必須保持衛(wèi)生、整潔，各類(lèi)圖板齊全；硐室內(nèi)不堆放雜物，工器具材料堆放整齊。

（3）電纜、小型電器標(biāo)志牌齊全，填寫(xiě)正確、完整，配件、專(zhuān)用工具擺放整齊。

（4）各類(lèi)設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。

3、清掃

（1）物料放臵區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）圖板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（3）保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、硐室內(nèi)整潔衛(wèi)生。

4、清潔

將工作場(chǎng)所附近清理干凈,保持設(shè)備潔凈,做到窗明幾凈。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）通過(guò)各種方法提高職工素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)，將“6S”工作標(biāo)準(zhǔn)滲透到每名職工，并持之以恒地開(kāi)展下去。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)工作法、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，職工持證上崗，勞保用品佩戴齊全。

（4）管理人員及時(shí)到場(chǎng)到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（6）各類(lèi)設(shè)備操作崗位，應(yīng)懸掛本崗位操作規(guī)程、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)等管理牌板，并明確設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行情況等。

（7）滅火器材齊全，放臵合理，數(shù)量充足，并配有沙箱。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)不正常，并伴有風(fēng)量波動(dòng)現(xiàn)象（1）原因：液壓缸存在缺陷，活塞密封墊損壞。（2）處理方法：

①辦理好工作票后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道人孔門(mén)和密封艙人孔門(mén)。②拆除液壓缸油管路。③做好記號(hào)，拆除旋轉(zhuǎn)接頭，與聯(lián)接螺栓一起放臵在安全位臵。④用軟質(zhì)吊帶栓牢活塞軸，由兩人抬住。⑤拆下4個(gè)法蘭螺母并做好記號(hào)。⑥拆下液壓缸固定螺栓4個(gè)，緩慢拉出液壓缸，放到膠皮上。⑦拆下夾活塞桿法蘭，取下法蘭盤(pán)，做好記號(hào)。⑧檢查新的液壓缸后，將液壓缸安裝到輪轂上。⑨根據(jù)記號(hào)安裝活塞桿法蘭和法蘭盤(pán)。⑩恢復(fù)螺栓；固定液壓缸螺栓緊力330NM，固定法蘭盤(pán)螺栓緊力170NM。?安裝旋轉(zhuǎn)接頭和油管。?旋轉(zhuǎn)接頭找正，徑向偏差≤±0.2mm。?冷態(tài)調(diào)試動(dòng)調(diào)機(jī)構(gòu)正常。

2、主軸承箱體振動(dòng)過(guò)大

（1）原因：①葉輪葉片及輪轂等沉積有污物。②聯(lián)軸器損壞或中心不正，對(duì)輪找正不良。③軸承箱內(nèi)主軸承存在缺陷或損壞。④地腳螺栓松動(dòng)。⑤葉片磨損嚴(yán)重。

（2）處理方法：

①辦理好工作票，打開(kāi)風(fēng)機(jī)機(jī)殼人孔門(mén)，進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部，用煤油及抹布清理葉輪葉片及輪轂等沉積的污物，清理干凈，不要存在異物以影響葉輪平衡，然后封好人孔門(mén)。②如果是聯(lián)軸器損壞，應(yīng)當(dāng)修復(fù)或拆除電機(jī)基礎(chǔ)螺栓，移走電機(jī)，用氧氣、乙炔加熱聯(lián)軸器，并用扒子扒下電機(jī)側(cè)及機(jī)械側(cè)聯(lián)軸器，換上新聯(lián)軸器。并重新找正中心，即：聯(lián)系吊車(chē)將電機(jī)吊裝就位，不得將地腳螺栓絲頭損壞，準(zhǔn)備找正工具及墊片；利用百分表或卡尺以風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，用加減電機(jī)地腳墊片的方法找正，電機(jī)地腳墊片最好不要超過(guò)3片，直至面距、面距差、圓距符合要求，找正圓距差要求：≯0.05mm ；面距差:≯ 0.05mm ；面距:6-8mm；監(jiān)視電機(jī)側(cè)百分表，堅(jiān)固電機(jī)地腳螺栓；重新校核找正結(jié)果，如超標(biāo)需重新進(jìn)行找正；連接、緊固兩聯(lián)軸器間的連接螺栓；拆除找正支架、裝復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。③如果是主軸承存在缺陷，應(yīng)當(dāng)更換軸承，即：拆除電機(jī)聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查防護(hù)罩應(yīng)無(wú)變形、無(wú)摩擦痕跡等，否則應(yīng)查明原因，并進(jìn)行修復(fù)，然后放至指定位臵；將電機(jī)聯(lián)軸器連接螺栓逐個(gè)拆除，檢查各螺栓、螺母應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，然后把拆下的零部件保管好；安裝百分表測(cè)量聯(lián)軸器的圓距差和面距差，并做好記錄；聯(lián)系電機(jī)班將電機(jī)解線，解線完畢后，拆除電機(jī)地腳螺栓，并配合電機(jī)班將電機(jī)吊至指定位臵，電機(jī)地腳的墊片取下，記錄好位臵、數(shù)量及厚度，并妥善放臵好；拆除軸承箱潤(rùn)滑油進(jìn)、回油管，檢查無(wú)變形、砂眼、裂紋等缺陷后，用干凈塑料布封堵管口，然后放至指定位臵；聯(lián)系儀

控人員拆開(kāi)軸承箱溫度傳感器及振動(dòng)傳感器連線；將軸承箱與進(jìn)口風(fēng)箱密封壓蓋連接螺栓拆下，拆卸前做好記號(hào)，將壓蓋及密封取下，檢查壓蓋、密封應(yīng)無(wú)變形及摩擦痕跡，否則應(yīng)查明原因，并進(jìn)行修復(fù)或更換；將軸承箱與進(jìn)口風(fēng)箱連接螺栓拆下，拆卸前做好記號(hào)，拆除軸承箱與電機(jī)臺(tái)板支架螺栓，同樣做好記號(hào)；檢查軸與軸承箱同進(jìn)口風(fēng)箱及支架確無(wú)連接后，聯(lián)系吊車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行軸與軸承箱的拆卸工作；在進(jìn)口風(fēng)箱內(nèi)吊耳上安裝手拉葫蘆，在承力側(cè)軸承箱處掛好鋼絲繩，全面檢查后輕微用力，吊車(chē)在電機(jī)側(cè)軸承側(cè)掛好鋼絲繩，并在風(fēng)箱外側(cè)加裝兩臺(tái)手拉葫蘆用于軸的吊卸工作；上述工作完成并全面檢查無(wú)誤后，由一人統(tǒng)一指揮，將軸與軸承箱緩慢吊起，移出風(fēng)箱，平穩(wěn)地放臵在準(zhǔn)備好的專(zhuān)用支架上，起吊過(guò)程中，注意不要碰壞軸頸及軸承箱附屬管件；將轉(zhuǎn)子固定在水平支架上，專(zhuān)用門(mén)架及千斤頂安裝要水平，接觸均勻，不得偏斜；用倒鏈、鋼絲繩將聯(lián)軸器吊掛牢固并適當(dāng)用力；安裝聯(lián)軸器扒子或?qū)Ｓ瞄T(mén)架、千斤頂，并調(diào)整平行適當(dāng)施力；用火焰快速加熱聯(lián)軸器；加熱到一定程度后用千斤頂將聯(lián)軸器頂出，火焰加熱要快速均勻以防大軸同時(shí)被加熱，加熱溫度＜150℃，頂出過(guò)程要快，一氣呵成； 將拆下的聯(lián)軸器放在指定位臵，并防止?fàn)C傷，待冷卻至常溫后進(jìn)行檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、內(nèi)孔應(yīng)光滑、無(wú)損傷痕跡；將軸與軸承箱牢固放臵在支架上；檢查葉輪側(cè)及聯(lián)軸器側(cè)的軸鍵，鍵與鍵槽配合緊密，兩側(cè)應(yīng)無(wú)間隙，工作面應(yīng)光滑無(wú)損傷； 拆下葉輪側(cè)及聯(lián)軸器側(cè)的軸鍵，拆除困難時(shí)，可用銅棒輕輕敲打，然后小心取下，妥善放臵；拆下聯(lián)軸器側(cè)的鎖緊螺母及鎖墊，檢查鎖緊螺母及鎖

墊無(wú)損傷，若有缺陷，則進(jìn)行修復(fù)，然后妥善放臵保管；拆除葉輪側(cè)及聯(lián)軸器側(cè)軸承箱端蓋螺栓，將端蓋取出，檢查端蓋應(yīng)無(wú)變形、裂紋，各螺栓無(wú)損傷，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換處理，然后放至在可靠位臵；依次拆出間隙環(huán)、推力環(huán)、Ｏ型圈、導(dǎo)油環(huán)、擋油盤(pán)，并仔細(xì)檢查各部件，應(yīng)無(wú)裂紋、滑痕、破損、老化等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；安裝千斤頂及專(zhuān)用工具，由一人統(tǒng)一指揮，將軸從聯(lián)軸器側(cè)向葉輪側(cè)頂出，承力側(cè)軸承連同主軸一起從軸承箱內(nèi)抽出，推力側(cè)軸承留在軸承箱內(nèi)，軸與推力側(cè)軸承分離后，應(yīng)將專(zhuān)用工具固定在聯(lián)軸器側(cè)主軸的軸頭上，以保持大軸平衡；拆除聯(lián)軸器側(cè)定位環(huán)，將軸承拆下，拆除困難時(shí)可用火焰快速加熱，同銅棒或?qū)Ｓ冒亲尤∠拢话凑张c葉輪側(cè)端蓋相同順序依次拆出推力環(huán)、Ｏ型圈、導(dǎo)油環(huán)及擋油盤(pán)，并檢查修復(fù)后放臵好；拆除葉輪側(cè)定位環(huán)，將軸承扒下，拆除困難時(shí)可用火焰快速加熱，同銅棒或?qū)Ｓ冒亲尤∠?；平行吊出主軸，水平放臵于專(zhuān)用支架上；檢查清理大軸，加工表面應(yīng)光潔平滑、不得有裂紋、凹坑等缺陷，測(cè)量大軸橢圓度及彎曲度，并符合標(biāo)準(zhǔn)：橢圓度≯0.03mm，彎曲度≯0.05mm，并通知金屬室進(jìn)行檢查、探傷、鑒定；拆除軸承箱各進(jìn)油孔絲堵，檢查清洗軸承箱及油管道；檢查清洗各部件，全面檢查并消除各類(lèi)缺陷后，分類(lèi)妥善保管。用煤油清洗軸承箱并仔細(xì)檢查，將所有管道孔封堵以防雜物進(jìn)入，軸承箱應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼，結(jié)合面應(yīng)無(wú)溝痕、光滑平整，否則，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理；清洗檢查大軸軸頸及軸承，并測(cè)量軸承自身游隙，大軸軸頸應(yīng)光滑、無(wú)高點(diǎn)、無(wú)其他損傷，軸承內(nèi)外環(huán)、滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)光滑、無(wú)麻點(diǎn)、重皮、裂紋等缺陷，自身游隙≯0.28mm；將大軸水平放臵在專(zhuān)用支架上，并用木塊墊牢；在裝有干凈機(jī)械油的油桶中加熱自由端軸承，油溫≯100℃，待軸承內(nèi)孔充分膨脹后，迅速裝配在主軸軸頸上，不得用鐵件直接打擊軸承，必要時(shí)用銅棒輕輕敲擊，軸承裝配要一次到位靠緊軸肩；放上鎖墊，裝上鎖緊螺母，并緊固牢固；將軸承箱放臵在專(zhuān)用支架上固定好，用專(zhuān)用工具將裝好自由端軸承的主軸裝入軸承箱，用壓蓋把自由端軸承壓至合適位臵后，移開(kāi)端蓋，將自由端定位環(huán)裝入軸承室，依次裝入間隙環(huán)、推力環(huán)、O型圈，并重新裝入端蓋，然后緊固好固定螺栓；將固定端軸承套在固定端主軸上，用壓蓋將固定端軸承壓進(jìn)聯(lián)軸器側(cè)主軸承箱內(nèi)，使主軸軸肩緊靠軸承內(nèi)環(huán)，依次裝入間隙環(huán)、推力環(huán)、O型圈，并重新裝入端蓋，并緊固好螺栓。注意：用CYANO-ACRYLATE膠黏結(jié)O 型圈，并使接頭向上方；在主軸端裝入鎖墊并旋緊背帽，將鎖墊鎖死；裝配結(jié)束后，用手將主軸輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活、無(wú)摩擦聲或其他雜音；用塞尺測(cè)量軸承箱體與兩端蓋結(jié)合面處間隙，端蓋與箱體結(jié)合面外緣間隙≯0.05mm；測(cè)量主軸軸向竄動(dòng)量，裝配完后，主軸竄動(dòng)量≯0.05mm；將軸承箱各進(jìn)油管接頭及接頭恢復(fù)并封堵好，放臵指定位臵，軸承更換工作完成。④如果是地腳螺栓松動(dòng)，應(yīng)用扳手緊固地腳螺栓即可。⑤如果是部分葉片損壞，應(yīng)當(dāng)更換葉片，即：逐個(gè)拆除葉片螺栓，并謹(jǐn)慎取出葉片，葉片要對(duì)稱(chēng)均勻拆除以防葉輪不平衡自轉(zhuǎn)，同時(shí)要做好防轉(zhuǎn)措施；取下葉片螺栓及螺栓墊片并進(jìn)行檢查，如有損傷、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查清洗葉片、葉柄，葉片應(yīng)無(wú)損傷、裂紋、缺損等現(xiàn)象，磨損不得超過(guò)原厚度的1/3，檢

查葉片與輪轂的編號(hào)是否一致；按葉輪輪轂與葉片葉柄處編號(hào)相對(duì)應(yīng)，將葉片安裝好加上墊片，用內(nèi)六角螺栓緊固，螺栓緊固力矩為：170NM；安裝葉片時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)安裝，以防轉(zhuǎn)子失重轉(zhuǎn)動(dòng)傷人，安裝完畢后，復(fù)查各部件螺栓緊固力矩；調(diào)整葉輪外殼與葉片的葉頂間隙，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，葉頂間隙為：5±1 mm；葉片與外殼間隙均勻；間隙調(diào)整完畢后，對(duì)角緊固葉輪外殼與進(jìn)口法蘭螺栓，螺栓緊固要均勻，緊固完畢后復(fù)查葉頂間隙，合格后，葉片更換完畢。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中噪音大

（1）原因：①風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。②風(fēng)機(jī)動(dòng)靜部分摩擦碰撞。③風(fēng)機(jī)失速運(yùn)行。

（2）處理方法：

①如果是地腳螺栓松動(dòng)，應(yīng)用扳手緊固地腳螺栓即可。②如果是動(dòng)靜部分碰撞摩擦，應(yīng)停機(jī)檢查動(dòng)靜部分摩擦情況，并調(diào)整動(dòng)靜部分間隙。③如果是失速問(wèn)題，停止風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)道是否阻塞或擋板是否開(kāi)啟，或控制風(fēng)機(jī)脫離失速區(qū)。

4、葉輪葉片控制失靈

（1）原因：①伺服機(jī)構(gòu)存在故障。②液壓系統(tǒng)無(wú)壓力。③調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈。

（2）處理方法：

①如果是伺服機(jī)構(gòu)存在故障，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)各伺服機(jī)構(gòu)，配合熱工人員校對(duì)伺服機(jī)構(gòu)。②如果是液壓系統(tǒng)無(wú)壓力，應(yīng)檢查液壓油泵，必要時(shí)解體檢修。③如果是調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈，檢查調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的

調(diào)節(jié)桿和調(diào)整裝臵是否有效。

第五篇：煤礦離心式主扇司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

離心式主扇司機(jī) 崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責(zé)任制.........................................1

（四）崗位操作規(guī)程.......................................2

（五）崗位工作流程.......................................5

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)...........................................5

（七）工作任務(wù)..........................................10

（八）事故案例..........................................10

（九）離心式主扇司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn).........................10

（十）常見(jiàn)事故及處理方法................................12

（一）上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作（實(shí)習(xí)司機(jī)學(xué)習(xí)操作，應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)指導(dǎo)）。

2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路，地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門(mén)的用途，礦井通風(fēng)負(fù)壓情況，能獨(dú)立操作。

3、司機(jī)沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。

（二）崗位描述

1、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《安全規(guī)程》，按要求操作通風(fēng)機(jī)。

2、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查和交接班等規(guī)章制度。

3、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全設(shè)施的原理，會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障，保證設(shè)備的完好和安全。

（三）崗位責(zé)任制

1、按照安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，經(jīng)常檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，保證通風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、司機(jī)要做到“三好”、“四會(huì)”，維護(hù)和保養(yǎng)好風(fēng)機(jī)，有故障盡力排除，若處理不了報(bào)隊(duì)值班。

3、出現(xiàn)緊急情況可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)制度，按照安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，停開(kāi)運(yùn)行風(fēng)機(jī)，并在10分鐘內(nèi)開(kāi)啟備用風(fēng)機(jī)，之后，應(yīng)立即向調(diào)度室、動(dòng)力隊(duì)匯報(bào)。

4、返風(fēng)試驗(yàn)或特別情況下，由調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)指令，正確操作返風(fēng)裝置。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

6、做好油脂、配件、工具和材料的管理工作。

7、搞好文明生產(chǎn)，保持設(shè)備清潔、機(jī)房窗明幾凈。

8、通風(fēng)機(jī)房是要害部門(mén)，司機(jī)負(fù)有安全保衛(wèi)責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有權(quán)拒絕非工作人員入內(nèi)。

（四）崗位操作規(guī)程

1、交接班

（1）司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，接班人不到，交班人不能離崗下班。

（2）交接班時(shí)必須把本班運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查情況下個(gè)班交代清楚，如發(fā)現(xiàn)接班人有病或精神不正常時(shí)不能交班，報(bào)科值班人員或上級(jí)處理。

（3）接班時(shí)必須詳細(xì)檢查設(shè)備（機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各儀表、各潤(rùn)滑點(diǎn)溫度等情況）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理及時(shí)上報(bào)。

（4）交接班情況應(yīng)詳細(xì)記入交接班記錄薄中，雙方簽字。

2、操作（1）準(zhǔn)備： ①關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。

②輪換或檢修后的主要通風(fēng)機(jī)，在啟動(dòng)前司機(jī)必須按檢查或修理的記載進(jìn)行檢驗(yàn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)兩三圈，應(yīng)無(wú)阻卡現(xiàn)象不覺(jué)沉重。

③檢查控制軸承溫度的裝置是否完整準(zhǔn)確，潤(rùn)滑油質(zhì)、油量是否符合要求。

（2）起動(dòng)

①啟動(dòng)風(fēng)機(jī)首先將綜合啟動(dòng)柜的控制旋鈕打到“通”的位置，再合隔離開(kāi)關(guān)，最后后合油斷路器，不得將隔離開(kāi)關(guān)帶負(fù)荷停、送電。

②起動(dòng)過(guò)程中要注意機(jī)器的聲響和振動(dòng)，由電流表觀察電機(jī)的負(fù)荷，若振動(dòng)厲害或有敲擊聲，應(yīng)立即停車(chē)檢查或校正。

③經(jīng)常檢查機(jī)器各部是否正常，并每隔一小時(shí)記錄各儀表的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)異常變化，要立即向礦調(diào)度室和隊(duì)報(bào)告。

⑤司機(jī)應(yīng)熟悉所查各部位的完好標(biāo)準(zhǔn)。（3）停車(chē)

①停車(chē)前先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，然后再停車(chē)。（輪換倒車(chē)時(shí)）②停車(chē)時(shí)應(yīng)拉油斷路器，后拉隔離開(kāi)關(guān)。③待風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，然后再關(guān)風(fēng)門(mén)。

④在下列情況下應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室停車(chē)倒換開(kāi)啟備用風(fēng)車(chē)。a.發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)。b.軸承溫度劇烈上升。

c.風(fēng)車(chē)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊現(xiàn)象。（4）倒機(jī) ①啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)

②將原運(yùn)行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器關(guān)閉一半；

③打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)； ④打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器到正常狀態(tài)； ⑤關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器到零位。

（5）返風(fēng) ①鎖牢防暴帽；

②關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)； ③打開(kāi)吸風(fēng)帽； ④打開(kāi)擴(kuò)散器處返風(fēng)門(mén)； ⑤打開(kāi)返風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)； ⑥關(guān)閉吸風(fēng)帽閘門(mén)。（6）恢復(fù)

①關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)閘門(mén)3/4； ②打開(kāi)吸風(fēng)帽閘門(mén)； ③關(guān)閉擴(kuò)散器處返風(fēng)門(mén) ④關(guān)閉返風(fēng)吸風(fēng)帽； ⑤打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)。

3、檢查與調(diào)整處理

（1）一切檢查和修理工作均不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。

（2）檢修人員檢查校對(duì)機(jī)件時(shí)司機(jī)應(yīng)了解校對(duì)原因，目的，司機(jī)應(yīng)提高維護(hù)能力，逐步做到“四會(huì)”：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

（3）定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、污垢及水等雜質(zhì)。

（4）各潤(rùn)滑點(diǎn)要按規(guī)定注油，油質(zhì)油量要合標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于75℃。

4、其它

（1）老司機(jī)有義務(wù)培訓(xùn)新司機(jī)，新司機(jī)要虛心向老司機(jī)學(xué)習(xí)，新司機(jī)正式頂崗值班，須經(jīng)考核合格。

（2）司機(jī)要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，不做與本職無(wú)關(guān)的事。

（3）室內(nèi)設(shè)備經(jīng)常保持清潔，車(chē)房使用工具應(yīng)離設(shè)備遠(yuǎn)些，并存放在一塊。

（4）嚴(yán)格要害部門(mén)參觀制度外來(lái)參觀人員，要持礦級(jí)證明信，并有本單位聯(lián)系或?qū)Ｈ藥ьI(lǐng)方可參觀。

（五）崗位工作流程

提前15分鐘到崗，換工裝，聽(tīng)取組長(zhǎng)安排工作——打掃環(huán)境衛(wèi)生，進(jìn)行接班前的巡檢，與交班者核對(duì)無(wú)誤后，接班者簽字接班——如需倒換或起停風(fēng)機(jī)，按操作作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作——風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)應(yīng)高壓柜電壓、電流，電機(jī)各軸承溫度及設(shè)備聲響是否正?！J(rèn)真做好設(shè)備巡檢，及時(shí)填寫(xiě)各種記錄——聽(tīng)取組長(zhǎng)安排次日工作——準(zhǔn)備與接班者交班——下班。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn)

進(jìn)入接班地點(diǎn)，按時(shí)進(jìn)入主扇風(fēng)機(jī)房進(jìn)行接班。（2）詢問(wèn)工作情況

詢問(wèn)上班工作情況、設(shè)備運(yùn)運(yùn)行情況、事故隱患處理情況，遺留問(wèn)題，應(yīng)注意的事項(xiàng)。查看上班的記錄臺(tái)帳。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)

在交班司機(jī)陪同下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

①檢查主電機(jī)、主體風(fēng)筒及輔助設(shè)備的連接部位、螺栓及鍵是否松動(dòng)。

②檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)堵塞現(xiàn)象，冬季應(yīng)注意主體風(fēng)筒是否結(jié)冰，對(duì)導(dǎo)葉傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，看位置是否正確。

③檢查葉輪、葉片有無(wú)異常、有無(wú)裂紋和開(kāi)焊磨擦現(xiàn)象。④對(duì)各風(fēng)門(mén)位置、密封情況和鋼絲繩銹蝕磨損斷絲情況進(jìn)行檢查。

⑤檢查各部軸承、溫度、油量、油質(zhì)及超溫報(bào)警是否正常。⑥檢查電動(dòng)機(jī)滑環(huán)、碳刷磨損情況，壓力是否適當(dāng)，接觸是否良好。

⑦檢查高低開(kāi)關(guān)是否正常。

⑧檢查各儀表、溫度計(jì)、負(fù)壓計(jì)、壓力指示是否正常。⑨檢查風(fēng)機(jī)聯(lián)接裝置。安全護(hù)欄可靠，各風(fēng)門(mén)是否正常。⑩校對(duì)工具、材料、配件、保安用具及消防器材數(shù)量是否相符，有無(wú)損壞。

（4）問(wèn)題的處理

①對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由交班和接班司機(jī)負(fù)責(zé)處理。②若對(duì)處理不了應(yīng)向值班隊(duì)干匯報(bào)，并進(jìn)行妥善移交。

（5）履行手續(xù)

交接班情況應(yīng)詳細(xì)記入交接班記錄薄中，雙方簽字。

3、作業(yè)（1）準(zhǔn)備 ①關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。

②輪換或檢修后的主要通風(fēng)機(jī)，在啟動(dòng)前司機(jī)必須按檢查或修理的記載進(jìn)行檢驗(yàn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)兩三圈，應(yīng)無(wú)阻卡現(xiàn)象不覺(jué)沉重。

③檢查控制軸承溫度的裝置是否完整準(zhǔn)確，潤(rùn)滑油質(zhì)、油量是否符合要求。

（2）啟動(dòng)

①啟動(dòng)風(fēng)機(jī)首先將綜合啟動(dòng)柜的控制旋鈕打到“通”的位置，再合隔離開(kāi)關(guān)，最后后合油斷路器，不得將隔離開(kāi)關(guān)帶負(fù)荷停、送電。

②起動(dòng)過(guò)程中要注意機(jī)器的聲響和振動(dòng)，由電流表觀察電機(jī)的負(fù)荷，若振動(dòng)厲害或有敲擊聲，應(yīng)立即停車(chē)檢查或校正。

③經(jīng)常檢查機(jī)器各部是否正常，并每隔一小時(shí)記錄各儀表的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)異常變化，要立即向礦調(diào)度室和隊(duì)報(bào)告。

④司機(jī)應(yīng)熟悉所查各部位的完好標(biāo)準(zhǔn)。（3）停車(chē)

①停車(chē)前先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，然后再停車(chē)。（輪換倒車(chē)時(shí)）②停車(chē)時(shí)應(yīng)拉油斷路器，后拉隔離開(kāi)關(guān)。③待風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，然后再關(guān)風(fēng)門(mén)。

④在下列情況下應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室停車(chē)倒換開(kāi)啟備用風(fēng)車(chē)。

⑤發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)。⑥軸承溫度劇烈上升。

⑦風(fēng)車(chē)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊現(xiàn)象。（4）倒機(jī) ①啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)

②將原運(yùn)行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器關(guān)閉一半；

③打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)； ④打開(kāi)備用風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器到正常狀態(tài)； ⑤關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器到零位。（5）反風(fēng) ①鎖牢防暴帽；

②關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)； ③打開(kāi)吸風(fēng)帽； ④打開(kāi)擴(kuò)散器處返風(fēng)門(mén)； ⑤打開(kāi)返風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)； ⑥關(guān)閉吸風(fēng)帽閘門(mén)。（6）恢復(fù)

①關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)閘門(mén)3/4； ②打開(kāi)吸風(fēng)帽閘門(mén)； ③關(guān)閉擴(kuò)散器處返風(fēng)門(mén) ④關(guān)閉返風(fēng)吸風(fēng)帽； ⑤打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)。

（7）檢查與調(diào)整處理

①一切檢查和修理工作均不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。

②檢修人員檢查校對(duì)機(jī)件時(shí)司機(jī)應(yīng)了解校對(duì)原因，目的，司機(jī)應(yīng)提高維護(hù)能力，逐步做到“四會(huì)”：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

③定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、污垢及水等雜質(zhì)。

④各潤(rùn)滑點(diǎn)要按規(guī)定注油，油質(zhì)油量要合標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于75℃。

（8）其他

①司機(jī)有義務(wù)培訓(xùn)新司機(jī)，新司機(jī)要虛心向老司機(jī)學(xué)習(xí)，新司機(jī)正式頂崗值班，須經(jīng)考核合格。

②司機(jī)要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，不做與本職無(wú)關(guān)的事。

③室內(nèi)設(shè)備經(jīng)常保持清潔，車(chē)房使用工具應(yīng)離設(shè)備遠(yuǎn)些，并存放在一塊。

④?chē)?yán)格要害部門(mén)參觀制度外來(lái)參觀人員，要持礦級(jí)證明信，并有本單位聯(lián)系或?qū)Ｈ藥ьI(lǐng)方可參觀。

4、交班

（1）交班前的準(zhǔn)備與自查

①清理機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，保持機(jī)房文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。②對(duì)設(shè)備按巡檢路線及內(nèi)容進(jìn)行自查。

③準(zhǔn)備好當(dāng)班工作情況，接班注意事項(xiàng)和遺留問(wèn)題情況。

④清點(diǎn)工具配件材料和消防器材并放置好。⑤整理當(dāng)班的各種運(yùn)行情況。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢查

向接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）匯報(bào)情況 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）問(wèn)題處理

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。（5）履行手續(xù) 履行交接手續(xù)。（6）下班

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》 ；匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

及時(shí)接聽(tīng)電話，按礦要求及時(shí)倒風(fēng)機(jī)，搞好工作地點(diǎn)處的文明生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

2001年11月15日21時(shí)30分，山西省呂梁地區(qū)交城縣交城桃園煤炭有限公司坡底煤礦西三掘進(jìn)巷發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，造成33人死亡，1人受傷。事故分析：由于風(fēng)流短路，井下風(fēng)量不足，局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)，造成的瓦斯爆炸事故。

（九）離心式主扇司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）機(jī)房的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類(lèi)。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時(shí)進(jìn)行清理、統(tǒng)一存放。

2、整頓

（1）設(shè)專(zhuān)門(mén)料場(chǎng)分類(lèi)碼放，各類(lèi)材料分類(lèi)、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。

（2）院內(nèi)整潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)油垢、無(wú)積水。

（3）設(shè)備必須保持衛(wèi)生、整潔，各類(lèi)圖板齊全；硐室內(nèi)不堆放雜物，工器具材料堆放整齊。

（4）電纜、小型電器標(biāo)志牌齊全，填寫(xiě)正確、完整，配件、專(zhuān)用工具擺放整齊。

（5）開(kāi)關(guān)柜有銘牌、有編號(hào)和用途的標(biāo)志牌、有停送電警示牌，前后并統(tǒng)一編號(hào)。

（6）建立設(shè)備巡回檢查制度，各類(lèi)巡查記錄、設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳齊全完善。

（7）各類(lèi)設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。

3、清掃

（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）圖板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（3）保持工作場(chǎng)所整潔衛(wèi)生。

4、清潔

將工作場(chǎng)所附近清理干凈,保持設(shè)備潔凈,做到窗明幾凈。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）通過(guò)各種方法提高職工素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)，將“6S”工作標(biāo)準(zhǔn)滲透到每名職工，并持之以恒地開(kāi)展下去。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)工作法、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，職工持證上崗，勞保用品佩戴齊全。

（4）管理人員及時(shí)到場(chǎng)到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（6）各類(lèi)設(shè)備操作崗位，應(yīng)懸掛本崗位操作規(guī)程、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)等管理牌板，并明確設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行情況等。

（7）滅火器材齊全，放置合理，數(shù)量充足，并配有沙箱。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

離心式通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)故障現(xiàn)象，其故障原因有離心式通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重；風(fēng)機(jī)葉片總裝后不運(yùn)轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；葉輪表面不均勻的附著物，如鐵

銹、積灰或?yàn)r青等；運(yùn)輸、安裝或其他原因，造成離心式通風(fēng)機(jī)葉輪變形，引起葉輪失去平衡；葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。而處理辦法有修理或更換離心式通風(fēng)機(jī)；離心式通風(fēng)機(jī)重新檢修，總裝后如長(zhǎng)期不用應(yīng)定期盤(pán)車(chē)以防止軸彎曲；清除附著物；修復(fù)葉輪，重新做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)；找平衡等等。